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文檔簡介
1、 目 錄1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況1.1鍋爐的工用及工作過程1.2鍋爐系統(tǒng)1.3結(jié)構(gòu)介紹2、鍋爐安裝2.1鍋爐安裝主要過程2.1.1安裝前的準(zhǔn)備工作2.1.2鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線2.1.3鍋爐就位2.1.4鍋爐找正2.1.5鍋爐找平、找坡2.1.6護(hù)欄、扶手安裝2.1.7鍋爐范圍內(nèi)管道及其附件安裝2.1.8鍋爐水壓試驗(yàn)2.2鍋爐輔機(jī)安裝2.2.1水泵的安裝2.2.2鼓引風(fēng)機(jī)的安裝2.2.3省煤器的安裝2.2.4除渣機(jī)的安裝2.2.5爐排調(diào)速箱的安裝2.2.6空氣預(yù)熱器的安裝2.2.7除塵器的安裝2.2.8煙囪的安裝2.2.9電氣控制的安裝2.2.10烘爐、煮爐和嚴(yán)密性2.2.11鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn)行2.2.1
2、2鍋爐安裝資料移交3、鍋爐運(yùn)行3.1鍋爐的啟動3.1.1點(diǎn)火前設(shè)備的檢查3.1.2鍋爐上水3.1.3點(diǎn)火前準(zhǔn)備3.1.4點(diǎn)火3.1.5升壓3.1.6并汽3.2鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)節(jié)3.2.1水位的監(jiān)視與調(diào)節(jié)3.2.2壓力的監(jiān)視與調(diào)節(jié)3.3鍋爐運(yùn)行中的燃燒調(diào)節(jié)3.4鍋爐運(yùn)行中的其他操作與調(diào)節(jié)3.4.1排污3.4.2安全閥3.4.3壓力表 3.4.4水位表 3.4.5高低水位報(bào)警器和連鎖保護(hù)裝置 3.4.6 停爐3.5熱水鍋爐的運(yùn)作操作3.5.1熱水鍋爐的啟動3.5.2熱水鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)4、鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)4.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)章制度4.2定期停爐檢查4.2.1目的及范圍4.2.2檢驗(yàn)的程序4.3停
3、爐的外部清掃與保養(yǎng)4.3.1進(jìn)入煙道的注意事項(xiàng)4.3.2清掃作業(yè)4.3.3爐體外部的防腐保養(yǎng)4.3.4爐膛及煙道內(nèi)的檢查4.4停爐保養(yǎng)4.4.1壓力保養(yǎng)4.4.2濕法保養(yǎng)4.4.3干燥法保養(yǎng)4.4.4充氣保養(yǎng)5、水質(zhì)管理6、鍋爐檢驗(yàn)7、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與操作8、起吊和基礎(chǔ)9、司爐和機(jī)修1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況1.1鍋爐的工用及工作過程鍋爐的功用是使燃料燃燒產(chǎn)生熱能,利用產(chǎn)生的熱能加熱水,使水變成符合參數(shù)要求的蒸汽或熱水,供生產(chǎn)、供暖或生活用。鍋爐的工作包括三個同時進(jìn)行著的過程:燃料的燃燒過程;煙氣或火焰向工質(zhì)(水或汽)的傳熱過程;水的受熱和汽化過程。1.2鍋爐系統(tǒng)工業(yè)鍋爐的設(shè)備有鍋爐本體及鍋爐輔助設(shè)備系統(tǒng)兩大
4、部分。鍋爐本體包括燃燒設(shè)備(爐子);鍋爐受熱面(鍋);爐墻、鋼架、保溫層和平臺扶梯組成。輔助設(shè)備系統(tǒng)有:水、汽系統(tǒng);水處理系統(tǒng);除塵系統(tǒng);輸煤除渣系統(tǒng);儀表自控系統(tǒng);煙風(fēng)系統(tǒng)。1.2結(jié)構(gòu)介紹本鍋爐是雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐,在鍋筒后部布置了多排對流管束,爐膛兩側(cè)設(shè)有水冷壁,前部有水冷爐墻。本鍋爐采用輕型鏈條爐排,實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤,并配有鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。裝有出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣。 燃料自煤斗落到爐排上,進(jìn)入爐膛后燃燒?;鹧娼?jīng)過后拱上部燃燼室,由燃燼室進(jìn)入對流管束進(jìn)行沖刷對流管,經(jīng)后部煙箱進(jìn)入省煤器、(空氣預(yù)熱器)、除塵器、引風(fēng)機(jī)后經(jīng)煙囪排入大氣。2、鍋爐安裝 鍋爐的安裝應(yīng)按勞動部頒布的蒸汽鍋爐
5、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,安裝工作符合GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 對受規(guī)程監(jiān)督的設(shè)備和部件,如鍋爐本體和省煤器,須按該項(xiàng)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),如若發(fā)現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量問題,應(yīng)立即向制造廠提出,一便及時處理。 驗(yàn)收完畢后,確認(rèn)符合規(guī)程和圖樣、技術(shù)文件的要求,才能進(jìn)行安裝。 安裝質(zhì)量的整體安裝驗(yàn)收,由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行,水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時,應(yīng)有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門派員參加。2.1鍋爐安裝主要過程2.1.1安裝前的準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)鍋爐技術(shù)資料的完整性、準(zhǔn)確性、并進(jìn)行登記歸檔;編制施工技術(shù)文件;辦理鍋爐安裝開工報(bào)告;清點(diǎn)到場的設(shè)備部件,對缺損件進(jìn)行登記,填寫
6、主要零部件的質(zhì)量檢查記錄;進(jìn)行現(xiàn)場用地、用水、用電和零時搭設(shè);組織施工機(jī)具進(jìn)場等。2.1.2鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 安裝人員應(yīng)會同建設(shè)單位、施工單位、土建人員對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄;按圖紙坐標(biāo)劃出鍋爐縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和各基礎(chǔ)的坐標(biāo)中心位置。2.1.3鍋爐就位人工就位時可采用道木、滾杠及千斤頂配合工作,將鍋爐上下兩大件平穩(wěn)的落在鍋爐基礎(chǔ)上,使鍋爐的縱向中心線及橫向輪廓線(或爐排前軸中心線)對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線。2.1.4鍋爐找正檢查鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)前軸中心線偏差,其偏差值不超過±2mm,縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線偏差不超過±10mm。2.1.5鍋爐
7、找平、找坡 鍋爐橫向找平、縱向找坡是鍋爐安裝中的一項(xiàng)重要工作。組裝鍋爐橫向找水平可采用水平尺,縱向找坡度的原則是使排污口位于鍋筒及集箱的最低點(diǎn)前后相差25mm,便于沉積物排出。對于出廠時已考慮了排污坡度的鍋爐,基礎(chǔ)應(yīng)是水平的。 鍋爐的橫向水平應(yīng)以爐排前軸為依據(jù)找正。用玻璃管水平測定水平線的兩端點(diǎn),其水平全長應(yīng)小于2m。 安裝找平時,采用墊鐵,墊鐵每組的間距以5001000mm為宜,墊鐵找平后用電焊點(diǎn)住。2.1.6護(hù)欄、扶手安裝隨鍋爐一起附帶的梯子、平臺部分,應(yīng)檢查是否缺件及變形,安裝時應(yīng)將螺栓擰緊,爬梯下端應(yīng)焊在鍋爐支架上。2.1.7鍋爐范圍內(nèi)管道及其附件安裝鍋爐范圍內(nèi)管道是指鍋爐內(nèi)部及鍋爐房
8、與鍋爐連接的承壓汽水管道,如:水冷壁、下降管、過熱管、省煤器及部分的連接管、鍋爐房內(nèi)的主蒸汽管和主給水管、排污管等。管子、管件閥門及管道附件的檢驗(yàn)管子、管件閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證書,否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件閥門及管道附件在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。驗(yàn)收按其相關(guān)現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。管道安裝A、 平焊法蘭與管道的連接 將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點(diǎn),做上標(biāo)記。 清理管端的氧化皮、毛刺、切斷的飛邊和其他污物。管端不需要打坡口。將法蘭套入管端,使管口距法蘭密封面的距離為1.5倍管子壁厚。 將管子與法蘭在
9、某個四分點(diǎn)處點(diǎn)焊住,然后用90°角尺在點(diǎn)焊位置對面的四分點(diǎn)處對法蘭進(jìn)行校正,角尺的一邊緊貼法蘭端面,另一邊緊靠管壁后,就可在此位置點(diǎn)焊。 在另兩個四分點(diǎn)位置處對法蘭進(jìn)行校正,合格后點(diǎn)焊這兩處焊縫。 最后用90°角尺復(fù)查法蘭端面與管子中心線的垂直度,無誤后,焊接法蘭與管子間的內(nèi)外焊縫。內(nèi)焊縫不得高出法蘭密封面。焊縫焊完之后要清理內(nèi)、外焊縫的藥皮和法蘭密封面上的電焊飛濺物。B、對焊法蘭與管道的連接檢查對焊法蘭內(nèi)徑 管子內(nèi)徑是否相等,若相差超過管子壁厚的10%,且大于1mm,就應(yīng)對對焊法蘭內(nèi)口進(jìn)行處理。清楚管子與法蘭坡口周圍1015mm范圍內(nèi)的污物,露出金屬光澤。管端應(yīng)按對焊焊口
10、方式進(jìn)行打坡口。采用管子對接接頭一樣的焊接工藝進(jìn)行焊接。C、管子焊接 焊口管端處理用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、砂紙、銼刀等機(jī)具對管端坡口內(nèi)、外1015mm范圍內(nèi)的污物、污垢、銹斑等進(jìn)行處理,露出金屬光澤。經(jīng)外觀檢查,管子不得有裂紋、重皮與尖銳刻痕。 坡口形式管子管件的坡口形式應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件的規(guī)定,鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。 對失圓的管端在對口前采用加熱校正法整圓,變形較嚴(yán)重時則應(yīng)跟換。 對口時用300400mm的直尺在焊口四周順序找正,嚴(yán)禁用強(qiáng)力組對的方法組對。 點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊縫長度1015mm,焊縫高度不超過管壁厚度的70%,且不小于3mm。每道焊口點(diǎn)焊23點(diǎn)。 焊接。焊接前
11、,應(yīng)對點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行檢查,尤其是固定口跟要仔細(xì),發(fā)現(xiàn)裂紋,立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。施焊時嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。D、管道安裝注意事項(xiàng) 相鄰兩管間應(yīng)相隔一定距離,防止管子熱膨脹后靠貼一起。 無直段彎曲管不應(yīng)焊接如測量儀表接頭座一類的元件。 應(yīng)盡量采用煨制管,避免采用壓制彎頭。 管道在穿過樓板時的管段不得有接口。 管道安裝一律采用正式支架進(jìn)行固定,盡量不要采用臨時固定或鐵絲吊掛、綁扎。應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作,避免安全事故的發(fā)生。 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度;不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。閥門安裝管道系統(tǒng)最容易出現(xiàn)問題的是閥門。因此在閥門安裝的過程中每個工序都不應(yīng)有絲毫
12、大意。 閥門安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查閥門型號和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求 安裝時閥門介質(zhì)流向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。 與法蘭連接的閥門所使用的墊片應(yīng)符合管道的溫度與壓力等級的要求。 兩個凹面法蘭的閥門串聯(lián)安裝時,可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊,以達(dá)到連接密封的目的。 與法蘭連接的閥門所使用的緊固件應(yīng)符合管道的溫度與壓力等級的要求。緊固時,應(yīng)采用十字法對稱緊固,并用肉眼檢查兩結(jié)合法蘭密封面是否平行。螺紋應(yīng)露處23扣,單頭螺栓的螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。 水平管道的閥門,閥桿應(yīng)垂直向上或偏向巡回路線45°安裝,也可以橫向水平安裝,但不宜向下安裝。立管的閥門閥
13、桿應(yīng)朝巡回路線方向安裝,且不得影響巡回通道的暢通。安全附件及儀表安裝鍋爐安全附件是指安裝在受壓部件上,用來控制鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的組成部分,是反映鍋爐運(yùn)行情況、指示運(yùn)行參數(shù)的裝置,也是防止鍋爐事故發(fā)生的保護(hù)裝置。 安全閥安全閥是鍋爐上三大重要的安全附件之一。當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力超過允許數(shù)值后,安全閥能自動排汽和泄壓,使鍋爐內(nèi)壓力始終控制在允許的范圍內(nèi)。安全閥應(yīng)安裝在鍋筒的最高位置,并鉛垂安裝。在安全閥和鍋筒之間不得裝設(shè)取用蒸汽的出口和閥門。安全閥應(yīng)安裝排汽管,并將排汽管直通安全地點(diǎn)。排汽管應(yīng)固定,其重量不得壓在閥體上。安全閥底部應(yīng)裝設(shè)疏水管,以便將蒸汽冷凝水疏放道安全地點(diǎn)。排汽管和疏水管上不得
14、裝設(shè)閥門。省煤器安全閥應(yīng)是鉛封式安全閥,應(yīng)裝設(shè)放水管,并通向安全地點(diǎn)。安全閥經(jīng)效驗(yàn)后,應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘,將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。安全閥效驗(yàn)后,其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。 壓力表壓力表是鍋爐三大安全附件之一。它是用來顯示鍋爐壓力的。通過壓力表指示數(shù)值來控制鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)和給煤量,使其與蒸汽負(fù)荷相適應(yīng),以便將鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力控制在允許的波動范圍之內(nèi)。壓力表與鍋筒之間連接必須裝設(shè)存水彎管。它利用蒸汽冷凝水在彎管產(chǎn)生一個水封,阻隔高溫蒸汽進(jìn)入彈簧管內(nèi),改變彈簧管的物理性能,影響壓力表示值的準(zhǔn)確性,甚至損壞壓力表。 壓力表
15、和存水彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞。其作用主要是沖洗存水彎管、壓力表取壓管路和在水壓試驗(yàn)、效驗(yàn)壓力表時,接裝效驗(yàn)壓力表。當(dāng)壓力表所測介質(zhì)溫度高于60時,三通旋塞前一定要裝設(shè)存水彎管。鋼制存水彎管的內(nèi)徑不得小于10mm,銅制的不小于6mm。壓力表的量程和精度必須與鍋爐的壓力相適應(yīng)。壓力表的盤面直徑不應(yīng)小于100mm。壓力表安裝前必須經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(或授權(quán)的有資格的部門)效驗(yàn),并應(yīng)在壓力表盤上標(biāo)識工作壓力的紅線。未經(jīng)效驗(yàn)的壓力表不得安裝。經(jīng)效驗(yàn)的壓力表應(yīng)貼有效驗(yàn)合格證,并標(biāo)明效驗(yàn)日期和下次效驗(yàn)日期。壓力表應(yīng)安裝在便于觀察、更換和吹掃的位置,并應(yīng)防止受高溫、冰凍和振動的影響。壓力表投用時,應(yīng)待冷凝液積集
16、后緩慢轉(zhuǎn)動手柄至壓力表正常工作位置,防止壓力表受壓力的突然沖擊。壓力表與取壓口如果不在同一水平上,則應(yīng)校正由于兩者高度差對壓力表讀數(shù)造成的額外誤差。 水位表水位表是鍋爐三大安全附件之一。它用來指示鍋筒內(nèi)水位高低,避免發(fā)生鍋爐滿水或缺水事故。鍋筒水位過高,鍋內(nèi)蒸汽空間垂直距離縮小,蒸汽大量帶水而品質(zhì)下降;水位過低,會造成鍋爐水循環(huán)的破壞。 水位表安裝前應(yīng)檢查其工作壓力、溫度是否符合設(shè)計(jì)要求,汽、水連通管法蘭間的距離是否與鍋爐汽、水連通管之間,或水位表柱兩法蘭間的距離相一致。若有一項(xiàng)不符合要求,就必須更換。水位表、水位表柱安裝單位不得自行更換。 水位表的安裝位置應(yīng)便于觀察。若水位表距操作地面高于6
17、m時,應(yīng)安裝遠(yuǎn)程水位監(jiān)視裝置,其汽、水連通管應(yīng)單獨(dú)從鍋筒引出。 水位表應(yīng)明顯標(biāo)識鍋爐最高、最低安全水位和正常水位的標(biāo)識紅線。 水位表應(yīng)安裝放水閥和泄水管,并通向安全地點(diǎn)。 水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)裝設(shè)閥門,鍋爐運(yùn)行閥門必須處于全開位置。 高低水位報(bào)警器高低水位報(bào)警器的作用是,當(dāng)鍋爐達(dá)到最高或最低安全水位時,水位報(bào)警系統(tǒng)能夠自動發(fā)出聲、光信號,引起運(yùn)行人員的注意,并及時地采取相應(yīng)的措施,防止鍋爐事故的發(fā)生。當(dāng)鍋爐水位低于最低安全水位時低水位連鎖保護(hù)裝置動作,自動停止某些設(shè)備的運(yùn)行,制止危險(xiǎn)工況的發(fā)展。高低水位報(bào)警器安裝前應(yīng)檢查是否滿足鍋筒的額定工作壓力和溫度的要求。 安裝時應(yīng)根據(jù)直讀水位
18、表的水位標(biāo)識校調(diào) 高低水位報(bào)警器的高、低水位和正常水位。汽、水連管上要裝閥門,方便在運(yùn)行中進(jìn)行檢修。投入運(yùn)行時閥門全開,并拆下手輪或上鎖,防止誤操作。水位報(bào)警器應(yīng)垂直安裝。烘煮爐期間電接點(diǎn)式水位表不得投入運(yùn)行,避免污垢黏在電極上。2.1.8鍋爐水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢之后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 2.1.8.1水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 1、汽、水系統(tǒng)的安裝工作全部完畢,分項(xiàng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格;附屬設(shè)施齊全,并符合設(shè)計(jì)要求;汽、水系統(tǒng)上的附屬構(gòu)件全部安裝完畢,其上的臨時支架全部清理完畢。 2、鍋爐本體的所有安裝記錄、技術(shù)簽證、備案手續(xù)、焊前焊工試樣評定報(bào)告、焊工有效合格證和操作證、探傷記錄
19、及底片、鍋爐圖紙會審記錄、施工組織設(shè)計(jì)及工藝指導(dǎo)書,應(yīng)整理、準(zhǔn)備齊全。3、具備水壓試驗(yàn)用水和試驗(yàn)設(shè)備。4、水壓試驗(yàn)的氣候條件。2.1.8.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、對所有的人孔蓋、手孔蓋加密封墊片,同時檢查鍋筒、集箱內(nèi)有無安裝時留下的工具和其他物件,然后將人孔蓋、手孔蓋關(guān)嚴(yán)。墊片與人孔蓋板螺栓、手孔蓋板螺栓上應(yīng)涂上機(jī)油石墨粉。2、清理現(xiàn)場和鍋爐平臺,將所有與水壓試驗(yàn)無關(guān)的物件全部撤離。在不便檢查的部位,搭設(shè)牢固的腳手架,所鋪木板要綁扎牢固。水壓試驗(yàn)前,應(yīng)在走道上拉上安全繩。3、開啟鍋爐點(diǎn)火排汽閥和鍋筒上的放氣閥,關(guān)閉除壓力表、水位表、省煤器出口之外的其余管道和本體上的閥門。安全閥不參加水壓試驗(yàn)
20、,要在其法蘭處加裝堵板,水壓試驗(yàn)后立即拆除。4、試壓管道上的壓力表只起監(jiān)控作用。5、制定并經(jīng)審批有效的試壓方案,方案的內(nèi)容包括水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、水壓試驗(yàn)的步驟與注意事項(xiàng)、技術(shù)步驟、合格標(biāo)準(zhǔn)以及試壓檢驗(yàn)人員名單和負(fù)責(zé)人。6、與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員應(yīng)遠(yuǎn)離試壓場地。2.1.8.3水壓試驗(yàn)的操作步驟1、將試驗(yàn)用水按小于鍋爐蒸發(fā)量流量注入鍋爐。當(dāng)水位計(jì)水位到達(dá)最高點(diǎn)之后,應(yīng)減小給水流量,直至充滿水。2、進(jìn)行第一次檢驗(yàn),檢查鍋爐上水過程中有無漏水現(xiàn)象。3、升壓。以不大于每分鐘0.3MPa的升壓速度均勻緩慢升壓。在壓力表壓力小于0,4MPa之前升壓速度較慢,之后,雖然鍋爐還是進(jìn)同樣流量的水,升壓速度卻較快,
21、這是要采取一定措施不使升壓速度過快。當(dāng)試驗(yàn)壓力升至0.30.4MPa時,應(yīng)暫停升壓,進(jìn)行第二次全面檢查。檢查人員應(yīng)檢查各部位的嚴(yán)密性,并對人孔螺栓、手孔螺栓以及承壓法蘭的螺栓進(jìn)行適當(dāng)?shù)木o固。4、繼續(xù)升壓至工作壓力。進(jìn)行第三次檢查,檢查各部位是否有滲漏現(xiàn)象,檢查排污閥和疏水閥是否有水流出。關(guān)閉所有水位表與鍋筒之間的閥門。水位表不參加水壓試驗(yàn)。5、水壓試驗(yàn)。當(dāng)工作壓力下的受熱面汽、水壓力系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)異常后,應(yīng)繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力,當(dāng)壓力均勻、緩慢地升到規(guī)定值時,立即停止試壓設(shè)備的運(yùn)行,并將它的出口閥門關(guān)嚴(yán)。并按相關(guān)規(guī)程的要求進(jìn)行保壓20分鐘,期間壓力降不超過0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查
22、期間壓力應(yīng)保持不變。6、檢查完畢之后,可少量開啟某一排污閥放水,放水速度不可太快,以能聽到閥內(nèi)“咝咝”的放水聲為宜,當(dāng)壓力回零時,應(yīng)開啟空氣閥。開啟除省煤器排污閥之外的排污閥和疏水閥,將水放盡。7、省煤器水壓試驗(yàn)。應(yīng)省煤器的水壓試驗(yàn)比其他受熱面的高,故應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前要關(guān)閉省煤器與鍋筒之間閥門。操作同上述方法。2.1.8.4水壓試驗(yàn)的合格依據(jù) 1、在受壓元件金屬壁面和焊縫上沒有水珠和水霧; 2、當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠; 3、水壓試驗(yàn)后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。2.2鍋爐輔機(jī)安裝 鍋爐輔機(jī)安裝設(shè)備主要有:泵類、風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)等設(shè)備及附件的安裝。2.2.1水泵的安裝1.安裝前的清
23、點(diǎn)和檢查 根據(jù)安裝圖紙及設(shè)備隨機(jī)文件(清單)對泵體及各零部件逐一清點(diǎn),數(shù)量、型號與設(shè)計(jì)要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。清點(diǎn)的同時進(jìn)行質(zhì)量檢查:泵的外殼:不得有裂紋、砂眼,刮部分漆檢查是否為新設(shè)備,另用0.05mm塞尺檢查泵殼地腳與泵座之間接觸良好。轉(zhuǎn)子:用手盤動聯(lián)軸節(jié)檢查是否轉(zhuǎn)動靈活而無明顯的摩擦阻感及異響,泵軸光滑無損傷、裂紋。葉輪、導(dǎo)翼和誘導(dǎo)輪應(yīng)清潔、無損傷、裂紋。葉輪與軸套裝配應(yīng)緊密,葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵殼上標(biāo)定一致。油位計(jì)安裝正確。清點(diǎn)及檢驗(yàn)合格后,會同甲方代表填寫產(chǎn)品開箱清單,詳細(xì)記錄檢查結(jié)果,并與甲方代表辦理驗(yàn)收手續(xù)。 2.基礎(chǔ)的驗(yàn)收 首先對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、剝落
24、面、鋼筋裸露、基礎(chǔ)下沉的現(xiàn)象,清理預(yù)留孔。并根據(jù)基礎(chǔ)測量報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)文件對基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)測檢查:基礎(chǔ)外形尺寸中心線及位置應(yīng)符合要求?;A(chǔ)地腳孔間距、尺寸大小、深度都符合設(shè)計(jì)要求及隨機(jī)文件的要求。檢查基礎(chǔ)表面水平度,應(yīng)符合安裝墊鐵高度的要求。3.泵的安裝泵的就位 將泵運(yùn)至基礎(chǔ)附近。 標(biāo)定基礎(chǔ)的縱橫向中心線,合理布置墊鐵位置。 將泵體放置在墊鐵上,按基礎(chǔ)上所標(biāo)定的中心線進(jìn)行找正,并用水平儀在底座水平加工面上和泵出水口法蘭面進(jìn)行測量,調(diào)整水平及標(biāo)高。 以上情況符合要求后進(jìn)行灌漿固定,進(jìn)過4天水泥固定后,進(jìn)行電機(jī)的安裝。4.聯(lián)軸器的找正 所有的泵,其電機(jī)均未進(jìn)行過微調(diào)找正。因此,除了找正泵體外,還
25、要對聯(lián)軸器進(jìn)行找正,以保證泵和電機(jī)同心。其同心度、兩軸的水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件為依據(jù)。2.2.2鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝安裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備清點(diǎn)及檢查根據(jù)安裝圖紙及設(shè)備隨機(jī)文件(清單)對風(fēng)機(jī)體及各零部件逐一清點(diǎn),數(shù)量、型號與設(shè)計(jì)要求、文件目錄是否一致。產(chǎn)品合格證是否齊全。另外,要注意風(fēng)機(jī)的出口角度。清點(diǎn)的同時進(jìn)行質(zhì)量檢查:主軸的檢查主軸加工的光潔度應(yīng)平滑無裂紋、無損傷。檢查軸的彎曲度。轉(zhuǎn)子的檢查檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向和葉片的彎曲方向應(yīng)與圖紙要求一致。檢查葉輪的徑向和端面的晃度,應(yīng)滿足相關(guān)要求。軸承檢查滑動軸承的檢查。先把滑動軸承解體、而后用煤油或烯料清洗干凈,檢查軸瓦表面不得有麻點(diǎn)、
26、砂眼、裂紋、變形等缺陷存在。滾動軸承的檢查。先用煤油或烯料清洗干凈,檢查滾珠及滾柱表面不能有麻點(diǎn)、銹面、裂紋等缺陷。當(dāng)用手轉(zhuǎn)動軸承時,軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快、穩(wěn)定、均衡。墊鐵的加工制作 地腳螺栓一般應(yīng)隨機(jī)帶來,墊鐵應(yīng)由施工單位自行制作。其尺寸大小根據(jù)風(fēng)機(jī)底座的大小和載荷而定?;A(chǔ)檢查與劃線 基礎(chǔ)外表不得有剝落、孔洞、裂縫和鋼筋裸露等現(xiàn)象。清理干凈地腳螺栓孔?;A(chǔ)外形尺寸、中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?;A(chǔ)地腳孔之間距、尺寸大小、深度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及設(shè)備隨機(jī)文件的要求。檢查基礎(chǔ)表面水平度、標(biāo)高,應(yīng)滿足設(shè)備和墊鐵的要求。對基礎(chǔ)表面鑿出麻點(diǎn),便于二次灌漿。風(fēng)機(jī)的安裝軸承座安裝先將基礎(chǔ)表面清理干凈,劃好中心線,
27、將確定的墊鐵位置鑿平,放好墊鐵。然后把風(fēng)機(jī)、軸承座吊放在墊鐵上,調(diào)整中心線及粗調(diào)標(biāo)高,直至風(fēng)機(jī)、軸承座呈水平狀態(tài)。用墊鐵細(xì)調(diào)風(fēng)機(jī)底座的標(biāo)高,直至符合設(shè)計(jì)要求。才安放地腳螺栓對地腳螺栓孔灌漿。另外,如果軸承座分布在風(fēng)機(jī)的兩側(cè)時,需通過拉鋼絲的方法,調(diào)整兩軸承的中心線在一條直線上。灌漿時要松開地腳螺栓,灌漿后應(yīng)加以養(yǎng)護(hù),至少經(jīng)過4天水泥干固后,即可擰緊螺栓。風(fēng)機(jī)外殼安裝對于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機(jī),先將風(fēng)機(jī)外殼下半部就位,然后再就位轉(zhuǎn)子和軸承座。對于轉(zhuǎn)子和軸承座不能一起就位的,先將軸承座找正和固定,再將外殼下部就位,轉(zhuǎn)子就位后,就可以進(jìn)行風(fēng)機(jī)上部外殼的安裝。轉(zhuǎn)子的安裝對于葉輪和主軸分離的轉(zhuǎn)子,
28、應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上,然后將轉(zhuǎn)子安裝在已經(jīng)找好的軸承座上。電動機(jī)的安裝及基礎(chǔ)二次灌漿 將電動機(jī)座放置在墊鐵上,放好地腳螺栓,以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器找正電機(jī)。電動機(jī)找正后,可以對整個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。達(dá)到強(qiáng)度后,即可使用。需要注意的是二次灌漿前要檢查墊鐵的位置有誤松動、位移情況,發(fā)現(xiàn)情況及時修改。2.2.3省煤器的安裝 整體快裝鍋爐的省煤器,一般是整體組裝出廠的。安裝前要認(rèn)真檢查外殼箱板是否平整,有無碰撞損壞;省煤器肋片管有無損壞;連接彎頭的螺栓有無松動;要檢查省煤器管法蘭四周嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密、牢固、不嚴(yán)時必須要填補(bǔ)嚴(yán)密。 先吊裝省煤器支架,再將省煤器安放在支架上。檢查省煤器煙氣進(jìn)口法蘭與鍋爐煙
29、氣出口法蘭的標(biāo)高、距離及螺栓孔是否相符,再調(diào)整省煤器支架保證安裝精度要求。省煤器找正后,按圖紙要求裝焊和澆灌混凝土。2.2.4除渣機(jī)的安裝 快裝鍋爐用的除渣機(jī)一般是將電動機(jī)、減速器、螺旋軸、機(jī)殼及渣斗一起組裝為整體出廠的。安裝前應(yīng)檢查零部件是否齊全,外殼是否有凹坑及變形;核對除渣機(jī)法蘭與爐體法蘭螺栓孔位置是否正確,不合適時應(yīng)進(jìn)行修正。安裝步驟:先按圖放設(shè)備線和預(yù)埋地腳螺栓,校對螺栓孔相對位置,有二次灌漿時,待水泥凝固強(qiáng)度達(dá)到要求后,再行安裝。安裝時,先將除渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi),然后將漏灰接板安裝在鍋爐底板的下部,安裝錐形渣斗,并上好連接漏灰接板與渣斗之間的螺栓,吊起除渣機(jī)的筒體與錐形渣斗
30、連接好,錐形渣斗下口的長方形法蘭與除渣機(jī)筒體長方形的法蘭之間,應(yīng)加橡膠墊或油浸石棉盤根繩密封,不得漏水,將自來水管接入渣斗內(nèi)。安裝除渣機(jī)底部的軸承底座,并與螺旋軸同心,最后將安全離合器的彈簧調(diào)整好,扳動蝸桿使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活,并檢查有無碰殼現(xiàn)象。2.2.5爐排調(diào)速箱的安裝 調(diào)速箱通常以裝配好的形式運(yùn)到安裝現(xiàn)場,并可整體安裝。安裝人員首先應(yīng)將調(diào)速箱外部油污清除。打開調(diào)速先把端蓋,檢查齒輪、軸承及潤滑油脂的情況。發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理。經(jīng)檢查無誤后,按圖初步就位,并根據(jù)爐排鏈輪軸的高度,調(diào)整調(diào)速箱的高度,然后把聯(lián)軸器連接調(diào)速箱和爐排鏈輪軸。但要注意,調(diào)速箱本體要水平,并且要根據(jù)中心線及聯(lián)軸器與傳動軸對
31、中心。調(diào)速箱經(jīng)找正符合要求后,對底板及地腳螺栓進(jìn)行水泥砂漿澆注,一般經(jīng)3天后,才能緊固地腳螺栓并復(fù)查標(biāo)高及水平情況。2.2.6管式空氣預(yù)熱器的安裝 管式空氣預(yù)熱器,一般均采用組合安裝法進(jìn)行。在組合之前檢查各部尺寸,并清理管子內(nèi)外污物。檢查管子與管板焊接質(zhì)量,采用滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。管式空氣預(yù)熱器的組合主要工程是支承框架的組合、管箱的連接、及防磨裝置的安裝。 管式空氣預(yù)熱器吊裝比較簡單,一般采用管箱穿螺栓上邊形成框架,在框架上焊制吊點(diǎn)進(jìn)行起吊。對于臥式空氣預(yù)熱器應(yīng)注意管箱的上下方向,不得裝反。 插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng),一般以用手稍用力就可插入為準(zhǔn)。其露出高度應(yīng)符合圖紙要求。對接式防
32、磨套管應(yīng)與管板平面相垂直,不得歪斜。2.2.7除塵器的安裝安裝除塵器前應(yīng)檢查除塵器參數(shù)是否符合要求。按照鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線,放出除塵器水平位置的縱、橫中心線,復(fù)驗(yàn)除塵器地腳螺栓的預(yù)留孔是否符合要求。除塵器就位、找正后,澆灌地腳螺栓。2.2.8煙囪的安裝煙囪在吊裝前將每節(jié)煙囪在地面上組裝好,法蘭連接的煙囪要進(jìn)行調(diào)直,將石棉繩填實(shí)密封,螺栓要上全擰緊。要有切實(shí)可行的吊裝方案,可盡量采用汽車吊進(jìn)行吊裝。煙囪應(yīng)安裝于金屬支架或單獨(dú)的基礎(chǔ)上,底部設(shè)一清灰門。引風(fēng)機(jī)的出口煙道要順著風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向傾斜向上與煙囪相連接。2.2.9電氣控制的安裝 電氣控制柜匯集了鍋爐上所有電動機(jī)、調(diào)速箱、鼓引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)、水泵
33、的啟停電鈕,及各類傳感信號顯示。電氣控制柜應(yīng)裝在鍋爐前方,宜緊靠墻壁,以以利監(jiān)察鍋爐上各個儀表,并保證操作方便。熱工儀表的安裝主要包括取源部件、儀表管路、控制盤臺、電氣線路、測量表計(jì)及控制裝置等安裝工作。取源部件的安裝 取源部件(儀表測點(diǎn))是指感受元件及其固定裝置或被測介質(zhì)的取出裝置。它安裝在熱力設(shè)備或管道上(以下簡稱本體),直接與被測介質(zhì)相接觸。因此,安裝取源部件要嚴(yán)密無泄漏,并在安裝后隨同本體作壓力試驗(yàn)。取源部件應(yīng)掛有標(biāo)志牌,標(biāo)明名稱和用途等,以便運(yùn)行和檢修時核對。測點(diǎn)位置的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如無規(guī)定時,可根據(jù)測點(diǎn)系統(tǒng)圖和本體設(shè)備、閥門等的相對位置,按下列規(guī)定選擇:測孔應(yīng)選擇
34、在管道的直線段。根據(jù)焊接要求,在本體上,取源測點(diǎn)之間及焊縫間的距離,不得小于管子的外徑。壓力和溫度測孔在同一地點(diǎn)時,壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面(按介質(zhì)流動方向),以免應(yīng)溫度計(jì)的插入使流體產(chǎn)生渦流而影響取壓。在同一地點(diǎn)的壓力或溫度測孔中,用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)開鑿在前面。測量、保護(hù)與自動控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個測孔。插座的安裝:插座與本體的連接一般采用焊接,安裝時應(yīng)按焊接的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行焊接。安裝步驟為:找正、點(diǎn)焊、檢查垂直度、施焊。感溫元件的安裝感溫元件(溫度計(jì))安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,核對型號、規(guī)格和插入長度。感溫元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)、檢查和不受劇烈振動的地方。對于承受壓力
35、的插入式溫度計(jì),必須嚴(yán)格保證其密封面嚴(yán)密。溫度計(jì)應(yīng)安裝在能代表被測量介質(zhì)溫度的地方,不應(yīng)裝在閥門、彎頭及管道和設(shè)備的死角附近。膨脹式溫度計(jì)的安裝鍋爐設(shè)備安裝的膨脹式溫度計(jì),均帶有固定螺紋裝置,其固定形式采用帶螺紋的插座。常用的膨脹式溫度計(jì)是玻璃水銀溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì),都為就地指示儀表,應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。玻璃水銀溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)垂直安裝或向上呈傾斜狀,切勿水平放置或倒置,如需要可用角式溫度計(jì)來滿足要求。選擇直角式溫度計(jì)安裝點(diǎn)時,應(yīng)考慮在擰入溫度計(jì)標(biāo)尺部分的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)沒有障礙物。溫度計(jì)的感熱部分應(yīng)全部伸入被測介質(zhì)。安裝在未充滿介質(zhì)的容器和管道上的溫度計(jì),應(yīng)由足夠的插入深度。玻
36、璃水銀溫度計(jì)應(yīng)有金屬保護(hù)管。接點(diǎn)式玻璃管式溫度計(jì)的引線應(yīng)用軟線連接。固定式多接點(diǎn)溫度計(jì)在接線前應(yīng)查明工作接點(diǎn)的規(guī)定溫度值,以及工作接點(diǎn)和公共接點(diǎn)的引線,切勿接錯。普通熱電阻和熱電耦溫度計(jì)的安裝 熱電耦的熱端和熱電阻的感溫元件的中心點(diǎn),一般插至管道中心處,若溫度計(jì)長度一定,可以改變溫度計(jì)插座的長度來滿足要求。水平裝設(shè)的熱電阻和熱電耦,其接線盒的進(jìn)線口一般應(yīng)向下,以防雜物等落入接線盒內(nèi),接線后,進(jìn)線口應(yīng)進(jìn)行封閉。熱電偶在接線時應(yīng)注意極性(熱電阻無極性)。若必須在隱蔽處裝設(shè)感溫元件時,應(yīng)把溫度計(jì)接線盒引至便于檢修處。若必須在介質(zhì)流速較大的低壓管道上裝設(shè)感溫元件時,應(yīng)加裝保護(hù)管或迎著流速方向加裝保護(hù)角
37、鋼,以防溫度計(jì)被沖斷。取壓裝置的安裝 壓力測點(diǎn)位置的選擇,除滿足上述要求外,還應(yīng)滿足下列要求:在水平或傾斜管道上裝設(shè)取壓裝置時,對于測量氣體或氣粉混合物的測點(diǎn),應(yīng)裝設(shè)在管道水平線以上,防止氣粉混合物等雜質(zhì)進(jìn)入儀表管內(nèi)。對于測量蒸汽或液體的測點(diǎn),則應(yīng)裝在管道水平線以下至45°角之間的范圍內(nèi),保持儀表管內(nèi)充有一定的凝結(jié)水,防止熱介質(zhì)進(jìn)入儀表管內(nèi),并能防止微量的凝結(jié)水流入主管道內(nèi),造成局部冷卻,而引起焊口處金屬疲勞,但亦不應(yīng)安裝得太低,而使管道內(nèi)的沉淀物落入取壓管內(nèi)。爐膛壓力的測點(diǎn),應(yīng)能真實(shí)反映爐膛內(nèi)的真實(shí)情況。爐膛壓力測點(diǎn)應(yīng)從鍋爐水冷壁管的間隙中攝取。鍋爐煙道上的省煤器、空氣預(yù)熱器前后煙
38、氣壓力測點(diǎn),應(yīng)在煙道左、右兩側(cè)的中心線上。風(fēng)壓測點(diǎn)的位置應(yīng)選在便于維護(hù)和檢修取壓裝置的地方。取壓裝置的安裝取壓裝置用以攝取靜壓力,其端頭應(yīng)與內(nèi)壁平齊,不得伸入內(nèi)壁,否則會使介質(zhì)產(chǎn)生阻力,形成渦流,并受動壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。2.2.10鍋爐烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)烘爐的目的及作用爐墻是用成型材料砌筑、澆筑或涂抹而成,這就給爐墻結(jié)構(gòu)內(nèi)部帶進(jìn)大量的水分。爐墻內(nèi)部的水份必須在鍋爐試運(yùn)行以前排除,這個排除爐墻中水份的過程,稱為烘爐。如果烘爐升溫速度過快,很可能使?fàn)t墻出現(xiàn)裂縫、錯位、凸起等不正常的變形。這是因?yàn)樯郎剡^快,爐墻內(nèi)部水份急劇蒸發(fā),產(chǎn)生蒸汽,超過了墻體空隙及磚組織微孔體積,而又無法排出,導(dǎo)致較
39、大壓力,擠壞灰縫;此外,當(dāng)爐墻烘烤溫度不均勻,引起爐體各部分熱膨脹不一致,也會使?fàn)t墻受到破壞。烘爐前的準(zhǔn)備 鍋爐本體及附屬裝置、管道等全部安裝完畢,水壓試驗(yàn)合格,爐膛、煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈,無雜物,外部的贓物已清除干凈。烘爐所需的風(fēng)機(jī)水泵等附屬設(shè)備已試運(yùn)完畢,能隨時投入運(yùn)行。熱工及電氣儀表安裝完畢。按技術(shù)文件的要求選好爐墻的測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn),并準(zhǔn)備好溫度計(jì)及取樣工具,如設(shè)備技術(shù)文件中對測溫點(diǎn)無特殊要求時,應(yīng)設(shè)在如下位置:燃燒室側(cè)墻中部,爐排上方1.52m處。有旁通煙道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主煙道擋板,使用旁通煙道,無旁通煙道時,省煤器循環(huán)管道上閥門開啟。向鍋爐注入經(jīng)過軟化處理的軟化水至正常水位,水位計(jì)應(yīng)清
40、晰、正確。準(zhǔn)備好木材、煤等燃料。編制好烘爐方案及烘爐曲線,向參加烘爐人員交底,備好記錄用表格。烘爐的方法蒸汽烘爐,就是采用蒸汽通入被烘鍋爐的水冷壁管中,以此來加熱爐墻,達(dá)到烘爐的目的。火焰烘爐是用木材等燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行烘爐。烘爐的時間 對于整體安裝的鍋爐,烘爐時間宜為24天,對于特別潮濕的爐墻,應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度,延長烘爐時間。烘爐注意事項(xiàng)烘爐應(yīng)按事先編制和批準(zhǔn)的烘爐方案和烘爐升溫曲線進(jìn)行,根據(jù)爐墻的溫度來確定升溫的速度和烘爐時間的長短。烘爐時溫度應(yīng)緩慢升高,按烘爐升溫曲線要求變化,鏈條爐排采用火焰烘爐時,應(yīng)將燃料分布均勻,不得堆積在前后拱處,以免前后拱溫升過快產(chǎn)生裂縫,烘爐過程中應(yīng)轉(zhuǎn)
41、動爐排和除渣機(jī),以免頂壞爐排和卡塞除渣機(jī)。烘爐時鍋爐水位保持正常。烘爐時要經(jīng)常檢查爐墻情況,不得有裂紋或凹凸等缺陷。冬期烘爐應(yīng)保持鍋爐房間室溫在5以上。烘爐時應(yīng)作煙氣溫度記錄,并符合事先繪制的曲線的要求。煮爐的目的和依據(jù)鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝過程中,其受熱面會被油垢、灰塵和其他一些雜物污染,這些污物不清除將直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì),而且分解后還會腐蝕受熱面,引起汽水共騰現(xiàn)象,受熱面內(nèi)壁被氧化而產(chǎn)生鐵銹,這些氧化物及硅化合物等雜質(zhì)聚集在受熱面上,會直接影響傳熱,因此投產(chǎn)前必須進(jìn)行煮爐。煮爐,是用堿性溶液進(jìn)行的,實(shí)際上是用氫氧化鈉、磷酸三鈉或無水磷酸鈉進(jìn)行化學(xué)處理,利用這些堿性物質(zhì)可使鍋爐內(nèi)游離油
42、脂產(chǎn)生一種皂化作用,使游離物之間的結(jié)合力減弱,然后用給水或軟化水來沖洗,鍋爐內(nèi)壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落。這些脫落的水垢,鐵銹將大部分沉積在鍋爐下部的集箱中,然后利用排污的方法加以排除。煮爐的準(zhǔn)備工作 在烘爐末期可進(jìn)行煮爐。煮爐時鍋爐需要升溫升壓,因此鍋爐本體、各輔助設(shè)備、附屬系統(tǒng)均按照完畢,轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過試運(yùn),并對上煤機(jī)構(gòu)、給水系統(tǒng)及熱工儀表操作裝置、排污及取樣裝置、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備、各項(xiàng)音響光色信號等安裝效驗(yàn)完畢。煮爐前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:檢查鍋爐的銹垢情況,并確定煮爐時的加藥量。準(zhǔn)備好煮爐用的藥品,做好藥品的純度分析,準(zhǔn)備好加藥的工具及防治藥品傷人的安全措施、防護(hù)用具。煮爐時只使用一只水位計(jì),
43、其余一次閥門關(guān)閉,以避免汽水管路同堿水接觸。煮爐的方法與步驟加藥時,鍋爐水位保持在水位計(jì)最低水位指示處(煮爐時保持在接近最高水位)。加藥前,藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi),溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%不得將固體藥品直接加入鍋內(nèi)。加藥時,所用藥品應(yīng)一次加完。加藥完畢后即可開始升壓煮爐,煮爐時間宜為23天,煮爐的最后的24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%,當(dāng)在較低壓力下煮爐時,可適當(dāng)延長煮爐時間。煮爐注意事項(xiàng) 煮爐過程中各處排污閥應(yīng)全關(guān)閉,排污時全開時間不得超過0.51min,以防水循環(huán)被破壞。 保持鍋水的堿度,定期取樣化驗(yàn)。 煮爐結(jié)束后的換水,應(yīng)帶壓進(jìn)行,并沖洗藥業(yè)接觸過的閥門,檢查排污
44、閥,應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。 煮爐后的恢復(fù)工作應(yīng)盡量緊湊。 煮爐后打開人孔、手孔檢查,汽包和集箱內(nèi)應(yīng)無油污,擦去附著物金屬表面應(yīng)無銹斑,并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物。煮爐結(jié)束后,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)密性試驗(yàn)在烘爐、煮爐及管道沖洗和吹掃之后,鍋爐在點(diǎn)火升壓后的熱狀態(tài)下,對鍋爐的承壓部件再一次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),對蒸汽鍋爐是利用蒸汽壓力進(jìn)行的,而對于熱水鍋爐則是利用被加熱至工作溫度下的熱水進(jìn)行的,鍋爐的承壓部件只有在冷態(tài)下的嚴(yán)密性檢查試驗(yàn)都合格后,才能確保投入運(yùn)行后的安全可靠性。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)的步驟:試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備、鍋爐點(diǎn)火、額定工作壓力下的檢查、安全閥的調(diào)整與試驗(yàn)各個階段。新安裝并
45、準(zhǔn)備投入運(yùn)行的鍋爐的點(diǎn)火、升壓及達(dá)到額定壓力下的調(diào)整等有關(guān)檢查操作應(yīng)根據(jù)制造廠提供的設(shè)備說明書而編制好的鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程,和鍋爐連續(xù)帶負(fù)荷試運(yùn)行方案的操作步驟進(jìn)行。鍋爐升壓至0.30.4MPa時,應(yīng)對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。當(dāng)鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時,應(yīng)注意檢查鍋爐范圍內(nèi)的焊口、人孔、手孔和其他法蘭連接部位。2.2.11鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn)行此項(xiàng)工作是在鍋爐安裝各階段驗(yàn)收合格后進(jìn)行的。試運(yùn)行時,所有的電氣與熱工儀表應(yīng)同鍋爐一同進(jìn)行考核。整體安裝的鍋爐試運(yùn)行時間應(yīng)為424小時,試運(yùn)行的方法同48小時試運(yùn)行的有關(guān)要求。鍋爐48小時試運(yùn)行的要求:成立試運(yùn)
46、行指揮機(jī)構(gòu)。鍋爐試運(yùn)行技術(shù)方案,應(yīng)由上級技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。運(yùn)行時應(yīng)畫出鍋爐各系統(tǒng)的工藝流程圖,圖上應(yīng)注明各段名稱,閥門應(yīng)編號,并掛牌標(biāo)明管道的介質(zhì)流向。各崗操作人員應(yīng)取得安全監(jiān)察部門發(fā)給的上崗培訓(xùn)合格證。有足夠亮度的照明,場地暢通。鍋爐在48小時運(yùn)行期間一定要做到統(tǒng)一指揮,在統(tǒng)一安排下,由持證上崗合格證的人員操作,安裝單位配合,負(fù)責(zé)維護(hù)、搶修和保駕工作。安裝工人決不允許自行操作。在運(yùn)行期間,如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐安全運(yùn)行的質(zhì)量缺陷,必須立刻通知停爐,停止試運(yùn)行,進(jìn)行處理。待質(zhì)量缺陷處理好后,正式通知指揮機(jī)構(gòu),重新進(jìn)行鍋爐試運(yùn)行。運(yùn)行時要做到如下檢查:檢查各部位的運(yùn)行情況,查看油位,軸承溫升,運(yùn)行電流,
47、振動頻率,冷卻水等是否正常。檢查在全負(fù)荷情況下各部位的熱膨脹情況,特別注意爐排與兩側(cè)板,爐排與密封鐵的間隙。檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。運(yùn)行時,檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào),對暴露的缺陷應(yīng)予記錄,不影響正常運(yùn)行的,留待試運(yùn)行結(jié)束后消除,完善。2.2.12鍋爐安裝資料的移交在鍋爐安裝總體驗(yàn)收合格雙方辦理驗(yàn)收簽字之后兩個月內(nèi),施工單位應(yīng)向建設(shè)使用單位辦理完資料移交。資料移交時,施工單位除交建設(shè)單位“鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書”外,同時還要提交下列安裝工程施工記錄表。有關(guān)記錄試脹記錄;鍋爐脹管記錄;補(bǔ)脹記錄;焊接質(zhì)量工藝評定;焊口X射線記錄;轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行記錄;設(shè)備進(jìn)貨臺賬;閥門水壓試驗(yàn)記錄;儀表效驗(yàn)記錄;管道/設(shè)
48、備保溫施工檢查記錄;安全附件、排污管道、風(fēng)道安裝檢查記錄;附屬機(jī)械設(shè)備安裝檢查記錄;供熱管道水壓試驗(yàn)記錄;帶負(fù)荷48小時運(yùn)行記錄。有關(guān)的施工文件鍋爐安裝申請表;施工合同或協(xié)議(復(fù)印件);施工方案(組織設(shè)計(jì));安全技術(shù)交底記錄;中間交工驗(yàn)收報(bào)告;隱蔽工程驗(yàn)收報(bào)告;開工報(bào)告;停工報(bào)告;工程竣工報(bào)告;工程質(zhì)量事故報(bào)告及處理表;鍋爐出廠隨機(jī)技術(shù)文件。3、鍋爐運(yùn)行鍋爐運(yùn)行的基本任務(wù)是實(shí)現(xiàn)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性;在規(guī)定蒸汽參數(shù)的條件下,保證鍋爐出力,以適應(yīng)生產(chǎn)所需。鍋爐運(yùn)行的水質(zhì)嚴(yán)格按照GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求。鍋爐使用的水源應(yīng)是潔凈的地下水或經(jīng)過過濾的河水江水等。鍋爐所配水處理的能力每
49、小時處理水不得小于該鍋爐蒸發(fā)量的1.5倍,鍋爐給水(鍋外水處理)其主要指標(biāo)為:給水硬度0.030mmol/L,溶解氧0.050mg/L;鍋水全堿度6.016.0mmol/L,PH值(25)1012。鍋爐運(yùn)行的煤種嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求和GB/T18342-2001鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件的要求。3.1鍋爐的啟動3.1.1點(diǎn)火前設(shè)備的檢查為保證鍋爐安全可靠運(yùn)行,并達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的要求,在準(zhǔn)備點(diǎn)火前,必須按照檢修的要求和標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行全面的檢查,其目的是為了保證鍋爐整體各個部位均適合點(diǎn)火狀態(tài)的要求,同時通過檢查使鍋爐運(yùn)行人員了解和掌握設(shè)備和各系統(tǒng)的情況。重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目一般有:鍋爐本體檢查;安全附件
50、的效驗(yàn);給水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)的檢查;蒸汽系統(tǒng)的檢查;燃燒設(shè)備的檢查和試驗(yàn);輔機(jī)除塵及除渣系統(tǒng)檢查。3.1.2鍋爐上水 爐內(nèi)爐外及水汽系統(tǒng)檢查完畢,無缺陷后即可上水。鍋爐進(jìn)行時間(即開始進(jìn)水至鍋筒最低水位的時間)問題,與鍋爐的特性及周圍空間溫度有關(guān)。為使鍋爐熱膨脹均勻,上水時間應(yīng)緩慢,上水的持續(xù)時間,一般夏天為2小時,冬天為3小時。 當(dāng)上水到最低水位時,關(guān)閉給水閥,觀察水位計(jì)水位有無變化。如水位下降,說明有漏水之處(放水閥或排污閥),應(yīng)消除。如水位升高,則說明給水閥漏水,應(yīng)消除。3.1.3點(diǎn)火前準(zhǔn)備 鍋爐點(diǎn)火前要準(zhǔn)備足夠的木材和引燃用油,以備烘爐之用。3.1.4點(diǎn)火點(diǎn)火前的全部檢查工作和準(zhǔn)備完畢并
51、符合要求后,即可進(jìn)行點(diǎn)火。步驟如下:打開擋煤板,使煤落在爐排上。調(diào)整煤閘板使保持煤層在100130mm的厚度(開始時可以稍薄一些),啟動爐排調(diào)速器,使?fàn)t排向前移動將煤層送至距煤閘板約1m左右,由側(cè)爐門將木材和油棉紗放在煤層上。啟動引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓在45100Pa保持5 mi以上,其目的為了抽出爐內(nèi)積灰或部分可燃?xì)怏w,這樣不但使點(diǎn)火容易,并避免點(diǎn)火時發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。然后將負(fù)壓降至1030Pa之間。把設(shè)備冷卻水開啟。點(diǎn)燃爐排上的木材并引燃煤層,待燃燒旺盛時,用最低的速度使?fàn)t排移動,視燃燒情況時開時停進(jìn)行調(diào)節(jié)烘烤前拱,以利用輻射熱量加速煤的著火和燃燒。煤層燃燒旺盛后,可逐漸加快爐排速度,增加給煤量
52、,并啟動鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)室的風(fēng)量、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)、保持爐膛正常負(fù)壓,使燃燒工況趨于正常。3.1.5升壓鍋爐點(diǎn)火后,各部逐漸受熱,鍋水的溫度逐漸升高,并開始蒸發(fā)為蒸汽,汽壓逐漸上升。升壓的速度不能太快,應(yīng)按鍋爐的升壓曲線進(jìn)行。一般工業(yè)鍋爐升壓階段為24h,主要目的是以免產(chǎn)生較大的溫差,引起設(shè)備的變形。升壓過程中,要注意設(shè)備的膨脹。當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力大于大氣壓力時,此時,應(yīng)關(guān)閉空氣閥。加強(qiáng)監(jiān)視壓力表和水位表的指示情況,當(dāng)鍋爐進(jìn)水時先關(guān)閉省煤器在循環(huán)管上的閥門。鍋爐升壓期間,須完成下列操作:壓力升到0.10.2MPa時,應(yīng)沖洗水位表,驗(yàn)證其工作是否正常。壓力升到0.20.3MPa時,沖洗儀表管道,檢查變送器,為
53、所有熱工儀表投入運(yùn)行準(zhǔn)備。壓力升到0.30.4MPa時,進(jìn)行全面排污一次,目的是使鍋爐各受熱面受熱均勻,并檢驗(yàn)排污系統(tǒng)是否正常。排污之前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水,以防止因排污引起鍋爐水位過低。壓力升到0.40.5MPa時,進(jìn)行全面熱緊工作。因在升壓過程中,由于各處受熱膨脹,使鍋筒人孔、各集箱手孔、管道法蘭、閥門等處得螺栓松弛,可能產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。壓力升到0.450.6MPa時,開始暖管。當(dāng)壓力升到2/3工作壓力時,應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查。當(dāng)壓力升到一定數(shù)值,在鍋爐并汽之前,應(yīng)根據(jù)法規(guī)的規(guī)定效驗(yàn)鍋爐安全閥。并定壓鉛封。3.1.6并汽 校對鍋爐安全閥完畢后,緩慢降低壓力,并沖洗水位表一次。當(dāng)鍋爐壓力較運(yùn)行母管壓
54、力低0.05MPa時,即可并汽。逐漸開啟與母管連接的隔離閥,關(guān)閉鍋爐對空排汽閥門,關(guān)閉蒸汽管道的疏水閥。 并汽時要避免蒸汽沖撞現(xiàn)象。 并汽以后,關(guān)閉鍋筒與省煤器間的再循環(huán)門?;蛘唛_啟省煤器的煙道擋板,關(guān)閉旁路煙道擋板。鍋爐并入運(yùn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行后,在進(jìn)行一次鍋爐全面檢查。3.2鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)節(jié) 鍋爐設(shè)備要達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行,就必須經(jīng)常地監(jiān)視其運(yùn)行工況的變化,并及時進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。無論鍋爐本體及輔助設(shè)備和燃料供應(yīng)設(shè)備除渣設(shè)備的工作情況,都應(yīng)該與所產(chǎn)生的蒸汽的數(shù)量和質(zhì)量相適應(yīng)。鍋爐負(fù)荷增加時,就需要多給燃料、空氣和給水,同時煙氣量也相應(yīng)增加,所以也必須加強(qiáng)引風(fēng)。3.2.1水位的監(jiān)視與調(diào)節(jié) 水位
55、計(jì)正常是保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件。若水位過高會引起蒸汽品質(zhì)不良,水位過低鍋爐缺水,甚至造成嚴(yán)重的事故。水位與負(fù)荷的變化有密切的關(guān)系,當(dāng)負(fù)荷增加時,水位應(yīng)保持比正常水位低一些;當(dāng)負(fù)荷降低時,水位應(yīng)保持比正常水位高一些。 水位應(yīng)在允許范圍內(nèi)運(yùn)行,在這個范圍內(nèi)不應(yīng)該頻繁變化,運(yùn)行人員必須經(jīng)常監(jiān)視水位,盡量保持穩(wěn)定。 運(yùn)行人員最重要的任務(wù)之一是監(jiān)視水位,正常情況下汽包水位應(yīng)有輕微波動。為了避免假水位的發(fā)生,每班至少沖洗水位計(jì)一次(一般在交接班時沖洗)。沖洗水位表程序如下:開啟放水門,沖洗汽管、水管和水位表玻璃管。關(guān)閉水門,沖洗汽管和水位計(jì)的玻璃。開啟水門,關(guān)閉汽門,沖洗水管和水位計(jì)的玻璃。開啟汽門,關(guān)閉放水門,水位應(yīng)立即升起恢復(fù)正常,并有輕微波動,比較兩只水位計(jì)的水位是否一致。沖洗時操作應(yīng)緩慢,臉勿正對水位計(jì)。3.2.2壓力的監(jiān)視與調(diào)節(jié) 蒸汽質(zhì)量的好壞,主要取決于汽壓與汽溫。汽壓過低將影響生產(chǎn),限制負(fù)荷;過高則會危害設(shè)備的安全運(yùn)行。汽壓變化范圍:正常汽壓:鍋爐設(shè)計(jì)的額定工作壓力。允許變動范圍:一般不大于工作壓力的±0.05MPa。異常范圍:指汽壓超出工作壓力范圍的±0.15MPa。事故及危險(xiǎn)范圍:指汽壓超出工作壓力范圍的±0.25MPa。汽壓與負(fù)荷的關(guān)系及其調(diào)節(jié)汽壓的穩(wěn)定決定于鍋爐的蒸發(fā)量是否能適應(yīng)負(fù)荷的需要。當(dāng)
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