聚合物機(jī)械知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1、第二章 預(yù)處理及初混設(shè)備1篩析方法：重力、風(fēng)力、溶劑分選 設(shè)備：平動(dòng)振動(dòng)篩、轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)篩2.干燥方法：熱風(fēng)對(duì)流、真空、遠(yuǎn)紅外輻射，沸騰沸騰干燥與設(shè)備：臥式（高壓離心鼓風(fēng)機(jī)、電熱箱、沸騰床干燥器氣流分配器，控制箱和視窗組成）、立式、移動(dòng)式(加工廠)3.研磨設(shè)備：三輥研磨機(jī)：加工助劑、增塑劑、顏料等攪拌后成形的漿狀物料的研磨（常用于軟質(zhì)PVC加工）主要由電機(jī)、傳動(dòng)裝置、機(jī)體、輥筒、加料擋板、冷卻部件、出料部件、控制代表及操縱裝置所組成。三個(gè)輥的轉(zhuǎn)向相反，前輥為快輥是出料輥，后輥是慢輥是加料滾，中輥為驅(qū)動(dòng)輥。4、初混設(shè)備：（1）冷混機(jī) 高速分散機(jī)：多用于濕狀、漿狀物料 。構(gòu)成：機(jī)身、傳動(dòng)裝置、主軸、葉

2、輪等 重力混合器：適用于粒狀料的較粗糙的初混。組成：分配管、容料室、置換體和混合室 轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)、螺帶式混合機(jī)：?jiǎn)晤^/多頭，多用于冷混或配色（2）捏合機(jī) 梨狀轉(zhuǎn)子混合機(jī)：適用填充物料等 組成：混合室、轉(zhuǎn)子及驅(qū)動(dòng)裝置 Z形捏合機(jī) 主軸40rpm，副軸20rpm,適用高粘度、糊狀物料，大功率攪拌的聚合物 組成：混合室、轉(zhuǎn)子及驅(qū)動(dòng)裝置 高速捏合機(jī)：多用PVC干混料 組成：混合鍋、葉輪、折流板、壓蓋、排料裝置及傳動(dòng)和加熱冷卻裝置組成。折流板的作用：使物料在混合時(shí)形成渦流狀態(tài)思考題1塑料加工前要做篩析、預(yù)熱與干燥、以及研磨的預(yù)處理。2篩析的作用：用于填料或原材料的顆粒篩分，實(shí)現(xiàn)粒度均勻，便于后續(xù)混合和成

3、型時(shí)有更好的加工性能，除去混入物料的雜質(zhì)。3（1）預(yù)熱和干燥的目的：由于塑料加工中粒子間含有或夾帶的水氣及揮發(fā)物往往超過(guò)原材料語(yǔ)序的含量，這會(huì)造成成型加工困難及加工后的制品有一定的外觀或內(nèi)在的缺陷，為了去除多余的水氣或揮發(fā)物。（2）方式：熱風(fēng)對(duì)流、真空、遠(yuǎn)紅外輻射，沸騰、振動(dòng)、噴霧4三輥研磨機(jī)的工作原理：其工作時(shí)，待研磨的漿料置入中輥與后輥及擋料板圍成的區(qū)域里。擋料板與輥筒緊密接觸，既不妨礙滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)又能防止?jié){料從間隙泄露。開(kāi)機(jī)后輥筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，漿料拉向加料縫，由于間隙小，大部分漿料不能通過(guò)被迫到加料溝頂部中心，然后再次被向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒帶下縫中，這樣形成在加料溝內(nèi)不斷翻滾的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán)流動(dòng)產(chǎn)

4、生相當(dāng)強(qiáng)的混合與剪切，而更強(qiáng)烈的剪切作業(yè)產(chǎn)生在加料縫隙中，由于鄉(xiāng)鄰兩輥有一個(gè)速度差，漿料中的料團(tuán)被沖撞破裂而分散，通過(guò)加料縫的漿料中的小部分會(huì)黏在后輥返回到加料溝，但大部分漿料粘貼于中輥被帶入中輥與前輥的進(jìn)料縫。如此受到反復(fù)輥壓剪切，使粒徑細(xì)化，若分散度未達(dá)到要求則再次研磨細(xì)化。5捏合機(jī)的種類 梨狀轉(zhuǎn)子混合機(jī)捏合機(jī)、Z形捏合機(jī)、高速捏合機(jī)6高速捏合機(jī)的混合鍋內(nèi)，物料是如何形成翻轉(zhuǎn)的？其中料溫受哪些因素影響，應(yīng)控制在什么范圍？答：（1）高速捏合機(jī)工作時(shí)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，并借助摩擦力讓物料做沿葉輪表面?zhèn)认蚯芯€運(yùn)動(dòng)，又借助離心力使物料拋向混合鍋內(nèi)壁并沿壁面上升到一定高度后靠重力下落，又回到鍋中心，如此

5、反復(fù)地旋轉(zhuǎn)與上拋使物料快速碰撞摩擦進(jìn)行無(wú)數(shù)次交叉混合。同時(shí)隨著溫度升高再加上折流板的阻止，打破運(yùn)動(dòng)規(guī)律，這就使得混合鍋內(nèi)的物流運(yùn)動(dòng)變得復(fù)雜，促使物料在復(fù)雜運(yùn)動(dòng)下很快得到均勻混合。（2）適合熱敏性材料，加熱到100攝氏度左右，不可太高，以免物料過(guò)熱分解。與轉(zhuǎn)速、混合時(shí)間和加料方式有關(guān)。7寫出一臺(tái)高速混合機(jī)的主要參數(shù)：（1）葉輪轉(zhuǎn)速，通常速度在2050m/s范圍內(nèi)（2）料溫，與轉(zhuǎn)速、混合時(shí)間和加料方式有關(guān)（3）加料率，適宜的加料率為0.7，高位安裝葉輪時(shí)可到0.9（4）加料順序：樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、顏料、填料。第三章混煉機(jī)械3.1開(kāi)煉機(jī)基本構(gòu)造:：輥筒（混合塑化）輥筒軸承（承載負(fù)荷）調(diào)距裝置（滿足不同輥

6、距大小的要求），機(jī)架（承受混煉時(shí)的全部力）制動(dòng)裝置（保護(hù)人身安全和設(shè)備安全）。工作原理:工作時(shí)，物料靠與輥筒之間的摩擦力被拉入輥隙受熱和擠壓，兩輥筒具有一定的速比，同時(shí)還受到強(qiáng)烈的剪切。開(kāi)煉機(jī)（兩聯(lián)輥）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：輥輪采用合金冷硬鑄鐵、光面堅(jiān)硬耐磨、中間通導(dǎo)熱油或蒸汽加熱、以滿足不同的工藝需要。軸承采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，保證長(zhǎng)期供油，并有視鏡顯示，機(jī)器設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置,保護(hù)主要零配件不會(huì)過(guò)載而損壞機(jī)器，還配備緊急制動(dòng)，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)，拉動(dòng)制動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)器會(huì)立即停止，本機(jī)配置優(yōu)質(zhì)硬齒面減速機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)極低噪音，本機(jī)分左、右傳動(dòng)可選。主要用途：用于塑料的塑煉、混煉和壓片。開(kāi)煉機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)能力G=60Wa0/

7、t(kg/h);a0=0.850.9,-重度（假比重）輥徑和輥長(zhǎng)W=KDL(liter)K=0.00650.0085(L/cm2) 輥筒線速與速比V速比=1.21.3 分離力(N)和橫壓力(N/cm) 混煉功率開(kāi)煉機(jī)的主要零部件 輥筒 輥筒軸承 機(jī)架 調(diào)距裝置 制動(dòng)裝置 安全裝置密煉機(jī)結(jié)構(gòu)與分類：密煉室、轉(zhuǎn)子 加壓機(jī)構(gòu) 加料與卸料機(jī)構(gòu) 傳動(dòng)、機(jī)座等分類（三種）：1）密煉室結(jié)構(gòu)2）低（20rpm）、中（3040rpm）和高速（60rpm）3個(gè)品種3）轉(zhuǎn)子幾何形狀（橢圓形、三角形和圓筒形工作原理和技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)能力、上頂栓壓力 、轉(zhuǎn)子速度、 密煉功率、主要零部件和輔助裝置轉(zhuǎn)子、密煉室、壓料

8、機(jī)構(gòu)和上下料機(jī)構(gòu)、密封、傳動(dòng)裝置思考題簡(jiǎn)述開(kāi)煉機(jī)的主要部件及其作用？主要部件：輥筒（混合塑化）輥筒軸承（承載負(fù)荷）調(diào)距裝置（滿足不同輥距大小的要求），機(jī)架（承受混煉時(shí)的全部力）制動(dòng)裝置（保護(hù)人身安全和設(shè)備安全）。簡(jiǎn)述開(kāi)煉機(jī)的正常工作條件是什么？1，根據(jù)輥筒與物料的受力平衡關(guān)系引料入輥的必要條件是物料與輥筒的摩擦角必須小于物料的摩擦角，。2，輥筒間應(yīng)有足夠的速度梯度，這也是物料能在輥隙受擠壓和剪切的重要條件。實(shí)際上輥筒對(duì)物料所形成的剪切塑化效果主要取決于速度梯度的大小，即輥筒速比與輥矩大小。試分析開(kāi)煉機(jī)的混料效果與哪些因素有關(guān)？速度梯度的大小，即輥筒速比與輥矩大小。增大速比與減小輥筒距離有利于塑

9、化。試畫(huà)出物料在混隙中的受力分布圖？開(kāi)煉機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？如何選用這些參數(shù)？1，生產(chǎn)能力G：G=60W/ W：一次裝料量（L）：混煉物料的重度（Kg/L）：一次混煉或塑化的時(shí)間（min）。：設(shè)備利用系數(shù)（0.850.9）連續(xù)生產(chǎn)的開(kāi)煉機(jī)產(chǎn)量：G=60DnhB D：輥筒直徑（cm）n：輥筒轉(zhuǎn)速（r/min）h：料片厚（cm）B：料片寬（cm）：設(shè)備利用系數(shù)。2，輥徑與輥長(zhǎng)：輥徑D指輥筒最大外圓的直徑（輥筒工作直徑（cm），輥長(zhǎng)L指輥筒最大外圓表面沿軸向方向的長(zhǎng)度（工作輥長(zhǎng)（cm）。W=KDL (W：一次裝料量)(K：0.00650.0085L/cm2)。3，輥筒線速度及速比：開(kāi)煉機(jī)前輥的速

10、度一般小于后輥的速度，這可使物料產(chǎn)生一個(gè)對(duì)前輥包輥的趨勢(shì)，并對(duì)安全工作有利，前后輥速比約為1.21.3左右。4，分離力和橫壓力。5，混煉功率。密煉機(jī)的主要分類有哪些？按混煉室的結(jié)構(gòu)形成可分為前后組合式和上下組合式。按轉(zhuǎn)子的幾何形狀分為橢圓形轉(zhuǎn)子，三棱形轉(zhuǎn)子和圓轉(zhuǎn)子的密煉機(jī)。密煉機(jī)功率曲線上多點(diǎn)的含義是什么？密煉機(jī)的傳動(dòng)方式有哪些？各有什么特點(diǎn)？1，帶大驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)（開(kāi)式傳動(dòng)）2，無(wú)大驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)（結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，安裝方便）3，雙輸出軸驅(qū)動(dòng)（全部齒輪安裝在減速箱內(nèi)，便于潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子軸承承載減小，減速箱體積較大結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜）。密煉機(jī)的主要組成部分：密煉，加壓，加料，卸料，傳動(dòng)與機(jī)座五部分組成。密煉機(jī)整個(gè)

11、機(jī)器控制和工作也分為五大系統(tǒng)：加熱，冷卻，液壓，氣壓，電氣與潤(rùn)滑系統(tǒng)。第四章1.擠出成型特點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定、適應(yīng)性廣、應(yīng)用范圍大、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低。2.工作原理：裝入料斗的物料，接轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿進(jìn)入加熱料筒中，由于料筒、物料本身和物料本身和物料與設(shè)備間的摩擦熱，使物料融化而呈流動(dòng)狀態(tài)；同時(shí)，物料還受螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷向前行；最后，溶料在口模處被螺桿擠出成連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固，即成產(chǎn)品。3.擠出機(jī)的構(gòu)成：（主機(jī)、輔機(jī)） 主機(jī)包括：擠壓系統(tǒng)（螺桿、機(jī)筒加料斗）、傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)、減速箱等）、加熱冷卻（加熱器、鼓風(fēng)機(jī)）、控制系統(tǒng)（儀表、電器元件）輔機(jī)包括：模頭（機(jī)頭）、定型裝置、冷卻裝

12、置、牽引裝置、切割（卷收）裝置、堆放裝置。4.擠出機(jī)種類：（1）螺桿數(shù)目：無(wú)螺桿，單螺桿，雙螺桿（同向、異向、錐形）（2）是否排氣：普通擠出機(jī)，排氣擠出機(jī)（3）用途：成型，混煉造粒，喂料5.螺桿長(zhǎng)徑比：螺桿工作部分長(zhǎng)度L與螺桿外徑D之比，用L/D表示。6.物料的三態(tài)變化：玻璃化（Tg），高彈態(tài)（Tf），粘流態(tài)（Td）。7.螺桿的三個(gè)功能區(qū)：固體輸送區(qū)、熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)。8.三段七區(qū)狀態(tài)：（1）加料段，第一區(qū)：非塞流區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，固體物料尚未被壓實(shí)，粒料間存在可以相對(duì)滑移的空間。第二區(qū)：塞流區(qū)隨著物料向前輸送，壓力逐漸增高，物料逐漸壓實(shí)。（2）壓縮段，第三區(qū)：上熔膜區(qū)，延遲區(qū)，物料在該區(qū)的落

13、槽中雖然僅有剛產(chǎn)生的上熔膜，但因外熱作用，客觀上已開(kāi)始出現(xiàn)熔體。第四區(qū)：熔池區(qū)，僅有上熔膜和熔池。第五區(qū)：環(huán)流區(qū)，由于物料已達(dá)熔點(diǎn)，故固相四周均存在熔體在壓力梯度作用下甚至還會(huì)出現(xiàn)環(huán)流。物料形態(tài)表現(xiàn)為上下熔膜不斷增厚和固相不斷減薄，直至固相破碎進(jìn)入下一區(qū)。第六區(qū)：固相破碎區(qū)，到熔融后期，作用在未熔固相物料上的外力越來(lái)越大，另一方面，由于固相溫度越來(lái)越高，熔體越來(lái)越多的深入固體顆粒之間，當(dāng)復(fù)合應(yīng)力大于固相強(qiáng)度時(shí)，固相就會(huì)產(chǎn)生裂紋并進(jìn)而破裂成無(wú)數(shù)碎塊。（3）計(jì)量段，第七區(qū)，物料已全部變成熔體。9三段三區(qū)：按照經(jīng)典的熔融理論，物料形態(tài)的三段三區(qū)為（1）固體輸送段，物料保持為固相的形成（2）熔融段，熔

14、體僅存在于熔模和容池中（3）在熔融段的后區(qū)不出現(xiàn)固相破碎，有清晰的相變點(diǎn)。三段七區(qū)狀態(tài) ：固體輸送段（加料段）第一區(qū)（非塞流區(qū)）第二區(qū)（塞流區(qū)）壓縮段（熔融段）第三區(qū)（上熔膜區(qū)，延遲區(qū)）第四段（熔池區(qū)）第五區(qū)（環(huán)流區(qū)）第六區(qū)（固相破碎區(qū)）計(jì)量段（熔體輸送段）第七區(qū)（熔體輸送區(qū)）擠出理論1固體輸送理論的共識(shí)，并已經(jīng)得到實(shí)驗(yàn)證實(shí)：Qs與fs和fb密切相關(guān)，并使fsQ2會(huì)出現(xiàn)冒泡料；Q1800噸，2000cm3)特殊用途：橡膠 熱固性注射成型機(jī)的基本參數(shù) ：注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間注射裝置基本作用：使物料均勻塑化，并計(jì)量；以一定壓力、速

15、度注入模腔；能對(duì)已經(jīng)注入模腔中的物料保壓補(bǔ)料注射裝置的組成和塑化部件一、柱塞式 1.柱塞式注射裝置：加料裝置 塑化部件 注射油缸 注射座移動(dòng)油缸等組成2.塑化裝置的主要部件：-加熱料筒 -加料室 -塑化室（加熱室）二、螺桿式 1.螺桿式注射裝置(1).塑化特點(diǎn)：螺桿有效長(zhǎng)度變短，螺桿后退，對(duì)塑化不利（與擠出機(jī)相比）；預(yù)塑后，物料在螺桿前部停留，有利于塑化，經(jīng)歷的熱歷史比擠出機(jī)長(zhǎng)；加熱有內(nèi)、外；可以通過(guò)背壓調(diào)整塑化快慢和塑化均勻程度；非穩(wěn)定的間歇過(guò)程（軸向位移、時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停）(2).優(yōu)勢(shì)所在（與柱塞式相比）：塑化量、注射量大，產(chǎn)能高；改善物料的塑化和均化特性（剪切混合，內(nèi)外加熱）注射壓力損耗小；制件

16、定向作用小，內(nèi)應(yīng)力小；能夠生產(chǎn)諸如R-PVC類的熱敏性料。2.主要塑化部件：(1)螺桿通用型 S注射行程=24D 壓縮比 長(zhǎng)徑比 L加 h加L均h均 螺桿尖頭，且具有特殊結(jié)構(gòu)（1）漸變型螺桿L1:40%L2:40%L3:20% 漸變型螺桿：長(zhǎng)的壓縮段。特點(diǎn)是塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較緩和?？捎糜诩庸ぞ勐纫蚁╊?、具有寬的溫度轉(zhuǎn)化范圍和高粘度的非結(jié)晶性塑料。（2）突變型螺桿L1:6570%L2:515%L3:2025% 突變性螺桿：短的壓縮比。特點(diǎn)是塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)化劇。主要用于加工聚酰胺、聚烯烴類的結(jié)晶塑料。這類螺桿很少使用。（3）通用型螺桿L1:5060%L2:2030%L3:2030%通用性螺桿：其壓縮段

17、在漸變型螺桿與突變性螺桿之間，約35個(gè)螺距?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整工藝條件（溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等）的辦法，滿足不同塑料制品的加工要求。h均=(0.040.07)D對(duì)注射機(jī)而言，小的壓縮比有利于提高塑化能力。(3)料筒：結(jié)構(gòu)采用整體式，更耐壓、溫、磨、腐蝕(4)噴嘴：開(kāi)式、閉式；短、長(zhǎng)和延伸型噴嘴的作用：熱能、流速、保壓補(bǔ)縮噴嘴設(shè)計(jì)原則對(duì)于粘度高、熱穩(wěn)定性差的如硬聚氯乙烯等塑料宜用較大口徑的開(kāi)式噴嘴；對(duì)低粘度、結(jié)晶性塑料宜用關(guān)式噴嘴；對(duì)薄壁、形狀復(fù)雜的制品要用小直徑的遠(yuǎn)射程噴嘴；而對(duì)厚壁、形狀簡(jiǎn)單制品最好采用較大直徑的補(bǔ)縮性能好的噴嘴；傳動(dòng)裝置與擠出機(jī)相比具有以下特點(diǎn)：預(yù)塑化是間歇工作，啟動(dòng)頻繁且有負(fù)荷；

18、預(yù)塑質(zhì)量可通過(guò)背壓調(diào)節(jié)，對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速要求低，由于注射裝置經(jīng)常作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，要求簡(jiǎn)單緊湊傳動(dòng)形式：定速電機(jī)（特點(diǎn)） 液壓馬達(dá)（特點(diǎn)）特性軟、啟動(dòng)慣性小 易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù) 無(wú)級(jí)調(diào)速 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕 液壓系統(tǒng)利用效率高合模裝置基本要求：有足夠的鎖模力 足夠的模板面積、行程、開(kāi)距和適應(yīng)性模板速度合模：快慢開(kāi)模：慢快慢 組成：固定模板、移動(dòng)模板、拉桿、油缸、連桿、調(diào)模和頂出機(jī)構(gòu)等液壓技術(shù)通過(guò)工作介質(zhì)（液壓油）來(lái)傳遞能量和進(jìn)行控制的技術(shù)-液壓技術(shù)特點(diǎn)：無(wú)級(jí)調(diào)速、動(dòng)平穩(wěn)，可以頻繁換向、小而力大，遠(yuǎn)程控制 系統(tǒng)本身具備過(guò)載和安全保護(hù)功能液壓控制系統(tǒng)的組成和工作原理動(dòng)力元件-油泵執(zhí)行元件-油缸、油馬達(dá)控制元件-壓力

19、、調(diào)速、換向閥輔助元件-油箱、管道、壓力表、過(guò)濾器等工作介質(zhì)-液壓用油外嚙合齒輪泵特性最大排量250 cm3/r 最大壓力250 bar 僅為定排量。速范圍大，限制間接驅(qū)動(dòng)，易裝配成多聯(lián)齒輪泵形式。聲一般 對(duì)液壓油污染敏感 維護(hù)性差 結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕 成本低。定葉片泵特性：大排量200 cm3、最大壓力280 bar、僅為定排量、電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)易裝配成雙聯(lián)式、噪聲、易維護(hù)。定量軸向柱塞泵特性最大排量500 cm3/r、最大壓力350 bar、易裝配成多聯(lián)式效率高、結(jié)構(gòu)緊湊。基本控制回路：力控制回路 調(diào)壓回路 卸荷回路 背壓回路 減壓回路 增壓回路速度控制回路 定量泵節(jié)流調(diào)速（進(jìn)油、回油、旁路）有

20、級(jí)容積調(diào)速回路（大、小泵并聯(lián)，交替工作） 差動(dòng)快速 充液快速 方向控制回路 調(diào)壓回路思考題注射成型機(jī)有幾部分組成？各部分的作用、性能和主要部件是什么？答：（1）注射裝置：由塑化部件（機(jī)筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、傳動(dòng)裝置、注射和移動(dòng)油缸等組成。作用是使聚合物均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將定量的熔料注入模腔。（2）合模裝置：由模板，拉桿，合模機(jī)構(gòu)，制品頂出機(jī)構(gòu)，調(diào)模機(jī)構(gòu)，安全門等組成。作用是進(jìn)行模具的啟閉，并保證模具具有可靠地鎖緊、成型。（3）液壓、電器控制系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由動(dòng)力油泵、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油缸、油馬達(dá)）、各種控制閥以及輔助裝置組成。作用是二者協(xié)調(diào)組織，誒注射成型機(jī)提供動(dòng)

21、力，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作控制，保證注射成型正常進(jìn)行。注射機(jī)的基本參數(shù)有哪些？各自的定義和用途是什么？與各參數(shù)有關(guān)的因素有哪些？答：（1）注射量。1）指機(jī)器在對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。2）它在一定程度上反映機(jī)器加工能力的大小，標(biāo)志著機(jī)器所能成型制品的最大重量，是表示機(jī)器規(guī)格的主參數(shù)。以注出熔料的容積或重量表示。3）機(jī)器注射容積V= S，注射系數(shù)受螺桿結(jié)構(gòu)參數(shù)、注射工藝條件、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀以及材料特性影響，通常選0.70.9。注射質(zhì)量W= ,與聚合物密度有關(guān)。（2）注射壓力：1）注射室，為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模腔等處的流動(dòng)阻力，螺桿或柱塞對(duì)熔

22、料必須施加足夠的壓力，此壓力稱作注射壓力。2）注射壓力是注射熔料充模的首要條件，并且對(duì)制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。3）注射壓力是螺桿或柱塞端面處作用于物料單位面積上的力由螺桿直徑有決定P=(D。/Ds)p。（3）注射速率：1）表示單位時(shí)間內(nèi)熔料從噴嘴射出的理論容量。2）注射成型時(shí)，為了得到高精度的制品必須在短時(shí)間內(nèi)把熔料充滿模腔。高的注射速率可以提高制品精度，實(shí)現(xiàn)低溫模塑，縮短成型周期，在不產(chǎn)生過(guò)充的情況下可以降低合模力。3）注射速率為螺桿截面與速度的乘積。（4）塑化能力：1）指注射裝置在1h內(nèi)能塑化物料的能力。2）注射裝置應(yīng)該能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，保證提供足夠量的塑化均勻的熔料并與注射成型周期相匹配

23、。3）與成型周期、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿結(jié)構(gòu)有關(guān)。這些參數(shù)提高均可提高塑化能力和塑化質(zhì)量。（5）鎖模力：1）又稱合模力，指注射成型機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)成型模具施加的足夠夾緊力。2）在一定程度上反映了機(jī)器加工制品能力的大小，是表征機(jī)器規(guī)格的主要參數(shù)。3）與模腔壓力和制品在分型面上的歐影面積有關(guān)。（6）合模裝置的基本尺寸：1）主要包括模板尺寸，拉桿、模板間距和模具厚度等。2）直接關(guān)系到機(jī)器所能加工制品的范圍。3）同2）。（7）開(kāi)合模速度：1）直接影響到成型周期的長(zhǎng)短。開(kāi)模速度由慢到快再到慢，合模時(shí)由快到慢。（8）空循環(huán)時(shí)間：1）指沒(méi)有進(jìn)行塑化、注射、保壓、冷卻與取制品等動(dòng)作的情況下，完成一次循環(huán)所需要的時(shí)間。2

24、）空循環(huán)時(shí)間反映了注射機(jī)的機(jī)械、液壓和電器控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣，在一定程度上表示了機(jī)器的工作效率。注射成型機(jī)的規(guī)格表示方法有幾種？XS-ZY-200、SZ190/90各表達(dá)了什么？答：(1)基本代號(hào)（X成型、S塑料），輔助代號(hào)（Z注射、Y往復(fù)螺桿式），規(guī)格參數(shù)（注射容量cm3）(2)理論注射容積為190立方米，合模力為8000N的注射成型機(jī)。簡(jiǎn)述注射裝置的作用及對(duì)其的要求。答：實(shí)現(xiàn)塑化計(jì)量、注射和保壓補(bǔ)縮功能的裝置。液壓馬達(dá)傳動(dòng)的特點(diǎn)是什么？答：特性軟、啟動(dòng)慣性小、易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)、無(wú)級(jí)調(diào)速、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、液壓系統(tǒng)利用效率高。注射螺桿與擠出螺桿的結(jié)構(gòu)與工作原理有何不同？理由。答：螺桿的長(zhǎng)徑比：

25、注射螺桿僅完成預(yù)塑，注射時(shí)其榮料的穩(wěn)定性不影響制件質(zhì)量，且物料在螺桿中的塑化時(shí)間比擠出螺桿長(zhǎng)，注射螺桿的長(zhǎng)徑比比擠出螺桿小。螺槽深度及壓縮比：擠出螺桿中計(jì)量段h3的深度是穩(wěn)定擠出重要的因素，而注射螺桿無(wú)需通過(guò)控制h3來(lái)提高塑化質(zhì)量，因而注射機(jī)的螺槽深一些來(lái)提高塑化效率。注射螺桿的壓縮比小，有助于塑化。試述帶有止回（逆）環(huán)螺桿頭的工作原理。答：當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)塑化時(shí)，來(lái)自螺槽的熔料由其壓力將止逆環(huán)頂開(kāi)，熔料經(jīng)通道進(jìn)入螺桿頭部的空間。注射時(shí)，螺桿前移，當(dāng)螺桿端部的錐臺(tái)與止逆環(huán)右端錐面吻合，阻止了熔料回泄，并且隨著螺桿頭部熔料壓力的升高，密封越來(lái)越緊。噴嘴有哪幾種結(jié)構(gòu)和類型，其設(shè)計(jì)原則是什么？答：（1）種

26、類（類型）有開(kāi)式（PVC型、延長(zhǎng)型、小孔型）、閉式（彈簧鎖閉型、可控鎖閉型）、特殊用途（混合型、無(wú)澆道噴嘴）。（2）設(shè)計(jì)原則：對(duì)于粘度高、熱穩(wěn)定性差的如硬質(zhì)PVC宜用較大口徑的開(kāi)式噴嘴；對(duì)于低粘度、結(jié)晶性塑料宜用關(guān)閉式噴嘴；對(duì)薄壁、形狀復(fù)雜的制品要用小直徑的遠(yuǎn)射程噴嘴；對(duì)后壁、形狀復(fù)雜的制品最好采用較大直徑的補(bǔ)縮性能好的噴嘴。噴嘴與模具的匹配關(guān)系是什么？答：見(jiàn)書(shū)P222圖5-24噴嘴的主要作用有哪些？答：熱能、流速、保壓補(bǔ)縮。合模裝置的基本要求是什么？答：有足夠的鎖模力與系統(tǒng)剛性，足夠的模板面積、行程、開(kāi)距和適應(yīng)性，合模時(shí)模板速度由慢到快，開(kāi)模式模板速度由慢到快再到慢。合模裝置有哪些部分組成？

27、答：固定模板、移動(dòng)模板、拉桿、油缸、連桿、調(diào)模和定出機(jī)構(gòu)等。合模裝置主要有哪兩種類型，各自有何優(yōu)缺點(diǎn)？答：主要有液壓式和液壓機(jī)械式兩大類。（1）液壓式的特征：在油缸已定的情況下，直接調(diào)節(jié)工作油的壓力，可以改變合模力的大??；油缸已定，在移模過(guò)程中的移模速度僅取決于工作油流量。（2）與液壓式合模裝置相比，肘桿機(jī)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）機(jī)構(gòu)有增力作用，省力、快速和變速平穩(wěn)。2）合模力僅同系統(tǒng)變形量有關(guān)，合模力大小取決于周淦變形初始位置角的大小，而與合緊后的工作油壓力大小無(wú)關(guān)。3）壓縮剛度高于液壓式，工作時(shí)脹模小，鎖模可靠。調(diào)模裝置的作用是什么？有哪些型式？答：（1）作用是調(diào)節(jié)動(dòng)模板與定模板間距，以適應(yīng)不

28、同厚度模具的要求，同時(shí)也可對(duì)合模力進(jìn)行精調(diào)。（2）類型：肘桿調(diào)距、移動(dòng)合模缸位置調(diào)距、拉桿螺母調(diào)距、動(dòng)模板見(jiàn)連接大螺母調(diào)距、動(dòng)模板行程調(diào)距。簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)的組成，并繪制工作原理圖。答：動(dòng)力元件：油泵；執(zhí)行元件：油缸、油馬達(dá)；控制元件：壓力、調(diào)速、換向閥；輔助元件：油箱、管道、壓力表、過(guò)濾器等；工作介質(zhì)：液壓用油。壓延成型機(jī)1、壓延的主要產(chǎn)品 壓延成型一般用于薄膜、片材的生產(chǎn)；還可以生產(chǎn)人造革和涂層產(chǎn)品。（1）薄膜厚度小于0.25mm為薄膜（2）薄片厚度大于0.25mm為薄片（3）壓延的最適宜加工范圍 0.050.6mm的軟質(zhì)片材及薄膜PVC2、0.100.7mm的硬質(zhì)片材、薄膜及板材PVC2、生

29、產(chǎn)薄膜、片材的方法（1）薄膜 1）平膜法2）吹膜法3）流涎法4）壓延（2）片材 1）壓制、層壓2）擠出3）壓延3、生產(chǎn)薄膜、片材時(shí)，其它成型方法的缺（1）擠出產(chǎn)量小、制品密度小、幅寬受到限制、模具設(shè)計(jì)很復(fù)雜（2）擠出吹塑產(chǎn)量?。ň€速度小）、制品厚度不易控制、幅寬受到限制（3）壓制、層壓率低（間歇操作）、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大4、壓延成型方法的優(yōu)點(diǎn) （1）加工量大1年的加工量可達(dá)500010000噸（2）生產(chǎn)速度快薄膜生產(chǎn)的線速度可達(dá)60100m/min甚至300m/min（3）質(zhì)量好制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整（4）連續(xù)生產(chǎn)，效率高5、壓延成型方法的缺點(diǎn)（1）設(shè)備龐大，投資大（2）設(shè)備專

30、用性強(qiáng)，產(chǎn)品調(diào)整困難（3）維修困難（設(shè)備龐大、輔機(jī)眾多）（4）幅寬同樣受到限制壓延設(shè)備的分類雙輥：一般用于塑煉、壓片、供料 四輥的優(yōu)點(diǎn)：制品厚度薄且均勻、表面光滑、速度快（比三輥快28倍，達(dá)60240m/min）還可以完成雙面貼膠工藝，而取代三輥設(shè)備。 五輥、六輥：設(shè)備龐大2、按排列方式分斜Z字型排列和倒L型排列的比較（1）斜Z字型排列的優(yōu)點(diǎn)1）各輥筒相互獨(dú)立，受力時(shí)不互相干擾，傳動(dòng)平穩(wěn)、操作穩(wěn)定，制品厚度易控制2）物料和輥筒的接觸時(shí)間短、受熱少、不易分解3）各筒拆卸方便，易于檢修4）上料方便，便于觀察存料，且便于雙面貼膠5）廠房高度要求低（2）倒L型排列的優(yōu)點(diǎn)1）物料包住輥的面積比較大，產(chǎn)品

31、的表面光潔度較好2）雜物不容易掉入原則：盡量避免各輥在受力時(shí)彼此發(fā)生干擾，并且充分考慮操作的要求和方便，以及自動(dòng)供料的要求壓延設(shè)備主要參數(shù)：1.輥筒直徑和長(zhǎng)徑比2.輥筒線速度和生產(chǎn)能力3.輥筒的速比4.驅(qū)動(dòng)功率壓延機(jī)的構(gòu)造1、總體要求 高強(qiáng)度：壓延機(jī)的壓力大，速度快，且要求平穩(wěn)高精度：運(yùn)行平穩(wěn)，厚度均勻2、總體尺寸 例：大連橡膠塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的SY-4S-1800型塑料四輥壓延機(jī) 長(zhǎng)：10米開(kāi)外寬：6米以上高：5米左右重：140噸1）機(jī)座 用混凝土固定于地下，前述機(jī)器的機(jī)座在地下深1.16米，寬3.56米，長(zhǎng)5.6米（2）機(jī)架 用鑄鋼制成。主要是兩側(cè)的夾板（用于支撐輥筒的軸承、調(diào)節(jié)裝置和其它附

32、件）（3）軸承 作用軸承的分類（滑動(dòng)、滾動(dòng)）、優(yōu)缺點(diǎn)（4）輥距調(diào)節(jié)裝置第二輥固定，其余均可調(diào)。輥距不同，產(chǎn)品的厚度不同，且對(duì)物料的剪切也不同一般分為粗調(diào)和精調(diào)兩套裝置（5）軸交叉和預(yù)應(yīng)力裝置（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)一般為幾臺(tái)電機(jī)，這樣傳動(dòng)就簡(jiǎn)單一些如果是一臺(tái)電機(jī)，就需要復(fù)雜一些的傳動(dòng)方式（齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)等）（7）傳動(dòng)或減速裝置 主要潤(rùn)滑的部位是支撐輥筒的軸承。直齒斜齒人字齒輥筒材質(zhì)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)1.輥筒主要要求 (1)輥筒要求有足夠的強(qiáng)度、剛度；作業(yè)面應(yīng)耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度 輥筒材質(zhì)導(dǎo)熱性好、傳熱壁厚均勻，傳熱面積較大。2.材質(zhì)（材料）(1)冷硬鑄鐵-殼：白口鐵（組織細(xì)膩、堅(jiān)硬耐

33、磨）芯：灰口鐵或者球墨（高韌性和高強(qiáng)度）(2)鑄鋼或鉻鉬合金鍛鋼（高剛性）(2)表面光潔度，很高(3)剛性好，撓 曲變形小限制長(zhǎng)徑比1：21：3硬質(zhì)軟質(zhì)=影響壓延質(zhì)量的因素.：操作因素1、輥溫和輥速物料總包在高溫、快速的輥筒上2、輥筒的速比1）作用：使物料依次貼輥；更好地塑化（2）調(diào)節(jié)：速比過(guò)大包輥速比過(guò)小不貼棍3、輥距、存料量（1）輥距的作用：調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度；改變存料量存料量的作用：在成型中起“存儲(chǔ)”、“補(bǔ)充”、進(jìn)一步“塑化”（2）存料多少旋轉(zhuǎn)情況4、剪切、拉伸2原料因素1、樹(shù)脂（1）分子量及其分布（2）揮發(fā)份、灰份、水分2、其它組分：增塑劑、穩(wěn)定劑等3設(shè)備因素輥筒彈性變形及其補(bǔ)償措施（方法

34、）（1）彈性變形的原因巨大的分離力結(jié)果使物料中間厚、兩邊?。?）補(bǔ)償措施（方法）1：中高度方法2：軸交叉方法3：預(yù)應(yīng)力冷卻定型的因素1、冷卻輥的溫度2、冷卻輥的流道結(jié)構(gòu)3、冷卻輥的速度輔機(jī)1）引離輥?zhàn)饔茫簭膲貉虞伾暇鶆驘o(wú)折皺地剝離已成型的薄膜位置：距最后一輥7.515 cm結(jié)構(gòu)：中空，內(nèi)通蒸汽加熱（2）軋花輥結(jié)構(gòu)：一個(gè)軋花輥、一個(gè)膠棍（內(nèi)腔均通冷水冷卻）影響因素：壓力、轉(zhuǎn)速、冷卻度3）冷卻裝置作用：冷卻定型結(jié)構(gòu)：48只冷卻輥（4）橡皮運(yùn)輸帶（作用：減小內(nèi)應(yīng)力）（5）收卷裝置關(guān)鍵因素：張力過(guò)大：在存放中產(chǎn)生應(yīng)力松弛（導(dǎo)致攤不平、嚴(yán)重收縮）過(guò)?。憾逊艜r(shí)易把薄膜壓皺、怎樣控制張力 （6）金屬檢測(cè)器、

35、進(jìn)料料斗、切割裝置習(xí)題與思考1結(jié)合“倒L”和“S”形壓延機(jī)，說(shuō)明輥筒排列及其相關(guān)因素。雙輥：一般用于塑煉、壓片、供料 四輥的優(yōu)點(diǎn)：制品厚度薄且均勻、表面光滑、速度快（比三輥快28倍，達(dá)60240m/min）還可以完成雙面貼膠工藝，而取代三輥設(shè)備。五輥、六輥：設(shè)備龐大1、斜Z字型排列的優(yōu)點(diǎn)1）各輥筒相互獨(dú)立，受力時(shí)不互相干擾，傳動(dòng)平穩(wěn)、操作穩(wěn)定，制品厚度易控制2）物料和輥筒的接觸時(shí)間短、受熱少、不易分解3）各筒拆卸方便，易于檢修4）上料方便，便于觀察存料，且便于雙面貼膠5）廠房高度要求低（2）倒L型排列的優(yōu)點(diǎn)1）物料包住輥的面積比較大，產(chǎn)品的表面光潔度較好2）雜物不容易掉入2、說(shuō)明壓延機(jī)主機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及其作用。（1）機(jī)座 用混凝土固定于地下（2）機(jī)架 用于支撐輥筒的軸承、調(diào)節(jié)裝置和其它附件（3）輥筒 被壓延物直接靠輥筒受熱、受壓和成型（4）輥距調(diào)節(jié)裝置、輥固定，其余均可調(diào)。輥距不同，產(chǎn)品的厚度不同，且對(duì)物料的剪切也不同一般分為粗調(diào)和精調(diào)兩套裝置（5）軸交叉和預(yù)應(yīng)力裝置6）潤(rùn)滑系統(tǒng)一般為幾臺(tái)電機(jī)這樣傳動(dòng)就簡(jiǎn)單一些若是一臺(tái)電就需要復(fù)雜一些的傳動(dòng)方式（7）傳動(dòng)或減速裝置、主要潤(rùn)滑的部位是支撐輥筒的軸承。3、壓延機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)?輥數(shù)、輥長(zhǎng)、輥徑、輥速、調(diào)速范圍、輥速比、驅(qū)動(dòng)功率、生產(chǎn)