樁基鋼筋籠加工技術交底

1、 技術交底書表格編號1310項目名稱新建鐵路銀川至西安線第 1 頁共 9 頁交底編號工程名稱新建鐵路銀川至西安客運專線橋梁工程設計文件圖號銀西施橋（中）-03、銀西施橋（特）-09、銀西施橋（特）-10、橋參-07施工部位樁基鋼筋籠加工作業(yè)技術交底交底日期 年 月 日交底內容：本交底適用于YXZQ-3標二工區(qū)鉆孔樁鋼筋籠加工。本標段內樁基礎直徑為：1.0米，1.25米，1.5米，2.0米四種，基礎主籠長度在26.196米，其余部分為附籠長度（設計樁長-25米）。鋼筋籠采用HPB300鋼筋和HRB400鋼筋，在圖紙中分別用 和表示。一、技術要求及流程1.1鋼筋原材料1)所用鋼筋原材料需是符合設計

2、要求的合格的材料，不合格材料嚴禁用；鋼筋應具有出廠證書和試驗報告單。每種原材料進場前需取樣做相應的自檢試驗，自檢試驗合格報監(jiān)理申批同意使用后現(xiàn)場方能使用。2)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應分別設立標識牌。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，如露天堆置時，應墊高并加遮蓋。3)不得替換設計所規(guī)定的鋼筋規(guī)格,嚴格按照圖紙施工，不得有缺少配筋現(xiàn)象發(fā)生，如有不明之處請與現(xiàn)場技術人員聯(lián)系。1.2鋼筋加工1.2.1鋼筋除銹鋼筋除銹采用鋼絲刷除銹。鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前

3、，焊點處的水銹應清除干凈。1.2.2鋼筋調直鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，采用調直機進行調直。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用卷揚機拉直和用調直機調直。采用鋼筋調直截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料調直機調直截斷碼放轉入下道工序。調直工藝如下：將需調直的盤條鋼筋上吊放在距調直機約34m處，將調直機限位器長度調至鋼筋所需的長度(如長度超出調直機支架范圍，則需將支架延長)，人工放盤，將盤條一端喂進調直機的調直筒內。開動調直機，鋼筋開始自動調直并按調直機限位器所確定的長度自動截斷。人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。注意事項及質量要求用卷揚機拉直鋼筋時

4、，應注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用，即對鋼筋做降級使用。1.2.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有

5、劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料劃線(固定擋板)試斷成批切斷鋼筋堆放。備料鋼筋裁切應有下料單，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。劃線(固定擋板)劃線時應避免用短尺量長度，避免累計誤差。在切斷機和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線活動擋板作為末端。切斷a.鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間應有12mm的間隙，刀刃應磨成一定的角度。b.將要切斷

6、鋼筋的長度用石筆標志在工作臺上，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應先將彎折部分切斷再頂齊。c.鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢?，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。d.在下長料時，注意鋼筋在同一截面內焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25，“同一連接區(qū)段內”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。“同一連接區(qū)段內”長度：焊接接頭或機械連接接頭為縱向受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內視為同一連接區(qū)段；綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。注意事項及質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象

7、；為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調直后進行，定尺擋板的位置固定后應復核,其允許偏差10mm；在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的等必須切除。1.3鋼筋焊接每批焊接鋼筋中切取6個試件作力學性能實驗，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗，實驗結果應滿足有關規(guī)范要求。當實驗結果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結果若仍有3個試件發(fā)生破斷時，應確認該批接頭為不合格品。焊接鋼筋的有關規(guī)定 (1)焊接前必須進行焊接試驗,試驗合格后方可正式施焊,鋼筋焊接前，應清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或

8、切除。(2)同一作業(yè)班內焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，檢查結果應滿足驗收標準。(3)接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。(4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm。(5)搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm；施焊時應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍即不得小于8.4mm，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍且不得小于8mm。1.4鋼筋的連接1.4.1鋼筋籠按照設計長度進

9、行分段制造，N1-1、N1-2主筋的總長度采用搭接焊連接，現(xiàn)場進行對接，同一連接區(qū)段內（同一連接區(qū)段長度35d且不小于50cm）的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50。搭接接頭鋼筋的端部應先進行預先折向一側，以保證搭接鋼筋的軸線應位于同一直線，欲折長度不小于10d。1.4.2半成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；經過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應按編號栓上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。1.5鋼筋骨架制作1.5.1主籠鋼筋制作N7加強筋箍筋采用焊接形式，且搭接長度不小于30cm。加強筋設于主筋內側，第一道加強筋距承臺底2m，最下一道設于鋼筋底面以上10cm，

10、中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。主筋N1-1、N1-2均勻設置在加強筋N7四周，線性順直、無扭曲，間距符合設計要求，當樁徑為1.0m時，間距為15.7cm。當樁徑為1.25m時，間距為15cm，當樁徑為1.5m時，間距為14.6cm。當樁徑為2.0m時，間距為12.3cm。且N1-1,N1-2保護層為10cm。N1-1、N1-2與N7焊接。焊接應牢固，且不得因電流過大而燒傷主筋，焊接采用J505焊條。為防止鉆孔樁出現(xiàn)露筋或者鋼筋保護層過小，影響孔樁實體質量，在N7處對稱設置滾輪

11、保護層墊塊，墊塊均勻對稱設置，每2m設置一處（4塊）。主筋保護層采用10cm,自主筋中心處計算。螺旋筋的安裝，螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。N2-2為加密箍筋從距離籠頂1.196m處設置，加密區(qū)箍筋間距0.1m。 1.0m樁徑時加密區(qū)長度為3.6m， 1.25m樁徑時加密區(qū)長度為4.3m，1.5m樁徑時加密區(qū)長度為5.1m，2.0m樁徑時加密區(qū)長度為6.6m。其余部分箍筋間距為0

12、.2m。1.5.2附籠鋼筋制作輔籠長度為樁長L-25m，附籠設置三根通長鋼筋，檢測管同加強筋N7牢固焊接，在樁基配筋范圍25以下每隔2m設置1到N7加強筋與檢測管牢固焊接。1.5.3現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關規(guī)定（1）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時為加強鋼筋籠的整體形狀，也可用點焊焊牢。（2）箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。（3）綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。鋼筋籠加工完成后，要墊高存放，并做好已檢合格、待檢等標識牌。標識牌應注明好樁號、樁徑、樁長、加工負責人等，要做好防潮、防污染，并進行覆蓋以防止。鋼筋籠出場報檢，成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收。1.6聲測

13、管設置當樁徑2米時，每根樁安裝3根檢測管，檢測管等間距承120布置；樁徑2米時，每根樁安裝4根檢測管，檢測管等間距承90固定。聲測管總長為樁長+0.2m，布置時伸出承臺底0.5m，高出設計樁底0.3m。檢測管采用套筒連接，連接處應光滑過渡，套管上下端與檢測管緊密焊接，不允許漏水。檢測管下端用鋼板封底焊牢，上端加木塞。1.7綜合接地的設置根據(jù)施工要求，每根樁設置綜合接地鋼筋，每根樁選一根主筋做接地，并做好標記以備灌裝后承臺施工時與承臺鋼筋連接。接地鋼筋采用紅油漆涂刷，每節(jié)鋼筋兩頭做標記。以保證接地電阻值不大于1。1.8鋼筋骨架的存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地

14、面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。二、質量控制及檢驗1.質量控制為保證鋼筋工程施工質量，施工過程要滿足如下要求：從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產。鋼筋的運輸和貯存過程中應上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應設置專用加工場，并按牌號、爐罐號、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。冬季鋼筋閃光對焊宜在室內進行，環(huán)境氣溫不宜低于0。電弧焊應有防風、雪及保溫措施。焊接后接頭嚴禁立即解除冰雪鋼筋彎曲成型時，應按設計彎曲角度一次彎曲成型，不得反

15、復彎折。澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋進行下列檢查：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；鋼筋保護層厚度，墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量等；預埋件的品種、規(guī)格、位置和數(shù)量等。2.鋼筋加工質量檢驗1.鋼筋加工應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的3.5倍（HRB400），鉤端應留有不小于鋼筋直徑5倍（HRB400）的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的14倍（HPB300、HRB400）。2.鋼筋長度、箍筋間距嚴格按照規(guī)范及設計要求進行加工。3.受力

16、主筋末端標準彎鉤，其彎曲直徑不下于2.5倍的鋼筋直徑，本工程取2.5倍鋼筋直徑（即70）；彎鉤末端直線段取3倍鋼筋直徑（即84），具體尺寸參標準彎鉤。4.鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸35.鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主筋間距0.5d尺量檢查4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線檢查7鋼筋保護層厚度不小于設計值尺量檢查6.注釋說明：焊渣必須及時鑿除，不得有燒傷主筋現(xiàn)象發(fā)生；附樁基鋼筋圖及樁位

17、平面圖及樁基鋼筋下料數(shù)量表，具體尺寸參照相關圖紙；施工中若遇到新問題請及時與現(xiàn)場技術人員聯(lián)系。鋼筋籠加工要嚴格按規(guī)范要求施工，焊接必須持有有效焊工證件。三、安全要求3.1.1一般要求1）電焊工必須持證上崗，作業(yè)時按規(guī)定佩戴護目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等防護用品。2）牢固“樹立安全第一，預防為主”的思想，所有作業(yè)人員在上崗前均要接受崗前安全培訓，合格后方可上崗。3）電焊工屬于特殊特工種，電焊作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。3.3現(xiàn)場施工人員須戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。4）鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前由現(xiàn)場工程師對機械設備進行檢查。5）鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板

18、，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。6）鋼筋切斷機作業(yè)前，應進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料進要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。7）電焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；電焊機應安設在干燥的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖，遇雨天，應停止露天作業(yè)，更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作，把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。3.

19、1.2鋼筋加工1）鋼筋冷拉調直機或絞磨必須采用地錨固定，卷揚機應設防鋼絲繩跳槽裝置，卷筒上至少保留3圈以上保險繩，卷揚機和絞磨必須有良好的制動裝置。調直場地兩側應設置防護遮攔，卷揚機前后應設防止鋼筋回彈的防護擋板。調直至末端時，應采取防止鋼筋甩動和彈起傷人的措施。2）鋼筋切斷機斷料時，機械未達到正常轉速時不得切料。嚴禁將雙手分在刀片兩側俯身送料。斷短料時，手和切刀之間距離應保持15cm以上，當手握端小于40cm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。被切斷鋼筋直徑不得超過切斷機規(guī)定的容許值。切斷機刀片應無破損，安裝應牢固無松動。3）鋼筋彎曲機使用前檢查工作臺、柱、盤，安裝穩(wěn)固方可啟動。彎曲鋼

20、筋旋轉半徑范圍內和機身無固定銷的一側嚴禁站人。被彎鋼筋直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。人工彎曲鋼筋時，應檢查扳口方正，操作時扳子應放平、壓牢，防止滑脫。3.1.3鋼筋焊接1）鋼筋焊接場地應干燥無可燃物，施焊時的防火距離應符合有關規(guī)定。焊機應有可靠的漏電保護和接零保護。焊鉗連接導線應絕緣良好無破損。2）雨天不得進行室外焊接作業(yè)。3）閃光焊時，焊機上應安裝遮光圍屏，焊接長鋼筋時應設鋼筋托架，閃光范圍內不得有人員停留。4）室內進行電弧焊時，必須設置有效的通風除塵設施，操作者應佩戴防塵口罩。5）鋼筋焊接的防火應符合下列規(guī)定：a.鋼筋焊接現(xiàn)場必須有滅火器等防火專用工具，并且保證狀態(tài)完好。b.焊接作業(yè)前，

21、應將作業(yè)現(xiàn)場下方和周圍的易燃物清理干凈。當無法達到要求必須作業(yè)時，應采取澆濕、隔離等安全措施。作業(yè)結束時，應認真檢查現(xiàn)場，在確認無余熱引起燃燒危險時方可離開。c.焊接作業(yè)嚴禁與刷模板油、木工等易燃操作同時、同部位上下交叉作業(yè)。e.焊接作業(yè)結束或離開操作現(xiàn)場時，必須切斷電源。赤熱的焊鉗以及焊條頭等，嚴禁放在易燃、易爆物品和可燃物上。3.1.4鋼筋運輸1）人力抬運鋼筋時應動作一致，起落、上下坡道、拐彎時應相互呼應。跨越鐵路線路和道口及橫穿公路時，必須設防護員防護，同一指揮。豎向運輸鋼筋時，應搭設運料斜道。2）吊運大型預埋鋼構件或成捆鋼筋時，不得碰撞腳手架、模板及支架，其下方嚴禁站人，構件或鋼筋到達

22、作業(yè)面上方1m時，方可扶正就位并在支撐牢固后摘鉤。3）嚴禁刮碰腳手架、模板、支架。不得在鋼筋骨架上直接敷設電線、電纜。8.1.5鋼筋綁扎1）綁扎鋼筋骨架前，應檢查模板、支架、腳手架確認穩(wěn)固后方可進行綁扎施工。2）梁體鋼筋綁扎時，應設置上下通道，搬運傳遞鋼筋時不得拋擲。不得在模板上集中堆料，嚴禁直接攀爬鋼筋骨架上下。鋼筋骨架應支撐牢固，保證穩(wěn)定。四 、環(huán)保要求1）修建鋼筋場地時對場地內的排水系統(tǒng)進行整體規(guī)劃設計，根據(jù)地形等條件合理將降水引流至天然排水溝渠，避免降水漫流、匯集對場地周圍沖刷。2）廢棄的鋼筋、包裝材料、生活垃圾必須統(tǒng)一收集并且及時清理出現(xiàn)場，防止引起揚塵和影響環(huán)境衛(wèi)生。施工場地內的臨時廁所要定期清理。3)在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止產生有毒、有害煙塵和氣體。其他施工材料妥善保管，庫內存放，防止污染環(huán)境。對不能硬化的場地在晴天干燥時應鋼筋場灑水予以養(yǎng)護，防止灰塵彌漫。4)對于發(fā)電機等噪音較大的機械，嚴格按照操作規(guī)程進行定期保養(yǎng)，以降低噪音污染。鋼筋施工時對各種機械產生