懸臂式擋墻施工技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄編 號工程名稱新建鐵路唐山北至唐山站客車線工程交底日期2014年11月1日施工單位中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司西鐵工程公司項目部分項工程名稱懸臂式擋墻施工技術(shù)交底交底提要懸臂式擋墻施工技術(shù)交底 一、施工概況懸臂式擋土墻位于唐山北站基本站臺北側(cè)，設(shè)計有兩個里程段，分別為JHK150+795-JHK151+100段，長305m；JHK151+222JHK151+345段，長123m。懸臂式擋土墻墻身高2.24.2m，墻身厚0.40.42m，墻趾板寬0.40.42m，墻踵板寬0.6-2.0m，厚0.5m；墻身采用C30混凝土現(xiàn)場澆注成型。擋墻墻底設(shè)0.2m厚碎石墊層，碎石墊層頂澆筑一層厚0

2、.1m厚的C20素混凝土墊層。擋墻每10m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬0.03m,縫內(nèi)填塞瀝青麻筋；擋土墻墻頂設(shè)置欄桿，欄桿形式與站臺設(shè)置形式相同。地面以上沿墻高和墻長方向按上下左右間隔2m交錯布置設(shè)置泄水孔；墻背后最底排泄水孔至墻頂以下0.3m高度內(nèi)鋪設(shè)滲水片材，擋墻頂部及最底排泄水孔的下部設(shè)C20混凝土隔水層。二、懸臂擋墻大樣圖如下：本段懸臂擋墻靠近既有基本站臺，地下管線較多，待地下管線改移完成后進(jìn)行懸臂擋墻的施工。基坑采用分段跳槽開挖，跳槽開挖長度為20m，人工配合挖掘機裝車，自卸汽車外運。擋墻基底采用翻挖壓實處理，基底承載力檢測合格后進(jìn)行碎石墊層回填。碎石墊層采用小型夯機配合壓路機碾壓密實，碎

3、石墊層頂部澆筑一層厚0.1m的C20混凝土墊層。墻高在4m（不含）以下的，底板與墻面板一次澆筑成型；墻高在4m（含）以上的擋墻分兩次澆筑完成，先施工底板及部分墻身，澆筑高度為基礎(chǔ)頂面1m處；墻身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上后進(jìn)行墻后回填，填料應(yīng)分層填筑壓實。三、施工工藝流程圖：審核人交底人接受交底人1、基坑開挖（1）基坑測量放線 施工前，根據(jù)施工圖紙對擋土墻里程樁號及距離路基位置等進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核。復(fù)核無誤后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點，實測原地面標(biāo)高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線。（2）基坑開挖基坑開挖前進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的探溝開挖，查明地下線纜和既有管道，對影響施工的線纜和管道進(jìn)行改移，無

4、法改移的現(xiàn)場做好安全保護(hù)措施，確保施工安全。基坑采用挖掘機分段跳槽開挖，跳槽開挖長度為20m；當(dāng)挖到離設(shè)計基底標(biāo)高20cm處時，采用人工清基。懸臂式擋土墻基底地基承載力不得小于150KPa?；娱_挖到位后，復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，平整基底。2、碎石墊層施工基坑基底地基承載力經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)施工。碎石墊層厚度為0.2m，基坑底全寬鋪設(shè)，全寬碾壓密實，邊角處采用小型夯機夯實，壓實度0.95。3、混凝土墊層施工碎石墊層夯實平整后，在其頂部澆灌一層厚0.1m的C20素混凝土墊層，作為鋼筋綁扎作業(yè)面。四、鋼筋加工及綁扎允許偏差及檢驗方法 鋼筋布置及大樣詳見附圖鋼筋加工允許

5、偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1點2同排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+10，0尺量，兩端、中間各2處C25mm+5，01五、模板安裝1、 模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范

6、允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。六、懸臂式擋墻混凝土澆筑1、砼澆筑方法（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160200mm之間，骨料采用中(粗)砂、碎石，保證級配良好，最大粒徑不大于2cm。（2）鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。墻高在4m（不含）以下的，底板與墻面板一次澆筑成型；墻高在4m（含）以上的擋墻分兩次澆筑完成，先施工底板及部分墻身，澆筑高度為基礎(chǔ)頂面1m處；第二次施工至墻頂，留置欄桿預(yù)埋件。一次澆筑長度為10m。（3）混凝土拌制采用

7、電子計量強制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土攪拌運輸車運至澆筑點，再用泵車輸送至模型內(nèi)，插入式振動棒搗固密實。（4）施工時確?；炷翝仓杂陕洳钤?m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時。2、砼振搗方法（1）混凝土振搗時采用插入式振搗棒，振搗應(yīng)達(dá)到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中5Omm左右，插點振搗時間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免

8、碰撞模板、預(yù)埋件。（2） 每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈?；炷凉嘧⑦^程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用30型搗固器，設(shè)專人搗固，防止超搗和漏搗，確?；炷翝仓|(zhì)量。3、砼表面處理：混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平?？紤]盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫。4、砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是確保混凝土質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保混凝土不產(chǎn)生有害裂縫，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為14天，養(yǎng)護(hù)時不得污染和損傷砼?；炷谅懵睹娌捎猛凉げ几采w養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。擋墻墻身采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、

9、模板拆除（1）混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。拆除模板時應(yīng)確保表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，（2）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序。卸落支架按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個過程卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落。模板和支架拆除后，進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。七、墻背路基填筑當(dāng)懸臂式擋土墻墻身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后，開始進(jìn)行擋墻后背路基填筑，填料種類為C類填土，填料應(yīng)分層填筑，分層碾壓密實；反濾層應(yīng)在填筑過程中及時施工。擋墻墻身背后1m范圍內(nèi)，土方施工碾壓不得采用重型壓實機進(jìn)行碾壓，改用小型夯機夯實。八、質(zhì)量保障措施1

10、、開挖懸臂式擋土墻基底時，當(dāng)開挖至基底標(biāo)高以上20cm時，嚴(yán)禁用挖機等大型設(shè)備開挖，應(yīng)用人工進(jìn)行清底、整平。2、在混凝土墊層上標(biāo)示出鋼筋位置，按線布置底板鋼筋。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按施工圖中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，采用電弧焊焊接接頭。鋼筋綁扎、焊接應(yīng)符合如下要求：(1)焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；(2)綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；(3)鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；(4) 在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4、模板安裝前，在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。5、在安裝模板前，預(yù)埋泄水孔PVC塑料管位置必須準(zhǔn)確無誤，固定必須牢固，防止在混凝土澆筑工程中脫落或偏位。6、砼采