雙組份醇溶性塑塑復(fù)合膠應(yīng)用綜述.

1、雙組份醇溶性塑塑復(fù)合膠應(yīng)用綜述日期:2009年9月5日  點(diǎn)擊數(shù):635  包裝材料的復(fù)合工藝有：干式復(fù)合，擠出復(fù)合，濕法復(fù)合和無溶劑復(fù)合等，我國自20世紀(jì)80年代初逐步開始大量采用干法復(fù)合工藝生產(chǎn)軟包裝材料，自此以后，隨著原副材料：如薄膜，油墨，膠水等的技術(shù)進(jìn)步，使得復(fù)合軟包裝材料在食品、藥品、日用百貨等多種商品的包裝中得到了廣泛的應(yīng)用。干法復(fù)合是用粘合劑將薄膜與薄膜粘合，而每種薄膜材料又具有各自的特殊性，而制造出具有綜合性能的復(fù)合型材料，該工藝的核心內(nèi)容是先將溶劑型粘合劑涂布到待復(fù)合的基材表面，然后將粘合劑中的溶劑徹底烘干后，將需要復(fù)合的基材貼合在一

2、起。干法復(fù)合工藝成熟、操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品性能優(yōu)良，適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用十分廣泛。長(zhǎng)期以來，復(fù)合軟包裝行業(yè)在干法復(fù)合中所使用的粘合劑，一直以酯溶性聚氨酯膠粘劑為主流產(chǎn)品，目前我國干式復(fù)合用酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)量，估計(jì)每年有6萬噸左右。近年來環(huán)保的呼聲日益增長(zhǎng)，為了減少溶劑對(duì)環(huán)境的影響，業(yè)內(nèi)廣大工程技術(shù)人員長(zhǎng)期致力于研究，或者努力減少干式復(fù)合中有機(jī)溶劑的危害，或者使用不含有有機(jī)溶劑的膠粘劑，已成功投入市場(chǎng)了：（1）高固體含量的、低粘度酯溶性聚氨酯粘合劑。（2）醇溶性酯粘合劑。（3）水性膠粘劑。（4）無溶劑聚氨酯粘合劑。首先得到大量應(yīng)用的是酯溶性中的高固體含量、低粘度的酯溶性聚氨酯粘合劑，由于膠粘劑的分

3、子結(jié)構(gòu)和應(yīng)用效果都和傳統(tǒng)的酯溶性聚氨酯膠粘劑類似，可以很好地適應(yīng)產(chǎn)品應(yīng)用上的需要，同時(shí)又可以再高固體含量下涂布，減少生產(chǎn)過程中溶劑的排放，因此這類產(chǎn)品已逐漸成為干法復(fù)合膠粘劑的一種主流產(chǎn)品，但它僅僅減少了溶劑的排放量，因此酯溶性聚氨酯膠粘劑固有的許多缺點(diǎn)并未得到根本的解決。在這樣的背景下，對(duì)環(huán)境影響較小，安全衛(wèi)生可靠性較高的新型粘合劑：醇溶性粘合劑已在生產(chǎn)實(shí)踐中顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。醇溶性聚氨酯膠粘劑和酯溶性聚氨酯膠粘劑一樣，都是典型的溶劑型膠粘劑，表面上看似乎兩種膠粘劑僅僅是所采用的容積不同，醇性聚氨酯膠粘劑以醇類物質(zhì)（主要是乙醇）為溶劑，醇溶性聚氨酯膠粘劑則以酯類物質(zhì)（主要是醋酸乙酯）為溶劑

4、；實(shí)際上，兩種黏合劑在分子結(jié)構(gòu)上存在很大的差異，從而引發(fā)出醇溶性膠粘劑許多獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)。近年來，醇溶性聚氨酯粘合劑以其良好的衛(wèi)生性能，復(fù)合成本低廉優(yōu)勢(shì)和簡(jiǎn)單易用的工藝性已經(jīng)贏得了業(yè)內(nèi)人士的歡迎，開始替代醇溶性聚氨酯膠粘劑，逐步在復(fù)活軟包裝材料的干法復(fù)合生產(chǎn)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，并取得了良好的實(shí)效。一、醇溶性粘合劑的安全衛(wèi)生性醇溶性聚氨酯粘合劑以醋酸乙酯做溶劑，長(zhǎng)期應(yīng)用表明，它的粘接強(qiáng)度、工藝操作性等方面優(yōu)勢(shì)明顯，能很好地滿足應(yīng)用上的需求，但由于其固化劑有較高的異氰酸酯端基（NCO基團(tuán)），特別是含有毒性較大的游離甲苯二異氰酸酯（TDI），在涂膠過程中對(duì)工人的健康有極大的危害。甚至有人認(rèn)為用它復(fù)合的制品在存

5、儲(chǔ)和使用過程中，還有可能發(fā)生TDI水解，釋放出甲苯二氨（TDA），而TDA是一種致癌物質(zhì)，對(duì)人體健康有潛在的危害，另外，醇溶性聚氨酯膠粘劑所使用的溶劑醋酸乙酯，也有一定毒性和極強(qiáng)的刺激性，危害工人身體健康，對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染。而醇溶性聚氨酯粘合劑本身不含NCO基團(tuán)和劇毒的游離TDI組分，而且復(fù)合過程中所使用的溶劑乙醇也是低毒的化工產(chǎn)品，因此被認(rèn)為是符合社會(huì)發(fā)展需要的環(huán)保型膠粘劑。醋酸乙酯和乙醇的毒理學(xué)數(shù)據(jù)對(duì)比如表1，醋酸乙酯和乙醇的毒理學(xué)數(shù)據(jù)項(xiàng) 目醋酸乙酯項(xiàng) 目乙醇LD505760mg/m3，8h（大鼠吸入）LD5037620mg/m3，（大鼠吸入）LD505620mg/kg（大鼠經(jīng)口）LD5

6、013700mg/kg（大鼠經(jīng)口）LD504940mg/kg（兔經(jīng)口）LD507060mg/kg（兔經(jīng)口）最高容許濃度300mg/m3最高容許濃度1880mg/m3如表2，醋酸乙酯和甲醇的毒理學(xué)數(shù)據(jù)項(xiàng) 目醋酸乙酯項(xiàng) 目甲醇LD505760mg/m3，8h（大鼠吸入）LD5064000ppm/4H，（大鼠吸入）LD505620mg/kg（大鼠經(jīng)口）LD505628mg/kg（大鼠經(jīng)口）LD504940mg/kg（兔經(jīng)口）LD5015800mg/kg（兔經(jīng)皮）最高容許濃度300mg/m3最高容許濃度350mg/m3由表1和表2中列舉的數(shù)據(jù)可以看出，乙醇的毒性明顯低于醋酸乙酯，而且眾所周知，乙醇可用

7、于食品工業(yè)和家庭食品的烹調(diào)其衛(wèi)生可靠性經(jīng)過長(zhǎng)期的考驗(yàn)，得到社會(huì)的普遍認(rèn)同。而甲醇和醋酸乙酯的毒性相當(dāng)。二、醇溶性粘合劑的工藝性除了環(huán)保、衛(wèi)生性之外，在干法復(fù)合的應(yīng)用中，醇溶性聚氨酯膠粘劑較酯溶性聚氨酯膠粘劑，在工藝性等方面還表現(xiàn)出許多明顯的優(yōu)勢(shì)。1.復(fù)合工藝性能穩(wěn)定，不受空氣中濕度變化的影響如前所述，醇溶性聚氨酯膠粘劑的固化劑中，含有較高的異氰酸酯端基（NCO基團(tuán)）和游離的甲苯二異氰酸酯（TDI），膠粘劑是依靠固化劑中的異氰酸酯與主劑分子中的羥基發(fā)生反應(yīng)而交聯(lián)固化，異氰酸酯是化學(xué)活性極強(qiáng)的基團(tuán)，在潮濕的環(huán)境中，它會(huì)在和空氣中的水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，過程中消耗掉，導(dǎo)致交聯(lián)活性下降，從而造成酯溶性聚

8、氨酯膠粘劑的干法復(fù)合產(chǎn)品熟化不完全，層間粘結(jié)強(qiáng)度不足，復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度下降，特別是東南沿海地區(qū)的梅雨季節(jié)，在車間沒有除濕設(shè)施的情況下，很容易發(fā)生大面積的質(zhì)量事故；醇溶性聚氨酯膠粘劑分子鏈不含異氰酸酯端基，也不含游離異氰酸酯單體，對(duì)水蒸氣不敏感，不會(huì)因空氣的濕度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的明顯下降。2.簡(jiǎn)單易用使用醇溶性聚氨酯膠粘劑，不需更新現(xiàn)有干法復(fù)合設(shè)備，因此不需投入額外的設(shè)備更新等費(fèi)用，既可提高產(chǎn)品檔次，又適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求。同時(shí)，醇溶性聚氨酯膠粘劑操作方法與現(xiàn)有的醋酸乙酯溶劑型聚氨酯膠粘劑基本相同，不需對(duì)干法復(fù)合的操作人員進(jìn)行特殊的培訓(xùn)。三、醇溶性粘合劑的經(jīng)濟(jì)性1.醇溶膠用乙醇做稀釋劑，其價(jià)格與

9、酯溶膠用的醋酸乙酯基本相當(dāng)，但乙醇比醋酸乙酯的衛(wèi)生安全性能更優(yōu)。如果醇溶膠用甲醇做稀釋劑時(shí)，其價(jià)格比醋酸乙酯要低的很多，而甲醇和醋酸乙酯的衛(wèi)生安全性能又相當(dāng)?shù)摹Ｊ惺厶烊粴饧?jí)甲醇在2000元/噸左右，而醋酸乙酯的價(jià)格在6000左右。2.醇溶膠的干基上膠量一般要求在12g/就能滿足要求的剝離強(qiáng)度和復(fù)合外觀狀況，而酯溶膠干基上膠量要達(dá)到24g/才能滿足要求的剝離強(qiáng)度和復(fù)合外觀狀況。上膠量少是醇溶膠使用成本低的最大優(yōu)勢(shì)。3.醇溶膠可以使用180線200線的網(wǎng)紋輥，在3545%的工作液濃度下涂布上膠，還能保證其復(fù)合產(chǎn)品的外觀要求，這樣就能提高車速和少用稀釋劑，節(jié)約能源和提高效率。而普通酯溶膠一般在203

10、0%的工作濃度下，使用120150線的網(wǎng)紋輥上膠，稀釋時(shí)大量的使用了溶劑，而復(fù)合時(shí)起粘合作用的是干基的粘合劑。市場(chǎng)上現(xiàn)有低粘度酯溶性膠在對(duì)網(wǎng)紋輥和工作濃度的要求上與醇溶膠基本相當(dāng)。4.由于42%含量的醇溶膠的比重是0.91，70%含量的醇溶膠的比重是0.97，75%含量的普通酯溶膠的比重是1.08，故相同網(wǎng)紋輥體積下，醇溶膠的干基上膠量就比酯溶膠要少。5.醇溶膠屬于快固化性粘合劑，復(fù)合膜熟化溫度低，要求40熟化，節(jié)約能源。熟化時(shí)間短，一般要求1224小時(shí)，薄型包裝膜可以不熟化或自然熟化，縮短了加工周期，提高了效率。6.使用醇溶膠時(shí)，工作液濃度選用酯溶膠工作濃度的80%，如酯溶膠工作濃度選25%

11、時(shí)，那么在使用醇溶膠時(shí)，工作濃度就選用25%×80%=20%。7.醇溶膠與普通型醇溶膠使用成本數(shù)據(jù)舉例分析：如：42%含量的醇溶膠市場(chǎng)售價(jià)為17元/公斤 75%含量的普通酯溶膠市場(chǎng)售價(jià)為17元/公斤 上膠輥都采用140線，深度50um 稀釋劑：醋酸乙酯售價(jià)6000元/噸 甲醇售價(jià)：2200元/噸使用1000公斤75%含量的普通酯溶膠，而配置的工作液濃度為25%時(shí)共可以配置工作液：1000公斤膠+2000公斤乙酯=3000公斤共用去人民幣：1000膠×17元/公斤+2000公斤乙酯×6元/公斤=29000元那么1公斤工作液=29000元/3000公斤=9.67元/公

12、斤使用1000公斤42%含量的醇溶膠，而配置的工作液濃度為20%時(shí)共可以配置工作液：1000公斤膠+1100公斤甲醇=2200公斤共用去人民幣：1000膠×17元/公斤+1100公斤甲醇×2.2元/公斤=19420元那么1公斤工作液=19420元/2200公斤=8.83元/公斤通過測(cè)量醇溶膠20%的工作液的比重約為0.84，酯溶膠25%的工作液的比重約為0.98干基涂布量（g/)=0.2×工作液濃度%×網(wǎng)眼深度um×工作液比重上述采用網(wǎng)紋輥上膠，條件一定下：酯溶膠上膠量=0.2×25%×50×0.98=2.45g/

13、醇溶膠上膠量=0.2×20%×50×0.84=1.68g/那么，1000公斤酯溶膠+2000公斤乙酯配置的25%工作液濃度的3000公斤可以復(fù)合：（3000公斤×25%×1000g/kg）/2.45g/=306122的膜，每復(fù)合膜用酯溶膠水成本=29000元/306122=0.0947元/那么，1000公斤醇溶膠+1100公斤甲醇配置的20%工作液濃度的2200公斤可以復(fù)合：（2200公斤×20%×1000g/kg）/1.68g/=261904的膜，每復(fù)合膜用醇溶膠成本=19420元/261904=0.0741元/即每復(fù)合膜

14、節(jié)約成本：0.0947-0.0741=0.0206元/即使用1000公斤酯溶膠復(fù)合306122膜時(shí)可以節(jié)約成本：0.0206元/×306122=6306元也可以這樣理解：醇溶膠復(fù)合261904共用去人民幣19420元可以計(jì)算出醇溶膠復(fù)合306122共用去人民幣22696元 酯溶膠復(fù)合306122共用去人民幣29000元上述同樣復(fù)合306122的膜用醇溶膠可以節(jié)約29000元-22696元=6303元即：理論上計(jì)算得出使用醇溶膠可以節(jié)約成本6303/29000=22%四、干式復(fù)合工藝和要點(diǎn)1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備：1）設(shè)備檢查程序和酯溶性膠水干式復(fù)合一樣。2）設(shè)備清潔：在使用醇溶膠產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)一定

15、要將上膠輥，上膠循環(huán)系統(tǒng)、膠盤、刮刀先用乙酸乙酯完全清洗干凈，確認(rèn)徹底清洗干凈后方可使用。（避免混合反應(yīng)導(dǎo)致意外）。在循環(huán)使用醇溶膠產(chǎn)品中，用乙醇或甲醇清洗即可。3）復(fù)合薄膜檢查：所使用材料是否符合工藝所規(guī)定的材料，表面張力（達(dá)因數(shù)）是否符合要求，印油墨面是否干燥等。不同材料達(dá)因數(shù)要求材料BOPP、CPPONY（尼龍）VMPET，PETVMCPP、VMBOPPCPE、PE等表面張力（達(dá)因）38以上52以上50以上42以上表面張力可用達(dá)因筆檢測(cè)，建議廠家配備38，42，48，52的達(dá)因筆一套。4）根據(jù)復(fù)合膜對(duì)強(qiáng)度的要求，結(jié)合網(wǎng)紋輥的線數(shù)和深度，先確定工作液的濃度。醇溶膠干基涂布量（g/）=0.2

16、×工作液濃度%×網(wǎng)眼深度u×工作液比重醇溶膠工作液比重：40%時(shí)0.895，30%時(shí)0.868，20%時(shí)0.842。不同上膠量網(wǎng)線輥選用參考表干膠量0.8-1.2g/1.2-2g/2-3g/線數(shù)/in170-190150-170120=150*網(wǎng)孔深度35-55um與線數(shù)搭配以保證上膠干基量 5）調(diào)膠：首先確認(rèn)膠種和型號(hào)、溶劑種類正確及溶劑品質(zhì)符合要求（醇溶膠使用的溶劑甲醇要求天然氣級(jí)，乙醇要求含量95%，乙酯要求含水量3%以下，所以溶劑要求雜質(zhì)及水份不能超過3%，若超標(biāo)，可能引起膠水變白或渾濁）。以上工作完成后，準(zhǔn)確稱量主劑，固化劑和溶劑，按照先將溶劑把主劑攪拌

17、均勻后再加入固化劑，后再攪拌均勻的工藝配制工作液。6）溶劑要求：醇溶性膠水可使用甲醇、乙醇、乙酸乙酯作為溶劑。（1）甲醇應(yīng)選用99%以上的精甲醇（天然氣級(jí)的）。市面所售甲醇有天然氣級(jí)、石油級(jí)、煤質(zhì)級(jí)；天然氣級(jí)的精甲醇純度高，無色透明，氣味很??；石油級(jí)次之；煤質(zhì)級(jí)有刺激氣味不合適做食品包裝。（2）乙醇應(yīng)選用95%以上的乙醇，要求雜質(zhì)及水分不能超過3%，若超標(biāo)可能引起膠水變白或渾濁。2.使用工藝：1）涂膠注意事項(xiàng)：在低速復(fù)合機(jī)上使用時(shí)，因膠液消耗很慢，膠槽中的膠液粘度變化很大，建議兌膠時(shí)少兌勤加，并用3#查恩杯隨時(shí)對(duì)粘度進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)補(bǔ)充溶劑，以保證上膠的干基的一致性。2）涂膠由于醇溶膠流平性好的

18、特點(diǎn)，為節(jié)約成本，降低溶劑使用量，推薦使用高網(wǎng)線，淺深度錐形網(wǎng)眼的上膠輥涂布上膠。使用本公司系列醇溶膠時(shí)，建議采用150-190線，35-50um深度的網(wǎng)輥，工作濃度在25-40%之間選擇。附表：上膠網(wǎng)紋輥參數(shù)錐形凹眼格子型凹眼線數(shù)/英寸深度，um體積，cm³/線數(shù)/英寸深度，um體積，cm³/4020068.73522096.34516062.84520094.95515050.25516570.06511046.06515069.47510032.47513564.6909029.98512058.11008525.39510049.81108024.21109545.

19、31207523.41208541.11306519.41307534.11405516.31407031.61505014.91506026.71604011.71655523.5180359.71804519.2220256.162003012.0 不同材料復(fù)合干膠量參考表BOPP/珠光膜BOPP/VMPET·VMCPP·CPP·PEPET/PE厚重（特殊要求）0.8-1.2g/1.2-2g/1.5-2g/2-3g/ 3）烘箱，熱壓輥操作：a.確認(rèn)烘箱和熱壓輥預(yù)熱到正常生產(chǎn)溫度后再開始復(fù)合生產(chǎn)，避免產(chǎn)生不良產(chǎn)品。b.如用乙醇做稀釋劑，由于乙醇比乙酯的揮發(fā)速度慢

20、，故應(yīng)將烘道的中斷溫度和后斷溫度提高5-10，三段時(shí)即按：55-65、65-75、80-85的溫度階梯控制。同時(shí)應(yīng)加大烘道的風(fēng)量，使溶劑充分發(fā)揮，確保烘干，把溶劑殘留降到最低。c.使用甲醇和乙酯做稀釋劑時(shí)，可以按正常溫度工藝操作，只要保證溶劑充分發(fā)揮干凈即可。d.熱壓輥根據(jù)材料的特性在40-70下選擇，適當(dāng)?shù)奶岣邿釅狠伒臏囟瓤梢栽鲞M(jìn)復(fù)合膜的透明度和復(fù)合強(qiáng)度。e.內(nèi)膜是PE 膜時(shí)，為防止助劑析出而影響開口性，應(yīng)將復(fù)合熱壓輥調(diào)在40-45。f.在復(fù)合VMPET時(shí)，應(yīng)提高熱壓輥溫度到75-80，可有效的消除白點(diǎn)現(xiàn)象。g.熱壓壓力最好保證在0.6MPa以上，在保證膜不損傷的前提下，盡量提高壓力。4）熟

21、化工藝a.熟化溫度為40-50，對(duì)于一般兩層的輕薄包裝膜熟化6-12小時(shí)，三層結(jié)構(gòu)和厚重包裝膜熟化16-24小時(shí)。b.為防止PE膜中爽滑劑等物質(zhì)經(jīng)高溫熟化后溢出，而影響開口性和剝離強(qiáng)度，建議在40-45下低溫熟化。5）工作液保存：配好的膠液應(yīng)盡量當(dāng)天用完，未用完的，可用稀釋劑稀釋到10-15%的濃度，即一公斤的工作液加1-1.5公斤的溶劑，后密封保存。一般可以存放48小時(shí)，下次使用時(shí)做為稀釋劑配入新調(diào)配的工作液里，若膠液發(fā)白或成果凍狀，則不能使用。五、特別說明1.醇溶膠不適合用于復(fù)合需巴氏殺菌，水煮包裝，高溫蒸煮包裝袋類的產(chǎn)品2.醇溶膠與包裝產(chǎn)品內(nèi)容物：醇溶膠適合生產(chǎn)內(nèi)容物無刺激性、揮發(fā)性、破

22、壞性的包裝。對(duì)于新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特殊包裝物、包裝條件和包裝含酒精，酸，堿等的液體包裝和萘，衛(wèi)生丸類等的固體包裝時(shí)，請(qǐng)預(yù)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)安全后方能使用本粘合劑。3.醇溶膠不適用于水劑，酸堿性的液體包裝。4.本醇溶膠不可與酯溶性膠以及其他公司的醇溶膠混用。5.醇溶膠復(fù)合膜經(jīng)熟化后，粘合面偶爾會(huì)有輕度的返粘現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。6.醇溶膠對(duì)油墨有一定的選擇性，由于油墨的種類繁多，目前經(jīng)成熟應(yīng)用，能形成良好粘接的有：氯化聚丙烯類油墨，聚氨酯油墨，聚氨酯醇水性，聚氨酯醇溶性油墨和丙烯酸酯類、橡膠類油墨。應(yīng)用在含透明油墨承印膜的復(fù)合時(shí)，會(huì)發(fā)生變化，故不能使用。在復(fù)合表印油墨印刷膜時(shí)，油墨會(huì)消耗

23、固化劑的用量，會(huì)造成復(fù)合膜不干現(xiàn)象，敬請(qǐng)慎用。在用醇溶性油墨印刷膜與VMCPP，VMPET復(fù)合時(shí)，會(huì)發(fā)生鍍鋁膜漏鋁的現(xiàn)象，建議不用醇溶膠復(fù)合。7.印刷ONY（尼龍）和PET時(shí)，建議采用聚氨酯油墨，才能保證復(fù)合強(qiáng)度。8.由于醇溶膠的耐溫性差，為保證制袋時(shí)的封口強(qiáng)度，故建議采用低溫高壓制袋工藝。9.為解決復(fù)合VMCPP經(jīng)熟化后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的問題，建議在使用醇溶膠時(shí)調(diào)整主劑與固化劑的比例在：810：1選擇。10.在復(fù)合乳白PE膜時(shí)，為解決晶點(diǎn)問題，可以根據(jù)膜的厚度和乳白PE的平整度，用加大上膠量的方式來解決晶點(diǎn)問題。11.在復(fù)合陰陽膜鍍鋁產(chǎn)品時(shí)，如采用的是半涂工藝（即：一張膜半邊鍍鋁，半邊不鍍鋁），

24、不能使用本醇溶膠。如是采用的是拼復(fù)工藝，請(qǐng)選用PET 光膜電暈值大的一面作為復(fù)合層。12.復(fù)合鋁箔時(shí)，請(qǐng)根據(jù)包裝袋的最終用途應(yīng)慎重選擇使用。六 醇溶性膠在干式復(fù)合時(shí)常見問題和處理方法干法復(fù)合工藝中使用醇溶性粘合劑時(shí)的常見問題及處理方法見下表現(xiàn)象原因排除方法氣泡1薄膜潤(rùn)濕不良2油墨顆粒粗糙，表面凹凸3油墨表面上膠量低1薄膜預(yù)熱充分；用表面張力合格的薄膜2更換質(zhì)量好的油墨；提高負(fù)復(fù)合壓力3提高膠的濃度和涂布量復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡1薄膜厚薄不均2薄膜拉伸太大，定型不夠，遇熱收縮3由于吸濕，膜發(fā)生變形1避免使用厚薄不均的薄膜2調(diào)整復(fù)合時(shí)的張力3防止薄膜吸濕變形復(fù)合膜表面有白點(diǎn)，特別是鍍鋁膜1膠液

25、本身的流平性不好2上膠量低3油墨的顆粒比較粗糙，特別是白墨1用流平性好的膠粘劑，醇溶性膠黏劑在1.21.8g/就能消除白點(diǎn)2提高上膠量3用質(zhì)量好的油墨復(fù)合膜表觀有膠點(diǎn)，影響透明度1環(huán)境溫度高，部分膠黏劑發(fā)生反應(yīng)2上膠不均，部分高，部分低1過濾；在保證上膠量的情況下，用低的工作濃度生產(chǎn)2檢查網(wǎng)線是否堵塞；檢查上膠壓輥的壓力；刮刀的位置是否正常復(fù)合膜表面有刀線1膠液內(nèi)有不溶性雜質(zhì)2刮刀有缺陷1進(jìn)行過濾或采用低的膠液工作濃度2更換刮刀膠液被油墨污染1油墨未完全干燥2油墨被二次溶解3刮刀位置不正確4機(jī)速過慢1調(diào)整印刷機(jī)的機(jī)速、風(fēng)量、干燥溫度2更換油墨3向下調(diào)整刮刀位置4提升機(jī)速油墨轉(zhuǎn)移1油墨質(zhì)量不好2薄膜的電暈處理不夠3用錯(cuò)油墨1更換油墨或添加一些調(diào)墨油2用合格的薄膜3不要用表印油墨代替里印油墨復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋1網(wǎng)紋輥表面有缺陷2上膠壓輥表面有損傷的凹點(diǎn)3復(fù)合輥不光滑4薄膜厚薄有偏差1檢查網(wǎng)紋輥和上膠壓輥