熱電工程無損檢測、光譜、熱處理控制

1、熱電工程無損檢測、光譜分析、熱處理控制編制： 審核： 批準： 盛安建設(shè)集團有限公司2013年4月2日無損檢測方法及比例一、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1、廠家焊縫抽查（依據(jù)DL647-2004）：（1）大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例為10%；（2）鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1%。2、安裝焊縫檢測：(1)當鍋爐圖紙有規(guī)定時，按圖紙規(guī)定無損檢測（2）當鍋爐圖紙中無規(guī)定時按下列要求進行無損檢測1) DL 5190.2規(guī)定GB50205：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級GB11345 IIGB11345 III檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級GB3323I

2、IGB3323III檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：1、對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。2、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。2) DL/T678規(guī)定(適用于電站水工鋼結(jié)構(gòu)、承重鋼結(jié)構(gòu)及一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接)：焊縫類別檢驗方法任選其一檢 驗 范 圍質(zhì) 量 標 準一類超聲探傷焊縫長度的50%GB11345 B級射線探傷焊縫長度的20%，且300mmGB3323 AB級二類超聲探傷焊縫長度的30%GB11345 B級射線探傷焊縫長度

3、的10%，且300mmGB3323 AB級三類超聲探傷射線探傷協(xié)商執(zhí)行按二類焊縫評定注：1、超聲波探傷方法和射線探傷方法不能準確判斷或焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜而無法探傷時可采用其它無損檢測方法。2、對于一、二類角焊縫和不要求焊透的組合焊縫，可參照GB11345進行超聲波探傷。二、鍋爐范圍內(nèi)管道安裝：1、A級鍋爐廠家焊口抽查（DL647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程）（1）汽包焊縫1）采用超聲波探傷抽查筒體縱縫25%、環(huán)縫10%（包括全部T型焊縫）；2）采用超聲波探傷100%，檢查集中下降管座角焊縫；3）采用超聲波探傷或其他無損檢測方法，100%檢查給水管管座角焊縫；4）其他焊縫抽20%做MT或PT無損檢測，重點

4、抽查返修過的部位及人孔加強圈焊縫。 (2)高過、高再聯(lián)箱每種管座角焊縫至少抽1個做磁粉探傷；手孔管座角焊縫、減溫器進水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角焊縫100%磁粉探傷； (3)鍋爐受熱面焊縫，按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查5/1000。2、安裝焊口檢測：(1)A級鍋爐焊接接頭分類檢驗的范圍、方法及比例（依據(jù)DL/T869）：焊接接頭類別范 圍檢 驗 方 法 及 比 例 (%)外 觀無損檢測光 譜硬 度a自檢專檢射線超聲工作壓力P22.13MPa 的鍋爐的受熱面管子10010050501059.81MPaP22.13MPa 的鍋爐的受熱面管子1001002525105外徑D159mm 或壁厚20mm

5、，工作壓力P9.81MPa 的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100100100100100外徑D159mm，且工作溫度T450的蒸汽管道100100100100100工作壓力P8MPa 的汽、水、油、氣管道10010050100100工作溫度300T450的汽水管道及管件1005050100100工作壓力為0.1MPaP1.6MPa 的壓力容器1005050100100工作壓力P9.81MPa 的鍋爐的受熱面管子1002525不規(guī)定b5工作溫度150T300的蒸氣管道及管件100255不規(guī)定b100工作壓力為4MPaP8MPa 的汽、水、油、氣管道100255不規(guī)定b100工作壓力1.6MPaP4

6、MPa 的汽、水、油、氣管道100255不規(guī)定b不規(guī)定承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)10025按設(shè)計要求不規(guī)定不規(guī)定工作壓力0.1MPaP1.6MPa 的汽、水、油、氣管道100251不規(guī)定不規(guī)定煙、風、煤、粉、灰等管道及附件10025100%的滲油檢查不規(guī)定不規(guī)定非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)10010不規(guī)定不規(guī)定不規(guī)定一般支撐結(jié)構(gòu)(設(shè)備支撐、梯子、平臺、拉桿等)10010不規(guī)定不規(guī)定不規(guī)定外徑D76mm 的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子100100不規(guī)定不規(guī)定不規(guī)定a 經(jīng)焊接工藝評定及首件硬度檢驗合格，并按照DL/T819 要求確定焊接熱處理工作質(zhì)量合格的同批焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗

7、。b 如涉及A、B、C 類鋼材的焊接接頭，要做光譜分析。注：1、厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超聲波檢測時，還應(yīng)進行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波檢測數(shù)量的20%。2、厚度大于20mm 的管道和焊件，射線檢測或超聲波檢測可任選其中一種。3、需進行無損檢測的角焊縫可采用磁粉檢測或滲透檢測。4、蒸汽鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當進行100%射線或者超聲檢測。(2)B級及以下蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例（依據(jù)GB50235）鍋爐設(shè)備分類B級C級D級檢測部位檢測方法及比例外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^100%射線或者100%超聲檢測壁

8、厚20mm的焊接接頭應(yīng)當采用射線檢測方法，壁厚20mm時可以采用超聲檢測，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，如果采用模擬式檢測儀，應(yīng)當附件20%局部射線檢測。外徑小于或者等于159mm的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^（受熱面管子接觸焊除外）10%射線檢測水溫低于100的給水管道可以不進行無損檢測。注：B級蒸汽鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當進行100%射線或者超聲檢測（3）B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當符合相應(yīng)級別蒸汽鍋爐的要求。B級及以上熱水鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當進行100%射線或者超聲檢測。C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當進行10%的射線或者超

9、聲檢測；（4）承壓有機熱載體鍋爐無損檢測方法及比例接 頭 部 位無損檢測方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱（環(huán)）縫合封頭的拼接對接接頭100%RT50%RT受壓部件T形接頭100%UT50%UT冷凝液罐、膨脹罐和儲罐的焊接接頭20%RT外徑大于或者等于159mm管子的對接接頭接頭數(shù)的20%RT外徑小于159mm管子的對接接頭接頭數(shù)的10%RT注：1、非承壓有機熱載體鍋爐可以不進行無損檢測。2、承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當進行100%射線或者超聲檢測（4）B級及以下鍋爐范圍內(nèi)管道安裝（依據(jù)GB50235）1）管道焊縫無損檢測的檢驗比例焊縫檢查等級無損檢測比例%100

10、20105-2）管道公稱尺寸小于500mm時，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗比例進行抽樣檢驗，且不得少于1個環(huán)縫。環(huán)縫檢驗應(yīng)包括整個圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗比例不應(yīng)少于40%。3）管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，并不得少于150mm的焊縫長度。4）縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，且不得少于150mm的焊道長度。5）抽樣或局部檢驗時，應(yīng)對每一個焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。當環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長度不應(yīng)少于38mm。6）抽樣或局部檢驗應(yīng)按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應(yīng)由質(zhì)量檢查人員

11、確定。7)當焊縫局部檢驗或抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗批中采用原規(guī)定的檢驗方法做擴大檢驗。8）現(xiàn)場條件不允許進行管道液壓和氣壓試驗室，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，可采用無損檢測、管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗代替壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進行100%射線檢測或100%超聲檢測；其他未包括的焊縫（支吊架與管道的連接焊縫）應(yīng)進行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測。（5）擴大檢驗1）)A級鍋爐無損檢測的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理（依據(jù)DL/T869）：應(yīng)對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批

12、焊接接頭判定為不合格。對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢測。2）B級及以下鍋爐管道焊口應(yīng)符合下列規(guī)定（依據(jù)GB50235）：a當出現(xiàn)一個不合格焊縫時，應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫；b當兩個焊縫中任何一個又出現(xiàn)不合格時，每個不合格焊縫應(yīng)再檢驗該焊工所焊的同一檢驗批的兩個焊縫。c當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一檢驗批的焊縫進行100%檢驗。附件：一、鍋爐范圍內(nèi)管道：1、電站鍋爐：包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等；2、電站鍋爐以外的鍋爐：分為有分汽（水、油）缸和無分汽（水、油）缸的鍋爐；有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和分汽（水、油）缸

13、出口與外部管道連接的第一道環(huán)向接頭的焊縫內(nèi)的承壓管道含分汽（水、油）缸；無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的承壓管道）。二、鍋爐設(shè)備級別劃分1、A級鍋爐（是指p（表壓）3.8MPa的鍋爐），包括：（1） 超臨界鍋爐，p22.1MPa；（2） 亞臨界鍋爐，16.7MPap22.1 MPa；（3） 超高壓鍋爐，13.7MPap16.7MPa；（4） 高壓鍋爐，9.8MPap13.7MPa；（5） 次高壓鍋爐，5.3MPap9.8MPa；（6） 中壓鍋爐，3.8MPap5.3MPa。2、B級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，08MPap3.8MPa；（2）熱水鍋爐，

14、p3.8MPa，且t120（t為額定出水溫度）；（3）氣相有機熱載體鍋爐，Q0.7MW（Q為額定熱功率）；液相有機熱載體鍋爐，Q4.2MW。3、C級鍋爐（1）蒸汽鍋爐， p0.8MPa，且V50L（V為設(shè)計正常水位水容積）；（2）熱水鍋爐，p3.8MPa，且t120；（3）氣相有機熱載體鍋爐，0.1MWQ0.7MW；液相有機熱載體鍋爐，0.1MWQ4.2MW。4、D級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，p0.8MPa，且30LV50L；（2）汽水兩用鍋爐，p0.04MPa，且D0.5t/h（D為額定蒸發(fā)量）；（3）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，且t95；（4）氣相或者液相有機熱載體鍋爐，且Q0.1MW。三、鋼結(jié)構(gòu)

15、焊縫類別的分類原則： 1、焊縫在動載荷或靜載荷下，承受拉力、剪力按等強度設(shè)計的對接焊縫，對接和角接的組合焊縫為一類焊縫； 2、焊縫在動載荷或靜載荷下，承受壓力按等強度設(shè)計的對接焊縫、角焊縫和組合焊縫為二類焊縫；3、一、二類焊縫以外的其它焊縫為三類焊縫。四、管道焊縫的檢查等級劃分焊縫檢查等級管道類別（1） 毒性程度為極度危害的流體管道；（2） 設(shè)計壓力大于或等于10MPa的可燃流體、有毒流體的管道；（3） 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，且設(shè)計溫度大于或等于400的可燃流體、有毒流體的管道；（4） 設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度大于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道；

16、（5） 設(shè)計文件注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6） 設(shè)計溫度低于-20的所有流體管道；（7） 夾套管的內(nèi)管；（8） 按第8）條規(guī)定做替代性試驗的管道；（9） 設(shè)計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道。（1） 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400，毒性程度為高度危害的流體管道；（2） 設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為極度危害的流體管道；（3） 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；（4） 設(shè)計壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（5） 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、

17、小于10MPa，且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（6） 設(shè)計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道。（1） 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；（2） 設(shè)計壓力小于4MPa的甲、乙類可燃其他和甲類可燃流管道；（3） 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的乙、丙類可燃液體管道；（4） 設(shè)計壓力大于或等于4MPa、小于10MPa，設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（5） 設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa，色焊接溫度高于或等于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（6） 設(shè)計

18、文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。（1） 設(shè)計壓力小于4MPa，毒性程度為中毒和輕度危害的流體管道；（2） 設(shè)計壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道；（3） 設(shè)計壓力大于1MPa小于4MPa，設(shè)計溫度低于400的非可燃流體、無毒流體的管道；（4） 設(shè)計壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計溫度大于185的非可燃流體、無毒流體的管道；（5） 設(shè)計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa，且設(shè)計溫度高壓-20但不高于185的非可燃流體、無毒流體的管道。注：氧氣管道的焊縫檢查等級由設(shè)計文件的規(guī)定確定。光譜分析比例一、鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)的管道：類別范 圍光 譜 分 析

19、 比 例 (%)焊接接頭工作壓力P22.13MPa 的鍋爐的受熱面管子109.81MPaP22.13MPa 的鍋爐的受熱面管子10外徑D159mm 或壁厚20mm，工作壓力P9.81MPa 的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100外徑D159mm，且工作溫度T450的蒸汽管道100工作壓力P8MPa 的汽、水、油、氣管道100工作溫度300T450的汽水管道及管件100工作壓力為0.1MPaP1.6MPa 的壓力容器100合金鋼合金鋼(不包括Q345等低合金鋼)零部件（包括管道附件及閥門）100二、合金鋼部件焊縫1、受熱面管子的焊縫不少于10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該批焊縫進行100%復(fù)查。2、其他管子及管道的I 類焊縫100%。注：光譜只對合金部件進行檢測。熱處理控制常用鋼的焊后熱處理溫度與時間鋼 種溫度焊件厚度mm12.512.5252537.537.550507575100100125恒溫時間hC0.35%(20、ZG25)C-Mn(Q345)580620不必熱處理1