干熄焦方案設(shè)計(jì)

1、1干熄焦工藝22222222222222222211.1 概述22222222222222222222211.2 干熄焦裝置主要工藝參數(shù)（以下為一套干熄焦裝置）11.3 干熄焦工藝流程222222222222222221.4 干熄焦裝置的布置22222222222222221.5 主要工藝設(shè)備的功能及規(guī)格2222222222221.6 干熄焦的環(huán)保措施222222222222222171.7 干熄焦工藝溫度和壓力指標(biāo)22222222222182干熄焦熱力系統(tǒng)22222222222222222192.1 概述222222222222222222222192.2 干熄焦熱力系統(tǒng)的布置2222222

2、222222193焦處理裝置2222222222222222222313.1 概述222222222222222222223113.2 設(shè)施及主要設(shè)備2222222222222223113.3 其他222222222222222222223221干熄焦工藝1.1 概述甘肅興華松迪化工有限公司新建焦?fàn)t及配套工程為2355孔JNDK55-07型搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭130萬(wàn)噸，小時(shí)焦炭產(chǎn)量127.1噸。為回收紅焦的顯熱、降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量，本工程采用干法熄焦，干熄焦裝置的處理能力為23140t/h。先上一套140t/h干熄焦裝置，分二期完成。當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時(shí)，濕熄焦系統(tǒng)作為備

3、用1.2 干熄焦裝置主要工藝參數(shù)（以下為一套干熄焦裝置）a）焦?fàn)t基本工藝參數(shù)焦?fàn)t配置焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間焦?fàn)t緊張操作系數(shù)每孔炭化室干全焦產(chǎn)量小時(shí)焦炭產(chǎn)量b）干熄焦裝置基本工藝參數(shù)干熄站配置允許焦?fàn)t的檢修制度每孔炭化室操作時(shí)間入干熄爐焦炭溫度干熄后焦炭平均溫度干熄時(shí)間焦炭燒損率（設(shè)計(jì)值）入干熄爐的噸焦氣料比系統(tǒng)最大循環(huán)風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)全壓進(jìn)干熄爐循環(huán)氣體溫度出干熄爐循環(huán)氣體溫度干熄爐操作制度2355孔JNDK55-07型焦?fàn)t26h1.0730.044t127.1t13140t/h3次/d,1h/次約12.4min9501050c0200c約2h<0.95%約1280mt焦205000m3/h11.5k

4、Pa130c880960c24h連續(xù)，340d/a干熄爐年修時(shí)間25d/a1.3 干熄焦工藝流程裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。起重機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至平均200c以下，經(jīng)排出裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880960C,經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160180C。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱

5、器冷卻至130c左右進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦一、二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。干熄焦裝置的裝焦、排出、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處產(chǎn)生的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面站除塵系統(tǒng)，進(jìn)行除塵后放散。1.4 干熄焦裝置的布置干熄焦裝置布置在2號(hào)焦?fàn)t的爐端臺(tái)外，干熄爐一鍋爐中心線垂直于焦?fàn)t中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)、檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)的產(chǎn)；為方便排出裝置中各設(shè)備的維護(hù)與檢修，設(shè)有相應(yīng)的檢修平臺(tái)。為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構(gòu)架的一側(cè)設(shè)置了電梯及人行走梯。為方便熄焦車輛的

6、維修及快速更換，在1號(hào)焦?fàn)t的爐端臺(tái)外設(shè)置遷車臺(tái)及其停車線。1.5主要工藝設(shè)備的功能及規(guī)格1.5.1紅焦輸送系統(tǒng)紅焦輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運(yùn)送至干熄爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。主要設(shè)備包括電機(jī)車、焦罐車（運(yùn)載車及圓形焦罐）、對(duì)位裝置及起重機(jī)等。電機(jī)車與焦罐車采用定點(diǎn)接焦的方式接焦。為縮短電機(jī)車的操作周期，一臺(tái)電機(jī)車牽引二臺(tái)焦罐車。當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)事故時(shí)，電機(jī)車牽引和操縱備用的一臺(tái)濕熄焦車去熄焦塔濕法熄焦。1.5.1.1 電機(jī)車（見焦化部分煉焦工藝說(shuō)明書）1.5.1.2 焦罐車焦罐車由旋轉(zhuǎn)焦罐及運(yùn)載車組成，總重約97.7t。a）圓形旋轉(zhuǎn)焦罐圓形旋轉(zhuǎn)焦罐主要由焦罐體

7、及擺動(dòng)的底閘門和吊桿等組成。焦罐體由型鋼構(gòu)架和耐磨內(nèi)襯板構(gòu)成。焦罐兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輾輪，還設(shè)有與底閘連動(dòng)的提吊罐體的吊桿。焦罐上部設(shè)有用鋼管制成的圓環(huán)，與焦罐蓋配合可減少罐頂散熱和焦炭的燃燒。為保持焦罐底部與干熄爐頂裝入裝置的緊密貼合，焦罐底部設(shè)柔性遮擋罩罐的主要技術(shù)規(guī)格為:數(shù)量焦罐形式卸焦方式結(jié)構(gòu)焦罐有效容積焦罐重主要材質(zhì)：底閘門上設(shè)有緩沖頂頭，以減輕罐體下落過(guò)程中對(duì)裝入裝置及運(yùn)載車的沖擊。焦3個(gè)（2個(gè)操作，1個(gè)備用）圓柱筒形對(duì)開底閘門與吊桿聯(lián)動(dòng)、自動(dòng)開啟式型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)約30.5t焦炭40.5t焦罐本體Q235-B內(nèi)襯板QT600及耐熱鑄鋼隔熱材料陶瓷纖維氈底閘門本體0Cr19Ni10Nb

8、Nb）運(yùn)載車運(yùn)載車主要由臺(tái)車框架、焦罐旋轉(zhuǎn)裝置及焦罐提升導(dǎo)向軌道等組成。主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量3臺(tái)（2臺(tái)操作，1臺(tái)備用）形式結(jié)構(gòu)四軸轉(zhuǎn)向架低矮形（帶有回轉(zhuǎn)裝置）型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)承載荷重旋轉(zhuǎn)部分荷重旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)速度的控制方式旋轉(zhuǎn)用電機(jī)功率運(yùn)載車重量移動(dòng)方式軌距軌型制動(dòng)方式1.5.1.3對(duì)位裝置不大于73t約55.5t27r/minVVVF30kW約57.2t由電機(jī)車牽引2800mmQU100氣閘制動(dòng)為確保焦罐車在干熄站的準(zhǔn)確對(duì)位及操作安全，在干熄站的熄焦車軌道外設(shè)置了一套液壓強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)的對(duì)位裝置。該對(duì)位裝置主要由機(jī)械裝置（含夾緊裝置、油缸及底座）、液壓系統(tǒng)（含液壓站、管路及附件）及電控系統(tǒng)（含檢測(cè)

9、元件及控制操作柜等）等組成。其結(jié)構(gòu)形式為液壓推動(dòng)式，即由兩臺(tái)相向設(shè)置的液壓缸同步動(dòng)作，強(qiáng)制推動(dòng)焦罐車移位對(duì)中。液壓系統(tǒng)采用雙泵雙電機(jī)（一開一備，輪換工作）系統(tǒng)，并設(shè)置液位計(jì)、溫度控制器及過(guò)濾器等。其主要技術(shù)規(guī)格為:數(shù)量對(duì)位精度液壓缸壓力總重總功率1.5.1.4起重機(jī)起重機(jī)運(yùn)行于提升井架及干熄爐構(gòu)架上,1套±10mm（鎖緊后）2個(gè)，100325014MPa3.8t33kW將裝滿紅焦的焦罐提升并水平走行至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝完紅焦后又將空焦罐放回到運(yùn)載車上。起重機(jī)的特點(diǎn)是運(yùn)行速度快、自動(dòng)控制水平高。起重機(jī)本身設(shè)單獨(dú)的PLC控制系統(tǒng)（雙CPUB備），正常

10、生產(chǎn)時(shí)與其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)，車上無(wú)司機(jī)操作。起重機(jī)的電控系統(tǒng)置于地面的電氣室內(nèi)起重機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量1型式額定荷重（未含吊具及焦罐蓋）提升高度最大提升高度提升速度走行速度提升及走行的速度控制走行距離走行軌道軌距走行對(duì)位精度提升停止精度1.5.1.5干熄爐頂維修用電動(dòng)的產(chǎn)32.9m40QU10012100mm為方便起重機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)與檢修,框架上設(shè)置一臺(tái)檢修用電動(dòng)的產(chǎn)。主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量類型額定荷重提升高度提升速度橫移速度操作方式臺(tái)室外橋式專用吊車73t33.35m25、10、4m/min、3.5m/minVVVF12600mm±20mm±45mm在起重機(jī)的機(jī)

11、械室外部1臺(tái)懸吊式電動(dòng)的產(chǎn)3t約57m7m/min20m/min懸置按鈕開關(guān)B型1.5.2干熄爐及供氣裝置1.5.2.1 干熄爐1.5.2.1.1 干熄爐及其外殼干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制做，內(nèi)襯耐磨磚。在干熄爐內(nèi)，從頂部裝入的紅熱焦炭與從底部鼓入的冷循環(huán)氣體逆向換熱，將焦炭溫度從1000±50C冷卻至平均200c以下。干熄爐上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。設(shè)置在預(yù)存室外的環(huán)形氣道通過(guò)各斜道與冷卻室相通，環(huán)形氣道的出口與一次除塵器的進(jìn)口相連。預(yù)存室設(shè)有料位檢測(cè)裝置，還設(shè)有壓力測(cè)量裝置及放散裝置；環(huán)形氣道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置；冷卻室設(shè)有溫度、壓力測(cè)量裝置及人孔、烘爐

12、孔等。1.5.2.1.2 干熄爐及一次除塵器砌體用耐火材料干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制做，內(nèi)襯耐火磚。在干熄爐內(nèi)，從頂部裝入的紅熱焦炭與從底部鼓入的冷循環(huán)氣體逆向換熱，將焦炭溫度從1000±50C降至平均200c以下。干熄爐上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。設(shè)置在預(yù)存室外的環(huán)形氣道通過(guò)各斜道與冷卻室相通，環(huán)形氣道的出口與一次除塵器的進(jìn)口相連。預(yù)存室設(shè)有料位檢測(cè)裝置，還設(shè)有壓力測(cè)量裝置及放散裝置；環(huán)形氣道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置；冷卻室設(shè)有溫度、壓力測(cè)量及人孔、烘爐孔等。干熄爐的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量1座預(yù)存室總?cè)莘e471m允許最大中斷供焦時(shí)間約1.5h預(yù)存室直徑8040mm

13、裝料孔直徑3100mm冷卻室總?cè)莘e550m冷卻室有效容積489.9m3冷卻室直徑9000mm干熄爐殼體總高度25315mm正常生產(chǎn)處理能力127.1t/h入干熄爐的氣料比<1280n3/t焦Q235-B干熄爐殼體主要材質(zhì)托磚板及澆注料焊爪的主要材質(zhì)Q235-R不銹鋼(0Cr18Ni9及0Cr25Ni20)干熄爐裝料口水封槽0Cr18Ni91.5.2.1.3 冷卻室有效容積及氣料比干熄爐冷卻室的體積以及冷卻風(fēng)量是影響焦炭冷卻效果的最基本因素，同時(shí)也是影響干熄焦裝置建設(shè)成本及運(yùn)行費(fèi)用的重要因素。冷卻室的體積取決于焦炭在干熄爐內(nèi)的冷卻時(shí)間，而冷卻時(shí)間主要取決于氣體與焦炭間的綜合傳熱系數(shù)。在氣體

14、與焦炭間綜合傳熱系數(shù)的多種影響因素中最重要的是氣體的流速，而氣體流過(guò)焦炭層的阻力也與流速有關(guān)。而影響綜合傳熱系數(shù)及氣體壓力降的因素較多且極其復(fù)雜，主要包括床層空隙率、流體粘度、流體流速、流體密度及焦炭顆粒直徑；還包括焦炭在干熄爐內(nèi)布料的均勻性、焦炭下降的均勻性以及冷卻氣體在干熄爐中分配和上升的均勻性等。本工程中因采用圓形旋轉(zhuǎn)焦罐及在裝入裝置中設(shè)置鐘型布料器，改善了干熄爐內(nèi)布料的均勻性；采用電磁振動(dòng)給料器振動(dòng)給料、旋轉(zhuǎn)密封閥連續(xù)排出，優(yōu)化供氣裝置中風(fēng)帽的形狀、高度、中央風(fēng)道的布置以及調(diào)整中央風(fēng)帽與周邊風(fēng)環(huán)的送風(fēng)比例等，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)焦炭的均勻下降和循環(huán)氣流的均勻上升；在循環(huán)風(fēng)機(jī)后設(shè)置熱管換熱器降低了

15、入爐循環(huán)氣體的溫度，從而強(qiáng)化了干熄爐的冷卻效果。采用以上改善干熄爐冷卻性能的技術(shù)措施后，運(yùn)用我國(guó)自主研發(fā)的“干熄爐流動(dòng)流動(dòng)與傳熱數(shù)學(xué)模型”分析軟件進(jìn)行計(jì)算，最終確定出經(jīng)濟(jì)合理的干熄爐冷卻室容積和氣料比。1.5.2.1.4 干熄爐及一次除塵器砌體用耐火材料干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是正壓狀態(tài)的園桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存室、斜道區(qū)和冷卻室。預(yù)存室的上部是錐頂。具裝焦口因裝焦前后溫度波動(dòng)大，且磨損嚴(yán)重，應(yīng)采用熱穩(wěn)定性極好并抗磨損的磚。中部是桶形結(jié)構(gòu)，下部是環(huán)形氣道。環(huán)形氣道是由內(nèi)墻及環(huán)形道外墻組成的兩重園環(huán)砌體。內(nèi)墻既要承受裝入焦炭的沖擊力和強(qiáng)烈的磨擦，又要防止預(yù)存室與環(huán)形氣道的壓差竄漏

16、，因而采用帶溝舌的高強(qiáng)度磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑，承托上部砌體的荷重，并逐層改變氣體流通通道的尺寸。與焦炭換熱后的循環(huán)氣體從各斜道開口進(jìn)入環(huán)形氣道，在環(huán)形氣道匯集后進(jìn)入一次除塵器。因該區(qū)域溫度波動(dòng)頻繁，冷卻氣流和焦炭塵粒激烈沖刷，砌體容易損壞且損壞后極難更換。因此，對(duì)內(nèi)層砌體用磚的熱震性、抗磨損性和抗折強(qiáng)度等要求都很高。園桶形的冷卻室雖然結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但它的內(nèi)壁要承受焦炭強(qiáng)烈的磨損，是最易受損害的部位。一次除塵器采用重力沉降方式，阻力損耗小，槽體體積龐大。槽頂部及擋墻底部均采用磚拱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度大。根據(jù)干熄爐各部位不同的操作環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程特選用以下幾種耐火磚：由于干熄爐裝焦口焦炭磨損

17、嚴(yán)重、溫度變化大；斜道區(qū)要承載上部砌體的荷重，并能在溫度波動(dòng)頻繁的條件下抵抗氣流的沖刷和焦炭粉塵的磨損，且不易翻修，因此選用了耐沖刷、耐磨、耐急冷急熱性能極好，且抗折強(qiáng)度極大的莫來(lái)石-碳化硅磚砌筑。預(yù)存室下部直段既要承受熱膨脹，又要承受內(nèi)側(cè)裝入焦炭的沖擊和磨擦以及外側(cè)環(huán)形氣道中高溫氣流的沖刷和粉塵的磨損；一次除塵器拱頂內(nèi)側(cè)和上拱墻要承受高溫氣流的沖刷和粉塵的磨損，因此選用了耐沖刷、耐磨、耐急冷急熱性能好的A級(jí)莫來(lái)石磚砌筑。冷卻室磨損最大，溫度變化也較為頻繁，因此選用高強(qiáng)耐磨、耐急冷急熱性能好的B級(jí)莫來(lái)石磚砌筑。干熄爐內(nèi)各部位所使用的主要耐火材料見下表：表1-1干熄爐各部位所使用的主要耐火材料內(nèi)

18、墻中墻外墻預(yù)頂錐段BN粘土磚隔熱磚澆注料存直段AN粘土磚BN粘土磚隔熱磚和耐火室劃、形氣道A級(jí)莫來(lái)后BN粘土磚隔熱磚纖維氈斜道區(qū)莫來(lái)后-炭化硅磚BN粘土磚隔熱磚冷卻室直段B級(jí)莫來(lái)后BN粘土磚隔熱磚纖維氈1套JNG90-2型干熄焦裝置所使用的主要耐火材料的預(yù)計(jì)用量見表1-2。表1-2JNG90-2型干熄焦裝置耐火材料用量表序號(hào)名稱單位數(shù)量1AN粘土磚t156.02BN粘土磚t308.43隔熱磚t114.24隔熱磚粒3m103.35A級(jí)莫來(lái)石粘土磚t407.16B級(jí)莫來(lái)石粘土傳t63.07莫來(lái)后-碳化硅傳t110.38玄武巖鑄后板t3.19耐火澆注料3m48.210陶瓷纖維氈、毯、散料等3m42.

19、011火泥t124.81.5.3供氣裝置安裝在干熄爐底部的供氣裝置，將冷循環(huán)氣體均勻地供入冷卻室內(nèi)，并可使?fàn)t內(nèi)焦炭均勻下落。它主要由錐體、風(fēng)帽、氣道和周邊風(fēng)環(huán)等組成。中央風(fēng)帽為傘形結(jié)構(gòu)，風(fēng)帽的供氣道由十字風(fēng)道組成。型式數(shù)量主要材質(zhì)上、下錐斗及水平氣道風(fēng)帽錐體上部?jī)?nèi)襯錐體下部?jī)?nèi)襯錐體下口內(nèi)襯兩層傘裝結(jié)構(gòu)1套Q235-B傘面HT25Q扇形板Q235-B鑄鐵板（HT250鑄石板耐磨鑄鐵板（KmTBCr261.5.4裝入裝置裝入裝置安裝在干熄爐爐頂?shù)牟僮髌脚_(tái)上，主要由爐蓋臺(tái)車和帶布料器的裝入料斗臺(tái)車組成，兩個(gè)臺(tái)車連在一起，由一臺(tái)電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)。裝焦時(shí)能自動(dòng)打開干熄爐水封蓋，同時(shí)移動(dòng)帶布料器的裝入料斗至干熄

20、爐爐口，配合起重機(jī)將紅焦裝入干熄爐內(nèi)，裝完焦后復(fù)位。在裝入料斗的底口設(shè)置了一個(gè)鐘型布料器，以解決干熄爐內(nèi)焦炭的偏析問(wèn)題。裝入裝置上設(shè)有防塵板和集塵管道，裝焦時(shí)無(wú)粉塵外逸。裝入裝置主要是由爐蓋、裝入料斗、臺(tái)車、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軌道框架、焦罐支座、導(dǎo)向模板等組成。該裝入裝置具有耐磨、耐高溫性好、傳動(dòng)平穩(wěn)、對(duì)位準(zhǔn)確等特性。裝入裝置的主要技術(shù)規(guī)格為：型式爐蓋臺(tái)車與帶布料器的料斗臺(tái)車聯(lián)動(dòng)式數(shù)量1套干熄爐爐口直徑開閉爐蓋所需時(shí)間（單程）裝入臺(tái)車軌距裝入臺(tái)車行程傳動(dòng)方式控制方式電動(dòng)缸推力電動(dòng)缸最大行程功率主要部件材質(zhì)爐蓋爐蓋內(nèi)襯料斗內(nèi)襯裝入布料器小3100mm約25s4350mm3550mm電動(dòng)缸VVVF60KN

21、1700mm7.5kWQ235-B及不銹鋼特殊耐熱澆注料KmTBCr12ZG30Mn1.5.5排出裝置排出裝置位于干熄爐的底部，將干熄爐下部已冷卻的焦炭連續(xù)密閉地排出。它是由平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、補(bǔ)償器、中間連接溜槽、旋轉(zhuǎn)密封閥和排出溜槽等設(shè)備組成。冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器定量排出，送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。連續(xù)定量排出的焦炭通過(guò)排出溜槽送到帶式輸送機(jī)上輸出。排出裝置也設(shè)有集塵管，排出時(shí)粉焦不外逸。1.5.5.1 平板閘門平板閘門安裝在干熄爐的底部出口。正常生產(chǎn)時(shí)，平板閘門完全打開；在年修或排出裝置需要檢修時(shí)，關(guān)閉

22、平板閘門切斷干熄爐底部的焦炭流。平板閘門的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量1臺(tái)口徑1100mm電動(dòng)頭功率閘板及殼體襯板1.5.5.2電磁振動(dòng)給料器電磁振動(dòng)給料器是焦炭定量排出裝置,的排出量。電磁振動(dòng)體內(nèi)設(shè)有振幅檢測(cè)器。電磁振動(dòng)給料器的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量類型處理能力功率主要尺寸槽長(zhǎng)槽寬內(nèi)襯材質(zhì)3.0kWQ235-B耐磨鑄鐵通過(guò)改變勵(lì)磁電流的大小可改變焦炭1臺(tái)電磁型30155t/h約16kVA2100mm1220mm不銹鋼及高銘鑄鐵1.5.5.3旋轉(zhuǎn)密封閥旋轉(zhuǎn)密封閥把振動(dòng)給料器定量排出的焦炭在密閉狀態(tài)下連續(xù)地排出。旋轉(zhuǎn)密封閥的氣密性好，內(nèi)部轉(zhuǎn)子襯板的耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。其外殼體內(nèi)通入空氣或氮?dú)饷芊?，各?rùn)滑

23、點(diǎn)由給脂泵定時(shí)自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂。旋轉(zhuǎn)密封閥固定在一臺(tái)可移動(dòng)的臺(tái)車上，需要檢修時(shí)，沿地面鋪設(shè)的軌道推出檢修。止匕外，為了方便安裝與檢修，在旋轉(zhuǎn)密封閥的上、下端也設(shè)置了補(bǔ)償器旋轉(zhuǎn)密封閥正常生產(chǎn)時(shí)為正向旋轉(zhuǎn)，但在處理卡料事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作盤上設(shè)有反向旋轉(zhuǎn)功能（點(diǎn)動(dòng)操作）。1臺(tái)、旋轉(zhuǎn)密封排料正常124.8t/h,最大155t/h2000mm1340mm12個(gè)約5.3r/min旋轉(zhuǎn)密封閥的主要技術(shù)規(guī)格為:數(shù)量型式排出量轉(zhuǎn)筒尺寸（直徑3寬）葉片數(shù)量轉(zhuǎn)速傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)直接相連驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率5.5kW主要部件材質(zhì)外殼內(nèi)襯耐磨鋼板轉(zhuǎn)子葉輪耐磨鋼板1.5.4.4排出溜槽排出雙叉溜槽是將旋轉(zhuǎn)密封閥排出的焦炭送至帶式輸

24、送機(jī)的設(shè)備。其主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量1臺(tái)Q235-B高銘鑄鐵型式雙叉式溜槽本體內(nèi)襯材質(zhì)1.5.5.4自動(dòng)給脂裝置自動(dòng)給脂泵定時(shí)、定量地向旋轉(zhuǎn)密封閥的軸承和密封環(huán)提供潤(rùn)滑脂。自動(dòng)給脂的時(shí)間問(wèn)隔人工設(shè)定。自動(dòng)給脂泵的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量1套流量37ml/min壓力20MPa油箱容積6L電動(dòng)機(jī)功率0.2kW1.5.6氣體循環(huán)系統(tǒng)氣體循環(huán)系統(tǒng)布置在干熄爐中部環(huán)形氣道出口與干熄爐下部供氣裝置入口之間。從干熄爐環(huán)形氣道排出的880C960c循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉或焦塊后，進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160180C。由干熄焦鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體，經(jīng)二次除塵器除去粒度更小的粉塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送

25、入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。在循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄爐供氣裝置間設(shè)置熱管換熱器，用鍋爐的低溫給水將進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度降至130c左右。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦鍋爐之間設(shè)置高溫波紋補(bǔ)償器，并內(nèi)襯耐火材料；在干熄焦鍋爐后的循環(huán)氣體管路上也設(shè)有多個(gè)低溫金屬補(bǔ)償器。風(fēng)機(jī)前的循環(huán)氣體管路上設(shè)有溫度、壓力、流量測(cè)量及補(bǔ)充氮?dú)庋b置；風(fēng)機(jī)后的循環(huán)氣體管路上也設(shè)有壓力測(cè)量及補(bǔ)充氮?dú)庋b置，還設(shè)有循環(huán)氣體成分的自動(dòng)分析儀。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上設(shè)有手動(dòng)翻板以調(diào)節(jié)供氣裝置中周邊風(fēng)環(huán)和中央風(fēng)帽的送風(fēng)比例。止匕外，氣體循環(huán)系統(tǒng)還設(shè)有相應(yīng)的空氣導(dǎo)入系統(tǒng)、剩余氣體放散系統(tǒng)及粉焦排出系統(tǒng)等。氣體循環(huán)系統(tǒng)中的主

26、要設(shè)備有一次除塵器、二次多管旋風(fēng)除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及熱管換熱器等。氣體循環(huán)系統(tǒng)還包括高溫波紋補(bǔ)償器、低溫補(bǔ)償器（金屬）、一次除塵器放散裝置、風(fēng)機(jī)后放散管、干熄爐旁通管、干熄爐入口手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板、烘爐用燒嘴、一次除塵器下焦粉冷卻裝置以及一、二次除塵器下焦粉排出裝置等多個(gè)設(shè)備。氣體循環(huán)系統(tǒng)各設(shè)備具有氣密性好、耐磨性高、隔熱性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。一次除塵器為重力沉降槽式除塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉。一次除塵器主要由殼體、金屬支承構(gòu)架及砌體等構(gòu)成，工作在負(fù)壓狀態(tài)。外殼由鋼板焊制，并設(shè)有托磚板。因在除塵器中設(shè)有擋墻，大大提高了一次除塵器的除塵效率。一次除塵器下部沉積的高溫焦粉經(jīng)焦粉冷卻裝置冷

27、卻至300c以下后，再通過(guò)焦粉排出裝置排至焦粉收集系統(tǒng)。一次除塵器上設(shè)有人孔，還設(shè)有溫度測(cè)量裝置和壓力測(cè)量裝置等。1套帶擋墻的重力沉降式960c205000m3/h一一.3約10g/m6.1m33.824m桁架或框架鋼結(jié)構(gòu)Q235-B一次除塵器的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量類型循環(huán)氣體溫度880循環(huán)風(fēng)量進(jìn)入干熄焦鍋爐的循環(huán)氣體中焦粉含量尺寸（內(nèi)側(cè)，寬度3拱高）一次除塵器支架結(jié)構(gòu)主要部件材質(zhì)外殼及支架托磚板不銹鋼（0Cr18Ni9及0Cr25Ni20）一次除塵器所使用的主要耐火材料為：拱頂內(nèi)墻A級(jí)莫來(lái)石，外墻隔熱磚其余內(nèi)墻AN粘土磚，外墻隔熱磚1.5.6.2 二次除塵器二次除塵器采用了擁有國(guó)內(nèi)專利技術(shù)、

28、適合于干熄焦工藝的專用多管旋風(fēng)分離式除塵器，以將循環(huán)氣體中的細(xì)粒焦粉進(jìn)一步分離出來(lái)，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于1g/m3,且小于0.25mm的粉塵占95犯上，以降低焦粉對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損，從而延長(zhǎng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用壽命。多管旋風(fēng)干熄焦專用除塵器主要由單體旋風(fēng)器、旋風(fēng)子（外套筒）固定板、導(dǎo)氣管（內(nèi)套筒）固定板、外殼、下部灰斗、進(jìn)口變徑管（含氣流分布板）、出口變徑管及下部支撐構(gòu)架等構(gòu)成。止匕外，干熄焦專用二次除塵器上還設(shè)有人孔、防爆裝置、料位計(jì)、掏灰孔和檢修爬梯等。各單體旋風(fēng)器由旋風(fēng)子、導(dǎo)氣管及導(dǎo)向器組成，檢修、更換極為方便。各單體旋風(fēng)器的旋風(fēng)子及導(dǎo)向器因采用高銘合金，并增加了易損部件的壁厚

29、，大大提高了其耐磨性，從而延長(zhǎng)了使用壽命。多管旋風(fēng)干熄焦專用除塵器的主要技術(shù)規(guī)格為:數(shù)量結(jié)構(gòu)形式單體旋風(fēng)器的數(shù)量循環(huán)氣體溫度循環(huán)風(fēng)量入口含塵量出口含塵量阻力主要部件材質(zhì)外殼及料斗單體旋風(fēng)器的外套筒及旋流子導(dǎo)氣管入口導(dǎo)氣管保護(hù)1套單級(jí)多管旋風(fēng)除塵約432個(gè)160180c205000m3/h約10g/m31g/m3以下<1150PaQ235-B精密合金鑄件20前3排噴涂1.5.6.3 循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在二次除塵器與干熄爐進(jìn)氣口間的循環(huán)風(fēng)機(jī)，把閉路循環(huán)的氣體加壓后源源不斷地送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。其主要技術(shù)規(guī)格為：型式雙吸式雙支撐離心風(fēng)機(jī)數(shù)量1臺(tái)循環(huán)風(fēng)量205000m3/h風(fēng)機(jī)總升壓11.5kPa入

30、口壓頭-4300Pa出口壓頭+7200Pa風(fēng)機(jī)入口氣體溫度155175c（風(fēng)機(jī)本體耐熱溫度250C）循環(huán)氣體含塵量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍傳動(dòng)方式調(diào)速方式風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī)功率噪音（使用隔音材料后）操作方式1.5.6.4熱管換熱器1g/m3以下1450r/min25%100%電動(dòng)機(jī)+風(fēng)機(jī)VVVF約1450kW85dB（A）以下（機(jī)旁1米處）機(jī)旁、集中控制室手動(dòng)操作熱管換熱器安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進(jìn)行換熱，降低進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體的溫度，從而強(qiáng)化干熄爐的換熱效果。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來(lái)加熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器的蒸汽耗量從而節(jié)約了整個(gè)干熄焦裝置的能耗

31、。為避免鍋爐給水換熱器內(nèi)換熱管的外壁發(fā)生腐蝕，影響換熱器的使用壽命，本工程采用了國(guó)內(nèi)開發(fā)的高效熱管式換熱器。熱管傳熱的原理是：熱管內(nèi)層為流動(dòng)的鍋爐給水，外部為流動(dòng)的循環(huán)氣體，在鍋爐給水與循環(huán)氣體間的熱管夾套內(nèi)為工質(zhì)。當(dāng)熱管從循環(huán)氣體中吸熱時(shí)，熱量經(jīng)熱管外壁傳到管內(nèi)工質(zhì)中，工質(zhì)便迅速汽化、蒸發(fā)。借助壓差，工質(zhì)蒸汽迅速上升遇到內(nèi)層的鍋爐給水管，在此蒸汽凝縮成液體，釋放出潛熱，并通過(guò)管壁將熱量傳遞給管內(nèi)的鍋爐給水。在重力作用下，液態(tài)工質(zhì)回流。通過(guò)這種“蒸發(fā)一傳輸一冷凝”的反復(fù)循環(huán)，將熱量從循環(huán)氣體中傳輸至鍋爐給水。因?yàn)闊峁鼙旧淼奶厥饨Y(jié)構(gòu)，使得低溫的鍋爐給水與高溫的循環(huán)氣體不存在間壁式接觸，可完全避免

32、露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生。這項(xiàng)技術(shù)已在國(guó)內(nèi)多套干熄焦裝置中投入使用且效果良好。熱管換熱器主要由內(nèi)部熱管（多個(gè)）、熱管套管、外殼、外殼加強(qiáng)筋、本體附屬人孔、本體支座及本體部分水側(cè)管路上的管件等組成。熱管換熱器的主要技術(shù)規(guī)格為：型式多排熱管式數(shù)量外形1套方形工作介質(zhì)管內(nèi)管問(wèn)熱管夾套低溫鍋爐給水熱循環(huán)氣體工質(zhì)205000m3/h入口循環(huán)氣體溫度165185c出口循環(huán)氣體溫度約130c循環(huán)氣體含塵量<1g/m3(0.25mm以下占95%阻力<700Pa1.5.7電梯為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構(gòu)架外設(shè)置電梯。其主要技術(shù)規(guī)格為:數(shù)量荷載630kg額定速度1.0m/s停機(jī)位機(jī)房位置井道上方開門方

33、式中分式開門電梯外殼直徑3000mm1.6干熄焦的環(huán)保措施干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排出裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后常用放散等處排出的煙塵均進(jìn)入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對(duì)噪聲也采取了一定的控制措施。1.6.1干熄爐爐頂裝焦時(shí)的捕塵措施干熄爐爐頂裝焦口設(shè)置了環(huán)形水封座，裝焦時(shí)接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉塵外逸。同時(shí)，接焦漏斗接通活動(dòng)式抽塵管，斗內(nèi)被抽成負(fù)壓，將裝焦時(shí)瞬間產(chǎn)生的大量煙塵抽入除塵干管中，以減少粉塵的擴(kuò)散污染。為盡量減少水封蓋與接焦漏斗替換過(guò)程中的粉塵擴(kuò)散，爐頂壓力在水封蓋揭開前保持在-30Pa至-50Pa,而且漏斗與爐蓋采用聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，縮短

34、了替換時(shí)間，使?fàn)t內(nèi)氣體盡可能不外逸。1.6.2 干熄爐排出時(shí)的捕塵措施排出裝置采用的密封閥式連續(xù)排出裝置，氣密性好，能夠封住排出時(shí)產(chǎn)生的煙塵；同時(shí)向排出裝置的殼體內(nèi)充入空氣或氮?dú)?，頂住爐內(nèi)氣體的壓力，避免循環(huán)氣體向外竄漏。止匕外，排焦溜槽及帶式輸送機(jī)的落料點(diǎn)上方均設(shè)置了抽塵管，將排出產(chǎn)生的煙塵吸入抽塵管而不外逸污染操作環(huán)境。1.6.3 干熄焦裝置放散氣體的處理措施干熄爐預(yù)存室放散裝置排出的氣體以及循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散的剩余氣體，被抽入到地面站除塵系統(tǒng)，經(jīng)布袋除塵器處理后放散。1.6.4 氣體循環(huán)系統(tǒng)的防漏措施因開工、停工及溫度波動(dòng)產(chǎn)生的膨脹與收縮，易致使各聯(lián)接口產(chǎn)生漏氣。為此，在干熄爐與一次除塵器之

35、間以及一次除塵器與干熄焦鍋爐之間設(shè)置了高溫補(bǔ)償器，風(fēng)機(jī)后的循環(huán)氣體管路上也設(shè)置了多個(gè)低溫補(bǔ)償器。1.6.4循環(huán)風(fēng)機(jī)的防噪聲措施風(fēng)機(jī)殼體及風(fēng)機(jī)前后的循環(huán)氣體管道外壁均包巖棉縫氈并外敷水泥隔聲。采取隔聲措施后，噪聲可控制在85db以內(nèi)。1.7干熄焦工藝溫度和壓力指標(biāo)正常生產(chǎn)時(shí)干熄焦工藝溫度和壓力指標(biāo)見表1-3。表1-3干熄焦工藝溫度和壓力指標(biāo)表廳P名稱單位指標(biāo)備注1裝入干熄爐的紅焦溫度C95010502干熄后排出冷焦平均溫度C<2003干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體溫度C8809604干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度C1601805干熄爐入口循環(huán)氣體溫度C約1306干熄爐出口循環(huán)氣體壓力Pa約-7507干

36、熄爐入口循環(huán)氣體壓力Pa約+6100廳P名稱單位指標(biāo)備注8鍋爐入口循環(huán)氣體壓力Pa約-11009鍋爐出口循環(huán)氣體壓力Pa-190010循環(huán)風(fēng)機(jī)入口循環(huán)氣體壓力Pa-430011循環(huán)風(fēng)機(jī)出口循環(huán)氣體壓力Pa+720012干熄爐裝焦口壓力Pa-50-302干熄焦熱力系統(tǒng)2.1 概述干熄焦熱力系統(tǒng)是整個(gè)干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，其作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度，并吸收其熱量加以有效利用，干熄焦熱力系統(tǒng)運(yùn)行是否良好將直接影響到干熄焦裝置的運(yùn)行。隨著干熄焦工藝的不斷發(fā)展，干熄焦熱力系統(tǒng)在減少投資、節(jié)約占地、降低能源消耗、提高熱效率、便于操作等方面也在不斷的發(fā)展，其在系統(tǒng)、工藝和設(shè)備等方

37、面均有較大改進(jìn)，特別在自動(dòng)控制方面提高幅度更大，使干熄焦熱力系統(tǒng)運(yùn)行更加安全可靠、連續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)而保障整個(gè)干熄焦裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。本工程設(shè)置1套干熄焦裝置，并相應(yīng)配置1臺(tái)干熄焦鍋爐及相應(yīng)的輔助設(shè)施。本工程干熄焦熱力系統(tǒng)包括干熄焦鍋爐、除氧給水泵站、汽輪發(fā)電站及區(qū)域熱力管廊。各部分生產(chǎn)能力詳見表1-4。表2-1干熄焦熱力系統(tǒng)生產(chǎn)能力一覽表廳p名稱生產(chǎn)能力備注1干熄焦鍋爐72.5t/h正常79t/h最大2除氧給水泵站85t/h3汽輪發(fā)電機(jī)組22000kWU=10500V干熄焦熱力系統(tǒng)布置及各組成部分分述如下2.2 干熄焦熱力系統(tǒng)的布置干熄焦鍋爐的臺(tái)數(shù)及布置隨干熄槽的臺(tái)數(shù)及布置而確定，即第一期工程1臺(tái)干

38、熄槽，從而相應(yīng)設(shè)置了1臺(tái)干熄焦鍋爐。干熄焦鍋爐依次與一次除塵器、干熄槽呈豎向排列。這種布置方式結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，有利于干熄焦惰性循環(huán)氣體系統(tǒng)的循環(huán)。除氧給水泵站及汽輪發(fā)電站布置在干熄焦鍋爐附近，以縮短區(qū)域熱力管廊的長(zhǎng)度，降低壓力和溫度損失，有利于干熄焦鍋爐的主蒸汽、主給水、加藥、取樣等介質(zhì)的輸送，也為減少占地和投資除氧給水泵站和汽輪發(fā)電站合并布置。2.2.1 干熄焦鍋爐2.2.1.1 干熄焦鍋爐本體干熄焦鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。目前，干熄焦鍋爐均采用膜式水冷壁及整體懸吊式結(jié)構(gòu)，止

39、匕外，干熄焦鍋爐還采取了二次過(guò)熱器上部噴涂鍥合金、省煤器外表面鍍鍥-磷、吊掛桿設(shè)保護(hù)管、膜式水冷壁加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解決了干熄焦鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問(wèn)題，提高了干熄焦鍋爐的熱效率，延長(zhǎng)了干熄焦鍋爐的使用壽命。2.2.1.2干熄焦裝置惰性循環(huán)氣體系統(tǒng)工藝流程在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，惰性循環(huán)氣體在干熄槽內(nèi)將1000c左右的赤熱焦炭冷卻，吸收焦炭顯熱的惰性循環(huán)氣體被加熱到880960c左右，高溫惰性循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器除塵后，進(jìn)入干熄焦鍋爐，與干熄焦鍋爐內(nèi)的汽水換熱，溫度降至160180C,惰性循環(huán)氣體再經(jīng)過(guò)二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱管換熱器后，溫度降至130C,再進(jìn)入干熄槽冷卻赤熱焦

40、炭。在干熄焦總控制室內(nèi)設(shè)有惰性循環(huán)氣體進(jìn)、出干熄焦鍋爐時(shí)的溫度、壓力指示、記錄，并設(shè)有干熄焦鍋爐極低水位、干熄焦鍋爐循環(huán)水流量達(dá)下下限時(shí)與循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置。干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體參數(shù)：循環(huán)氣體量：正常205000Nmh;循環(huán)氣體計(jì)算溫度：920C；循環(huán)氣體壓力：-1000-1200Pa循環(huán)氣體含塵濃度：812g/m3;循環(huán)氣體計(jì)算成份：H:1%;73.5%;Q:0.5%;CO4%;HO6%;CO:15%。干熄焦鍋爐出口的循環(huán)氣體計(jì)算溫度：165c1.1.1.3 干熄焦鍋爐汽水系統(tǒng)工藝流程經(jīng)過(guò)除氧的104c鍋爐給水，首先進(jìn)入省煤器，經(jīng)省煤器換熱使水溫升至230c進(jìn)入干熄焦鍋爐汽包，汽包最高工作壓

41、力約為4.55MPa,汽包內(nèi)水的飽和溫度約為265Co爐水一部分由下降管經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)水泵打入蒸發(fā)器，飽和水在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱汽化，汽水混合物在熱壓和循環(huán)水泵壓力的作用下進(jìn)入汽包，此循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)；爐水另一部分由下降管進(jìn)入膜式水冷壁，吸熱后在熱壓的作用下進(jìn)入汽包，此循環(huán)為自然循環(huán)，因此，干熄焦鍋爐的汽水循環(huán)采用聯(lián)合循環(huán)方式。汽水混合物在汽包內(nèi)經(jīng)汽水分離裝置分離，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽通過(guò)匯流管進(jìn)入一次過(guò)熱器，在一次過(guò)熱器內(nèi)與高溫惰性循環(huán)氣體換熱，使蒸汽溫度上升到一定溫度時(shí)，經(jīng)過(guò)噴水式減溫器將蒸汽溫度調(diào)整至規(guī)定溫度，再進(jìn)入二次過(guò)熱器，經(jīng)換熱升溫最終使蒸汽達(dá)到需要的溫度；在二次過(guò)熱器出口至主蒸汽切斷閥之間

42、的主蒸汽管道上設(shè)有過(guò)熱蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，確保干熄焦鍋爐供出的蒸汽壓力滿足要求。蒸汽管道采用單母管制系統(tǒng)，將蒸汽送至汽輪機(jī)發(fā)電站使用。該系統(tǒng)主要設(shè)置有鍋爐給水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)、過(guò)熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、過(guò)熱蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。另外，干熄焦總控室、汽輪機(jī)操作室之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，干熄焦總控室內(nèi)還設(shè)有汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（汽輪機(jī)進(jìn)汽量、發(fā)電機(jī)發(fā)電量）顯示。1.1.1.4 干熄焦鍋爐技術(shù)特性為了與干熄槽相匹配，保證干熄焦的穩(wěn)定運(yùn)行，并有效利用所回收的能源，本設(shè)計(jì)在干熄槽附近配置了1臺(tái)干熄焦鍋爐，干熄焦鍋爐額定參數(shù)確定為：蒸汽壓力：P=9.8MPa蒸汽溫度：t=540C；給水溫度：tg=215C0根據(jù)惰性

43、循環(huán)氣體及干熄焦鍋爐的參數(shù)，經(jīng)計(jì)算干熄焦鍋爐額定蒸發(fā)量為Q=72.5t/h,最大為Q=79t/h。干熄焦鍋爐技術(shù)特性詳見表1-5:表2-2干熄焦鍋爐技術(shù)特性表廳P名稱單位數(shù)據(jù)備注1額定烝發(fā)重t/h72.52最大蒸發(fā)量t/h793額定工作壓力MPa9.8廳P名稱單位數(shù)據(jù)備注4蒸汽溫度C5405給水溫度C2156鍋爐入口循環(huán)氣體溫度C920計(jì)算溫度7鍋爐出口循環(huán)氣體溫度C180計(jì)算溫度8排污率%29設(shè)計(jì)效率%>8010數(shù)量臺(tái)111循環(huán)方式自然循環(huán)2.2.1.5干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備詳見表2-3:表2-3干熄焦鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備廳P名稱及規(guī)格數(shù)量備注1干熄焦鍋爐P=9.8M

44、Pat=540C1臺(tái)主要組成有汽包、膜式水冷壁、過(guò)熱器蒸發(fā)器、省煤器、減溫器和消音器、鍋鋼架等2連續(xù)排污膨脹器V=1.5m31臺(tái)P=0.6MPat=320C3定期排7虧膨脹器V=2.7m1臺(tái)P=0.6MPat=317C1.1.1.6 除氧給水泵站為保證干熄焦鍋爐安全可靠、穩(wěn)定連續(xù)的運(yùn)行，本工程在干熄焦區(qū)域建除氧給水泵站一座，泵站與汽輪發(fā)電站合并一處。除氧給水泵站主要設(shè)備包括除鹽水箱（V=300m3,共2個(gè)）、除氧給水泵（2臺(tái)）、低壓旋膜式除氧器（Q=85t/h,附除氧水箱V=40mi,共1臺(tái)）、鍋爐給水泵（2臺(tái)）、全自動(dòng)取樣裝置（1套）和磷酸鹽加藥裝置（1套）、輔助除氧劑加藥裝置（1套）及起重

45、設(shè)備等輔機(jī)。1.1.1.7 除氧給水系統(tǒng)由除鹽水站供應(yīng)的除鹽水直接進(jìn)入除鹽水箱，與汽輪機(jī)返回的凝結(jié)水在除鹽水箱混合后，經(jīng)除氧給水泵加壓送至熱管換熱器，換熱后加熱至6070c進(jìn)入低加,三級(jí)低加出來(lái)水的溫度為135c左右進(jìn)入除氧器，除氧器的工作壓力為0.588MPa除氧加熱用的蒸汽來(lái)自汽輪機(jī)抽汽口。經(jīng)除氧后的鍋爐給水溫度為215C,經(jīng)除氧后鍋爐給水含氧量00.7g/L;再由鍋爐給水泵加壓經(jīng)雙母管送至干熄焦鍋爐。全自動(dòng)取樣裝置預(yù)冷部分用的冷卻除鹽水使用后也進(jìn)入除鹽水箱。主給水及除氧給水流量均采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式（主給水調(diào)節(jié)在鍋爐處），主給水流量根據(jù)汽包水位、主給水流量、蒸汽流量進(jìn)行三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)；除氧給

46、水流量根據(jù)除氧器水位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。本系統(tǒng)還設(shè)置了除氧水箱水位與鍋爐給水泵、循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖等項(xiàng)目。1.1.1.8 取樣及加藥系統(tǒng)為防止干熄焦鍋爐汽包中產(chǎn)生鈣垢和防止干熄焦鍋爐堿性腐蝕，設(shè)置磷酸鹽自動(dòng)加藥裝置。另設(shè)置輔助除氧劑自動(dòng)加藥裝置，作為除氧器的補(bǔ)充除氧措施。還設(shè)置過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、鍋爐給水、爐水及汽機(jī)凝結(jié)水全自動(dòng)取樣裝置。a）全自動(dòng)取樣系統(tǒng)為了及時(shí)準(zhǔn)確的監(jiān)測(cè)蒸汽和水的指標(biāo)（鈉、二氧化硅、PO3-、電導(dǎo)率、溶解氧等），本設(shè)計(jì)采用了全自動(dòng)取樣裝置，干熄焦鍋爐分別設(shè)有爐水、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽的取樣，同時(shí)設(shè)有給水、汽機(jī)凝結(jié)水的取樣。取樣裝置高溫段采用除鹽水冷卻，冷卻后除鹽水回到除鹽水箱；低溫段采用

47、循環(huán)冷卻水冷卻。取樣經(jīng)檢測(cè)分析后，由計(jì)算機(jī)打印出報(bào)告，供運(yùn)行使用。止匕外，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，自動(dòng)調(diào)整磷酸三鈉和輔助除氧劑的加藥量。采用本裝置后，除鍋爐爐水外，給水、凝結(jié)水、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽冷卻后的取樣水均可回收利用，作為鍋爐補(bǔ)充水。b）加藥系統(tǒng)為了去垢防腐，作為補(bǔ)充性處理，本設(shè)計(jì)采用了磷酸三鈉全自動(dòng)加藥系統(tǒng)和輔助除氧劑全自動(dòng)加藥系統(tǒng)。1）磷酸鹽自動(dòng)加藥系統(tǒng)為了使鍋水保持一定濃度的PO3-,防止CaSGCaSiQ等水垢形成,本設(shè)計(jì)在除氧給水泵站內(nèi)設(shè)置了1套磷酸鹽全自動(dòng)加藥裝置。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，通過(guò)裝置配備的2臺(tái)計(jì)量泵（1開1備）將磷酸三鈉溶液注入省煤器前的給水管路中，使之與鍋水中的鈣離子反應(yīng)生成一

48、種松軟的水渣（堿性磷酸鈣），通過(guò)排污系統(tǒng)排除。如果全自動(dòng)取樣裝置測(cè)得爐水樣水中PO3-濃度過(guò)高或過(guò)低，相應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置配備的計(jì)量泵，減少或增加磷酸三鈉溶液的注入量。使干熄焦鍋爐運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠，更好的節(jié)能降耗。2）輔助除氧劑自動(dòng)加藥系統(tǒng)為防止如除氧器運(yùn)行不當(dāng)?shù)仍驅(qū)?dǎo)致給水中溶解氧帶入鍋爐系統(tǒng)的情況，本設(shè)計(jì)采用了在爐外加輔助除氧劑的方法，作為低壓旋膜式除氧器的補(bǔ)充除氧措施。故本設(shè)計(jì)在除氧給水泵站內(nèi)設(shè)置了1套輔助除氧劑自動(dòng)加藥裝置。通過(guò)裝置配備的2臺(tái)計(jì)量泵（1開1備）將輔助除氧劑溶液注入除氧給水管路中，以確保鍋爐及其汽水系統(tǒng)不出現(xiàn)氧化腐蝕現(xiàn)象。如果全自動(dòng)集中取樣裝置測(cè)得給水樣水中O濃度波動(dòng)，相

49、應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置配備的計(jì)量泵，增加或減少輔助除氧劑溶液的注入量。使干熄焦鍋爐汽水系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。1.1.1.9 除氧給水泵站主要設(shè)備如下：a）除鹽水箱容積：V=300宿；外形尺寸：77712;臺(tái)數(shù)：2臺(tái)。b）除鹽水泵型號(hào)：流量：Q=6（P100n3/h;揚(yáng)程：H=1214MPa附電動(dòng)機(jī)：N=75kWU=380V臺(tái)數(shù)：2臺(tái)。c）除氧器型式：旋膜式除氧器；處理能力：Q=85t/h（附除氧水箱V=40川）；出水含氧量：0.007mg/L;臺(tái)數(shù)：1臺(tái)。d）鍋爐給水泵型號(hào)：流量：Q=6（P100m3/h;揚(yáng)程：H=15-16MPa附電動(dòng)機(jī)：N=315kWU=10kV;臺(tái)數(shù)：2臺(tái)。e）全自動(dòng)取樣裝置

50、套數(shù)：1套；配置如下：取樣冷卻器5個(gè)；高溫高壓架1個(gè)；附儀器儀表取樣盤1個(gè)。f）磷酸鹽加藥裝置套數(shù)：1套；單套配置如下：流量：Q=30L/h;揚(yáng)程：H=10MPa附計(jì)量泵：2臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)：N=0.75kW,U=380V附攪拌器：1臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)：N=0.75kW,U=380V附電控柜：1臺(tái)。g）輔助除氧劑加藥裝置套數(shù)：1套；單套配置如下：流量：Q=30L/h;揚(yáng)程：H=1.5MPa；附計(jì)量泵：2臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)：N=0.37kW,U=380V附攪拌器：1臺(tái)；配電動(dòng)機(jī)：N=0.75kW,U=380V附電控柜：1臺(tái)。2.2.2 汽輪發(fā)電站根據(jù)建設(shè)方要求，本工程一期擬建汽輪發(fā)電站1座。2.2.2.1 裝機(jī)

51、原則按干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽全部用于發(fā)電，機(jī)組為純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。2.2.2.2 裝機(jī)方案根據(jù)裝機(jī)原則及抽汽參數(shù)，經(jīng)計(jì)算汽輪發(fā)電站設(shè)1臺(tái)N22-8.83/535型凝汽式汽輪機(jī)，N=22000kWf目應(yīng)地配置了1臺(tái)QFW-22-加發(fā)電機(jī)，具額定功率N=22000kW額定電壓U=10500V汽輪發(fā)電站主要設(shè)備包括汽輪發(fā)電機(jī)組、檢修用起重機(jī)、汽機(jī)油系列凈油機(jī)和事故油箱等。汽輪發(fā)電機(jī)組的檢修與干熄焦鍋爐同步，即汽輪發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間為8160h,檢修時(shí)間為600h0汽輪機(jī)技術(shù)特性見表2-4;發(fā)電機(jī)的技術(shù)特性見表2-5。表2-4N228.83/535型汽輪機(jī)技術(shù)特性廳P名稱單位數(shù)據(jù)備注1額定功率kW2

52、20002轉(zhuǎn)速（額定/臨界）r/min3000/16903進(jìn)汽壓力MPa8.83+0.2-o.29（絕）4進(jìn)汽溫度C535+10-155進(jìn)汽量（額定/最大）t/h72.5/796排汽壓力MPa0.0049（絕）7運(yùn)轉(zhuǎn)層局度m88布置形式室內(nèi)雙層9數(shù)量臺(tái)1表2-5QFW-22-2型發(fā)電機(jī)技術(shù)特性廳P名稱單位數(shù)據(jù)備注1功率kW220002電壓V105003電流A8254轉(zhuǎn)速r/min30005效率%976頻率Hz507勵(lì)磁機(jī)形式無(wú)刷勵(lì)磁8數(shù)量臺(tái)12.2.2.3汽輪發(fā)電站主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全年：174227027kWh年節(jié)標(biāo)煤量：60979to2.2.3 區(qū)域熱力管廊2.2.3.1 區(qū)域熱力管廊布置區(qū)域熱力管廊為干熄焦鍋爐、除氧給水泵站、汽輪發(fā)電站及外部管線至（自）干熄焦鍋爐、干熄槽、除氧給水泵站和除塵地面站等的區(qū)域熱力管道。a) 外部至除氧給水泵站的除鹽水管道；b) 除氧給水泵站至(自)干熄焦鍋爐的除氧給水管道、主給水管道、試壓管道、磷酸鹽加藥管道；c) 干熄焦鍋爐至除氧給水泵站的取樣管道；d) 干熄焦鍋爐至汽輪發(fā)電站的主蒸汽管道；e) 外部至除氧給水泵站的凝結(jié)水管道；f) 外部至干熄槽、干熄焦鍋爐、除氧給水泵站的蒸汽管道、壓縮空氣管道、儀表凈化壓縮空氣管道；g) 外部至除塵地面站凈化壓縮空氣管道、至干熄槽的烘爐煤氣管道；h)