小區(qū)污水泵站、雨污水管道疏通、截污及排水口轉(zhuǎn)接工程(沉井)施工組織設(shè)計(jì)

1、.施工組織設(shè)計(jì) 主要施工內(nèi)容：污水泵站，雨污水管道疏通更換，截污及排水口轉(zhuǎn)接，地面破除、恢復(fù)。工程概況：工程名稱(chēng)：xx區(qū)xx小區(qū)截污及排水口轉(zhuǎn)接工程施工單位：c建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：xx工程項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：x建筑設(shè)計(jì)院工程總造價(jià)：288.00萬(wàn)元 總工期：20天我公司在中標(biāo)后，立即成立了現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了考察，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制如下施工組織設(shè)計(jì)。一、牽引管施工（一）水平定向鉆施工工藝1、施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備：牽引管的施工根據(jù)工期及施工要求一般需要配置以下幾種常見(jiàn)的施工設(shè)備。如水平導(dǎo)向鉆機(jī)、泥漿混配系統(tǒng)、控向儀、地下管線探測(cè)儀、輪式挖掘裝載機(jī)、抽水泵、發(fā)電機(jī)、管材管材準(zhǔn)

2、備：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高質(zhì)量的管材及講信譽(yù)的生產(chǎn)商，并配備專(zhuān)門(mén)的管材焊接隊(duì)。在目前國(guó)內(nèi)的安裝施工條件下，我們應(yīng)盡量選擇剛性較好的管材（至少環(huán)剛度大于或等于8kN/m2）。前期調(diào)查：該項(xiàng)工作是非開(kāi)挖牽引管成敗及安全施工的關(guān)鍵，主要包括兩個(gè)方面。一是區(qū)域以?xún)?nèi)的管線探測(cè)，并做出標(biāo)記。一是地質(zhì)勘查，手段是在檢查井的位置開(kāi)挖樣洞。2、施工工藝流程:牽引管施工工藝流程圖3、鉆孔曲線設(shè)計(jì)根據(jù)檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開(kāi)挖牽引管一次牽引的長(zhǎng)度，選擇確定水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型并預(yù)先做好現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)。根據(jù)每個(gè)非開(kāi)挖牽引管施工段，預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、

3、施工場(chǎng)地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，最后優(yōu)化設(shè)計(jì)出最佳的鉆孔曲線，計(jì)算出每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)資料，對(duì)所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行管道的放樣、原地面的測(cè)量。用白灰標(biāo)出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標(biāo)高標(biāo)記，以便導(dǎo)向施工時(shí)精確控制標(biāo)高，同時(shí)在軸線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。4、工作坑開(kāi)挖采用輪式挖掘裝載機(jī)在入土、出土點(diǎn)位置各挖一個(gè)工作坑，入土位置挖出深2m長(zhǎng)2m，寬lm斜槽;出土點(diǎn)挖出深2m長(zhǎng)3m，寬lm斜槽;用于泥漿排出儲(chǔ)漿和管子回拖。5、鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。6、泥漿制備 制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)

4、條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。7、試鉆啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入1-2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，試鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。8、鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測(cè)量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用控向儀等導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線形成導(dǎo)向孔;開(kāi)鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)人水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對(duì)鉆桿進(jìn)行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導(dǎo)向孔完成后，對(duì)發(fā)射坑人土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。施工過(guò)程中，密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩、

5、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)如下：考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取R=50m；考慮其它地下管線的影響，取管道最深點(diǎn)為 h=5m；由 L=(h(2R-h)0.5 式中L造斜段長(zhǎng)度；h鋪管深度；R彎曲半徑。計(jì)算得 L=22m，入射角取26度。軌跡線見(jiàn)導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)圖。與計(jì)算管道的回拖阻力有關(guān)的資料：按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算管道的回拖阻力。W=2P(1+K)+P0f L 式中 W管的摩擦力（KN）；P土對(duì)管的壓力（KN/m ）；K主動(dòng)土壓力系數(shù)；P0管的重量（KN/m）； f管壁的摩擦系數(shù)；L管道的長(zhǎng)度（m）。W=2×(0.355

6、×0.17×1800) ×(1+0.3)+0.25 ×0.25×84=5936（KN）；工程選用威猛（Vermeer）D40-40型導(dǎo)向鉆機(jī)，該鉆機(jī)回拖力F= 18144KN；安全系數(shù)K=18144/5936=3.1>2.0Vermeer鉆機(jī)參數(shù)表型號(hào)扭矩(N×m)回拖力(KN)重量（T）外形（長(zhǎng)×寬×高）D40-40541518144246.3×2.1×2.3鉆孔前控制：地表測(cè)量主要根據(jù)施工圖紙，利用全站儀，確定兩井之間的具體位置（包括坐標(biāo)與距離），定出鉆孔中心線和地表走向，測(cè)量中心線地

7、面的海拔高度或相對(duì)高度，并根據(jù)要求的鋪管深度，初步確定導(dǎo)向孔的造斜角度和入口位置。一旦選擇確定了施工位置，就應(yīng)該對(duì)鉆孔軌跡作測(cè)量并繪出詳細(xì)的圖紙。鉆孔軌跡和基準(zhǔn)線的最后精度取決于測(cè)量資料的精度。根據(jù)設(shè)計(jì)確定的埋置深度，選擇入土和出土角。9、預(yù)(回)擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)。回?cái)U(kuò)過(guò)程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)高?；?cái)U(kuò)過(guò)程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測(cè)，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分次回?cái)U(kuò)、最后一次回?cái)U(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則需多回?cái)U(kuò)一次，以利

8、孔壁成型和穩(wěn)定。大口徑牽引管(DN 600以上)為防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通過(guò)泥漿混配系統(tǒng)加人稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤(rùn)滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變形等功能。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時(shí)間，軸線角度，扭矩一，頂力，土質(zhì)J清況等?；?cái)U(kuò)過(guò)程中，密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。鉆進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量控制：在鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，鉆進(jìn)工作人員利用手持式跟蹤儀基本配置由一個(gè)裝在鉆頭后面的測(cè)量探頭（發(fā)射器）和一個(gè)手持式跟蹤接收器組成，通過(guò)鉆頭內(nèi)探頭發(fā)出的信號(hào)，確定鉆具位置，利用導(dǎo)向儀獲取的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)計(jì)的基

9、準(zhǔn)線和實(shí)際軌跡進(jìn)行比較，每鉆進(jìn)23m時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量計(jì)算，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)軌跡，鉆頭出口處露出地面，測(cè)量實(shí)際出口，是否在誤差范圍之內(nèi)，如果鉆孔的一部份超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進(jìn)鉆孔的偏斜部分。擴(kuò)孔過(guò)程中的測(cè)量控制：經(jīng)過(guò)工作人員認(rèn)真操作，導(dǎo)向孔的位置偏差能得到較好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工藝，在隨后的回?cái)U(kuò)操作可能改變鉆孔的位置，為了減少偏離，不同地層可采用不同的回?cái)U(kuò)器。刮刀回?cái)U(kuò)器用于軟土層，筒形的回?cái)U(kuò)器用于混和土，鑲嵌合金鋼牙輪回?cái)U(kuò)器用于巖石層，回?cái)U(kuò)器的類(lèi)型和地質(zhì)條件直接影響回?cái)U(kuò)速度，采用與地層相匹配的回?cái)U(kuò)器和適當(dāng)?shù)你@進(jìn)液流量是回?cái)U(kuò)施工的關(guān)鍵，同時(shí)也是對(duì)維持孔壁穩(wěn)定預(yù)防塌孔的有效手段

10、。在非開(kāi)挖定向鉆進(jìn)管線施工過(guò)程中的軸線、高程偏差，主要發(fā)生在回?cái)U(kuò)階段，每擴(kuò)一次孔的測(cè)量控制，跟導(dǎo)向孔鉆進(jìn)測(cè)量方法相同，擴(kuò)孔結(jié)束相當(dāng)于開(kāi)挖溝槽結(jié)束，拖拉管采用的管材一般為鋼管和高強(qiáng)度的聚乙烯管，對(duì)于接頭都有相關(guān)的檢測(cè)方法。10、回拖管材(一)HDPE管管材連接要嚴(yán)格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應(yīng)檢查電熱熔焊接質(zhì)量及管材外圍鋼筋加固質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格后方能進(jìn)行拖管。將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動(dòng)器、鉆桿。在回拖管道過(guò)程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機(jī)操作手應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減

11、少回拖的阻力。（二）拖拉管回拖前及鋪管結(jié)束后的質(zhì)量檢測(cè).1管材質(zhì)量控制用于拖拉管施工的產(chǎn)品管，大多屬于新型產(chǎn)品，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)環(huán)剛度及最大拉力等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)（送相關(guān)檢測(cè)單位）。2高程、軸線檢查由于大多數(shù)導(dǎo)向孔需要多次回?cái)U(kuò)，將孔徑擴(kuò)至能鋪設(shè)管道，（終孔孔徑一般為管線外徑的1.21.5倍）。如果采用高強(qiáng)度聚乙烯管，管道施工完畢將懸浮于管道內(nèi)，高程H偏差在±（Dd）/2之間，在施工管回拖過(guò)程中，通過(guò)不斷的清運(yùn)泥漿，盡量減少孔道內(nèi)泥漿，預(yù)防由于泥漿固結(jié)所引起的管軸及管底標(biāo)高與原設(shè)計(jì)的差距。通過(guò)其工程實(shí)踐，回拖結(jié)束立即對(duì)管底標(biāo)高檢測(cè)，及相隔兩月后再次利用探頭及導(dǎo)向跟蹤儀對(duì)管底標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)

12、，變化很小。另外為控制管底高程還應(yīng)盡量控制擴(kuò)孔系數(shù)。3.管道變形控制和檢測(cè)考慮到排水管應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)排水流量的要求，工程施工完畢，應(yīng)對(duì)管道變形進(jìn)行檢查。根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-308-2002 （J10185-2002）關(guān)于管道變形的檢測(cè)方法：（1）人不能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可采用圓度測(cè)試板管內(nèi)拖拉進(jìn)行檢測(cè)，圓度板直徑（0.95 +0-0.02）Di（管內(nèi)徑）。（2）人能過(guò)進(jìn)入管內(nèi)的塑料管當(dāng)DN600mm時(shí)可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其實(shí)際變形值。根據(jù)工程實(shí)際施工情況，管子拖拉鋪設(shè)結(jié)束后，水有可能進(jìn)入管道內(nèi)，對(duì)采用圓度測(cè)試板對(duì)管道變形檢查，拖拉法有難度。建議采用類(lèi)似于通

13、球法的檢查方法，（根據(jù)設(shè)計(jì)核算的最小排水流量制作模型采用內(nèi)拖法檢查）。11、現(xiàn)場(chǎng)泥漿處理施工過(guò)程中，出入土點(diǎn)泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時(shí)用泥漿車(chē)排放到合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能恢復(fù)施工前原貌。（二）、安全文明施工1、 施工安全檢查（1） 安全檢查標(biāo)準(zhǔn)為使施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)地評(píng)價(jià)施工安全情況，提高安全生產(chǎn)工作睥管理水平，執(zhí)行中華人民共和國(guó)建設(shè)部頒部標(biāo)準(zhǔn)JG59-89。（2）安全檢查班組每天進(jìn)行班前活動(dòng)，由班長(zhǎng)或安全員傳達(dá)施工安全技術(shù)交底，并作好當(dāng)天工作環(huán)境的檢查，作好記錄。安全員具體負(fù)責(zé)工地的安全生產(chǎn)日常工作，要經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，并做好檢查記錄，遇到險(xiǎn)情，有權(quán)指令停止施

14、工。并應(yīng)在技術(shù)交底會(huì)議上或布置任務(wù)時(shí)，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員保持警惕，明白操作規(guī)程防止事故發(fā)生。2、 機(jī)械使用安全保證鉆機(jī)機(jī)械零部件經(jīng)長(zhǎng)期使用后，造成間隙增大、螺紋松脫、 喪失結(jié)合精度，必須對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行定期檢測(cè)、保養(yǎng)。機(jī)械使用操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)生異常響聲，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)相關(guān)處理，不得隱瞞不報(bào)。機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)指日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清潔、堅(jiān)固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐、修換個(gè)別易損零件，使機(jī)械保持良好狀態(tài)的一系列工作，是減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命，提高機(jī)械完好率，保證安全生產(chǎn)的主要措施之一。做好安全用電。配備專(zhuān)職電工，按

15、負(fù)載合理選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂接電線，防止觸電事故發(fā)生。臨時(shí)供電線路采用三相互相線制，設(shè)重點(diǎn)接地。電源箱應(yīng)上鎖或?qū)Ｈ丝垂?。電源開(kāi)關(guān)不許外漏并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。制定各工序安全操作規(guī)程，對(duì)安全事故決平息事寧人，做到“三不放過(guò)”，對(duì)違反操作規(guī)程作業(yè)的人和事，專(zhuān)職安全員有權(quán)制止。對(duì)安全隱患堅(jiān)決及時(shí)整改。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律要戴安全帽，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職安全中，員，全天候巡檢，確保正常施工。3、 選擇先進(jìn)的設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的原材料保障施工安全。導(dǎo)向時(shí)采用雷迪導(dǎo)向儀，提高測(cè)量精度，配制泥漿時(shí)使用進(jìn)口的捷高膨潤(rùn)土，保證鉆孔穩(wěn)定不塌方，從而提高了拖管的成功率。4、 施工文明措施、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂搭亂蓋，場(chǎng)

16、地內(nèi)要布置清潔，機(jī)械設(shè)備、原材料堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放。、施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)匾缆繁３謺惩ǎ潘到y(tǒng)良好，不得有積水、亂泥、垃圾，保持整潔容貌。施工現(xiàn)場(chǎng)的淤泥、棄土及其它廢物及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，做到施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。施工完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)、徹底拆除臨時(shí)設(shè)施，做到工完場(chǎng)清。嚴(yán)格遵照中山市有關(guān)噪音的規(guī)定，優(yōu)化施工方法、施工工藝，減少施工機(jī)械噪音對(duì)環(huán)境的影響。對(duì)噪音大的工序，盡不、量安排在白天施工減少夜間對(duì)鄰近居民的干擾。施工未經(jīng)處理泥漿水，不準(zhǔn)排入城市雨水或水管線。5、 特殊天氣及夜間施工保證措施為了保證工程的質(zhì)量以及能按時(shí)完成本工程項(xiàng)目，一些工序可安排在夜間施工要采用有效措施，確保夜間施工的工程、質(zhì)

17、量及人員安全。、夜間施工要保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明亮度；、加強(qiáng)夜間施工安全監(jiān)督，避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現(xiàn)意外。二、一體化泵站施工施工方法：沉井施工（一）結(jié)構(gòu)制作流程：腳手架排架搭設(shè)測(cè)量放線立內(nèi)模綁扎鋼筋水平止水板校正墊砼保護(hù)層塊立外模第一節(jié)分層澆搗養(yǎng)護(hù)第二節(jié)立內(nèi)模扎筋校正墊砼塊立外模第二節(jié)分層澆搗養(yǎng)護(hù)第三節(jié)立內(nèi)模扎筋校正墊砼塊立外模第三節(jié)分層澆搗養(yǎng)護(hù)拆模拆內(nèi)腳手架外施工縫防水涂層處理。（1）腳手架施工泵房沉井制作首先要搭設(shè)腳手架，采用48×3.5mm腳手架鋼管，扣件式結(jié)構(gòu)，第一節(jié)結(jié)構(gòu)制作的腳手架均座落在基坑內(nèi)，豎管的下端鋪設(shè)木板擴(kuò)大在地基礎(chǔ)上的接觸面積，減少接地應(yīng)力。腳手架分

18、多層搭設(shè)，層高控制在1.5m1.8m，每層鋪設(shè)竹籬笆，并設(shè)量防護(hù)欄桿，欄桿高度為1m1.2m沉井外壁腳手架，外測(cè)要張拉密網(wǎng)，欄桿高度同樣為1m1.2m。第二節(jié)結(jié)構(gòu)制作時(shí)：井內(nèi)十字隔墻腳手架和外井壁下腳手架繼續(xù)加高，對(duì)原有底層腳手架，需要加固修正，并可適當(dāng)增加撐和斜拉鋼索，保證整個(gè)腳手架穩(wěn)定安全。內(nèi)圈應(yīng)拆除原來(lái)的腳手架，在第一節(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上預(yù)埋鋼板，加焊三角腳架，間距1.8m左右，然后內(nèi)圈腳手架座落在三腳支架上的限位槽內(nèi)，再向上分層搭設(shè)，要求同上。上部腳手架升高后，腳手架與井壁模板對(duì)拉條之間用粗鐵絲吊緊，控制好腳手架的穩(wěn)定。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，腳手架上的鋪設(shè)竹籬笆要扎牢，損壞的要及時(shí)

19、調(diào)換，竹籬笆下縱向橫桿不少于四根，特別是腳手架搭設(shè)在鋼支架上的層數(shù)較高時(shí)，腳手架上集中堆放對(duì)象的重量不大于200kg。（2）沉井立模立模前由測(cè)量放出井中心和井壁、隔墻、底梁中心線，第一節(jié)制作時(shí)要完成沉井刃腳部分及其六道中隔墻模板。泵房井沉井結(jié)構(gòu)制作采用定尺鋼模與腳手、扣件、本條配合使用井壁與中隔墻用定尺鋼模板橫向迭高“U”型夾聯(lián)接，底板模和刃腳斜面接口用本模制作。井壁刃腳斜邊采用斜邊三角支座，刃腳底部直接使用墊層素砼，井壁、中隔墻鋼模外，用腳手管、對(duì)拉螺桿，“3型卡”夾緊，鋼模與鋼筋間距3.5mm，水泥墊塊,確保保護(hù)層厚度，鋼模外加固的腳手管要與井內(nèi)排架間用螺桿千斤頂頂緊，防止跑模事故發(fā)生?，F(xiàn)

20、場(chǎng)立模必須嚴(yán)格按翻樣圖要求施工，拼模平整、鉛垂、支架?chē)窗惭b牢固，內(nèi)模立好后要進(jìn)行校模，校準(zhǔn)合格后方可扎筋、立外模，模板表面應(yīng)涂隔離劑。（3）鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行送檢，經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用，鋼筋電焊工必須持證上崗，對(duì)鋼筋焊接、碰焊，必須按規(guī)定噸位進(jìn)行試件測(cè)試，合格后才能正式進(jìn)結(jié)構(gòu)鋼筋作業(yè)。鋼筋搭接按規(guī)范處理。結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋插筋、預(yù)埋鋼板及預(yù)留孔加筋不能遺漏，確保3.54mm砼保護(hù)層厚度。（4）混凝土澆筑泵房結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)，用根據(jù)場(chǎng)地條件，應(yīng)使用二臺(tái)臂長(zhǎng)不小于32米長(zhǎng)臂混凝土泵車(chē)停在兩對(duì)對(duì)稱(chēng)澆灌，澆灌順序從中隔墻中間開(kāi)始，逐漸向外圍井壁擴(kuò)散，砼每層澆灌高度控制在50厚米左右，上下層砼形成階梯形，上下層

21、澆灌時(shí)間差不大于砼初凝時(shí)間，一般氣溫在25以下，間隔時(shí)間在3小時(shí)以?xún)?nèi)（從出料到澆灌時(shí)間）。每小時(shí)澆筑速度大約在4050m3之間，速度太快，不利砼搓搗。在砼澆筑時(shí)，要做好混凝土試塊和現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試工作。一般情況下，坍落度應(yīng)控制在14±2厘米為好。在每一個(gè)澆筑部位要備足軟軸振動(dòng)器，軟軸振動(dòng)棒的長(zhǎng)度要與砼澆灌沆度相符，振動(dòng)插入密度要小于振動(dòng)器振動(dòng)范圍，要做到快插慢拔，振上層砼時(shí)，要伸入下層砼5厘米左右，以消除上下層之間冷接縫。在泵房井井壁上要設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，在澆筑過(guò)程中和事后的養(yǎng)護(hù)期間對(duì)沉井高程，偏差進(jìn)行觀察，及時(shí)掌握沉井下沉偏斜量，為下節(jié)砼澆搗提供依據(jù)。（5）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)

22、護(hù)，并按季節(jié)相應(yīng)措施，冬天可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面可掛草袋，彩條布，塑料布等防凍。一般氣候可蓋土工布，草包，井壁進(jìn)行不間斷澆水，保持混凝土濕潤(rùn)，待混凝土溫度達(dá)到70%后方可澆筑上一節(jié)混凝土。（二）沉井下沉前的準(zhǔn)備工作清理泵房井沉井，嵌補(bǔ)好對(duì)拉螺栓保護(hù)層孔，分層下沉?xí)r對(duì)施工接縫表面處理并涂刷環(huán)氧瀝青漆兩度，對(duì)沉井預(yù)留洞孔進(jìn)行二磚墻封堵并進(jìn)行水泥砂漿外粉刷防水，對(duì)大于1米的洞孔，內(nèi)壁要使用槽鋼加固支撐，抵抗下沉?xí)r的水土壓力。沉井內(nèi)外井壁要安裝垂直爬梯，外壁爬梯加設(shè)安全環(huán)，沉井頂部要安裝臨邊欄桿，高度為1.25m。外壁爬梯在沉井下沉?xí)r要逐步拆除縮短。沉井外壁要四角噴涂測(cè)量標(biāo)尺，在下沉?xí)r測(cè)量沉

23、井姿態(tài)的各種數(shù)據(jù)，提供沉井糾偏，到達(dá)標(biāo)高的各種信息。在施工區(qū)域可靠位置，布設(shè)后視水準(zhǔn)點(diǎn)不少于兩只，平面位置觀察點(diǎn)不少于兩只，后視方位不少于兩只，要求各控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定可靠，并根據(jù)沉井降水影響情況經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)校正，對(duì)刃腳面標(biāo)高必須進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。沉井下沉不允許中斷，因此現(xiàn)場(chǎng)必須備有柴油發(fā)電機(jī)組或雙電源，一旦遇到市電停電或線路故障，可進(jìn)行發(fā)電切換，沉井降水井點(diǎn)設(shè)備，可不受停電影響，否則下沉中停電可能會(huì)造成沉井突沉事故。（三）沉井下沉計(jì)算每節(jié)沉井下沉設(shè)計(jì)下沉系數(shù)，沉井自重須克服井壁摩阻力才能下沉。GK1Rf式中：G為沉井自重，當(dāng)不排水下沉?xí)r為浮容重（kN）；K1為下沉系數(shù)（11.25）；Rf為井壁總

24、的摩阻力（kN）；粘性土對(duì)井壁單位面積摩阻力：f2550kPa。軟土對(duì)井壁單位面積摩阻力：f1225kPa。泥漿套對(duì)井壁單位面積摩阻力：f35kPa。井壁摩阻力還可按井壁外主動(dòng)土壓的0.30.5倍估算。沉井抗浮穩(wěn)定驗(yàn)算：Kw（G+ Rf）/S1.25式中：S浮力，按最高水位計(jì)（kN）；G井體自重（kN）；Rf土與井壁間總摩阻力（kN），Rff1PE；f1井壁與土的摩擦系數(shù)；PE作用于井壁上的全部主動(dòng)土壓力（kN）；粘土f10.18，亞粘土f10.2，砂f10.25，淤泥f10.08。（四）沉井排水下沉如沉井穿過(guò)粘性土或經(jīng)降水后疏干的砂性土，且下沉中不致危害周?chē)ㄖ?、路面及地下管線時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采

25、用排水法下沉。根據(jù)地質(zhì)資料，沉井下沉將穿越土層為：粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，下沉采用水力排土沉井(排水)下沉施工，沉井分三個(gè)階段：初沉階段；正常下沉階段；終沉階段。下沉設(shè)備準(zhǔn)備用大型高壓水泵供水、水槍破土、水力吸泥機(jī)排土系統(tǒng)。主要設(shè)備為：高壓水泵(揚(yáng)程120m以上，單機(jī)流量130m3h以上為宜)、水槍(噴嘴口徑1215mm為宜)，水力吸泥機(jī)(噴嘴口徑2230mm為宜)、高壓輸水管路和低壓輸泥漿管路及調(diào)節(jié)水箱。需要時(shí)還要配置低壓取水泵。一般l臺(tái)高壓泵可帶動(dòng)1臺(tái)水力吸泥機(jī)和12臺(tái)水槍。高壓泵和吸泥機(jī)的數(shù)量視沉井平面尺寸和井格數(shù)量而定，一般l個(gè)井格配置l套水力吸泥機(jī)，1套水力吸泥機(jī)配置2臺(tái)

26、水槍(不移動(dòng)水槍位置可沖刷井格內(nèi)各處土體)。高壓泵每臺(tái)功率為90kW150kW，此系統(tǒng)用電量較大。沉井下沉工藝流程水力機(jī)械調(diào)整高壓水泵安裝沉井制作井外和井上輸水輸泥管路安裝井內(nèi)水力機(jī)械（水槍、水力吸泥機(jī)或泥漿泵）安裝拆模清理水力沖泥、排水沉井井位監(jiān)測(cè)沉井到位排除井底泥漿封底（1）初沉階段鑿除沉井井壁刃腳及中隔墻刃腳下砼墊層，在鑿除時(shí)要求對(duì)稱(chēng)施工，當(dāng)鑿除砼中隔墻刃腳下砼墊層時(shí)要求先鑿除中間部分，然后逐漸向外展開(kāi)，最后鑿除沉井井壁刃腳砼墊層。鑿砼采用4個(gè)工作面對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，用8臺(tái)0.9m3空壓機(jī)810只風(fēng)鎬，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，鑿除砼同時(shí)，由測(cè)量人員24小時(shí)跟蹤觀察，當(dāng)沉井發(fā)生傾斜時(shí)，及時(shí)調(diào)整砼墊

27、層鑿除次序，盡可能使沉井平穩(wěn)地切入土內(nèi)。待素砼墊層清除后，由大吊斗將鑿碎的大塊砼塊抓出，將井底各類(lèi)雜物垃圾清除干凈，同時(shí)調(diào)整沉井的傾斜度。初沉下沉系數(shù)大，重心高，穩(wěn)定性差，因此沖土量不能太多，太深，四周沖土量一定要均勻?qū)ΨQ(chēng)。水力排土沉井下沉施工應(yīng)按"先中后邊、分層對(duì)稱(chēng)破土、先高后低、及時(shí)糾偏"的原則進(jìn)行操作。必須重視糾偏工作，調(diào)整井內(nèi)刃腳踏面土體的反力分布，使沉井改變傾斜狀態(tài)，逐步過(guò)渡到垂直位置。初沉階段要求測(cè)量每隔2小時(shí)測(cè)一次并出測(cè)量結(jié)束報(bào)表平面位置每24小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)測(cè)量報(bào)表反映沉井偏差超限時(shí)應(yīng)向沖土指揮人員發(fā)出糾偏指令，調(diào)整沖土位置，當(dāng)測(cè)量結(jié)果四角下沉較平穩(wěn)時(shí)，高差又

28、不大，則保持對(duì)稱(chēng)沖土繼續(xù)保持正常狀態(tài)，確實(shí)做勤沖、少?zèng)_、均勻沖，控制好標(biāo)高。（2）正常沖土階段在初沉階段末期，沉井的各下沉指標(biāo)可控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)，可加快沖土速度，降低下沉阻力，提高沉井速度。若在初沉末期，沉井四角控制點(diǎn)高差仍很大，則初沉階段的糾偏要求進(jìn)行調(diào)整，使下沉恢復(fù)正常施工狀況，在第二階段，四角高差大于100mm要求糾偏，糾偏時(shí)，倉(cāng)與倉(cāng)之間的沖土深度高差允許1m左右為宜，但不能過(guò)大。在第二階段沉井因地質(zhì)條件差、地下有承壓水易造成涌土，突沉，沖土不沉等情況，必須加強(qiáng)對(duì)周?chē)馏w的觀察，并消除地面裂縫的滲水現(xiàn)象。做好沉井下沉?xí)r的記錄工作，畫(huà)出下沉速率圖，同時(shí)做好降水記錄，調(diào)整好與沉井相關(guān)的關(guān)

29、系圖為終沉階段施工提供可靠數(shù)據(jù)。（3）終沉階段終沉初定刃腳踏面的標(biāo)高，比設(shè)計(jì)標(biāo)高拋高200mm。當(dāng)沉井下沉到最后2m時(shí)，就要進(jìn)入終沉階段，在終沉?xí)r，深井降水應(yīng)為滿(mǎn)載工作，確保土體穩(wěn)定，土倉(cāng)內(nèi)鍋底形狀由“凹”形轉(zhuǎn)化成“凸”形，并放慢沖土速度，嚴(yán)格按照均勻沖土對(duì)稱(chēng)的原則布置沖土范圍，當(dāng)沉井四角控制點(diǎn)高差大于20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)糾偏，糾偏方法的調(diào)整各土倉(cāng)沖土速度為主，外刃腳土塞土體不準(zhǔn)挖。終沉階段，是沉井最關(guān)鍵時(shí)刻，所以一定要加強(qiáng)觀察最后階段測(cè)量每隔1小時(shí)，嚴(yán)格控制下沉速率。一旦沉井刃腳標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即停止沖土，用大石塊拋填刃腳下，增加下沉阻力，測(cè)量密切注意觀察，如8小時(shí)，沉井下沉不大于10mm

30、，即為沉井停沉成功，沉井到位后要求每6小時(shí)復(fù)測(cè)一次，并進(jìn)行快速封底作業(yè)。如遇到沉井困難，下沉系數(shù)小，用膨潤(rùn)土泥漿注入減阻。（4）沉井封底和底板施工沉井的封底施工，是根據(jù)終沉到位時(shí)測(cè)量報(bào)告，選擇封底倉(cāng)位，先封標(biāo)高低的倉(cāng)位，后封標(biāo)高高的倉(cāng)位，如終沉結(jié)束時(shí)沉井四角較平穩(wěn)，則可采用對(duì)稱(chēng)倉(cāng)位封底，如果沉井終沉?xí)r土體較高，應(yīng)分倉(cāng)封底。分倉(cāng)沖土封底時(shí)，待已封倉(cāng)的砼強(qiáng)度達(dá)70%后方可進(jìn)行。在封底前應(yīng)鑿毛井壁底板槽的表面砼面，并清洗干凈，底板下鋪設(shè)碎石墊層填平，澆筑素砼，每倉(cāng)素砼墊層一次澆完成，待素砼強(qiáng)度達(dá)到50%后，可按圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，澆筑底板結(jié)構(gòu)砼。在進(jìn)行封底施工時(shí)，應(yīng)在底板中預(yù)留一個(gè)泄水孔，防止沉井上浮

31、，要等到沉井泵房完成后，才能進(jìn)行封堵泄水孔。泄水孔直徑用500mm，可用潛水泵定時(shí)抽水。（5）沉井結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1結(jié)構(gòu)平面尺寸±0.5%且不得大于100mm2曲線部分半徑±0.5%且不得大于50mm3井壁厚度±15mm4井壁、隔墻垂直度不大于1%5預(yù)埋件預(yù)留孔位移±15mm（6）沉井下沉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許差值1刃腳平均標(biāo)高±100mm2沉井水平位移不大于150mm3沉井四角高差不大于100mm4沉井垂直度不大于1/100（6）施工操作要點(diǎn)（6.1）按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定安裝好水力機(jī)械設(shè)施：高壓水泵、低壓取水泵、調(diào)節(jié)水箱、水力吸泥機(jī)

32、或泥漿泵、水槍、井下及井上的高壓進(jìn)水管和低壓排泥漿管路、水槍操作平臺(tái)等。（6.2）水力機(jī)械設(shè)施安裝好后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，要保證設(shè)備能按施工組織設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水力吸泥機(jī)及水槍均應(yīng)經(jīng)過(guò)水壓檢驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。（6.3）為保證水力破土效果和吸泥機(jī)的正常工作，必須將井底各類(lèi)雜物垃圾清除干凈。（6.4）水力排土沉井下沉施工應(yīng)按"先中后邊、分層對(duì)稱(chēng)破土、先高后低、及時(shí)糾偏"的原則進(jìn)行操作。（6.5）沉井外刃腳邊一般應(yīng)保留lm寬左右的土堤，使沉井在外刃腳處擠土下沉，以減少對(duì)井周土體的擾動(dòng)程度。只有當(dāng)沉井中部土體全部沖除而還不下沉?xí)r或糾偏時(shí)才可適當(dāng)沖除外刃腳處土體，但仍

33、嚴(yán)禁用水槍掏刷外刃腳踏面外側(cè)土體。（6.6）當(dāng)沉井傾斜很小時(shí)，各井格內(nèi)土面高差應(yīng)控制在1m以?xún)?nèi)為宜，使沉井保持均勻垂直下沉。（6.7）沉井井格中部鉆底探度，一般應(yīng)控制在l2m以?xún)?nèi)為宜。鍋底過(guò)深則易產(chǎn)生突沉，使沉井下沉量和慣斜度無(wú)法控制，同時(shí)井外土體也易塑流入井，引起井周地面過(guò)多沉降。（6.8）當(dāng)沉井底土質(zhì)較硬時(shí)，在沉井下沉到位前，為減少井內(nèi)回填砂石料數(shù)量，在井格內(nèi)土面標(biāo)高已到達(dá)封底要求時(shí)，可將內(nèi)外刃腳處土體適當(dāng)沖空使井下沉到位(形成反鍋底)。（6.9）用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)在吸泥機(jī)吸水頭處(一般位于井格中部)先沖出集泥坑，泥坑深0.5m左右，然后用水槍在各個(gè)方向沖土連步形成漏斗形土坑。使泥漿水不

34、斷匯集到集泥坑吸排出井外。（6.10）吸泥機(jī)的吸水頭應(yīng)用繩子吊空，不應(yīng)讓吸水頭埋在集泥坑的浮泥內(nèi)導(dǎo)致土塊堵塞吸水頭的網(wǎng)罩。為防止集泥坑中泥砂淤泥，要經(jīng)常用水槍在吸水頭處沖刷攪動(dòng)，使排土?xí)惩?。?.1l）在水槍沖泥時(shí)應(yīng)注意控制好井格內(nèi)泥水?dāng)?shù)量，水槍?xiě)?yīng)直接沖刷土體。當(dāng)泥水過(guò)度時(shí)則可調(diào)整水槍出水量或暫停沖土。要經(jīng)常檢查吸泥機(jī)工作是否正常。（6.12）高壓水泵停車(chē)時(shí)，水槍上的操縱閥門(mén)和吸泥機(jī)上的逆止閥均應(yīng)關(guān)閉，防止調(diào)節(jié)水箱內(nèi)水倒灌入井內(nèi)。（6.13）當(dāng)采用泥漿泵排泥時(shí)，應(yīng)做好泥漿泵接力串聯(lián)技術(shù)措施。（6.14）在施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工監(jiān)控工作，特別要注意在沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面構(gòu)筑物和地下管線

35、的沉降觀測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作。1.1.1 下沉觀測(cè)沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移23天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。初沉階段2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、及時(shí)糾偏。終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（五）沉井質(zhì)量通病控制三、雨污水管施工（1）挖槽雨水管線開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按規(guī)定放坡，在放出基槽開(kāi)挖線后，使用機(jī)械開(kāi)挖。挖槽時(shí)機(jī)械挖至距底面留一定厚度的土方用人

36、工清底，不得超挖，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土。（2）測(cè)量定位挖槽后進(jìn)行高程和中線復(fù)核，并打出邊樁，控制標(biāo)高和中線，使管線做在正確位置。（3）平基法施工1）施工程序支平基模板平基砼穩(wěn)管支管座模板管座砼抹帶接口養(yǎng)護(hù)2）平基驗(yàn)槽合格后，應(yīng)及時(shí)澆注平基混凝土，嚴(yán)格控制平基頂面標(biāo)高，不能高于或低于設(shè)計(jì)高程，平基混凝土終凝前不能泡水。3）下管、安管管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口處掉灰等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行安裝。平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方可下管。下管前在平基面上彈線，以控制安管中心線。穩(wěn)較大的管子時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。4）管

37、座：澆注前平基應(yīng)鑿毛，并用水沖刷干凈。對(duì)平基與管子接觸的三角部分，選用同強(qiáng)度等級(jí)的撿渣灰，先行填搗密實(shí)。澆注混凝土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管子擠偏，較大管子澆注時(shí)同時(shí)進(jìn)行配合勾捻內(nèi)縫。5）抹帶接口管道抹帶前，管口處應(yīng)鑿毛并沖刷干凈。企口管用膨脹水泥砂漿接口。（4）井室砌筑1）井底混凝土基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，井底基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行砌筑井壁的施工。2）流槽與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽與上下游管道底部接順，并應(yīng)砌抹成與上下游管徑相同的半圓弧形，表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。3）踏步和腳窩要隨砌隨安，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。4）檢查井接入較大直徑管道時(shí)，管頂砌磚旋加固。5）井室、井筒

38、內(nèi)壁用原漿勾縫。井室內(nèi)抹灰要分層壓實(shí)。（5）回填土在管座砼和抹帶砂漿養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后，通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后可進(jìn)行回填土。回填土要求土質(zhì)較好，回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求夯實(shí)。四、混凝土路面施工（1）施工工藝流程基層驗(yàn)收模板安裝沙墊層成活安裝伸縮縫板隱蔽檢查驗(yàn)收鋪筑混凝土振搗找平趕光拉毛刻紋養(yǎng)生切、填縫（2）混凝土路面施工前，要保證基層驗(yàn)收合格。（3）為節(jié)約木材，保證質(zhì)量，采用鋼模板，鋼模板用槽鋼制成，其高度與混凝土板厚度一致，模板的內(nèi)外兩側(cè)用鐵橛釘牢固定，鐵橛的頂高要低于模板高度。在與路中心線平行方向的縱縫采用槽鋼作模板，并在槽鋼的肋板上預(yù)先打眼，其與設(shè)計(jì)傳力桿的間距和高度相同。在與路中心線垂直方向的縮縫

39、用鋼筋焊接成鋼筋托架，上架拉力桿鋼筋，其高度與拉力桿鋼筋的設(shè)計(jì)高度相同。在每次施工時(shí)，兩側(cè)用槽鋼做模板，鋼筋托架預(yù)先放在設(shè)計(jì)縮縫位置處。（4）混凝土的澆筑與振搗1）混凝土澆筑采取跳倉(cāng)法施工2）鋪筑時(shí)預(yù)留振實(shí)高度。3）使用行夯結(jié)合插入式振搗器振搗。4）振搗時(shí)要輔以人工找平，隨時(shí)掌握混凝土板的平整，并同時(shí)注意模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)等情況，以便及時(shí)加以糾正。振搗完成后用滾杠拉平提漿，輔以人工找補(bǔ)。（5）混凝土面的抹光、刻紋在混凝土真空吸水完畢，先用混凝土抹光機(jī)進(jìn)行提漿、抹光，然后用雙頭路面抹光機(jī)精抹，最后用路面壓紋機(jī)進(jìn)行表面刻紋。（6）混凝土板縫施工1）脹縫脹縫要垂直于路面中心線，縫壁要求垂直，縫

40、隙寬度一致，平直整齊，縫中不得連漿，縫隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。2）縮縫采用切縫法施工，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切割時(shí)產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。（10）填縫施工混凝土養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，縫隙要及時(shí)灌注填縫料，填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。A 填縫料要與混凝土壁粘附緊密并不透水。B灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料的灌入量，夏天與板面平，冬天略低與板面。C 熱灌填縫料加熱時(shí)，要不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。D施工完畢，仔細(xì)檢查填縫質(zhì)量，如有粘結(jié)不良、脫開(kāi)，用噴燈小火烘烤，使之緊密粘結(jié)。（11）混凝土板養(yǎng)生1）混凝土板做面完畢，要及時(shí)采用濕潤(rùn)養(yǎng)生。用草袋、草簾等在混凝土終凝以

41、后覆蓋與混凝土表層，每天均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)養(yǎng)生。2）養(yǎng)生期間和填縫前，不允許車(chē)輛通行。五、路緣石施工采用人工安裝，先開(kāi)挖坑槽、夯實(shí)基底、鋪設(shè)砼墊層，用砂漿座漿鋪砌，再用砼護(hù)背。施工要點(diǎn)按外形尺寸及外觀要求檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，不合格的不準(zhǔn)安裝；施工放樣要細(xì)致、準(zhǔn)確，確保線型順直、美觀；安裝要穩(wěn)固、縫寬一致、勾縫飽滿(mǎn)；側(cè)石、平石自行采購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。側(cè)、平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌，相鄰側(cè)、平石接縫必須對(duì)齊。相鄰側(cè)石接縫必須平齊。平石施工按平石和側(cè)石錯(cuò)縫隙對(duì)中相接，平石與路面接縫邊線順直。灌縫采用水泥砂漿，灌漿飽滿(mǎn)密實(shí)，路緣石、平石溝縫平縫，側(cè)石溝縫采用

42、凹縫。路緣石根據(jù)施工圖的頂點(diǎn)標(biāo)高排砌，溝縫密實(shí)，線條順直。六、檢查井施工檢查井澆筑前必須先清除基礎(chǔ)表面垃圾，做到無(wú)泥漿、無(wú)積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向管口高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，替換檢查井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計(jì)的檢查井位置和規(guī)定的尺寸作好放樣和復(fù)核工作?；炷两K凝后應(yīng)做好濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不得有起殼、蜂窩、裂縫等現(xiàn)象。檢查井澆筑至要求的高度即可安放鋼纖維井蓋，井蓋安放前應(yīng)根據(jù)橫坡設(shè)定。由于時(shí)，檢查井澆筑不易一次測(cè)定路面橫坡，同時(shí)要防止道路施工碾壓的影響，檢查井井蓋的定位宜分次進(jìn)行，即先按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑，待路面即將成型時(shí)，再調(diào)整一次，以便準(zhǔn)確的與路面橫坡吻合。七、綠化施工1、喬木種植的施工方法（1）點(diǎn)放線：

43、1）坐標(biāo)定點(diǎn)法根據(jù)植物配置的疏密度先按一定的比例在設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)分別打好方格；在圖上用足量出樹(shù)木在某方格的縱橫坐標(biāo)尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的方格內(nèi)。2）儀器測(cè)放法用經(jīng)緯儀或小平板儀根據(jù)地上原有基點(diǎn)或建筑物、道路將樹(shù)群或狐植樹(shù)依照設(shè)計(jì)圖上的位置依次定出位置。3）目測(cè)法對(duì)于設(shè)計(jì)圖上沒(méi)固定點(diǎn)的喬、灌木，如數(shù)群、灌木叢等可用上述兩中方法劃出栽植范圍，其中每株數(shù)的位置和排列可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在所定范圍內(nèi)用目測(cè)法進(jìn)行定點(diǎn)，定點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定點(diǎn)后，宜采用白灰打點(diǎn)或打樁，標(biāo)明樹(shù)種、坑徑、栽植數(shù)量（指灌木叢和樹(shù)群）（2）種植穴：以所定灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根

44、系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大，裸根苗的應(yīng)保證根系充分舒展，坑的深度應(yīng)比土球高度深。除行道樹(shù)的坑外，坑的開(kāi)頭一般宜用圓形，且須保證上下口徑大小一致。（3）意外：挖穴前應(yīng)向有關(guān)部門(mén)了解施工地點(diǎn)的地下管線埋設(shè)情況；挖穴時(shí)要小心，發(fā)現(xiàn)電纜、管道等必須停止操作，及時(shí)找有關(guān)部門(mén)配合解決。（4）除瓦礫、施放基肥：挖穴后，發(fā)現(xiàn)瓦礫多或土質(zhì)差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長(zhǎng)特點(diǎn)施加基肥?；时仨毰c泥土充分拌勻，施用量按樹(shù)木基肥施用量表的標(biāo)準(zhǔn)。（5）喬木的栽植：1）回填底部植土：以拌有基肥的土為樹(shù)坑底部植土，使穴深與土球高度相符；盡量避免深度不符來(lái)回搬動(dòng)。2）擺放苗木：將苗木土球放到穴內(nèi)，土球

45、較小的苗木應(yīng)拆除包裝材料再放穴內(nèi)；土球較大的苗木，宜先放穴內(nèi)，把生長(zhǎng)勢(shì)好的一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料。行列樹(shù)一般要求按從粗到細(xì)、從高到低進(jìn)行排列。3）填土插實(shí)：在接觸根部的地方應(yīng)鋪放一層沒(méi)有拌肥的干凈植土，填入好土至樹(shù)穴的一半時(shí)，用木棍將土球四周的松土插實(shí)，然后繼續(xù)用土填滿(mǎn)種植溝并插實(shí)，使種植土均勻、密實(shí)地分布在土球的周?chē)?）淋定根水、立支架：栽植后，必須在當(dāng)天淋透定根水。行道樹(shù)在種植時(shí)應(yīng)同時(shí)樹(shù)立砼柱扶固。若條件允許，也可采用方鋼扶樁扶固。大型喬木要按照實(shí)際情況用鐵箍箍住樹(shù)干，四周用角鐵拉住，并將角鐵深深釘入地下來(lái)固定其樹(shù)干，確保樹(shù)干不傾倒、不倒伏。2、灌木種植的施工方

46、法（1）定點(diǎn)：應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，按規(guī)范要求訂一木樁作為定點(diǎn)和種植的依據(jù)。定點(diǎn)時(shí)如遇電桿、管道、涵洞、變壓器等障礙物必須躲開(kāi)，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）種植溝：宜開(kāi)溝種植，溝槽的大小依土球規(guī)格及根和情況而定。（3）防意外：開(kāi)溝前應(yīng)向有關(guān)部門(mén)了解施工地點(diǎn)的地下管線埋設(shè)情況；開(kāi)溝時(shí)要小心，發(fā)現(xiàn)電纜、管道等必須停止操作，及時(shí)找有關(guān)部門(mén)配合解決。（4）清除瓦礫、堆放基肥：開(kāi)溝后，發(fā)現(xiàn)瓦礫多或土差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長(zhǎng)特點(diǎn)施加基肥?；时仨毰c泥土充分拌勻，其施用量按下表的標(biāo)準(zhǔn)。（5）灌木的種植：起苗：1）選苗：要求冠幅完整、勻稱(chēng)，合規(guī)格；土球完整，無(wú)破裂或松散，無(wú)病蟲(chóng)害。特殊形態(tài)

47、苗木要符合設(shè)計(jì)要求。2）起苗時(shí)間：起苗時(shí)間宜選在苗木休眠期，并保證栽植時(shí)間與起苗時(shí)間緊密配合，做到隨起隨栽。3）起苗方法：起苗前應(yīng)當(dāng)淋水使泥土松軟，起苗要保證苗木根系完整。裸根起苗應(yīng)盡量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及時(shí)運(yùn)走栽植，應(yīng)進(jìn)行假植。帶土球苗木起苗應(yīng)根據(jù)氣候及土壤條件決定土球規(guī)格，土球應(yīng)嚴(yán)密包裝，打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。（6）苗木修剪、運(yùn)輸與假植1）苗木修剪：灌木種植前，應(yīng)對(duì)進(jìn)行修剪。修剪時(shí)應(yīng)遵循各種植物自然形態(tài)的特點(diǎn)和生物學(xué)特性，在保持基本形態(tài)下剪去陰枝、病弱枝、徒長(zhǎng)枝、重疊或過(guò)密的枝條，并適當(dāng)剪摘去部門(mén)葉片。對(duì)于斷根、劈裂根、病蟲(chóng)根和過(guò)長(zhǎng)的根，也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修剪。剪口均應(yīng)平而光滑，并及時(shí)涂抹防腐劑以防過(guò)分蒸發(fā)、干旱及病蟲(chóng)害。2）苗木運(yùn)輸：苗木的裝車(chē)、運(yùn)輸、卸車(chē)等各項(xiàng)工序，應(yīng)保證灌木的根系、土球完好，不應(yīng)折斷樹(shù)枝擦傷苗皮或誤傷根系。3）苗木假