管片預(yù)制監(jiān)理實施細則

1、成都軌道交通10號線二期工程-管片-管片預(yù)制監(jiān)理實施細則目錄第1章 工程概況. 2第2章 編制依據(jù). 2第3章 總體部署. 3第4章 監(jiān)理控制要點. 3第5章 質(zhì)量保證措施及監(jiān)理管理流程.18第6章 安全文明施工保證措施.19第一章 工程概況1.1工程概況成都地鐵10號線二期線路全長27.035KM，其中本工程涉及的地下段長10.268KM，全線地下區(qū)間總里程（含出入線）：9.668KM；全線盾構(gòu)區(qū)間總里程：7.613KM；全線明挖區(qū)間里程（含出入線）：2.032；礦山法區(qū)間里程：0.022KM；全線盾構(gòu)區(qū)間單線總長度（含出入線）：15.273KM。成都地鐵10號線二期配筋共6類配筋，1.5M

2、幅寬管片3種配筋，1.2M幅寬管片2種配筋，聯(lián)絡(luò)通道開洞門處管片1種配筋。第二章 編制說明2.1編制依據(jù)（1）預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T 22082-2008（2）盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T164-2011（3）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2006（4）混凝土外加劑GB 8076-2008（5）鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007（6）鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008（7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003（8）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010（9）成都地鐵十號線二期管片工程

3、設(shè)計文件2.2適用范圍成都地鐵十號線二期盾構(gòu)區(qū)間鋼筋砼管片的預(yù)制、儲存、運輸。第三章 總體部署業(yè)主（決策）、項目監(jiān)理部（策劃、檢查）項目經(jīng)理部（執(zhí)行）技術(shù)部（含試驗）生產(chǎn)部材料部設(shè)備安全部辦公室生產(chǎn)車間鋼筋車間儲運車間（趙林興）儲運車間3.1管片生產(chǎn)監(jiān)理管理體系3.2生產(chǎn)總體情況施工單位同時承擔(dān)其他地鐵線路標(biāo)段及本標(biāo)段的管片生產(chǎn)任務(wù)（管片尺寸與我標(biāo)段的管片尺寸一致），目前已為其它標(biāo)段先行生產(chǎn)；我監(jiān)理部進場后在復(fù)測管模尺寸、檢測原材后，可直接進入管片正常生產(chǎn)階段。預(yù)制廠設(shè)置一條流水線（16套模具），月生產(chǎn)能力為900-1440環(huán)。第四章 監(jiān)理控制要點4.1管片結(jié)構(gòu)要點（1）工程材料管片混凝土強度

4、等級為C50，抗?jié)B等級P12。鋼筋采用HPB300、HRB400（受力主筋采用抗震鋼筋，即HRB400E）級，其性能和質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有各項性能的質(zhì)量證明書或檢驗報告。（2） 幾何參數(shù) 襯砌環(huán)外徑6000mm，內(nèi)徑5400mm，管片寬度1500mm和1200mm，管片厚度300mm。（3）分塊及組合襯砌環(huán)分6塊，即1個封頂塊、2個鄰接塊、3個標(biāo)準(zhǔn)塊組成；（4）接縫構(gòu)造根據(jù)接頭防水的需要，在環(huán)縫和縱縫靠近外弧側(cè)處設(shè)止水條槽（貼橡膠止水條位置），在內(nèi)弧側(cè)設(shè)嵌縫槽。（5）襯砌環(huán)連接襯砌環(huán)縱、環(huán)縫采用彎螺栓連接，其中1.5M幅寬的管片每環(huán)縱縫采用12個M27螺栓，每個環(huán)縫

5、采用10個M27螺栓。1.2M幅寬的管片環(huán)縱縫采用12個M24螺栓，每個環(huán)縫采用10個M24螺栓。（6） 拼裝方式襯砌采用錯縫拼裝，一般情況下按兩環(huán)一組錯縫式拼裝，封頂塊的位置偏離正上方正負18，楔形環(huán)偏離正上方正負54和正負18。4.2鋼筋骨架工藝流程及要點鋼筋進廠檢驗調(diào)直、下料鋼筋加工部件焊接鋼筋骨架成型焊接檢驗標(biāo)識 （1） 鋼筋進廠檢驗應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單）。每捆鋼筋均有標(biāo)牌,直徑大于10 mm熱軋帶肋鋼筋表面應(yīng)有軋制標(biāo)志。鋼筋按不同牌號、直徑分批堆放，標(biāo)志清晰。鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度在供貨合同中注明。鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為25mm，當(dāng)要求最小長度時其偏

6、差為+50mm，當(dāng)要求最大長度時其偏差為-50mm。按盤卷交貨的鋼筋每根盤條重量500kg，每盤重量1000kg。直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，彎曲應(yīng)不大于鋼筋長度的0.4%，鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。鋼筋不得有肉眼可見的裂縫、結(jié)疤、折疊、油污等有害表面缺陷。鋼筋的牌號和化學(xué)成分、力學(xué)、工藝性能、試驗方法等應(yīng)符合國標(biāo)要求。制作鋼筋砼管片不得采用生銹嚴重的鋼筋，少量光圓鋼筋除銹可采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷完成。鋼筋重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）調(diào)直、下料鋼筋調(diào)直切斷機對盤條進行調(diào)直，對螺紋鋼筋的局部彎曲可采用彎曲機，平直錘

7、矯直；斷料前應(yīng)由2人以上配合，輕吊輕放，將鋼筋原材料放置在承料架上，承載量不得大于3t；下料應(yīng)根據(jù)配料表及生產(chǎn)任務(wù)單進行切斷；每次要斷料前必須對機器刀片及刀口位置進行檢查，每種牌號、規(guī)格的鋼筋經(jīng)過檢測無誤后進行批量下料；切斷后的材料必須按不同規(guī)格整齊堆放在指定位置，并由運輸小車或行車送到下道工序備用，標(biāo)志清晰；每日班后必須對調(diào)直機、切斷機進行清潔、保養(yǎng)。（3）鋼筋加工根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑；根據(jù)配料表對鋼筋進行試彎，并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核后，再進行彎弧、彎曲操作；彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修理；彎弧操作時進料必須輕送，出料口操作者須用雙手往靠身處壓送，成型

8、后的鋼筋放在半成品堆放區(qū)指定位置；彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞及裂紋，將防護罩緊固可靠經(jīng)運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；彎曲操作時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作，彎曲后鋼筋先放在運料小車上，送到半成品堆放區(qū)指定位置；鋼筋彎曲成型后不得出現(xiàn)裂紋、鱗落及撕裂現(xiàn)象；操作完畢后切斷電源，進行機器清潔，保養(yǎng)工作，嚴格執(zhí)行彎弧機、彎曲曲機的操作規(guī)程。（4）部件焊接焊接前須消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，焊接時要在成型架上進行。焊機電流不得超過額定電流，施焊后焊縫平整、不得有燒傷、裂紋等缺陷；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。焊接時必須將部件放平、焊牢，嚴禁出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。按照圖紙規(guī)

9、定的焊點焊接。（5）骨架成型焊接鋼筋骨架成型必須放在符合設(shè)計要求的靠模上進行制作。焊接前必須對部件檢查，合格后擺放到靠模上指定位置。各部件安放后，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求，才可進行焊接工作。焊接時焊點的位置要準(zhǔn)確，焊點壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑18%-25%。相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落，焊口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。焊接順序：先焊牢端部有定位檔板一端的上下主筋，再擺正另一端焊牢連接點位。主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進行焊 接。端部構(gòu)造附筋按圖紙等間距點焊。焊接牢固不傷主筋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。焊接時，CO2氣體保護焊機電流不得大于200A，

10、電壓3035V，焊絲直徑1.2mm，CO2焊絲送絲速度1011mm/秒。（6）檢驗標(biāo)識焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模，放在水平地面上，測量其弧長、拱高、扭曲度、骨架長、寬、高、主副筋間距等項目尺寸均合格后，掛上黃色標(biāo)識牌，以便于發(fā)生不合格時，追溯焊接者退回返修，直至合格為止,通知監(jiān)理檢查驗收。鋼筋籠開始制作時，必須先進行試生產(chǎn)，待符合設(shè)計要求后，方可進行批量下料，批量生產(chǎn)。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）實測數(shù)據(jù)檢驗工具檢驗數(shù)量受力鋼筋長度10鋼卷尺每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)，同類型骨架應(yīng)抽不少于5根彎起鋼筋彎折位置10箍筋的部位長度5分布鋼筋長度10鋼筋骨架制作允許偏差值項 目允許偏

11、差mm檢驗工具檢驗數(shù)量保護層厚度+5 -3鋼卷尺按日生產(chǎn)量的3%進行抽檢，每日抽檢不少于3件，且每件檢驗4點主筋間距10箍筋間距10分布筋間距5骨架長、寬、高+5 -10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整保護層+5 -34.3模具檢測及砼生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護與脫?；炷翝仓?、振動抹面蒸汽養(yǎng)護（自然養(yǎng)護）脫模管片檢測、修補及標(biāo)識清模組模、涂脫模劑模具調(diào)校鋼筋骨架入模及預(yù)埋件安裝 （1）清模、組模用油灰刀、干凈的清潔球、抹布清理模具內(nèi)的表面及凹凸槽等處的殘垢。關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座、定位銷孔必須采用專用工具清除孔內(nèi)積垢。自動線模具倒板軌道、固定線模具緊固螺栓等定期清潔上油、保證潤滑度。模具密封條、墊要嚴

12、密完整、不漏氣、不漏漿。清理順序嚴格按照先內(nèi)后外，先底后四周的順序操作。由專人負責(zé)按要求對脫模劑進行配兌，并攪拌均勻。組模前車間自檢、質(zhì)檢驗收模具內(nèi)是否清理干凈，不合格者需返工清理。涂抹脫模劑用抹布或海綿翻夾拖把涂刷模具內(nèi)表面和模具蓋板內(nèi)側(cè)。涂抹順序先底模后側(cè)模和端模，涂抹時應(yīng)均勻不流淌、無死角，使用后的抹布和海綿要及時清洗以備下次再用。模具組模先關(guān)兩個端板，再關(guān)兩側(cè)板。使用專用力矩扳手擰緊所有緊固螺栓，設(shè)定扭矩值200N聽到定位響聲后證明達到擰緊標(biāo)準(zhǔn)。力矩扳手要由專人保管，使用前檢查，不得隨意摔敲，以免影響精度。（2）模具調(diào)校組裝好模具后，由專職質(zhì)檢人員對寬度檢測點進行測量，模具寬度檢測應(yīng)符

13、合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，需要時對弧長進行測量。鋼模精度允許偏差為0.4mm，不合格的應(yīng)進行調(diào)校，直到模具尺寸在允許偏差內(nèi)，模具每周轉(zhuǎn)100次時必須進行抽驗1次。模具調(diào)校及保養(yǎng)方法嚴格按制造商提供方法執(zhí)行。（3）鋼筋骨架入模及預(yù)埋件安裝固定線按模具的型號規(guī)格將同型號的鋼筋骨架、PVC管、灌漿孔部件、手孔墊片等預(yù)埋件分別擺放在模具附近指定位置。對彎曲螺栓拔出后要及時清理干凈，均勻涂抹黃油，放在模具兩側(cè)固定位置，以防拿錯。嚴禁對彎曲螺栓隨意摔敲，以防發(fā)生變形。凡入模的鋼筋骨架必須有綠色合格標(biāo)識牌，安裝保護層定位卡墊塊。用四點吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對號入模。起吊過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰

14、撞。將灌漿孔與模具螺栓孔組裝好，螺栓底座要均勻抹上適量黃油，上部塑料頂蓋封牢，表面不得殘留油垢。手孔的U型筋和螺旋筋在鋼筋籠制作時正確定位焊接，以減少在模內(nèi)焊接、清潔、補脫模劑等工作量。安放PVC管時，先將PVC管套進螺旋鋼筋內(nèi)，對準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放墊圈，固定彎曲螺桿。彎曲螺桿頭部必須全部插入到手孔座的模孔內(nèi)且擰緊螺栓插銷以防由于連接不緊，造成脫位和漏漿。檢查各預(yù)埋件等是否安放齊全、牢固，不符合要求必須進行調(diào)整。檢查鋼筋骨架保護層定位卡墊塊是否安放正確，檢查內(nèi)外弧面的（各三點保護層偏差是否符合要求。檢查時應(yīng)取最大偏差值，如大于允許偏差，應(yīng)整合格。質(zhì)檢員負責(zé)抽查，確保主筋保護層符合設(shè)計要求。

15、對預(yù)埋件與鋼筋骨架需進行補焊時，焊口牢固。焊接時用特殊紙皮承接掉落的焊渣，以免燙傷模具內(nèi)表面，降低光潔度。鋼筋籠入模預(yù)埋件安裝、保護層安放等檢查程序，先車間兼職質(zhì)檢員自檢、質(zhì)檢抽檢，必要時，經(jīng)駐廠代表、監(jiān)理驗收通過后，進行下道工序生產(chǎn)。（4）混凝土澆筑、振動按設(shè)計要求選配最佳配合比，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后投入施工?；炷翑嚢枵旧狭舷到y(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)、砼濕度儀等，必須定期檢驗，保證設(shè)備運行精度。如遇停電時，確保供水不間斷。自備發(fā)電系統(tǒng)及時切換保障供電，確保連續(xù)澆筑。為穩(wěn)定砼出機質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益，遇雨雪冰凍寒冷和炎熱天氣，應(yīng)采用搭棚遮蓋的砂、石材料。砂石倉和上料運輸皮帶也應(yīng)遮蓋封閉。管片固定式模具

16、為附著式振動方式，自動生產(chǎn)線為振動臺方式，為確保振搗質(zhì)量，采取邊澆筑邊振動的施工方法。禁止空模振動，以免損壞模具。澆筑混凝土?xí)r不得擾動預(yù)埋件和鋼筋籠在摸具內(nèi)的定位。固定線混凝土澆筑振動：A）從弧頂下料約0.2-0.3m3左右；打開中間振動器，開始振動，繼續(xù)下料約至兩端時，再打開兩邊振動器振動，當(dāng)連續(xù)下料距兩端蓋板口約4-5厘米時，稍停下料，振動23分鐘左右，排氣密實模內(nèi)混凝土；再繼續(xù)下料振動，使模具弧頂混凝土平滿；振動操作手目視混凝土不在下沉或無氣泡冒出停止振動。 B）有時可根據(jù)砼流動性適當(dāng)調(diào)整振動時間、振動頻率和關(guān)停振動閥的步驟。如遇管片弧頂浮漿超過3厘米時須清理浮漿，填充混凝土，打開中間振

17、動器微振冒漿抹平。（5）混凝土抹面混凝土振動結(jié)束后，打開頂板，注意插牢頂板插銷，以防自行落下而傷人。使用鋁合金直尺，壓光刮平去掉多余砼（或填補凹陷處），并進行抹面，使混凝土表面平整。固定線管片待混凝土表面收水后使用灰匙進行光面，使管片表面平整光滑，力求表面光亮無灰匙印。流水線管片進入干窯后即進行弧面壓光，并要多次用鐵板進行多次光面，力保管片外弧面平整壓實光滑。抹面后，立即覆蓋塑料薄膜以防表面失水過快；抹面（需光面）結(jié)束后，用干濕布把?？谔幱酀{擦凈；最后放下摸具蓋板并支好，等候進窯養(yǎng)護（蒸養(yǎng)）。拔彎曲螺桿約在混凝土近初凝前進行，以確保砼不塌孔，孔徑暢通，內(nèi)圓面平整。拔出的彎曲螺桿要及時清洗，重新

18、涂抹黃油后放在模具上指定位置。（6）蒸汽養(yǎng)護通過蒸汽養(yǎng)護達到脫模強度，使模具及時周轉(zhuǎn)。混凝土抹面結(jié)束后，立即覆蓋塑料膜，將頂板合上。固定線管片在蒸養(yǎng)罩內(nèi)的升溫、恒溫、降溫的溫控速度通過調(diào)節(jié)排放蒸汽量，進行監(jiān)控。自動線管片在加熱的封密式干窯區(qū)間內(nèi)進行靜養(yǎng)，加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)需要由電磁閥調(diào)控散熱片溫度。確保撥出手孔芯棒后砼不塌孔，孔徑暢通，內(nèi)圓面平整，并使正常進窯生產(chǎn)循環(huán)。自動線管片在濕窯通過蒸汽散熱片養(yǎng)護，升溫、恒溫、降溫區(qū)間，分別隔開，由電磁閥控制散熱片的所需溫度，總控室進行自動監(jiān)控。并進行記錄下各時段的溫度變化情況。從成型到蒸汽養(yǎng)護此段時間為靜停時間，靜停時間一般在1.53小時，自動線短，固定

19、線長。升溫時間控制在12.5小時，自動線短、固定線長。每小時升溫小于15，禁止超過20；恒溫階段一般在2小時左右。降溫速度不宜超過20/h,脫模管片表面溫度與環(huán)境溫度大于20時,管片應(yīng)在車間內(nèi)緩慢降溫,使管片手孔內(nèi)溫度與環(huán)境溫差不大于20。蒸養(yǎng)溫度為4555，最高不超過55。分班或連續(xù)蒸養(yǎng)，固定線人工調(diào)節(jié)蒸汽閥控溫，自動線有總控室電腦控制溫度，每班設(shè)專人負責(zé)監(jiān)控。自動線干窯區(qū)溫度和蒸養(yǎng)溫度由技術(shù)部通知。生產(chǎn)部門嚴格控制，質(zhì)檢部門檢查落實。（7）管片脫模管片降溫結(jié)束后將混凝土試塊送試驗室進行試壓。管片脫模強度不低于20.0Mpa，吸盤起吊脫模強度大于15.0MPa。車間接試驗室脫模強度通知并簽認

20、后方可脫模。脫模順序：掀開摸具頂蓋，松開固定螺桿，打開模具側(cè)板、端板，將吊索彎桿插入管片手孔或PVC管內(nèi)，起吊脫模。脫模必須使用專用吊具，固定線地面操作四人配合進行，將4根吊索彎桿均插進管片手孔或PVC管內(nèi)，由專人向橋吊司機發(fā)出起吊信號。將管片吊至翻身架上拆除灌漿孔螺栓底座，螺栓底座拆下后經(jīng)過清潔，重新安裝在模具灌漿孔部位。灌漿孔螺栓底座拆除后，將管片吊至翻片機上進行90翻轉(zhuǎn)，再由行車將側(cè)立的管片吊至車間堆場或平板車上，并用彎曲螺桿通過檢查管片手孔的尺寸和清除余漿。脫模后的管片表面溫度與環(huán)境溫度的溫差小于20，當(dāng)大于20時，采取臨時覆蓋塑料膜，使管片緩慢降溫。（8）管片檢測、修補及標(biāo)識外觀質(zhì)量

21、：序號質(zhì)量項目項目類別質(zhì)量要求1貫穿、裂紋A不允許2拼接面裂縫B拼接面方向長度不超過密封槽，寬度小于0.20mm3非貫穿性裂縫B內(nèi)表面不允許,外表面裂縫寬度不超過0.20mm4內(nèi)、外表面露筋A(yù)不允許5孔洞A不允許6麻面、粘皮、蜂窩B表面麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于表面積5%允許修補7疏松、夾渣B不應(yīng)有、允許修補8缺棱掉角、飛邊B不應(yīng)有、允許修補9環(huán)、縱向螺栓孔B暢通、內(nèi)圓面平整、不得有塌孔成品尺寸檢驗：A) 用01500mm和0500mm量程的游標(biāo)卡尺分別測量管片的寬度和厚度。 B) 用水平拼裝來檢驗弧長項 目項目類別允許偏差mm檢驗方法管片寬度A1.0用游標(biāo)卡尺測量，內(nèi)表面端部及中部測量各三

22、點。管片厚度A+3 -1用游標(biāo)標(biāo)尺在兩個側(cè)面端部及中部測量各三點，取6點平均值。內(nèi) 徑C2.0用鋼卷尺測量同一斷面上間隔約45的4個方向直徑，計算平均值。精確至1mm。外 徑C-2 +6用塞尺測量環(huán)縱向螺栓孔C1.0環(huán)面間隙C2.0用塞尺測量環(huán)與環(huán)、塊與塊，測定一個最大值，精確至0.1mm縱縫間隙C2.0每塊管片都應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，管片表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，灌漿孔應(yīng)完整，孔徑暢通，內(nèi)圓面平整。產(chǎn)品修補：A）砼管片如遇重大質(zhì)量缺陷，修補前報監(jiān)理認可后再實施修補。B）砼管片脫模后對少量漏漿。修補凈漿材料：白水泥、硅酸鹽水泥、粘結(jié)劑、適量粉煤灰加適量水調(diào)勻。

23、將修補部位用水濕潤，用調(diào)制好的凈漿刷在漏漿與細裂紋處，使其滲透粘結(jié)，干后磨平。C）對裂紋0.2mm修補砂漿材料。硅酸鹽水泥、砂、粘結(jié)劑、適量水調(diào)勻。將裂紋處鑿成V型槽，寬度510mm，用毛刷清理干凈，清水濕潤，修補底面刷粘結(jié)劑，用調(diào)制的水泥砂漿粗補，待凝結(jié)后，用水泥凈漿抹平壓光。D）氣泡、麻面修補，管片表面、側(cè)面直徑小于0.2mm氣泡采用水泥凈漿修補，對直徑大于0.2mm氣泡和局部啃邊，先用修補砂漿材料壓實、再用水泥凈漿抹平壓光。E）對粘皮、蜂窩、缺棱、掉角的總面積5%的進行修補，先基層清渣，清水浸潤，刷粘結(jié)劑，用砂漿修補材料填補壓實，棱角部位用尺取直，保濕陰干至初凝，最后用水泥凈漿材料抹平壓

24、光。F）管片所有修補材料要求強度可靠，無裂紋缺陷，顏色一致。產(chǎn)品最終檢驗由專職質(zhì)量員負責(zé)，車間兼職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題應(yīng)及時整改，整改后由專職質(zhì)檢員驗收通過，出廠之前必須通知監(jiān)理部檢查驗收，合格后方可出廠。（8）水池養(yǎng)護管片表面溫度與室外溫差小于20時，由平板車運至室外（當(dāng)平板車運輸緩慢，可用平板汽車運輸）；管片灌漿孔中心溫度小于20時，由門式吊機吊入養(yǎng)護池養(yǎng)護，并做好溫度記錄。管片入池養(yǎng)護按生產(chǎn)日期及型號分段側(cè)立排放整齊。管片在養(yǎng)護池中養(yǎng)護不少于14天。4.4管片驗收標(biāo)準(zhǔn)及成品檢驗 （1）管片外觀質(zhì)量要求（1）混凝土管片應(yīng)外光內(nèi)實，外弧面平整、螺栓孔圓滑、邊棱完整無缺損、無色差，不允許有裂

25、縫；（2）管片不得有缺角、掉邊、麻面、蜂窩、露筋等外觀缺損；（3）管片外觀質(zhì)量檢驗均需有專職質(zhì)檢人員檢驗，并做好記錄。單塊混凝土襯砌管片質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差（mm）檢驗工具檢測要求1外型尺寸寬度1卡尺內(nèi)外側(cè)各測三點弦（?。╅L1樣板、塞尺測三點厚度+3，-1鋼卷尺測三點3混凝土強度等級符合設(shè)計符合GBJ107-87標(biāo)準(zhǔn)4混凝土抗?jié)B符合設(shè)計P10 （2）檢漏測試混凝土管片每生產(chǎn)50環(huán)應(yīng)抽查1塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次達到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)100環(huán)抽檢1塊管片，再連續(xù)三次達到檢測標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測頻率為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片做檢漏試驗。如果出現(xiàn)一次檢測不達標(biāo)，則恢復(fù)每生產(chǎn)50環(huán)抽查1塊

26、管片做檢漏測試的最初檢測頻率，再按上述要求進行抽檢。如發(fā)現(xiàn)檢漏管片第一塊不合格并且復(fù)檢二塊管片也不合格的，則應(yīng)對當(dāng)日生產(chǎn)的每片管片進行檢漏試驗。 （3）拼裝試驗混凝土管片每生產(chǎn)200環(huán)進行一次水平拼裝試驗，其允許偏差與檢驗方法見下表。管片水平拼裝試驗允許偏差序號項 目允許偏差檢測頻率檢測工具1環(huán)縫間隙2mm每縫測6點塞尺2縱縫間隙2mm每縫測2點塞尺4內(nèi)徑2mm測4條（不放襯墊）鋼卷尺5外徑+6 -3mm測4條（不放襯墊）鋼卷尺 （4）管片抗拔試驗按設(shè)計要求至少進行一次管片的注漿管抗拔試驗，拉拔力不小于25t。 （5）管片堆放（1）管片在養(yǎng)護池中養(yǎng)護14天，起吊由翻身架翻轉(zhuǎn)90后， 用叉車或吊

27、車運至儲存場地堆放及養(yǎng)護。（2）管片堆場地坪必須堅實平整。墊木厚度必須一致，放置位置正確。管片貯存時，必須充分注意，不要讓管片產(chǎn)生有害的裂紋或永久性變形等，需要選擇適當(dāng)?shù)馁A存場所和貯存方法，以免因其自重造成的貯存場所不均勻下沉和墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。貯存時，必須注意，不要讓油類、泥等污損管片。（3）管片可側(cè)立按型號堆放，堆放高度以三層為宜。為了方便運輸，管片也可內(nèi)弧面朝上堆放，堆放高度不宜大于6層。4.5管片出廠檢驗（1）出廠前每片管片必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗。（2）管片應(yīng)達到外光內(nèi)實，外弧面平整，光潔，螺栓孔保持潤滑，管片不得有缺角掉邊，蜂窩等外觀缺損。（3）管片出廠檢驗中如發(fā)現(xiàn)有缺損，缺角

28、等，須按管片修補方案進行修補。（4）管片出廠前必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，管片標(biāo)識包括管片型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期均正確無誤，出廠管片滿足28天強度合格，所有檢驗均合格的管片方可開具合格證裝車發(fā)貨。4.6管片出廠運輸、卸車（1）施工單位安排車輛通知發(fā)貨員和調(diào)度員按所需管片型號和生產(chǎn)順序正確及時裝車發(fā)貨前，必須帶發(fā)貨單和管片合格證及試驗報告等相關(guān)資料并通知監(jiān)理進行驗收，驗收合格方可出廠。（2）裝車形式為內(nèi)弧面向上，管片內(nèi)弧面向上堆置平穩(wěn)，堆放三層高，需要時用綁帶固定，防止運輸過程中嗑碰；管片與車輛車廂之間必須用截面不小于34寸，長度為1.0m2.0m墊木墊實，放穩(wěn)。（3）在運輸過

29、程中如道路差、路面不平，則行駛應(yīng)盡量緩慢，使車輛保持平衡行駛，以免管片受損。第五章 質(zhì)量保證措施及監(jiān)理管理流程5.1管片生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序序號工序名稱檢測項目檢測頻率檢驗人1骨架焊接鋼筋數(shù)量、位置、尺寸、弧度、焊點每班、每個骨架操作人自檢，車間復(fù)檢，質(zhì)檢員檢查合格后通知監(jiān)理驗收骨架驗收每個骨架2鋼筋骨架入模附件組裝保護層每班、每個骨架操作人自檢，車間復(fù)檢，質(zhì)檢員檢查合格后通知監(jiān)理驗收附件組裝正確牢固防迷流焊接清渣、補涂脫模劑3混凝土澆筑緊固螺栓、彎曲螺栓每班、每個模具操作人自檢，車間復(fù)檢，質(zhì)檢員驗收，質(zhì)檢員通知監(jiān)理檢查振動時間每班、每個模具4混凝土抹面平整、密實、光滑每班、每個模具操作人自檢

30、，車間復(fù)檢，質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理檢查驗收5入池、養(yǎng)護、出池時間、溫度每班次儲運車間檢查，質(zhì)檢員檢查后通知監(jiān)理檢查確認池養(yǎng)溫度、時間堆放時間每批12產(chǎn)品檢驗、合格交付外觀、尺寸檢查每片檢查車間自檢、質(zhì)檢檢測強度每批檢查試驗室二或三環(huán)水平拼裝每200環(huán)做一次質(zhì)檢員、儲運車間、甲方、監(jiān)理抗漏試驗200環(huán)抗彎試驗按設(shè)計要求確定抗拔試驗按設(shè)計要求確定外觀檢查合格交付合格證 注：整個生產(chǎn)過程監(jiān)理部將隨時進行檢查，采用巡視、平行檢查、旁站。5.2管片資料按要求及時做好資料的填寫、收集、整理、簽認、報驗、匯總。資料齊全、清晰，有追溯性。做好資料的保管，保密工作。分類按級存檔，按要求做好竣工資料文件。及時向監(jiān)理報審相關(guān)資料。5.3不合格品預(yù)防與處理（1）貫徹“事先控制，預(yù)防為主”的原則：砼原材料超前試驗、驗證，控制源頭。確保產(chǎn)地相對穩(wěn)定，并進行資格審查。（2）加強自檢力度，狠抓過程控制，層層把關(guān)。各項技術(shù)要求落實到位，把不合格品控制在萌芽狀態(tài)。（3）堅持“質(zhì)量一票否決”制，凡不合格原材料，不準(zhǔn)進廠；生產(chǎn)過程中上道工序合格后，方可允許進入下道工序。上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序生產(chǎn)，應(yīng)按要求進行返工整修，直到檢查合格后才能進入下道工序生產(chǎn)。（4）對不合格的原材料要查明原因，對不影響質(zhì)量的進行降級處理。對影響質(zhì)量的堅決清退。（5）如最終產(chǎn)品強度