電滲析操作規(guī)程.

1、兩鈉廢液電滲析操作規(guī)程操作規(guī)程 江蘇華暉環(huán)?？萍加邢薰?目 錄一 崗位的基本任務(wù)1二 工藝流程敘述1三 中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)13.1中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理13.2中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)工藝流程23.3中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置2四 電滲析工藝流程34.1電滲析原理44.2電滲析器（膜堆）44.3原理分析64.4電滲析工藝流程74.5電滲析系統(tǒng)9五 開機(jī)前準(zhǔn)備及操作105.1 中和系統(tǒng)試開機(jī)前準(zhǔn)備105.2 電滲析聯(lián)調(diào)準(zhǔn)備及操作11六 安全生產(chǎn)過程14 6.1 安全應(yīng)急預(yù)案14 6.2 安全應(yīng)急撤166.3 安全注意事項(xiàng)17 6.4 異常處理17 17一 崗位的基本任務(wù)將送來的表冷液中和到設(shè)定的pH值4.56.5，在電場(chǎng)作用

2、下利用膜分離原理將表冷液分離成濃縮溶液和淡化合格水。濃縮溶液輸送到生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行回收利用；雙鈉含量25mg/L的淡化合格水輸送到循環(huán)水池作為補(bǔ)充水。二 工藝流程敘述硝酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是用濃度50%左右的稀硝酸與氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)過程中放出大量的熱，產(chǎn)生的熱量與硝酸濃度有關(guān)，中和液中的水吸熱氣化，最終得到75%左右的硝酸銨濃液，進(jìn)一步蒸發(fā)，最終得到硝酸銨。生產(chǎn)硝酸銨產(chǎn)品過程中所產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)冷卻器冷凝后，得到冷凝廢水，冷凝廢水中含有可利用的硝酸銨及氨，如直接排放，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)白白浪費(fèi)其中可回收利用物質(zhì)。 三 中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.1 中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理：硝酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)過程：是用50%的稀硝酸

3、與氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)過程中釋放出大量的熱。釋放出的熱量與硝酸濃度有關(guān)，中和液中的水吸熱氣化，最終得到75%左右的硝酸銨濃液，進(jìn)一步蒸發(fā)，所產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)冷卻后，得到冷凝廢水，冷凝廢水中含有少量的硝酸銨和氨直接進(jìn)入電滲析系統(tǒng)會(huì)對(duì)電滲析膜堆體造成損壞，降低膜堆的使用壽命，經(jīng)處理后排放水也不能達(dá)標(biāo)，所以必須將冷凝廢水進(jìn)行中和處理，其中和處理的原理是：在冷凝液進(jìn)入電滲析系統(tǒng)前加一套中和裝置，加入少量的稀硝酸或少量的氣氨，在常溫常壓下進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸銨。稀硝酸或氨與冷凝廢水在中和攪拌罐中收集、攪拌。根據(jù)中和攪拌罐中PH值自動(dòng)檢測(cè)儀所測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整加入稀硝酸或氣氨的量使冷凝液中的PH值達(dá)到進(jìn)入電滲

4、析處理的預(yù)定要求。 中和后的冷凝液通過儲(chǔ)罐輸出泵，經(jīng)冷卻器冷卻（冷凝液溫度在600 C左右）。使冷凝液的溫度降至320C以下,再經(jīng)過濾器過濾掉冷凝液中的雜質(zhì)，以確保電滲析系統(tǒng)正常運(yùn)行。3.2 中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)工藝流程：1、冷凝廢水在中和罐收集后，通過中和罐裝有PH值自動(dòng)檢測(cè)儀不間斷的檢測(cè)PH值測(cè)得的數(shù)據(jù)控制加藥系統(tǒng)，向冷凝廢液中加入稀硝酸或氣氨，通過攪拌機(jī)不斷的對(duì)冷凝液進(jìn)行攪拌中和后，當(dāng)PH值達(dá)到指定要求時(shí)輸送到儲(chǔ)罐（從中和罐加氨或稀硝酸中和到儲(chǔ)罐輸出，約為1小時(shí)）。經(jīng)儲(chǔ)罐輸出泵將冷凝液送到冷卻器冷卻再進(jìn)入到過濾器，過濾掉冷凝液中的雜質(zhì)，進(jìn)入到電滲析系統(tǒng)。3.3 中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置

5、由五大部分組織1、中和系統(tǒng)：2、加稀硝酸或氨； 3、過濾器；4、輸送系統(tǒng)；5、自動(dòng)控制。1、中和部分：由1、2兩個(gè)中和罐和一個(gè)儲(chǔ)罐組成，每個(gè)罐都配置液位自動(dòng)MTH壓力變送器1臺(tái)：對(duì)各罐的液位進(jìn)行自動(dòng)控制；每個(gè)中和罐并配置PH值自動(dòng)檢測(cè)儀一臺(tái)：對(duì)廢水PH值進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。中和罐頂部配置攪拌機(jī)一臺(tái)，對(duì)冷凝液進(jìn)行全過程攪拌中和，當(dāng)PH值達(dá)到要求后通過中和輸出泵輸送到儲(chǔ)罐。2、加氨或稀硝酸：組合式加氨或稀硝酸裝置，根據(jù)工藝要求及規(guī)范，以溶液罐、加氨或稀硝酸泵和液位自動(dòng)控制為主體，加上閥門、管道Y型過濾器等組成。3、過濾器：過濾器由粗濾和精濾兩部分組成。粗濾是將冷卻后冷凝液中帶有10微米（10um）的雜質(zhì)

6、顆粒過濾掉，為減輕精濾工作強(qiáng)度，過濾器還應(yīng)設(shè)有排污口及壓力表，過濾器粗濾濾芯規(guī)格為CIM×芯10um；精密過濾器濾芯規(guī)格為CIM×芯5um。（根據(jù)水量確定濾芯數(shù)量）。4、輸送系統(tǒng)：每個(gè)中和罐配備離心泵一臺(tái)，當(dāng)中和罐的PH值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，泵開始工作，將罐內(nèi)冷凝液輸送到儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐配置離心泵一臺(tái)，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，泵開始工作，將冷凝液輸送到冷卻器冷卻后并經(jīng)過濾器過濾，最終進(jìn)入到電滲析系統(tǒng)收集罐中。（泵型號(hào)由水量確定）5、自動(dòng)控制系統(tǒng)：中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制分為手動(dòng)和自動(dòng)控制。當(dāng)中和罐進(jìn)水電磁閥打開后開始進(jìn)水，當(dāng)中和罐液位達(dá)到中位時(shí)中和罐攪拌機(jī)開始工作，中和罐液位達(dá)到高位時(shí)停止進(jìn)

7、水,此時(shí)進(jìn)酸或進(jìn)氨電磁閥打開，對(duì)中和罐冷凝液進(jìn)行中和處理，PH自動(dòng)檢測(cè)儀不間斷地對(duì)中和罐內(nèi)中和液的PH值進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，來控制加酸或加氨的量。當(dāng)PH達(dá)到指定值時(shí)停止加氨或稀硝酸，中和輸出泵開始工作，將中和液輸送到儲(chǔ)罐中。儲(chǔ)罐內(nèi)同樣裝有液位自動(dòng)檢測(cè)儀，當(dāng)水量達(dá)到高液位時(shí)，輸出泵主動(dòng)輸出，出水量的大小，可根據(jù)流量計(jì)測(cè)得的數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)輸出泵出水口的截止閥門，以保持衡定流量。儲(chǔ)罐液位上限信號(hào)同時(shí)控制中和罐輸出泵，當(dāng)液位在上限時(shí)，二個(gè)中和罐輸出泵都不工作。四 電滲析工藝流程4.1 電滲析原理：物質(zhì)是由分子構(gòu)成，而分子又是由帶電離子構(gòu)成，各種物質(zhì)（溶液）也含有同樣特性，故在科技發(fā)展的基礎(chǔ)上制成了陰陽離子交換膜

8、，它分陽離子交換膜（簡(jiǎn)稱陽膜）、陰離子交換膜（簡(jiǎn)稱陰膜），陽膜的特性是只允許帶電的離子通過，陰膜只允許帶電的離子通過，也就是說陰、陽離子交換膜具有選擇透過性，加上直流電源后（直流電源作為動(dòng)力，加速離子的透過也就加速了離子的遷移）。電滲析就是利用了離子交換膜的特殊特性制成的。4.2 電滲析器（膜堆）電滲析器由以下幾種元件組成：a、電極板；b、隔板；c、陽離子交換膜；d、陰離子交換膜；e、夾板、支架等。 電滲析器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4.3 原理分析（見電滲析原理圖）進(jìn)入電滲析的溶液為NH4NO3， 進(jìn)水為三股水，一股為極水（作傳導(dǎo)電流、離子遷移的推動(dòng)力），二、三股為NH4NO3，溶液進(jìn)入電滲析后在電場(chǎng)的作用下

9、進(jìn)行離子遷移，在第一層中NH4+離子和NO3-離子均無法遷移，因?yàn)樯厦媸且粚雨幠ぃ旅媸且粚雨柲?，NO3-離子無法通過陰膜，NH4+離子無法通過陽膜，因?yàn)殛柲ど霞拥氖请姾桑柲?yīng)能通過NH4+ ，但電荷同性相斥，故又不能通過），因此NH4+和NO3-只能留在這個(gè)“室”內(nèi)，兩隔板上面一層陰膜情況就不同，在這一張隔板的上層為陽膜，NH4+和NO3-進(jìn)入此層時(shí)NH4+離子可通過陽膜向極方向遷移NO3-離子可通過下面一層陰膜向下一個(gè)“室”極方向遷移，這樣在這個(gè)“室”內(nèi)離子已遷移走，離子處于減少狀態(tài)，故稱“淡室”也即起了淡化作用，而另一個(gè)“室”離子均遷移進(jìn)來，越聚越多，故稱之“濃室”，這總稱謂一個(gè)單元，

10、若干個(gè)單元疊加在一起聚合在一個(gè)出口，總稱濃水口和淡水口，因此組成一個(gè)水量大的電滲析是由若干個(gè)小單元匯總而成。直流電流的大小是決定遷移能力的大小，電流越大遷移越大，但不是無限止的，到了一定的強(qiáng)度，遷移能力不再增加，只消耗能量，做的是無用功，反而產(chǎn)生熱量，熱量超過40以上離子膜會(huì)化解失效。故必須設(shè)定控制直流電流。 電滲析分離硝銨原理簡(jiǎn)圖 4.4 電滲析工藝流程工藝流程在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)安裝中分成幾個(gè)環(huán)節(jié)，亦即幾大系統(tǒng)：(一)貯罐系統(tǒng) ；(二)壓力輸送系統(tǒng)； (三)電器控制、整流電源系統(tǒng) (一)、貯罐系統(tǒng)材質(zhì)-聚乙烯(PE)材料制成，具有良好的耐酸、耐堿性能。(二)、壓力輸送系統(tǒng)1、一、二級(jí)極水泵，將極水箱

11、中的溶液增壓后輸送到濃縮和淡化系統(tǒng)電滲析的電極板中。給電極提供介質(zhì)導(dǎo)電，用作離子遷移的推動(dòng)力。2、一、二級(jí)原液泵，增壓向一、二級(jí)系統(tǒng)電滲析淡室輸送原液。3、一、二級(jí)循環(huán)濃縮泵，將濃液增壓向一、二級(jí)電滲析濃室供液，以進(jìn)一步循環(huán)濃縮。其中有一、二級(jí)原液貯罐，一、二級(jí)濃液循環(huán)貯罐，極水循環(huán)貯罐，合格水貯罐，貯罐的容積和數(shù)量由處理水量的多少確定。貯罐的頂部為進(jìn)水口，罐下部安裝液位檢測(cè)裝置，下部大口為出水口，小口為排污口，并都裝有排出口閥門。每只貯罐下部都安裝有液位控制器，貯罐中任一只無溶液或溶液高度不超過25時(shí)，均不能啟動(dòng)或停止系統(tǒng)運(yùn)行。（合格水和濃液回用貯罐除外），控制柜上液位信號(hào)燈顯示缺水紅色信號(hào)

12、燈，只有紅色信號(hào)燈不亮?xí)r，才能啟動(dòng)水泵運(yùn)行按鈕，但只需按一下該貯罐對(duì)應(yīng)的臨時(shí)啟動(dòng)按鈕，綠色信號(hào)燈亮啟動(dòng)水泵，低液位時(shí)水泵即自動(dòng)停止運(yùn)行。唯有原液箱水位最低時(shí)，會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警(如要停止聲光報(bào)警可在控制柜上按一下靜音按鈕，聲光即停，如欲恢復(fù)，按恢復(fù)聲響按鈕即可恢復(fù))。4、濃液回用泵一臺(tái)，將表冷凝液處理到一定值時(shí)，增壓輸送回車間生產(chǎn)線。5、合格水排放泵一臺(tái)，將淡化后的合格水排放或回用。（三）、整流電源電器控制系統(tǒng) 總電源柜：將配電間送來的電源有控制地分配給備控制系統(tǒng)，每路均裝有斷路器。水泵控制柜：（由水量確定數(shù)量），控制水泵的開、關(guān)，并備有2路備用電源，水泵的通、斷有手動(dòng)開啟、（液位自動(dòng)控制）二種方

13、式，將選擇開關(guān)打在手動(dòng)位置上（手動(dòng)信號(hào)燈亮），水泵的啟動(dòng)只能每只單獨(dú)按下按鈕啟動(dòng)。（但由液位計(jì)控制，液位到設(shè)定高度時(shí)水泵才能開啟運(yùn)行）。每按一只按鈕都有相應(yīng)的信號(hào)燈亮。整流直流電源柜；此柜是專供電滲析直流電源，原理是將交流電轉(zhuǎn)變成直流（因?yàn)榻涣麟姴荒芄╇姖B析離子膜用)，其直流可調(diào)范圍為0240V，電流最大達(dá)180A，上方面板上有數(shù)顯式電壓、電流表，手動(dòng)選擇開關(guān)，手動(dòng)信號(hào)燈、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、電流調(diào)節(jié)旋鈕，（其數(shù)量和要求根據(jù)處理水量及水質(zhì)確定）。工作方式選擇手動(dòng)，手動(dòng)信號(hào)燈亮，按自動(dòng)按鈕，綠色信號(hào)燈亮，即可調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕，電壓、電流表上即有數(shù)字顯示。儀表自動(dòng)控制柜互鎖工作。（手動(dòng)/自動(dòng)）合上

14、主電路及分電路電源，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，控制1#、2#中和罐進(jìn)水調(diào)節(jié)系統(tǒng)。4.5 電滲析系統(tǒng)本系統(tǒng)由濃縮和淡化兩個(gè)系列組成；濃縮系列每系列由一級(jí)一段300對(duì)特殊濃縮膜四臺(tái)組成，每系列可處理最大水量8T/h，共二系列。淡化系列每系列由一級(jí)一段300對(duì)特殊淡化膜四臺(tái)組成，每系列可處理最大水量8T/h，共二系列。根據(jù)用戶水量和水質(zhì)情況，可生產(chǎn)成若干系例并聯(lián)運(yùn)行；也可生產(chǎn)成一級(jí)一段或一級(jí)二段和幾級(jí)幾段等和水量。水質(zhì)相符的電滲析膜堆。電滲析循環(huán)濃縮(見電滲析工藝流程圖)，其流程為原液由淡口進(jìn)入電滲析進(jìn)行離子遷移到“濃室”，得到淡液再流出到二級(jí)原料液貯罐，濃液流到濃液罐中循環(huán)濃縮，由預(yù)設(shè)在循環(huán)濃縮箱中的

15、料液提供，同時(shí)進(jìn)入電滲析，由于膜選擇透過性它不能遷移，而淡室里的硝酸銨離子被遷移進(jìn)來，這里的濃室越來越濃，再加上進(jìn)料液不流到其它貯罐而又回到循環(huán)濃縮罐，循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng)，濃縮度越高。但由于膜的特性，濃縮到一定的濃度，膜之間(濃室與淡室，也就是陽膜與陰膜之間)濃淡差別越來越大，引起濃差滲透，到了這一“拐點(diǎn)”繼續(xù)濃縮已是浪費(fèi)能源。(在設(shè)計(jì)中已設(shè)定濃縮時(shí)間)因此，不再濃縮，并用泵打入生產(chǎn)系統(tǒng)回用。一級(jí)淡水排到二級(jí)淡化處理，二級(jí)濃液回流到一級(jí)濃縮處理系統(tǒng),二級(jí)淡液排出,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。五 開車前準(zhǔn)備及操作5.1 中和系統(tǒng)試開車前準(zhǔn)備（1）稀硝酸罐、中和罐、儲(chǔ)罐等均用自來水以次逐個(gè)沖洗干凈。對(duì)液體輸送管道逐段

16、用水沖洗，對(duì)儲(chǔ)罐輸出泵后的管線，第一步應(yīng)在精濾器前閥門后拆開沖洗后，裝好閥門。第二步在流量計(jì)后拆開沖洗。中和罐攪拌機(jī)試開車，先短暫空試，檢查各部情況；再進(jìn)清水試車，檢查各部件是否正常，并做好試車記錄。管線沖洗結(jié)束后，即時(shí)連接好管線管件，并對(duì)拆開部位逐個(gè)檢查后做好記錄。設(shè)備的控制儀表電器要逐項(xiàng)檢查調(diào)整，并做好記錄。（2）進(jìn)水試車前仍要作一次全面細(xì)仔檢查，如有問題，必須即時(shí)處理，并做好記錄。打開加氨或加稀硝酸裝置管線各截止閥，打開或關(guān)閉中和調(diào)節(jié)工藝管線上截止閥。再通知聯(lián)系各有關(guān)部門送冷凝液、稀硝酸、氨、電源 。液位到下限設(shè)定值時(shí)，切換到自動(dòng)擋位。并注意觀察各系統(tǒng)的狀況。（3）不論是試車和今后正常停

17、車后的開車都必須先檢查電器儀表設(shè)備。5.2 電滲析聯(lián)調(diào)準(zhǔn)備及操作（1）硝酸銨冷凝液經(jīng)過中和冷卻工序,將己達(dá)到電滲析處理要求的硝酸銨溶液輸入到一級(jí)原液罐,并打開原液罐的排凈閥,關(guān)好排凈總管的閥門,同時(shí)打開一、二級(jí)原液罐；一、二級(jí)循環(huán)濃縮罐；極水罐的排凈口閥門,當(dāng)這幾個(gè)儲(chǔ)罐的液位超過下限值時(shí),(液位控制柜上信號(hào)燈亮?xí)r),關(guān)閉所有的排凈口閥門,(千萬勿忘關(guān)閥,否則會(huì)影響處理效果)。（2）打開進(jìn)料泵；循環(huán)濃縮泵前后球閥,打開極水泵前和泵后的左右閥門,此時(shí)溶液己進(jìn)入到電滲析前的操作屏,(見電滲析進(jìn)水操作屏)。操作屏上的調(diào)節(jié)球閥均處于40度的位置(即開不足一半),再打開膜堆后出水操作屏上四只出水球閥。在運(yùn)

18、行開泵前千萬勿忘打開出水閥,否則會(huì)造成出水閉塞,電滲析壓力劇增,導(dǎo)致膜片破損等不可恢復(fù)的損失。出水操作屏上的閥門，壓力表是觀察調(diào)節(jié)電滲析壓力情況,可稍作調(diào)整,但不重要。另一作用是系列之間可隔斷互相不串水,(因水量小此系列不運(yùn)行時(shí),關(guān)閉此四只閥門,下次運(yùn)行前務(wù)必要將關(guān)閉的閥全部打開),保證出水暢通。以上工作做好后即可在水泵柜上按次序先啟動(dòng)一級(jí)進(jìn)料泵（信號(hào)燈亮），一級(jí)濃液循環(huán)泵（信號(hào)燈亮），一級(jí)極水泵（信號(hào)燈亮），泵啟動(dòng)后電滲析操作屏上壓力表顯示壓力，流量計(jì)顯示流量，流量計(jì)單位為L(zhǎng)PM即每分鐘升數(shù)，流量計(jì)表架上，兩邊比較小的流量計(jì)為極水流量計(jì)，左邊一個(gè)為上極水，右邊一個(gè)為下極水，中間2個(gè)比較大的兩

19、個(gè)流量計(jì)分別為淡水、濃水，其中左邊的為淡水，右邊的為濃水。壓力表上數(shù)字為00.4MPa,但工作最高壓力為0.25MPa.流量計(jì)上左右讀數(shù),常規(guī)讀右邊數(shù)字流量計(jì),極水流量計(jì)讀數(shù)最低10LPM,換算成噸/小時(shí),即為0.6T/h,最高70LPM,換算成4.2T/h；淡、濃水流量計(jì)最低為80LPM,換算為4.8T/h,最高300LPM換算為18T/h,最右邊下極水流量計(jì)與左邊上極水相同,淡水流量調(diào)節(jié)在100200LPM,壓力在0.16-0.18MPa,濃液流量調(diào)節(jié)在90190PM，壓力0.15-0.17MPa，極水流量調(diào)節(jié)在30-50LPm，壓力0.14-0.16MPa，特別注意；操作調(diào)節(jié)口必須淡水壓

20、力 濃水壓力 極水壓力，這是電滲析運(yùn)行的一大原則。三個(gè)壓力之間可名相差0.01-0.03MPa，淡水流量在壓力比差之下，淡水流量應(yīng)比濃水流量大，這樣淡水壓滲到濃水里，濃液越滲越多，循環(huán)濃縮罐中濃縮液超過指定值，回用泵自動(dòng)工作，（水泵柜上信號(hào)燈亮）將濃縮液輸送到生產(chǎn)車間。壓力與流量的調(diào)節(jié)，各個(gè)系列相同。但由于電滲析性能略有差異，流量。壓力不絕對(duì)一致。調(diào)好各個(gè)系列的淡。濃。極水進(jìn)水量與壓力后，可啟動(dòng)整流直流電源，各系列電滲析對(duì)應(yīng)相應(yīng)的整流柜，先啟動(dòng)整流器啟動(dòng)按鈕（信號(hào)燈亮），調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕，平衡順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，不能過快，此時(shí)電流隨著電壓上升，最高電壓220V即可,電流表上顯示電流約60-180A

21、左右,一分鐘后逐步下降到40A左右,各系列調(diào)節(jié)方法相同。通電五分鐘后，啟動(dòng)二級(jí)進(jìn)料泵、二級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)極水泵調(diào)節(jié)同上。（3）二級(jí)極水是循環(huán)使用，長(zhǎng)期使用有損耗，同時(shí)極水用到一定時(shí)間需要更換，故用逐步補(bǔ)液的辦法來更替舊液和損耗。二級(jí)極水由合格水補(bǔ)充，由各排污閥開閉來控制補(bǔ)充。使極水儲(chǔ)罐保持與其他儲(chǔ)罐液位基本相等，一級(jí)極水和一級(jí)原液串用，故無須額外補(bǔ)充。（4）正常工藝控制指標(biāo)a、加藥罐液位：100700b、中和罐液位：5003000pH值： 4.56.5c、貯槽液位： 5003000d、進(jìn)膜堆表冷液溫度：32e、電滲析膜堆流量：100200LPMf、合格水氨氮含量：10mg/Lg、壓力控制：原水濃

22、水極水壓力：根據(jù)極水貯槽液位消耗情況調(diào)整（液位恒定無消耗時(shí)，可以增加極水流量）h、一級(jí)原水和濃水流量差：520 LPM（可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大流量差）i、二級(jí)原水和濃水流量差：1030 LPMj、膜堆電壓電流：控制柜一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)1二級(jí)2最高電壓230V230V220V220V正常電壓200V200V200V200V最高電流180A180A60A60A(5) 注意事項(xiàng):1> 開車時(shí)必須先通水后通電，停車時(shí)必須先斷電后停泵。2> 電滲析淡水、濃水、極水之間的壓力差不能大于0.02Mpa.3> 硝酸銨的冷凝水水溫32。4> 運(yùn)行期間不得用手觸摸電滲析膜堆，以免觸電。5&

23、gt; 膜堆停止運(yùn)行時(shí)間超過5天，應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，向膜堆通水約10分種后關(guān)閉進(jìn)出口閥，保持膜的濕潤(rùn)。6>膜堆上有結(jié)晶硝銨時(shí)應(yīng)及時(shí)用絕緣的塑料塊或木棍清理，防止硝銨吸濕后造成膜堆極板漏點(diǎn)。 7>停車后整流柜電位計(jì)旋鈕必須調(diào)到最小位置。六 安全生產(chǎn)過程6.1 安全應(yīng)急預(yù)案兩鈉廢液綜合治理項(xiàng)目，是重慶富源化工股份有限公司重點(diǎn)整治項(xiàng)目，因場(chǎng)地、裝置運(yùn)行等多方因素的影響，兩鈉廢液綜合治理項(xiàng)目的安全、環(huán)保等工作尤為重要?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)特別注意防火、爆炸、中毒、觸電及燒傷。為確保現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的人身安全和健康，特制定“兩鈉廢液綜合治理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全應(yīng)急預(yù)案”。所接觸物質(zhì)的危害及急救措施 （1）、氨

24、氣：NH3工業(yè)衛(wèi)生允許濃度：30mg/m³無色氣體，具有強(qiáng)烈的催淚性和刺激性，有特殊臭味的氣體。氨氣主要對(duì)人體上呼吸道，眼鼻粘膜和人體濕潤(rùn)地方的刺激。高濃度時(shí)可至人肺水腫及充血，有時(shí)會(huì)影響心臟和呼吸，造成死亡。急救措施：迅速將中毒者移至新鮮空氣處，解開束縛身體的衣服，防止受涼。眼、皮膚灼傷可用2%稀醋酸或2%檸檬水沖洗；也可用大量的清潔水沖洗。必要時(shí)送醫(yī)院治療。 （2）、氮氧化物：NOX 工業(yè)衛(wèi)生允許濃度：5mg/m³ 氮氧化物是毒性較大的一種工業(yè)毒氣。一氧化氮為無色氣體；二氧化氮是一種隨溫度改變面變色的毒氣，冷卻時(shí)為黃色，加熱深咖啡色。 氮氧化物是一種酸性氣體，中毒潛伏期

25、一般2到20小時(shí)后表現(xiàn)出癥狀，甚至幾天上月，還可能引起死亡，應(yīng)特別注意。 氮氧化物主要是對(duì)人體肺部傷害，嚴(yán)重時(shí)引起肺水腫，對(duì)上呼吸道引起刺激；全身性作用，表現(xiàn)為血壓降低，血管擴(kuò)張?？墒狗谓M織損傷，以及氣管炎。 急救措施： 將中毒者移出毒區(qū)，使其靜臥在新鮮空氣處，注意保暖。 必要時(shí)應(yīng)加強(qiáng)輸氧。 并及時(shí)送醫(yī)院治療。 （3）、氯氣：Cl2 工業(yè)衛(wèi)生允許濃度：2mg/m³ 氯氣為黃綠色氣體，具有令人窒息的刺激性。強(qiáng)氧化劑，易溶于水，能腐蝕多種金屬。 氯氣主要是對(duì)上呼吸道和深呼吸道粘膜的損害，能引起肺水腫。 急救措施： 及時(shí)將中毒者撤至空氣新鮮、流通處，必要時(shí)給予輸氧。 對(duì)粘膜、皮膚操作者應(yīng)及

26、時(shí)用大量清潔水沖洗患處。 及時(shí)送醫(yī)院治療。 （4）、硝酸：HNO3 純硝酸為無色液體，能與水以外任何比例混合，同時(shí)放出熱量。吸濕性強(qiáng)，腐蝕性強(qiáng)。是一咱強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑。 吸入酸蒸汽刺激上呼吸道及眼粘膜；作用于皮膚、眼睛能引起化學(xué)燒傷，能損害牙齒。急救措施： 皮膚燒傷用大量清潔水沖洗或用2%小蘇打溶液沖洗。 眼、鼻、喉受蒸汽刺激，可用溫水或2%小蘇打水大量沖洗。 必要時(shí)送醫(yī)院治療。 （5）、液氨：NH3 液氨是無色液體，具有特別刺激、催淚、辛辣之臭味。與皮膚接觸可引起強(qiáng)烈化學(xué)燒傷。是堿性物質(zhì)。由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)，體積擴(kuò)大700倍。急救措施：同氨氣。 （6）、硝酸銨溶液：NH4NO3 硝酸銨溶液溶于水，吸濕性強(qiáng)。 硝酸銨溶液主要是對(duì)人體皮膚的灼燒。 急救措施： 用大量的清潔水沖洗傷口。 涂上蘇打油膏。 嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。 （7）、急救的通用原則急性由呼吸道中毒時(shí)，應(yīng)迅速離開現(xiàn)