模板工程常見質(zhì)量通病原因分析及防治措施

1、現(xiàn)象現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。1.軸線位移軸線位移(1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。原因分析：原因分析：防治措施：防治措施：(1)(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確

2、認無誤后才能支模模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。(3)(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。平、豎向位置準確。(6)(6)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。許的范圍內(nèi)。(5)(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(4)(4)根據(jù)混

3、凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(2)(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確?，F(xiàn)象現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2.標高偏差標高偏差(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記或末

4、按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。原因分析：原因分析：防治措施：防治措施：(1)(1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(5)(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。(4)(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)設(shè)計位置上，必要時

5、用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(2)(2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。(3)(3)建筑樓層標高由首層建筑樓層標高由首層0 0000000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差，當建筑高度超過計誤差，當建筑高度超過30m30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測應(yīng)時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測應(yīng)不少于不少于2 2個，以便復(fù)核個，以便復(fù)核現(xiàn)象現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.

6、結(jié)構(gòu)變形結(jié)構(gòu)變形(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。(5)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。(6)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。原因分析：原因分析：防治措施：防治措施：(1)(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其

7、本身自重、施工荷載及混凝土的自重及模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(5)(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證? ?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(4)(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。面尺寸略小。(2)(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在

8、混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。撐不沉陷。(3)(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。計要求設(shè)置。(6)(6)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要

9、保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形?，F(xiàn)象現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。4.接縫不嚴接縫不嚴(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。原因分析：原因分析：防治措施：防治措施：(1)(1)翻樣要認真，嚴格按翻樣要認真，嚴格按1/1

10、01/101/501/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。(5)(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(4)(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(2)(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3)(3)

11、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。密縫。(6)(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密( (必要時縫間加雙面膠紙必要時縫間加雙面膠紙) )，發(fā)生錯位，發(fā)生錯位要校正好。要校正好?，F(xiàn)象現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。5.模板清理不模板清理不干凈干凈(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。原

12、因分析：原因分析：防治措施：防治措施：(1)(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm100mm100mm，模內(nèi)，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴?，F(xiàn)象現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。6.模板無排氣模板無排氣孔孔(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。原