模具制造工藝流程

1、模具制造工藝流程制造工藝流程 樣件 制件數(shù)模 編制沖壓工藝 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 制作模型 金加工 研磨裝配 試模 最終檢查 汽車沖壓模具的分類汽車沖壓模具的分類 按工序性質(zhì)分：按工序性質(zhì)分： 1、沖裁模：包括切口、落料、沖孔、切斷、修邊； 模具制造工藝流程制造工藝流程 2、彎曲模：包括壓彎、拉彎； 3、拉深模：包括拉深、變薄拉深； 4、成形模：包括翻邊、成形、整形、壓印。 從工序的復(fù)合性質(zhì)分：從工序的復(fù)合性質(zhì)分： 單工序模、復(fù)合模和級進模。(吉利采用單工序模和復(fù)合模)沖壓制造工藝流程制造工藝流程沖壓技術(shù)在汽車制造業(yè)占有重要地位沖壓技術(shù)在汽車制造業(yè)占有重要地位 據(jù)統(tǒng)計，汽車上有60%70%的零件是用沖

2、壓工藝生產(chǎn)出來的。因此，沖壓技術(shù)對汽車的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本都有重要的影響。沖壓工藝的特點及沖壓工序的分類沖壓工藝的特點及沖壓工序的分類 沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。沖壓制造工藝流程制造工藝流程 沖壓工序按加工性質(zhì)的不同，可以分為兩大類型：分離工序和成形工序。沖壓工序可分為四個基本沖壓工序可分為四個基本工序： 1、沖裁：使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序 (包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。 2、彎曲：將板料沿彎曲線成一定的角度和形狀的沖壓工序。 3、拉深：將平面板

3、料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓成形工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。幾種汽車覆蓋件的沖壓工藝幾種汽車覆蓋件的沖壓工藝 汽車覆蓋件的沖壓工藝，通常都是由拉深、修邊、翻邊三個基本工序組成；有的還需要落料或沖孔，有的需要多次修邊、沖孔或翻邊，有的工序還可以合并。沖壓制造工藝流程制造工藝流程沖壓制造工藝流程制造工藝流程 因此，對于一個具體的汽車覆蓋件來說，要確定其沖壓工藝，就必須具體地分析該零件的形狀、結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)批量(綱領(lǐng))和生產(chǎn)設(shè)備條件，才能最后確定。 表表1 1列出吉利汽車幾種

4、覆蓋件的工藝過列出吉利汽車幾種覆蓋件的工藝過程。程。沖壓制造工藝流程制造工藝流程 制 件 名 稱 制 件 簡 圖 沖 壓 工 藝 過 程 發(fā)動機蓋外板 下料 拉伸 切邊、沖孔 豎邊 翻邊 壓印、沖孔 檢驗 頂 蓋 拉伸 切割 整形 反邊 沖孔 沖孔 切割沖壓制造工藝流程制造工藝流程 制 件 名 稱 制 件 簡 圖 沖 壓 工 藝 過 程 翼 子 板 下料 拉深 反邊 切割 沖孔 豎邊 沖孔 反邊 沖孔 反邊 檢驗 沖壓制造工藝流程制造工藝流程 制 件 名 稱 制 件 簡 圖 沖 壓 工 藝 過 程 左右后側(cè)圍外板 落料 拉伸 切邊、沖孔 整形 沖孔 沖孔 檢驗 沖壓制造工藝流程沖壓制造工藝流程

5、沖壓鋼板的板厚：0.8-5mm例如：例如：0.8mm 左右后輪罩板、頂蓋、左右前門外板、發(fā)動機蓋內(nèi)外板、左右翼子板1.0mm 發(fā)動機機蓋左右鉸鏈預(yù)埋螺母板1.2mm 背門左鉸鏈安裝加強板、背門左右撐桿預(yù)埋螺母板沖壓制造工藝流程制造工藝流程1.5mm 左前邊梁前部加強板、背門左右撐桿預(yù)埋螺母板2.0mm 左右前門鉸鏈安裝板2.5mm 左右減震器總成安裝板5mm 左前拖鉤板 沖壓制造工藝流程制造工藝流程沖壓過程控制沖壓過程控制1、沖壓工序必須在工藝文件指定的設(shè)備或代用設(shè)備上進行。2、沖壓工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉和掌握壓力機的操作和保養(yǎng)， 熟悉和掌握工藝文件的內(nèi)容和要求。3、沖壓工操作前,要嚴格檢查壓

6、力機運轉(zhuǎn)、潤滑、模具安裝、模具狀態(tài)是否良好,并穿戴好勞保用品,正確使用安全裝置 。4、生產(chǎn)前應(yīng)按工藝卡核對原材料是否正確。 沖壓制造工藝流程制造工藝流程5、根據(jù)工藝規(guī)定選用清潔無變質(zhì)的潤滑劑,并采用正確的涂抹方法.6、沖壓首件必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后,方可生產(chǎn)。7、沖壓件應(yīng)放在專用或通用的工位器具中存放,廢料和可利用廢料應(yīng)分別擺放。8、在生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝文件規(guī)定的頻次和檢查率進行自檢(沖壓工)和巡檢 (質(zhì)檢員),發(fā)現(xiàn)問題及時處理.當發(fā)現(xiàn)零件不合格時,應(yīng)立即停止生產(chǎn),找有關(guān)部門處理;零件按不合格品控制程序辦理。沖壓制造工藝流程制造工藝流程9、制定并實施,對設(shè)備的正確使用、維護、保養(yǎng)及管理作出