車刀種類和角度選擇原則

1、常用車刀本課內(nèi)容v一一.常用車刀的種類和用途常用車刀的種類和用途v二二.刀具材料刀具材料v三三.車刀組成車刀組成u六六.車刀角度及切削參數(shù)的選擇車刀角度及切削參數(shù)的選擇v四四.車刀的安裝車刀的安裝v五五.車刀的刃磨車刀的刃磨 了解了解了解了解一一.常用車刀的種類和用途常用車刀的種類和用途 直頭車刀直頭車刀彎頭車刀彎頭車刀75強(qiáng)力車刀強(qiáng)力車刀90偏刀偏刀切斷刀或切槽刀切斷刀或切槽刀擴(kuò)孔刀（通孔）擴(kuò)孔刀（通孔）擴(kuò)孔刀（不通孔）擴(kuò)孔刀（不通孔）螺紋車刀螺紋車刀1.傳統(tǒng)焊接刀具2.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位（不重磨）車刀 v 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位（不重磨）車刀在現(xiàn)代機(jī)械加工中廣泛應(yīng)用，其刀片用機(jī)械硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位（不重磨

2、）車刀在現(xiàn)代機(jī)械加工中廣泛應(yīng)用，其刀片用機(jī)械夾固式裝夾在刀桿上，當(dāng)?shù)镀粋€(gè)刀刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，即夾固式裝夾在刀桿上，當(dāng)?shù)镀粋€(gè)刀刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，即可用新的切削刃進(jìn)行切削，從而大大縮短了換刀和磨刀時(shí)間，提高了刀桿的利可用新的切削刃進(jìn)行切削，從而大大縮短了換刀和磨刀時(shí)間，提高了刀桿的利用率，節(jié)約了成本。用率，節(jié)約了成本。 二二.刀具材料刀具材料v1、刀具材料應(yīng)具備的性能v(1)高硬度和好的耐磨性高硬度和好的耐磨性 刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬。一般刀具材料的硬度應(yīng)在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性就越好。v(2)足夠的強(qiáng)度與沖擊韌度足夠

3、的強(qiáng)度與沖擊韌度 強(qiáng)度是指在切削力的作用下，不致于發(fā)生刀刃崩碎與刀桿折斷所具備的性能。沖擊韌度是指刀具材料在有沖擊或間斷切削的工作條件下，保證不崩刃的能力。v(3)高的耐熱性高的耐熱性 耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)，它綜合反映了刀具材料在高溫下仍能保持高硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。v(4)良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性2、常用刀具材料目前，車刀廣泛應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具材料，在某些情況下也應(yīng)用高速鋼刀具材料。目前，車刀廣泛應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具材料，在某些情況下也應(yīng)用高速鋼刀具材料。(1)高速鋼高速鋼 高速鋼是一種高合金鋼，俗稱白鋼、鋒鋼、風(fēng)鋼等。其強(qiáng)度、

4、沖擊韌度、工藝性很好，是制造復(fù)雜形狀刀具的主要材料。如：成形車刀、麻花鉆頭、銑刀、齒輪刀具等。高速鋼的耐熱性不高，約在640左右其硬度下降，不能進(jìn)行高速切削。(2)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 以耐熱高和耐磨性好的碳化物，鈷為粘結(jié)劑，采用粉末冶金的方法壓制成各種形狀的刀片，然后用銅釬焊的方法焊在刀頭上作為切削刀具的材料。硬質(zhì)合金的耐磨性和硬度比高速鋼高得多，但塑性和沖擊韌度不及高速鋼。(3)立方氮化硼立方氮化硼(4)金剛石金剛石(5)陶瓷陶瓷硬質(zhì)合金分類硬質(zhì)合金分類 按GB207587(參照采用ISO標(biāo)準(zhǔn))，可將硬質(zhì)合金分為P、M、K三類。v1)P類硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金： 主要成分為Wc+Tic+Co，用藍(lán)

5、色作標(biāo)志，相當(dāng)于原鎢鈦鈷類(YT)。主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，如鋼類等塑性材料。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為900。v2)M類硬質(zhì)合金類硬質(zhì)合金： 主要成分為Wc+Tic+Tac(Nbc)+Co，用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，相當(dāng)于原鎢鈦鉭類通用合金(YW)。主要用于加工黑色金屬和有色金屬。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為10001100。v3)K類硬質(zhì)合金：類硬質(zhì)合金： 主要成分為Wc+Co，用紅色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，相當(dāng)于原鎢鈷(YG)。主要用于加工短切屑的黑色金屬(如鑄鐵)、有色金屬和非金屬材料。此類硬質(zhì)合金的耐熱性為800。三三.車刀組成車刀組成v車刀是形狀最簡(jiǎn)單的單刃刀具，其它各種復(fù)雜刀

6、具車刀是形狀最簡(jiǎn)單的單刃刀具，其它各種復(fù)雜刀具都可以看作是車刀的組合和演變，有關(guān)車刀角度的都可以看作是車刀的組合和演變，有關(guān)車刀角度的定義，均適用于其它刀具。定義，均適用于其它刀具。 車刀是由刀頭車刀是由刀頭(切削部分切削部分)和刀體和刀體(夾持夾持部分部分)所組成。車刀的切削部分是由三面所組成。車刀的切削部分是由三面、二刃、一尖所組成，即一點(diǎn)二線三面。、二刃、一尖所組成，即一點(diǎn)二線三面。 車刀的一點(diǎn)二線三面車刀的一點(diǎn)二線三面v前刀面：切削時(shí)，切屑流出所經(jīng)過(guò)的表面。前刀面：切削時(shí)，切屑流出所經(jīng)過(guò)的表面。v主后刀面：切削時(shí)，與工件加工表面相對(duì)的表面。主后刀面：切削時(shí)，與工件加工表面相對(duì)的表面。v

7、副后刀面：切削時(shí)，與工件已加工表面相對(duì)的表面。副后刀面：切削時(shí)，與工件已加工表面相對(duì)的表面。v主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。它可以是直線或曲線，擔(dān)負(fù)著主主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。它可以是直線或曲線，擔(dān)負(fù)著主要的切削工。要的切削工。v副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。一般只擔(dān)負(fù)少量的切削工作。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。一般只擔(dān)負(fù)少量的切削工作。v刀尖：主切削刃與副切削刃的相交部分。為了強(qiáng)化刀尖，常磨成圓弧形刀尖：主切削刃與副切削刃的相交部分。為了強(qiáng)化刀尖，常磨成圓弧形或成一小段直線稱過(guò)渡刃或成一小段直線稱過(guò)渡刃。 1-副切削刃2-前刀面 3-刀頭4-刀體5-主切削刃6-主后刀

8、面7-副后刀面 8-刀尖刀尖：刀尖：主后刀面主后刀面A副后刀面副后刀面A主切削刃主切削刃S前刀面前刀面A副切削刃副切削刃S刀體刀體刀頭刀頭一尖二刃三刀面一尖二刃三刀面四四.車刀的安裝車刀的安裝 車削前必須把選好的車刀正確安裝在方刀架上，車刀安車削前必須把選好的車刀正確安裝在方刀架上，車刀安裝的好壞，對(duì)操作順利與加工質(zhì)量都有很大關(guān)系。安裝車刀裝的好壞，對(duì)操作順利與加工質(zhì)量都有很大關(guān)系。安裝車刀時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： 車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高：車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高： 車刀不能伸出太長(zhǎng)：車刀不能伸出太長(zhǎng)： 墊刀片選擇合理：墊刀片選擇合理： 車刀刀桿應(yīng)與車床主軸軸線垂直。車刀刀桿應(yīng)與

9、車床主軸軸線垂直。車刀位置裝正后，應(yīng)交替擰緊刀架螺絲。車刀位置裝正后，應(yīng)交替擰緊刀架螺絲。車刀不對(duì)準(zhǔn)工件中心對(duì)角度的影響車刀不對(duì)準(zhǔn)工件中心對(duì)角度的影響五、車刀刃磨 無(wú)論硬質(zhì)合金車刀(焊接)或高速鋼車刀，在使用之前都要根據(jù)切削條件所選擇的合理切削角度進(jìn)行刃磨，一把用鈍了的車刀，為恢復(fù)原有的幾何形狀和角度，也必須重新刃磨。三分手藝、七分刀三分手藝、七分刀徒弟的手、師傅的刀徒弟的手、師傅的刀重要性重要性1.磨刀步驟(圖圖ad) (a) (b) (c) (d) 圖ad 刃磨外圓車刀的一般步驟 a)磨前刀面 b)磨主后刀面 c)磨副后刀面 d)磨刀尖圓弧磨前刀面把前角和刃傾角磨正確。磨前刀面把前角和刃傾

10、角磨正確。磨主后刀面把主偏角和主后角磨正確。磨主后刀面把主偏角和主后角磨正確。磨副后刀面把副偏角和副后角磨正確。磨副后刀面把副偏角和副后角磨正確。磨刀尖圓弧圓弧半徑約磨刀尖圓弧圓弧半徑約0.52mm左右。左右。研磨刀刃車刀在砂輪上磨好以后，再用油石加些機(jī)油研磨車研磨刀刃車刀在砂輪上磨好以后，再用油石加些機(jī)油研磨車刀的前面及后面，使刀刃銳利和光潔。這樣可延長(zhǎng)車刀的使用壽命。刀的前面及后面，使刀刃銳利和光潔。這樣可延長(zhǎng)車刀的使用壽命。車刀用鈍程度不大時(shí)，也可用油石在刀架上修磨。硬質(zhì)合金車刀可車刀用鈍程度不大時(shí)，也可用油石在刀架上修磨。硬質(zhì)合金車刀可用碳化硅油石修磨。用碳化硅油石修磨。2.磨刀注意事

11、項(xiàng)v磨刀時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)前方，雙手握穩(wěn)車刀，用力要均勻。v刃磨時(shí)，將車刀左右移動(dòng)著磨，否則會(huì)使砂輪產(chǎn)生凹槽。v磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，不可把刀頭放入水中，以免刀片突然受冷收縮而碎裂。磨高速鋼車刀時(shí)，要經(jīng)常冷卻，以免失去硬度。六、車刀角度及切削參數(shù)的選擇六、車刀角度及切削參數(shù)的選擇刀具幾何角度刀具幾何角度過(guò)切削刃選定點(diǎn)同時(shí)垂直于切過(guò)切削刃選定點(diǎn)同時(shí)垂直于切削平面和基面的平面。削平面和基面的平面。正交平面參考系 1.正交平面參考系時(shí)各參考面正交平面參考系時(shí)各參考面 ：（右圖）右圖）過(guò)切削刃選定點(diǎn)平行或垂直刀過(guò)切削刃選定點(diǎn)平行或垂直刀具安裝面（或軸線）的平面。具安裝面（或軸線）的平面。過(guò)切削刃選定點(diǎn)與

12、過(guò)切削刃選定點(diǎn)與 切削切削刃相切并垂直于基面的平面。刃相切并垂直于基面的平面。切削平面切削平面ps正交平面正交平面po基面基面pr2. 刀具的標(biāo)注角度刀具的標(biāo)注角度v前角前角o 在主切削刃選定點(diǎn)的正交平面在主切削刃選定點(diǎn)的正交平面po內(nèi)，內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角前刀面與基面之間的夾角。v后角后角o 在正交平面在正交平面po內(nèi)，主后刀面與切削內(nèi)，主后刀面與切削平面之間的夾角。平面之間的夾角。v主偏角主偏角r主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。向的夾角。v刃傾角刃傾角s在切削平面在切削平面ps內(nèi)，主切削刃與內(nèi)，主切削刃與基面基面pr的夾角。的夾角。v其他角度：其

13、他角度： 副前角副前角o、 副后角副后角o、 副偏角副偏角r、 刃傾角刃傾角s 車削刀具幾何角度 3.刀具角度的正負(fù)刀具角度的正負(fù)v前角前角o ： 前刀面與切削平面前刀面與切削平面之間的夾角為之間的夾角為銳角，前角為正銳角，前角為正，夾角為鈍角，前角為負(fù)值。，夾角為鈍角，前角為負(fù)值。v后角后角o ： 后刀面與基面之間后刀面與基面之間的夾角為的夾角為銳角，后角為正，銳角，后角為正，夾角為鈍角，后角為負(fù)值。夾角為鈍角，后角為負(fù)值。v刃傾角刃傾角s ： 刀尖是主切削刃上刀尖是主切削刃上最高點(diǎn)最高點(diǎn)時(shí)刃傾角為正，刀尖位于主切削刃上最低點(diǎn)時(shí)刃傾時(shí)刃傾角為正，刀尖位于主切削刃上最低點(diǎn)時(shí)刃傾角為負(fù)，主切削刃

14、與基面平行時(shí)時(shí)刃傾角為零。角為負(fù)，主切削刃與基面平行時(shí)時(shí)刃傾角為零。切斷刀的標(biāo)注角度切斷刀的標(biāo)注角度 指認(rèn)車刀角度指認(rèn)車刀角度測(cè)試題？測(cè)試題？解釋車刀各刀具角度的概念？解釋車刀各刀具角度的概念？前角前角o、后角、后角o、主偏角、主偏角r 、 副副偏角偏角r、刃傾角、刃傾角s并用圖示表示。并用圖示表示。刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)的合理選擇v概念概念：v1.刀具幾何參數(shù)的合理選擇：刀具幾何參數(shù)的合理選擇： 是指在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇能提高切削是指在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇能提高切削效率，降低生產(chǎn)成本，獲得最高刀具耐用度的刀具幾效率，降低生

15、產(chǎn)成本，獲得最高刀具耐用度的刀具幾何參數(shù)。何參數(shù)。 v2.刀具幾何參數(shù)內(nèi)容刀具幾何參數(shù)內(nèi)容： 刀具幾何角度（如前角、后角、主偏角等）、刀具幾何角度（如前角、后角、主偏角等）、 刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等）刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等） 切削刃形狀（直線形、圓弧形）切削刃形狀（直線形、圓弧形） 選擇刀具考慮的因素：選擇刀具考慮的因素： 工件材料、刀具材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性等工藝條工件材料、刀具材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性等工藝條件以及機(jī)床功率等。件以及機(jī)床功率等。 v3.在一定切削條件下的基本選擇方法在一定切削條件下的基本選擇方法 ：1)前角和前刀面形狀的選擇前角和前刀面

16、形狀的選擇5)刃傾角的選擇刃傾角的選擇3)主偏角、副偏角的選擇主偏角、副偏角的選擇2)后角及形狀的選擇后角及形狀的選擇4)刀尖形狀的選擇刀尖形狀的選擇v1前角和前刀面形狀的選擇前角和前刀面形狀的選擇v（1） 前角的選擇前角的選擇：v在選擇刀具前角時(shí)首先應(yīng)保證刀刃在選擇刀具前角時(shí)首先應(yīng)保證刀刃鋒鋒利利，同時(shí)也要兼顧刀刃的，同時(shí)也要兼顧刀刃的強(qiáng)度與耐用強(qiáng)度與耐用度度。 v刀具前角的合理選擇，主要由刀具前角的合理選擇，主要由刀具刀具材材料和料和工件工件材料的種類與性質(zhì)決定。材料的種類與性質(zhì)決定。 v 刀具材料刀具材料 v強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇

17、大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。刀具甚至取負(fù)的前角。v下圖是不同刀具材料韌性的變化下圖是不同刀具材料韌性的變化 v 工件材料工件材料v加工鋼件等加工鋼件等塑性材料塑性材料時(shí)，切屑沿前刀面流出時(shí)和前刀面接時(shí)，切屑沿前刀面流出時(shí)和前刀面接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，壓力與摩擦較大，觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦為減小變形和摩擦，一般采，一般采用選擇用選擇大大的前角。的前角。 v加工加工脆性材料脆性材料時(shí)，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短，切時(shí)，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短，切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時(shí)易產(chǎn)生崩刃，因此削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時(shí)易產(chǎn)生崩刃，因此刀具前角相對(duì)塑性材料取

18、得刀具前角相對(duì)塑性材料取得小些或取負(fù)值小些或取負(fù)值，以提高刀刃的，以提高刀刃的強(qiáng)度。強(qiáng)度。 立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬質(zhì)合金刀具高速鋼刀具刀具韌性增強(qiáng)，前角取大v 加工條件加工條件 v粗加工粗加工時(shí)，一般取較時(shí)，一般取較小小的前角；的前角；v精加工精加工時(shí)，宜取較時(shí)，宜取較大大的前角，以減小工的前角，以減小工件變形與表面粗糙度；件變形與表面粗糙度；v帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得取得小小。v 其它刀具參數(shù)其它刀具參數(shù)v負(fù)倒棱（如右圖角度負(fù)倒棱（如右圖角度o1）的刀具可以取較大的前的刀具可以取較大的前角。角。 v大前角的刀具常與負(fù)刃大前角的刀具常與負(fù)刃傾角

19、相匹配以保證切削傾角相匹配以保證切削刃的強(qiáng)度與抗沖擊能力。刃的強(qiáng)度與抗沖擊能力。v總之，前角選擇的原則總之，前角選擇的原則是在滿足刀具耐用度的是在滿足刀具耐用度的前提下，盡量選取較大前提下，盡量選取較大前角。前角。1、強(qiáng)度和韌性大的、強(qiáng)度和韌性大的刀具材料刀具材料選擇大的還是小選擇大的還是小的前角，而脆性大的刀具又如何選擇？的前角，而脆性大的刀具又如何選擇？2、加工塑性材料加工塑性材料時(shí)，一般選擇大的還是小的時(shí)，一般選擇大的還是小的前角。前角。 3、加工脆性材料時(shí)，刀具前角相對(duì)塑性材料、加工脆性材料時(shí)，刀具前角相對(duì)塑性材料如何選擇？如何選擇？4、粗加工和精加工時(shí)刀具的前角有何區(qū)別？、粗加工和精

20、加工時(shí)刀具的前角有何區(qū)別？問題？問題？v強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。v加工鋼件等加工鋼件等塑性材料塑性材料時(shí)，一般采用選擇時(shí)，一般采用選擇大大的的前角。前角。 v加工加工脆性材料脆性材料時(shí)，因此刀具前角相對(duì)塑性材時(shí)，因此刀具前角相對(duì)塑性材料取得料取得小些或取負(fù)值小些或取負(fù)值，以提高刀刃的強(qiáng)度。，以提高刀刃的強(qiáng)度。v粗加工粗加工時(shí)，一般取較時(shí)，一般取較小小的前角；的前角；v精加工精加工時(shí)，宜取較時(shí)，宜取較大大的前角，以減小工件變的前角，以減小工件變形與表面粗糙度；形與表面粗糙度；解答解

21、答v（2）前刀面形狀、刃區(qū)形狀及其）前刀面形狀、刃區(qū)形狀及其參數(shù)的選擇參數(shù)的選擇v、前刀面形狀、前刀面形狀vA、正前角鋒刃平面型正前角鋒刃平面型 （右圖）（右圖）v 特點(diǎn)：特點(diǎn)：刃口較鋒利，但強(qiáng)度差，刃口較鋒利，但強(qiáng)度差， o不能太大，不易折屑不能太大，不易折屑 主要用于高速鋼刀具，精加工。主要用于高速鋼刀具，精加工。vB、帶倒棱的正前角平面型帶倒棱的正前角平面型（右圖）（右圖）v 特點(diǎn)：特點(diǎn)：切削刃強(qiáng)度及抗沖擊能力強(qiáng)，切削刃強(qiáng)度及抗沖擊能力強(qiáng)，同樣條件下可以采用較大的前角，同樣條件下可以采用較大的前角，提高了刀具耐用度。提高了刀具耐用度。 主要用于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，加主要用于硬質(zhì)合金刀

22、具和陶瓷刀具，加工鑄鐵等脆性材料。工鑄鐵等脆性材料。 vC、負(fù)前角平面型負(fù)前角平面型 （右圖）（右圖）v 特點(diǎn)特點(diǎn)：切削刃強(qiáng)度較好，：切削刃強(qiáng)度較好， 但刀刃較鈍，切削變形大。但刀刃較鈍，切削變形大。v主要用于硬脆刀具材料。加主要用于硬脆刀具材料。加工高強(qiáng)度高硬度材料，如淬工高強(qiáng)度高硬度材料，如淬火鋼。火鋼。v圖示類型負(fù)前角后部加有正圖示類型負(fù)前角后部加有正前角，有利于切屑流出。前角，有利于切屑流出。vD、曲面型曲面型 （右圖）（右圖）v特點(diǎn)特點(diǎn)：有利于排屑、卷屑和斷屑，：有利于排屑、卷屑和斷屑，而且前角較大，切削變形小，所而且前角較大，切削變形小，所受切削力也較小。受切削力也較小。v在鉆頭、

23、銑刀、拉刀等刀具上都在鉆頭、銑刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。有曲面前面。vE、鈍圓切削刃型鈍圓切削刃型（右圖）（右圖）v特點(diǎn)特點(diǎn)：切削刃強(qiáng)度和抗沖擊能力：切削刃強(qiáng)度和抗沖擊能力增加具有一定的消振作用。增加具有一定的消振作用。v適用于陶瓷等脆性材料。適用于陶瓷等脆性材料。v2后角及形狀的選擇后角及形狀的選擇v（1）后角的選擇）后角的選擇v、后角的作用后角的作用 ：vA、減小刀具后刀面與加工表面的摩擦；、減小刀具后刀面與加工表面的摩擦；vB、當(dāng)前角固定時(shí)，后角的增大與減小能、當(dāng)前角固定時(shí)，后角的增大與減小能增大和減小刀刃的鋒利程度，改變刀刃的增大和減小刀刃的鋒利程度，改變刀刃的散熱，從而影響刀具的

24、耐用度。散熱，從而影響刀具的耐用度。v、后角的選擇考慮因素后角的選擇考慮因素 ：vA、切削厚度切削厚度v當(dāng)切削厚度當(dāng)切削厚度hD（和進(jìn)給量（和進(jìn)給量f）較）較小小時(shí)，切削刃要求時(shí)，切削刃要求鋒利，因而后角鋒利，因而后角o應(yīng)取應(yīng)取大大(負(fù)后角負(fù)后角)些。些。v如高速鋼立銑刀，每齒進(jìn)給量很小，后角取到如高速鋼立銑刀，每齒進(jìn)給量很小，后角取到16o。車刀后角的變化范圍比前角?。卉嚨逗蠼堑淖兓秶惹敖切?；v粗車時(shí)，切削厚度粗車時(shí)，切削厚度hD較大較大，為保證切削刃強(qiáng)度，為保證切削刃強(qiáng)度，取較小后角取較小后角(正后角正后角)， o 4o8o；v精車精車時(shí)，為保證加工表面質(zhì)量，時(shí)，為保證加工表面質(zhì)量，o

25、 8o12o。v車刀合理后角在車刀合理后角在f 0.25/r時(shí)，可選時(shí)，可選o10o12o；在在f 0.25/r時(shí)，時(shí)， o 5o8o。vB、工件材料工件材料v工件材料強(qiáng)度或工件材料強(qiáng)度或硬度較高硬度較高時(shí)，為加強(qiáng)切削時(shí)，為加強(qiáng)切削刃，一般采用刃，一般采用較小后角較小后角(正后角正后角)。v對(duì)于對(duì)于塑性較大塑性較大材料，已加工表面易產(chǎn)生加材料，已加工表面易產(chǎn)生加工硬化時(shí)，后刀面摩擦對(duì)刀具磨損和加工工硬化時(shí)，后刀面摩擦對(duì)刀具磨損和加工表面質(zhì)量影響較大時(shí)，一般取表面質(zhì)量影響較大時(shí)，一般取較大后角。較大后角。如加工高溫合金時(shí)，如加工高溫合金時(shí)，o10o15o。v、選擇后角的原則選擇后角的原則：v在不

26、產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。v3主偏角、副偏角的選擇主偏角、副偏角的選擇v（1）主偏角的選擇）主偏角的選擇vA、主偏角、主偏角r的增大或減小對(duì)切削加工有利的一的增大或減小對(duì)切削加工有利的一面面v在背吃刀量在背吃刀量ap與進(jìn)給量與進(jìn)給量f 不變時(shí)，主偏角不變時(shí)，主偏角r減小減小將使切削厚度將使切削厚度hD減小，切削寬度減小，切削寬度bD增加，參加增加，參加切削的切削刃長(zhǎng)度也相應(yīng)增加，切削刃單位長(zhǎng)度切削的切削刃長(zhǎng)度也相應(yīng)增加，切削刃單位長(zhǎng)度上的受力減小，上的受力減小，散熱條件散熱條件也得到改善。也得到改善。v主偏角主偏角r減小時(shí)，刀尖角增大，減小時(shí)，刀尖

27、角增大，刀尖強(qiáng)度刀尖強(qiáng)度提高，提高，刀尖散熱體積增大。刀尖散熱體積增大。v所以，主偏角所以，主偏角r減小，能提高刀具耐用度。減小，能提高刀具耐用度。vB、主偏角、主偏角r的增大或減小對(duì)切削加工不利的一面的增大或減小對(duì)切削加工不利的一面v主偏角的減小也會(huì)產(chǎn)生不良影響。因?yàn)楦鶕?jù)切削主偏角的減小也會(huì)產(chǎn)生不良影響。因?yàn)楦鶕?jù)切削力分析可以得知，力分析可以得知，主偏角主偏角r減小，將使背向力減小，將使背向力Fp增大，增大，從而使切削時(shí)產(chǎn)生的撓度增大，降低加工從而使切削時(shí)產(chǎn)生的撓度增大，降低加工精度。同時(shí)背向力的增大將引起精度。同時(shí)背向力的增大將引起振動(dòng)振動(dòng)。v因此主偏角的減小對(duì)因此主偏角的減小對(duì)刀具耐用度

28、和加工精度刀具耐用度和加工精度產(chǎn)生產(chǎn)生不利影響。不利影響。 v、工藝系統(tǒng)剛性較差工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)時(shí) （工件長(zhǎng)徑比（工件長(zhǎng)徑比lw/dw = 6-12） ，或帶有沖擊性的切削，主偏角，或帶有沖擊性的切削，主偏角r可以取大可以取大值，一般值，一般r60o75o，甚至主偏角，甚至主偏角r可以大于可以大于90o，以避免加工時(shí)振動(dòng)。，以避免加工時(shí)振動(dòng)。v硬質(zhì)合金刀具車刀的主偏角多為硬質(zhì)合金刀具車刀的主偏角多為60o75o 。 v、根據(jù)工件加工要求選擇。、根據(jù)工件加工要求選擇。 v當(dāng)車階梯軸時(shí)，當(dāng)車階梯軸時(shí)， r 90o；同一把刀具加工外圓、；同一把刀具加工外圓、端面和倒角時(shí)，端面和倒角時(shí)， r 45o

29、。 v（2）副偏角的選擇）副偏角的選擇v副偏角副偏角r的大小對(duì)刀具耐用度和加工表面的大小對(duì)刀具耐用度和加工表面粗糙度的影響：粗糙度的影響：vA、副偏角的減小，將可降低殘留物面積、副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面的高度，提高理論表面粗糙度粗糙度值，值，vB、副偏角減小刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積、副偏角減小刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。增大，提高刀具耐用度。vC、副偏角太小會(huì)使刀具副后刀面與工件、副偏角太小會(huì)使刀具副后刀面與工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振動(dòng)。工中振動(dòng)。v副偏角的選擇考慮的各種綜合因素副偏角的選擇考慮的

30、各種綜合因素 ：v、工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)，加工高強(qiáng)度高硬、工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)，加工高強(qiáng)度高硬度材料，一般度材料，一般r5o10o；加工外圓及端；加工外圓及端面，能中間切入，面，能中間切入，r45o。v、工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，粗加工、強(qiáng)力、工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，粗加工、強(qiáng)力切削時(shí)，切削時(shí)，r10o15o；車臺(tái)階軸、細(xì)長(zhǎng)；車臺(tái)階軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件，軸、薄壁件，r5o10o。v、切斷切槽，、切斷切槽，r1o2o。v副偏角的選擇原則副偏角的選擇原則是：在不影響摩擦和振是：在不影響摩擦和振動(dòng)的條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。動(dòng)的條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。v4刀尖形狀的選擇刀尖形狀的選擇v刀尖刀尖概念概念：主切削刃與副切削刃連接的地方：主切削刃與副切削刃連接的地方v刀尖是刀具強(qiáng)度和散熱條件都很差的地方。切刀尖是刀具強(qiáng)度和散熱條件都很差的地方。切削過(guò)程中，削過(guò)程中，刀尖切削溫度較高，刀尖切削溫度較高，非常容易磨損，非常容易磨損，因此增強(qiáng)刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖對(duì)因此增強(qiáng)刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖對(duì)已加工表面粗糙度有很大影響。已加工表面粗糙度有很大影響。