橋梁上部結(jié)構(gòu)施工組織設計

1、XX至XX高速公路第一合同段 施工組織設計XXXX橋梁上部構(gòu)造施工組織設計一、工程概況本項目XX至XX高速公路是湖南省高速公路網(wǎng)規(guī)劃的重要組成部分。位于湖南省西南部，地處邵陽市境內(nèi)（終點局部路段在XX段XX縣境內(nèi)），路線呈東西走向連接已開工建設的XX至XX高速公路和XX國家高速公路湖南境XX至XX（湘桂界）段。是湖南省西南地區(qū)與邵陽市、省會城市長沙市之間聯(lián)系的快速通道，也是邵陽市公路網(wǎng)主骨架的主要組成部分，本項目為第1合同段，路線全長12.2KM。張家寨橋設計荷載為公路I級，起點樁號K0+791.48，終點樁號K1+038.52，全橋長248.08m，橋面凈寬2x11.5m，上部結(jié)構(gòu)采用8x3

2、0m預應力砼（后張）T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。本橋平面分別位于緩和曲線（起始樁號：K0+790.96，終止樁號：K0+957.463，A=431.201左偏）和圓曲線（起始樁號：K0+957.463，終止樁號：K1+039.04，半徑=1032.969左偏）上，縱斷面縱坡-0.3%，橋面橫坡：0.643.3%?？钕袠蚱瘘c樁號K2+812.76，終點樁號K2+910.84，全橋長98.08m，橋面凈寬2×11.5m。橋梁結(jié)構(gòu)型式：上部為預應力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)，斜交60°設計；下部結(jié)構(gòu)0號橋臺采用柱式臺，3號橋臺采用肋板臺，橋墩采用樁柱一體墩，墩臺采用樁基礎。平面位

3、于A=624.5的左偏緩和曲線上，縱斷面縱坡3%。二、工程量清單（僅作施工時參考）張家寨高架橋上部構(gòu)造工程數(shù)量表工程項目單位工程數(shù)量現(xiàn)澆連續(xù)段C50混凝土m3244.8內(nèi)90x內(nèi)19m4044.0s15.2鋼絞線（后張錨具間、先張構(gòu)件長度）Kg22522.8s15.2鋼絞線（錨固長度及工作長度）Kg1321.2HRB400鋼筋25Kg10414.0HRB400鋼筋12Kg8748.0HPB300鋼筋20Kg667.0HPB300鋼筋10Kg1464.0HPB300鋼筋8Kg1110.0錨具BM15-5套480T梁C50混凝土m32680.8內(nèi)90mm塑料波紋管m1856.0內(nèi)80mm塑料波紋管

4、m5112.0s15.2鋼絞線（后張錨具間、先張構(gòu)件長度）Kg70991.9s15.2鋼絞線（錨固長度及工作長度）Kg2896.1HRB400鋼筋28Kg19760.0HRB400鋼筋25Kg67280.0HRB400鋼筋12Kg389408.0HPB300鋼筋20Kg316.0HPB300鋼筋10Kg116800.0錨具15-11套32錨具15-10套96錨具15-9套240錨具15-8套96基坑開挖（土方）m3160橋面鋪裝10cm厚瀝青砼m25280.0伸縮縫D80型伸縮縫m48.0D160型伸縮縫m24.0聚丙烯纖維砼混凝土m³11.0HRB400鋼筋16Kg1975.2現(xiàn)澆

5、橋面板C50混凝土m³437.6HRB400鋼筋12Kg11721.67鋼筋網(wǎng)Kg36820.4防排水玻璃格柵m²144.0防水層m²5280.0HPB300鋼筋8Kg637.3格柵蓋個112鑄鐵泄水管150m/kg/套112新澤西護欄HPB300鋼筋32Kg19.2HPB300鋼筋8Kg2985.8HRB400鋼筋12Kg8762.4C30m3132.5鋼套管43x5mmm1.9防撞墻C30m3207.9HRB400鋼筋16Kg35673.6HRB400鋼筋12Kg83.2HPB300鋼筋10Kg5813.2支座及墊石HPB300鋼筋10Kg2723.8C40m

6、311.1Q235B鋼板Kg4640.0JPZ（I）DX1.5個40JPZ（I）DX2.5個40JPZ（I）GD2.5個10搭板HRB400鋼筋12Kg144.0HRB400鋼筋16Kg4570.6HPB400鋼筋20Kg274.1HRB400鋼筋25Kg12193.2水泥穩(wěn)定碎石m3363.3C30m395.6款溪中橋上部構(gòu)造工程數(shù)量表工程項目單位工程數(shù)量現(xiàn)澆連續(xù)段C50混凝土m380.0內(nèi)90x內(nèi)19m1348.0s15.2鋼絞線（后張錨具間、先張構(gòu)件長度）Kg7507.61s15.2鋼絞線（錨固長度及工作長度）Kg440.4HRB400鋼筋25Kg2832.0HRB400鋼筋12Kg29

7、40.0HPB300鋼筋20Kg158HPB300鋼筋10Kg560錨具BM15-5套160T梁C50混凝土m3984.4內(nèi)90mm塑料波紋管m696.0內(nèi)80mm塑料波紋管m1918.0s15.2鋼絞線（后張錨具間、先張構(gòu)件長度）Kg27012.1s15.2鋼絞線（錨固長度及工作長度）Kg1101.9HRB400鋼筋28Kg7938.0HRB400鋼筋25Kg25382.0HRB400鋼筋12Kg117308.0HPB300鋼筋20Kg158.0HPB300鋼筋10Kg46624.0錨具15-11 套16錨具15-10套40錨具15-9套100錨具15-8套24橋面鋪裝10cm厚瀝青砼m21

8、976.0伸縮縫D80型伸縮縫m55.5聚丙烯纖維砼混凝土m³5.0HRB400鋼筋16Kg1487.4現(xiàn)澆橋面板C50混凝土m³172.4HRB400鋼筋12Kg3907.27鋼筋網(wǎng)Kg13715.4防排水玻璃格柵m²54.0HPB300鋼筋8Kg478.0格柵蓋個84鑄鐵泄水管150m/kg/套84新澤西護欄HPB300鋼筋32Kg10.6HPB300鋼筋8Kg1151.1HRB400鋼筋12Kg3342.5C30m351.5鋼套管43x5mmm0.9防撞墻C30m381.9HRB400鋼筋16Kg13935.6HRB400鋼筋12Kg83.2HPB300鋼筋

9、10Kg2297.2支座及墊石HPB300鋼筋10Kg1007.2C40m34.5Q235B鋼板Kg1900.0JPZ（I）DX1.5個20JPZ（I）DX2.5個10JPZ（I）GD2.5個10搭板HRB400鋼筋12Kg160.0HRB400鋼筋16Kg4911.6HPB400鋼筋20Kg287.5HRB400鋼筋25Kg13117.2水泥穩(wěn)定碎石m3392.7C30m3102.9三、工期及質(zhì)量要求：1、工期要求：XXXX橋梁上部構(gòu)造計劃2015年7月8日開工，于2015年12月31日完工，總工期177天。2、質(zhì)量要求（1）上部結(jié)構(gòu)選用的鋼筋及預應力系統(tǒng)要滿足設計圖紙的要求，并按規(guī)范要求作

10、好各作材料的常規(guī)檢驗。（2）施工選用的水泥、碎石、砂及外加劑要滿足配合比的要求。（3）預制臺座依據(jù)30米T梁的設計，按二次拋物線高2.53厘米的反拱，表面平整、線型順直，臺座地底承載力滿足預制要求。（4）30米T梁選用的模板在制作精度、鋼板剛度、平整度等方面滿足設計及規(guī)范要求。（5）鋼筋現(xiàn)場綁扎及波紋管安裝嚴格按設計要求進行。（6）混凝土要嚴格按配合比施工，澆筑時要水平分層、盡可能一次澆筑完成。在混凝土澆筑過程中為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。在空心板端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，要使用外部振搗器加強振搗。（7）梁體張拉時嚴格按張拉程序進行，采用引伸量與張拉力雙控制，并要檢查錨固后的回

11、縮量。（8）張拉設備要定期檢測，或在張拉過程中經(jīng)常出現(xiàn)異常情況時要及時檢測。（9）孔道壓漿時要嚴格控制壓漿料，并按注漿程序進行，保證孔道注漿密實。（10）梁體安裝前要對支座墊石表面及梁底清理干凈。（11）梁體安裝后對梁體鉸縫、橋面連續(xù)的施工要符合設計及規(guī)范要求。（12）橋梁防撞護欄要保證線型圓順，混凝土表面平整、光滑。（12）橋面鋪裝的鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙要求作業(yè)，并控制好橋面鋪裝的標高，注意橋面的橫坡和泄水管等的安裝。四、施工方案1、準備工作預制場地的布置：預制場地設在K1+100K1+370段路基上，于2015年9月10日形成預制場，場內(nèi)安裝一套200t的大型龍門吊（主要用于吊運梁板），

12、并設置12個底座，2.5套模板。梁的預制設置底座時，必須按地基承載力情況對地基作必要的加固處理并做好排水設施后再澆筑底座砼。臺座頂面均鋪設6mm厚鋼板。2、橋面及附屬工程橋面系包括橋面鋪裝、搭板、安全護攔、伸縮縫和橋面連續(xù)構(gòu)造。附屬工程包括錐體護坡等。3、施工組織機構(gòu)見下圖項目經(jīng)理：XXX鋼 筋負責人 XXX常務副經(jīng)理：XXX總工：XXX橋梁負責人：XXX安 全 負責人 XXX質(zhì) 檢 負責人 XXX試驗室負責人 XXX預制場負責人 XXX模 板負責人 XXX砼澆筑負責人 XXX張 拉負責人 XXX壓 漿負責人 XXX拌合場負責人XXX材 料負責人 XXX4、主要人員安排情況(見表1) 主要人員

13、安排表 （表1）序號姓名職稱崗位職責備注1XXX高級工程師項目經(jīng)理總負責2XXX高級工程師總工程師技術(shù)總負責3XXX工程師項目副經(jīng)理常務/現(xiàn)場技術(shù)負責4XXX工程師工程合約部部長負責工程技術(shù)及計量5XXX工程師機料部部長負責項目部材料調(diào)度6XXX工程師質(zhì)檢部部長質(zhì)檢部負責7XXX工程師試驗室主任試驗室負責8XXX工程師測量組組長測量負責9XXX技術(shù)員施工員現(xiàn)場施工10XXX技術(shù)員施工員現(xiàn)場施工11XXX技術(shù)員資料員內(nèi)業(yè)資料計算/整理12XXX工程師安全生產(chǎn)負責人安全生產(chǎn)總負責我部為便于優(yōu)質(zhì)高效的完成生產(chǎn)任務，特選派具有豐富施工經(jīng)驗及管理經(jīng)驗的人員組建橋梁上部結(jié)構(gòu)施工隊。組織機構(gòu)詳見上圖。五、施

14、工機具及設備機械設備投入情況一覽表機械設備數(shù)量狀況30m架橋機1臺良好附著式振動器30臺良好插入式振動器6條良好1000L強制式砼攪拌機2臺良好發(fā)電機250KW1臺良好發(fā)電機50KW1臺良好50T千斤頂4臺良好智能張拉設備一套良好電動滑車3臺良好25t汽車起重機1臺良好100噸運梁平車2臺/套良好枕木100根良好鋼軌600米良好制梁模板2.5套良好交流電焊機4臺良好鋼筋切割機2臺良好鋼筋彎曲機5臺良好智能壓漿機1臺良好智能噴淋系統(tǒng)一套良好1、制梁模板二套半，其中二套中梁模板，半套邊梁模板；2、移梁設備：梁體縱移時采用卷揚機在移梁支架上進行，橫移時采用2個5噸葫蘆；3、混凝土的振搗采用插入式振動

15、器。六、原材料資源及勞動力安排1、原材料供應根據(jù)施工總體計劃，提出材料供應計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況及當?shù)氐臍庀髼l件，在上部結(jié)構(gòu)施工時施工現(xiàn)場要保證12周的材料存貯量，防止雨天時人待料的情況，從而做到合理安排勞動力，保證施工工期。原材料進貨時要貨比三家，落實好材料供應商的供貨能力、材料質(zhì)量及信譽度，以確保施工過程中的材料供應。2、人力資源及勞動力安排為了保證張家寨高架橋30米T梁的施工質(zhì)量及施工進度，我部特選派有施工經(jīng)驗的管理人員直接參與工程技術(shù)管理及現(xiàn)場施工進度管理。（1）現(xiàn)場技術(shù)與施工管理人員技術(shù)負責人：鐘建行（工程師）技術(shù)員：4人試驗員：2人（工程師1人，試驗員1人）安檢員：1人（安

16、全員1人）（2）作業(yè)層工班人員鋼筋班：10人模板工：10人混凝土澆筑班：8人電鉗工：4人裝吊工（包括雜工）：20人共計：59人七、施工方法和施工工藝1、T梁預制T梁預制施工流程：預制場設置材料及混凝土試驗鋼筋制作與安裝埋設孔道安裝模板混凝土拌和輸送澆注混凝土養(yǎng)生拆模穿束、張拉預應力鋼絞線孔道壓漿封錨起吊存放。1）、T梁臺座施工（1）、預制臺座兩端必須加強，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端的承載力滿足要求，同時應在臺座上設置沉降觀測點進行監(jiān)控。（2）、為適應預制梁采用捆綁式起吊的要求，可在底座兩端（距離端頭1m）處，開一個槽口（20cm），起吊預制梁時將其從臺座移出，便于捆繩進出。（3）、設置臺座時

17、，宜采用槽鋼作為臺座的包邊，槽口應向外，采用直徑略大于槽口尺寸的高強橡膠管填塞，利用側(cè)模頂緊橡膠管達到有效止?jié){，防止梁底漏漿。（4）、我部將定期對臺座進行復測檢查，非軟基區(qū)域的臺座，每3個月應復測一次，并應建立觀測數(shù)據(jù)檔案，分析臺座的沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常時應及時處理。 (5)、T梁底座施工：采用C30砼做基礎，再在其上鋪設5mm厚的鋼板做底模，底模鋼板連接處采用小型焊條焊接，并用手持砂輪機打磨，以保證底模砼的光潔度和平整度。(6)、張拉端1m的范圍內(nèi)，要把T梁張拉后的集中力，擴散到地基上，為了提高地基的承載能力，在底座下縱1m、橫向2m范圍內(nèi)，現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土，厚度20cm。底座的撓度值：根

18、據(jù)設計提供的理論值，按二次拋物線分配到各點。底座上要預留螺栓孔，場地內(nèi)要預埋拉錨環(huán)。底座的高度要考慮翼緣板下的齒板高度，便于模板有脫落和拆除。2）、模板制作預制場T梁模板采用大塊裝配式鋼模，其大致分為三部分：側(cè)模、翼板及端模部分。T梁模板按照T梁外形尺寸作專門設計，底板采用整塊訂作鋼底板，平置于支座墩上，其寬與梁底同寬，底座預拱度按設計圖中設計數(shù)據(jù)與歷史實踐經(jīng)驗總結(jié)，30mT梁中點預拱度設為1.5cm，其余點按二次拋物線設置。側(cè)模由具有一定資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作完成，T梁翼板根據(jù)橫坡采用可調(diào)節(jié)模板。模板制作時的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長和高0,-1肋 高

19、7;5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度±1.03）、鋼筋施工、鋼筋安裝必須在預制底座上進行，采用專用胎架綁扎定位成型。胎架上應準確標記出構(gòu)造鋼筋的位置，以有效確保鋼筋安裝位置的準確并避免鋼筋缺失。、鋼筋制作、加工、焊接嚴格按照設計圖紙和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。所有鋼筋交叉應雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。、鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋鋼筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋應使用鋼筋定位裝置等輔

20、助措施進行定位；橫隔板鋼筋應使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現(xiàn)象。T梁橫隔板連接鋼筋宜采用單面焊，連接鋼筋伸出長度應大于10d。、梁端的預留鋼筋不應貼模預制后再板起，端模、端部側(cè)模應根據(jù)設計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，保證預制梁端頭橫向鋼筋通長設置。、部分鋼筋位置沖突時，嚴禁隨意切割，鋼筋避讓時，應遵循普通鋼筋讓預應力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。當無法避讓時，經(jīng)設計和監(jiān)理工程師同意后可適當改變沖突處鋼筋的加工形狀。4）、預應力管道、預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，

21、應保證管道位置不變而只是挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。、澆筑在混凝土中的管道不應有漏漿現(xiàn)象。管道應具有足夠的強度和剛度，應使其在混凝土的重量作用下保持原有的形狀，且能按要求傳遞黏結(jié)應力。、在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應與管道同軸線，其端面應與管道軸線垂直，不得錯位。錨墊板下應設置配套的螺旋鋼筋，波紋管宜用U形或井字形定位筋固定，直線段每0.8m設置一道，曲線段每0.4m設置一道。所有管道均應在每個頂點設排氣孔，需要時在每個低點設置排水孔。波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時，普通鋼筋應避讓波紋管。

22、、波紋管采用塑料波紋管，其性能和質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。安裝波紋管前，應檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，其定位采用標尺形式。塑料波紋管的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，且連接處宜用密封膠帶封口，確保不漏漿。、焊接鋼筋時，應做好波紋管的保護工作，如在管道上覆蓋濕布，防止因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿、堵管。5）、預應力鋼絞線、預應力材料的保護預應力鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預應力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過

23、6 個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。、預應力鋼絞線下料1）預應力鋼絞線的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。2）鋼絞線的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。、預應力鋼絞線編束預應力鋼絞線由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應采用強度相等的預應力鋼絞線。編束時，應逐根理順，

24、綁扎牢固，防止互相纏繞。6）、智能張拉1、張拉設備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標準要求方可進行張拉。經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)張拉設備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下: （1）、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位； （2）、安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板。  （3）、安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，

25、工具錨夾片均勻涂退錨靈。 （4）、連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。 （5）、開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。2、施工方法（1）、啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉; （2）、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10% ( 初應力即計算伸長值的起點) ，20%、100%; （3）、張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和

26、記錄測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差; （4）、張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時間為5min。 （5）、張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當實際伸長值與理論伸長值相差大于±6% 時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。 3、智能張拉施工控制 （1）、張拉順序控制  張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻，張拉過程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應力、過

27、大的附加應力與變形。此外，安排張拉順序還應考慮到盡量減少張拉設備來回移動次數(shù)。  張拉時先張拉腹板鋼束，進行對稱張拉，最后張拉底板鋼束，以保證梁體上拱度合格。 （2）、張拉質(zhì)量控制  施工中要嚴格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。  限位板應將寫有對應使用規(guī)格數(shù)字的面對準工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。  保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。  張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應大于4 mm。&#

28、160; 工具錨板錐孔、工具夾片應經(jīng)常涂潤滑劑。 （3）、張拉安全控制  張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。  作業(yè)應由專人負責現(xiàn)場指揮。  專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。  已張拉完，而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動。以防止預應力筋斷裂或錨具崩開而釀成重大事故。  張拉千斤頂正后方設置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂2-3米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應穩(wěn)定。7）、錨墊板、安裝

29、前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。、錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。對錨墊板上壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。8）、砼拌制、運輸及澆筑、在T梁鋼筋、預應力管道安裝并檢查合格后則進行模板的安裝，模板安裝前應將模板表面清理干凈，并涂上脫模劑，以保證梁的外觀質(zhì)量。、T梁砼澆筑采用砼罐車運輸砼，用龍門吊和砼料斗吊送入模，因此要切實作好有關(guān)各項準備工作，確保T梁砼連接澆筑。、T梁砼的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次澆筑完成，不應設施工縫。、料斗移位時，應防止混凝

30、土撒落在頂板內(nèi)模上形成干灰或灰渣，側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應對稱、同步進行，以避免內(nèi)模偏位。、模板邊角、錨墊板下、預應力管道位置處等大型振動器振動不到的地方應輔以小型插入式振動器，預制梁頂板可采用平板振動器振搗。對T梁馬蹄部位宜增設附著式振動器。、梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應力大、鋼筋密，應充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。、預制梁的拆模時間應嚴格控制，防止頂板及翼板塌陷造成腹板上方頂板發(fā)生縱向裂縫。9）、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)1、工作原理首先將水源抽入蓄水灌內(nèi)（自來水可不用蓄水灌），在主進水管上安裝好電磁閥及時間繼電器，當蓄水灌水位下降，進水管路電磁閥打開進水，當水位上升到一定高度，電磁

31、閥自動關(guān)閉，以保證水池的水能夠供應噴淋系統(tǒng)。同時根據(jù)養(yǎng)生面積在主水管道上安裝好批配的增加泵，以保證養(yǎng)生水全面霧化。打開自動控制系統(tǒng)電源開關(guān)，增壓水泵開始工作，自動噴淋養(yǎng)生開始自動工作。系統(tǒng)一次性噴灑時間由噴淋時間繼電器控制，時間到后自動停止噴淋。噴淋停止后，根據(jù)梁體表面水分蒸發(fā)完畢時間，調(diào)節(jié)噴淋間隔時間，當延時時間到后系統(tǒng)再一次自動工作，如此周而復始直到養(yǎng)護期滿為止。2、工藝流程3、操作要點（1）要有足夠的水源保證，同時為了滿足供水的連續(xù)性，需要設置儲水灌，根據(jù)日產(chǎn)量確定，一般日產(chǎn)310片梁修建10m3的儲水池可滿足。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設置水閥，噴淋時進行分段噴淋。

32、60;（2）需要噴淋之前打開電源，起動水泵給儲壓罐供水。水經(jīng)過儲壓罐后再進行入主水管，以保證噴淋時有足夠持續(xù)的壓力。 （3）進行時間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費水，另一方面不能持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時間安裝時間繼電器進行控制。 （4）時間繼電器按需要調(diào)節(jié)，以能將梁片噴濕為準調(diào)整好噴淋時間，時間一到，電磁閥自動打開，自動噴淋，到達噴淋終止時間，電磁閥自動關(guān)閉，停止噴淋，以此實現(xiàn)自動噴淋。  （5）經(jīng)過噴淋后的施工用水進入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲水池進行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護環(huán)境的目的。10）、施加預

33、應力、一般要求、在張拉開始前，應向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。、應選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，應通過設備使用的正式訓練。、所有設備應每間隔兩個月至少進行一次檢查和保養(yǎng)。、預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗。a、張拉過程，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；b、千斤頂漏油嚴重時；c、油壓表指針不回零時；d、調(diào)換千斤頂油壓表時。、T梁張拉時采用預應力智能張拉系統(tǒng)。、施工要求、除非另有書面允許，張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行。、張拉預應力鋼絞線時的溫度不宜低于-15。、張拉即將開始前，所有的預應力鋼絞

34、線在張拉點之間應能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。、待T梁強度達到85%以上且砼齡期不少于7天，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%時即進行張拉。、預應力鋼絞線的張拉順序應符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。、張拉步驟、除圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，張拉程序可按下表進行。后張法預應力鋼絞線張拉程序預 應 力 筋張 拉 程 序鋼絞線束對于夾片式等具有自錨性能的錨低松馳力筋0初應力（持荷2min）con (錨固)、初始拉力(一般為張拉力的10%25%)是把松馳的預應力鋼絞線拉緊，此時應將千斤頂充分固定。在把松馳的預應力鋼絞線拉緊

35、以后，應在預應力鋼絞線的兩端精確地標記號，預應力鋼絞線的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出。當預應力鋼絞線由很多單根組成時，每根應作出記號，以便觀測任何滑移。預應力鋼絞線實際伸長值L，除上述測量伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值，即： L=L1+L2式中：L1 從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值； L2 初始拉力時推算伸長值(可采用相鄰級的伸長度)。、預應力鋼絞線張拉后，應測定預應力鋼絞線的回縮與錨具變形時，對于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。、預應力鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過表411-2規(guī)定，如超

36、過限制數(shù)，應進行更換。后張預應力鋼絞線斷絲、滑移限制數(shù)類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許、當計算延伸量時，應根據(jù)試樣或試驗證書確定彈性模量。、在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準設備。b、對預應力材料作彈性模量檢驗。c、放松預應力鋼絞線重新張拉。d、預應力鋼絞線用滑潤劑以減少摩擦損失。僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。e、原先如僅一臺千斤頂張拉，可改為兩端用兩臺千

37、斤頂張拉。f、監(jiān)理工程師指示的其他方法。g、監(jiān)理工程師可以要求按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0412000)附錄G.9進行摩擦損失試驗。、當監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼絞線應予錨固。放松千斤頂壓力時應避免振動錨具和預應力鋼絞線。、預應力鋼絞線在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭。梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。、記錄及報告每次預應力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。、每測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。、測量預應力鋼絞線延伸量時的初始拉力。、在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。、千斤頂施松以后的回縮量。、在張拉中間階段測量的延伸量及相應的拉力。11）、

38、孔道壓漿采用智能壓漿設備進行孔道壓漿，施工前對操作人員進行培訓，確保其熟練操作設備。1、智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點： （1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力，自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。  （2）按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。 （4）智能壓漿設備可雙孔

39、同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力。 （5）灌漿過程由計算機程序控制，不受人為因素影響，準確計量加水量，實時監(jiān)測灌漿壓力、穩(wěn)壓時間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個指標，自動記錄，并打印報表。 （6）高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用時須提前將進漿管、返漿管與預應力管道對接。  2、壓漿過程要點 （1）壓漿前首先檢查管道, 保證管道內(nèi)清潔通暢。 （2）孔道壓漿確保可連續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進出循環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內(nèi)漿液的

40、充盈度；實時檢測漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應對智能壓漿工藝進行必要的試驗。  （3）壓漿前對錨具進行認真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。 （4）預應力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。  a.外加劑要與水泥具有良好的相容性。  b.膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。 c.控制水膠比、流動度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標。 (6)按要求控制漿液攪拌機的各項性能指標。臨時存儲漿液的儲存罐也需要攪拌，且設置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌

41、制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40分鐘。 （7）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù)進行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時對兩個孔道進行壓漿，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時內(nèi)全部完成。(8)壓漿過程及壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但漿液中不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。 (9)壓漿后及時抽查壓漿的密實情況，如有不實及時進行補壓漿處理。 (10)壓漿后及時進行養(yǎng)生。未壓漿或水泥凈漿強度未達到規(guī)

42、定強度時不得移梁。后張法孔道壓漿漿液性能指標項目性能指標水膠比0.260.28凝結(jié)時間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度101730min流動度102060min流動度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m時）自由膨脹率（%）3h0224h03充盈度合格抗壓強度（MPa）3d207d4028d50抗折強度（MPa）3d57d628d103、封錨、封端之前應清理梁端面錨具，并鑿毛端面，按設計要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。設伸縮裝置的梁端封端時，應嚴格按設計要求設置伸

43、縮裝置的預埋件。、預制梁板的封端應在梁板安裝前進行，封端模板應固定準確，立模后應校核梁長，其長度應符合規(guī)定。、封端混凝土的配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同。、封端混凝土應認真振搗，保證錨具處的混凝土密實?；炷翝仓旰笠遂o置12d，帶模澆水，養(yǎng)護不少于7d。12）、移梁存放、T梁在孔道水泥漿強度達到技術(shù)規(guī)范要求的移梁強度以上時移至存梁場存放，在吊點位置下墊枕木，放置穩(wěn)固。、堆放構(gòu)件的場地應平整壓實，不沉陷、不積水。、構(gòu)件應按吊裝次序、方向，水平分層堆放，標志向外。、T梁用木條支撐到位，斜撐設于翼板根部，不得撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。、梁體分層堆放時，注意按架設的先后順

44、序存放，上層梁體的重心應位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并及時支撐牢固。、T梁堆放不應超過2層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當寬度的通道。2、負彎矩張拉施工T梁及現(xiàn)澆橫梁砼標號達到設計強度的85時方可進行張拉，張拉前需做砼強度試驗。（1）、預應力張拉程序與順序.張拉程序為：0初應力（0.1k）1.03k持荷5min回油至k錨固（其中k控制應力）。.張拉順序根據(jù)設計要求，確定其張拉順序，先張拉中間束然后張拉兩邊束；先張拉長束，然后張拉短束。（2）、預應力鋼絞線的張拉施工、張拉與錨固預制T梁鋼束均采用兩端張拉，且應在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉，頂板負彎矩鋼束也應采用兩端張拉，并采取

45、逐根對稱均勻張拉。鋼絞線張拉錨下控制應力為con =0.75fpk=1395MPa。張拉采用雙控，以鋼束伸長量進行校核，各鋼束引伸量詳見下表：跨徑30mT梁鋼束引伸量一覽表（其中N為預制T梁鋼束編號，T為頂板負彎矩處鋼束編號） 單位：cm項目N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208208預應力孔道的波紋管位置用定位鋼筋固定在箍筋上，其位置應仔細核對。預應力工藝完成后用C50水泥漿進行預應力孔道壓漿。為防止預應力鋼束銹蝕及松弛，壓漿工作應在張拉工作結(jié)束后盡早進行，最長不超過24小時。、初張拉：主梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時調(diào)

46、整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絲受力均勻，當鋼絲達初應力0.1con時作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。、張拉：采用兩端同時逐級加壓的方法進行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢咏嗟?，當兩端達到1.03con時，維持張拉力不變，持荷5分鐘，然后兩端回油至con (不包括千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻及鋼束與錨具的摩阻力，這兩項摩阻力都應根椐實驗確定，總張拉力應為控制張拉力與千斤頂內(nèi)摩阻力，鋼束與錨具的摩阻力之和)，同時測量實際伸長量是否與計算值相符。、錨固：打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固。錨具外多余之鋼絞線可采用砂輪切割機切

47、除，不準用電焊焊割。、封錨：邊跨主梁伸縮端要封錨，封錨的端面要豎直。、張拉記錄每次張拉操作均應及時準確的記錄，張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。、張拉注意事項張拉操作應認真做到三對中（孔道、錨具、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對中、打平動作快），張拉應在兩側(cè)同步進行，分級張拉，每拉一級應觀察鋼絞線有無滑絲，滑移，如滑量過大退出夾片重新張拉。當實測鋼束伸長值超過理論計算值的±6時，應查明原因，采取措施。錨固時，在錨具鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移，張拉后未壓漿前嚴禁振動。后張預應力筋斷絲及滑移不得超過下表的控制數(shù)。類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1根每個斷面

48、斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%（3）、預應力管道壓漿對張拉后的T梁應盡快壓漿。壓漿采用壓漿料，管道壓漿先下層后上層，壓漿時緩慢均勻地進行。壓漿達到孔道另一端飽滿出漿，排氣孔排出與壓進端相同的壓漿料為止。（4）、封錨 壓漿后進行封錨砼的施工.負彎矩處槽口鋼筋按原強度回復，然后澆筑砼。3、T梁的架設1）、施工工藝流程1、設支座梁段：安裝臨時支座架設預制T梁澆筑橫橫隔板及部分翼緣板濕接縫安裝永久支座及現(xiàn)澆段底模安裝墩頂連續(xù)預應力束連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆注現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑）養(yǎng)生至混凝土達到85%設計強度張拉墩頂現(xiàn)澆連續(xù)斷負彎矩束壓漿拆除臨時支座。2、墩梁固結(jié)梁段

49、：架設預制梁焊接梁底鋼板與蓋梁頂預埋鋼板澆筑橫橫隔板及部分翼緣板濕接縫安裝現(xiàn)澆段底模安裝墩頂連續(xù)預應力束連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆注現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑）養(yǎng)生至混凝土達到85%設計強度張拉墩頂預應力連續(xù)束壓漿。2）、安裝質(zhì)量標準項次檢查項目允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查46個支座2豎直度1.2%吊垂線，每孔抽查2片3梁板頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，用水準儀測3點3）、架橋機安裝本合同段30mT梁的最大吊裝重量為：30mT梁(76.1t)，K0915張家寨高架橋(30mT梁80片)。由于K0915張家寨高架橋橫坡較大，梁體安裝

50、時左、右幅分開安裝，以保證梁體安裝安全。梁的安裝采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的全幅式大型30m架橋機，它采用三角空間桁架結(jié)構(gòu)，橫向剛度大，采用了全液壓系統(tǒng)，具有安全可靠、操作靈活、作業(yè)迅速、工人勞動強度小等優(yōu)點，吊裝梁長度可在2050m范圍內(nèi)變化。結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工順序：主梁預制架梁，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔板、橫隔板濕接縫，張拉中墩頂T梁負彎矩鋼束形成連續(xù)體系澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設施成橋。預制梁采用設吊孔穿束兜底的吊裝方法。預制梁運輸、起吊過程中，應注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。預制梁架設后應采取有效措施加強橫向臨時支撐，并及時焊接翼緣板、橫隔板接縫鋼筋，以增加

51、梁體的穩(wěn)定性和整體性。架橋機施工前，應進行架橋機受力計算，并報送監(jiān)理工程師審核，通過批復后方可開始施工。梁板架設在開工前架橋機要取得特種設備檢驗合格證，人員要持證上崗。預制梁采用架橋機吊裝架設，必須在預制梁之間的橫隔梁和翼板濕接縫混凝土澆筑并達到混凝土強度設計等級的85%后，同時采取壓力擴散措施，方可在其上運梁。架橋機在橋上行駛時必須使架橋機重量落在梁肋上，施工前應按所采用的架橋機型號對T梁進行施工荷載驗算，驗算通過后方可施工。1、鋪設軌道 先測量放出軌道線，平整地面，鋪設軌道枕木(按設計要求的間距鋪設)，之后鋪設縱橫向軌道，橫向移動軌道要設施防脫軌裝置。2、移梁在預制場規(guī)劃時即須布置橫縱移軌

52、道的位置，在底座支座制作出來后即按設定位置鋪設橫、縱移鋼軌。當梁張拉壓漿后，用龍門吊把橫移平車、縱移平車吊入相應位置，安裝好頂梁馬鞍和千斤頂，頂梁馬鞍必須根據(jù)梁底寬度專門制作，頂梁千斤頂使用100t螺旋千斤頂，頂梁時采用單頭起頂法，先頂高2cm停住檢查一下千斤頂?shù)墓ぷ鳡顩r，然后再在統(tǒng)一指揮下同步頂高。注意兩邊千斤頂要盡量同步，起頂時T梁傾斜不得超過0.5%，起頂足夠高后即把橫移跑車推入，墊好膠皮，再統(tǒng)一指揮兩邊同時落梁，讓梁平移落在橫移跑車上。并固定同樣操作頂起另一頭，在橫移跑車支頂好T梁兩端，然后用手拉葫蘆牽引出底座，移到縱移鋼軌停住，再用千斤頂把T梁轉(zhuǎn)移到縱移跑車上，撐穩(wěn)后即可用卷揚機牽引

53、縱移跑車運梁至架橋機起吊位置。3、梁的吊裝、T梁吊裝施工順序:準備工作機具就位標出梁端中心線、縱向中心線及安裝位置支座安裝安裝吊繩試吊安放調(diào)整正確就位。待梁運至吊裝位置后即開始梁吊裝作業(yè)。先放下1#天車的前吊帶，對好梁的預留孔位置下放，下放到吊帶底部栓孔露出梁底即可停住，由工作人員端起底兜對住吊帶栓孔，穿入插銷。然后緩慢提起吊帶，并去掉運梁時固定梁的各種約束，待梁離開運梁平車時停住，檢查梁是否垂直，如可以則在統(tǒng)一指揮下提升、前移。待梁后端進入架橋機2#天車下方時即停住，下放2#天車吊帶，按以前程序吊起，檢查其垂直度，如可則繼續(xù)提升，待一定高度后兩天車同步前移至1#、2#立柱間。然后收起前后支腿放松固定立柱的纜風繩，準備整體橫移。架橋機橫移采用20T千斤頂，待橫移到位后拉好立柱纜風繩，支撐起前支腿，然后天車前移，到落梁位置后定住，開始落梁，落梁時可利用天車上的橫移螺桿調(diào)整梁體位置，使其正對支座上方。梁安放到支座上后檢查其垂直度，如可以則支撐固定好，拆除吊帶，準備下一片梁的吊裝。吊梁過程如下附圖所示。、T梁架設、架橋機過孔、架橋機就位下一孔、下一孔T梁架設、T梁吊裝安全注意事項、T梁橫移時須采用手拉葫蘆同步進行。縱移時，前后縱移車須有人