基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

1、1、工程概況工程名稱：*項(xiàng)目土方開挖、基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)及施工建設(shè)地點(diǎn)：*2、主要施工方案和技術(shù)措施2.1、測(cè)量方法1、測(cè)量控制1) 建立施工測(cè)量控制，并布置具有足夠精度和密度的測(cè)量控制網(wǎng)，以及有關(guān)的測(cè)量準(zhǔn)備工作。2）成立由5人組成的測(cè)量組，其中工程師1名，測(cè)量技師2名，測(cè)量工2名，所組織的測(cè)量人員皆具備相應(yīng)的工作能力，并實(shí)行持證上崗制度。3）配備CTS311型全站儀2臺(tái)，j2經(jīng)緯儀2臺(tái)， SETl.S3水準(zhǔn)儀2臺(tái)，對(duì)講機(jī)4對(duì)，以及有關(guān)配套器具。所使用的測(cè)量?jī)x器定期進(jìn)行標(biāo)定，以確保儀器的測(cè)量精度。4）測(cè)量程序按先整體后局部，先控制后碎部的原則進(jìn)行，要求做到嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍。2、平面控制導(dǎo)線點(diǎn)的

2、復(fù)測(cè)及加密1）布點(diǎn)形式：結(jié)合業(yè)主提供的測(cè)量資料,沿場(chǎng)區(qū)布設(shè)閉合導(dǎo)線，做加密平面控制導(dǎo)線，起始于控制點(diǎn)，亦閉合于該點(diǎn)。起算數(shù)據(jù)（坐標(biāo)、方位角）由該點(diǎn)和另一已知點(diǎn)傳遞過來，形成具有一定精度和加密平面控制網(wǎng)。2）選點(diǎn)：導(dǎo)線邊長(zhǎng)控制在200m左右，點(diǎn)位預(yù)埋設(shè)砼樁。所選點(diǎn)具有通視條件好，使用價(jià)值大，易于觀測(cè)，易于保存，不易擾動(dòng)等特點(diǎn)，定點(diǎn)后設(shè)醒目而穩(wěn)固的標(biāo)志。3）觀測(cè)：采用全站儀觀測(cè)邊長(zhǎng)和水平角度，采取對(duì)向觀測(cè)法測(cè)距，其誤差相對(duì)精度達(dá)到1/20000。采取測(cè)回法觀測(cè)水平角，每個(gè)測(cè)站觀測(cè)2個(gè)測(cè)回，其導(dǎo)線方位角閉合差12 n滿足（n-為測(cè)站數(shù)）。4）計(jì)算：以嚴(yán)密平差法計(jì)算，導(dǎo)線相對(duì)閉會(huì)差精度達(dá)到1/1000

3、0。計(jì)算提交坐標(biāo)成果表以及有關(guān)計(jì)算資料和觀測(cè)原始記錄。3、高程控制水準(zhǔn)觀測(cè)和水準(zhǔn)點(diǎn)的加密1）布點(diǎn)開線：沿導(dǎo)線布設(shè)四等水準(zhǔn)，作為道路施工的加密高程控制，水準(zhǔn)路線起始于已知等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，亦閉合于該點(diǎn)，由此，即保持與已知等級(jí)水準(zhǔn)系統(tǒng)一致，同時(shí)易于觀測(cè)，精度能得到保證。2）選點(diǎn)：在導(dǎo)線點(diǎn)位上敷設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3）觀測(cè)：采用S3型水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)技術(shù)要求進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)閉合差滿足b n1/2（n-為測(cè)站數(shù)）。4）計(jì)算：水準(zhǔn)路線觀測(cè)閉合差采取按站數(shù)成比例分配平差，計(jì)算提出高程成果表，以及計(jì)算資料和原始記錄。4、控制網(wǎng)的建立及成果報(bào)批施工前，項(xiàng)目部測(cè)量工程師編制測(cè)量控制網(wǎng)方案，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位審核、批準(zhǔn)后實(shí)施；實(shí)施過

4、程中接受監(jiān)理、建設(shè)單位的檢查和校核；實(shí)施形成測(cè)量控制網(wǎng)成果報(bào)批后，方可應(yīng)用于施工過程測(cè)量控制。5、施工放樣測(cè)量在放樣測(cè)量工作中，室內(nèi)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備必須經(jīng)過復(fù)核無誤方可在現(xiàn)場(chǎng)使用，現(xiàn)場(chǎng)放樣的點(diǎn)位，高程必須經(jīng)過復(fù)測(cè)無誤，才能交付施工。工程施工過程中，經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格后方可覆蓋下層土石方，同時(shí)保存檢測(cè)原始記錄，整理出工程測(cè)量驗(yàn)收資料，復(fù)測(cè)場(chǎng)區(qū)加密測(cè)量控制點(diǎn)，保存復(fù)測(cè)原始記錄，整理并測(cè)繪竣工圖。1） 主軸線布設(shè)：測(cè)設(shè)進(jìn)站道路、重力式擋土墻軸線作為施工平面控制軸線。2） 修正點(diǎn)位：初步測(cè)點(diǎn)修正方法如圖。1、2、3、為初步測(cè)點(diǎn)，1、2、3、為修正后的主線點(diǎn)，將儀器置于2點(diǎn)測(cè)量角（一個(gè)測(cè)回），然后計(jì)算初測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位修

5、正值。對(duì)初測(cè)點(diǎn)進(jìn)行修正，使控制主線貫通。 1 3 a b 1 2 3=1/2(a+b)/2(90-/2)1/p3） 埋樁：主軸線點(diǎn)位修正后，埋木樁并用砼護(hù)之，以小釘在木樁頂標(biāo)出點(diǎn)位，同時(shí)在樁側(cè)樹立醒目標(biāo)志。4） 施工邊線控制：每隔50米測(cè)定起坡點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后，沿線撒白灰樹立標(biāo)志，交付施工。6、竣工測(cè)量驗(yàn)收按要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行竣工測(cè)量驗(yàn)收。實(shí)施作業(yè)；工程施工過程中，對(duì)需要覆蓋的部位及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行覆蓋。同時(shí)保存原始檢測(cè)記錄，整理出隱蔽工程驗(yàn)收資料。整理和清潔開挖及回填竣工面，按要求測(cè)繪地形圖，保存測(cè)量原始記錄，并繪制出測(cè)量竣工圖。復(fù)測(cè)場(chǎng)區(qū)加密測(cè)量控制點(diǎn)，保存復(fù)測(cè)原始記錄，整理

6、出復(fù)測(cè)資料。2.2、基坑降排水設(shè)計(jì)基坑開挖前需要基坑降水施工，采用管井降水，共布置降水井25眼，井深18m，井間距約25m，降深標(biāo)準(zhǔn)為基底以下0.5-1.0m，具體設(shè)計(jì)見管井大樣圖。1、基坑開挖前15-20天開始降水，遵循“密井淺降，提前降水，慢降緩降”的原則。2、在滿足基坑開挖條件的情況下，盡可能減小水位降深值，并且嚴(yán)禁爆抽爆降。3、降水井環(huán)狀間隙采用1-3mm優(yōu)質(zhì)礫料圍填，洗井徹底，直到水清砂凈，保證成井質(zhì)量。4、考慮大氣降水影響，需要做好坡頂、坡底防水排水措施，坡頂四周設(shè)置擋水墻，5、降水井運(yùn)行結(jié)束，及時(shí)對(duì)降水井進(jìn)行封井處理。6、其他嚴(yán)格按照建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-

7、98）執(zhí)行。2.3、土方開挖配合要求1、土方開挖嚴(yán)格實(shí)行分層分段、分層支護(hù)、平衡開挖，做到“先支后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”將基坑開挖對(duì)2、土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度1.0-1.5m左右，分段長(zhǎng)度20-25m，要配合土釘、錨桿施工，嚴(yán)禁超挖土方。3、施工順序應(yīng)遵循先錨后挖的原側(cè)，并應(yīng)整體分層開挖支護(hù)，在上一層未支護(hù)的情況下嚴(yán)禁開挖下層土方，4、土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的土方開挖施工組織設(shè)計(jì)，并通報(bào)支護(hù)設(shè)計(jì)單位；5、基坑2m之內(nèi)嚴(yán)禁堆載，施工超載應(yīng)控制在20kpa以內(nèi)，因工程需要增加超載，須經(jīng)支護(hù)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算，2.4、鉆孔灌注樁施工方案2.4.1 機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)等機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過有關(guān)主管部門的

8、技術(shù)鑒定，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。尤其是灌砼用導(dǎo)管必須經(jīng)過技術(shù)檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6-1.0MPa，合格后方可投入使用。在施工過程中，將根據(jù)總體施工進(jìn)度，合理配置各種資源，以滿足要求。2.4.2 測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè)1、測(cè)量定位測(cè)量定位采用wildTC-500型全站儀，測(cè)角精度5”，測(cè)距精度5mm+5ppm。利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，結(jié)合本工程的矩形控制同確定灌注樁的具體位置，采用極坐標(biāo)與直角坐標(biāo)相結(jié)合的方法進(jìn)行放線。扇形部分測(cè)設(shè)園中點(diǎn)、直圓點(diǎn)和圓直點(diǎn)，然后進(jìn)行控制。樁位方向距離誤差小于5mm。在測(cè)量定位過程中，特別注意以下事項(xiàng)：A、圖紙坐標(biāo)與圖紙軸線尺寸是否符合；圖紙繪出的各樁位之間的相對(duì)關(guān)系是否滿

9、足，要實(shí)地進(jìn)行校核；要注意圓弧部分各軸線距離取位誤差的積累等。利用S3型水準(zhǔn)儀來測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高其誤差不大于10mm。為保證高程測(cè)量的精確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3處標(biāo)樁。2、埋設(shè)護(hù)筒：泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，其使用是保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，它還起著存貯泥漿，使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不至因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；2）護(hù)筒一般用4-8mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，其上部開設(shè)1-2個(gè)溢漿孔；3）護(hù)筒埋設(shè)深度，在雜填土中，應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m；在粘性土中不宜小于1.

10、0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿高度的要求；2.4.3泥漿池開挖與泥漿制作1、泥漿池開挖根據(jù)樁位布置平面圖，在施工現(xiàn)場(chǎng)，在沒有樁位的地方開挖泥漿池，如果施工場(chǎng)地允許，應(yīng)有沉淀池，泥漿池的開挖應(yīng)滿足以下要求：大小應(yīng)不小于每根樁體積的1.5倍；便于一池施工多根樁的地方；便于泥漿運(yùn)輸?shù)胤剑?、泥漿制作泥漿的制作泥漿是由高塑性粘土或膨潤(rùn)土和水拌合的混合物，在鉆孔時(shí)，泥漿是將鉆孔內(nèi)不同土層中的空隙滲填密實(shí)，使孔內(nèi)漏水減少至最低程度， 以保持護(hù)筒內(nèi)較穩(wěn)定的水壓，并對(duì)孔壁有一定的側(cè)壓力，成為孔壁的一種液態(tài)支撐。同時(shí)泥漿中膠質(zhì)顆粒的分子，在泥漿的壓力下滲入孔壁表層的孔隙中，形成一層泥皮，促使

11、孔壁膠結(jié)，從而防止坍孔、保護(hù)壁的作用。除此以外，在泥漿循環(huán)排土?xí)r，還有攜渣、潤(rùn)滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱、減少鉆進(jìn)阻力作用。2.4.4 鉆機(jī)就位鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查丈量每臺(tái)鉆機(jī)所配備鉆具數(shù)量、長(zhǎng)度、鉆頭直徑，導(dǎo)管的數(shù)量、長(zhǎng)度，并記錄備案，作為確定孔深、孔徑的主要依據(jù)。為方便快捷的將鉆機(jī)就位，本工程用吊車將鉆機(jī)就位，再利用鉆機(jī)的滑管微調(diào)，精確對(duì)中，鉆機(jī)就位要求平整、穩(wěn)定，天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心在一條垂直線上，偏差不超過10mm。鉆機(jī)就位后，開孔前，測(cè)量機(jī)高和護(hù)筒標(biāo)高，并計(jì)算出機(jī)上余尺。機(jī) 高=護(hù)筒頂至轉(zhuǎn)盤頂?shù)母叨?。設(shè)計(jì)孔深=護(hù)筒項(xiàng)標(biāo)高一設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高機(jī)上余尺=鉆具總長(zhǎng)-設(shè)計(jì)孔深-機(jī)高2.4.5 成孔工藝1

12、、成孔工藝流程：本工程鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)鉆進(jìn)，正循環(huán)清孔，三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，原上造漿護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔工藝。吊車配合導(dǎo)管安裝，采用導(dǎo)管法水下灌注砼成樁。具體見下頁(yè)鉆孔灌注樁施工工藝流程。2、鉆進(jìn)參數(shù)：根據(jù)樁孔施工地層特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，確定鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：壓力103 0KN；轉(zhuǎn)速3060rmin，泵量1500-1800L/min。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具；操作時(shí)應(yīng)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動(dòng)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查并調(diào)整泥漿指標(biāo)。樁孔上部的孔段，在鉆進(jìn)時(shí)要輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的粘土層

13、中，宜采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進(jìn)方法。并應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。砂層中則用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速、稠泥漿，并適當(dāng)增加泵量。灌注樁施工工藝流程樁位放樣場(chǎng)地平整埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 孔成 孔鋼筋籠安裝安放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼提拆導(dǎo)管移 機(jī)撥出護(hù)筒樁孔回填試塊制作養(yǎng)護(hù)砼攪拌、運(yùn)輸核 定 孔 深導(dǎo)管試拼鋼筋籠制作測(cè) 量 孔 深準(zhǔn)備護(hù)筒檢查樁位、垂直度測(cè)量孔口標(biāo)高竣工資料整理測(cè)量砼面標(biāo)高預(yù)埋注漿管制備護(hù)壁泥漿測(cè)量泥漿參數(shù)鋼筋送檢正循環(huán)成孔 排渣 補(bǔ)漿測(cè)量泥漿比重第一次清孔導(dǎo)管試壓測(cè)量孔深、沉渣厚度、泥漿比重3、樁孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度，自測(cè)100 ?？咨睿?/p>

14、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定設(shè)計(jì)孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定實(shí)際孔深，孔深偏差保證在十30cm以內(nèi)，不允許出現(xiàn)負(fù)值。沉渣厚度：不得大于100mm，以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn)，用重錘測(cè)繩測(cè)量。測(cè)繩在使用前必須經(jīng)過標(biāo)定，合格后方可使用，允許偏差120mm（5kg拉力）。孔徑：用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。探孔器長(zhǎng)度大直徑段不得小于4m，直徑=樁徑-50mm。探孔器下落應(yīng)緩慢，以確保查出缺陷的部位。4、護(hù)壁與清渣泥漿性能指標(biāo)：該工程泥漿采用原土自然造漿，二清結(jié)束時(shí)泥漿性能指標(biāo)如下：粘度：1822s 比重：1.05-1.15 含砂量

15、：58泥漿循環(huán)溝的坡度：l，施工中加強(qiáng)循環(huán)溝清理工作。沉淀池的沉渣清除：及時(shí)用挖掘機(jī)撈除。5、鉆進(jìn)：粘土層鉆進(jìn)時(shí)，因原土自然造漿較強(qiáng)，泥漿返出時(shí)，孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，但由于樁孔下部所要穿過的大部分為砂層，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.20-1.30之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定泥漿池中泥漿的性能指標(biāo)，確保注入泥漿性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動(dòng)。加接鉆桿前，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23min后再停泵加接鉆桿。6、終孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，進(jìn)行終孔，用鋼卷尺測(cè)量實(shí)際機(jī)上余尺，確定孔深。實(shí)際孔深=設(shè)

16、計(jì)孔深+（理論機(jī)上余尺-實(shí)際機(jī)上余尺）7、清孔方法：第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3-5m來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對(duì)密度達(dá)1.20左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用正循環(huán)法進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)不少于30min，測(cè)定孔底沉渣200mm，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用重錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35個(gè)孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝上，其間隔時(shí)間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿相密度為1.05左右，漏斗粘度18-22s，

17、第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制1.l 5左右不超過1.20。 2.4.6 鋼筋籠的制作、安裝1、 鋼筋籠的制作（1）制作方法鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙制作，根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，分段制作完成，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護(hù)層厚度，再減去二倍主筋直徑。（2）主筋的加工鋼筋接長(zhǎng)必須采用閃光對(duì)焊或電弧焊搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠子在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50。（3）鋼筋籠主體加工在加強(qiáng)箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設(shè)計(jì)要求間距加工，為

18、保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部20cm范圍內(nèi)的主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲3o5o。若發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進(jìn)行校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。螺旋筋制作前應(yīng)先調(diào)直，然后用特制的圓形鉸磨將調(diào)直的鋼筋制成盤圓形。螺旋筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，HRB335鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E50系列焊條，HPB235鋼與HRB335鋼之間的焊接采用E43系列焊條。2、 鋼筋籠的吊裝、安放鋼筋籠每隔3m放置一組細(xì)石混凝土護(hù)壁墊塊，每

19、組三只，以保證鋼筋保護(hù)層均勻。細(xì)石砼墊塊應(yīng)提前統(tǒng)一制作和養(yǎng)護(hù)。為了確保鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度，在制作鋼筋籠時(shí)，預(yù)先在籠的四周每2-4m設(shè)置一組保護(hù)層滑輪，每組為4-6塊，滑輪直徑100mm。即保證了保護(hù)層厚度，又保證了在鋼筋籠安放時(shí)，不破壞孔壁。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)踹^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。將檢驗(yàn)合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口附近，運(yùn)輸過程中，確保鋼筋籠不得發(fā)生扭曲與變形；將鋼筋籠吊起慢慢放入孔內(nèi)，入孔時(shí)應(yīng)保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇不明障礙物時(shí)應(yīng)停止下放，待排除后方可進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠上端的第一個(gè)加勁筋接近孔口時(shí)，停止下入，此時(shí)將鋼筋籠定位器在第一個(gè)加勁筋上固定好，再慢慢下放籠，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀

20、控制鋼筋籠標(biāo)高，當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將定位器定位在樁機(jī)上要牢固。鋼筋籠定位器的作用：控制鋼筋籠標(biāo)高，固定鋼筋籠，以防上浮和下沉。壓漿管應(yīng)露出自然地面不少于30cm。2.4.7 安放導(dǎo)管1、導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，采用卡扣式螺紋連接，接頭處使用橡膠圈密封；2、安放前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，檢查有否漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過；3、導(dǎo)管直徑200mm，每節(jié)長(zhǎng)度2.0m，最下端一節(jié)長(zhǎng)度4-6m；4、導(dǎo)管總長(zhǎng)度不得大于實(shí)際孔深，下放好后，導(dǎo)管端部距孔底0.3-0.5m，嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底；5、導(dǎo)管的技術(shù)指標(biāo)：定長(zhǎng)偏差不超過0.5%;連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整；連接成導(dǎo)管柱時(shí)，軸

21、線偏差不大于20mm。2.4.8 二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下砼，這段時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔；清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭，用漿管直接與砂泵連接，起動(dòng)砂泵，并向孔內(nèi)注入新漿液，進(jìn)行二次清孔，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，復(fù)測(cè)沉渣厚度50mm以內(nèi)，孔底500mm內(nèi)泥漿比重小于1.25,，此時(shí)清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土澆注。2.4.9 混凝土制作、澆筑灌注樁采用強(qiáng)度等級(jí)為C30水下商砼。 1、砼試樣制作與養(yǎng)護(hù)根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002及有關(guān)規(guī)定要求每根樁取砼

22、試樣一組.砼試樣制作混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相等；搗棒為16600mm的鋼筋，端部磨圓；插搗時(shí)沿螺旋方面從邊緣向中心移動(dòng)；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到底板；插搗上層時(shí)， 搗棒應(yīng)深入下層20-30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)垂直；插搗次數(shù)：100100100試模為16次；用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次；最后用抹刀將多余的砼抹去，將表面抹光。砼試樣養(yǎng)護(hù)拆模前應(yīng)靜置1-2天，靜置期間應(yīng)進(jìn)行履蓋，溫度為2050C；濕度90%；拆模后養(yǎng)護(hù)環(huán)境，溫度為2030C，濕度90%（或在不流動(dòng)的水中）；同條件養(yǎng)護(hù)至28天時(shí)再漓水涼干送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。2、水下砼澆注、安放隔水栓首先在導(dǎo)管內(nèi)安放隔水栓，使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼；、灌

23、注首批混凝土在灌注首批砼之前，最好先配制0.1-0.3m3水泥砂漿放入隔水栓以上的導(dǎo)管漏斗中,然后再放入混凝土,確認(rèn)初灌量備足后,即可剪斷鐵絲。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于0.8m。、連續(xù)灌注混凝土首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)。遇特別情況（局部擴(kuò)徑、縮徑和灌注量特別的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。、導(dǎo)管埋深根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管插入砼面長(zhǎng)度，一般2-6m為宜。、灌注時(shí)間灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)

24、管中的砼不喪失流動(dòng)的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)摻入適量緩凝劑，對(duì)于該樁整樁灌注時(shí)間不應(yīng)大于3小時(shí)。、樁頂?shù)墓嘧?biāo)高該工程采用先施工后開挖方案，樁頂標(biāo)高距地面較深，要求成孔時(shí)必須保證垂直，鋼筋籠安放必須準(zhǔn)確到位，砼標(biāo)高量測(cè)精確。樁頂灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)值增加0.5-1.0m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)立即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高。用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣探測(cè)器取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩?。、灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意事項(xiàng)a、灌注砼必須連續(xù)，不得中斷；b、拆卸每節(jié)導(dǎo)管時(shí)，時(shí)間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈；c、在灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)不能有空氣；d、在灌注過程中，應(yīng)防止鋼筋籠上浮

25、；e、及時(shí)留取砼試樣，要求每根樁一組。、灌注完成后，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收等記錄，報(bào)送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。、移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下根樁施工，然后回填空樁。2.4.10 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、 施工及驗(yàn)收要求遵照施工規(guī)范的要求。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、原材料和混凝土強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、成孔深度符合設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣厚度小于200mm。、實(shí)際澆筑混凝土量不少于計(jì)算體積，即充盈系數(shù)大于1.0。、澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目：、成樁后樁位中心位置偏差：小于d/6，且不大于100mm。、鋼筋籠制作：加工之前對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、除泥工作，以確保鋼

26、筋籠與混凝土之間的握裹力。鋼筋籠總長(zhǎng)度100mm；吊筋長(zhǎng)度50mm。在鋼筋籠每隔3米上設(shè)置1組保護(hù)層墊塊，每組由3塊保護(hù)塊組成，從而保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度偏差控制在10mm以內(nèi)。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。、樁垂直度小于1，每鉆5米左右，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)的水平度和垂直度。、混凝土施工：混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)；混凝土坍落度1622cm；主筋保護(hù)層厚度50mm；所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)合格報(bào)告。成樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完續(xù)，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑混凝土密實(shí)度

27、好，樁頭混凝土無疏松現(xiàn)象。2、保證質(zhì)量措施、管理措施：局工程技術(shù)部直接對(duì)各項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制，對(duì)各工序、工程實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。對(duì)主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點(diǎn)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；實(shí)行三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工序班組100自檢，質(zhì)量員100檢驗(yàn)；工地技術(shù)負(fù)責(zé)人30抽查，認(rèn)真填寫施工日記。、技術(shù)措施：a、樁基軸線及樁位放樣，定位后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，定位精度誤差不超過5mm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由測(cè)量人員到場(chǎng)，用經(jīng)緯儀糾正中心后方能固定護(hù)筒，保證護(hù)筒的垂直度。b、鉆機(jī)定位、安裝必須水平，現(xiàn)場(chǎng)配備水平尺，當(dāng)鉆進(jìn)孔

28、深達(dá)到5m左右時(shí)，用水平尺再次校核機(jī)架水平度，不合要求時(shí)隨時(shí)糾正。c、在第一次清孔時(shí)，鉆機(jī)稍提離孔底進(jìn)行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測(cè)孔底沉渣小于200m方能提鉆。d、為保證箍筋的間距，加勁箍與主筋焊好后，在對(duì)稱的兩根主筋上按設(shè)計(jì)要求分別劃刻度線，然后在刻度線處點(diǎn)焊箍筋，最后再點(diǎn)焊其它主筋處的箍筋。e、嚴(yán)格控制水灰比；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料的含水情況調(diào)整加水量；每車做1次坍落度檢驗(yàn)，并做好記錄。f、混凝土澆筑嚴(yán)禁中途中斷，提升導(dǎo)管要保證導(dǎo)管埋入混凝土中2-6m。g、根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌，進(jìn)入砂層時(shí)泥漿相對(duì)密度必須控制在1.2-1.3之間，粘度20-25s，確?？妆诜€(wěn)定。2.

29、4.11 砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1、鋼筋龍質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量2、砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查時(shí)間及頻數(shù)單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位D/6，100基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心，施工中，檢查樁機(jī)平臺(tái)水平，鉆桿垂直度，鉆頭中心對(duì)中。鉆機(jī)就位前復(fù)核護(hù)筒位置；開鉆機(jī)水平及垂直度2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)繩測(cè)，或測(cè)鉆桿。終孔后測(cè)量，每工作班統(tǒng)計(jì)進(jìn)尺3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)大、小應(yīng)變或鉆芯取樣按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范委托檢驗(yàn)4砼

30、強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告或鉆芯取樣送檢委托試驗(yàn)檢驗(yàn)5承載力按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范委托檢驗(yàn)一般項(xiàng)目1垂直度1檢查每根樁的實(shí)際灌注量澆注完成后9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體澆注時(shí)和破除樁頂浮漿后2.4.12薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施2、 依據(jù)已完工程的經(jīng)驗(yàn)，本工程主要控制以下薄弱環(huán)節(jié)、鉆孔時(shí)，對(duì)孔壁的完整性，控制難度較大；、由于鋼筋籠較長(zhǎng)，運(yùn)輸及安放都比較困難；、灌注混凝土及對(duì)樁頂標(biāo)高的控制，存在一定的困難；、塌孔、鉆孔漏漿、樁孔偏斜、縮徑、斷樁等質(zhì)量通病。2、擬采取的預(yù)防措施針對(duì)實(shí)際情況，配置各種鉆頭，根據(jù)不同地質(zhì)情況和我們的施工經(jīng)驗(yàn)，合理改進(jìn)施工作業(yè)方法，控制轉(zhuǎn)速

31、、孔深、孔徑、樁孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)安裝的地基要平整夯實(shí)，用方木墊在鉆機(jī)軌道及走管下部，墊好后要求鉆機(jī)穩(wěn)固，平穩(wěn)，立軸垂直。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定樁機(jī)標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深。直到孔深、孔徑符合規(guī)范要求，樁孔垂直度控制在0.5樁長(zhǎng)以內(nèi)；根據(jù)樁孔、施工地質(zhì)特點(diǎn)、以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：壓力1030KN，轉(zhuǎn)速3060轉(zhuǎn)min；樁孔上部施工作業(yè)時(shí)，采用正循環(huán)施工作業(yè)法，鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的粘土層中，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，泥漿護(hù)壁符合施工要求，防止縮徑和塌孔。對(duì)硬土層采用大壓力慢鉆進(jìn)，以提高鉆

32、進(jìn)效率，砂層中則用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。對(duì)孔壁的完整性和針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)的實(shí)際情況，主要采取控制泥漿指標(biāo)、機(jī)械進(jìn)尺、鉆頭轉(zhuǎn)速的快慢進(jìn)行施工控制；鋼筋籠采用吊車吊裝及安放，鋼筋籠標(biāo)高用吊筋，將標(biāo)高控制在護(hù)筒頂上，樁頂標(biāo)高偏差保證在土50mm以內(nèi)；、導(dǎo)管使用加厚導(dǎo)管，使用前需經(jīng)過通球和壓水實(shí)驗(yàn)，確保無漏水、滲水時(shí)，方能使用，導(dǎo)管接頭處，需加密封圈，并扣緊絲扣?；炷凉嘧⒓皹俄敇?biāo)高的控制方法如下：灌注混凝土采用混凝土輸送車進(jìn)行混凝土灌注，開灌前做好攪拌站的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土灌注的連續(xù)性。初灌量要保證導(dǎo)管在混凝土中0.8-1.3m，本工程混凝土初灌量不得少于1.1m3；灌注混凝土過程中，提升導(dǎo)管時(shí)，由各

33、機(jī)配備的質(zhì)檢員測(cè)量混凝土的混凝土面高度，并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管埋深控制在26m；按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做一組試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后，交送測(cè)試。試塊脫模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。灌注時(shí)，根據(jù)每根樁的有效樁長(zhǎng)，計(jì)算出混凝土量，進(jìn)行灌注。每灌注一定的深度都要用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)算最后一次灌注的混凝土量，使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m左右；預(yù)防塌孔：在松散砂土中或流沙中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。預(yù)防鉆孔漏漿：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實(shí)；適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。預(yù)防樁孔偏斜：樁機(jī)就位時(shí)嚴(yán)

34、格控制樁位中心、轉(zhuǎn)盤中心、天車三點(diǎn)一線；鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)桿彎曲，要用干斤頂及時(shí)調(diào)直或更換；遇有傾斜軟硬土層，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。預(yù)防縮徑：提鉆時(shí)，在易縮徑的粘土層反復(fù)掃孔。預(yù)防斷樁：嚴(yán)格將坍落度控制在1822cm；檢澆注時(shí)經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫砼破面；檢澆灌時(shí)，除首灌量外，其余澆注過程中，嚴(yán)禁滿管下料，必須均勻下料保證把管中空氣排出，避免形成空氣塞。2.5、樁頂冠梁施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)方案，砼等級(jí)C30現(xiàn)澆。當(dāng)土方分別開挖至開挖完畢后即可進(jìn)行第一流水段段冠梁的施工。在冠梁施工之前，需將樁頭破除之要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.5.1 截樁頭采用風(fēng)

35、鎬鉆破除即可，在快破到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)改用人工鑿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔細(xì)復(fù)核標(biāo)高，所有樁渣全部外運(yùn)。2.5.2 鋼筋工程1、原材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2、鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的

36、配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位、錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此，對(duì)鋼筋配料，工作必現(xiàn)認(rèn)真審置，嚴(yán)格把關(guān)。3、鋼筋的下料與加工：鋼筋的表面應(yīng)潔掙，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間，并配鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、套絲機(jī)等。鋼筋冷拉使用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對(duì)盤園鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10）進(jìn)行質(zhì)量控

37、制，冷拉速度不宜過快。鋼筋的切割要根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋的彎曲要根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。4、鋼筋綁扎：用鋼筋運(yùn)輸車直接將加工好的鋼筋半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)位置。冠梁鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋，并用20扎絲扎牢。主筋保護(hù)層厚35mm，按要求制作50x50mm的砂漿墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢固。垂直方向使用的墊塊，可在墊塊中埋入20鐵絲。5、鋼筋的焊接與連接：冠梁鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。焊接設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操

38、作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。6、閃光對(duì)焊工藝注意事項(xiàng)：操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。對(duì)焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑鋼筋，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。7、對(duì)焊質(zhì)量要求：a、外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4o；接頭處如

39、發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2mm。b、機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷特征。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的的彎心直徑情況下，彎曲90度時(shí)接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。8、安全技術(shù)要點(diǎn)：a、焊接機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。b、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。c、電焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。2.5.3 模板工程本工程

40、模板采用組合鋼模板。1、 模安裝順序；復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁尺寸及位置。梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，見下圖：2、模板施工注意事項(xiàng)：砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，平整度及梁板標(biāo)高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。2.5.4砼工程1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）檢查模板及其支撐。（3）支模前，樁頂處砼應(yīng)鑿毛處理并清理干凈。（4）請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄

41、。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。（5）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。（6）澆筑前向監(jiān)理申請(qǐng)砼澆筑令、然后填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間、澆筑地點(diǎn)等。2、混凝土攪拌：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌。3、砼的輸送：砼地面運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，直接運(yùn)至冠梁邊，砼從攪拌機(jī)卸到澆筑完畢的時(shí)間不大于45min。4、砼的澆筑、振搗；在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標(biāo)高及平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實(shí)，梁用插入式振搗器，并應(yīng)振搗器密實(shí)，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實(shí)，再用鐵抹子槎平。用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進(jìn)行。5、施工縫：因砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫：要求在

42、砼澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支撐前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等。6、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，12h以內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。7、試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次（包括不足100m3）取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并適量留置同條件試塊。2.6、土釘墻噴射砼施工（1）施工準(zhǔn)備A準(zhǔn)備施工圖紙及技術(shù)資料、施工表格。B施工技術(shù)交底及安全交底。C人員機(jī)械按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。D 測(cè)量人員測(cè)放出基坑開挖邊線，并用白石灰灑線。(2)施工順序測(cè)量放線土方開挖修坡造孔安裝土釘注漿掛鋼筋網(wǎng)焊加強(qiáng)筋噴砼養(yǎng)護(hù)。(3)土釘施工方法

43、A土釘造孔對(duì)機(jī)械開挖出的邊坡進(jìn)行人工修整，確保邊坡的平整度（誤差小于2cm）。對(duì)土釘位置作出標(biāo)記。采用人工洛陽鏟挖孔，成孔直徑110mm，孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深100mm，成孔傾角100150。B土釘制作安裝土釘采用二級(jí)18、20、22螺紋鋼筋。土釘桿接頭采用雙面焊接的搭接接頭，焊接必須符合鋼筋焊接規(guī)范要求。土釘桿體沿土釘軸線方向每隔2.0m左右設(shè)置一個(gè)居中支架，居中支架采用鋼筋制作，居中支架的鋼筋彎成弧形與土釘桿焊接。土釘孔造好后應(yīng)盡快放置土釘，土釘放入前應(yīng)認(rèn)真檢查土釘桿體的質(zhì)量。C注漿根據(jù)本工程條件注漿采用水泥凈漿，水泥采用42.5普硅水泥。注漿水灰比為0.45。注漿應(yīng)從孔底開始灌填，當(dāng)孔口有

44、漿溢流出時(shí)注漿可以暫停，約1小時(shí)后二次注漿并加壓穩(wěn)定后，方可停止。D鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)筋可菱形布設(shè)并與各土釘桿頭焊接在一起，應(yīng)確保焊接質(zhì)量。當(dāng)鋼筋網(wǎng)布設(shè)時(shí)，在第一層土釘上方可根據(jù)掛網(wǎng)方便情況，根據(jù)需要布設(shè)摩擦錨桿，摩擦錨桿長(zhǎng)度1m。(4)噴砼本次噴射混凝土分均采用強(qiáng)度等級(jí)為C20混凝土。1.主要材料（1）水泥選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于PO42.5。（2）骨料砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)度模數(shù)大于2.5的粗、中砂。使用時(shí)，含水率控制在5%7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的碎石。（3）外加劑速凝劑的初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。（4）鋼筋網(wǎng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的

45、光面鋼筋（I 級(jí)鋼筋）2、主要機(jī)具采用PH-7混凝土噴射機(jī)，噴射料制備采用0.1m3臥式攪拌機(jī)。3、施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見下圖鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)清理、沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志混合料制備運(yùn)輸噴混凝土養(yǎng) 護(hù)噴混凝土檢查鋼筋網(wǎng)加工對(duì)于網(wǎng)噴混凝土4、現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)噴射混凝土施工前，對(duì)每種配比作三次噴板試驗(yàn)，試驗(yàn)板的混凝土工藝、質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。5、施工方法要點(diǎn)（1）受噴面準(zhǔn)備清理并沖洗受噴坡面。對(duì)于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面35mm。

46、對(duì)受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。（2）混合料的制備混合料采用0.1m3臥式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，速凝劑利用噴射機(jī)投放。拌制時(shí)，各種材料要按監(jiān)理人審批的施工配合比，分別過篩稱量；攪拌時(shí)間不小于2min。混合料拌制后，嚴(yán)防雨淋、滴水及超徑石等雜物混入，采取隨拌隨用，存放時(shí)間不超過20min，保持物料新鮮。（3）掛網(wǎng)施工待掛網(wǎng)錨桿施工完畢且孔內(nèi)漿體達(dá)一定強(qiáng)度后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點(diǎn)焊連接。噴射砼必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度不得小于5 cm。（4）噴射作業(yè)采用自下而上分段分

47、區(qū)進(jìn)行，噴射距離控制在1.52.5m之間，區(qū)段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處認(rèn)真處理，不得存在漏噴；噴射混凝土的回彈率控制在15%以內(nèi)。施工中每一區(qū)段自下而上一次噴護(hù)完畢，并將底部回彈料清理干凈。噴射混凝土厚度10cm以內(nèi)，一次噴至設(shè)計(jì)厚度。厚度10cm以上，分次噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5。（5）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到10Mpa前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。

48、6、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。（2）噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)大板取樣試驗(yàn)和噴射完畢后進(jìn)行取芯試驗(yàn)，每個(gè)驗(yàn)收單元不得少于一組。（3）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格簽字確認(rèn)后，方能驗(yàn)收。噴射混凝土所用水泥、水及砂的規(guī)格要求與注漿材料相同，且砂含水率控制在57，石子應(yīng)采用堅(jiān)硬碎石，其最大礫徑一般不應(yīng)大于20mm。噴砼板面厚度8cm，強(qiáng)度C20，配合比根據(jù)試驗(yàn)室配比報(bào)告。水泥標(biāo)號(hào)32.5，水灰比

49、為0.40.5。2.7、降水井施工管井降水施工質(zhì)量要求：(1)定位：井位偏差小于2m。(2)鉆孔：一徑到底，不留沉渣，鉆孔要求正、圓、直、傾斜度小于1。(3)下管：井管居中，不偏不斜。(4)填濾料：井管外濾料規(guī)格應(yīng)滿足D50=(6-8)d50,要求選擇均勻干凈，磨圓度較好的硬質(zhì)礫石，充填應(yīng)密實(shí)。(5)水泵要求按要求安裝好，排水系統(tǒng)安裝緊密，使抽水工作順利進(jìn)行。(6)抽水派專人負(fù)責(zé)，定時(shí)測(cè)量，嚴(yán)格控制出砂量。(7)備好數(shù)臺(tái)潛水泵，井下抽水泵出現(xiàn)故障立即更換。1、成井施工工藝：井點(diǎn)測(cè)量定位安放護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與井壁間砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水

50、（驗(yàn)收合格）降水井正常抽水2、施工技術(shù)要求及技術(shù)措施：a、 護(hù)筒安放誤差5cm，鉆機(jī)就位誤差2cm。特殊部位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。b、 采用水沖鉆機(jī)成孔，孔徑550mm，垂直度偏差不大于1，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c、 成孔后清渣換漿，沉渣要求不大于20cm，泥漿比重為1.051.1.d、 成孔所造泥漿外運(yùn)。e、 沉渣、泥漿參數(shù)達(dá)到要求后回填井底砂墊層，采用5mm碎石即可，厚度為30cm。f、沉放井管：本工程井管采用內(nèi)徑300mm、外徑400mm的水泥無砂管。采用托盤法沉放井管。為防止泥沙進(jìn)入井管內(nèi)，井管開始沉放時(shí)在井底放砼托盤，砼托盤與井管接觸的地方用水泥粘結(jié)。每節(jié)井管相聯(lián)處同樣采用水泥粘結(jié)，在結(jié)

51、口周圍裹一層油氈布。在井管下放時(shí)結(jié)口周圍附3道竹片，且用8鐵絲扎牢，以防井管下放時(shí)發(fā)生錯(cuò)節(jié)現(xiàn)象。為保證井管下放在井孔中部，每隔5M在井管外圍設(shè)導(dǎo)正圈。井管下放時(shí)緩慢下放，嚴(yán)禁快放。若在下放時(shí)發(fā)生卡管、塌孔等異?，F(xiàn)象需將井管重行拔出，下鉆掃孔后再次安放。g、回填濾料應(yīng)從井管四周同時(shí)均勻填入，不得用鏟車填料，應(yīng)用鐵鍬下料。填料時(shí)應(yīng)將井口暫時(shí)封蓋以防濾料填入其中，濾料采用干凈米石，從井底連續(xù)填至地面。h、洗井采用污水泵洗井法。洗井應(yīng)在填好濾料8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，一次性洗完。最終洗至井內(nèi)排出的水由渾變清達(dá)到正常排水為止。i、水泵安放前檢查潛水泵轉(zhuǎn)向、連接電纜、排水膠管、吊泵繩索，確信正確、安全后下放。泵體下

52、放及起吊采用人工手搖轆轤，吊泵繩索采用6mm的綱絲繩。j、每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路沿深井排水管路設(shè)置?？刂崎_關(guān)單獨(dú)裝箱，并在電路內(nèi)連接水位自動(dòng)控制器，以防井內(nèi)沒水時(shí)泵體空轉(zhuǎn)燒壞電機(jī)。其他電路嚴(yán)格按照配電原則進(jìn)行敷設(shè)。k、安裝完畢后放水泵至水面以下3m開始試抽水。抽水過程中定時(shí)測(cè)定抽水量、水位等值，做好記錄。試抽水滿足要求后轉(zhuǎn)入正常抽水。3、驗(yàn)收單井出水量穩(wěn)定。抽出水的含沙量不超過0.5。2.8、地下水控制每眼井中下入10t/h的水泵一臺(tái)，備用的降水潛水泵要達(dá)到3臺(tái)以上。保證在降水過程中，有水泵損壞時(shí)能隨時(shí)將備用泵替換使用。地下水的控制注意事項(xiàng)：1、基坑開挖前8-10天開始降水，遵循

53、“密井淺降，提前降水，慢降緩降”的原則。2、在滿足基坑開挖條件的情況下，盡可能減小水位降深值，并且嚴(yán)禁爆抽爆降。3、降水井環(huán)狀間隙采用1-3mm優(yōu)質(zhì)礫料圍填，洗井徹底，直到水清砂凈，保證成井質(zhì)量。4、降水井運(yùn)行結(jié)束，及時(shí)對(duì)降水井進(jìn)行封井處理。降水時(shí)間的控制降水時(shí)間應(yīng)根據(jù)水位觀測(cè)資料、施工要求、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求確定；坑中的降水井何時(shí)停抽，何時(shí)封閉也應(yīng)根據(jù)水位觀測(cè)資料、施工要求、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，逐步停抽、逐步封閉，嚴(yán)禁因施工工作面的需要盲目停抽乃至封閉，應(yīng)時(shí)刻保留安全儲(chǔ)備。降水井封閉方法基坑降水井的封井工藝相對(duì)復(fù)雜 ,質(zhì)量要求也較高，要求必須將井內(nèi)水位壓在基礎(chǔ)底板以下 ,防止承壓水對(duì)基礎(chǔ)底板及底板以下的

54、防水層造成破壞. 通過認(rèn)真分析場(chǎng)地水文地質(zhì)條件、工程降水和防水要求，結(jié)合以往封井經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)該工程降水井封井方案如下：采用管內(nèi)止水高壓注漿工藝封井。工藝流程:下注漿管至井底投砂石料加井蓋（預(yù)留涌水孔）高壓注水泥漿提出注漿管初凝后進(jìn)行井口補(bǔ)注漿密封注漿孔、涌水孔。2.9、地表水的疏導(dǎo)與排泄考慮大氣降水影響，做好坡頂、坡底防水排水措施，基坑底周圍修建排水溝和集水井，集水井配備潛水泵。坡頂四周設(shè)置擋水墻，基坑周邊地面全部硬化，防止雨水滲透到基坑側(cè)壁的土里，并修建排水溝，控制坡度，使雨水全部流向集水坑，用水泵抽出，坑底集水井和坑上集水坑的水抽排到附近道路的污水管網(wǎng)。2.10、基坑周邊環(huán)境保護(hù)1、施工前盡可能準(zhǔn)確的了解周圍管線、市政設(shè)施情況，對(duì)可能出現(xiàn)的環(huán)境變形。2、采用信息化施工措施，委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行變形觀測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)通報(bào)有關(guān)單位。3、上部土釘成孔采用人工方法，遇到管線時(shí)可適當(dāng)調(diào)整土釘位置和角度，防止