電鍍與電鍍工藝

1、富杰實(shí)業(yè)國際有限公司富杰實(shí)業(yè)國際有限公司培訓(xùn)會(huì)場培訓(xùn)會(huì)場-紀(jì)律要求紀(jì)律要求 為了維護(hù)培訓(xùn)會(huì)場秩序，確保培訓(xùn)正常進(jìn)行，全體參加人員必須遵守以下紀(jì)律：為了維護(hù)培訓(xùn)會(huì)場秩序，確保培訓(xùn)正常進(jìn)行，全體參加人員必須遵守以下紀(jì)律：一、參加會(huì)議，按時(shí)進(jìn)入會(huì)場，并在指定區(qū)域就座；一、參加會(huì)議，按時(shí)進(jìn)入會(huì)場，并在指定區(qū)域就座； 二、進(jìn)入會(huì)場，服飾整潔，服從管理；二、進(jìn)入會(huì)場，服飾整潔，服從管理；三、關(guān)閉手機(jī)或設(shè)為靜音，若出現(xiàn)打電話者，立即清除出場；三、關(guān)閉手機(jī)或設(shè)為靜音，若出現(xiàn)打電話者，立即清除出場；四、會(huì)議期間，自覺維護(hù)會(huì)場秩序，不喧嘩，不起哄，不吃零食；四、會(huì)議期間，自覺維護(hù)會(huì)場秩序，不喧嘩，不起哄，不吃零食

2、；五、會(huì)議期間，要認(rèn)真聽講，做好筆記，踴躍回答問題，不得交頭接耳，不得開小五、會(huì)議期間，要認(rèn)真聽講，做好筆記，踴躍回答問題，不得交頭接耳，不得開小會(huì)，不得閱讀書報(bào)雜志，不打瞌睡，不隨意走動(dòng)，無故不得提前退場；會(huì)，不得閱讀書報(bào)雜志，不打瞌睡，不隨意走動(dòng)，無故不得提前退場；六、講文明、講禮貌、講衛(wèi)生。不隨地吐痰，不亂丟垃圾，保持會(huì)場內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，六、講文明、講禮貌、講衛(wèi)生。不隨地吐痰，不亂丟垃圾，保持會(huì)場內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，愛護(hù)公共財(cái)物。愛護(hù)公共財(cái)物。* 培訓(xùn)資料電鍍.電鍍產(chǎn)品工藝 品質(zhì)部 Leo目錄1234何為電鍍？電鍍的原理以及用途ABS電鍍產(chǎn)品鋅合金電鍍產(chǎn)品電鍍產(chǎn)品質(zhì)量問題分析電鍍產(chǎn)品電鍍與電解電

3、解：使電流通過電解質(zhì)溶液而在陰陽兩極引起氧化還原反應(yīng)的過程，叫做電解。電鍍：利用電解原理在某些金屬表面鍍上一薄層金屬或合金的過程，金屬叫鍍件，薄層叫鍍層陰極：鍍件待鍍金屬 陽極：鍍層金屬電鍍液：含有鍍層金屬離子的溶液何為電鍍？電鍍的定義以及分類? 電鍍就是電解鍍金屬法的簡稱。電鍍是將鍍件（制品），浸于含有欲鍍上金屬離子的藥水中并接通陰極，藥水的另一端放置適當(dāng)陽極，（可溶性或不可溶性），通以直流電之后，鍍件的表面即析出一層金屬薄膜的方法。簡單的理解，就是物理和化學(xué)的變化或者結(jié)合。 電鍍金屬的種類約有30多種，其中應(yīng)用較廣的有鍍鋅，鎘，銅，鎳，鉻，銀，錫，金，鐵，鈷，鉛，銻，鉑，鈦，鐒等十多余種。

4、除單金屬鍍層外，還有很多合金鍍層，例如鍍銅錫，銅鋅，銅鎳，鎳鐵，鉛錫，鋅錫，鋅鐵，鋅鎳，銅鎘，鋅鎘，錫鐵，錫鈷，鎢鐵等。目前較常遇見的電鍍方式：水溶液電鍍(滾鍍、掛鍍、連續(xù)鍍)、化學(xué)電鍍。電鍍方式電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。 掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險(xiǎn)杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。 電鍍工藝的用途不論是單金屬鍍層，還是合金

5、鍍層，電鍍的作用主要有以下幾個(gè)方面。 1賦予金屬美觀 2金屬的防銹 3防止制品的磨耗 4電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層 5 . 提高制品的潤滑性電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。 1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。 2.鍍鎳：打底用，增進(jìn)抗蝕能力。 3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。 4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性比金佳。 5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代。ABS電鍍ABS電鍍產(chǎn)品“塑料電鍍工藝流程塑料鍍多層鎳-鉻體系環(huán)型電鍍自動(dòng)線工藝流程上掛-超聲波除蠟-熱水洗-超聲波化學(xué)除油-熱水洗+噴淋-預(yù)粗化（含

6、有PC料的需要此工序）-水洗+噴淋-粗化-中和-活化-解膠-化學(xué)鍍鎳-酸浸-預(yù)鍍銅-活化-光亮酸銅-酸洗-半光亮鎳-光亮鎳-鎳封-光亮鍍鉻-水洗-純水洗-下料-脫掛前處理(研磨預(yù)備洗凈水洗電解脫脂水洗酸浸漬及活性化水洗)中和洗水電鍍(打底)水洗中和水洗電鍍(表層)水洗純水脫水烘干ABS電鍍工藝1234簡單的說，ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以化學(xué)方式腐蝕掉，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)一些疏鬆的細(xì)孔，再附著一層導(dǎo)體(比如銅)使其能夠?qū)щ?，隨後再參照金屬電鍍的方式進(jìn)行電鍍。所以，ABS電鍍是化學(xué)鍍與電鍍的混合。微孔 氣泡代表B粗化后金屬微粒層Cu,Ni,Cr 鍍層化學(xué)鍍鎳后 電鍍后水洗工序 一般電鍍業(yè)

7、，常專注在電鍍技術(shù)研究，和電鍍藥水的開發(fā)，卻往往忽略了水洗的重要性。很多電鍍不良，都來自水洗工程設(shè)計(jì)不良或水質(zhì)不凈，以下我們就水洗不良造成電鍍?nèi)毕莸母鞣N情形加以解說。1.若脫脂劑的水質(zhì)為硬水，則端子脫脂后金屬表面殘存的皂堿，和Ca Mg金屬生成金屬皂，固著于金屬表面時(shí)，而產(chǎn)生鍍層密著不良或光澤不良。一般改善的方法，可以將水質(zhì)軟化并于脫脂劑內(nèi)加界面活性劑。2.若水質(zhì)為酸性時(shí)，與金屬表面的殘存皂堿作用，產(chǎn)生硬脂酸膜，而造成鍍層密著不良或光澤不良。改善的方法為控制使用水質(zhì)（調(diào)整PH值）。3.若各工程藥液帶出嚴(yán)重并水洗不良，或水質(zhì)不佳（即有不純物），會(huì)污染下一道工程，造成電鍍?nèi)毕?。改善方法為使用干凈?/p>

8、純水，避免帶出（吹氣對(duì)準(zhǔn)）藥液，修正水洗效果。4.在電鍍槽間的水洗，水中含鍍液濃度若過高，會(huì)造成鍍層間密著不良或產(chǎn)生結(jié)晶物。改善方法為避免帶出（吹氣對(duì)準(zhǔn)）藥液，經(jīng)常更換水洗水或做連續(xù)式排放。5.若在電鍍完畢最后水洗不良時(shí)，會(huì)造成鍍件外觀不良（水斑），及鍍件壽命減短（殘留酸）。改善方法為使用干凈的純水，超純水，經(jīng)常更換水洗水或做連續(xù)式排放。電鍍超聲波清洗: 超聲波清洗:表面洗凈 ,利用超聲波能,于各方面正逐漸普及,乃是為了節(jié)省勞力,提高質(zhì)量和均一化,生產(chǎn)性提高等諸目的而使用,最初本來用于毛刷洗凈困難的復(fù)雜形狀,凹部多的制品,小零件,時(shí)鐘,軸承精密測定器等的洗凈目的,現(xiàn)在,半導(dǎo)體,電子管等的電子設(shè)

9、備,內(nèi)燃機(jī)的脫脂不說,連金屬的去銹,脫黑跡,加工所生的變質(zhì)層亦被采用. 利用超聲波的脫脂作用,乃是利用振動(dòng)子,將電解轉(zhuǎn)變成音能,利用振動(dòng)子發(fā)生的疏密波,使液休受張力及壓縮力(數(shù)千氣壓),反復(fù)膨脹,壓縮,振動(dòng)產(chǎn)生空洞現(xiàn)象和界面攪拌現(xiàn)象(主要是機(jī)械性的攪拌),而將物品表面的油污去除.部分工序圖示部分工序圖示部分工序圖示ABS電鍍鋅合金電鍍產(chǎn)品“鋅合金介紹鋅合金一般指鋅為主要成分，含有少量其他金屬成分的合金。目前應(yīng)用比較多的是鋅和鐵族金屬合成的二元合金，就是鋅鎳、鋅鈷、鋅鐵合金。鋅合金最大的特點(diǎn)就是：與鋅鍍層相比，具有更高的耐蝕性，并具有更好的防護(hù)性和價(jià)格比值。鋅合金電鍍 由于鋅合金壓鑄件是一次性壓

10、鑄成型，生產(chǎn)效率高，加工成本低，尤其適用于公差要求不太嚴(yán)格而幾何形狀復(fù)雜的零部件，已被廣泛用于代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不太大而形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件，其表面處理工藝也處于成熟階段。 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。鋅合金的材料為鋅、鋁合金，二者均為活潑的兩性金屬。其化學(xué)穩(wěn)定性差，因此需要用其它金屬層予以保護(hù)，電鍍層便是其中之一。而兩種金屬中以鋁在前處理最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料，從電鍍及其使用角度來考慮，合金中的鋁含量在3.5%4%之間為佳。鋁含量過高，將使電鍍難以進(jìn)行。在鋅合金壓鑄件電鍍前應(yīng)了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會(huì)加

11、速表面層的氧化，造成鍍層結(jié)合力下降：鋁含量過低，則影響零件的韌性，在使用過程易出現(xiàn)斷裂。 鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在其鍍前處理過程中，往往會(huì)將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個(gè)工序，而造成大量鍍件返工或報(bào)廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。鋅合金電鍍 工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%1.25%、Mg 0.03%0.08%,其余為主要成分Zn。 Zn是兩性金屬，電極電位較負(fù)，對(duì)酸堿都比較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中，往往由于工件表面溫

12、度差異，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相，在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 鋅合金壓鑄材料的組織結(jié)構(gòu)有其特殊性，就是其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，硬度也比較低且表面致密層厚度較薄，一般只有0.050.2 mm。內(nèi)層則是多孔疏松結(jié)構(gòu)。假如在前處理加工工序中掌握不當(dāng)，損傷表面致密層，將會(huì)給后續(xù)工序增加更多的困難，也會(huì)使鋅合金抗蝕防護(hù)質(zhì)量降低。鋅合金電鍍 前處理的目的： 金屬表面上，一般由于制造、加工工程、搬運(yùn)、保存期間，其表面會(huì)附著油脂、氧化物、氫氧化物、塵埃等污物，若欲由此不經(jīng)處理的

13、表面進(jìn)行電鍍將無法得到良好的鍍層，因而必須對(duì)于制品進(jìn)行脫脂、去銹等處理，以得清凈的表面，而后再行電鍍。在電鍍工藝上，不良率的生成，有50%以上是由于前處理的原因所造成的。故為確保皮膜的密著性、連續(xù)性、色澤，前處理時(shí)必須依其對(duì)制品是否適當(dāng)，以及操作條件的良否進(jìn)行評(píng)估再行處理。前處理不完全所造成的鍍層缺陷有以下幾點(diǎn)：(1)鍍層的剝離、氣脹。(2)污點(diǎn)、無光等光澤不均的現(xiàn)象。(3)鍍層的小孔、不平。(4)針孔的發(fā)生而降低制品的耐蝕性。(5)鍍層皮膜的脆化。鋅合金電鍍前處理(研磨預(yù)備洗凈水洗電解脫脂水洗酸浸漬及活性化水洗)中和洗水電鍍(打底)水洗中和水洗電鍍(表層)水洗純水脫水烘干鋅合金壓鑄件 滾鍍工

14、藝流程:來料檢驗(yàn)振動(dòng)除油(室溫)清水洗酸洗活化清水洗氰化鍍黃銅回收清水洗氰化鍍亮銅回收清水洗中和活化清水洗光亮鍍鎳回收清水洗鈍化清水洗甩干檢驗(yàn)包裝對(duì)于小型鋅合金壓鑄件,可省略上述步驟中的氰化鍍黃銅工序鋅合金電鍍鋅合金電鍍1)拋光鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理， 才能獲得良好的外觀。2)冷脫除蠟鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時(shí)間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化。3)超聲波除蠟除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對(duì)鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高，除蠟效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采

15、用高溫短時(shí)間的工藝來處理。4)超聲波除油鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因?yàn)閺?qiáng)堿對(duì)鋁的溶解快，零件表面會(huì)溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力。5)陰極電解除油鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH高、溫度高、電流高、濃度高都會(huì)對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力。陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對(duì)油膜的溶解，但電流不能太高一般在35A/dm。鋅合金電鍍1)拋光鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊、毛刺、壓痕等現(xiàn)象，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理， 才能獲得良好的外

16、觀。2)冷脫除蠟鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多，在除蠟水中清洗時(shí)間過長容易造成腐蝕，所以在超聲波之前最好能有一道冷脫工藝，先將蠟、油污部分溶解和軟化。3)超聲波除蠟除蠟水的PH和溫度不宜太高，否則易對(duì)鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高，除蠟效果肯定好。如果能掌握好材料性能，可以采用高溫短時(shí)間的工藝來處理。4)超聲波除油鋅合金表面如果油污不是太重，可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復(fù)雜、有凹槽、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高，因?yàn)閺?qiáng)堿對(duì)鋁的溶解快，零件表面會(huì)溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力。5)陰極電解除油鋅合金陰極電解除油一定要在工藝的范圍內(nèi)使用，PH

17、高、溫度高、電流高、濃度高都會(huì)對(duì)鋅合金表面產(chǎn)生腐蝕，影響后續(xù)工藝的結(jié)合力。陰極電解時(shí)，陰極發(fā)生還原反應(yīng)析氫，有利于對(duì)油膜的溶解，但電流不能太高一般在35A/dm。電流高析氫嚴(yán)重會(huì)造成零件滲氫現(xiàn)象，影響后續(xù)電鍍工藝的結(jié)合力。陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，如果陽極不耐腐蝕會(huì)造成陽極溶解，所以陽極應(yīng)使用不銹鋼板或不銹鋼網(wǎng)（304#、316#）。如果陽極選擇不當(dāng)，陽極腐蝕后部分金屬溶解，這些金屬離子在陰極上沉積析出，會(huì)形成疏松的浮灰現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍結(jié)合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，說明零件有浮灰產(chǎn)生）鋅合金電鍍6)陽極電解除油為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除

18、油后建議做短時(shí)間（3060秒）的陽極電解除油。陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進(jìn)行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時(shí)間較長，會(huì)引起鍍后出現(xiàn)斑點(diǎn)或發(fā)花。切記做陽極電解除油時(shí)，PH不能高、電流（一般在0.51 A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈，最簡單的檢驗(yàn)方法是零件除油后，水洗酸活化水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象。7)活化鋅合金一般在氫氟酸或氫氟酸硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。浸

19、蝕溶液濃度和活化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，其對(duì)鍍層結(jié)合力及起泡有一定影響。浸蝕時(shí)間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現(xiàn)均勻小氣泡為止，千萬注意防止產(chǎn)生腐蝕?；罨涸谑褂靡欢螘r(shí)間后，最好能根據(jù)活化面積來更換活化液，保證活化效果好。不同鋅合金應(yīng)根據(jù)材料性能，選擇適當(dāng)?shù)幕罨に嚒?）預(yù)鍍鋅合金在預(yù)鍍前，最好能有預(yù)浸工藝。預(yù)鍍中性鎳前，可用35%的檸檬酸溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍；預(yù)鍍銅前，可用12%的氰化鈉溶液預(yù)浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍。因氰化鈉預(yù)鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復(fù)雜的零件一般選擇預(yù)鍍銅工藝。鋅合金電鍍預(yù)鍍銅優(yōu)良的氰化物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質(zhì)量的關(guān)鍵。為了獲得優(yōu)良的鍍層，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.定期分析確保

20、鍍液成分在工藝范圍內(nèi)2.保證溫度在工作范圍內(nèi)3.電解銅最好能有陽極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強(qiáng)堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預(yù)鍍銅的厚度不應(yīng)低于5um，薄的鍍層易多孔，在繼續(xù)進(jìn)行的酸銅和光鎳時(shí)不能有效地保護(hù)鑄件不受化學(xué)浸蝕。此外，薄的銅層很容易向鋅合金內(nèi)擴(kuò)散，形成較脆的銅鋅合金中間層，銅層越薄擴(kuò)散作用發(fā)生的越快。由于閃鍍的電流效率較低，可以在沉積12um，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的氰化鈉鍍銅、焦磷酸鍍銅等ABS電鍍電鍍產(chǎn)品質(zhì)量問題分析“電鍍條件1.電流密度：單位電鍍面積下所承受的電流，通常電流密度越高膜厚越厚，但是過高時(shí)鍍層會(huì)

21、燒焦粗燥。2.電鍍位置：鍍件在藥水中位置，與陽極相對(duì)位置，會(huì)影響膜厚分布。3.攪拌狀況：攪拌效果越好，電鍍效率越高，有空氣，水流，陰極擺動(dòng)等 攪拌方式。4.電流波形：通常濾波度越好，鍍層組織越均一。5.鍍液溫度：鍍鎳約5060，鍍錫鉛約1822，鍍鈀鎳約4555。鍍金約50606.鍍液PH值：鍍金約4.04.8 ，鍍鎳約3.84.4，鍍鈀鎳約8.08.5，7.鍍液比重：基本上比重低，藥水導(dǎo)電差，電鍍效率差。電鍍品質(zhì)問題及應(yīng)對(duì) 鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件,電鍍設(shè)備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致.通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時(shí)比較容易找出原因克服,但電鍍后經(jīng)過一段時(shí)間才發(fā)生不良就比較棘手.然而日后與

22、環(huán)境中的酸氣,氧氣,水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必須注意的.以下對(duì)電鍍不良的發(fā)生原因及改善的對(duì)策 發(fā)生原因1.前處理不良,油脂,氧化物.異物尚未除去,鍍層無法析出.2.操作電流密度太低,導(dǎo)致低電流區(qū),鍍層無法析出.3鎳光澤劑過量,導(dǎo)致低電流區(qū),鍍層無法析出 4.嚴(yán)重刮傷造成露銅.5.未鍍到. 改善的對(duì)策1.加強(qiáng)前處理或降低產(chǎn)速2.重新計(jì)算電鍍條件.3.處理藥水,去除過多光澤劑或更新.4.檢查電鍍流程.5.調(diào)整電流位置.電鍍品質(zhì)問題及應(yīng)對(duì)刮傷:指水平線條狀,一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生.(1)可能發(fā)生的原因: 1.素材本身在沖壓時(shí),及造成刮傷. 2.被電鍍設(shè)備中的金屬制具刮傷,如陰極頭,烤箱定位器,導(dǎo)輪等. (2)改善對(duì)策:1.停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.2.檢查電鍍流程,適時(shí)調(diào)整設(shè)備和制具. 電鍍層起泡有三種可能：第一：基材的特殊性、第二：前處理時(shí)析氫嚴(yán)重（使用的是陰極電解，酸洗濃度過高）、第三、進(jìn)鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗雜質(zhì)過高）、第四:鍍槽有有機(jī)物,雜質(zhì)多電鍍品質(zhì)問題及應(yīng)對(duì)針孔：指成群、細(xì)小圓洞狀（似被鍾紮狀）