國(guó)內(nèi)外乙二醇的生產(chǎn)和需求情況

1、1.國(guó)內(nèi)外乙二醇的生產(chǎn)和需求情況，產(chǎn)品的價(jià)格分析 1.1國(guó)內(nèi)外乙二醇的生產(chǎn)情況 近年來，隨著全球聚酯產(chǎn)品市場(chǎng)消費(fèi)的急劇增長(zhǎng)，世界乙二醇的生產(chǎn)發(fā)展很快。2006年世界乙二醇的總生產(chǎn)能力只有1955.5萬噸，2009年增加到2313.5萬噸。截止到2010年10月底，世界乙二醇的總生產(chǎn)能力達(dá)到約2565.3萬噸，同比增長(zhǎng)約10.88%，其中北美的生產(chǎn)能力為484.6萬噸/年，約占世界乙二醇總生產(chǎn)能力的18.89%；中南美地區(qū)的生產(chǎn)能力為40.9萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的1.59%；西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為129.1萬噸，約占世界總生產(chǎn)能力的5.03%；中東歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為83.6萬噸/年，約占世

2、界總生產(chǎn)能力的3.26%；中東地區(qū)的生產(chǎn)能力為747.9萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的29.15%；亞洲地區(qū)的生產(chǎn)能力為1077.0萬噸，約占世界總生產(chǎn)能力的41.98%；世界其他地區(qū)的生產(chǎn)能力為2.2萬噸/年，約占世界總生產(chǎn)能力的0.09%。 隨著我國(guó)乙二醇生產(chǎn)能力的不斷增加，產(chǎn)量也不斷增加。2000年我國(guó)乙二醇的產(chǎn)量只有90.75萬噸，2005年增加到110.08萬噸，2000-2005年產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率為3.94%。2008年產(chǎn)量為186.80萬噸，同比增加約4.76%，2003-2008年產(chǎn)量的年均增長(zhǎng)率為14.02%。2009年產(chǎn)量約為195.0萬噸，同比增長(zhǎng)約4.4%。 1.2國(guó)內(nèi)

3、外乙二醇的需求情況 2010年美國(guó)乙二醇的總生產(chǎn)能力為288.1萬噸，約占世界乙二醇總生產(chǎn)能力的11.23%；2009年，中南美地區(qū)乙二醇的消費(fèi)量為32.9萬噸，同比減少約3.23%，約占世界總消費(fèi)量的1.83%，其中產(chǎn)量為19.5萬噸，進(jìn)口量為21.6萬噸，出口量為8.2萬噸。 2009年我國(guó)乙二醇的表觀消費(fèi)量為777.14萬噸，同比增長(zhǎng)約10.15%，約占世界乙二醇總消費(fèi)量的43.24%，其中產(chǎn)量為195.0萬噸，進(jìn)口量為582.81萬 噸，出口量為0.67萬噸。 1.3產(chǎn)品價(jià)格分析 乙二醇進(jìn)口業(yè)務(wù)都是以美金計(jì)價(jià)。2012年華西村交易所推出了乙二醇的人民幣電子盤交易，其成交價(jià)格及走勢(shì)對(duì)乙二

4、醇的進(jìn)口美金價(jià)格和走勢(shì)產(chǎn)生了較大的影響。下面將根據(jù)歷史數(shù)據(jù)總結(jié)乙二醇的價(jià)格區(qū)間及走勢(shì)規(guī)律。2.可行性研究的依據(jù)、可行性研究的主要內(nèi)容和論據(jù)、評(píng)價(jià)的結(jié)論性意見 根據(jù)國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃，新一代信息技術(shù)、生物、節(jié)能環(huán)保、高端裝備制造產(chǎn)業(yè)將成為支柱產(chǎn)業(yè)，新能源、新材料、新能源汽車產(chǎn)業(yè)將成為先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。 我國(guó)乙二醇需求量穩(wěn)步長(zhǎng)，增國(guó)能產(chǎn)能不足，市場(chǎng)缺口比較大，煤制乙二醇有很大的發(fā)展空間。我國(guó)是一個(gè)多煤的國(guó)家，所以原材料豐富，而且價(jià)格比較低廉，適合我國(guó)能源結(jié)構(gòu)。目前，煤制乙二醇技術(shù)處于工業(yè)示范階段，首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的企業(yè)較大的利潤(rùn)和發(fā)展前景。 但是，在煤制乙二醇的發(fā)展行業(yè)中也要有全面考慮。首

5、先，要考慮原料來源，不要盲從，考慮原料的運(yùn)輸費(fèi)用；其次考慮產(chǎn)品開發(fā)，使得煤得到充分利用；還要考慮乙二醇的供需狀況，以免供需失衡，造成資源浪費(fèi)。3. 產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)規(guī)模，原材料、燃料及水電氣的來源與供應(yīng) 3.1產(chǎn)品的生產(chǎn)方案 目前乙二醇的工業(yè)生產(chǎn)方法主要是由乙烯經(jīng)過銀催化劑上的氣相氧化生成環(huán)氧乙烷，再進(jìn)行液相非催化水合制得乙二醇產(chǎn)品。該工藝路線完全依賴于不可再生的石油資源，隨著近年來國(guó)民經(jīng)濟(jì)的長(zhǎng)足發(fā)展，我國(guó)石油消費(fèi)一直呈上漲趨勢(shì)。面臨世界石油資源的日漸短缺，開辟新的乙二醇生產(chǎn)工藝路線成為研究熱點(diǎn)。 3.1.1石化路線合成乙二醇方法概述 在石化路線中有環(huán)氧乙烷（EO）直接催化水合法和碳酸乙烯

6、酯(EC)法路線，EC路線又分EC直接水合生產(chǎn)EG、EC法和甲醇反應(yīng)聯(lián)產(chǎn)EG、碳酸二甲酯(DMC)法。 上述方法的基礎(chǔ)首先是乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷，因而環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)效率直接關(guān)系到石化路線生產(chǎn)乙二醇的成本。 1938年英國(guó)UCC公司首先建立了乙烯通過銀催化劑氣相氧化生產(chǎn)環(huán)氧己烷(EO)的工業(yè)裝置，環(huán)氧乙烷再與水蒸氣反應(yīng)合成乙二醇，從而開始了乙二醇大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的時(shí)代。 目前乙二醇的生產(chǎn)基本上是以乙烯為原料，通過EO非催化液相水合法進(jìn)行，而銀則是乙烯氧化制環(huán)氧乙烷唯一有效的催化劑。通過對(duì)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)成本的分析表明，原料乙烯的消耗占生產(chǎn)成本的70，所以工業(yè)上EO、EG生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展很大程度上取決于

7、EO催化劑的選擇性的進(jìn)一步提高，以實(shí)現(xiàn)有效的節(jié)約乙烯，提高經(jīng)濟(jì)效益。 總的來說，雖然人們對(duì)石化路線合成乙二醇的催化劑、水合效率等進(jìn)行了大量研究工作，但這種工藝任存在乙烯氧化制環(huán)氧乙烷的選擇性較低；環(huán)氧乙烷水合副產(chǎn)物多（主要為二乙二醇、三乙二醇），分離精制工藝復(fù)雜，能耗大；原料乙烯是石油產(chǎn)品，伴隨原油價(jià)格逐漸上漲，產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性會(huì)逐漸降低等問題。 3.1.2合成氣直接合成乙二醇 合成氣直接合成乙二醇反應(yīng)的催化劑體系一般采用銠的羰基絡(luò)合物，日本宇部興產(chǎn)開發(fā)出了新型銠釕雙金屬催化劑，在86Mpa、2300C的條件下進(jìn)行液相反應(yīng)，獲得EG選擇性為7080，時(shí)空收率達(dá)到416g(Lcath)。由于反應(yīng)條件

8、苛刻，副產(chǎn)大量的甲酸酯，EG的收率和選擇往較低，較難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前，合成氣直接合成乙二醇技術(shù)仍處于實(shí)驗(yàn)室階段。 3.1.3合成氣經(jīng)草酸二甲酯間接合成乙二醇 合成氣間接法合成乙二醇，即從一氧化碳出發(fā)，偶聯(lián)得到草酸二酯，然后經(jīng)草酸二酯催化加氫制乙二醇的C1路線，是近來被公認(rèn)為技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性較好的一種工藝路線。這種路線在上世紀(jì)八、九十年代在我國(guó)得到了廣泛的重視，國(guó)家科技部和化工部曾列為“八五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，由國(guó)內(nèi)幾家著名研究單位開展了合成氣經(jīng)草酸二酯合成乙二醇的研究，初步顯示了良好的應(yīng)用前景。 合成氣法制乙二醇工藝核心技術(shù)包括CO氣相偶聯(lián)合成草酸二甲酯和草酸二甲酯加氫制乙二醇兩個(gè)關(guān)鍵過程。 （1）

9、草酸二甲酯制備 草酸二甲酯制備主要由兩步化學(xué)反應(yīng)組成。第1步為CO在催化劑的作用下，與亞硝酸甲酯反應(yīng)生成草酸二甲酯和NO，稱為偶聯(lián)反應(yīng)；第2步為偶聯(lián)反應(yīng)生成的NO與甲醇和O2反應(yīng)生成亞硝酸甲酯，稱為再生反應(yīng)，生成的亞硝酸甲酯返回偶聯(lián)過程循環(huán)使用?？偡磻?yīng)式為: 2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+H2O （2）草酸二甲酯加氫制乙二醇 采用草酸酯加氫生產(chǎn)乙二醇的工藝可分為以Ru等貴金屬催化劑為主的液相均相加氫法和以銅基催化劑為主的非均相氣相或液相加氫法。由于均相液相加氫需在高壓下進(jìn)行，產(chǎn)品的分離回收困難，人們更傾向于采用負(fù)載型催化劑進(jìn)行氣相催化加氫。研究普遍認(rèn)為使用CuSi02催

10、化體系產(chǎn)品收率高，乙二醇選擇性好。草酸二甲酯加氫是一個(gè)串聯(lián)反應(yīng)，首先DMO加氫生成中間產(chǎn)物乙醇酸甲酯(MG)，MG再加氫生成乙二醇，總反應(yīng)、主反應(yīng)方程式如下： (COOCH3)24H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH 3.1.4結(jié)語 通過以上比較：以環(huán)氧乙烷為原料生產(chǎn)乙二醇的傳統(tǒng)方法目前處于主導(dǎo)地位。但由于石油資源正日益減少，使得其 價(jià)格不斷攀升；而以天然氣為原料，經(jīng)乙烯生產(chǎn)環(huán)氧 乙烷最后合成乙二醇的工藝尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)， 從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，這必將使以環(huán)氧乙烷為基本原料的各 種乙二醇制備方法成本受到很大影響。相比之下，以 合成氣為原料生產(chǎn)乙二醇則具有來源范圍廣、價(jià)格 低、原子經(jīng)濟(jì)眭高等優(yōu)點(diǎn)，前景

11、十分廣闊。目前已有 各種生產(chǎn)乙醇酸乙酯的工藝存在條件苛刻、產(chǎn)量不 足、原料稀缺且價(jià)格較高等多種弊端，嚴(yán)重阻礙其工 業(yè)化進(jìn)程，急需新工藝路線進(jìn)行補(bǔ)充和替代。尋找一 條非石油路線合成乙二醇成為研究的熱點(diǎn)。我國(guó)是 富煤，少油的國(guó)家，采用煤制乙二醇不僅具有重要的 經(jīng)濟(jì)意義，并且具有重要的戰(zhàn)略意義。因而由煤制合成氣用乙二醇和碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)法 的間接方法， 替代石油路線最有可能成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)。 3.2主要原材料供應(yīng) 本項(xiàng)目主要原材料為高嶺土、無機(jī)非金屬合成材料，其中主要原材料高嶺土為企業(yè)礦區(qū)自產(chǎn)獲得。 3.3燃料供應(yīng) 本項(xiàng)目燃料主要為煤氣，利用項(xiàng)目企業(yè)礦區(qū)碳質(zhì)頁巖經(jīng)過煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣，作為企業(yè)生產(chǎn)

12、燃料。 3.4給水 本項(xiàng)目生產(chǎn)用水及生活用水均采取打井汲取地下水的方式解決，預(yù)計(jì)井深100 米，出水量可滿足生產(chǎn)運(yùn)行需求。 3.5排水 本項(xiàng)目區(qū)排水主要為生活污水，污染較小。 3.6供電 用電計(jì)算負(fù)荷7000kW，需用系數(shù)0.9，實(shí)際功率6600kW，同時(shí)利系數(shù)取0.7，年工作時(shí)間為7200 小時(shí)，則年用電量為4276.8 萬kWh。4. 工藝技術(shù)初步方案，主要設(shè)備的選擇 4.1工藝技術(shù)初步方案 4.1.1本項(xiàng)目以煤制合成氣為原料，采用草酸酯法生產(chǎn)乙二醇。首先CO氣相催化反應(yīng)合成中間產(chǎn)品草酸二甲酯，然后草酸二甲酯催化劑加氫生產(chǎn)乙二醇。合成氣間接法生產(chǎn)乙二醇的主要反應(yīng)包括一氧化碳(CO)與亞硝酸

13、甲酯(MN)生成草酸二甲酯(DMO)的羰化反應(yīng)，草酸二甲酯加氫生成乙二醇(EG)的反應(yīng)，一氧化氮、氧氣和甲醇生成亞硝酸甲酯的酯化再生反應(yīng)，亞硝酸鈉、硝酸反應(yīng)生成一氧化氮。具體過程如下：（1） 原料氣制備 低壓煤氣化制一氧化碳2C+O2=2CO間歇法制半水煤氣，再經(jīng)高變低變制得氫氣C+H2O=CO+H2CO+H2O=CO2+H2（2） 草酸二甲酯合成 CO氣相偶聯(lián)合成草酸二甲酯(DMO)由兩步化學(xué)反應(yīng)組成。 首先為CO在催化劑的作用下，與亞硝酸甲酯反應(yīng)生成草酸二甲酯和NO，稱為偶聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：2CO+2CH3ONO=(COOCH3)2+2NO其次為偶聯(lián)反應(yīng)生成的NO與甲醇和O2反應(yīng)生成

14、亞硝酸甲酯，稱為再生反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O生成的亞硝酸甲酯返回偶聯(lián)過程循環(huán)使用。總反應(yīng)式為：2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+H2O（3） 草酸二甲酯加氫制取乙二醇 草酸二甲酯加氫是一個(gè)串聯(lián)反應(yīng)，首先DMO加氫生成中間產(chǎn)物乙醇酸甲酯(MG)，MG再加氫生成乙二醇。主反應(yīng)方程式如下：(COOCH3)2+4H2=(CH2OH)2+2CH3OH 4.1.2工藝步驟 金煤化工煤制乙二醇自主技術(shù)主要工藝包括七個(gè)步驟： 第一是氨與空氣在氨氧化爐內(nèi)高溫氧化得到氨氧化物； 第二是氨氧化物與甲醇、氧氣氧化酯化生成亞硝酸甲酯； 第三是工業(yè)

15、一氧化碳原料氣體的催化脫氫凈化； 第四是亞硝酸甲酯與一氧化碳氧化偶聯(lián)生成草酸二甲酯； 第五是草酸二甲酯催化加氫生成乙二醇； 第六是乙二醇混合物的精餾； 第七是尾氣循環(huán)使用和消除污染排放。 4.1.3工藝總流程 第一步，原料氣的制備、凈化及變換 一氧化碳?xì)怏w的制備，通過空分制得氧氣與爐內(nèi)煤反應(yīng)制得爐氣，爐氣經(jīng)脫硫凈化送到下一工序； 氫氣的制備，通過間歇制氣法制得半水煤氣，爐氣經(jīng)脫硫凈化，接著進(jìn)行高溫變換和低溫變換，制得氫氣。 第二步，一氧化碳原料氣的再凈化處理從合成氣凈化裝置出來的一氧化碳原料氣，采用催化氧化技術(shù)除去氫和氧，最后以分子篩脫水。再按一定比例混入普氧或空氣，并送入載有催化劑的固定床反

16、應(yīng)器中，催化反應(yīng)同時(shí)除去所含的氫氣和氧氣。 其催化劑是負(fù)載有鉑族金屬或它們的鹽的載體催化劑。金屬主要是鉑、鈀或鉑-鈀合金。其鹽可以是硫酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、草酸鹽、醋酸鹽、鹵化物及其絡(luò)合物等。金屬含量為載體重量的0.05%-5%。載體可采用硅膠、浮石、硅藻土、活性碳、分子篩及氧化鋁等物質(zhì)。反應(yīng)溫度在50-400，最好在80-250。接觸時(shí)間在0.5-10s。最后再導(dǎo)入分子篩床層常溫脫水。氣體中所含氮、二氧化碳、甲烷、氬不必除去。凈化后氣體中有害雜質(zhì)含量控制在硫化物1.15mg/kg(1.15ppm)，NH3200mg/kg(200ppm)，H2100mg/kg(100ppm),O210

17、00mg/kg(1000ppm），H2O100mg/kg(100ppm)。該混合氣體即可作為合成草酸酯的一氧化碳原料氣。 第三步，草酸酯的合成 將凈化后的一氧化碳原料氣與亞硝酸酯混合，其含量（體積分?jǐn)?shù)）為：一氧化碳為25%-90%，亞硝酸酯為5%-40%，導(dǎo)入裝有以氧化鋁作載體的鈀催化劑的列管反應(yīng)器中進(jìn)行催化反應(yīng)。金屬含量為載體中的0.1%-5%，接觸時(shí)間為0.1-20s。反應(yīng)溫度為80-200。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝分離后得草酸酯。 第四步，尾氣再生 將分離了草酸酯的反應(yīng)尾氣導(dǎo)入再生塔，按NO與O2分子比為4.1：6.5，配入氧氣氧化，按醇與NO的分子比為2-6送入20%以上的醇水溶液接觸反應(yīng)，控制

18、塔溫在相應(yīng)酯的沸點(diǎn)以上，分離醇的水溶液循環(huán)使用。當(dāng)醇的濃度低于20%時(shí)，更換新的醇液。 第五步，亞硝酸酯的回收 將再生塔得到的亞硝酸酯氣相導(dǎo)入冷凝分離塔，控制溫度在相應(yīng)酯的沸點(diǎn)以上，將亞硝酸酯氣體中的醇和水進(jìn)一步分離，其大部分亞硝酸酯（含未反應(yīng)氣體）送回合成塔循環(huán)使用，另小部分轉(zhuǎn)入壓縮冷凝塔處理。 第六步，非反應(yīng)氣體的排放 將含有非反應(yīng)氣體的亞硝酸酯導(dǎo)入壓縮冷凝塔，控制冷凝溫度在-20-40，壓力在0.5-4MPa，使亞硝酸酯完全液化回收。經(jīng)氣化后再導(dǎo)入合成塔循環(huán)使用，不凝氣體主要是氮?dú)夂蜕倭康募淄?、氬、一氧化碳、一氧化氮，放空排除?第七步，草酸二甲酯加氫 在反應(yīng)器中裝填40-60目的催化劑

19、，并在反應(yīng)器兩端各裝入20-40目的石英砂，防止反應(yīng)器內(nèi)氣體溝流并固定催化劑床層。催化劑由氫氣在特定條件下還原活化，然后設(shè)定好反應(yīng)溫度和壓力。DMO溶液由高壓計(jì)量泵打入氣化器氣化，氫氣由高壓質(zhì)量流量計(jì)控制流量，進(jìn)入氣化器與氣化的DMO溶液充分混合后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)物由循環(huán)水冷卻，液體產(chǎn)物進(jìn)精餾裝置精制生產(chǎn)高純乙二醇，尾氣經(jīng)回收有用組分后送入加熱爐或鍋爐燃燒。 4.2主要設(shè)備選型 本項(xiàng)目設(shè)備選擇主要考慮降低物耗、能耗，提高裝置的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，主要設(shè)備如下： 建設(shè)項(xiàng)目主要設(shè)備明細(xì)表5. 廠址選擇；與總廠的集成 5.1廠址選擇（1） 位置：廠址應(yīng)靠城近路，在城市規(guī)劃的化工區(qū)域范圍內(nèi)，有現(xiàn)

20、有的供電系統(tǒng)和較便利的交通，與其他化工廠之間保持安全的距離，注意風(fēng)向、水流方向，應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)。（2） 地形：地形應(yīng)盡量平整，排水較好，盡量不處在窩風(fēng)多霧濕地洼地，盡量不處在干涸地帶。（3） 原材料及產(chǎn)成品運(yùn)輸：廠址盡量靠近質(zhì)量可靠的原料資源地或原材料銷售供應(yīng)地。應(yīng)保證運(yùn)輸方便，減少運(yùn)輸損失，盡量減少中轉(zhuǎn)站的建設(shè)。（4） 水、電、交通：廠址應(yīng)靠近水源，保證供水充足，應(yīng)靠近動(dòng)力資源，有可靠的供電系統(tǒng)。（5） 施工和協(xié)作條件：廠址當(dāng)?shù)赜惺┕ちα?，建筑材料充足，有勞?dòng)力資源和一定的施工、設(shè)備組裝、堆放場(chǎng)地。（6） 地質(zhì)：廠址應(yīng)避免在斷層、裂帶交匯區(qū)和地震烈度大于八度的地震區(qū)，避免滑坡泥石流、巖溶、崩塌

21、、流沙等地段。水質(zhì)、土質(zhì)對(duì)材料無腐蝕性。（7） 環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生：有毒有害車間及毒害物品的儲(chǔ)存、生產(chǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)，處于下風(fēng)向，三廢的綜合治理和臨時(shí)堆放要防止對(duì)生產(chǎn)、生活、周圍環(huán)境和農(nóng)田產(chǎn)生影響。應(yīng)考慮廠址附近其他企業(yè)對(duì)本廠產(chǎn)品的有害影響。（8） 生活區(qū)及其他：生活區(qū)要有良好的用地和衛(wèi)生條件，處于工廠的上風(fēng)向，廠址應(yīng)盡量避開古墓葬群。廠址還要注意與國(guó)家測(cè)量標(biāo)志、電臺(tái)、電視臺(tái)、雷達(dá)、通訊、重要建筑等有關(guān)規(guī)定的安全距離相符，并有防護(hù)措施。 5.2集成方案 化工聯(lián)產(chǎn)集成系統(tǒng)是通過對(duì)熱工過程和化工過程集成優(yōu)化整合，達(dá)到更合理的物質(zhì)與能量綜合梯級(jí)轉(zhuǎn)換利用，從而形成一體化的能源資源利用系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)領(lǐng)域交叉的多種目標(biāo)。因此，它常常具有下列特點(diǎn)：1. 最有效地進(jìn)行能源資源綜合梯級(jí)與循環(huán)利用，以實(shí)現(xiàn)從能源資源到各種二次能源和化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化過程的利用率最大化；2. 最合理地進(jìn)行多領(lǐng)域交叉，為統(tǒng)籌解決單個(gè)領(lǐng)域發(fā)展長(zhǎng)期不能解決問題提供最有效途徑和手段，具有協(xié)調(diào)兼顧了動(dòng)力、化工、環(huán)境等多領(lǐng)域問題特點(diǎn)；3. 可最大限度地將物質(zhì)與能量轉(zhuǎn)化過程和污染物控制過程一體化，具有低能耗、低成本的有害物質(zhì)排放控制和污染極小化等的潛力。 因此針對(duì)上面的分析結(jié)果，本項(xiàng)目主要進(jìn)行 2方面的集成：物料集成以及熱集成。物料集成即將各工段之間所需的物料全部打散，通過系統(tǒng)集成的方法，重新優(yōu)化