化工企業(yè)聚乙烯生產(chǎn)設(shè)計方案

1、1 .建設(shè)項目概況1.1. 建設(shè)項目內(nèi)部基本情況11.2. 建設(shè)項目外部基本情況302 .危險有害因素及其程度382.1. 危險有害因素382.2. 危險有害程度533 .項目設(shè)立安全評價報告安全對策和建議采納情況704 .安全設(shè)施和措施894.1. 設(shè)備材料的選擇894.2. 防火防爆安全措施924.3. 檢測報警設(shè)施1164.4. 生產(chǎn)過程控制措施1164.5. 防雷防靜電措施1204.6. 安全距離及疏散急救措施等1214.7. 其他防護措施1234.8. 安全色及安全表示的設(shè)置1254.9. 勞保用品及醫(yī)療急救措施1264.10. 輔助用室及衛(wèi)生設(shè)施1275 .事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施1

2、295.1. 應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況。1295.2. 消防隊伍1305.3. 應(yīng)急救援器材1325.4. 消防器材1325.5. 應(yīng)急救援措施1326 .安全管理機構(gòu)及人員建議1366.1. 安全管理機構(gòu)1366.2. 安全管理人員1377 .安全設(shè)施投資概算1387.1. 建設(shè)項目總投資概算1387.2. 建設(shè)項目中安全設(shè)施投資概算和分類投資概算1387.3. 概算比例1428 .結(jié)論和建議1438.1. 結(jié)論1438.2. 建議1449 .附件1469.1. 附圖1469.2. 附表1469.3. 建設(shè)項目所在地安全條件的分析情況1469.4. 風(fēng)險程度的定性、定量分析

3、情況1489.5. 建設(shè)項目選用的技術(shù)、工藝安全性的分析過程1549.6. 設(shè)計依據(jù)1581 .建設(shè)項目概況1.1. 建設(shè)項目內(nèi)部基本情況生產(chǎn)方法及工藝技術(shù)水平1.1.1.1. 生產(chǎn)方法聚乙烯裝置采用Ineos公司的InnoveneTMS低壓淤漿工藝。該工藝包含兩種催化劑系列，即銘催化劑和齊格勒催化劑。齊格勒催化劑既可用于單峰產(chǎn)品也可用于雙峰產(chǎn)品，主要是窄分子量分布的高密度聚乙烯產(chǎn)品；銘催化劑用于生產(chǎn)寬分子量分布的高密度聚乙烯產(chǎn)品。1.1.1.2. 工藝技術(shù)水平（1）工藝路線聚乙烯（LLDPE/HDPE的工藝技術(shù)根據(jù)反應(yīng)條件可以分為三大類：氣相工藝-在氣相工藝中乙烯氣體在流化床反應(yīng)器（如Uni

4、pol工藝和BP工藝）或攪拌床反應(yīng)器（如BASH藝）中直接聚合生成固體聚合物。淤漿法工藝-在淤漿法工藝中乙烯聚合形成懸浮在炫類稀釋劑中的聚合物粒子。淤漿法工藝反應(yīng)器類型有攪拌釜反應(yīng)器（如Hostalen）、兩段反應(yīng)的攪拌釜工藝（如三井）、用異丁烷稀釋劑的連續(xù)流動的環(huán)管反應(yīng)器（Phillips工藝、BP-InnoveneS工藝）。溶液法工藝-在溶液法工藝中，溶解的乙烯聚合，形成也能溶解在反應(yīng)溶劑（一般為環(huán)己烷或脂肪燒）中的聚合物。溶液法有三種反應(yīng)器類型，即中壓（10.3MPa反應(yīng)器（如Nova）、低壓（2.76MPa）冷卻型反應(yīng)器（如道化學(xué)）和低壓絕熱反應(yīng)器（如DSM。聚合技術(shù)的進展主要歸功于催

5、化劑的進展，十多年來催化劑的活性及活性中心的控制手段已有明顯的改進。目前用于生產(chǎn)全密度聚乙烯的催化劑主要有三種類型；一種為銘基催化劑，是在硅膠或硅鋁膠載體上浸漬銘絡(luò)合物；另一種是鈦基催化劑，是用化學(xué)鍵結(jié)合在含鎂載體上的鈦化合物；第三種是近年來開發(fā)的茂金屬催化劑。（2）國外工藝技術(shù)概況目前世界上比較先進成熟的氣相法工藝主要包括Univation公司的Uniopl工藝，BP公司的Innovene工藝和Basell公司的LupotechG工藝。漿液法工藝主要包括，BP公司的InnoveneS工藝和BASEL公司的Hostalen工藝、Phillips工藝。溶液法工藝主要包括Dowft學(xué)的Dowle吐

6、藝和Nova公司的Sclair工藝。氣相法的特點是投資少，操作費用低，產(chǎn)品范圍寬，反應(yīng)器生產(chǎn)能力一般不受牌號限制，生產(chǎn)清潔，安全性好；缺點是反應(yīng)器體積大，切換牌號時過渡料多，對原料中雜質(zhì)含量要求苛刻，不能生產(chǎn)實質(zhì)上的雙峰高密度產(chǎn)品。漿液法工藝特別適合于生產(chǎn)HDPEW膜、吹塑、管材等樹脂。但低密度及高熔融指數(shù)（MI）聚合物如溶解在稀釋劑中，會使反應(yīng)器結(jié)垢，因而產(chǎn)品范圍受到一定限制。溶液法工藝反應(yīng)器不會結(jié)垢，但反應(yīng)產(chǎn)物離開反應(yīng)器后易結(jié)垢堵塞。溶液法反應(yīng)溫度高，便于控制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；反應(yīng)器體積小，切換牌號時過渡料少。缺點是低熔融指數(shù)（MI）產(chǎn)品的生產(chǎn)能力受到限制；反應(yīng)溫度高，催化活性低，產(chǎn)品需用吸附劑脫

7、除殘余催化劑，廢渣量較大。幾種漿液法工藝技術(shù)進行比較，見表1.1-1。表1.1-1幾種漿液法PE技術(shù)的比較技術(shù)名稱CPCInnoveneSHostalen專利所有者PHILLIPSBPBASELL工業(yè)化時間HDPE60年代初LLDPE80年代50年代中期建設(shè)情況82條反應(yīng)線，1996年總產(chǎn)能為500萬噸/年28條反應(yīng)線，總產(chǎn)能633.5萬噸/年最大單線能力（萬噸/年）183240反應(yīng)器型式1臺環(huán)管雙環(huán)管（8條腿）2臺攪拌釜（可串可并）預(yù)聚無無無稀釋劑異丁烷異丁烷己烷反應(yīng)條件溫度（C）0.9380.9440.957MI(g/10min)1000.01450.0150分子量分布（MWD窄寬窄寬窄寬

8、共聚單體C4-1,C6=-1,C8=-1,4-MP-1C4-1,C6=-1C4-1產(chǎn)品特點是HDP管子及吹塑樹脂的標(biāo)準(zhǔn)適合生產(chǎn)管材、瓶，有極好的加工性能雙峰燃?xì)夤軜渲跉W洲信譽很好環(huán)保有工藝廢液有工藝廢液（3）本項目工藝技術(shù)特點a）聚合基本特點InnoveneTMS低壓淤漿工藝包含兩種催化劑系列，即銘催化劑和齊格勒催化劑。齊格勒催化劑既可用于單峰產(chǎn)品也可用于雙峰產(chǎn)品；銘催化劑用于生產(chǎn)寬分子量分布的高密度聚乙烯（HDPE產(chǎn)品。因此，InnoveneTMS工藝可根據(jù)生產(chǎn)需要，既可生產(chǎn)單峰也可生產(chǎn)雙峰高密度聚乙烯（HDPE產(chǎn)品。該工藝效率很高，反應(yīng)器的乙烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)9999.5%通過調(diào)節(jié)每個反應(yīng)器的

9、單體與稀釋劑的比率來控制固體的濃度；通過調(diào)節(jié)每個反應(yīng)器的冷卻水溫度來控制反應(yīng)器溫度；通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口流量來控制反應(yīng)器壓力。通過調(diào)整催化劑和單體的加入量可以十分容易地控制分子量的分布；使用齊格勒催化劑時通過控制加入的氫氣量，可使產(chǎn)品的平均分子量在較寬范圍內(nèi)變化；通過加入共聚單體的數(shù)量，可控制產(chǎn)品的密度。b）淤漿環(huán)管反應(yīng)器反應(yīng)器是夾套環(huán)管式，在環(huán)管反應(yīng)器的底部彎管處設(shè)有軸流泵，使反應(yīng)產(chǎn)物在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)，漿液分散性好，傳熱效率高，因此反應(yīng)器沒有過熱點，也不需要很大的傳熱面積；反應(yīng)得到的聚合物顆粒尺寸均勻，使工藝操作性能穩(wěn)定（平均容積密度450kg/m3,平均顆粒尺寸300ni）;操作范圍寬（產(chǎn)品密

10、度范圍936964kg/m3）;能迅速改變反應(yīng)器的操作條件（溫度、組成）而不依賴于其它參數(shù)；產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換容易；反應(yīng)停留時間短（約11.5h）;沒有“種子床”的裝、卸；G）雙峰操作能夠調(diào)整每種產(chǎn)品的性能；專利技術(shù)可實現(xiàn)良好的批次差異；d）催化劑技術(shù)催化劑具有非常高的活性；無蠟產(chǎn)生，不需除蠟設(shè)備；催化劑殘渣非常少，無催化劑殘渣清除工序；采用輕稀釋劑（異丁烷）：分離簡單，樹脂脫氣成本較低；銘催化劑及INEOS？F格勒專利催化劑之間切換非常容易；催化劑進料系統(tǒng)具有良好的進料均勻性；溶劑回收系統(tǒng)簡單、可靠耐用，能耗低；該工藝的另一個顯著特點是使用異丁烷作溶劑，保證在反應(yīng)器內(nèi)工藝狀態(tài)最穩(wěn)定；從而對產(chǎn)品質(zhì)量

11、有積極的影響，生成的聚合物粉末具有極好的顆粒性質(zhì)，并可以允許生產(chǎn)高濃度的聚合物。區(qū)域位置及生產(chǎn)1.1.1.3. 建設(shè)項目所在的地理位置#化工集團公司#萬噸/年高密度聚乙烯裝置是#化工集團公司在建工程的配套項目之一，位于#蠟#市ZZ區(qū)。#市位于#省東部、#市位于#蠟東部，臨近#海灣，為#河沖擊平原,地理位置在北緯#/至#。#/和東經(jīng)#0#/至#。#/之間。#地區(qū)系沉積性退海平原，地勢低洼，地面平均標(biāo)高在2.83.2米左右。項目位于#市西北部ZZ區(qū)西部的規(guī)劃石油化工區(qū)內(nèi)，為在建工程工業(yè)用地；主裝置區(qū)距其東側(cè)聚丙烯裝置區(qū)界線25.00m;距其南側(cè)乙烯裝置和第二循環(huán)水場的界線分別為44.00m和46.

12、00m;距其西側(cè)壓力罐區(qū)的最近儲罐為72.00m;距其北側(cè)乙烯裝置為70.00m;距其北側(cè)聚合物倉庫為30.55m。具體位置見附圖1裝置位置圖GL0000-01。1.1.1.4. 用地面積裝置布置在矩形場地內(nèi)，該場地東、西向長250m南、北向?qū)?30m占地面積為32500m。1.1.1.5. 生產(chǎn)（儲存）規(guī)模裝置年操作時數(shù)7560小時；裝置年生產(chǎn)73個牌號（典型牌號12個）高密度聚乙烯產(chǎn)品30萬噸；操作彈性60%-110%產(chǎn)品包裝為25kg/袋的塑料編織袋包裝，包裝和儲存?zhèn)}庫單元與ZZ萬噸/年聚丙烯裝置的包裝和儲存?zhèn)}庫單元共用一個包裝倉庫。原輔材料及產(chǎn)品1.1.1.6. 原料項目涉及的原料為乙

13、烯、丁烯-1、氫氣等，見表1.1-2。表1.1-2項目涉及的原料一覽表序號原料名稱單位噸產(chǎn)品消耗定額（平均值）消耗量（平均值）備注小時年1乙烯t0.99239.3652976002氫氣t1.23X10-40.00489373丁烯-1t0.00150.05954504己烯-1t0.01170.46435105異丁烷t0.00530.21015921.1.1.7. 輔助材料項目涉及的輔助材料為催化劑、助劑和添加劑等，見表1.1-3表1.1-3項目涉及的輔助材料一覽表序號類別名稱單位噸產(chǎn)品消耗定額（平均值）消耗量（平均值）備注小時年2催化劑、助催化劑銘催化劑kg0.4*16.19379200年運行4

14、891小時齊格勒催化劑kg0.067*2.5686800年運行2648小時三乙基鋁kg0.1576.04216000年運行2648小時僅用于Zg催化劑牌號3聚合化學(xué)品反應(yīng)終止劑瓶210抗靜電齊iJ:Chema#-997kg0.0010.044108.345僅用于Cr系催化劑牌號HD5502S和HM5411A運行時間2466小時4擠出機添加劑Irgano#1010t86Irgano#1076t7.5Irgano#B225t207Irgafos168t79IrgafosPEPQt26硬質(zhì)酸鈣t139硬脂酸鋅t59Tinuvin622t1.5Chinassorb944t14DHBP7.5%IC5t6

15、息私t6245宿制床催化劑1/2瓷球3m1.086一次裝填量，使用壽命3-5年1/4瓷球3m0.7705一次裝填量，使用壽命3-5年1/8瓷球3m0.1475一次裝填量，使用壽命3-5年3A分子篩t0.342一次裝填量，使用壽命3-5年NaOH求t0.17一次裝填量，使用壽命2年1.1.1.8. 產(chǎn)品項目產(chǎn)品為高密度聚乙烯粉料或粒料；典型牌號產(chǎn)品見表1.1-4表1.1-4項目典型牌號產(chǎn)品一覽表序號牌號共聚單體催化小時產(chǎn)量t/a操作時數(shù)類型備注劑t/h1薄膜料J50-08(1)己烯-1.zg3215000469雙峰雙峰膜J44-20己烯-1Cr4130000732單峰中密度膜J38-20己烯-1

16、Cr3915000385單峰中密度膜2吹模料HD5502S己烯-1Cr42870002071單峰小吹膜HM5411EA己烯-1Cr3815000395單峰大吹膜3電線電纜保護套料3.11BPD4020己烯-1Cr399000231單峰電源或通訊電線冷熱保護套44.11PN-049-030-122己烯-1.Zg3218000563雙峰PE100（自然料，壓力管）4.21K44-08-122己烯-1Cr3933000846單峰PE80（自然料，用于生活水管等）5無壓管及電纜導(dǎo)管料5.11K38-20己烯-1Cr399000231單自然料峰6注模料T60-800丁烯-1/己烯-1Zg45450001

17、000單峰注模料7旋轉(zhuǎn)模料RMA740丁烯-1，Zg3169000250單峰旋轉(zhuǎn)模料8單絲料A4009MFN1325己烯-1.Zg4.115000366單峰纖維/編織袋/光纖9合計3000007539工藝流程及設(shè)備布置1.1.1.9. 工藝流程(1)原料供應(yīng)與精制a)原料供應(yīng)聚合所需的原料乙烯和氫氣來自乙烯裝置；共聚單體丁烯-1或己烯-1由罐區(qū)通過管道輸入到本裝置內(nèi)；溶劑異丁烷由罐區(qū)經(jīng)管道送入本裝置內(nèi)。b)原料精制來自界區(qū)的異丁烷經(jīng)干燥器(03-R-1401)活性氧化鋁床層脫除含硫化合物和水。處理后的異丁烷送到低壓溶劑回流罐(03-V-5001)中，由泵(03-P-5003)送入系統(tǒng)中進行溶劑

18、循環(huán)。干燥器(03-R-1401)吸附劑用熱氮氣再生，循環(huán)使用周期約為60天。丁烯-1經(jīng)干燥器(24-R-1102)活性氧化鋁床層脫除過氧化合物、MTBE和水。處理后的丁烯-1貯存到丁烯-1緩沖罐(03-V-1102)中，再用丁烯-1注入泵(03-P-1101)輸送到反應(yīng)器中。丁烯-1干燥器吸附劑用熱氮氣再生,循環(huán)使用周期為30天。來自界區(qū)的己烯-1經(jīng)干燥器(03-R-1103)活性氧化鋁床層脫除水分。處理后的己烯-1貯存到己烯-1緩沖罐(03-V-1103)中，用己烯-1注入泵(03-P-1102A/B)輸送到反應(yīng)器中。己烯-1干燥器吸附劑用熱氮氣再生，循環(huán)使用周期為30天，再生時可以使用丁

19、烯-1干燥器(03-R-1102)。本裝置乙烯正常運行不需要精制，一旦上游裝置出現(xiàn)波動導(dǎo)致乙烯水含量超標(biāo)時，可使氧化鋁處理罐(03-R-5002)進行處理。氧化鋁處理罐(03-R-5002)還用于循環(huán)異丁烷的脫水處理。G)助催化劑卸料助催化劑通過約2m的貯罐運送到本裝置，其中兩個貯罐安裝在特殊的棚里，并配備排向沙坑的管線。貯罐在氮封下操作，貯罐的放空排向烷基鋁排空罐(03-V-1005),然后通過沙坑排到大氣。助催化劑由催化劑進料泵(03-P-1501A/B)來輸送到反應(yīng)器中。(2)催化劑及催化劑活化a)催化劑卸料未活化的銘催化劑由氮氣輸送到活化器(03-R-2001)中?；罨骷恿蠂娚淦?0

20、3-J-2001)提供足夠的真空使銘催化劑進入到活化器催化劑加料罐(03-V-2001)中，然后銘催化劑靠重力進入到活化器(03-R-2001)中。b)銘催化劑活化在活化反應(yīng)循環(huán)的初級階段，催化劑由氮氣輸送，溫度上升，催化劑中的潮濕組分被除去；溫度進一步上升到中間階段，流化介質(zhì)為空氣，直至參與的有機物燃盡，催化劑被氧化成六價銘；最后階段，流化床用氮氣冷卻。流化床的溫度由活化器流化氣體預(yù)熱器(03-F-2001)以及與活化器夾套相通的活化器加熱爐(03-F-2002)、活化器流化床加熱爐燃燒器(03-J-2002)、活化器加爐風(fēng)機(03-K-2001)來共同控制?；罨h(huán)的最后階段，冷卻下來的催

21、化劑靠重力進入銘催化劑活動罐(03-V-2003AJ),然后在氮封下被送到聚合單元。G)齊格勒催化劑齊格勒催化劑在可重復(fù)使用的金屬容器中以漿料形式運到本裝置催化劑儲存間中，然后通過叉車送至催化劑滾筒間中，用吊車放置到滾筒器(03-#-3001A/B)上，滾動催化劑到要求的時間，當(dāng)催化劑日貯罐(03-V-3005)液位低時，用氮氣管線將催化劑壓送到催化劑日貯罐中。(3)催化劑加料a)銘催化劑：活動罐中的活化銘催化劑卸料時，通過金屬軟管和工藝管線及氮氣系統(tǒng)相連，將干粉催化劑壓入到銘催化劑日貯罐(03-V-3007)中。從這里一部分催化劑通過順序控制系統(tǒng)制成漿料。首先，催化劑進入銘催化劑卸料罐(03

22、-V-3008),然后流入催化劑淤漿罐(03-V-3009)用低壓溶劑稀釋到一定的濃度。少量的漿料被送到催化劑淤漿緩沖罐(03-V-3010),在那里經(jīng)進一步稀釋后用特殊的催化劑進料泵(03-P-3008)送到反應(yīng)器中。b)齊格勒催化劑齊格勒催化劑的加料，采用同銘催化劑類似的程序。齊格勒催化劑到達(dá)現(xiàn)場后必須裝入滾筒器進行混合均勻。然后送入齊格勒催化劑日貯罐(03-V-3005),使用一個類似銘系統(tǒng)的程序在淤漿罐內(nèi)制備漿料，催化劑進入(03-V-3006),然后流入催化劑淤漿罐(03-V-3009)用低壓溶劑稀釋到一定的濃度，用特殊的催化劑進料泵(03-P-3008)送到反應(yīng)器中。G)催化劑類型

23、的轉(zhuǎn)換當(dāng)改變催化劑類型時不需要清洗和特殊的操作，只需將原類型的催化劑倒空就可裝載新類型的催化劑。因催化劑的特性差別很大，這些轉(zhuǎn)換是不連續(xù)的。催化劑類型轉(zhuǎn)換時反應(yīng)系統(tǒng)不需停車，形成的過渡料進入過渡料倉，再按比例摻混到牌號相近的產(chǎn)品中(4)聚合反應(yīng)聚合反應(yīng)是在異丁烷溶劑的漿液中進行的。反應(yīng)器的操作溫度80C110C,操彳壓力2.54.0MPaG單體在稀釋劑中溶解，催化劑和其它反應(yīng)單體以液相形式進入反應(yīng)器。在溶劑中單體與催化劑接觸，發(fā)生聚合反應(yīng)產(chǎn)生白色PE粉末。反應(yīng)放出大量的熱量，這些熱量通過溶劑傳給反應(yīng)器夾套層的冷卻水進行冷卻。反應(yīng)器是基于淤漿環(huán)管原理，這種反應(yīng)器直徑較小，但比較長，管子末端彼此相

24、連，形成一個較長的環(huán)管，通過軸流泵連續(xù)循環(huán)，反應(yīng)器的溫度由夾套里的循環(huán)水控制。軸流泵03-P-3001和03-P-3002作為反應(yīng)器的一部分安裝在反應(yīng)器的彎曲處，用來攪動反應(yīng)器，是流體流動的推動器。a)單峰操作模式在單峰操作模式下，反應(yīng)器使用銘或齊格勒催化劑。催化劑注入第一個反應(yīng)器(03-R-3001)中，通過調(diào)節(jié)聚合物濃度來控制產(chǎn)品質(zhì)量。使用銘催化劑時通過調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度來控制聚合物的熔融指數(shù)，使用齊格勒催化劑時通過調(diào)節(jié)氫氣濃度來實現(xiàn)。通過調(diào)節(jié)每個反應(yīng)器的單體與溶劑的比率來控制固體的濃度；通過調(diào)節(jié)每個反應(yīng)器的冷卻水溫度來控制反應(yīng)器溫度；通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口流量來控制反應(yīng)器壓力。根據(jù)產(chǎn)品配方控制每個

25、反應(yīng)器的操作條件。每個反應(yīng)器的組成(單體、共聚單體、氫氣)、固體量、溫度要單獨控制。生產(chǎn)單峰產(chǎn)品時，每個反應(yīng)器的反應(yīng)條件是相同的。當(dāng)生產(chǎn)單峰產(chǎn)品時，中間處理單元和固體提濃單元通過旁路越過。在單峰模式下，每個反應(yīng)器的產(chǎn)率在40%60腺間。b)雙峰操作模式雙峰操作，反應(yīng)采用齊格勒催化劑系統(tǒng)，反應(yīng)控制原理和單峰模式相同。但在生產(chǎn)雙蜂產(chǎn)品時通過區(qū)分兩個反應(yīng)器的操作條件使得每段HDPET品的性質(zhì)不同，因此，每臺反應(yīng)器內(nèi)的組分不同。此外控制每段的比率非常重要，因此要控制每臺反應(yīng)器的產(chǎn)率。雙峰模式的反應(yīng)器參數(shù)控制基本上與單峰的操作相同。c）反應(yīng)轉(zhuǎn)換連續(xù)的轉(zhuǎn)換是最容易也是最有效的轉(zhuǎn)換方式，并且容易操作。這種轉(zhuǎn)

26、換通常包括熔融指數(shù)和密度的改變，通常結(jié)合催化劑的改變（例如由銘催化劑改換成另一種催化劑）。d）改變催化劑當(dāng)停車時，催化劑停止進入反應(yīng)器，反應(yīng)器保持穩(wěn)定的狀態(tài)，到最后一刻產(chǎn)品質(zhì)量完全保證，但在此時生產(chǎn)率非常低，所以會產(chǎn)生非常少的不合格產(chǎn)品。用溶劑沖刷反應(yīng)器直到幾乎沒有固體，同時用蒸汽加熱循環(huán)水來保持反應(yīng)器維持正常操作溫度。此時將引入新的催化劑，將乙烯加入到反應(yīng)器中，反應(yīng)重新開始，反應(yīng)條件將被調(diào)整到適應(yīng)新的產(chǎn)品和新的催化劑。e）改變反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)單峰和雙峰操作的轉(zhuǎn)換，通常結(jié)合上面敘述的催化劑的改變，或發(fā)生在齊格勒催化劑系統(tǒng)。這種轉(zhuǎn)換要求重構(gòu)雙峰反應(yīng)器的生產(chǎn)路線，這通常不需要設(shè)備和管線維護，但要求操作

27、人員改變幾個設(shè)備的排列并啟動該設(shè)備。通過停止催化劑的進入來進行催化劑的轉(zhuǎn)換，但是要保持反應(yīng)器的反應(yīng)條件。到最后一刻質(zhì)量完全保證，但在此時生產(chǎn)率非常低，當(dāng)反應(yīng)器中幾乎沒有固體時，雙峰重構(gòu)實現(xiàn)，設(shè)備重新運行。f）中間處理系統(tǒng)中間處理包括固體提濃系統(tǒng)和中間處理系統(tǒng)兩部分專有的固體提濃系統(tǒng)，用于第一個反應(yīng)器部分漿液提濃，設(shè)備包括中間處理旋風(fēng)分離器(03-V-3003)和泵(03-P-3005),本系統(tǒng)運用離心分離技術(shù)和InnoveneS的專利技術(shù)保證系統(tǒng)具有高的穩(wěn)定操作。中間處理系統(tǒng)包括一連串設(shè)計的設(shè)備來實現(xiàn)分離的幾個平衡階段，當(dāng)漿料離開第一反應(yīng)器的固體提濃系統(tǒng)后，在中間處理淤漿加熱器(03-E-30

28、04)中被加熱到63-70C,在大約1.0MPaG壓力下進入中間處理淤漿罐(03-V-3004)閃蒸，從中間處理淤漿罐(03-V-3004)頂部出來的氣體進入中間處理洗滌塔(03-C-3001),與循環(huán)的HSFW流和由中間處理洗滌塔冷凝器(03-E-3005)回流的異丁烷凝液接觸。產(chǎn)生的氣體進入到膜回收系統(tǒng)(03-A-5001),在送入火炬系統(tǒng)之前進一步回收異丁烷。處理后不含氫氣的稀釋劑和粉料通過中間處理淤漿泵(03-P-3006、03-P-3007)輸送到第二反應(yīng)器中。g)反應(yīng)器共用系統(tǒng)本單元包括第二固體提濃系統(tǒng)和反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)漿料離開第一、第二反應(yīng)器后，在并聯(lián)操作的淤漿加熱器(03

29、-E-3001A/B)中被加熱到6095C,在大約0.61.025MPaGE力下進入高壓閃蒸罐(03-V-4001)閃蒸。反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)是一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。脫鹽水通過反應(yīng)器冷卻水循環(huán)泵(03-P-3004A/B)和反應(yīng)器冷卻器(03-E-3002A/B)在反應(yīng)器夾套內(nèi)循環(huán)，聚合反應(yīng)熱在反應(yīng)器冷卻器內(nèi)被移走。h)終止系統(tǒng)反應(yīng)器床層溫度高時手動或者自動引發(fā)終止，氣態(tài)COffiN2組成的終止氣體由鋼瓶注入反應(yīng)器進料系統(tǒng)使催化劑失活，終止反應(yīng)。(5)溶劑回收離開反應(yīng)器的溶劑被回收并返回到反應(yīng)器，粉料則進入到脫氣系統(tǒng)。nnoveneTMS工藝溶劑循環(huán)系統(tǒng)包括高壓溶劑回收(HPSR和低壓溶劑回收(LP

30、SR)兩個系統(tǒng)。幾乎所有的溶劑(95%在HPS隘統(tǒng)中被回收溶劑和粉料的分離主要在高壓閃蒸罐(03-V-4001)中完成。但由于從設(shè)備頂部出來的氣相溶劑含有細(xì)粉，因此需要通過過濾器(03-S-4001A/B)來過濾。03-S-4001A/B并聯(lián)操作，清洗時采用特殊的返吹系統(tǒng)。03-V-4001中的粉料則進入高壓閃蒸排料罐(03-V-4002A/B),它起到隔離高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)的作用。本系統(tǒng)采用閘斗倉原理在高壓氣體泄漏最少的情況下，將粉料從高壓系統(tǒng)輸送到低壓脫氣罐(03-V-4003)中進行脫氣。采用高壓閃蒸罐冷凝器(03-E-5001)對閃蒸出的溶劑氣體進行冷凝，冷凝后的溶劑靠重力排入到低壓溶

31、劑回收回流罐(03-V-5001),從這里通過低壓溶劑回收循環(huán)泵(03-P-5003)一部分溶劑直接返回反應(yīng)器；另一部分在貧異丁烷脫氣塔(03-C-5002)中提純，除去催化劑；還有一部分重新返回高壓溶劑回收洗滌塔(03-C-5001)。來自高壓溶劑回收洗滌塔(03-C-5001)底部的物流通過冷卻器(03-E-5003)冷卻后由循環(huán)泵(03-P-5001)送回到反應(yīng)器中。抗靜電劑也是經(jīng)添加劑進料罐(03-V-5002)和添加劑供料泵(03-P-5004)通過這條線注入到反應(yīng)器。為除去可能在反應(yīng)器中積累的重組分如己烷，03-C-5001底部配備了連續(xù)的凈化系統(tǒng)。物流通過重組份塔(03-C-50

32、04)和塔底再沸器(03-E-5004)進行處理，在這里異丁烷被回收，重組分被送到界區(qū)外的火炬。來自03-P-5003的部分異丁烷在貧異丁烷脫氣塔(03-C-5002)中進一步提純，通過塔底再沸器(03-E-5009)除去所有的輕組分如乙烯和氫氣。提純后的異丁烷經(jīng)催化劑沖洗冷卻器(03-E-5006)冷凝被送至反應(yīng)單元用于催化劑沖洗。(6)粉料脫氣及低壓溶劑回收a)低壓脫氣粉料通過產(chǎn)品排料系統(tǒng)從高壓閃蒸罐(03-V-4001)中進入低壓閃蒸罐(03-V-4003)。此時粉料是“干燥”的，但與共聚單體和溶劑成飽和狀態(tài),已經(jīng)被淤漿加熱器加熱，溫度在6095c之間。粉料進入03-V-4003后，來自

33、上游的多余氣體經(jīng)過低壓閃蒸罐頂部過濾器(03-S-4002A/B)進入溶劑回收單元。粉料在低壓閃蒸罐中的停留時間約為1小時，罐的壓力接近常壓。來自低壓閃蒸罐底部的粉料通過旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-4001)和(03-RF-4004)進入風(fēng)送系統(tǒng)送至造粒單元。旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-4004)隔氣室的放空通過過濾器(03-S-4008)進到風(fēng)送鼓風(fēng)機的入口。本系統(tǒng)中有兩個旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-4001和03-RF-4004)防止氮氣從風(fēng)送系統(tǒng)泄漏到低壓閃蒸器。在過濾器(03-S-4008)回收的細(xì)粉料通過旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-4004)重新回到主粉料管中。b)低壓溶劑回收來自低壓閃蒸罐頂部(03-V-4003

34、)的所有低壓溶劑氣體匯集后進入尾氣壓縮機(03-K-5001)。裝置使用齊格勒催化劑時氣體首先進入烷基鋁洗滌塔(03-C-5003)除去烷基鋁后進入壓縮機。當(dāng)運行Cr催化劑時03-C-5003通過旁路跳過。壓縮機為簡單的兩段水平往復(fù)式，吸入壓力約為0.025MPG排出壓力約為1.55MPG經(jīng)壓縮后的氣體在冷卻器(03-E-5008)中部分冷凝，冷凝后進入(03-V-5005)中進行氣液分離，液體溶劑返回低壓閃蒸罐進行回收，不凝氣進入膜回收系統(tǒng)(03-A-5001)。03-A-5001用于從碳?xì)浠衔镏蟹蛛x出氮氣，分離出的碳?xì)浠衔锘氐綁嚎s機入口，從第二個膜分離出來的氮氣反回到低壓閃蒸罐，多余的

35、氮氣送到火炬系統(tǒng)。(7)粉料輸送正常操作時粉料從低壓閃蒸罐(03-V-4003)的RF-4004直接輸送至S-6001,風(fēng)送到粉料加料倉(03-V-6001),經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-4001)將粉料輸送到由粉料輸送風(fēng)機(03-K-4001A/B)提供的氮氣流中，輸送系統(tǒng)是一個帶入口壓力控制的閉路循環(huán)系統(tǒng)。粉料經(jīng)過粉料倉過濾器(03-S-6001)后通過旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-6003)排入到粉料加料倉(03-V-6001)。另外，粉料也可以暫時貯存在粉料貯存?zhèn)}(03-V-4004)中。由03-V-4004底部出來的粉料由旋轉(zhuǎn)加料器(03-RF-4002)注入氮氣流中，以排入到03-V-6001。由

36、粉料貯罐進口過濾器(03-S-4006)頂部出來的氮氣被返回到03-K-4001A/B中重新使用。(8)擠出造粒a)添加劑系統(tǒng)添加劑由添加劑加料器(03-W-6002A/B)靠重力進入到螺桿加料器(03-A-6001),粉料通過旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-6001)從粉料加料倉(03-V-6001)進入到螺桿加料器(03-A-6001)中，返回粒料可通過返回粒料加料稱(03-W-6001)進入到螺桿加料器(03-A-6001)。多種添加劑按配方與粉料混合，配置好的添加劑存在擠出機進料漏斗中，進料漏斗出口管被引到擠出機入口脫氣系統(tǒng)上，此系統(tǒng)包括一個擠出機入口脫氣過濾器(03-S-6003)及擠出機入口脫

37、氣過濾器排風(fēng)扇(03-K-6004)。b)造粒系統(tǒng)擠出機是一個完整的操作包，包括熔化、攪勻、混合高密度聚乙烯和添加劑，以及在水下對樹脂的造粒過程。水下造粒循環(huán)回路包括粒化水箱(03-V-6006),顆粒水泵(03-P-6001AB)和顆粒水冷卻器(03-E-6001)。來自顆粒烘干機的水被收集到?；洌鋮s并回流到擠出機中的顆粒切割室。在這里，這些顆粒被掃進顆粒烘干機(03-D-6001),被脫水和烘干。被烘干的顆粒離開顆粒烘干機(03-D-6001),在被壓縮氣體送到產(chǎn)品混合單元前，經(jīng)過粒料分級器(03-S-6007)進入合格粒料緩沖倉(03-V-6007)。不合格粒料返回倉(03-V-6

38、003)中，按比例返回擠出機(03-A-6006)內(nèi)。(9)粒料摻混來自合格粒料緩沖倉(03-V-6007)的粒料通過旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-6004)進入風(fēng)送管道。正常的路線是到粒料摻混倉(03-V-7001AD)?？諝廨斔蛪嚎s機(03-K-7001A),通過摻混倉頂部相應(yīng)的換向閥(03-DV-7001AD),將粒料輸送到摻混倉頂部。當(dāng)粒料摻混倉(03-V-7001AD)中的一臺被填滿時(350t=811小時的產(chǎn)量，取決于不同牌號的生產(chǎn))，風(fēng)送將按次序轉(zhuǎn)換到下一個粒料摻混倉，且已填滿的粒料摻混倉進入均勻摻混模式。在均勻摻混的過程中，粒料通過旋轉(zhuǎn)閥(03-RF-7001AD)和換向閥(03-DV-

39、7003AD)脫離倉底出口，進入四臺摻混倉共用的再循環(huán)管線。空氣輸送壓縮機(03-K-7002C),通過摻混倉頂部相應(yīng)的換向閥(03-DV-7002AC),將粒料送回?fù)交靷}頂部。當(dāng)摻混均勻完成后，再循環(huán)系統(tǒng)停止，產(chǎn)品準(zhǔn)備卸出。打開摻混倉出口的旋轉(zhuǎn)閥，由風(fēng)送鼓風(fēng)機(03-K-7002A),通過換向閥(03-DV-7003AD)轉(zhuǎn)換到輸送管線，送達(dá)界區(qū)外產(chǎn)品包裝倉庫進行包裝。1.1.1.10,設(shè)備布置及設(shè)施布局(1)裝置總平面布置裝置界區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物及生產(chǎn)單元基本按原料、公用工程來源及裝置工藝流程分成南部和北部進行布置。南部由東向西依次分別布置火炬緩沖罐框架、原料精制框(10)、溶劑回收單元(5

40、0)、催化劑給料和反應(yīng)單元(30)、粉料脫氣和輸送單元(40)、擠出造粒單元(60)、粒料均化及輸送單元(70)。含油污水池、潤滑油儲存敞棚、反應(yīng)器卸料罐框架、冷凝水回收框架等公用工程及輔助設(shè)施(90)布置在南部東西向管架的北側(cè)地帶。北部由東向西分別布置現(xiàn)場機柜室及變配電室、消防閥門室、助催化劑卸料及儲存單元（10）、催化劑活化單元（20）、PC騎留地等。裝置內(nèi)設(shè)有6m寬的環(huán)形道路，以利于檢修和消防。界區(qū)工藝管架由裝置界區(qū)南側(cè)的全廠大管架接入。詳見附圖2總平面布置圖GL0000-02。（2）設(shè)備設(shè)施布局設(shè)備的布置除從生產(chǎn)安全角度考慮并按石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范滿足生產(chǎn)工藝流程要求外，還充分考慮

41、了裝置各單元工藝特點，使布置緊湊、合理，方便操作和維修，充分利用空間，節(jié)省投資。本裝置除催化劑活化廠房、造粒單元擠出機廠房和廢水處理單元為封閉廠房外，其它設(shè)備均露天布置，基本按流程順序進行布置。設(shè)備布置較緊湊，多數(shù)操作、維修空間在操作平臺上；換熱器均預(yù)留有檢修空間；設(shè)備采用集中布置，操作、檢修更為方便，疏散通道更為暢通。a）原料供應(yīng)和原料精制單元本單元布置在裝置的東南側(cè)，便于原料進出。單元內(nèi)包括2層精制鋼框架，90單元的含油污水池和火炬氣緩沖罐。b）催化劑活化單元單元內(nèi)包括7層銘催化劑活化框架廠房，銘催化劑沖氮保護站；催化劑卸車及儲存設(shè)施；銘廢水池和銘廢水處理單元。催化劑活化框架廠房內(nèi)布置有明

42、火設(shè)備，所以要與其它單元的設(shè)備保持一定的防火距離。助催化劑卸料及儲存單元內(nèi)的三乙基鋁極度危險，催化劑儲存及卸料間三面設(shè)有防火墻，減少了與其它單元設(shè)備的防火距離。c）聚合反應(yīng)單元本單元包括聚合反應(yīng)框架、聚合反應(yīng)排料框架、反應(yīng)器卸料罐框架、反應(yīng)器冷卻水框架。其中聚合反應(yīng)框架為16層，總高為63.7m,包括300單元催化劑配置、聚合反應(yīng)和封閉式的催化劑滾筒間；部分500單元溶劑回收設(shè)備。2臺反應(yīng)器立式安裝，節(jié)省用地的同時2臺反應(yīng)器8條腿構(gòu)成反應(yīng)框架的核心，在結(jié)構(gòu)上利用反應(yīng)器8條腿設(shè)置了聯(lián)合平臺，用于操作和維修。催化劑加料系統(tǒng)布置在框架的中央，使兩側(cè)反應(yīng)器形成對稱分布。在反應(yīng)區(qū)設(shè)置檢修平臺和設(shè)備吊裝用

43、的起重設(shè)備，用于設(shè)備安裝和檢修，同時在反應(yīng)器的東側(cè)設(shè)置了提升井，設(shè)置了供反應(yīng)器管路的拆卸的電動葫蘆。d）溶劑回收單元單元內(nèi)包括溶劑回收緩沖罐框架，三層溶劑回收框架，其周圍設(shè)有防污染圍堰，北側(cè)為潤滑油儲存敞棚，西側(cè)為反應(yīng)框架，東側(cè)為原料精制框架。e）造粒單元及粒料均化單元擠出造粒單元及粒料均化單元為便于同輸送單元銜接，布置在裝置的西側(cè)。在造粒廠房內(nèi)粉料及添加劑靠重力經(jīng)計量稱流進入擠出機的接料斗，擠出機位于1層，添加劑系統(tǒng)位于2層和3層，粒料干燥器、振動篩位于4層,粒料靠重力進入粒料接收罐03-V-6007中。擠出機廠房設(shè)有一部運輸貨物電梯，運送添加劑和設(shè)備小件維修使用，在廠房一樓東西兩側(cè)設(shè)有供設(shè)

44、備安裝和檢修使用的檢修門。4臺均化料倉布置在擠出機廠房西側(cè)，料倉位于2層，一層是旋轉(zhuǎn)閥。粉料、粒料輸送風(fēng)機和成品粒料輸送風(fēng)機布置在擠出機廠房南側(cè)和均化料倉南側(cè)，為敞開式一層廠房。f）輔助設(shè)施公用工程及輔助設(shè)施含機柜間及變配電室、和消防閥門室，位于裝置的東北側(cè)。裝置各單元由管架銜接在一起。詳見附圖3裝置設(shè)備布置圖SE0000-04。（2）豎向布置a）符合總體對豎向設(shè)計的要求，盡量減少土（石）方工程量。b)合理確定場地、建(構(gòu))筑物及道路標(biāo)高，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性,方便與裝置周圍道路的銜接。G)合理組織場地雨排水，確保地面雨水排放順暢。根據(jù)總體設(shè)計和場地實際情況以及四周道路的標(biāo)高，裝置區(qū)的相對標(biāo)高

45、EL100相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.35m。e)在土(石)方工程中，由于場地已經(jīng)平整，所以本次僅考慮道路路梢和卵石鋪砌場地挖方量，其土方量為6000m3余土均計入全廠土方平衡。f)裝置區(qū)內(nèi)非污染區(qū)雨水采用暗管排水形式，送入全廠排雨水系統(tǒng)。公用工程及輔助工程(1)火炬系統(tǒng)正常情況下，有少量的氣體排入火炬系統(tǒng)。事故狀態(tài)下，安全閥排放氣排至裝置火炬總管，進入火炬氣緩沖罐03-V-9102進行氣液分離后排至界區(qū)外的火炬系統(tǒng)?；鹁鏆饩彌_罐03-V-9102底部設(shè)有加熱器，用來將排放氣中夾帶的液體蒸發(fā)。來自氧化鋁干燥器03-R-5002低溫排放氣，經(jīng)夾套管用低壓蒸汽加熱后并入火炬總管，排入火炬氣緩沖罐(03-V-

46、9102)?；鹁鏆饩彌_罐(03-V-9102)的殘液自流到殘液收集罐內(nèi)，定期送至裝置外進行焚燒處理。本裝置火炬正常最大排放量為6.4t/h,事故狀態(tài)最大148t/h。(2)蒸汽及凝液回收系統(tǒng)裝置蒸汽由乙烯改擴建工程統(tǒng)一管網(wǎng)供給。來自界區(qū)的高壓蒸汽只有擠出機使用，高壓蒸汽經(jīng)減溫減壓器(03-J-9102)減至2.5MPaG的飽和蒸汽，飽和蒸汽進入擠出造粒單元。所有凝液閃蒸并入低壓蒸汽系統(tǒng)，凝液排放到低壓凝液回收罐(03-V-9101)。來自界區(qū)低壓蒸汽根據(jù)工藝物料的特性，分配到每一用戶進行減溫減壓至0.1MPaG120c供用戶使用，低壓凝液經(jīng)凝水升壓泵升壓后收集到凝液回收低壓凝液回收罐(03-V

47、-9101)中，此罐在常壓氮封下操作，部分凝液閃蒸后經(jīng)放空冷凝器冷凝后返回到罐內(nèi)，罐內(nèi)凝液用凝液回收泵(03-P-9101A/B)送出界區(qū)。(3)廢水預(yù)處理a)含油污水本裝置工藝單元不產(chǎn)生廢水。裝置廢水主要為來自各單元含有炫類的污染雨水、地面沖洗水以及從各操作單元設(shè)備清洗帶來的間斷的廢水。廢水通過排水管道或管溝收集到裝置邊的含油污水池內(nèi)，定期用污水提升泵(03-P-9102A/B)送到裝置外的乙烯改擴建工程新建的污水處理廠進行處理。b)含聚合物廢水系統(tǒng)含有聚合物粉料或粒料的廢水被收集到含聚合物廢水池，將廢水送至篩網(wǎng)過濾器后實現(xiàn)水與聚合物的分離。處理后的廢水靠重力進入污水排放管道排入含油污水池內(nèi)

48、。廢水池容積96*。G)含銘廢水本裝置銘催化劑活化單元、聚合區(qū)催化劑進料單元地面沖洗水收集到銘廢水收集池。經(jīng)泵提升后送入含銘廢水處理單元。根據(jù)廢水處理主要進出水指標(biāo)，廢水處理工藝主要去除Cr6+和硅膠，設(shè)計采用還原反應(yīng)、凝聚沉淀等過程，去除廢水中污染物。廢水首先在收集池由水泵提升至pH調(diào)節(jié)梢，由pH控制器自動控制加酸量，將廢水調(diào)整為酸性(pH=23),再向水中投加還原劑(FeSO),由ORP檢測儀自動控制反應(yīng)，從而將六價銘還原為三價銘，然后在中和梢內(nèi)投加NaOH液，由pH控制器自動調(diào)整pH值在89之間，使廢水中三價銘和還原池反應(yīng)后產(chǎn)生的Fe以及剩余的Fe2+形成沉淀，既去除了金屬離子，又為污泥

49、處理提供絮凝劑。同時在中和梢投加復(fù)合除硅藥劑去除硅膠。所有投藥反應(yīng)采用機械攪拌混合反應(yīng)方式，總反應(yīng)時間不低于30min。反應(yīng)后廢水進入斜管沉淀梢沉淀，出水送污水處理場進一步處理，沉淀污泥經(jīng)脫水，泥餅送污水處理場統(tǒng)一處理，壓濾水返回系統(tǒng)重新處理。含銘廢水處理單元含銘廢水收集處理一體化設(shè)施設(shè)計規(guī)模為5m3/h。（4）中央控制室#化工集團公司在建工程集中設(shè)置兩個中央控制室，本裝置設(shè)置一個現(xiàn)場機柜室用于現(xiàn)場開車前的系統(tǒng)調(diào)試和日常系統(tǒng)維護，裝置的控制操作在中央控制室內(nèi)執(zhí)行。（5）行政辦公樓本裝置不單獨設(shè)置行政辦公樓，行政辦公及設(shè)施在本裝置外與其他裝置合用，本裝置內(nèi)設(shè)置外操間供現(xiàn)場操作人員臨時休息使用。（

50、6）消防設(shè)施根據(jù)本裝置的工藝特點，為保證生產(chǎn)裝置的長期穩(wěn)定生產(chǎn)，盡量減少火災(zāi)事故造成的損失，按有關(guān)規(guī)范要求，本裝置需要高壓消防水。消防水源由廠區(qū)集中設(shè)置，通過管道送入本裝置使用。主要設(shè)備本裝置共有設(shè)備184臺（套），其中非標(biāo)設(shè)備76臺，包括：反應(yīng)器6臺，梢罐類容器44臺，料倉7臺，換熱器類14臺，塔類設(shè)備5臺；定型設(shè)備108臺（套），包括：成套單元12套（共有設(shè)備108臺（套），單臺設(shè)備96臺。引進設(shè)備42臺（套），其中成套單元7套，單臺設(shè)備30臺，塔內(nèi)件5套。（1）環(huán)管反應(yīng)器環(huán)管反應(yīng)器（位號03-R-3001和03-R-3002）為本裝置的關(guān)鍵設(shè)備和標(biāo)志性設(shè)備，共兩臺。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)為框架式雙環(huán)

51、管（四管連接循環(huán)、帶夾套）聚合反應(yīng)器，每個直管由各自的環(huán)形耳座支撐，直管之間由工字鋼組成的桁架連接固定，直管兩端的彎管由法蘭連接在直管上。反應(yīng)器內(nèi)管側(cè)的主要工藝介質(zhì)為乙烯、異丁烷、催化劑，夾套側(cè)的介質(zhì)為冷卻水，當(dāng)催化劑和反應(yīng)單體以液相形式進入反應(yīng)器后，聚合反應(yīng)在內(nèi)管產(chǎn)生，反應(yīng)熱通過夾套內(nèi)的冷卻水帶走。內(nèi)管材質(zhì)為“P355-NL1，直徑為673mm最高工作溫度為108C,最高工作壓力為4.4MPaG設(shè)計溫度為200C/-14.1C,設(shè)計壓力為5.0/-0.01MPaG;夾套管材質(zhì)為“SA-516GR70，直徑為781mm，最高工作溫度為108C,最高工作壓力為1.03MPaG(2)氧化鋁處理罐氧

52、化鋁處理罐(位號：03-R-5002)是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，屬于第三類壓力容器。該設(shè)備內(nèi)部裝填吸附劑分子篩、活性氧化鋁和惰性球，盛裝主要工藝介質(zhì)為乙烯、異丁烷和氮氣，吸附時，乙烯順流由設(shè)備底部進入容器內(nèi)，異丁烷逆流從設(shè)備上部進入容器內(nèi)，通過吸附劑分子篩和活性氧化鋁將乙烯、異丁烷中的雜質(zhì)吸附；再生前，設(shè)備外壁通過伴管中的熱水伴熱，熱氮氣逆流由設(shè)備頂部進入容器內(nèi)，將吸附劑吸附的雜質(zhì)清除。設(shè)備內(nèi)徑為2300mm,切線間長5900mm操作溫度：吸附時39C；再生時為290C,操作壓力：吸附時5.5MPaG再生時0.2MPaG設(shè)計溫度：吸附時-37C和100C;再生時-37C和320C,設(shè)計壓力：吸附時7.0MPaG再生時