機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計長軸

1、湖 南 科 技 大 學(xué)機械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計課題名稱：長傳動軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計班 級：機械設(shè)計制造及其自動化一班姓 名：楊 浩學(xué) 號：1253010110指導(dǎo)老師：牛秋玲成 績：瀟 湘 學(xué) 院2015 年7月目 錄 一課程設(shè)計的目的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定. 1.課程設(shè)計的目的. 2.生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算. 二.長傳動軸的工藝分析.1長傳動軸的用途 .2長傳動軸的技術(shù)要求.3審查長傳動軸的工藝性. 三. 確定毛坯、繪制毛坯簡圖.1選擇毛坯.2確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量. 3繪制長傳動軸鍛造毛坯簡圖. 四. 擬定長傳動軸工藝路線. 1定位基準(zhǔn)的選擇.2各表面加

2、工方案的確定.3加工階段的劃分.4工序的集中與分散.5工序順序的安排.6機床設(shè)備及工藝裝備的選用.7確定工藝路線.五加工余量、工序尺寸的確定. 六確定切削用量. 七. 時間定額的計算. 八. 設(shè)計體會. 九. 參考文獻. 十. 附錄 1、零件圖 2、機械加工工藝過程卡片1套 3、機械加工主要工序的工序卡片2張 一課程設(shè)計的目的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定1、機械制造課程設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程及經(jīng)過了生產(chǎn)實習(xí)之后，進行的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工

3、作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。其目的是： （1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （4）進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。

4、 （5）培養(yǎng)學(xué)生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定機械加工的工藝規(guī)程的詳細程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來區(qū)別。.生產(chǎn)類型的確定（1）零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。機械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。按重型機械、中型機械、和輕型機械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表1：表1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)

5、520100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000(2)生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。（2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算方式N=Qm(1+%)(1+%)結(jié)合生產(chǎn)實際：零件的備品率%和零件的平均廢品率%分別取3%和0.5%，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q要求為200件/年，

6、每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件/臺。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得：N=207件（3）傳動軸軸的重量估計M<15Kg 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表1-3知該傳動軸為輕型零件，依據(jù)表1得傳動軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。二.長傳動軸的工藝分析1長傳動軸的用途 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳動件，以及傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所

7、組成 長傳動軸在各種機械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動力。在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件。2. 長傳動軸的技術(shù)要求 由長傳動軸的零件圖可得其技術(shù)要求表長傳動軸零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm傳動軸兩端面317±0.5無無無2面到左端面27±0.2無無無K-K處鍵槽 50-0.03無Ra3.23軸錐面右端到左端面52±0.1無無無3軸圓錐表面 5°30±10無Ra3.24面到左端面80±0.1無無無8面到右端面

8、169±0.5 無無6面到左端面130±0.1無無無5軸外圓面 -0.02028 -0.041 IT6Ra0.8無8面到10端面49±0.1無無無F-F處鍵槽 -0.0158 -0.051 R0.2無Ra3.28面到11端面67±0.5無無無8面到13端面131±0.1無無無G軸外圓面25±0.01IT6Ra0.89軸外圓面 030 -0.021IT6Ra0.8無12軸外圓面 0.02027 -0.041IT6Ra0.8無14軸外圓面25 ±0.01IT9Ra0.8無左端螺紋M18x1.5-6g無無無右端螺紋M24x1.5-

9、6g無無無12軸左端螺紋M30x1.5-6g無無無3審查長傳動軸的工藝性 分析長傳動軸的零件圖可知，長傳動軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時，可以兩端定位，通過粗車、半精車、粗磨、精磨來達到技術(shù)要求，加工起來比較方便；鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來，螺紋也可以方便的車出來。傳動軸毛坯材料為0Cr17NiMo2合金鋼。該材料屬于優(yōu)質(zhì)鋼，強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型

10、正火零件?？傮w上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好三.確定毛坯、繪制毛坯簡圖1選擇毛坯0Cr17NiMo2鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，可得到較好的切削性能，而且能夠獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，調(diào)質(zhì)后表面硬度可達130-187HBW。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機械性能。同

11、時，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動量，降低生產(chǎn)成本。在選擇鍛件的制造方法時，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到零件制造總成本最低的目的。當(dāng)生產(chǎn)批量較小，毛坯精度要求較低時，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。根據(jù)長傳動軸的制造材料（0Cr17NiMo2），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。2確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量（1）、公差等級由長傳動軸的功用和技術(shù)要求，查表確定該零件的公差等級為普通級。（2）、鍛件重量由設(shè)計題目可以得出重量，重量計算結(jié)果如下：已知：0Cr17NiMo2密度約為 =7.8g/mm3，

12、長度L=317mm，直徑D=38mm，計算得M為1.99Kg（3）、鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)通過上面的計算已知毛坯和零件的質(zhì)量，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=/=1.99/3.57=0.56由于0.56介于0.32和0.63之間，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級（一般）。（4）、鍛件的材質(zhì)系數(shù)由于該長傳動軸材料為0Cr17NiMo2，是合金的質(zhì)量分數(shù)小于3%的合金鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。（5）、零件表面的粗糙度粗糙度分為兩種：Ra1.6m 和Ra1.6m，讀零件圖可知：除了鍵槽和 38的圓柱表面Ra=3.2m1.6m，其他的各表面的粗糙度均Ra1.6m。 根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械

13、加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù)公差等級1.993.75S1M1普通級項目/mm機械加工余量/mm鍛件尺寸兩端面317203373軸外圓面255355軸外圓面285387軸外圓面385489軸外圓面3054012軸外圓面2753714軸外圓面25535左端面到4端面804844端面到6端面505556端面到8端面182208端面到11端面6737011端面到13端面6426613端面到右端面442（6） 、毛坯圖如下圖所示：四. 擬定長傳動軸工藝路線1定位基準(zhǔn)的選擇 合理選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該長傳動

14、軸的幾個主要配合表面及軸肩面對基準(zhǔn)軸線N-G均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應(yīng)選擇兩端面中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。（1）長傳動軸零件的精基準(zhǔn)長傳動軸零件的加工，以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因為軸的設(shè)計基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。（2） 長傳動軸零件的粗基準(zhǔn) 軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。但必須注

15、意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩孔中心同軸。2各表面加工方案的確定根據(jù)長傳動軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表：軸零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra（um）加工方法長傳動軸兩端面、2面、4面、6面、10面、13面、15面無無粗車3、5、9、12、14軸外圓表面IT60.8粗車-半精車-磨削7外圓表面IT90.8粗車-半精車K-K上鍵槽側(cè)面IT103.2粗銑-半精

16、銑-磨削F-F上鍵槽側(cè)面IT93.2粗銑-半精銑-磨削說明：磨削在加工過程中包括粗、精磨。3加工階段的劃分該軸為多階梯軸,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡化了，但是這使得毛胚機械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變形,因此,安排工序時,應(yīng)將加工過程分為以下階段：粗加工階段粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)。它包括粗車外圓、鉆中心孔。a.粗車兩端面,鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備,使后續(xù)工序定位精準(zhǔn),從而保證其他加工表面的形狀和位置要求.b.粗車階梯軸外圓,將零件加工出18,25，28,38，30，27,25和24的軸外圓使此時坯件的形狀接近

17、工件的最終形狀和尺寸,只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔?c.切出退刀槽半精加工階段半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達到一定得精的，為精加工做好準(zhǔn)備。它包括主軸各處外圓、臺肩的半精車和修研中心孔等。精加工階段精加工階段的任務(wù)是確保達到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面的磨削加工、對外圓面粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。4工序的集中與分散該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動

18、次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得以簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。5工序順序的安排I.該軸要求熱處理為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應(yīng)進行調(diào)質(zhì)熱處理。II.輔助工序在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序III.機械加工工序1.按“先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工傳動軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。2.遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工鍵槽，車螺紋。3.按“先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個表面，后加工次要表面：銑鍵槽。4.按“

19、先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。綜上所述，該傳動軸工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工各端面和主要表面粗加工熱處理主要表面半精加工輔助工序主要表面磨加工和次要表面加工主要表面精磨加工6機床設(shè)備及工藝裝備的選用由于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式為通用機床加輔助夾具為主。工件在各機床上的裝卸及及各機床的傳送均由人工完成。1. 機床設(shè)備的選用根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車床CA6140,萬能外圓磨床MD1420，立式升降臺銑床X5032，具體情況如上表所示。2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。工藝裝備采用通用夾

20、具，通用刀具和通用量具。（1）刀具的選擇：a 粗車時：合理前角參考值為1518。，合理后角參考值為68。，工藝系統(tǒng)剛性較好時主偏角Kr=75。，副偏角Kr=510。45鋼正火，可以選用YT5的刀具，前角選為16。，后角為58。，主偏角75。，刃傾角為0。，副偏角Kr=5。，刀尖半徑為1mm。b 半精車、精車時：合理前角參考值為1318。，合理后角參考值為810。，工藝系統(tǒng)剛性較好時主偏角Kr=75。，副偏角Kr=05。45鋼調(diào)質(zhì)，可以選用YT15的刀具，前角選為18。，后角為58。，主偏角75。，刃傾角為0。，副偏角Kr=5。，刀尖半徑為1mm。c 選用車刀時，車端面選用45。端面車刀；車外圓

21、階梯時，選用90。車刀；在粗車外圓時，選用75。偏刀。車外圓時，使用靠模板車。鉆深孔時，選用莫氏錐柄麻花鉆；車螺紋時，使用高速鋼螺紋車刀。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。(2)夾具的選擇：加工該零件不需要使用專用夾具，采用通用夾具，如：三爪卡盤及頂尖（3）量具的選擇：游標(biāo)卡尺（精度為0.02），千分尺。7確定工藝路線跟據(jù)上面加工工藝過程的分析，確定工藝路線，表 7 工序號工序名稱工序內(nèi)容車床設(shè)備刀具量具1鍛造鍛造毛坯2熱處理正火處理3粗車、鉆孔粗車傳動軸兩端面并在兩端面鉆中心孔C613290°刀、鉆頭卡尺、塞規(guī)4粗車各軸肩端面及傳動軸各外圓表面C613275°刀游標(biāo)卡尺5熱處理

22、調(diào)質(zhì)處理 220240HBS6研修研修中心孔鉗工臺麻花鉆游標(biāo)卡尺7半精車對3、5、7、9、12、14軸外圓面及5、7、12、14軸肩面半精加工C613275°刀游標(biāo)卡尺、外圓千分尺止規(guī)8車退刀槽在各端面處車出后續(xù)加工表面的退刀槽C6132切槽刀游標(biāo)卡尺9車螺紋、倒角對兩端軸車螺紋，及除N、B端面外各外圓端面處倒角C6132螺紋車刀、45°刀游標(biāo)卡尺10銑鍵槽在9面、錐面上銑鍵槽至規(guī)定要求尺寸X51立式銑床鍵槽銑刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī)、卡尺13磨削對3、5、7、9、12、14、錐面，外圓表面和5、7、12、14軸肩面磨削加工至指定尺寸M1412萬能

23、磨床砂輪游標(biāo)卡尺、外圓千分尺14清洗清洗機15終檢游標(biāo)卡尺卡規(guī),塞規(guī)五.加工余量、工序尺寸的確定1、 M18x1.5-6g螺紋的加工如表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm鍛造5±223粗車3IT1112.521半精車1.5IT93.2202、 3軸外圓面25的確定如表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm鍛造5±230粗車3IT1112.52800.16半精車1.5IT93.22700.056磨削0.3IT60.825±0.13、5軸外圓面28的確定如表：工序名

24、稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm鍛造5±233粗車3IT1112.53100.13半精車1.5IT93.23000.052磨削0.3IT60.8280.0200.0414、7軸外圓面38的確定如表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm鍛造5±243粗車3IT1112.54100.16半精車2IT93.240磨削0.3IT6083800.35、 9軸外圓面30的確定如表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm

25、鍛造5±235粗車3IT1112.53300.13半精車1.5IT93.23200.052磨削0.3IT6083000.0216、 M30x1.5-6g螺紋的加工如表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm鍛造5±235粗車3IT1112.533半精車1.5IT93.2327、 12軸外圓面27的確定如表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm鍛造5±232粗車3IT1112.53000.13半精車1.5IT93.22900.052磨削0.3IT60827+0.020-

26、0.0418、14軸外圓面25 的確定如表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm鍛造5±230粗車3IT1112.52800.13半精車1.5IT93.22700.052磨削0.3IT60825±0.019、 M24x1.5-6g螺紋的加工如表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm鍛造5±229粗車3IT1112.527半精車1.5IT93.2266 確定切削用量 工序4粗車38階梯面右邊各階梯面切削用量的計算 該工序雖然分了多個工步進行，但每個工步的背吃刀量、進給

27、量和切削速度都相同，因為這些工步都是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，所以分析一個工步即可。現(xiàn)以粗車38階梯面右邊各階梯面為例，計算切削用量： 1）背吃刀量的確定粗車38軸外圓面的加工余量為2，故ap=2mm 2）進給量的確定由表查得，可取進給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍，取V=35m/min，可求得： n=1000V/d=318.47r/min，根據(jù)機床型號查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=35.15m/min由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉(zhuǎn)速也不相同，但都靠近n=320r/min，故可以統(tǒng)一起來取值。A粗車35毛坯

28、面1） 背吃刀量的確定 因為已知該工步的加工余量為2，ap=2mm,一次進給。 2）進給量的確定由表查得，可取進給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定，根據(jù)前面求得機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=35.17m/minB粗車37毛坯面1)背吃刀量的確定 因為已知該工步的加工余量為2，ap=2mm,一次進給 2）進給量的確定由表查得，可取進給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定，根據(jù)前面求得機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=37.18m/min C粗車40毛坯面1)背吃刀量的確定 因為已知該工步的加工余量為2，ap=2mm,一次進給 2）進給量的確

29、定由表查得，可取進給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定，根據(jù)前面求得機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則 V=nd/1000=40.19m/min七.時間定額的計算1. 工序4粗車38階梯面右邊各階梯面時間定額的計算 1）粗車35軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間 tj=(l+l1+l2)*i/fn=(42+3+0)*60/(0.4*320)=21.1s 輔助時間 tf=0.15* tj=0.15*21.1=3.2s2）粗車37軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間tj=(l+l1+l2)*i/fn=(66+0+0)*60/(0.4*320)=30.9s 輔助時間 tf=0.1

30、5* tj=0.15*30.9=4.6s3）粗車40軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間tj=(l+l1+l2)*i/fn=(70+0+0)*60/(0.4*320)=32.8s 輔助時間 tf=0.15* tj=0.15*32.8=4.9s 4) 粗車38階梯面右邊各階梯面基本時間和輔助時間的確定 tj總= tj1+ tj2+ tj3=21.1+30.9+32.8=84.8s 總的輔助時間tf總= tf1+ tf2+ tf3= 3.2+4.6+4.9=12.7s 布置工作地時間 tb=0.05*( tj總+ tf總)=4.9s 休息和生理需要時間 tx=0.03*( tj總+ tf總)=2.9s 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 tz=0.05*( tj總+ tf總)=4.9s 單件時間定額 tdj=tj+tf+tb +tx +tz/m =84.8+12.7+4.9+2.9+4.9/200 =105.3s 2.工序19銑A型平鍵鍵槽時間定額的計算9軸外圓面上的鍵槽8*4.5 切削用量的確定 ：根據(jù)圖樣分析和查表可得：進給量fz=0.1mm/s，