八里莊地下車庫給排水、采暖管道、設(shè)備安裝技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1資料編號05-00-C2-002工 程 名 稱2號住宅等11項及1號住宅（公共租賃住房）交底日期2014.1施工單位北京華商繪都建筑有限責(zé)任公司分項工程名稱給排水及采暖安裝交底提要地下車庫給排水、采暖管道、設(shè)備安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1、主要機(jī)具1.1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵、打磨機(jī)、滾槽機(jī)等。1.2工具：套絲機(jī)（套絲板）、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。1.3量具：電子測平

2、儀（水平尺）、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。應(yīng)保證以上機(jī)具設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。2、材料2.1本地下車庫工程采暖二次水采用無縫管；給水采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管；中水、壓力排水、通集水坑的重力排水都采用熱鍍鋅鋼管。以上管材及其管件、附屬制品必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有出廠合格證明。2.2無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在，保證鋼管的表面光滑和情節(jié)，壁厚和外徑不得超過負(fù)偏差，不存在厚度的差異，保證管道具有較高的質(zhì)量保證。襯塑鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均等缺陷，無離層現(xiàn)象，兩端截面與管軸線成

3、垂直.（要分清冷熱用途的襯塑水管），生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在；鋼管的鍍鋅層內(nèi)外表面應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，色澤要一致管材表面噴碼清晰，噴碼所示產(chǎn)品品名、規(guī)格、型號應(yīng)與訂單一致。水暖設(shè)備及鋼板、角鋼、槽鋼、“U”型卡、吊卡、防銹漆、電焊條等。必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有出廠合格證明及有效的檢測報告。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符

4、合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，手輪完整無損壞，有出廠合格證閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。主要器具和設(shè)備必須有完整的中文安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕3、 作業(yè)條件3.1認(rèn)真審圖。結(jié)合設(shè)計說明及平面布置圖、大樣圖明確管道的材質(zhì)及連接方式。根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、要接通低壓照明燈并采取效果良好的通風(fēng)措施在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場（地下車庫管道

5、安裝要在結(jié)構(gòu)驗收之后進(jìn)行）3.2統(tǒng)計：每月底根據(jù)施工進(jìn)度計劃，統(tǒng)計下個月所需材料的月度計劃（提材料單時要根據(jù)材料的使用規(guī)范、規(guī)程及各種材料工藝流程所需的安裝規(guī)范、規(guī)程來規(guī)劃提?。⑻岢鲈露任镔Y采購計劃，其數(shù)量要與實際需要相結(jié)合不得超出規(guī)定的消耗量和不滿足實際需要。3.3材料報驗：材料進(jìn)場后，由材料員、質(zhì)檢員、工長一起對材料的外觀、管材的壁厚及資料等進(jìn)行檢驗。驗收合格后向監(jiān)理工程師報驗。3.4工程概況：3.4.1各類水管管材及連接方式：給水明裝部分為鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，DN100mm絲扣連接，DN100mm溝槽連接。壓力排水、通集水坑的重力流、中水明裝部分為熱鍍鋅鋼管，鍍鋅管道采用絲扣連接， DN

6、100采用絲扣連接、DN100采用溝槽連接；采暖二次水管道采用無縫鋼管焊接3.4.2 給水概況：(1)本工程生活給水系統(tǒng)豎向分兩個區(qū)域，低區(qū)供水壓力 為0.25mpa由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)供水壓力為0.75mpa由無負(fù)壓無吸程變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備供水，供水量8.4L/S。選用的無負(fù)壓加壓設(shè)備應(yīng)符合京衛(wèi)疾控字2004133號文要求，應(yīng)符合相關(guān)部門規(guī)定及批準(zhǔn)的產(chǎn)品，給水泵房設(shè)于地庫內(nèi)生活泵房中，加壓給水管道在地下一層車庫內(nèi)接入2#樓、3#樓、4-1#樓、4-2#樓、5-1#樓。 (2)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，給水管道在竣工后，飲用水管道要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足現(xiàn)行國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)

7、準(zhǔn)。3.4.3中水概況： 小區(qū)設(shè)計中水系統(tǒng)，供沖廁使用。中水水源采用市政中水其豎向分兩個區(qū)，低區(qū)供水壓力 為0.25mpa由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)供水壓力為0.75mpa由無負(fù)壓無吸程變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備供水，供水量4.2L/S。中水機(jī)房設(shè)于地下車庫內(nèi)，采用無負(fù)壓加壓供水設(shè)備，供小區(qū)內(nèi)各樓沖廁。中水管道應(yīng)采取下列防止誤接、誤用、誤飲的措施：中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；水池(箱)、閥門、水表及給水栓、取水口均應(yīng)有明顯的"中水"標(biāo)志；工程驗收時應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，防止誤接。公共衛(wèi)生間潔具應(yīng)采用非手觸式?jīng)_洗閥。3.4.4排水概況：(1) 本工程生活排水系統(tǒng)采用污、廢合流制，底層住戶單

8、獨(dú)設(shè)置排出管，污重力自流排至室外；消防電梯井底部設(shè)集水井，其集水經(jīng)排水泵（排水量為不小于10L/s）排至室外。地下集水坑由污水泵提升至室外污水井。(2) 污水經(jīng)室外化糞池處理后，排入小區(qū)污水管網(wǎng)。(3) 污水排水立管采用伸頂通氣管和專用通氣管立管方式通氣。3.4.5 采暖概況：采暖熱媒為來自地下2 層換熱站提供的低溫?zé)崴┗厮疁囟葹?85°C/60°C 采暖系統(tǒng)為1個分區(qū)。消防控制室等懼水房間采用電采暖，僅預(yù)留電源。 采暖系統(tǒng)最低點靜壓為0.65MPa，熱交換站總計熱負(fù)荷為2664kw。地下汽車車庫和自行車庫部分均不設(shè)采暖系統(tǒng)，采暖二次水有地下二層熱力站經(jīng)地下一層車庫通往

9、1#樓、2#樓、3#樓、4-1#樓、4-2#樓、5-1#樓等樓內(nèi)，在每棟樓的入戶熱計量裝置前管道材質(zhì)為無縫鋼管。4、深化設(shè)計：在施工前，在不影響使用功能的前提下本著以節(jié)約成本為原則，根據(jù)設(shè)18車庫地下一層管線綜合圖及實際情況本著風(fēng)道-自流-有坡度要求-無坡度要求-小管道讓大管道（盡量冷水管布置在橋架下面，熱水管布置在橋架上面）的工序進(jìn)行對車庫內(nèi)所有管道進(jìn)行綜合排布，有大改動的地方影響到使用功能的要通過設(shè)計的審批，盡量在圖紙中將問題解決，為施工打下良好的基礎(chǔ)。二、施工要求1、嚴(yán)格進(jìn)場材料質(zhì)量檢查：工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須進(jìn)行進(jìn)場驗收并妥善保管。進(jìn)場

10、驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，驗收合格后方可使用。2、嚴(yán)格施工質(zhì)量控制：2.1嚴(yán)格按照GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50134-2004人民防空工程施工及驗收規(guī)范；城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)范執(zhí)行。2.2 各分項工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項工程完成后，必須進(jìn)行檢驗；2.3 相關(guān)各分項工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進(jìn)行隱蔽驗收，未經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進(jìn)行下道分項工程。通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求

11、的分部(子分部)工程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁驗收。三、支吊架安裝1、支吊架的設(shè)置原則1.1常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導(dǎo)向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償及位移的要求，并注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度 和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省鋼材。1.2有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方（比如說防火隔墻），應(yīng)設(shè)置固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架或活動吊架；在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝活動支架；水平安裝的方型補(bǔ)償器或彎管附近的支架，應(yīng)選用滑動支架（屬于活動支架），

12、以使管道能自由地橫向移動。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以避免管道擺動，選用吊架安裝時，應(yīng)注意雙管吊架不能同時吊置熱位移方向相反的任何兩條管道；熱力管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，位移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝的位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移1/2位移值2、支架制作安

13、裝 ：2.1支吊架的制作安裝應(yīng)滿足現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95，支吊架材料采用Q235-B角鋼、槽鋼、鋼板，電焊條全部采用E4300E4313，焊縫厚度除圖示注明外均不得低于4mm。2.2根據(jù)經(jīng)審定的支吊架圖或設(shè)計要求確定支架的位置及形式。本著節(jié)省的原則，可根據(jù)現(xiàn)場情況在規(guī)范允許的情況下盡量考慮制作聯(lián)合支架，支吊架制作前必須對型材進(jìn)行除銹，除銹以外觀露出金屬光澤為準(zhǔn)，并清除表面金屬殘渣及灰塵，除銹完畢需經(jīng)專業(yè)施工員檢查確認(rèn)后方可刷防銹漆；型鋼須使用切割機(jī)切割，切割后須清除毛刺后再鉆孔。鉆孔須使用臺鉆，嚴(yán)禁使用電氣焊開孔支吊架制作完成后，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷； 焊

14、縫處必須打磨平整，需再補(bǔ)刷防銹漆；總之支吊架在不除銹刷漆的情況下嚴(yán)禁進(jìn)樓安裝。2.3支吊架安裝支架安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉相關(guān)圖紙、規(guī)范及圖集，確定管道的坡度及標(biāo)高，管道水平安裝的支、吊架間距，根據(jù)繪制的草圖進(jìn)行現(xiàn)場放線定位，放線應(yīng)使用紅外線定位儀根據(jù)已經(jīng)給定的基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定出管道標(biāo)高及鉆孔位置位后鉆孔，將符合規(guī)定的膨脹螺栓打入孔中，將預(yù)制好的支架安裝固定，緊固螺母；使用鋼板的支吊架應(yīng)將接觸面打磨平整安裝之前刷好防銹漆；支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支、吊架。本工程在防火間隔區(qū)采用固定門型支架（或其他

15、符合規(guī)范要求的固定支架），在樓板下采用絲桿形式的吊架，支架的整體平整度應(yīng)符合要求。支架制作應(yīng)得體美觀；管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上四、管道安裝管道安裝宗旨：室內(nèi)各種管道的安裝要根據(jù)管線綜合圖及施工方案決定的施工方法（參照2.5深化設(shè)計）的具體措施作好準(zhǔn)備工作.參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理.有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法1、 給水（襯塑鋼管）管道安裝1.1工藝流程：現(xiàn)場安裝條件進(jìn)場材料檢驗預(yù)制加工干管安裝管道試壓管

16、道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水1.2作業(yè)現(xiàn)場條件：明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，結(jié)構(gòu)已驗收并均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。1.3對進(jìn)場（盡量使用同一生產(chǎn)廠家）管材、管件、閥門等進(jìn)行驗收（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，在加工安裝中如出現(xiàn)襯塑損壞要進(jìn)行補(bǔ)塑處理），并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。襯塑管件、溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。橡膠密封圈應(yīng)放置在卡

17、箍內(nèi)一起貯存和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍及螺栓孔松套相連。放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。1.4預(yù)制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工。1.5公稱直徑100mm的管材和管件應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑100mm的管材應(yīng)采用溝槽式連接，壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)，鋼塑復(fù)

18、合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。1.6采用螺紋連接時，管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復(fù)合管時，切勿令管材變熱，應(yīng)選用自動帶鋸或低速金屬切割機(jī)。切割時，要保證管端面垂直。切割后用刮刀去除UPVC管端披鋒，并斜切管內(nèi)UPVC層厚度12，以便安裝。套絲宜采用自動套絲機(jī)，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)，見表三。表三標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)公稱直徑（mm）旋入管鉗子規(guī)格（mm）×施加的力（KN）長度(mm)牙數(shù)15116.06.520136.57.025156

19、.06.532176.06.540187.07.550209.09.5652310.010.5802711.512.01003313.514加工時，要注意對管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對螺紋進(jìn)行防護(hù)處理。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。1.7采用溝槽連接時采用成品溝槽式涂塑管件。管線切割同5.1.6（每個接口之間應(yīng)有34mm間隙）。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁

20、厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。1.7.1用滾槽機(jī)加工溝槽時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；（2）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；（3）將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直；（4）啟動滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；（5）停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。（注：在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。）1.7.2滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：（1）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。（2）溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合表2的要求。（3）用

21、滾槽機(jī)對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。（4）滾槽時，溝槽外徑D1不得大于表2的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不宜小于表3的要求。（5）滾槽機(jī)應(yīng)有限位裝置 表2 鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑D11001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.

22、52.2163.6表3 加工一個溝槽的時間公稱直徑DN（mm）6580100125150200250300時間（min）22.52.5334561.7.3支管接頭現(xiàn)場開孔（1）將開孔機(jī)固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對準(zhǔn)管道中軸線；（2） 啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭；（3）轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；（3） 開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位；（5）撤除開孔機(jī)后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑1.7.4溝槽式接頭連接和安裝（1） 用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型

23、號是否正確；（2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；（潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑）（3）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；（4） 校直管道中軸線；（5）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；（6） 壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（7） 在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；（8） 安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。1.7.5支管接頭安裝（1）在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時，

24、卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準(zhǔn)；（2）安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻（3）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（4）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。1.8橫管吊（托）架允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150剛性接頭2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15撓性接頭2.403.003.003.003.603.603.604.204.204.20支吊架安裝參照三、支、吊架安裝2、熱力管道（無縫鋼管）安裝12.

25、1管道安裝的基本要求2.1.1執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范2.1.2管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。2.1.3水系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)自動放氣閥，坡度按設(shè)計 要求及規(guī)范。2.1.4閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。2.1.5管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。2.1.6支吊架安裝參照三、支、吊架安裝2.2管道焊接方法焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

26、焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。2.2.1電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。2.2.2坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，在管道干管上焊接

27、垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。2.2.3焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用；設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。2.2.4焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁

28、厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。2.2.5焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。2.2.6管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100-150的溫度下烘焙1-2個小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊（第一遍封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊）每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面

29、引弧，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿，做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因其他原因被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。2.2.7管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。2.2.8管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合（管道支架處不得有環(huán)形焊縫）根據(jù)規(guī)范及操作工藝進(jìn)行施工；管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；管道任何位置不得有十字形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm；外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時應(yīng)外壁平齊；管

30、道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。2.2.9焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；看是否有咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm；看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修（同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次），并作好返修記錄。3、鍍鋅管道安裝（中水管道、壓力排水管道、通集水坑自重力管道）3.1操作流程：繪大樣圖 材料檢驗 管道預(yù)制 支架安裝 管道安裝

31、管道試壓 系統(tǒng)隱檢 管道防腐保溫 系統(tǒng)沖洗3.2作業(yè)現(xiàn)場條件：明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，結(jié)構(gòu)已驗收并均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3.3材料檢驗：鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及有效的檢驗報告. 3.3管道操作：根據(jù)設(shè)計要求系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管絲扣連接。3.3.1預(yù)制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸

32、,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工3.3.2管道安裝時絲扣應(yīng)光滑、完整無段絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù),絲扣填料不得進(jìn)入管道。3.3.3管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次為九為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。3.3.4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3.3.5 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。3.3.6管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套

33、管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。3.3.7支吊架安裝參照三、支架安裝（支吊架安裝在吊架根部復(fù)合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集的情況想下）支架間距見下表：五、水泵及閥門的安裝1、水泵安裝1.1依據(jù) ：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002；小型潛水排污泵選用及安裝08S305；項目給排水管道施工圖；1.2安裝1.2.1材料：開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品附件資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。檢查電纜是否損壞、緊固件是否松動脫落、在運(yùn)輸存放過程中有無變形或損壞、接線盒電纜線的密封是否完好；用500V兆歐表測量電泵電動機(jī)對大地間的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐。1.2.2安裝

34、：與土建配合施工，用臨時泵抽干基坑積水，清除雜物，檢查基坑深度是否符合設(shè)計要求。測量定位，預(yù)埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵基礎(chǔ)?；A(chǔ)凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎(chǔ)螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓；安裝水泵耦合器、導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行；起吊水泵，安裝導(dǎo)向掛件，注意掛件應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，反復(fù)起吊水泵23次，使水泵獲得正確的安裝位置；安裝水泵出水管、閘閥、止回閥等附件；安裝電氣控制箱、浮球閥（按設(shè)計高度控制水位）接線；通電單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)調(diào)試。2、閥門的安裝2.1閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查其配件附件是否

35、齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量；按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。2.2強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。2.3閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。2.4閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。2.5水平管道上的閥門

36、安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。2.6安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，例如減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。螺紋式閥門，要保

37、持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接的閥門，當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。六、管道試壓及沖洗、消毒：1、管道試壓：1.1試壓要求：給排水系統(tǒng)試壓方法應(yīng)按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。給水系統(tǒng)試驗壓力低區(qū)為0.6MPa，高區(qū)為1.2MPa； 壓力排水管道，按0.6MPa試壓（按排水泵設(shè)計揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓）； 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝完畢后

38、做灌水試驗，注水高度為一層高，30分鐘后水面不下降為合格。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。1.2試壓:1）管道采用自來水進(jìn)行試壓，采用自來水進(jìn)行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。3）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加隔