采購與供應(yīng)管理(本)

1、采購與供應(yīng)管理采購與供應(yīng)管理例題：例題： 某企業(yè)全年需要某企業(yè)全年需要A A零件零件40004000件，單價為件，單價為100100元，庫元，庫存成本為單價的存成本為單價的10%10%，單位訂貨成本為，單位訂貨成本為5050元元/ /次次 。供應(yīng)商提出如果每次訂貨量超過供應(yīng)商提出如果每次訂貨量超過500500件時，可提供件時，可提供5%5%的折扣，是否接受？的折扣，是否接受？已知：D= 4000件 P=100元 i=10% Co=50元/次=%101004000502=200 件此時總成本：此時總成本：元元（1 1）經(jīng)濟訂貨批量）經(jīng)濟訂貨批量 =（2 2）5%5%的折扣，以的折扣，以50050

2、0為批量訂購為批量訂購PiDCEOQ02元元=21TCTC 因為所以接受折扣，訂貨批量可取500件QDCPiQDPTC012402000502004000%1010022001004000QDCiPQPDTC022382775505004000%10%)51 (1002500%)51 (10040005.5. 調(diào)整經(jīng)濟訂貨批量調(diào)整經(jīng)濟訂貨批量采購資金限制時的經(jīng)濟采購資金限制時的經(jīng)濟訂貨批量控制模型訂貨批量控制模型成本成本CostQ*訂貨批量訂貨批量Lot SizeVC5%10%20%1.05VC1.1VC1.2VC0.73Q*1.37Q*某企業(yè)全年需要某企業(yè)全年需要A零件零件4000件，單價為

3、件，單價為50元元/個，個，年庫存成本為單價的年庫存成本為單價的10%，每次訂貨成本為，每次訂貨成本為40元。元。（1）求）求A零件的經(jīng)濟訂貨批量。零件的經(jīng)濟訂貨批量。（2）若由于企業(yè)資金條件限制，希望減少訂購數(shù)量，）若由于企業(yè)資金條件限制，希望減少訂購數(shù)量，決策以持有成本和訂貨成本不超過最佳訂購批量時持決策以持有成本和訂貨成本不超過最佳訂購批量時持有和訂購成本的有和訂購成本的10%為訂購策略，求這時的最佳訂為訂購策略，求這時的最佳訂貨批量。貨批量。例題：例題：解：已知：D= 4000件 P=50元 i=10% Co=40元/次（1）代入公式有 即A零件的經(jīng)濟訂貨批量為253件。（2）最佳訂購

4、批量時持有和訂購成本為 依題意，持有成本和訂貨成本為1391.4元 則此時最佳訂購批量Q為5Q2-2782.8Q+320000=0 Q=163(件) （件）2531 . 050400040220PiDCEOQ)(91.12642534040001 . 050225320元QDCPiQ6.6.影響訂貨批量的其它因素影響訂貨批量的其它因素 以上訂貨批量的制定，都是根據(jù)費用最省費用最省這個原則制定的。除費用之外，還有一些因素可能影響訂貨批量的制定。訂貨的難易程度 與包裝單元、運輸單元匹配 與供應(yīng)周期相適應(yīng) 在實際工作中，訂購批量的數(shù)量可能受到倉庫條件、資金條件的限制，在確定最佳訂貨批量時要具體問題具

5、體分析，使其更加符合客觀實際條件。1.什么時候訂貨？什么時候訂貨？When to reoder? 即訂貨時機即訂貨時機2.訂多少？訂多少？How much to reoder?即訂貨量即訂貨量3.如何實施？即訂貨操作方法如何實施？即訂貨操作方法采購訂貨策略的基本內(nèi)容包括三個方面：采購訂貨策略的基本內(nèi)容包括三個方面：一個采購訂貨策略，既是一個一個采購訂貨策略，既是一個采購策略采購策略，又是一個又是一個庫存控制策略。庫存控制策略。1.1.定量訂購法（定量訂購法（FQSFQS，F(xiàn)ixed-Quantity SystemFixed-Quantity System） 基本原理：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存變化，當(dāng)

6、庫存下降到訂基本原理：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存變化，當(dāng)庫存下降到訂貨點（貨點（Reorder point)Reorder point)時時, , 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨請求，經(jīng)過訂貨提前期（訂貨請求，經(jīng)過訂貨提前期（Lead time , LT) , Lead time , LT) , 新的新的訂貨到達(dá)補充庫存。訂貨到達(dá)補充庫存。庫庫存存量量訂貨點訂貨點ROLROLLTQ時間時間QLT 預(yù)先確定一個訂貨點預(yù)先確定一個訂貨點ROLROL和訂貨批量和訂貨批量Q Q* *，在銷售過，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到ROLROL時，就發(fā)出

7、時，就發(fā)出一個訂貨批量一個訂貨批量Q Q* *，一般取經(jīng)濟批量，一般取經(jīng)濟批量EOQ (Economic EOQ (Economic Order Quantity)Order Quantity)。 定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法控制參數(shù)的確定 p 訂貨點訂貨點p 訂貨批量訂貨批量 1.1.定量訂購法（定量訂購法（FQSFQS，F(xiàn)ixed-Quantity SystemFixed-Quantity System） （1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下： 訂貨點訂貨點=訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量每個

8、訂貨提前期的需求量 =每天需求量每天需求量訂貨提前期（天）訂貨提前期（天） =（全年需求量（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）訂貨提前期（天）ROL = Rd x L （2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量+安全庫存安全庫存 =（單位時間的平均需求量（單位時間的平均需求量最大訂貨提前期）最大訂貨提前期） + +安全庫存安全庫存ROL = (Rd x L) + S2.2.定期訂購法（定期訂購法（FISFIS，F(xiàn)ixed-Interval SystemFixed-Interval Syste

9、m） 基本原理：每經(jīng)過一個固定的時間間隔，發(fā)出一次訂基本原理：每經(jīng)過一個固定的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S S。庫庫存存量量時間時間Q1檢查間隔T 檢查間隔T 檢查間隔T Q2t1Q3Imaxt2t3定期訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)： p 定期檢查周期定期檢查周期p 訂貨批量訂貨批量用用EOQEOQ確定檢查周期確定檢查周期案例：如果某產(chǎn)品的需求量（D）為每年2000個單位，價格為每單位2.5美元，每次訂貨成本Co為25美元，年持有成本率為20%。4470.25 .$22,000 $2522 xxxPiCo DEOQ

10、各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔為：trEOQD 4472,000 = 0.2235 年年= 2.7 月月 (即即2月月3周周) = Imax = Rd (T+L) + S訂貨批量訂貨批量(檢查間隔期期間需求檢查間隔期期間需求 + 交貨期期間需求交貨期期間需求)- (實際庫存實際庫存) - (在途產(chǎn)品在途產(chǎn)品) +(安全庫存安全庫存)定期檢查系統(tǒng)定期檢查系統(tǒng)- 計算訂貨批量的公式計算訂貨批量的公式 :連續(xù)檢查系統(tǒng)連續(xù)檢查系統(tǒng)/ /定量訂購法定量訂購法 當(dāng)存貨下降至某一特定水準(zhǔn)(Reorder,再定貨水平)下, 某一特定量(EOQ, 經(jīng)濟訂貨批量) 來補充存貨。定期檢查系統(tǒng)定期檢查系統(tǒng)/ /定期訂購法

11、原理定期訂購法原理 以固定的時段來清點庫存, 訂購量為現(xiàn)量和預(yù)定存量的差額。特征連續(xù)檢查系統(tǒng)/定量訂購法 定期檢查系統(tǒng)/定期訂購法訂購量每次訂購量相同每次訂購量不同何時訂購當(dāng)庫存量降到再訂購水平/點時當(dāng)檢查時間到時庫存記錄持續(xù)庫存記錄只在檢查時清點庫存大小小于定期檢查系統(tǒng)大于連續(xù)檢查系統(tǒng)項目種類兩模式的比較兩模式的比較思考：對于思考：對于A A類和類和C C類的物品，適合采用哪種訂購法。類的物品，適合采用哪種訂購法。工作原理：實質(zhì)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需工作原理：實質(zhì)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個定貨點要確定一個定貨點S S 。當(dāng)經(jīng)過時間間隔。當(dāng)經(jīng)過時間間隔 t t

12、 時，如果庫存降時，如果庫存降到到 S S 及以下，則發(fā)出定貨；否則，再經(jīng)過時間及以下，則發(fā)出定貨；否則，再經(jīng)過時間 t t 時再考時再考慮是否發(fā)出定貨。慮是否發(fā)出定貨。1. 1. 最大最小系統(tǒng)最大最小系統(tǒng)2. 2. 庫存被逐漸補充時的庫存被逐漸補充時的EOQEOQRdRsQMRs -Rd庫庫存存量量時間時間3. 3. 多種物品聯(lián)合訂購多種物品聯(lián)合訂購 前面討論的都是前面討論的都是單一品種單一品種物料的采購問題，在物料的采購問題，在實際工作中，大量出現(xiàn)的是多品種的聯(lián)合訂購，實實際工作中，大量出現(xiàn)的是多品種的聯(lián)合訂購，實行聯(lián)合訂購可以大大節(jié)省訂貨費用。行聯(lián)合訂購可以大大節(jié)省訂貨費用。 聯(lián)合訂購安

13、訂購時間分為兩類：聯(lián)合訂購安訂購時間分為兩類： （1 1）不同品種相同周期的聯(lián)合訂購）不同品種相同周期的聯(lián)合訂購 （2 2）不同品種不同周期的聯(lián)合訂購）不同品種不同周期的聯(lián)合訂購4.4.報童模型報童模型(1)(1)期望損失最小法、期望損失最小法、(2)(2)期望利潤最大法期望利潤最大法 單周期需求單周期需求即僅僅發(fā)在比較短的一段時間內(nèi)或庫存時間不可能太長的需求、也被稱作一次性訂貨量問題。圣誕樹問題和報童問題都屬于此類問題。 多周期需求多周期需求則指足夠長的時間內(nèi)對某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷地補充。多周期需求問題普遍得多。 單周期需求出現(xiàn)在下面兩種情況：1.偶爾發(fā)生的某種物品的

14、需求；2.經(jīng)常發(fā)生的某種生命周期短的物品的不定量的需求。第一種情況如由奧運會組委會發(fā)行的奧運會紀(jì)念章或新年賀卡；第二種情況如那些易腐物品(如鮮魚)或其它生命周期短的易過時的商品(如日報和期刊)等。編制采購計劃的資料基礎(chǔ)編制采購計劃的資料基礎(chǔ) u生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃（Production Schedule） u用料清表用料清表（Bill of Material） u存量管制卡存量管制卡（Rin Card） 例題：例題：某企業(yè)預(yù)計計劃期內(nèi)銷售產(chǎn)品600件，生產(chǎn)該產(chǎn)品允許廢品率為1%，編制計劃時庫存量為50件，計劃期末庫存量為20件，求該產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量。 某產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量=銷售數(shù)量+期末存貨量期初存貨量

15、某產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量=600（11）2050576 件物料清單（BOM）主生產(chǎn)計劃（MPS）庫存狀態(tài)（IS）物料需求計劃MRP每一項加工件的改進(jìn)計劃、需求數(shù)量、開始日期和完成日期我們制造什么？我們制造什么？我們需要什么？我們需要什么？我們有什么？我們有什么？生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃采購供應(yīng)計劃采購供應(yīng)計劃每一項采購件的改進(jìn)計劃、需求數(shù)量、訂貨日期和到貨日期 物料需求計劃物料需求計劃 MRP42物料清單物料清單（BOM）庫存信息庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 MPS 1潛在客戶預(yù)測預(yù)測合同合同采購計劃采購計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃賣什么？賣什么？做什么？做什么？買什么？買什么？市場要什么？市

16、場要什么？ 我們需要什么？我們需要什么？我們有什么？我們有什么？設(shè)計：設(shè)計： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改 物料用量增減 材料代用銷售：銷售： 預(yù)測不準(zhǔn) 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化? ?庫存：庫存： 現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損? ? ?計劃計劃生產(chǎn)廠長的煩惱生產(chǎn)廠長的煩惱產(chǎn)品信息產(chǎn)品信息主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃庫存信息庫存信息物料需求計劃物料需求計劃 MRP：處理動態(tài)信息的系統(tǒng)：處理動態(tài)信息的系統(tǒng) （1）主生產(chǎn)計劃（）主生產(chǎn)計劃（MPS, Master Production Schedule）p主生產(chǎn)計劃是以需求的主生產(chǎn)計劃是以需求的時間時間和和數(shù)量數(shù)量表示的表示的各最終產(chǎn)品項目的整體生產(chǎn)計劃。

17、（詳細(xì)規(guī)各最終產(chǎn)品項目的整體生產(chǎn)計劃。（詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出）定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出）p主生產(chǎn)計劃的主生產(chǎn)計劃的對象對象最終產(chǎn)品（指對于最終產(chǎn)品（指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品）企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品）p主生產(chǎn)計劃的主生產(chǎn)計劃的性質(zhì)性質(zhì)獨立需求計劃獨立需求計劃主生產(chǎn)計劃的重要性主生產(chǎn)計劃的重要性需需 求求供供 應(yīng)應(yīng) 承上啟下承上啟下：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃：將宏觀計劃轉(zhuǎn)換為微觀計劃 溝通內(nèi)外溝通內(nèi)外：集成市場信息與內(nèi)部信息：集成市場信息與內(nèi)部信息微觀計劃微觀計劃宏觀計劃宏觀計劃 編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員編制主生產(chǎn)計劃的主管計劃員 是一個極其重要的崗位是

18、一個極其重要的崗位（2）物料清單（）物料清單（BOM，Bill of Material）p物料清單也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。是一張按層次物料清單也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。是一張按層次排列、制造最終產(chǎn)品所需物料的一覽表。排列、制造最終產(chǎn)品所需物料的一覽表。p物料清單從最終產(chǎn)品開始，順次往下，表物料清單從最終產(chǎn)品開始，順次往下，表明最終產(chǎn)品中所使用的零部件、原材料所需明最終產(chǎn)品中所使用的零部件、原材料所需的數(shù)量。的數(shù)量。p最終產(chǎn)品設(shè)計上的任何變動，都會對產(chǎn)品結(jié)最終產(chǎn)品設(shè)計上的任何變動，都會對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，這可以在物料清單上得到反映。構(gòu)產(chǎn)生影響，這可以在物料清單上得到反映。13000套 1.0E10000件 1.0

19、X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)產(chǎn) 品品 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 圖圖 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖是一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖是一個 集成集成 銷產(chǎn)供銷產(chǎn)供 業(yè)務(wù)信息業(yè)務(wù)信息 的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型 BOM 是企業(yè)各個部門都要共享是企業(yè)各個部門都要共享 的管理文件的管理文件 準(zhǔn)確度準(zhǔn)確度 100 X 510152025交貨日期交貨日期時時間間ABE(2)時間坐標(biāo)上的時間坐標(biāo)上的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡化的

20、網(wǎng)絡(luò)計劃簡化的網(wǎng)絡(luò)計劃 期量標(biāo)準(zhǔn)的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(16)(10) 優(yōu)優(yōu) 先先 級級 計計 劃劃 關(guān)關(guān)鍵鍵路路線線工工藝藝路路線線工工序序工工序序（3）庫存狀態(tài)（）庫存狀態(tài)（IS, Inventory Status）p現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量p計劃收到量計劃收到量p已分配量已分配量相關(guān)需求的采購數(shù)量的確定相關(guān)需求的采購數(shù)量的確定 例題：例題： 最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品T T由由2 2單位的單位的U U和和3 3單位的單位的V V構(gòu)成，構(gòu)成，U U由由1 1單位單位W W和和2 2單位單位X X構(gòu)成，構(gòu)成，V V由由2 2單位品單位品W W和和2 2單位品單位品

21、Y Y構(gòu)成。構(gòu)成。（1 1）畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。）畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。（2 2）最終產(chǎn)品）最終產(chǎn)品T T下周需求量為下周需求量為100100件，現(xiàn)有存貨情況：件，現(xiàn)有存貨情況：T T2020件，件，U U5050件，件，V V3030件，件，X X8080件，件，Y Y2020件，求各零配件下周的需件，求各零配件下周的需求量。求量。TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)（1 1）（2 2）最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品T T的實際需要生產(chǎn)量：需要生產(chǎn)量現(xiàn)有存貨的實際需要生產(chǎn)量：需要生產(chǎn)量現(xiàn)有存貨=100-20=80 =100-20=80 件件各零部件的需要量：各零部件的需要量：部品部品U U：2 2產(chǎn)品

22、產(chǎn)品T T的實際需要量現(xiàn)有存貨的實際需要量現(xiàn)有存貨=2=2808050=110 50=110 件件部品部品V V：3 3產(chǎn)品產(chǎn)品T T的實際需要量現(xiàn)有存貨的實際需要量現(xiàn)有存貨=3=3808030=210 30=210 件件部品部品W W：（：（1 1部品部品U U的需要量）的需要量）+ +（2 2部品部品V V的需要量）現(xiàn)有存貨的需要量）現(xiàn)有存貨 = 1 = 1110 + 2110 + 22102100 = 530 0 = 530 件件部品部品X X：2 2部品部品U U的需要量現(xiàn)有存貨的需要量現(xiàn)有存貨=2=211011080=140 80=140 件件部品部品Y Y：2 2部品部品V V的需

23、要量現(xiàn)有存貨的需要量現(xiàn)有存貨=2=221021020=400 20=400 件件001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時時 段段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112計劃接收量現(xiàn)有量=10時時 段段計劃投入量計劃產(chǎn)出量12345678910 1112計劃接收量 毛 需 求凈 需 求預(yù)計庫存

24、量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃40現(xiàn)有庫存供貨周期（周）圓桌 50桌腿組成 100桌腿 150短橫梁 50長橫梁 20圓形桌面 50圓桌裝配 1桌腿組成結(jié)束 1桌腿采購 1短橫梁采購 1長橫梁采購 1圓形桌面采購 2圓形桌面桌腿桌腿組成短橫梁長橫梁圓桌 桌腿組成 圓形桌面短橫梁（2） 長橫梁（2） 桌腿（4） 周1 2 3 4 5圓桌- - - 200 150品種相關(guān)需求采

25、購計劃的確定相關(guān)需求采購計劃的確定 品種1 2 3 4 5圓 桌（LT-1）圓形桌面（LT-2）桌腿組成（LT-1）桌 腿（LT-1）短 橫 梁（LT-1）長 橫 梁（LT-1）總需求現(xiàn)有存儲（=50）凈需求計劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲（=50）凈需求計劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲（=100）凈需求計劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲（=150）凈需求計劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲（=50）凈需求計劃出產(chǎn)總需求現(xiàn)有存儲（=20）凈需求計劃出產(chǎn)-50-5-100-100-150-50-50-50-20-80-50-50-150-100-502001505060010050503001002080300/p>

26、-15010050150600-600300-300300-30020050150150150-150-150-150150-150 產(chǎn)品X由2單位Y和3單位Z作成，Y由1單位A和2單位B作成，Z由2單位品A和4單位品C作成, 供貨周期為產(chǎn)品X為1周，Y為2周，Z為3周，A為1周，B為1周，C為3周，各產(chǎn)品現(xiàn)無庫存. 1）畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 2）最終產(chǎn)品X在第10周時需求為100單位時，制定產(chǎn)品的需要量和訂貨時期的物料需求計劃.習(xí)題1 某一剪刀公司裝配左刀，右刀和螺絲，如下圖，現(xiàn)有的庫存和訂單中量（預(yù)這收取量），材料清單（BOM）及供貨周期如下，依據(jù)周日程計劃在第4周出貨300把，第5周400把，

27、按照下列格式制定物料需求計劃，只訂購或生產(chǎn)正確的量.現(xiàn)有存貨 供貨周期 預(yù)定收取量剪刀左刀右刀螺絲100 1 -50 2 100（第2周）75 2 200（第2周）300 1 200（第2周）剪刀左刀 右刀 螺絲項目周1 2 3 4 5總需求現(xiàn)有庫存（基礎(chǔ)庫存）預(yù)定收取量凈需求計劃出產(chǎn)習(xí)題2 采購預(yù)算采購預(yù)算是以財務(wù)術(shù)語表示的采購計劃，是將企業(yè)未是以財務(wù)術(shù)語表示的采購計劃，是將企業(yè)未來一定期間采購計劃通過財務(wù)系統(tǒng)反映出來，是對采購與來一定期間采購計劃通過財務(wù)系統(tǒng)反映出來，是對采購與供應(yīng)決策的具體化和數(shù)量化。供應(yīng)決策的具體化和數(shù)量化。 大多數(shù)企業(yè)，采購開支在總成本中占有相當(dāng)大的比例。大多數(shù)企業(yè)，采購開支在總成本中占有相當(dāng)大的比例。采購部門在不超出預(yù)算的情況下滿足采購需求的能力，對采購部門在不超出預(yù)算的情況下滿足采購需求的能力，對企業(yè)成本、關(guān)鍵利潤目標(biāo)以及競爭力都有相當(dāng)大的影響。企業(yè)成本、關(guān)鍵利潤目標(biāo)以及競爭力都有相當(dāng)大的影響。 采購預(yù)算采購預(yù)算與與采購計劃采購計劃是密不可分的