呼和浩特鐵路局高層住宅工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、呼和浩特鐵路局高層住宅工程（1#、3#樓）施工組織設(shè)計(jì)呼和浩特鐵路局工程處高層指揮部技術(shù)部2000年7月1日目 錄 1、工程概況及特點(diǎn)1 2、施工布署1 3、施工準(zhǔn)備4 4、工程進(jìn)度計(jì)劃8 5、主要分項(xiàng)分部工程施工方法9 6、工期保證措施49 7、控制工程質(zhì)量和常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施51 8、安全保證措施56 9、消防保證措施62 10、文明環(huán)保施工措施63 11、冬雨期施工措施65 12、ISO9002質(zhì)量認(rèn)證過程控制67 1、工程概況及工程特點(diǎn)： 1.1工程概況： 呼鐵局高層住宅樓、樓分別位于鐵路局及鐵路局后院印刷廠南側(cè)，由呼鐵局設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，呼鐵局工程處承建施工。 本工程總建筑面積2499

2、0m2，地上十六層，地下一層。建筑層高：3.0。工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為箱型基礎(chǔ)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：0.000以下外墻、地下室底板、地下室頂板采用防水混凝土C30，抗?jié)B等級(jí)S6其余部位均為C30。墻體：基礎(chǔ)上外墻為200厚鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)保溫用90厚水泥聚苯板，空氣間層10，外墻總厚度300，平均傳熱系數(shù)0.81。內(nèi)墻為200厚鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。 1.2工程特點(diǎn)： 1.2.1本次施工合同包含內(nèi)容：呼鐵局高層住宅1#、3#樓的全部?jī)?nèi)容（含土建。給排水、采暖、通風(fēng)、電氣及弱電工程的預(yù)埋管帶線等）。 1.2.2工程質(zhì)量要求高，是我處的窗口工程、廣告工程。為此，確立了“創(chuàng)局優(yōu)、部?jī)?yōu)

3、、自治區(qū)優(yōu)質(zhì)工程”的質(zhì)量目標(biāo)。 1.2.3 1#樓工程位于呼鐵局后院內(nèi)，在施工過程中不能影響路局領(lǐng)導(dǎo)的正常工作，同時(shí)還存在擾民和民擾等問題，因此，確保安全文明環(huán)保施工將是我們的又一工作重點(diǎn)。 、施工部署： 2.1工程目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)：本工程我們要嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到自治區(qū)優(yōu)良及創(chuàng)鐵道部?jī)?yōu)質(zhì)工程爭(zhēng)取魯班獎(jiǎng)。 工期目標(biāo)：本工程我們計(jì)劃用320日歷工天（冬休除外）。于2000年7月10日開工，印刷廠推后10天施工，預(yù)計(jì)2001年月30日竣工。基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工至2001年月下旬完成，裝修工程施工至00年月下旬結(jié)束。 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

4、強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，創(chuàng)一流管理，建成市級(jí)文明樣板工地。在施工期間確保無重大安全事故。2.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖： 結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具需用計(jì)劃表序號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1鋼筋切斷機(jī)122鋼筋彎曲機(jī)123鋼筋調(diào)直機(jī)124電渣壓力焊設(shè)備625砼刨光機(jī)126工地用自卸小翻斗車627布料機(jī)128木工電鋸129電焊機(jī)6210電鋸1211蛙式打夯機(jī)412砼振搗棒10213空壓機(jī)1214塔吊1215施工人貨電梯1216砼輸送泵1217強(qiáng)制式攪拌機(jī)218砼配料機(jī)219滾筒式攪拌機(jī)1220平板振動(dòng)器22、施工準(zhǔn)備： 3.1技術(shù)準(zhǔn)備： (1)認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好施工圖紙會(huì)審。 (2)做好各種材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試工作。針對(duì)工程

5、情況，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 (3)編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)。 (4)根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，持證上崗。 (5)根據(jù)施工圖提出預(yù)埋件、模板、外掛三角腳手、可調(diào)支撐、成品、半成品等材料的加工計(jì)劃。 提早落實(shí)各種材料及設(shè)備的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定物資進(jìn)場(chǎng)日期。 3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 將臨時(shí)水源、電源引到現(xiàn)場(chǎng)，在場(chǎng)地道路平整好的基礎(chǔ)上，土建和安裝施工作好必要的準(zhǔn)備，按施工總平面布置圖等要求積極進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作。 （1）電源和臨時(shí)電閘箱接通，解決現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力、照明用電。 （2）水源與臨時(shí)水管線接通，解決施工、消防和生活用水。 （3）根據(jù)平面規(guī)劃

6、和施工平面圖做到臨時(shí)道路暢通。 （4）復(fù)核、復(fù)驗(yàn)本工程的定位樁，水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)確定增設(shè)控制樁等，并做好保護(hù)工作。3.3施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備： 機(jī)電施工主要機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1交流電焊機(jī)BX系列臺(tái)622電錘TE-14 TE-22臺(tái)103電動(dòng)套絲機(jī)15-100臺(tái)24砂輪切割機(jī)400MM臺(tái)35電動(dòng)打壓泵臺(tái)16臺(tái)鉆16MM臺(tái)17手槍鉆臺(tái)68液壓彎管機(jī)臺(tái)29氧氣、乙炔焊臺(tái)810千斤頂臺(tái)1211倒鏈臺(tái)423.4施工流水段劃分： 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和我們的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，將土0.000以上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工劃分為四個(gè)施工流水段。 施工組織運(yùn)用小節(jié)拍均衡流水施工技術(shù)，不但可以縮短施工周期、節(jié)約能

7、源、資源、提高工程質(zhì)量，而且有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)管理，在窄小的場(chǎng)地上安全文明、井然有序地施工，同時(shí)有利于推廣新技術(shù)，取得良好的社會(huì)效益。 本工程施工時(shí)，將根據(jù)流水段的劃分合理投入人、財(cái)、物等資源,具體的模板、機(jī)具、材料、人力等配置將在今后的施工組織設(shè)計(jì)中詳細(xì)說明。 （1）結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計(jì)劃控制（小流水方案） 在本工程的結(jié)構(gòu)施工中，我們將采用小流水的施工技術(shù)即小節(jié)拍均衡流水施工。它是一種科學(xué)的、先進(jìn)的施工管理技術(shù)。它的基本特點(diǎn)是：施工技術(shù)先進(jìn)；施工生產(chǎn)有規(guī)則周期性運(yùn)轉(zhuǎn)，力求均衡日產(chǎn)量；施工過程處于全面受控狀態(tài)，并做到周期短、投入少、勞動(dòng)生產(chǎn)率高和工程質(zhì)量好。小流水作業(yè)采用盡可能先進(jìn)的施工技術(shù)，在結(jié)

8、構(gòu)層上按照整體分段法和分別分段法的方法劃分施工段，安排好綜合日工序在作業(yè)面上呈現(xiàn)出一天一個(gè)流水過程的小流水作業(yè)，使得所投入的人力、物力、資源等在時(shí)間和空間上作有規(guī)則周期性的小流水作業(yè)，從而使建筑施工生產(chǎn)顯示出連續(xù)性、均衡性和周期性等井然有序的工業(yè)化大生產(chǎn)的效率。 3.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（具體詳見施工平面布置圖）： 3.5.1出入口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以及考慮到今后施工方便，1#樓在場(chǎng)地西側(cè)靠軍代處辦公樓南墻設(shè)出入口,3#樓印刷廠大門設(shè)在印刷廠南側(cè),馬路邊上并設(shè)門衛(wèi)。 3.5.2現(xiàn)場(chǎng)布置。 因本市商品砼供應(yīng)能力較差，我們計(jì)劃混凝土均由自建砼攪拌站供應(yīng),因此擬在我處預(yù)制廠院內(nèi)設(shè)一混凝土攪拌站，其中包

9、括砂石料場(chǎng)，水泥庫(kù)和兩臺(tái)JZ-500型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，臺(tái)配料機(jī)，3個(gè)散裝水泥罐并用裝載機(jī)實(shí)行自動(dòng)上料。 砼泵設(shè)在樓北側(cè)，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入砼泵輸送到工作面上,布料桿實(shí)施澆筑。 模板堆放場(chǎng)設(shè)在場(chǎng)地南側(cè)圍墻內(nèi)，同時(shí)設(shè)置腳手料堆場(chǎng)木工加工車間，鋼筋加工場(chǎng)在軍代處辦公樓東墻下，其中木工加工車間四周全封閉，以減少噪聲擾民?，F(xiàn)場(chǎng)布置考慮將生活區(qū)和工作區(qū)分開。工人生活區(qū)擬租用既有建筑，生活區(qū)按規(guī)范化設(shè)計(jì)布置。生活區(qū)內(nèi)建設(shè)符合衛(wèi)生防疫標(biāo)準(zhǔn)的食堂、廁所及垃圾污水處理點(diǎn)。規(guī)范安全的水電線路等。在作業(yè)區(qū)設(shè)保安門衛(wèi)，禁止下班后，工人隨意進(jìn)出作業(yè)區(qū)。3.5.3主要機(jī)具設(shè)備布置為解決垂直運(yùn)輸問題，在樓北側(cè)中部設(shè)塔吊

10、一臺(tái)，臂長(zhǎng)50。同時(shí)，另設(shè)一臺(tái)外用電梯進(jìn)行輔助運(yùn)輸。 3.5.4根據(jù)業(yè)主給出的現(xiàn)場(chǎng)的水源及電源位置及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械和臨建情況，做出臨水和臨電平面布置。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要體現(xiàn)我處的企業(yè)形象建設(shè)，企業(yè)形象是我處企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，具體為： 標(biāo)牌：施工現(xiàn)場(chǎng)門口施工標(biāo)牌。施工平面布置圖。安全生產(chǎn)管理制度牌。消防保衛(wèi)管理制度牌。場(chǎng)容衛(wèi)生環(huán)保制度牌。工程簡(jiǎn)介牌、工地導(dǎo)向牌。辦公室及宿舍門上標(biāo)牌。倉(cāng)庫(kù)、食堂、廁所、操作間標(biāo)牌。配電箱標(biāo)志均按規(guī)范制作、標(biāo)識(shí)。 胸卡：現(xiàn)場(chǎng)管理人員佩帶胸卡。 安全帽：一般工人：黃色、塑料、日式；項(xiàng)目一般管理人員：白色、塑料、日式：項(xiàng)日經(jīng)理班子：紅色、玻璃鋼、日式。 袖標(biāo)：布質(zhì)、黃

11、底、紅字，只適用于現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員佩帶。 臨時(shí)建筑物：現(xiàn)場(chǎng)辦公室、會(huì)議表接待室、門衛(wèi)室、現(xiàn)場(chǎng)食堂、現(xiàn)場(chǎng)廁所等均分別涂刷不同的識(shí)別顏色。 其他：辦公設(shè)備、員工著裝、架料部分及機(jī)械設(shè)備部分也進(jìn)行統(tǒng)一管理。 、工程進(jìn)度計(jì)劃（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表）： 根據(jù)工程特點(diǎn)及業(yè)主要求，我們執(zhí)行科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，我們計(jì)劃用320天完成本標(biāo)所規(guī)定的全部工程任務(wù)。 本工程計(jì)劃年6月20日進(jìn)行施工準(zhǔn)備，7月10日正式開工，基礎(chǔ)和地下室施工則至2000年8月30日結(jié)束；首層地上結(jié)構(gòu)到9月15日施工完畢，二層以上結(jié)構(gòu)從9月15日開始至次年5月5日結(jié)束；內(nèi)裝修在地上結(jié)構(gòu)施工至8層，即2000年11月上旬插入進(jìn)行；外裝修于20

12、00年月上旬開始施工。從基礎(chǔ)底板開始，水、電等各專業(yè)即開始進(jìn)行施工配合及安裝調(diào)試；本范圍內(nèi)工程的施工將于如2001年9月30日完成。 、主要分項(xiàng)、分部工程施工方法 5.1施工測(cè)量： ）平面控制測(cè)量：根據(jù)呼和浩特市規(guī)劃管理局釘樁成果通知單，在檢查其內(nèi)外業(yè)成果正確無誤的前提下，采用2級(jí)經(jīng)緯儀(一測(cè)回方向觀測(cè)中誤差2,測(cè)距精度(+2.D）mm）定位測(cè)設(shè)控制軸線，由于樓房較高，場(chǎng)地狹小0.000以上采用內(nèi)控法控制中線和垂直度。 施工分四個(gè)流水段進(jìn)行。 在每個(gè)流水段設(shè)三個(gè)點(diǎn)（米）形成等邊三角形（45O角）自行閉合，第一流水段設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，均在樓板上留250250方孔，用以傳遞軸線。 在結(jié)構(gòu)的一層設(shè)#-中

13、線控制樁，利用激光鉛直儀向上投點(diǎn)傳遞。 施工中各點(diǎn)之間均有幾何關(guān)系，當(dāng)一點(diǎn)丟失可從另一點(diǎn)直接引出。 )高程控制測(cè)量： 依據(jù)呼鐵局設(shè)計(jì)院和建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)，用附合測(cè)法將高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在安全穩(wěn)定的地方，設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工高程控制的依據(jù)。 高程傳遞采用雙鏡懸吊鋼尺法完成，室內(nèi)標(biāo)高線用激光掃平儀測(cè)設(shè)，層間水平標(biāo)高線允許誤差mm。 )垂直度控制測(cè)量：在一層地面樓房四角選擇個(gè)控制點(diǎn)，然后每層在樓板上留200200方洞，由激光垂準(zhǔn)儀向上傳遞各層控制點(diǎn)位置，同時(shí)在兩點(diǎn)吊掛垂球進(jìn)行復(fù)核。 ）沉降測(cè)量 用長(zhǎng)120mm的角鋼，在一端焊一鉚釘頭，另一端埋入墻內(nèi)，用1:2水泥砂漿填實(shí)，附近設(shè)個(gè)固定水

14、準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢查沉降量。 5.2土方工程及基礎(chǔ)工程 5.2.1土方工程 5.2.1.1機(jī)械開挖操作工藝工藝流程：修邊和清底分段分層平均下挖確定開挖順序和坡度 基坑挖至基底標(biāo)高，經(jīng)過釬探后，再會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門檢查基底土質(zhì)是否符合要求。如有不符合要求的松軟土層、墳坑、桔井等情況時(shí)，應(yīng)作出地基處理記錄。 5.2.1.2土質(zhì)釬探及操作工藝 (1)工藝流程：記錄錘擊數(shù)整理記錄移位撥釬蓋孔就位打釬確定打釬順序灌砂檢查孔深 (2)就位打釬： 人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打釬端頭，錘舉高度一般為50-70cm，將釬垂直打入土層中。釬探時(shí)碰

15、到打不下去或錘擊數(shù)不正常的，應(yīng)立即記錄下來并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便處理。 (3)記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層 30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。 (4)拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，直至完全撥出為止。宜用磚蓋孔。 (5)移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 (6)灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入 30cm左右可用鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完灌一次，另一種是每天打完，統(tǒng)一灌一次。 (7)整理記錄：按孔

16、順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。5.2.2地下室防水 5.2.2.1作業(yè)條件 (1)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 (2)基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%；并要平整、牢固，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水施工。 防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。 5.2.2.2操作工藝特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理底膠配置基層表面清理圖刷聚氨酯底膠

17、工藝流程：鋪貼防水卷材防水卷材涂膠卷材末端收頭接頭處理 (1)涂刷聚氨酯底膠前，先將塵土、雜物清掃干凈，同時(shí)進(jìn)行底膠配制。 配制底膠：先將聚氨酯涂膜材料按甲：乙組份以1:3的比例（重量比）配合攪拌均勻，或?qū)⒕郯滨ネ磕げ牧习醇?乙:二甲苯為1:1.5:3的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）將配好后的底膠用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽(yáng)角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。 (2)特殊部位增補(bǔ)處理： 增補(bǔ)劑配制：將聚氨酯涂膜材料按甲：乙組份以1:1.5的比例（重量比

18、）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。 按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸縮縫等處，均勻涂刷防水增補(bǔ)劑，作為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化24h后，即可進(jìn)行下道工序。 (3)鋪貼卷材防水層： 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。 鋪貼卷材時(shí)，先將卷材攤開在于凈、平整的基層上清掃干凈，用長(zhǎng)把滾刷蘸404膠均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應(yīng)留出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在，當(dāng)404膠基本干燥后，手感不粘時(shí)，用原來卷材用的紙筒再卷起來，卷時(shí)要求端頭平整，不得卷成筍狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物。 當(dāng)基

19、層底膠干燥后，在表面涂刷404膠，涂刷時(shí)要用力適當(dāng)，不要在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量；復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時(shí)，開始鋪貼卷材。 將已涂刷好404（粘結(jié)劑）膠預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm、長(zhǎng)1.5m的鍬把或鐵管，由二人抬起，將材料一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼；操作時(shí)卷材不要拉得太緊，每隔1m左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次卷材邊對(duì)線鋪貼，或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法，推著向前鋪貼。無論采用哪種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。鋪貼卷材時(shí)要避免在陰陽(yáng)角處接頭和接頭位置集中。 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊

20、貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢現(xiàn)象。 排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力液壓一遍，以使空氣徹底排出。 液壓，使卷材粘貼牢固：在排除空氣后，用30kg重、30cm長(zhǎng)外包橡皮的鐵輥滾壓一遍 (4)接頭處理： 在未刷404膠的長(zhǎng)、短邊10cm處，每隔1m左右用404膠涂一下，當(dāng)其基本干燥后，將接頭翻開臨時(shí)固定。 卷材接頭用下基膠結(jié)劑粘結(jié)，先將、兩組份材料按：的（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開的接頭表面，待其干燥30min后（常溫15min左右），即可進(jìn)行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然

21、后用鐵輥液壓一遍；凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫有填密封嚴(yán)。 (5)卷材末端收頭，為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏，附加 120mm寬蓋縫條并用聚氨酯嵌縫膏等材料密封嚴(yán)密，或涂刷一層聚氨酯釀涂膜防水材料。 (6)地下防水層做法：地下防水層采用防水層外貼法施工，先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處應(yīng)交叉搭接；鋪貼完成后的外側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，砌筑保護(hù)墻，并及時(shí)回填土。 采用防水層內(nèi)貼法施工，先鋪貼立面后鋪貼平面，鋪貼立面時(shí)，先貼轉(zhuǎn)角后貼大面，貼完后應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)層，做保護(hù)層前，在卷材上涂刷一層聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂漿保護(hù)層與立面卷材的粘結(jié)。 防水層

22、鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工 5.2.3底板鋼筋綁扎 5.2.3.1彈或畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。 5.2.3.2綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍而行的相交點(diǎn)全部扎牢外， 中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 5.2.3.3擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 5.2.3.4底板上下層鋼筋有接頭時(shí)。應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處。應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 5.2.3.5墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求

23、，根據(jù)彈好的墻。柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。 5.2.3.6鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。 5.2.3.7鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 5.2.3.8基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋同下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用14mm；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 5.2.4地下室墻筋綁扎 5.2.4.1底板混凝土上放線后應(yīng)再次校

24、正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理必要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定。墻模宜“跳間支立”以利鋼筋施工。 5.2.4.2先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 5.2.4.3墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。 5.2.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。 5.2.4.5在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊或定型塑料環(huán)。以保證保護(hù)層的厚度。 5.2.4.6為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁兩端錨人墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 5

25、.2.4.7各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 5.2.4.8配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.2.5模板工程：基礎(chǔ)底板側(cè)模用組合小鋼模，墻體采用大模板，板模板采用多層板。具體施工方法參見主體施工。 5.2.6地下室混凝土澆筑 地下室混凝土我們將采用現(xiàn)場(chǎng)拌制檢施工，為保證質(zhì)量，我們將選取符合規(guī)范要求的砂、石料經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。 5.2.6.1底板混凝土澆筑 底板玻澆注前要根據(jù)實(shí)際情況編寫切實(shí)可行的施工方案，合理安排好檢輸送泵的數(shù)量、位置、泵管的鋪設(shè)、施工流向及測(cè)溫點(diǎn)布置等，以保證檢的澆注質(zhì)量。 澆注原則：由于底板不設(shè)后澆帶，按規(guī)范要求底

26、板檢應(yīng)一次連續(xù)澆灌，不再留施工縫。堅(jiān)持“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆注方法。在攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時(shí)間及塌落度，保證檢的質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)在。泵送機(jī)械和管道按平面布置、按方案要求安裝就位，穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)、安全有效。 砼振搗：每個(gè)泵及泵管為一個(gè)澆注帶，前后設(shè)3-個(gè)振搗棒，一個(gè)在卸料點(diǎn)，解決上部的振實(shí)，一個(gè)在坡角，保證下部的振實(shí)，中間設(shè)1-個(gè)，為防止在堆積集中，先振搗出料口處檢，形成自然流淌的坡度，然后全面振搗，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，振搗棒要快插慢拔，不可過振，更不可漏振。每振一段在上表面用鐵鍬攤平拍實(shí)。 砼的泌水處理：由于在振搗過程

27、中，上涌的泌水和浮漿順鼓坡面下流到坑井和基礎(chǔ)周邊，采用軟軸水泵抽到沉淀池內(nèi)，沉淀后將水排出。 檢表面處理：檢表面派專人負(fù)責(zé)，在檢澆注約2-小時(shí)后用3m長(zhǎng)刮杠刮平，然后用木搓板壓遍使表面密實(shí)，在初凝前用鐵襪子壓光。 保溫與養(yǎng)護(hù)：為使在內(nèi)部與表面，以及檢表面與大氣的溫差不超過250c，我們采用蓄水或被表面覆蓋的方法來進(jìn)行保溫與養(yǎng)護(hù)。 5.2.6.2在墻的澆筑 (1)利用潤(rùn)管砂漿作墻底接漿，加強(qiáng)前導(dǎo)在的振搗，起到趕漿的作用，以利墻底鹼接縫密實(shí)。 (2)澆筑方法：采用分層灌筑，分層振搗的方法，要注意前導(dǎo)進(jìn)的振搗，注意暗柱、窗臺(tái)處破的振搗。每層澆筑厚度控制在50cm左右，振搗插點(diǎn)距離小于50cm，振動(dòng)時(shí)

28、間約10s，避免漏振或過振現(xiàn)象。在門、窗洞口處盡可能對(duì)稱澆筑，以防洞口變形。 5.3主體工程 5.3.1鋼筋工程 本工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場(chǎng)加工成型，用塔吊運(yùn)送至使用部位。 鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的預(yù)檢，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)方使用。 鋼筋堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分批分等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接實(shí)驗(yàn)工作。鋼筋焊接應(yīng)遵照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96的要求進(jìn)行，操作人員必須執(zhí)證上崗。 鋼筋再運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止

29、撞擊和刻痕。鋼筋的連接：對(duì)于水平鋼筋，直徑22的，采用閃光對(duì)焊、搭接焊和螺絲連接；直徑小于22的，采用搭接。 鋼筋保護(hù)層：采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040，厚度同保護(hù)層。采用成品保護(hù)層塑料圈及塑料墊。 5.3.1.1剪力墻鋼筋綁扎修理預(yù)留搭接筋立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁豎、橫筋 (1)工藝流程 （2）剪力墻鋼筋綁扎： 先立-根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁

30、扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開。搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未明確要求剪力墻鋼筋的錨固； 剪力墻的水平鋼筋在端都應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加門形鐵或暗柱。 剪力培的水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度，不能小于設(shè)計(jì)要求。 剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，但在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于 160mm的構(gòu)造箍筋，剪力培洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 修理：大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修理，并綁一道臨時(shí)水平橫筋

31、固定伸出筋的間距墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對(duì)伸出筋進(jìn)行調(diào)整 5.3.1.2板筋綁扎 工藝流程：清理模板模板上畫線綁上層（負(fù)彎距）鋼筋綁板下部受力鋼筋 （1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋。分布筋間距。 （2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （3）綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，板的雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （4）在板主筋下墊砂漿墊塊或塑料墊塊。 5.3.1.3梁筋綁扎按箍筋間距綁扎縱向架立筋及彎起鋼筋穿梁上層穿梁底層縱筋并與箍筋固定住放梁箍筋畫梁箍筋間距 工藝流程： (1)在模板

32、側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 (2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋彎起筋再綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 (3)綁扎箍筋： 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度平直長(zhǎng)度為10d。 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。 （4）在梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 （5）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6）梁筋搭接： 梁的受拉鋼筋直徑大于

33、22mm時(shí)，采用電渣壓力焊、搭接焊螺絲連接；小于22mm可采用綁扎接頭。 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 5.3.1.4樓梯鋼筋綁扎綁踏步筋綁分布筋綁主筋畫位置線 工藝流程： (1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 (3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 (4)主筋接頭數(shù)量和位置均要

34、符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 5.3.2模板工程 由于本工程為剪力培結(jié)構(gòu)，因此地上立面結(jié)構(gòu)模板采用定型大鋼模板，梁板。模板面層采用多層竹膠板。定型大鋼模板具有良好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大的混凝土側(cè)壓力和其他施工荷載，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用多次。另外鋼模板不吸水、不漏水，板面平整光潔，因而能保持混凝土的均勻性，容易脫模。 5.3.2.1墻模板 安裝大模板： 工藝流程：準(zhǔn)備工作外架子按內(nèi)橫墻模板按內(nèi)縱墻模板安堵頭模板按外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢按外墻外側(cè)模板預(yù)檢 (1)在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5mPa的時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。 (2)安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板：按照先橫墻后縱墻的安裝順序，

35、將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。 (3)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 (4)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 (5)合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件隱檢。 (6)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和

36、漏漿現(xiàn)象。 拆除大模板： (1)在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1mPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的墻體混凝士強(qiáng)度達(dá)4mPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5mPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4mPa才準(zhǔn)拆摸，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 (2)拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模扳后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 (3)拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆

37、除內(nèi)側(cè)模板。 (4)清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 (5)大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750-800，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 (6)大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 5.3.2.2梁模板 安裝梁模板 工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 (1)墻拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線 (2)安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)）支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支

38、柱上面墊 10cm10c方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 (3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。 (4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用型卡聯(lián)接。 (5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。 (6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理于凈、檢查合格后辦預(yù)檢。5

39、.3.2.3板模板 標(biāo)準(zhǔn)層頂板支撐布置見后附圖工藝流程:支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高架立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 (1)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。 (2)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 (3)鋪多層板：可從一側(cè)開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的橋縫模板或木板代替。但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 (4)平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 (5)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平中拉桿設(shè)幾道。一般

40、情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 (6)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 模板拆除 (1)墻、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 (2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 （3）樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模扳，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留-2根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 （4）有穿墻螺栓

41、者先拆掉穿墻螺栓和梁托架、再拆除梁底模，側(cè)模板（包括墻模板）拆除時(shí)混凝士強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （5）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 5.3.2.4樓梯模板 為配合大樓施工，樓梯段遲后一步施工，使樓層向下的樓梯與該樓層頂模板同步施工。 5.3.2.5電梯井模板： 電梯井模板采用伸縮式電梯井模板：伸縮式電梯井模板的組成：提升爬模架底座平臺(tái)、折百角模墻體模板和滑桿滑套調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模板為定型鋼模板。 施工方法： (1)支模:施工時(shí)，首先在墻體上留出放置底座平臺(tái)的預(yù)留孔洞，并用與墻同標(biāo)號(hào)

42、砂漿找平，達(dá)到標(biāo)高，吊起提爬腳底座平臺(tái)，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中調(diào)整底座平臺(tái)，用楔子把平臺(tái)四周固定牢靠，吊起模板，使下滑輪對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)滑道就位，中間立柱對(duì)正平臺(tái)定位軸頭上，調(diào)整支撐到位。立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶打入鋼楔，支模完畢。 (2)拆模：打出四角鋼提，拆除直角芯帶，拔出立柱上下銷軸，頂升立柱千斤頂，帶動(dòng)滑套，使筒體收縮，脫離墻體50mm，然后起吊筒體放在平整場(chǎng)地，清理全部滑輪，給折頁(yè)角模加油潤(rùn)滑待用用與墻體等強(qiáng)度砂漿找平上部孔洞預(yù)留洞標(biāo)高，在墻體強(qiáng)度大于7.5mPa后，取出爬底腳座四周木楔，松開平臺(tái)，使四個(gè)爬角放在上部預(yù)留洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提

43、升完畢。5.3.2.6大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢 查 方 法1墻、梁軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3拉線和尺量檢查8預(yù)留孔中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10-0 5.3.3混凝土工程 地上結(jié)構(gòu)我們采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，為了保證現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的質(zhì)量，從混凝土原材料的質(zhì)量、檢配合比、外加劑、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，道道工序嚴(yán)格控制。本現(xiàn)場(chǎng)安裝二套檢攪拌設(shè)備、計(jì)量設(shè)備。 5.3.3.1原材料選用 (1)水

44、泥，選用425#或525蒙西普通硅酸鹽水泥，或425或525復(fù)合早強(qiáng)型蒙西水泥。 (2)黃砂，選用中粗砂，含泥量%，不使用細(xì)砂。 (3)打碎卵石，根據(jù)泵車性能，選用粒徑-25mm，含泥量1%。 (4)外加劑：選用內(nèi)蒙建研所研制的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加檢的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。 以上材料及時(shí)送工程處實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。 5.3.3.2計(jì)量 (1)采用自動(dòng)化計(jì)量：配料機(jī)對(duì)原材料實(shí)行自動(dòng)稱量，計(jì)量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)合格方準(zhǔn)使用。 (2)使用袋裝水泥，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，并做好記錄。 (3)砼攪拌站計(jì)量工作由專人負(fù)責(zé)。 (

45、4)外加劑應(yīng)預(yù)先計(jì)量袋裝后備用。 (5)計(jì)量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為2%；黃砂石子的稱量允許誤差為3%。 5.3.3.2配合比 配合比由工程處實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一下達(dá)，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時(shí)測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。 拌制： (1)水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時(shí)一定要交代清楚。(2)攪拌時(shí)間:因摻用外加劑，砼的攪拌時(shí)間不少于90s，宜控制在120s。 (3)嚴(yán)格控制加水量，檢坍落度控制在 160-180mm。 5.3.3.4砼運(yùn)輸 在攪拌完畢直接卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。砼泵輸送前用與在內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)管。 如遇停泵時(shí)間

46、長(zhǎng)一些時(shí)，應(yīng)每隔5-10分鐘開正、反二個(gè)沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應(yīng)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止在離析。 5.3.3.5泵管架設(shè) 泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。 5.3.3.6混凝土澆筑作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆筑振搗養(yǎng)護(hù)柱、梁、板剪力墻、樓梯 （1）工藝流程： （2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土剔掉清凈。 （3）混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超

47、過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水

48、泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （4）梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)粱高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找

49、平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （5）剪力墻混凝土澆筑： 剪力培澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超

50、過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝+5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 （6）樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木襪子（或塑料抹子）將

51、踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 5.3.3.7混凝土試驗(yàn) （1）破除按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊外，還需做見證試塊，所以澆筑破前應(yīng)書面通知相關(guān)單位。 （2）檢查破塌落度是否符合要求，必要時(shí)調(diào)整施工配合比。 5.3.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)樓板檢表面最后一次木蟹打磨后應(yīng)立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)，在墻面派專人噴水養(yǎng)護(hù)或使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑。一般決養(yǎng)護(hù)7d，防水破養(yǎng)護(hù) 14d。當(dāng)日平均氣溫低于50C，不得澆水。 5.3.3.9混凝土成品保護(hù) （1）已澆筑樓板、樓梯踏步在的表面要加以保護(hù)，必須在在強(qiáng)度達(dá)到

52、1.2mPa以后，方準(zhǔn)上人操作。 （2）澆筑振搗時(shí)要保護(hù)鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)將豎向鋼筋位置校正一次。 （3）保護(hù)好埋件、埋管、盒等。 （4）不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板。 （5）控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。 5.4門窗工程 5.4.1鋼塑窗安裝 鋼塑窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定期望窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量位置。埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，對(duì)個(gè)別不直的口邊處理窗口水平位置也要彈線找直，每層窗下皮標(biāo)高應(yīng)在同一水平線上。 鋼塑窗固定后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的填塞材料分層填塞縫隙。待漿活修理后再安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。 5.4.2鋁合金