某中心鋼筋施工方案

1、【鋼筋工程施工方案】1、工程概況1.1xxx工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下三層，基礎(chǔ)底標(biāo)高-16.50m、-17.10m，局部坑底標(biāo)高-18.1m、-17.30m、-16.6m，地上A、B、D、E座17層，C座24層。抗震等級框架A、B、D、E座為二級，C座為一級；地下一層為一級，地下二層為二級。本工程鋼筋種類、規(guī)格詳見下表：鋼筋種類、規(guī)格明細(xì)表構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格間距底板32、28、25、22150、180、200外墻25、22、20、18、14、12150、160、200內(nèi)墻16、14、12150、160、200柱28、25、22箍筋12100/200、 10100/200梁25、22

2、、20箍筋12100/200、 10100/200頂板28、25、22、20150、2001.2本工程的三級鋼筋均采用鐓粗直螺紋連接；局部采用冷擠壓連接，其它鋼筋均綁扎連接，工程所用直鋼筋在施工現(xiàn)場加工,箍筋、拉結(jié)筋等均在場外加工。1.3施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分見混凝土施工方案。3、施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1審圖：要認(rèn)真核對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時(shí)和甲方、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，及時(shí)將問題解決。3.1.2配筋：由專人按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。 3.2材料準(zhǔn)備3.2.1按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要，及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場。3.

3、2.2每批鋼筋進(jìn)場都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時(shí)，場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，以防鋼筋銹蝕變形。3.2.3鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試，每驗(yàn)收批鋼筋由同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格組成，且不超過60噸為一批。3.2.4所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即進(jìn)場待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。3.2.5已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。 3.3機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)22鋼筋切斷機(jī)23鋼筋閃光對焊機(jī)14調(diào)直卷揚(yáng)機(jī)15砂輪切割機(jī)16直螺紋套絲

4、機(jī)27鐓粗機(jī)28冷擠壓機(jī)24、鋼筋的加工成型4.1鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。4.2鋼筋的加工流程鋼筋除銹鋼筋調(diào)整調(diào)直鋼筋切斷鋼筋成型4.3鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，少量時(shí)采用人工除銹。4.4鋼筋調(diào)直：對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直。調(diào)直冷拉率控制不大于4%。4.5鋼筋切斷：4.5.1切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。4.5.2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止

5、在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。4.5.3切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4.5.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。4.6鋼筋彎曲成型4.6.1彎鉤和彎折的規(guī)定：級鋼筋末端制作180度彎鉤時(shí)其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級和級鋼筋制作90度和135度彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋環(huán)腳彎成135，環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。4.6.2彎曲成型工藝：4.6.2.1劃線：鋼筋彎曲前，

6、對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。4.6.2.2鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。4.6.2.3彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，偏差控制：全長10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。5、鋼筋的閃光對焊連接5.1作業(yè)準(zhǔn)備5.1.1材料及主要機(jī)具5.1.1.1鋼筋：除經(jīng)過進(jìn)場檢驗(yàn)外，還應(yīng)做可焊性試驗(yàn)。合格后方可用于閃光對焊。主要機(jī)具：對焊機(jī)、深色防護(hù)鏡、電焊手套、水源。5.1.2作業(yè)條

7、件5.1.2.1焊工必須具備有效考試合格證。5.1.2.2對焊機(jī)及配套裝置符合要求。5.1.2.1電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。5.2操作工藝5.2.1操作流程試焊做模擬試件選擇焊接工藝和參數(shù)設(shè)備檢查質(zhì)量檢查焊接確定焊接參數(shù)送試5.2.2選擇焊接工藝：應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋直徑、級別等因素確定采用合適的焊接工藝，直徑不大于20mm的鋼筋采用連續(xù)閃光對焊工藝，直徑大于20mm的鋼筋采用預(yù)熱閃光對焊工藝。5.2.3連續(xù)閃光對焊工藝過程閉合電路連續(xù)閃光加熱到閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）帶電頂鍛將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接

8、觸）無電頂鍛 5.2.4預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐徐接觸） 連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛 5.2.5合理選擇焊接參數(shù)：作業(yè)時(shí)應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 5.2.6檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣必須處于安全可靠狀態(tài)。 5.2.7試焊、做班前試件：每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6根試件，做拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 5.2.8連續(xù)閃光焊的操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生

9、電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 5.2.9預(yù)熱閃光對焊操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即進(jìn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 5.2.10焊接操作注意事項(xiàng)：5.2.10.1焊接前和焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)鎮(zhèn)電極位置，擰緊夾具絲杠。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。5.2.10.2鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除。5.2.10.3鋼

10、筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。5.2.10.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5.2.10.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴炙苄宰冃?，端面不?yīng)氧化。5.2.10.6焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋使必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.2.10.7對存在嚴(yán)重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應(yīng)切除重焊。6、鋼筋直螺紋連接6.1施工準(zhǔn)備 6.1.1材料及主要機(jī)具 6.1.1.1鋼筋：鋼筋的規(guī)格、型號必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求，有出廠材質(zhì)證明并經(jīng)復(fù)試合格，現(xiàn)場標(biāo)識牌上檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)注明“合格”的鋼筋方可使用。 6.1.1.2連接套筒：連接套筒必須有出廠合格證，并分類包裝，不得混

11、淆，不得銹蝕。 6.1.1.3鋼筋鐓粗機(jī)、套絲機(jī)：現(xiàn)場共配備兩臺全自動(dòng)鋼筋鐓粗機(jī)，兩臺套絲機(jī)，并配備一臺清理用空壓機(jī)（帶除塵槍）。 6.1.1.4管鉗扳手：擰緊連接套筒用。 6.1.1.5量具：通端、止端量規(guī)，卡規(guī)，通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)，游標(biāo)卡尺。 6.1.2作業(yè)條件 6.1.2.1操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、持證上崗； 6.1.2.2調(diào)試鋼筋鐓粗機(jī)及套絲機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常；6.2施工工藝 6.2.1鋼筋鐓粗 6.2.1.1檢查夾持模具、鐓粗模具與待鐓粗鋼筋的規(guī)格型號是否一致。 6.2.1.2在鋼筋鐓粗生產(chǎn)前，要在待加工的鋼筋的鋼筋中取一根鋼筋進(jìn)行鐓粗工藝試驗(yàn)，做3根鐓粗頭，用量具

12、檢查合格后，做三根鐓粗接頭，并送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，拉伸結(jié)果合格后，鐓粗機(jī)方可正常生產(chǎn)。鋼筋鐓粗工藝參數(shù)要符合表1的要求：表1 鋼筋鐓粗工藝參數(shù)鋼筋規(guī)格18202225283032最小鐓粗長度L（mm）18202225283032鐓粗直徑（mm）19.520.521.522.523.524.526.527.529.530.531.532.533.534.5鐓粗行程（mm）13131313131313夾持壓力（Mpa）35353540455055鐓粗壓力（Mpa）202020252530306.2.1.3鐓粗前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，檢查夾持模具、成型模具的規(guī)格和準(zhǔn)備鐓粗的鋼筋規(guī)格是否一致。6

13、.2.1.4確認(rèn)機(jī)器鐓粗頭退到行程開關(guān)設(shè)定的后極限位置。每一個(gè)加工周期完成都必須停在此位置，以確保鐓粗質(zhì)量。6.2.1.5將待鐓粗鋼筋鋼筋從鐓粗機(jī)夾持模具的凹中部穿過，直頂?shù)界叴诸^端面，不動(dòng)為止。要保證鋼筋軸線和鐓粗端面垂直，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內(nèi)。6.2.1.6進(jìn)行鐓粗加工，按下“啟動(dòng)”按鈕，鐓粗機(jī)自動(dòng)完成鐓粗全過程。鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓頭質(zhì)量。6.2.1.7每鐓粗完35個(gè)鋼筋頭后，要用除塵槍把殘留在夾模中的氧化皮等雜物吹凈，以保證夾持效果。如發(fā)現(xiàn)夾具凹槽內(nèi)氧化皮積存、粘結(jié)，以至鐓粗時(shí)夾持模具處有“啪”、“啪”的打滑聲響，鋼筋退出后也發(fā)現(xiàn)鋼筋有打滑痕跡，應(yīng)用鋼絲刷清除凹

14、槽內(nèi)積存物，再繼續(xù)作業(yè)。 6.2.2鋼筋鐓粗頭套絲 6.2.2.1鋼筋套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。 6.2.2.2鋼筋套絲時(shí)，要用力壓住操作手柄直至套絲完成，同時(shí)用力要均勻。 6.2.2.3鋼筋套絲質(zhì)量必須用量具進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)套。 6.2.3鋼筋連接6.2.3.1連接前，先將下層伸出的鋼筋絲頭保護(hù)套擰掉，再將與待連接鋼筋規(guī)格相同的連接套筒擰在絲頭上，不可擰的過緊，應(yīng)預(yù)留12扣。 6.2.3.2將連接鋼筋立直，對準(zhǔn)連接套筒，并用管鉗扳手?jǐn)Q緊。應(yīng)使兩個(gè)絲頭套筒中央位置相互頂緊。 6.2.3.3連接完成后，套筒每端不得有一

15、扣以上的完整絲扣外露。同時(shí)每擰緊一個(gè)，馬上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，以防漏擰。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1鋼筋鐓粗6.3.1.1鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。6.3.1.2距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有明顯彎曲，不得粘有泥、砂。6.3.1.3鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L0應(yīng)大于1/2套筒長度，過度段坡度應(yīng)13。如下圖：6.3.1.4鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。6.3.1.5檢查方法：用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺檢查鐓粗頭直徑。用卡規(guī)檢查時(shí)，應(yīng)保證鋼筋鐓粗頭能通過卡規(guī)寬端而不能通過窄端（如下圖）。用游標(biāo)卡尺檢查鐓粗頭直徑時(shí)，要保證鐓粗頭

16、的直徑符合表1中的要求。6.3.2鋼筋絲頭6.3.2.1加工鋼筋絲頭時(shí)，必須采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。6.3.2.2絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。6.3.2.3絲頭長度值應(yīng)不小于鋼筋直徑且不大于鋼筋直徑+1P（P為螺距）。6.3.2.4規(guī)檢查螺紋大徑：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑。6.3.2.5用通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋中徑及小徑：通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度；止端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3個(gè)螺距。如下圖：6.3.3鋼筋連接頭6.3.3.1鋼筋連接完

17、成后，套筒每一端不得有一扣以上的完整絲扣外露，并應(yīng)有紅油漆標(biāo)記。6.3.3.2接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均合格時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。6.4質(zhì)量保證措施6.4.1操作工人在生產(chǎn)過程中，應(yīng)對每個(gè)鐓粗頭、絲頭進(jìn)行自檢：目測檢查鐓粗頭、絲頭的加工質(zhì)量；在目測合格的基礎(chǔ)上，每加工1

18、0個(gè)鋼筋頭，應(yīng)用量具檢查一次，并剔除不合格的鐓粗頭、絲頭。6.4.2經(jīng)自檢合格的鐓粗頭、絲頭，由質(zhì)檢員100%檢查，合格率必須達(dá)到100%，不合格的鐓粗頭、絲頭，必須切掉重新加工、檢查。同時(shí)要作好檢查記錄。6.5安全注意事項(xiàng)6.5.1電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過大，不宜進(jìn)行鐓粗操作。6.5.2總電源電纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。6.5.3操作時(shí)鋼筋不要碰撞電器、電線、電纜等帶電的設(shè)備。6.5.4液壓泵站工作時(shí)，把溢流閥調(diào)在70Mpa。6.5.5鋼筋鐓粗時(shí)，操作人員距鐓粗頭0.5m以外，以防鋼筋變形時(shí)脫落的氧化皮飛出傷人。鐓粗機(jī)工作時(shí)，人身

19、體任何部位不能在鐓粗頭、夾具運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。6.5.6鋼筋連接時(shí)，因鋼筋較長，必須搭設(shè)操作架。高空作業(yè)、臨邊作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。6.5.7進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。6.5.8施工人員不得酒后上班；施工現(xiàn)場不得嬉鬧。6.5.9夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場必須有充足的照明。6.5.10施工現(xiàn)場不得大聲喧嘩，避免擾民。附：編制依據(jù)鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-96）7.鋼筋徑向冷擠壓套筒連接 7.1鋼筋徑向冷擠壓套筒連接：是將兩根待連接的鋼筋端部穿入規(guī)定的套管，在套管外徑向施加外力使之產(chǎn)生一定的變形，與鋼筋完全結(jié)合在一起，達(dá)到鋼筋連接的目的。7.

20、2施工準(zhǔn)備7.2.1材料及主要機(jī)具7.2.1.1鋼筋的規(guī)格、直徑（1832mm）必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)復(fù)試合格。7.2.1.2鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。7.2.1.3主要機(jī)具：超高壓泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模及檢查壓痕卡板卡尺等。7.2.2作業(yè)條件7.2.2.1冷擠壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。7.2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。7.2.2.3鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊或彎折，應(yīng)先進(jìn)行矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。7.2.2.4鋼筋端頭劃定位標(biāo)志，定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的

21、1/2。7.2.2.5檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。7.2.2.6為了防止液壓油污染鋼筋，擠壓設(shè)備下應(yīng)墊12厚整塊竹膠板。7.3操作工藝7.3.1鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。7.3.2試壓：對不同規(guī)格的鋼筋，分別取一個(gè)套管試壓，用檢驗(yàn)卡規(guī)檢驗(yàn)壓痕深度是否合格，確定合適的工作壓力。7.3.3擠壓時(shí)，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直，擠壓應(yīng)從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓完成后用檢查卡規(guī)對每道壓痕進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后對合格的接頭用紅油漆涂上標(biāo)記，每完成一個(gè)涂一個(gè)。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1同條件

22、施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每一批隨即抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，且每層不少于一個(gè)。抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.05倍，若其中有一個(gè)試件不合格，應(yīng)再抽取雙倍試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果如仍有一個(gè)不合格，則該批接頭為不合格品。7.4.2擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.11.15倍或壓痕處套筒外徑為原套筒外徑的0.80.9。7.4.3壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式確定的道數(shù)，而且均勻。接頭處彎折不得大于4（100：7）。 7.4.4套筒上不得有肉眼可見裂縫。擠壓連接鋼筋伸入鋼套筒長度長度規(guī)格18、202225283032 L（mm）6

23、065809095105壓痕道數(shù)3345568、鋼筋的接頭與搭接及錨固8.1鋼筋錨固和搭接長度8.1.1抗震設(shè)計(jì)鋼筋錨固及搭接長度抗震等級鋼筋最小錨固長度Lae鋼筋最小搭接長度Lle一、二La+5d1.2La+5d8.1.2非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30、C35C40級鋼筋30d25d20d20d級鋼筋40d35d30d25d級鋼筋45d40d35d30d當(dāng)月牙肋鋼筋直徑d25mm時(shí)，基錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用?？v向受拉的、鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm。8.2柱縱向鋼筋接頭連接的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面總根數(shù)

24、的50%。當(dāng)縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時(shí)，可在同一截面連接。柱鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求見下圖。8.3框架主梁：主筋接頭采用鐓粗直螺紋機(jī)械接頭，鋼筋直徑22mm時(shí)采用綁扎接頭。接頭位置：負(fù)筋（上筋）應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，正筋（下筋）應(yīng)在距支座1/3范圍內(nèi)接頭8.4鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內(nèi)水平筋及豎向筋接頭：暗柱主筋采用直螺紋接頭；豎向分布筋的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強(qiáng)部位和非加強(qiáng)部位要求進(jìn)行；水平分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖 8.5次梁、樓板的鋼筋接頭采用綁扎接頭，其接頭位置、數(shù)量等構(gòu)造要求同框架主梁（次梁內(nèi)22時(shí)采用焊接接頭）有接頭的受力鋼筋截

25、面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規(guī)定：焊接接頭：受拉區(qū)：50%，受壓區(qū)不限制綁扎接頭：受拉區(qū)：25%，受壓區(qū)：50%。8.6框架柱、剪力墻暗柱主筋、豎向分布鋼筋底層錨入基礎(chǔ)底板板底，彎200直鉤，且錨固長度不小于Lae,剪力墻洞口連梁上暗柱,墻豎向分布筋下端應(yīng)錨入梁內(nèi)Lae;框架柱主筋不能錨入頂層框架梁內(nèi)的應(yīng)錨入頂層樓板內(nèi)Lae;剪力墻暗柱主筋,豎向分布筋頂層均應(yīng)錨入樓板內(nèi)Lae。8.7次梁：兩端與框架梁整體澆注的次梁，底鋼筋伸入主梁的錨固長度為25d,上筋錨入梁內(nèi)35 d8.8樓板：板內(nèi)下鋼筋伸入梁、柱或混凝土墻內(nèi)的錨固長度不小于10d,且伸至遠(yuǎn)邊;上筋伸至梁、柱遠(yuǎn)邊，且彎直鉤

26、至板底，上筋伸至墻內(nèi)La。9、鋼筋綁扎施工與安裝 9.1施工準(zhǔn)備 9.1.1材料及主要工具9.1.1.1成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。9.1.1.2鐵絲：2022號鐵絲。9.1.1.3墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護(hù)層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲。9.1.1.4主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。9.1.2作業(yè)條件9.1.2.1綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運(yùn)至綁扎部位。9.1.2.2熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。9.1.2.3做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外

27、皮、門洞口尺寸線。9.1.2.4根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。9.1.2.5根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。9.1.2.6樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。9.1.2.7墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。9.1.2.8技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。9.2操作工藝9.2.1底板鋼筋綁扎9.2.1.1工藝流程 鋼

28、筋劃位置線 鋪設(shè)底層鋼筋墻、柱插筋綁扎墊塊搭設(shè)馬凳鋪設(shè)上層鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎為三區(qū)同時(shí)施工，每區(qū)的施工順序由西向東。每個(gè)區(qū)的底板混凝土的施工，應(yīng)先澆筑裙房及純地下室的底板砼，后澆筑塔樓底板砼。結(jié)構(gòu)施工順序可參照底板施工順序進(jìn)行。9.2.1.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。9.2.1.3墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附

29、加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。9.2.1.4為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)35mm墊塊，間距根據(jù)底板厚度1400，600 mm分別為600、800mm，墊塊采用花崗巖做成，大小為5050。9.2.1.5根據(jù)600mm厚，1400 mm，板分別用20、25鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐采用“幾”字形形式,設(shè)置間距均為1000mm，呈梅花狀布置。9.2.1.6為了保證底

30、板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。9.2.1.7鋼板止水帶固定：基礎(chǔ)底板向上的水平施工縫采用鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶的順直，在此帶的上、下與墻拉接筋點(diǎn)焊，保證其位置處在施工縫及墻厚中間。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81200鋼

31、筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊9.2.2梁鋼筋綁扎9.2.2.1工藝流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋架立筋和彎起筋 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋9.2.2.2在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。9.2.2.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁

32、上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。9.2.2.4在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。9.2.2.5梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤9.2.3柱鋼筋綁扎9.2.3.1綁扎工藝流程套柱箍筋 柱主筋連接 劃箍筋間距線 綁扎箍筋9.2.3.2柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。9.2.3.3柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接。9.2.3.4劃箍筋間距線：

33、在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。9.2.3.5柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。9.2.4墻體鋼筋綁扎9.2.4.1工藝流程綁豎筋劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點(diǎn)綁扎綁扎墊塊9.2.4.2立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。9.2.4.3墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，為保證兩排鋼筋的及水平筋間距，應(yīng)采用同墻豎筋的鋼筋制成的

34、梯子形定位筋。梯子筋的豎筋代替相應(yīng)位置的墻體豎筋，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋長度為墻體厚度，另外梯子筋橫筋每4根中有1根長度為墻厚3mm，且端面涂上防銹漆。梯子筋間距為1.5m。9.2.4.4拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距600mm，呈梅花形布置，以便振搗砼。9.2.4.5墻體合模后，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管。9.2.4.6綁扎保護(hù)層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè)，間距為80cm。地下室外墻外側(cè)保護(hù)層為35mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層15mm，其余墻體保護(hù)厚度為15mm。9.2.4.7注意事項(xiàng)：

35、墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。9.2.5樓板鋼筋綁扎9.2.5.1工藝流程清理模板模板上劃線綁板下鐵鋼筋綁板上鐵鋼筋綁負(fù)彎矩筋墊好墊塊9.2.5.2清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。9.2.5.3按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安裝。9.2.5.4綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm。9.2.5.5在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，保護(hù)層厚度15mm，間距均為1.0m。9.2.6樓梯鋼筋綁扎9.2.6.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋9.2.6.

36、2在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。9.2.6.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。9.2.6.4底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。9.2.6.5樓梯施工時(shí)，由于大模施工，在鋪好樓梯底板模板時(shí)，在墻與樓梯相交部位鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部位的接槎。9.2.7構(gòu)造柱、抗震扁帶鋼筋9.2.7.1構(gòu)造柱:按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足錨固長度;柱筋按要求設(shè)置后，構(gòu)造柱下端樓層處箍筋應(yīng)加密;當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)10d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋。9.2.7.2抗震扁帶9.2.7.2.1當(dāng)層高超過4m時(shí)，外縱橫填充墻在窗臺處，內(nèi)墻在門過梁處設(shè)置一道通長抗震扁帶，寬同墻厚，梁高120，砼標(biāo)號為C25，配上下28通長筋，箍筋為6250。9.2.7.2.2抗震扁帶的水平筋應(yīng)與預(yù)埋的扁鐵焊接。9.2.7.2.3抗震扁帶和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，抗震扁帶鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)?？拐鸨鈳т摻罱壴鷷r(shí)應(yīng)互相交圈。9.2.8人防密閉