工地鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案.docx

1、一、工程概述1、工程規(guī)模、性質(zhì) 022、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)023、鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介 024、施工專業(yè)范圍和主要工程量表10二、施工綜合進(jìn)度及勞力需用計(jì)劃1、里程碑項(xiàng)目及主要控制計(jì)劃222、勞力需用計(jì)劃223、勞力曲線- 23主要交叉作業(yè)項(xiàng)目23三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置242、各班組任務(wù)分工24四、主要施工方案：1、機(jī)械布置及機(jī)具的需用計(jì)劃252、主要施工方案 26（1）鍋爐本體安裝26（2）鍋爐輔機(jī)安裝33（3）煙風(fēng)煤管道安裝33（4）鍋爐水壓試驗(yàn) -33（5）鍋爐酸洗34五、施工技術(shù)資料及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃1、施工圖紙交付進(jìn)度352、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃37導(dǎo)熱系數(shù)x =0

2、. 03 + 0. 00017tcp W/(m - C )制品的其它性能按制造廠家要求。2. 3微孔硅酸鈣保溫板容重220kg/m3使用溫度650C導(dǎo)熱系數(shù)人二0. 054 + 0. 0001 ltcp W/(m C)制品的其它性能按制造廠家要求。2.4硅酸鋁耐火纖維氈容重200kg/m3使用溫度900C導(dǎo)熱系數(shù)X =0. 153W/(m - C) (500C 時(shí))制品的其它性能按制造廠家要求。第四節(jié)痣工專業(yè)蔬國(guó)和主要工程量表一、施工專業(yè)范圍：1. 鍋爐本體一臺(tái)鍋爐型號(hào)：B&WB-1025/17.4-M鍋爐型式：亞臨介自然循環(huán)單汽包，一次中間再熱，尾部雙煙道，檔板調(diào)溫，平衡通風(fēng), 露天布置，固

3、態(tài)排渣，全鋼懸吊結(jié)構(gòu)，“W”火焰煤粉爐。配套設(shè)備及部件。2. 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)2臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)送風(fēng)機(jī)包括：液壓調(diào)節(jié)油站、附件等。一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)，離心式風(fēng)機(jī)，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)包括：附件等。引風(fēng)機(jī)2臺(tái)，靜葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)引風(fēng)機(jī)包括：配套附屬設(shè)備、附件等。(包括引風(fēng)機(jī) 的冷卻風(fēng)機(jī)及配套設(shè)備2臺(tái))。送風(fēng)機(jī)入口消音器2臺(tái)。一次風(fēng)機(jī)入口消音器2臺(tái)。密封風(fēng)機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)密封風(fēng)機(jī)包括：配套附件設(shè)備、附件等。3. 電除塵器電除塵器2臺(tái)。型式：雙室、四電場(chǎng)。含：配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、走道、欄桿、扶梯、電 氣設(shè)備、控制設(shè)備及相關(guān)設(shè)施及附件等?？諝忸A(yù)熱器堿沖洗水箱：50m3, 1臺(tái)?？諝忸A(yù)熱器堿沖洗水泵：2臺(tái)，空予器堿

4、沖洗廢水排污泵1臺(tái)，包括管道、閥門、附件 等。4 .制粉系統(tǒng)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)4臺(tái)，BBD4060型，每臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、油 站、設(shè)備、附件等。耐壓式計(jì)量給煤機(jī)8臺(tái)，每臺(tái)給煤機(jī)包括配套設(shè)備及部件聯(lián)接管道閥門及管件等。5. 煙風(fēng)煤系統(tǒng)風(fēng)道系統(tǒng)、附件等。煙道系統(tǒng)、附件等（自鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣予熱器煙氣出口，至土建煙道入曰）。煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道閥門及附件。6. 燃油泵房及系統(tǒng)拱頂鋼油罐2臺(tái)，每臺(tái)容量15（）011?。螺桿供油泵3臺(tái)，Q=24.3 nrVh、H=4MPa,細(xì)濾網(wǎng)3臺(tái)。螺桿卸油泵2臺(tái)，Q=30m3/h、H=0.53MPa,粗濾網(wǎng)2臺(tái)。真空泵1臺(tái)。高效多

5、級(jí)污油水處理裝置一套，10t/h油系統(tǒng)配套的燃油管道，調(diào)節(jié)閥，截止閥等附件及控制。燃油系統(tǒng)至鍋爐房的管道。主廠房?jī)?nèi)燃油系統(tǒng)中的供油母管及回油母管分界線在過（8）軸與（8a）軸之間距（8） 軸中心線750mm處；但必須在（8）軸上有供油母管及回油母管的支吊架。7 .啟動(dòng)鍋爐20t/h, 1.25MPa, 350C啟動(dòng)鍋爐一臺(tái)，啟動(dòng)鍋爐燃料為0號(hào)輕柴油。配套設(shè)備及部件、 管道及管件等。啟動(dòng)鍋爐至主廠房的管道。啟動(dòng)鍋爐水汽取樣及加藥的有關(guān)管道、閥門、附件等。8 .鍋爐排污系統(tǒng)定期排污容器一臺(tái)，連續(xù)排污擴(kuò)容器一臺(tái)，定期排污坑排污泵2臺(tái)。相連管道、閥門及管件等。9.空壓機(jī)及主廠房?jī)?nèi)壓縮空氣管道空壓機(jī)4臺(tái)

6、（雜用2臺(tái)、儀表用2臺(tái)），空氣凈化裝置3套，儲(chǔ)氣罐3個(gè)。及附屬設(shè)備、 管道、閥門、附件；自空壓機(jī)房進(jìn)入主廠房?jī)x用壓縮空氣管和廠用壓縮空氣管。10 .保溫和油漆工程熱力系統(tǒng)、煙風(fēng)煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道保溫；不保溫設(shè)備、管道、設(shè)備支承鋼結(jié)構(gòu)、閥件、等油漆；設(shè)備的油漆、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的油漆等。11 .起重設(shè)施鍋爐房客貨兩用電梯，l.5t,l臺(tái)；I號(hào)機(jī)組所有檢修起吊裝置等。12.除灰渣系統(tǒng)12.1 #1爐渣系統(tǒng)刮板撈渣機(jī)1套，碎渣機(jī)1臺(tái)，關(guān)斷門一套，排污豎井1套，渣斗1個(gè)；渣漿泵2臺(tái)，密封冷卻水泵2臺(tái)。管道、閥件、附件等；渣漿泵出口管道至脫水倉(cāng)為界，密封冷卻水、沖洗水#1爐部分為A標(biāo)。管道分界線仍在 8號(hào)軸

7、與8a號(hào)軸之間；距8a中心線750mm,焊口由后施工者負(fù)責(zé)。見F1381C3-H01-03。12.2 #1爐除灰系統(tǒng)除塵器下發(fā)送器16臺(tái)，省煤器下發(fā)送器4臺(tái)，管道，閥件，附件等。輸灰管線接到灰?guī)熘埂?2.3設(shè)備、管道防腐工程；保溫、油漆13 .化學(xué)加藥系統(tǒng)鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)及相關(guān)的管道、設(shè)備、閥門、附件等。14 .汽水取樣系統(tǒng)汽水取樣及分析裝置1套鍋爐停爐保護(hù)加藥系統(tǒng)相關(guān)管道、設(shè)備、閥門附件、油漆。設(shè)備管道防腐工程；保溫；啟動(dòng)鍋爐加藥系統(tǒng)。啟動(dòng)鍋爐水汽取樣系統(tǒng)1套。第二章 魂工綜合進(jìn)度及努力需用計(jì)刻一、里程碑項(xiàng)目及主要控制計(jì)劃工程名稱開工時(shí)間完工時(shí)間里程碑節(jié)點(diǎn)備注#1爐鋼架吊裝2016.08.

8、172016.12.102016.12.10#1爐汽包吊裝就位2016.12.262016.12.272016.12.27#1爐水壓2017.6.132017.6.182017.04.24燃油系統(tǒng)調(diào)試、油管道吹掃2017.8.12017.8.82017.8.8壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試2017.10.122017.10.182017.10.18輔汽管道吹掃2017.08.092017.08.232017.08.23#1機(jī)組分部試運(yùn)2017.08.012017.10.102017.10.10#1鍋爐化學(xué)清洗2017.08.222017.08.312017.08.31#1爐點(diǎn)火吹管2017.08.02201

9、7.08.312017.08.31#1機(jī)投產(chǎn)完成168小時(shí)2017.11.032017.12.222017.12.22二、勞力需用計(jì)劃2016 年2017 年平均高峰平均高峰鍋爐工32705096電焊工19463646起重工15302636氣焊工2848管理及技術(shù)9141214其他15494360保溫油漆工15494360白鐵工5152540三、勞力曲線四、主要交叉作業(yè)項(xiàng)目1、第一、二層鋼架吊裝時(shí)考慮煙風(fēng)道的穿叉吊裝。2、鋼架與降水管的穿插吊裝3、空預(yù)器與鋼架的穿插吊裝第三章勤工組釵機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置二、各班組任務(wù)分工各班組配備班長(zhǎng)和技術(shù)員各一名，班組施工一般按傳統(tǒng)的項(xiàng)

10、目分工，個(gè)別班組在施工高 峰期可打破工種界限，由工程處合理安排任務(wù)。本體班：汽包、水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、省煤器、連接管道、疏放水系統(tǒng)、減 溫水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、取樣加藥系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等 鋼架班：爐架、梯欄平臺(tái)、燃燒器、爐頂?shù)鯍煅b置、鍋爐護(hù)板等輔機(jī)班：送、弓I、一次風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)等電焊班：全爐施工過程的焊接工作及熱處理項(xiàng)目起重班：鍋爐設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝、施工中腳手架的搭設(shè)綜合班：電梯的維護(hù)使用、閥門的檢修打壓及施工用電的施工工具室：負(fù)責(zé)消耗性工具、材料的領(lǐng)用及發(fā)放、計(jì)量器具的送檢、保管儲(chǔ)存、出借及登 記。保溫防腐班：設(shè)備及管道的保溫、防腐白鐵班：管道及設(shè)備保溫后白鐵的

11、敷設(shè)及工藝整改第四章主要菸工方素第一節(jié) 機(jī)械布丑及機(jī)興的需用計(jì)劃一、施工場(chǎng)地機(jī)械布置：根據(jù)本工程的布置特點(diǎn)，設(shè)備布置緊湊，施工交叉作業(yè)多，不便于大型吊車布置，因 而選擇可移動(dòng)的LRI400履帶吊作為本工程的主吊機(jī)械，布置于爐左，前后方向行走，行走 中心距外側(cè)鋼架14米。設(shè)一臺(tái)63t履帶吊或KH180配合鍋爐吊裝，主廠房吊裝完后，50t吊 車履帶吊移至鍋爐側(cè)，用于鍋爐輔助吊裝和電除塵吊裝。吊裝一、二層鋼架時(shí)采用LR1400履帶吊（63m主臂）位于鍋爐爐左側(cè)和KH180配合 吊裝,三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂+56m副臂）位于爐左側(cè)，前后方 向行走進(jìn)行吊裝。大板梁吊裝采用LR

12、1400履帶吊（組接63m主臂+28m副臂）位于爐左側(cè) 距B1列柱14m,前后方向行走進(jìn)行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂+ 56m副臂）位于爐左側(cè)距B1列柱14m,前后方向行走。采用組合場(chǎng)布置兩臺(tái)60T/42m龍門 吊，用于設(shè)備的運(yùn)輸及組合?？諌簷C(jī)室位置作為L(zhǎng)R1400履帶吊的行走和設(shè)備的運(yùn)輸通道，應(yīng)待鍋爐大件吊裝完后施工， 此時(shí)應(yīng)作好施工交叉協(xié)調(diào)。根據(jù)業(yè)主的施工總平面劃分，組合場(chǎng)在擴(kuò)建端#2爐右側(cè)，距#1爐較遠(yuǎn)，較大組合件不便 運(yùn)輸，因而在組合場(chǎng)只作小片部件的組合。根據(jù)“W”火焰鍋爐的特點(diǎn)，鍋爐爐膛大，亦不 適于大面積組合，因而采用散吊和局部組合相結(jié)合的施工方案，在爐底

13、放置-臺(tái)KH180履帶 吊或25t汽車吊擺放組件、配合抬吊。二、所需工（器）機(jī)具序號(hào)規(guī)格數(shù)景用途1履帶吊LR14001鍋爐和電除塵器吊裝2履帶吊KH180臺(tái)1輔助施工3履帶吊63T臺(tái)1輔助施工4龍門吊60T2設(shè)備組合及運(yùn)輸5汽車吊25T輛1輔助施工6拖車20T輛1設(shè)備運(yùn)輸7低架車25T輛1設(shè)備運(yùn)輸8拖拉機(jī)輛3材料及設(shè)備運(yùn)析9卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)2鍋爐吊裝10卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)2鍋爐吊裝11手拉朋尸10T個(gè)4鍋爐安裝12手拉葫戶5T個(gè)60鍋爐安裝13手拉葫戶3T個(gè)120鍋爐安裝14手拉葫蘆2T個(gè)100蝸爐安裝15手拉勒尸1T個(gè)100鍋爐安裝16鋼絲繩、卡環(huán)、滑車及其它工具滿足工程需要第二節(jié) 主要旌工方親一、鍋

14、爐本體安裝1.1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1.1吊裝方案（1）機(jī)械布置：吊裝一、二層鋼架時(shí)采用LR1400履帶吊（63m主臂）位于鍋爐爐左側(cè)和，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂+56m副臂）位于爐左側(cè)，前后方向行走 進(jìn)行吊裝。大板梁吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂+28m副臂）位于爐左側(cè)距B1 列柱14m,前后方向行走進(jìn)行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂+ 56m副 臂）位于爐左側(cè)距B1列柱14m,前后方向行走。采用組合場(chǎng)布置兩臺(tái)60T龍門吊，用于設(shè) 備的運(yùn)輸及組合。（2）采用散件吊裝、分層吊裝方法。每層均為自爐前向爐后、自爐右向爐左的吊裝方法。梯

15、子、平臺(tái)、欄桿同步吊裝。在鋼架吊裝的同時(shí)，穿插吊裝煙風(fēng)道、降水管等組件。每道工序 驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一道工序的安裝工作。2鍋爐受熱面安裝鋼架緩裝方案：A吊裝鋼架時(shí)需要緩裝一部分Kl、K2之間的外伸平臺(tái)梁，以便于汽包水平直接吊裝。B 緩裝 K2-K3 之間的部分橫撐 K3, B2B3, 61-80B、K3, B2B3, 61-32B、K3, B3B4,61-81B、K2, B3B4, 61-73B、K2, B3B4, 61-74B. K2, B2B3, 61-72B、K2, B2B3,61-75B、K2, B2B3, 61-15B以滿足側(cè)包墻過熱器及低溫過熱器、省煤器的吊裝1.2. 1汽包運(yùn)輸

16、及安裝（1）汽包運(yùn)輸重量約231t,外形尺寸為：22.5X2.54X2.99m （長(zhǎng)，寬，高）。汽包（帶吊桿）吊裝重量約233t,外形尺寸為：22.5x2.54x2.99m ,就位標(biāo)高54.57m。 汽包起吊時(shí)位于就位位置正下方，利用2臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)各配1套140滑輪組完成吊裝。 具體實(shí)施方案如下：A、汽包吊裝用的定滑輪組支架的主要受力點(diǎn)選擇在K1與K2板梁上。板梁間在爐兩側(cè)各布 置兩道自制的起吊梁，用于放置滑輪組支架。為保證起吊梁的水平和有效固定，現(xiàn)場(chǎng)需在K1 板梁上加裝墊高梁，使墊高粱的頂標(biāo)高與K2板梁頂標(biāo)高一致。B、2臺(tái)起升卷?yè)P(yáng)機(jī)均布置于爐頂。C、吊裝采用2臺(tái)15t卷?yè)P(yáng)機(jī)各配1套140滑

17、輪組，通過K1K2鋼架間通道，水平起吊， 當(dāng)起升至就位標(biāo)高后，將吊桿固定，落下汽包就位。見汽包吊裝示意圖(2) 汽包在安裝中，不允許在汽包的任何部位進(jìn)行焊接、搭電、引弧以防汽包表面產(chǎn)生裂紋。(3) 根據(jù)廠家要求，汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器在鍋爐酸洗前可從汽包取出，以防酸洗時(shí)腐蝕旋風(fēng) 分離器的筒身與波形板。當(dāng)旋風(fēng)分離器重新裝入汽包前，必須做好旋風(fēng)器清除垃圾的工作， 以保持汽包內(nèi)部的清潔。1.2.2水冷壁安裝鍋爐受熱面可分為爐膛、水平煙道、尾部豎井三大部分。爐膛寬度為21000mm,上部 深度為8400mm,下部燃燒區(qū)深度為15600mm,頂棚標(biāo)高為50340mm,從前至后依次布置屏 式過熱器、末級(jí)過熱器

18、進(jìn)口段。水平煙道深5900mm,兩側(cè)為延伸包墻，從前至后布置有末 級(jí)過熱器出口段、高溫再熱器、屏式再熱器。尾部豎井由中隔墻分成前后兩煙道，前煙道深 3420mm,后煙道深5650mm。前煙道內(nèi)布置水平低溫再熱器，管排分四節(jié)，支撐在前包墻和 中隔墻上。后煙井內(nèi)布置低溫過熱器、省煤器，水平低溫過熱器管排分為三節(jié)，通過省煤器 懸吊管吊掛，省煤器為一級(jí)，布置在低溫過熱器下方。在爐膛的前上方布置有汽包，各系統(tǒng) 間通過聯(lián)絡(luò)管、連接管連接，構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。水冷壁折焰角上部與下部組合為一體，散管和集箱在爐左側(cè)組合平臺(tái)組合成一體，用 LR1400履帶吊和KH18()履帶吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均為兩片或三片

19、組合或單片吊裝。 上部水冷壁用LR1400履帶吊從爐頂?shù)跹b就位，就位后及時(shí)找正、拼縫，安裝剛性梁，然后 吊裝其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及剛性梁都用卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐底吊裝。在前后水冷壁鞍部就位之前，應(yīng)穿插吊裝二次風(fēng)風(fēng)道和燃燒器。前后水冷壁鞍部每三片組合為一件并帶剛性梁，在吊裝其下部垂直段之前用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝懸掛 在上方鋼架上。前后斜爐底水冷壁先安裝剛性梁，剛性梁吊裝后與兩側(cè)水冷壁剛性梁連接，調(diào)整剛性 梁標(biāo)高，形成一個(gè)桁架后，用KH180履帶吊將水冷壁管屏吊放于剛性梁上。根據(jù)B&W標(biāo)準(zhǔn)，本鍋爐水冷壁取二條安裝基準(zhǔn)線，工地安裝時(shí)可參考，上部安裝基準(zhǔn) 線標(biāo)高為48. 8m,下部安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高為28. 8m。

20、工地在進(jìn)行管組對(duì)接時(shí)，根據(jù)需要可將對(duì)接 處的膜片扁鋼割開寬3頗，長(zhǎng)300400mm的糟，以便調(diào)整對(duì)接管口位置，管組對(duì)接完成后， 再將槽封焊填滿。待垂直再熱器和二過進(jìn)出口管組吊裝就位后，再吊裝后水冷壁延伸管，后 水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.在后水延伸管垂直下部設(shè)有耐火墻，施工過程中要注意，耐火墻的高度一般在300mm左 右，不能太高，太高將造成煙道積灰，請(qǐng)參看鍋爐廠圖紙G11480-9折焰角處爐墻施工。 1.2.3包墻過熱器安裝包墻剛性梁在受熱面吊裝之前先臨時(shí)懸掛在安裝位置附近的鋼架上，延伸包墻左右各組 合為一件，從爐頂K2-K3間預(yù)留孔吊入。兩側(cè)包墻左右各組合為一件，從爐頂K2-K3間吊入。

21、后頂棚散吊，后包墻三片組合為一組從爐頂預(yù)留孔吊裝就位。前包墻管屏、散管、上下集箱 在爐左側(cè)組合支架上組合為一體或左右兩件，并盡可能的組合上剛性梁，從爐頂部吊裝預(yù)留 孔起吊就位。過熱器包墻管組與水冷壁管組結(jié)構(gòu)基本相同，也是膜片結(jié)構(gòu)。施工時(shí)可參照水冷壁的 安裝組合方式進(jìn)行。它的安裝基準(zhǔn)線定在48. 8M及側(cè)包墻下集箱中心線、一過入口集箱中心 線上。側(cè)包墻管間節(jié)距112.5mm,管子為中42顧,所以包墻膜片柔性較大，故豎井側(cè)包墻上、 下管排對(duì)焊完成后，要進(jìn)行膜片封焊時(shí)，請(qǐng)注意：應(yīng)采用由管排兩邊緣向中間或自中間向兩 邊交叉對(duì)稱逐一均勻焊接，特別是中間填板的焊接，要對(duì)稱均勻，以免產(chǎn)生由焊接應(yīng)力引起 的膜

22、片變形。水冷壁、側(cè)包墻、后包墻、前墻、隔墻管組大量采用了正、反件結(jié)構(gòu)，左、右側(cè)水冷 壁和左右側(cè)包墻管組形狀極為相近，并且管組中也有正、反件，在吊裝過程中認(rèn)真查圖，對(duì) 照實(shí)物，嚴(yán)格識(shí)別管組中的正件和反件的使用。要特別注意帶集箱的正、反件管組的識(shí)別和 使用，以防誤裝。過熱器、省煤器和再熱器的安裝次序?yàn)椋杭洌菏∶浩鞒隹诩?、一過出口集箱、再熱器出口集箱、二過出口集箱、二過進(jìn)口集箱(上、 下)、屏過進(jìn)出口集箱。管組：垂直再熱器后部管束、垂直再熱器出口管排、二過出、進(jìn)口管組、屏過管排、一過水 平管組和省煤器管組、省煤器進(jìn)口集箱、再熱器水平管組和過渡段、再熱器進(jìn)口集箱。 下面分部件介紹安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)

23、：(1)過熱器屏式過熱器共12片，每片管組和附件共重5. 15t,每片周界尺寸約14. 5mX3. 2mo安裝 方式采用單片吊裝的形式。屏過呈發(fā)卡式結(jié)構(gòu)，考慮其管屏剛性較差，吊裝時(shí)容易產(chǎn)生變形, 所以應(yīng)制作起吊架進(jìn)行臨時(shí)加固，待就位后再拆下起吊架。二級(jí)過熱器由進(jìn)口管組、出口管組兩部分組成。其二過進(jìn)口管組出口分集箱和二過出口 管組進(jìn)口分集箱的對(duì)接是在工地進(jìn)行的。進(jìn)口管組為36排，出口管組為72排，安裝時(shí)進(jìn)口 管組、出口管組再散吊就位。二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱（上）重11.53t二過進(jìn)口集箱（下）重11.53t,二過出口集箱重41.98t, 安裝均采用單件吊裝形式。特別是二過出口集箱應(yīng)在鋼架安裝完成后，

24、首先將二過出口集箱 和其他大件集箱吊裝就位。二級(jí)過熱器管組在吊裝過程中，為保證設(shè)備質(zhì)量需要制作起吊架及臨時(shí)加固措施，起吊方 式與屏過相同。一級(jí)過熱器分為垂直管組和水平管組兩部分，其中垂直管組的安裝采取單片吊裝形式進(jìn) 行，然后與一過出口集箱上的管接頭進(jìn)行對(duì)接。一過出口集箱既重又長(zhǎng)且口徑大，其吊裝形 式和順序與二過出口集箱相同，應(yīng)在鋼架安裝完成后，首先將其吊裝就位。一級(jí)過熱器水平 管組在尾部的豎井煙道中，沿高度方向分三級(jí)布置，每級(jí)沿尾部煙道寬度方向共194片，其 重量由省煤器懸吊管上的托塊承載。采取二片水平管組夾兩根省煤器懸吊管，上下三組管片 在地面組合成一體的方式，然后進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)應(yīng)注意使一

25、過水平管組中的管子與托塊盡 量貼合。必要時(shí)可用中3鋼絲繩將其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安裝一過固定裝置 和調(diào)整節(jié)距。從爐頂?shù)跹b就位。（2）省煤器省煤器管組位于一過水平管組下方，沿爐膛寬度方向布置194排。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取 單片從爐頂預(yù)留孔起吊的方案，但是單片起吊在空中與一過水平管組懸吊進(jìn)行對(duì)口焊接時(shí)， 由于工作場(chǎng)地空間小，管口調(diào)整難度大，對(duì)接焊口質(zhì)量不易保證。最好以兩片管組為一組在 地面與一過水平管組（兩片）和懸吊管的分叉管一起組成一體，然后整體一起吊裝就位。需 要注意的是要保證管排的水平度符合規(guī)范的要求。在省煤器的安裝過程中，應(yīng)注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板僅與隔墻管 組

26、、后包墻管組上的膜片扁鋼焊，而不與管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊，特別是下 防磨板與蛇形管上的橫銷和固定鋼板要焊牢固，以免運(yùn)行中振動(dòng)脫落。省煤器進(jìn)口集箱抗扭裝置的安裝，請(qǐng)按圖紙要求及附注施工。第一章工程楙況第一節(jié)工教規(guī)模,性質(zhì)XX發(fā)電廠一期工程項(xiàng)目提供的2X300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平 衡通風(fēng)、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設(shè)計(jì)及校核煤種均為金沙無(wú)煙煤。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)壓 直吹式制粉系統(tǒng)，“W”形火焰燃燒方式，并配置B&W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型 EIB-XCL低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口 汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連

27、續(xù)排渣。在尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù) 熱器。第二節(jié)描工狙敘設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、XX電廠一期工程2X300MW機(jī)組XX電廠施工組織總設(shè)計(jì)2、中南及廣西XX電力設(shè)計(jì)院圖紙3、一期工程A標(biāo)段招標(biāo)書4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）5、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版6、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1996年版7、公司質(zhì)量體系文件2000版8、設(shè)備廠家提供的安裝圖紙及技術(shù)文件9、有關(guān)會(huì)議記要文件第三節(jié) 鍋妒系統(tǒng)簡(jiǎn)企一、鍋爐型式：本鍋爐采用RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置。采用自然循環(huán)、一次再熱、單爐膛、“W” 火焰燃燒方式，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤

28、鍋爐形式。爐膛由膜式水 冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)高溫過熱器。在水平煙道處布 置了垂直再熱器。尾部騷井分隔成前后兩個(gè)煙道。前部布置水平再熱器和省煤器。后部布置 一級(jí)過熱器和省煤器。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來(lái)分流煙氣量，以保持控 制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個(gè)尾部煙道引入 左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐主要尺寸:（3）再熱器再熱器部件分為垂直管組和水平管組兩部分，由于再熱器出口集箱較長(zhǎng)約25.5m,重 27.15t,因此垂直管組和集箱不適合在地面進(jìn)行組合，再熱器垂直管組采取單排吊裝的方式進(jìn) 行。從爐底起吊。位于尾部

29、煙道的再熱器水平管組，沿高度方向分四級(jí)布置，沿?zé)煹婪较虿贾?94排，四級(jí) 組合后每排管組重量約1.431,這些管排的重量全部由焊在尾部前墻和隔墻上的下支承和焊在 管排上的上支承搭接來(lái)承載。再熱器水平管組的吊裝采取單排吊裝方式。從爐底起吊。為防止煙氣對(duì)再熱水平管束彎頭的直接沖刷和避免形成煙氣走廊，水平管組前后（前墻、 中隔墻）位置設(shè)有防磨磚，防磨磚用磚卡來(lái)固定，安裝時(shí)請(qǐng)注意應(yīng)首先將磚放置就位后再焊 磚卡。1.2.4爐頂密封及爐墻保溫的施工本鍋爐采用的爐頂密封方式為兩次密封后加頂護(hù)板包覆的結(jié)構(gòu)。即在頂棚管上澆灌一層薄 的微膨脹耐火可塑料，穿過頂棚的屏過、一二級(jí)過熱器、再熱器等高溫區(qū)域穿墻管處采用6

30、 =40mm硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲 網(wǎng)用不銹鋼鐵絲捆扎在管子上，這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩上除澆注一層微膨脹耐火可塑料 外，還在穿頂?shù)墓苁車? =40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱。然后 在上述保溫材料上面再覆蓋一層金屬密封，最后由頂護(hù)板將整個(gè)爐頂包覆。爐頂密封及爐墻保溫施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及外觀形象，首先 是密封質(zhì)量，其次是保溫質(zhì)量，所以密封焊必須按圖紙要求施工，要求全焊密封結(jié)構(gòu) 的部位必須采取密封焊。保溫時(shí)，一定要選擇質(zhì)量可靠的保溫、密封材料，嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。要注意煙風(fēng)道與本體相接部位，以及爐頂大包

31、，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，脹縮節(jié)等易產(chǎn)生煙氣 泄漏的地方，這些部位在爐墻保溫施工過程中，要精心施工，保證質(zhì)量，特別是脹縮 節(jié)這個(gè)部件，不但要考慮冷態(tài)時(shí)的保溫狀況，還要考慮熱態(tài)位移下的保溫質(zhì)量。所以 參照頂部密封裝置圖和爐墻材料及圖紙、頂護(hù)板、外護(hù)的要求進(jìn)行施工。1.2.5鍋爐吊裝的原則順序（1）安裝鋼結(jié)構(gòu)（鋼架）（2）鋪設(shè)所有能夠完成的平臺(tái)樓梯（3）安裝空氣預(yù)熱器（4）安裝頂部及水冷壁吊掛裝置（5）起吊并安裝鍋筒(6) 起吊并懸掛鍋筒給水管(7) 起吊并懸掛過熱器連接管(8) 懸掛集中下降管的頂段(9) 起吊吹灰器并存放于相應(yīng)標(biāo)高層上(10) 起吊和存放對(duì)流煙道側(cè)包墻剛性梁(11) 起吊和存放對(duì)流煙道后包墻

32、剛性梁(12) 起吊和懸掛減溫器管道(13) 起吊和懸掛水冷壁引出管(14) 起吊對(duì)流煙道后包后墻管屏(15) 起吊對(duì)流煙道左側(cè)墻管屏(從后到前)(16) 起吊對(duì)流煙道右側(cè)墻管屏(從后到前)(17) 起吊一級(jí)過熱器出口集箱(18) 起吊省煤器出口集箱及懸吊管(19) 起吊隔墻管屏(20) 安裝一級(jí)過熱器及省煤器管組，并與省煤器懸吊管裝配(21) 安裝省煤器入口集箱(22) 起吊對(duì)流煙道前包墻管屏(23) 安裝整個(gè)對(duì)流煙道剛性梁，并將包墻管精確對(duì)準(zhǔn)后固定(24) 安裝再熱器水平管組(25) 起吊前水冷壁剛性梁(26) 起吊頂棚入口集箱(27) 安裝二級(jí)過熱器入口集箱(28) 安裝二級(jí)過熱器中間集

33、箱(29) 安裝二級(jí)過熱器出口集箱(30) 安裝再熱器出口集箱(31) 起吊前水冷壁上部(32) 起吊左側(cè)水冷壁上部至下部(33) 安裝后水冷壁上部管束及上部集箱(34) 安裝后水冷壁對(duì)流煙道延伸管(35) 安裝再熱器過渡管組（36）安裝再熱器垂直管組（37）安裝二級(jí)過熱器出口管組（38）安裝二級(jí)過熱器入口管組（39）安裝后水冷壁折焰角（40）安裝屏式過熱器（41）安裝后水冷壁中部（42）安裝前水冷壁中部（43）安裝后水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（44）安裝前水冷壁燃燒器區(qū)域管屏（45）安裝右側(cè)水冷壁上、中、下部（46）安裝前水冷壁下部（47）安裝后水冷壁下部（48）安裝底部撈渣機(jī)裝置（49）安裝下降

34、管下部各段（50）安裝供水管（51）安裝頂棚過熱器（52）安裝尾部豎井灰斗和煙氣調(diào)節(jié)擋板（53）安裝尾部豎井到預(yù)熱器煙道及關(guān)閉擋板（54）安裝大風(fēng)箱和燃燒器1.3空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器屬配套供應(yīng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明，空預(yù)器漏風(fēng)是影響鍋爐機(jī)組性能、效率的 主要因素，降低漏風(fēng)應(yīng)從安裝時(shí)就加以重視。因此，空預(yù)器安裝前，應(yīng)與制造廠家及時(shí)聯(lián)系, 制定安裝方案，設(shè)立安裝檢查停止點(diǎn)，統(tǒng)-控制標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，由空氣預(yù)熱器制造廠家在現(xiàn)場(chǎng) 協(xié)助安裝。安裝過程中應(yīng)分階段對(duì)部件尺寸進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下-步的安裝。三分倉(cāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的主要組成部分包括：轉(zhuǎn)子中心筒、模塊（傳熱元件）熱 端連接板中間梁（簡(jiǎn)稱

35、頂梁）冷端連接板中間梁（簡(jiǎn)稱底梁）外殼板、熱端連接板、冷端連 接板、傳動(dòng)裝置、吹灰器、水沖洗裝置和漏風(fēng)控制裝置等。二、鍋爐輔機(jī)安裝爐后送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)在鍋爐本體設(shè)備吊裝完后安裝，利用KH180履帶吊吊裝，并同時(shí) 吊裝其上部煙風(fēng)道。風(fēng)機(jī)電機(jī)吊裝時(shí)，盡量利用其上部的起吊設(shè)施。 引風(fēng)機(jī)利用一臺(tái)KH180履帶吊并配合其上部起吊設(shè)施吊裝。磨煤機(jī)大罐運(yùn)輸需在煤倉(cāng)間搭設(shè)專用鋼支架滑道，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)到位，在每臺(tái)罐的上部 煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)留四個(gè)吊裝孔，用滑輪組將罐體吊起，然后緩慢落下就位。三、煙風(fēng)煤管道安裝與鋼架穿插吊裝的熱二次風(fēng)道在鋼架吊裝過程中，根據(jù)順序依次放到鋼架上，并用鋼絲繩 或用倒鏈臨時(shí)懸掛四、水壓試驗(yàn)

36、：1、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（1）水壓試驗(yàn)方案制定完成。（2）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工 儀表部分等全部安裝完成，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成。（3）所有吊桿受力均勻，臨時(shí)加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。（4）所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。（5）汽包內(nèi)清理干凈，檢查后封閉人孔。（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿足要求。（7）水壓試驗(yàn)用壓力表、溫度計(jì)等儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，臨時(shí)上水管施工完成，排水暢通，樓梯 通道暢通安全，爐膛內(nèi)外照明良好。（8）所需保護(hù)藥品購(gòu)置完畢。（9）涉及到水壓范圍內(nèi)各管道的測(cè)點(diǎn)開孔必須采取可靠的封堵措施

37、。2、水壓試驗(yàn)的范圍、程序及基本要求水壓試驗(yàn)的范圍大致如下：省煤器及給水管道、汽包、降水管、四側(cè)水冷壁、頂棚過熱器、四側(cè)包墻、低溫過熱器、屏 式過熱器、末級(jí)過熱器、爐頂導(dǎo)汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取樣、加藥等管道原 則上截止到一次門以內(nèi)。低溫再熱器、屏式再熱器、保溫再熱器、再熱冷段、熱段（截止到水壓試驗(yàn)閥）等再熱器管 道。水壓試驗(yàn)分兩個(gè)系統(tǒng)，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱囂和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，如廠家無(wú)要求則 按電建規(guī)以1.25倍汽包工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，再熱器系統(tǒng)以1.5倍再熱器進(jìn)口工作壓力進(jìn) 行水壓試驗(yàn)。在水壓試驗(yàn)前，對(duì)受壓元件進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢，壓力推薦為0.3MPa,試驗(yàn)用空氣應(yīng)過濾無(wú)油。水

38、壓試驗(yàn)中升降壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.3MPao當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行全面檢查。超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力，超壓期間不進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢查。鍋爐雙色水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)。所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時(shí)堵板等 均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查。水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算。必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意操作。3、水壓試驗(yàn)后的保護(hù)為防止鍋爐受熱面管子腐蝕，水壓試驗(yàn)后采用濕保護(hù)方法，即：水壓試驗(yàn)用水用除鹽水 加聯(lián)氨和氨達(dá)到規(guī)定的濃度和PH值。水壓試驗(yàn)后只卸壓、不放水，使受熱面管子內(nèi)壁與氧 隔離，從而防

39、止氧化腐蝕。4、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)生殘余變形；受壓元件金屬壁的焊縫上沒有水珠或水霧；承壓件所有 焊縫、人孔、法蘭閥門等處不泄漏。五、鍋爐酸洗1、鍋爐酸洗范圍及方法鍋爐酸洗范圍為省煤器、汽包、水冷壁、下降管系統(tǒng)。根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，鍋爐酸 洗采用EDTA循環(huán)清洗，為達(dá)到酸洗要求的溫度，采用鍋爐點(diǎn)火加熱。2、鍋爐酸洗前應(yīng)具備的條件（1）鍋爐已具備點(diǎn)火條件。（2）清洗現(xiàn)場(chǎng)地面平整、無(wú)雜物、腳手架已拆除、警示標(biāo)志、護(hù)欄架設(shè)完畢，照明良好。（3）臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，沖洗、水壓合格，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試完畢。（4）水源能保證連續(xù)供水，水處理設(shè)備保持良好備用狀態(tài)，汽源保證正常供汽，壓縮空 氣系統(tǒng)正常投

40、用，酸洗用水量貯備充足。（5）備足清洗用的酸、堿等藥品，并檢驗(yàn)合格。（6）負(fù)責(zé)酸洗的各方人員到位并安排明確分工。（7）清洗時(shí)化驗(yàn)用的設(shè)備儀器、藥品齊全，并調(diào)試合格，配置完畢。（8）廢水處理及排放系統(tǒng)可正常使用。3、酸洗工藝鍋爐酸洗的一般工藝步驟為：系統(tǒng)水沖洗、堿洗、酸洗及鈍化。系統(tǒng)水沖洗先用工業(yè)水沖洗，至排水清澈，再注入除鹽水。堿洗及酸洗時(shí)，鍋爐點(diǎn)火加熱爐水至要求的溫度，采用循環(huán)與浸泡結(jié)合清洗。堿洗后用除鹽 水沖洗合格后再酸洗，酸洗和鈍化一次完成。4、酸洗廢液的處理和排放堿洗后的廢液排入污水池中，EDTA酸洗后的廢液排入溶液箱中，在壓縮空氣攪拌下， 加入濃鹽酸或硫酸，使溶液的PH值降至12左右

41、，然后靜止沉淀。EDTA的沉淀可回收再 利用。過濾分離的濾液排放至污水池，與堿洗廢液中和，必要時(shí)加入石灰或其它處理劑進(jìn)行 處理，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。第五章寇工技術(shù)荷料及設(shè)各供危計(jì)劃一、施工圖紙交付進(jìn)度序號(hào)圖紙名稱交付時(shí)間-設(shè)備圖1鍋爐總圖及安裝說明書2016年07月01日2鍋爐鋼架2016年07月01日3鍋爐梯欄平臺(tái)2016年07月01日4空氣預(yù)熱器2016年08月01日5鍋爐承壓部件及支吊裝置2016年09月01日6大灰斗圖紙2016年07月01日7鍋爐廠供煙風(fēng)道圖紙2016年07月01日8爐前燃油管道2017年02月01日9管路系統(tǒng)2016年12月01日10吹灰器及管道2017年02月01日

42、11磨煤機(jī)設(shè)備安裝圖2016年09月01日12除渣設(shè)備安裝圖2017年02月01日13電除塵圖紙及安裝說明書2016年10月01日設(shè)計(jì)院圖紙1施工圖總說明及卷冊(cè)目錄2016年07月01日2主要設(shè)備及材料清冊(cè)2016年07月01日序號(hào)圖紙名稱交付時(shí)間3煙風(fēng)道制作圖2016年07月01日4煙風(fēng)道安裝圖2016年07月01日5煤粉管道安裝圖2016年08月01日6鍋爐輔機(jī)布置安裝圖2016年09月01日7鍋爐房起吊設(shè)施布置安裝圖2016年11月01日8輔助蒸汽管道安裝圖2016年11月01日9空壓機(jī)室設(shè)備管道布置安裝圖2016年12月01日10主廠房壓縮空氣管道安裝圖2016年12月01日11排污系

43、統(tǒng)設(shè)備管道布置安裝圖2016年12月01日12減溫水管道布置安裝圖2017年02月01日13油庫(kù)區(qū)設(shè)備及管道安裝圖2016年12月01日14廠區(qū)燃油管道布置圖2016年10月01日15疏水放氣系統(tǒng)管道2016年11月01日16工業(yè)水、開閉式水管道2016年12月01日17保溫油漆及說明2017年03月01日18除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明及卷冊(cè)目錄2016年10月01日19除灰系統(tǒng)設(shè)備材料清冊(cè)2016年10月01日20空預(yù)器及電除塵下除灰設(shè)備管道安裝圖2016年10月01日二、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱要求到貨時(shí)間1鍋爐地腳螺栓2016年04月20日2柱底板2016年06月20日3鍋爐第一層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄

44、平臺(tái)2016年07月10日4鍋爐第二層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺(tái)2016年08月10日5鍋爐第三層鋼結(jié)構(gòu)及梯欄平臺(tái)2016年09月10日6鍋爐第四層鋼結(jié)構(gòu)和梯欄平臺(tái)2016年10月01日序號(hào)設(shè)備名稱要求到貨時(shí)間7大板梁及爐頂鋼結(jié)構(gòu)2016年11月01日8空氣預(yù)熱器2016年08月10日9汽包及懸吊裝置2016年11月10日1()爐頂?shù)鯍煅b置2016年11月01日11剛性梁2016年11月01日12水冷壁及集箱2016年11月01日13包墻過熱器及集箱2016 年 09 月 20 14爐頂過熱器、再熱器、省煤器集箱2016年09月20日15屏式過熱器2016年11月20日16末級(jí)過熱器2016年10月20

45、日17屏式再熱器、高溫再熱器2016年10月01日18低溫再熱器2016年12月01日19低溫過熱器2016年11月01日20省煤器懸吊管2016年10月20日21省煤器管屏2016年12月10日22爐頂連接管道003年11月10日23熱二次風(fēng)道2016年08月01日24省煤器大灰斗2016年08月01日25空預(yù)器進(jìn)出口煙道2016年12月01日26燃燒器2016年12月01日27安全閥2016年12月01日28安全閥排汽管道及消音器2016年12月01日29吹灰器及管道2016年12月01日30燃油管道2017年03月01日31除渣設(shè)備2017年02月15日32磨煤機(jī)2016年10月20日3

46、3給煤機(jī)2016年12月01日34風(fēng)機(jī)地腳螺栓箱2016年12月01日序號(hào)設(shè)備名稱要求到貨時(shí)間35送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)2017年02月01日36引風(fēng)機(jī)2017年01月01日37火檢冷卻風(fēng)機(jī)2017年02月01日38電梯曳引裝置2016年12月10日39電梯其它設(shè)備2017年03月20日40省煤器、電除塵器下除塵設(shè)備2017年03月01日41燃油泵房設(shè)備2016年12月01日42啟動(dòng)鍋爐2017 年 03 月 01 E143空壓機(jī)室設(shè)備2017年02月20日第七章工程管理第一節(jié)工程質(zhì)菱管理1、質(zhì)量目標(biāo)機(jī)組高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、工程主要質(zhì)量指標(biāo)分項(xiàng)工程合格率：100%分項(xiàng)工程優(yōu)良

47、率：395%分部工程合格率：100%分部工程優(yōu)良率：100%單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率：100%受監(jiān)焊口一檢合格率96%；空預(yù)器漏風(fēng)率次10%電除塵效率達(dá)驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)要求主要輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)全部達(dá)到優(yōu)良3、鍋爐安裝做到四個(gè)一次成功：鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功電除塵升壓試驗(yàn)一次成功鍋爐輔機(jī)啟動(dòng)一次成功鍋爐點(diǎn)火一次成功4、工藝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)：(1) 、小口徑管道施工工藝做到排列整齊，半徑相同，吊架規(guī)范，焊口平滑，I閥門，儀 表標(biāo)高一致，方向一致，操作方便，標(biāo)識(shí)齊全。(2) 、梯欄平臺(tái)尺寸準(zhǔn)確，壓紋板拼接整齊，踏板、格柵分布均勻水平，欄桿平直，立 柱間距均勻，焊縫磨平，油漆光亮。(3) 、支吊架法

48、蘭施工整齊、美觀，不用氣割制作或開孔，全部采用機(jī)加工件。(4) 、機(jī)組移交時(shí)，汽、水、油、粉、煤、灰、風(fēng)無(wú)跑、冒、漏。(5) 、機(jī)組移交時(shí)，無(wú)尾氣，無(wú)施工遺留物，環(huán)境文明整潔無(wú)死角，設(shè)備見本色，地面 不見水，道路通暢，墻白窗凈，輔助設(shè)施齊全。5、質(zhì)量保證措施(1) 、建立建全質(zhì)量合管理體系a、為實(shí)現(xiàn)機(jī)組的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)，必須嚴(yán)格貫徹公司的質(zhì)量管理制度和管理程序。b、專業(yè)施工處各班組行政負(fù)責(zé)人肪工程技術(shù)人員對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，是質(zhì)量管理 工作的第一責(zé)任人，施工處設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo), 分級(jí)管理。一-級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的責(zé)任制。c、堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，進(jìn)一步明確施工企業(yè)內(nèi)

49、部班組質(zhì)量自檢、工程處復(fù)查、 項(xiàng)目工地工程管理部驗(yàn)收的三級(jí)驗(yàn)收制度。施工人員必須對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工完畢后 自行檢查，不合格不得交工，同時(shí)做好各項(xiàng)檢查自檢。記錄好工程處對(duì)班組提交的自檢 記錄，必須深入現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)查核實(shí)。工程處復(fù)查合格后報(bào)公司工程管理部驗(yàn)收，并 同建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行最后的檢查驗(yàn)收，特別是隱蔽工程，未經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收及建設(shè)、監(jiān)理 單位驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一道工序的施工。對(duì)質(zhì)監(jiān)站、中心站的活動(dòng)項(xiàng)目，及時(shí)提供自檢 報(bào)告，積極配合檢查組的工作。d、對(duì)焊接部分凡坡口清理、管道對(duì)口、擋風(fēng)擋雨、焊前預(yù)熱、焊接材料等達(dá)不到工 藝要求時(shí)，一律不準(zhǔn)焊接；凡焊縫外觀檢查不合格，一律不進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。確保焊

50、 接工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。e、強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)督，做到工程質(zhì)量全過程跟蹤管理，施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙，編 制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)技術(shù)員的現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，強(qiáng)化質(zhì)監(jiān) 人員的管理職能，做到管理到位、人員到位、嚴(yán)格把關(guān)。f、嚴(yán)格執(zhí)行“新啟規(guī)”和“質(zhì)監(jiān)大綱”，虛心接收電廠工程質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理公司的監(jiān) 督指導(dǎo)，加強(qiáng)與業(yè)主的聯(lián)系，建立工程聯(lián)系單制度，對(duì)劣質(zhì)產(chǎn)品敢于曝光亮丑，發(fā)現(xiàn)一鍋爐深度38800 mm鍋爐寬度44400 mm鍋爐頂梁標(biāo)高64130mm鍋筒中心線標(biāo)高54570 mm頂棚標(biāo)高50300 mm水冷壁下集箱標(biāo)高5600 mm爐膛寬度21900 mm頊定參教如下：1、鍋爐型號(hào)：B&W

51、B-1025/17.4-M過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）1025Vh額定蒸發(fā)量（B-ECR）903.8Vh過熱器出口蒸汽壓力17.40MPa.g過熱蒸汽溫度540C保證額定過熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍40% 100%B-MCR汽包壓力18.62MPa.g再熱蒸汽流量（B-MCR）846t/h再熱蒸汽流量（BECR）752t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽壓力3.928/3.759MPa.g再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽溫度327/540C保證額定再熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍40% 100%B-MCR給水溫度（省煤器入口）282C冷空氣溫度（送風(fēng)機(jī)入口）20C空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度（一次、二次）31/23C空氣預(yù)熱器出口

52、風(fēng)溫一次風(fēng)溫389C二次風(fēng)溫356C處處理一處，不合格的堅(jiān)決推翻重來(lái)。g、進(jìn)一步提高工藝水平，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹部頒發(fā)的施工工藝手冊(cè)，深入廣泛的開 展“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的群眾活動(dòng)，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病。針對(duì)工程難點(diǎn)， 大力開展QC小組的活動(dòng)，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的問題，確保.工程質(zhì)量。h、扣班組開展“無(wú)質(zhì)量通病”競(jìng)賽活動(dòng)，抓 好文明施工，提高成品保護(hù)意識(shí)，做好專業(yè)間的工序交接，做到下道工序自覺保護(hù)上道工序的成果，防止二次污染，積 極爭(zhēng)創(chuàng)“精品工程”。（2）、質(zhì)量管理制度：a、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度，結(jié)合工程情況，制定出每個(gè)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃， 并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，對(duì)隱蔽工程關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控

53、制點(diǎn)，做到層層把關(guān)，不漏檢, 不錯(cuò)檢，使施工工序過程中的每一道工序的質(zhì)量都能得到控制，使工程處于受控狀態(tài)。b、定期進(jìn)行質(zhì)量和文明施工的檢查，對(duì)查出的問題限期整改。對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)格 執(zhí)行“不合格品控制”程序，建立臺(tái)帳，進(jìn)行閉環(huán)管理。c、堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)制度，每月定期召開質(zhì)量例會(huì)，進(jìn)行總結(jié)、布置檢查、評(píng)比交流 質(zhì)量管理工作中的經(jīng)驗(yàn)和方法。d、進(jìn)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，鼓勵(lì)各班組爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)劣質(zhì)產(chǎn)品各違章 個(gè)人決不姑息遷就，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。第二節(jié)安全丈明癌工管理1、安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上人身事故，年度人身輕傷負(fù)傷率W3%。；杜絕重大施工機(jī)械損壞、設(shè)備損壞事故；杜絕重大火災(zāi)、交通事故；杜絕職業(yè)病發(fā)生創(chuàng)無(wú)事故、安全文明施工樣板工程。2、安全管理措施（1）、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以人為本，落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制, 工程處配備專職安全員，班長(zhǎng)做為班組兼職安全員全面負(fù)責(zé)文明施工和安全管理工作。（2）、健全各種安全管理制度，做到“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督