湖南某五星級大酒店工程施工組織設(shè)計方案范本

1、目錄第一章 工程概況3第二章 施工組織和施工總體布署7第三章 分部分項工程施工方案13第1節(jié) 施工準備方案13第2節(jié) 測量方案16第3節(jié) 基礎(chǔ)與地下室施工方案20第4節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案43第5節(jié) 裝飾工程施工方案77第6節(jié) 外腳手架施工方案83第7節(jié) 防水工程施工方案85第8節(jié) 安裝工程施工方案95第9節(jié) 季節(jié)性施工措施200第四章 施工進度計劃及工期保證措施204第五章 施工總平面布置208第六章 工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施215第七章 安全生產(chǎn)保證措施220第八章 現(xiàn)場文明施工保證措施224第九章 主要勞動力安排計劃226第十章 主要材料、構(gòu)件用量計劃228第十一章 主要機具使用計劃22

2、9工程概況1 綜述*大酒店貴賓樓是*大酒店股份XX公司為XX市場需求和企業(yè)發(fā)展而擴建而投資興建的，集住宿、餐飲、健身、會議、辦公、停車等多種功能于一體的五星級賓館工程。工程位于XX市*東路。本工程由機械工業(yè)部*設(shè)計研究院設(shè)計，*工程湖南XX公司咨詢監(jiān)理部監(jiān)理，*建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督，*建筑工程集XX公司施工。本工程建筑造型獨特、別致、上大下小、外墻雙向向外傾斜、剛勁、舒展、流暢，給人以美感、動感。其新穎獨特的外部造型和完備的現(xiàn)代化設(shè)施，將為古城長沙增添一道亮麗的風(fēng)景。1.1 本工程地下二層，地上二十八層，建筑物地面部分長66.60m，寬36.10m，上部最長76.41m,寬40.49m，建筑

3、面積46408m2,。建筑總高度108.8 米；工程為一級建筑，建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑外觀采用玻璃幕墻和石材幕墻。1.2 本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)，采用部分勁性砼柱、梁和砼板。砼強度等級分別為C40(S10)和C50、鋼筋采用、新級鋼和冷軋帶肋鋼筋。加氣砼及輕質(zhì)板墻作圍護結(jié)構(gòu)。1.3 該工程配套設(shè)施完備、先進。設(shè)置有九臺電梯和中央集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計和綜合布線設(shè)計。2 設(shè)計概況本工程設(shè)計建筑平面軸線尺寸東西長23.7 m，南北長64.8 m，地下二層，地上二十八層，其建筑面積46408m2。建筑總高度108.8

4、 米。各層主要建筑功能如下:地下12 層為停車場及配電房、水泵房。地面15 層裙樓為酒店商務(wù)用房，628 層為酒店客房。本工程基礎(chǔ)深度為12.54m，采用片筏基礎(chǔ)，以強風(fēng)化巖或中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖作為持力層。筏板平均厚為1600mm、在電梯井處為2600 mm。基礎(chǔ)砼總量約8000 m3(其中片筏基礎(chǔ)約4000 m3)，鋼筋約1000t(其中基礎(chǔ)底板約400t)，型鋼35t。地下室部分砼強度等級度為C40、C50，抗?jié)B標號為S10。底板下設(shè)100mm 厚C15 砼墊層。主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。南北端共有11 根鋼骨柱及相應(yīng)的鋼骨梁。主體混凝土隨結(jié)構(gòu)部位不同有C55、C50、C45、C40、C35

5、、C30 等。水箱、水池用C30 防水密實砼。墻體材料為:內(nèi)墻采用輕質(zhì)墻板和砼空心砌塊。屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材、FSPI 防水隔熱板和聚氨酯防水涂膜。樓地面有花崗巖板、陶瓷地磚板、木地板、活動地板及水泥砂漿面層上再進行二次裝修等多種形式。外墻面采用玻璃幕墻和石材幕墻，內(nèi)墻面采用花崗巖板、陶瓷面磚、吸音墻面及混合砂漿墻面等多種形式。該工程配套設(shè)施完備、先進。設(shè)置有九臺電梯和中央集中空調(diào)。除配置有常規(guī)的供電和給排水外，本工程采用現(xiàn)代智能化設(shè)計和綜合布線設(shè)計。3 自然條件概況3.1 場地條件貴賓樓擬建于*大酒店西側(cè)。南臨*東路、西望*小學(xué)、北接酒店多層車庫。施工場地窄小，地勢平坦，地面高程為4

6、0.8m (絕對標高)。施工用地非常緊張。3.2 氣象條件長沙常年主風(fēng)向為西、北風(fēng)，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣溫40.6，最低氣溫-3.2。3.3 工程地質(zhì)概況3.3.1 本工程場地地貌單元屬湘江沖積階地，地勢平坦，地面高度變化在-0.380.8m 之間。其工程地質(zhì)、分布依次為人工填土(厚0.35.6M)、第四系新近沖積粉質(zhì)積土(厚2.6M)，第四系沖積質(zhì)粘土層(厚1.34.5M)、礫石含卵石層(厚0.51.3M)、第四系成積粉質(zhì)粘土層(厚1.42.5M)，第三系泥質(zhì)粉砂巖。本工程持力層選擇在第三系泥質(zhì)粉砂巖層。3.3.2 場地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石

7、中的潛水。由大氣降水和地表水補給。水量小，水位變化在0.61.5m內(nèi)。4 工程特點4.1 本工程為異形框剪結(jié)構(gòu)，特采用傾斜的勁性柱、墻(外傾斜最大水平距離12.5m)。其鋼柱、梁的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合以及后期外裝飾為仰面施工操作狀態(tài)，加之周圍高層建筑物密集，使用外附著或內(nèi)爬式塔吊的工作范圍受到較大的限制，是本工程施工技術(shù)的難點和重點。4.2 施工現(xiàn)場非常窄小，是本次施工的又一難點和重點。4.3 保障育英小學(xué)正常教學(xué)和*大酒店的正常營業(yè)，以及*東路行人的安全是本工程施工組織生產(chǎn)中一項重要工作，應(yīng)引起特別的重視。4.4 本工程基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)板，屬大體積砼，解決好水化熱，控制砼裂縫是

8、基礎(chǔ)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。施工組織和施工總體布署1 施工組織1.1 施工組織的指導(dǎo)思想和原則1.1.1 施工組織的指導(dǎo)思想立足于深化企業(yè)改革和集團發(fā)展戰(zhàn)略目標，通過管理層與勞務(wù)層的分離，運用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強化項目現(xiàn)場施工管理和專業(yè)化施工，確保實現(xiàn)“建一個工程，創(chuàng)一個精品”的品牌戰(zhàn)略目標。1.1.2 施工組織的原則:人員、機構(gòu)精干，運轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。1.2 現(xiàn)場項目部經(jīng)理機構(gòu)的設(shè)置1.2.1 本工程由集XX公司*項目部承擔(dān)施工任務(wù)。并在現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部。1.2.2 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項 目 部 組 織 機 構(gòu) 框 圖1.2.3 項目經(jīng)理部職能職能:按“項目管理法”管理，對內(nèi)

9、XX公司對項目施工中的各項工作進行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。(1)項目經(jīng)理部的決策層:由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人組成，對本工程行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。(2)項目管理層:在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、財務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門組成，對工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。(3)項目作業(yè)層:由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，并配備成有建制等級的施工隊伍，作為施工補助力量，以合同承包方式明確施工目標、責(zé)任和義務(wù)。2 施工目標計劃2.1 質(zhì)量目標強化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、主體等主要分部工程一次交驗合格率為100，優(yōu)良率100；

10、確保XX省優(yōu)質(zhì)工程和芙蓉獎工程，確保國家優(yōu)質(zhì)工程(魯班獎)。2.2 工期目標認真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確?？偣て?28 天，其中第123 天基礎(chǔ)地下室完，第212 天主體完。2.3 安全目標認真貫徹JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準，杜絕重大人身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。安全事故頻率控制在3以內(nèi)。2.4 現(xiàn)場文明目標狠抓現(xiàn)場文明管理，創(chuàng)XX省施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程，展現(xiàn)企業(yè)良好形象。2.5 服務(wù)目標認真接受建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，認真配合公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府職能部門的工作，優(yōu)質(zhì)安全建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)境。2.6 施工順序安排該項目的施工部署

11、，以基礎(chǔ)和主體工程為先導(dǎo)，實現(xiàn)平面分段，立面分層，同步流水的施工程序，先地下，后地上，先土建，后安裝(預(yù)留預(yù)埋與土建同步)；先結(jié)構(gòu)，后圍護，內(nèi)外裝飾同時進行。各分部分項工程在時間上和空間上緊密配合，復(fù)式推行。施工段的劃分:在軸軸正中設(shè)置1600mm 寬的后澆帶，從基礎(chǔ)底板直至主體屋頂，基礎(chǔ)與主體以后澆帶劃分施工段。2.7 施工機械和周轉(zhuǎn)材料組織2.7.1 施工設(shè)備由XX公司統(tǒng)一調(diào)配。2.7.2 周轉(zhuǎn)材料由XX公司統(tǒng)一調(diào)配和補充。2.7.3 外協(xié)加工材料必須有專業(yè)施工員的簽證，方可加工。2.8 主要機械設(shè)備部署2.8.1 垂直運輸設(shè)備及機械流水段的劃分本工程由于結(jié)構(gòu)形式的要求及場地現(xiàn)有條件的限制

12、，基礎(chǔ)與地下室施工時，須在建筑物適中位置，靠近大樓又不能影響東北與西南角外挑部分的結(jié)構(gòu)吊裝，外用塔吊選用江麓機械廠生產(chǎn)的型號為QTZ125 型，規(guī)格為125t-m，設(shè)于靠近D 軸(距離4 米)的軸附近。進入±0.00 以上施工時，由于對垂直運輸量要求更大，須增加一臺自升式塔吊(80t-m)設(shè)于D C 軸間的1 軸1 /01軸處。在大樓的西側(cè)靠近南端的D 軸旁，軸間的位置設(shè)一臺雙籠人貨電梯。供人員上下及零星物件的垂直運輸，四層樓面及以下設(shè)鋼管上人梯。2.8.2 砼機械(1)基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場不設(shè)置攪拌系統(tǒng)，采用商品砼，砼攪拌車運輸至現(xiàn)場。(2) 選擇HBT60C 砼泵(基礎(chǔ)階段3 臺

13、，主體階段1 臺)2.9 推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)部署為使本工程建設(shè)成為“質(zhì)量優(yōu)、科技含量高、工期短、經(jīng)濟社會效益顯著”的樣板工程XX公司決定在施工中以推廣建設(shè)部“建筑業(yè)10 項新技術(shù)”為重點，采用先進的技術(shù)和工藝，對每個分部、分項工程制定了新技術(shù)應(yīng)用方案。擬推廣建筑業(yè)新技術(shù)24 項，其中組織技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新項目4 項?；A(chǔ)施工應(yīng)用深基坑支護技術(shù)的土釘墻支護技術(shù)；混凝土工程應(yīng)用預(yù)拌混凝土、高強混凝土、超塑化劑、超細活性摻合料技術(shù)；鋼筋工程應(yīng)用新級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋技術(shù)；其粗直徑鋼筋連接，應(yīng)用電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)；模板和腳手架工程，應(yīng)用竹膠合板大模板、鋼框竹膠合板大模板、電梯井筒模

14、，外爬式組合新型腳手架；墻體應(yīng)用框架輕墻建筑體系，節(jié)能保溫門窗及門窗密封技術(shù)；防水工程應(yīng)用三元乙丙橡膠防水卷材，F(xiàn)SP1 防水隔熱板及聚氨酯防水涂膜，防水工藝則采用柔性防水及冷粘法與刷涂法工藝；鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用高層鋼結(jié)構(gòu)、鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)與鋁板防護技術(shù)；工程管理應(yīng)用計算機技術(shù)，采用經(jīng)營管理軟件，施工技術(shù)和工藝控制軟件。在此基礎(chǔ)上，確定了技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新項目:超高層異形建筑組合式腳手架施工技術(shù)、高層建筑鋼砼組合分叉柱及梁施工技術(shù)、斜幕墻施工吊籃支撐體系設(shè)計與應(yīng)用、地下結(jié)構(gòu)砼自防水施工技術(shù)。3 施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖1 基礎(chǔ)地下室施工平面布置圖和附圖2 主體施工現(xiàn)場平面布置圖。分部分項工程施

15、工方案第一節(jié) 施工準備方案1 人員準備方案為加快本工程的建設(shè)XX公司將成立強有力的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部主要成員和實施本合同的施工隊伍已選定，目前已開始熟悉投標圖紙，一旦中標，即可迅速進場全面開展施工，確保工程按時完工。1.1 根據(jù)施工圖預(yù)算進行各工種用工分析。1.2 根據(jù)施工進度要求確定各工種勞動力數(shù)量和進場時間。1.3 根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊伍。1.4 簽訂內(nèi)部勞動用工合同。1.5 組織勞動力進場(具體計劃見第九章)。1.6 進行施工前的施工技術(shù)與安全交底。2 施工機械和材料準備目XX公司周轉(zhuǎn)材料和機械設(shè)備均已做好維修、保養(yǎng)。一旦中標，即可

16、迅速進場全面開展施工2.1 根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計劃。2.2 落實貨源，簽訂材料供銷合同。2.3 編制施工機械計劃及配件計劃。2.4 已有機械維修。2.5 組織施工機械進場、安裝、試車。3 施工技術(shù)準備3.1 圖紙會審和技術(shù)交底準備:在施工前組織專業(yè)圖紙會審，對存在的問題及早處理。做好詳細的施工技術(shù)交底，使施工人員都了解設(shè)計意圖。積極著手組織中心試驗室儀器設(shè)備的安裝、調(diào)試、確保各項工程順利開工。3.2 熟悉與審核施工圖。3.3 圖紙會審。3.4 編制施工組織設(shè)計。3.5 制定項目質(zhì)量計劃。3.6 分階段編制分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。3.7 進行施工技術(shù)交底。3.8 測量準備工作:根據(jù)業(yè)主提供的建筑

17、物定位樁和水準點，經(jīng)檢測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。本工程投入的測量儀器在使用前進行檢測，以確保施工測設(shè)精度。3.8.1 按照業(yè)主代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點和導(dǎo)線點，進行項目現(xiàn)場的測量，確定控制點，作好控制點的保護。3.8.2 各測量儀器工具必須到計量局或儀器站檢測取得檢測證以后方可使用。3.8.3 龍門架必須牢固、可靠，軸線標注應(yīng)醒目清晰。3.8.4 做好測量成果圖交業(yè)主和監(jiān)工程師審批。4 施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工平面布置圖在進場后完成以下工作:3.1 定位放線，建立工程測量控制網(wǎng)。3.2 塔吊基礎(chǔ)施工。3.3 加工車間布置。3.4 辦公區(qū)臨建施工。3

18、.5 工地食堂施工。3.6 施工供水網(wǎng)布置。3.7 施工用電電網(wǎng)布置。3.8 工地混凝土站布置。3.9 工地排水系統(tǒng)布置及施工場地硬化處理。第一節(jié) 測量方案1 基礎(chǔ)測量方案1.1 測量定位及平面控制(見附圖3 軸線布置圖)1.1.1 測量定位依據(jù):XX市勘測設(shè)計研究院2000 年7 月8 日試放線第1625放線回單。1.1.2 施測步驟及方法(1)-9.3m 標高以上基坑由湖南長工工程建設(shè)XX公司進行機械大開挖，在-9.3m 以下土方開挖施工中，選擇以XX公司交付的軸A 軸進行復(fù)核，對照放線回單，檢查偏差在限差以內(nèi)方可使用。(2)軸線控制網(wǎng)的平面布置和測設(shè)。由于軸A 軸受高差和施工條件的影響，

19、不便于施工放線，根據(jù)工程的軸線位置關(guān)系，測設(shè)出軸和C 軸，經(jīng)仔細校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制網(wǎng)，將軸線投測到周圍穩(wěn)定的建(構(gòu))筑物上，用紅三角油漆標定保護。1.2 水準測量及高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的±0.000 水準基點，按三等水準測量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè)2 至3 個永久水泥鐵板樁并引測高程以滿足施工測量的需要。大樓地下室的高程控制均按四等水準測量的精度要求，從基點水準樁標記的±0.00 引測到作業(yè)面，其中一點標注于塔吊基礎(chǔ)柱上，利用DS3水準儀和標準鋼尺進行水準測量和標高傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標高測記在砼柱墻上。2 主體測量方案2.1 主樓平面

20、縱橫軸線測控2.1.1 由于裙樓1 至3 層中庭阻斷24 層樓面，用內(nèi)控法進行軸線測控比較困難，故3 層樓面以下采用外控法將軸的平行控制線在1 層樓面放線時投測至現(xiàn)酒店18 層主樓西側(cè)的外墻上和育英小學(xué)的圍墻外，將D軸的平行控制線在1 層樓面放線時投測至北向9 層立體車庫屋面外和*路的人行道上。樓面放線時采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法(詳見高層建筑施工手冊施工測量之高層建筑豎向投測外控法3 正倒鏡挑直法)，放出主軸線進行控制，三層樓面以上采用內(nèi)控法進行測控，即在三層砼樓面完工的基礎(chǔ)上，分別在主樓縱向A 、C 軸內(nèi)控2.0m 及距、軸內(nèi)控1.0m 埋設(shè)四個激光原點，埋鐵板做十字標志，作為主樓25 層軸線

21、控制的原始點，用激光經(jīng)緯儀進行原始傳遞。從第26 層起，建筑平面高低錯落，突起變化，故在26 層樓面重新埋設(shè)四個激光控制點，分別內(nèi)控B 、C 軸1.5 米，、軸2.0 米。2.1.2 激光垂準線測量的方法步驟(1) 每施工上升一樓層時，其平面主軸線的測控是在埋設(shè)的激光原點上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。(2) 接激光電源(3) 測定殘余指標差(4) 調(diào)準垂準線(垂直激光束)(5) 激光投影靶接收對中(儀器順轉(zhuǎn)13 周，每次轉(zhuǎn)90。，測一點，轉(zhuǎn)3 次，測4 點，取4 點中心點以消除對中誤差。)(6) 接收好投影新激光點標記點位置，用經(jīng)緯儀檢測角閉合值不得大于20”，調(diào)差后根據(jù)引測的四個

22、點進行定位放線。2.1.3 垂直度的控制主樓施工過程中及時把主軸線投測至各層的外柱面上，以便利用線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時利用軸線控制角柱和剪力墻的垂直度及傾斜度。2.2 傾斜控制方法2.2.1 鋼骨柱安裝控制:由于0.97m 以上鋼骨東西垂直、南北方向傾斜，其角度分別為7。和7.78。，鋼柱出廠時，預(yù)先在每段鋼骨的次腹板上下兩端，根據(jù)鋼柱的傾斜角度和節(jié)長，打出一條安裝垂直控制線，安裝時控制其垂直度實際也就控制了鋼骨的傾斜角度。2.1.2 斜剪力墻傾斜度的控制:根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時還要用儀器復(fù)核，以防萬一。2.1.3 高程控制高程控制測量的基本

23、方法同基礎(chǔ)地下室，采用DS3 以上水準儀建立±0.00 水準點的基礎(chǔ)上，用經(jīng)過校檢的鋼尺沿邊柱逐層上翻，然后以上翻引測到施工操作層，采用標準鋼尺在塔吊身上量距傳遞。由于樓層層數(shù)較多，考慮每五層更換一次標高起始線，該標高經(jīng)精確測定，以避免累計誤差。2.1.4 沉降觀測(1)沉降觀測點的布置在1 層墻柱+0.5m 標高布置9 個沉降觀測點(見附圖)。從場地基準水準點BMO 引測出沉降觀測基準點BM1 和BM2，經(jīng)過三次以上測量并平差，確定其高程。(2)沉降觀測的方法1)該工程沉降觀測點的精度要求和觀測方法確定按工程測量規(guī)范GB50026-93 表9.5.3 中二等執(zhí)行，使用DS1 型水準

24、儀，英瓦尺，按規(guī)范二等水準測量的要求施測。2)儀器使用定專人，儀器架設(shè)位置定點，每次架設(shè)位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后視距累計差3.0m,視線長度50m。3)觀測制度首層柱子拆模后，進行初始觀測，確定9 個沉降觀測點的初始高程，以后隨施工進度每三層觀測一次各點的高程，計算出各點的沉降值，畫出各點的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。4)測量誤差符合精度要求，高程中誤差±2.0mm，相鄰點高差中誤差±1.0mm，閉合差1.4 n (n 為測站數(shù))。第一節(jié) 基礎(chǔ)與地下室施工方案1 基礎(chǔ)筏板施工順序清理基坑墊層彈線磚模底板筋柱、墻插筋(含勁性型鋼止水鋼板)校正(含預(yù)留、預(yù)埋) 大

25、體積砼澆搗養(yǎng)護2 地下室負一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中柱(墻)鋼筋綁扎(含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板)支模(含支模架)柱、墻砼支梁、板支模架梁底板梁鋼筋梁側(cè)模、板模綁扎板筋( 水電預(yù)留預(yù)埋)搗制梁扳砼。2 基坑支護方案2.1 地質(zhì)情況本工程地層分布自上而下分為5 層:雜填土層，厚3.04.5 米，土質(zhì)松散、稍密、分布厚度變化很大；沖積層以粉質(zhì)粘土為主，呈稀硬狀態(tài)，層厚3.04.5 米；礫砂層，含卵石，層厚0.51.3 米；殘積層，主要以紫紅色硬塑為主，厚度1.42.5 米；基巖層強風(fēng)化和中風(fēng)化沙質(zhì)粉砂巖，層厚分別為1.46.1 米和8.011.0 米。針對以上特點，深基坑支護采用土釘墻、鋼

26、管樁、人工挖孔灌注樁綜支護施工技術(shù)方案。2.2 土釘墻支護(型區(qū)支護)基坑西向、南向、東向北段部分(圖1，型區(qū))，基坑邊無建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護方案。土釘736 個，噴射C20 砼，支護基坑壁1850.04m2。其優(yōu)點是:土釘長度一般為315mm，比錨桿支護長度短得多，土釘?shù)氖┕ぞ纫蟛桓?，且絕大部分和土層接觸，產(chǎn)生的應(yīng)力均勻；相對預(yù)應(yīng)力錨桿支護而言，土釘支護技術(shù)不需要大型施工設(shè)備；與樁護壁相比，工期可大大縮短，且造價低，操作方便。故采用土釘墻支護是適用、可靠、經(jīng)濟的方案。土釘參數(shù)的設(shè)計土釘參數(shù)通過設(shè)計計算，取值如下:土釘長度 L 均9m土釘間距 H1.82.25m2土釘直徑

27、db=25mm(螺紋鋼)土釘孔徑 dh100120mm。通過土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗算、外部穩(wěn)定性驗算，均能滿足要求。施工工藝土方開挖與土釘支護均分層進行，每挖至2m 即作土釘支護，確保土體穩(wěn)定。土釘以洛陽鏟和清孔成孔，孔徑120mm，孔角度20 度，土釘注漿壓力為0.60.8MPa，砼標號不低于M2.5，單根抗拔力不低于150KN，16mm 加強筋井字型布置，與土釘錨頭點焊，噴射C20 砼厚度80120mm。2.3 鋼管灌注樁和錨桿支護(型支護區(qū))(見圖1)基坑西側(cè)24 軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為3 層配電房，為避免土釘破壞樹根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入鋼管，采

28、用鋼管灌注樁支護；下部土體采用錨桿支護技術(shù)，古樟樹下部采用槽鋼與錨桿鎖定。鋼管灌注樁:主動土壓力 Ea59.3KN/mT64KN距地面高度 y4.2m最大彎矩 Mmax=75.3cm2160×3mm 鋼筋可滿足要求，Wy75.3cm2錨桿支撐槽鋼部分M9.6KN·MWy56.6cm2214 槽鋼背對背設(shè)置能滿足要求(2×80.556)錨桿支護因4m 以下的密度較型區(qū)大，安全可靠。采用錨桿支護，主要技術(shù)參數(shù)如下:錨桿鋼筋尺寸 25mm錨桿水平間距 1200mm錨桿長度 L 均9000mm錨桿縱向間距 1200mm縱橫向加強尺寸 16mm鋼管 160×3mm

29、2.4 樁墻內(nèi)支撐支護設(shè)計參數(shù)設(shè)計東向原主樓基礎(chǔ)深度 5.5m 左右，貴賓樓一側(cè) 3.0m 寬基礎(chǔ)深度6.1m，東向挖至5m 后，留出3.0m 寬平臺，施工人工挖孔樁13 個，樁徑13001600mm，間距2100mm。然后再進行土方下挖，高差立面作C20 噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護壁。北向原車庫基礎(chǔ)深度6.1m 左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度9.7m，挖至6m 后，施工人工挖孔樁11 個，樁徑1000mm ，間距2000mm。然后再進行土方下挖，高差立面作C20 噴射鋼筋網(wǎng)混凝土護壁。 施工工藝灌注樁施工分兩批進行，第一批奇數(shù)樁，第二批偶數(shù)樁，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護壁分層進行，每層不大于2m，以免土體因雨水滲

30、透、浸泡而崩塌。2.5 基坑清理和施工防水、排水措施2.5.1 機械土方開挖到位后，采用人工開挖留置土方(或清理基坑)。2.5.2 基坑施工階段防水、排水，采用120×240(寬×高)明溝有組織排除雨水至集水坑(800×800×700，每10m 設(shè)置一個)。再用水泵抽排到工地沉淀XX市政雨水井內(nèi)。明溝和集水坑采用M2.5 砂漿Mu2.5 磚砌筑。3 土方工程施工方案-9.3m 以上土方采用機械大開挖，-9.3m 以下土石方工程由我集XX公司施工，共分為三部分:-9.3m 至-9.8m，用空壓機配風(fēng)鎬進行人工修整；二是-9.3m 至-10.8m 用挖掘機挖

31、掘一部分，剩余部分用空壓機配風(fēng)鎬進行人工修整；-9.8m 至-10.8m 間45 度斜坡部分以空壓機配風(fēng)鎬進行人工精修，整個土方總體施工順序由北至南進行。土方開挖時要做好塌餅標志，控制基底標高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開挖至離設(shè)計標高10cm 時暫停，待天氣無雨，砼墊層澆筑前組織人力突擊進行平整。松軟、濕潤的土質(zhì)要挖除，超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時用C15 砼填實振搗，以保證地基質(zhì)量。土方垂直運輸，在挖掘機退場前，用挖掘機將土倒鏟推運至西南角坡底集中堆放，挖掘機退場以后，用125t.m 塔吊吊土，用盛土盆卸到8t 自卸汽車上轉(zhuǎn)運。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位

32、置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車上。4 基礎(chǔ)底板施工方案4.1 底板墊層砼施工4.1.1 底板墊層砼強度等級為C15，分塊分段進行施工，采用商品泵送砼。按 2 01 次序進行，根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。4.1.2 墊層砼施工前，會同有關(guān)部門驗收底板下土質(zhì)和標高情況，作好地基驗槽記錄，并認可簽證后方可進行墊層施工。4.1.3 分塊分段施工砼墊層時，要用平板振動器來回拖平振實，木抹子及時搓平收光，以減少基底對底板的約束；各塊段之間的砼施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。4.1.4 為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌

33、餅，以控制墊層頂面標高。4.1.5 墊層砼施工完以后將軸線投測到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標好墻柱中心線和模板邊線位置。4.1.6 作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準確，符合精度要求。4.2 模板工程筏板基礎(chǔ)側(cè)模無支模工作面，采用磚胎模，用M5 水泥砂漿砌Mu5 紅磚，高度同底板厚度，為增強墻體的穩(wěn)定性，長度方向每1.5 米附砌240厚墻垛(平均L500)支撐于坑壁，頂面粉30 厚1:2 水泥砂漿找平壓頂。對于軸底板側(cè)模，及-3.93m 與8.1m 厚墻外模，由于緊鄰立體車庫及酒店主樓護壁樁，無磚砌胎?？臻g，清理樁頂及樁身松土后，砼原槽澆灌。4.3 鋼筋工程4.3.1 基礎(chǔ)底

34、板鋼筋全部采用新級鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證XX省級建筑主管部門頒發(fā)的“準入證”或“建設(shè)新產(chǎn)品推廣許可證”。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，各項化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國家標準GB149991 的規(guī)定，檢測合格后方可使用。4.3.2 鋼筋加工:基礎(chǔ)底板鋼筋直徑均在20mm 以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時，鋼筋對焊機宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長鋼筋分段對焊再用單面幫條焊連接，新級鋼筋采用E6016D1 型(J606)焊條，并在施焊前烘焙至3504000C，用保溫桶裝至現(xiàn)場，隨取隨用。由于基礎(chǔ)底板厚度變化處450 斜筋很多，制作前先到現(xiàn)場實地放樣，量出準確尺寸后再進行加工。

35、4.3.3 鋼筋綁扎1600mm 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。鋼筋重量很大，中上層鋼筋綁扎前先架設(shè)滿堂鋼管腳手架，立桿間距縱橫2 米，臨時固定后，將中上層鋼筋焊牢于25mm 鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距1.5m，并增設(shè)251500mm 縱橫X 型鋼筋斜撐，使上中下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，馬凳筋焊牢并經(jīng)檢查合格后才能拆除腳手架。板底由于鋼筋重量大，用砂漿墊塊容易壓碎，在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m 的間距用高標號水泥砂漿塌餅沖筋，以確保鋼筋保護層強度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時鋼筋位移，要求將靠近

36、板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套23 個鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點焊固定。為支撐1400mm 厚墻內(nèi)模需要，沿模板外邊線900mm、1800mm 位置500600mm 予埋兩排25mm 短筋，L600mm，以固定支模架鋼管，外露200mm，拉通線檢查，與底板鋼筋焊接固定。4.4 勁性鋼骨的施工4.4.1 勁性鋼骨的制作加工(1) 勁性鋼骨的制作:由于施工場地狹窄，勁性鋼骨由XX公司金屬構(gòu)件廠制作加工，按進度要求運至施工現(xiàn)場。(2) 材料要求:柱梁采用Q345 鋼材，底座鋼板采用Q235 鋼，并有出廠質(zhì)量證明書和抽樣送檢的試驗報告，符合要求后方可使用。(3) 制作工藝要

37、求:勁性鋼柱均采用16Mn 鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求執(zhí)行，焊條選用J502 型，焊劑焊絲選用HJ402H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。對接焊縫坡口形式按設(shè)計圖要求。由持有有效焊工證的焊工施焊。所有鋼板和焊接材料均需進行力學(xué)性能試驗，符合要求后方可正式使用。制作時，根據(jù)工藝要求標出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機刨邊和加工組拼焊處的坡口。對鋼板表面存有的銹、油污和氧化物等采取鋼絲刷、人工打磨等辦法進行清理后，再進行鋼板的矯正。劃出構(gòu)件中心線、孔位中心線和孔

38、距，精密鉆孔，保證安裝螺栓位置正確。為保證構(gòu)件幾何尺寸準確和加工質(zhì)量，勁性鋼柱拼焊過程中，將焊接變形作為質(zhì)量控制重點，控制扭曲變形和焊縫收縮變形。所有焊縫質(zhì)量不低于二級標準(GB5020595)，焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波對焊縫總長20進行檢測，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。鋼柱焊接后，進行栓釘?shù)暮附樱盟ㄡ攽?yīng)符合圓柱頭焊釘GB10433 的規(guī)定，其抗拉強度400Kpa，屈服強度240Kpa，并有質(zhì)量證明書。栓釘施焊前，應(yīng)按設(shè)計圖放出栓釘施工位置線，首節(jié)鋼柱栓釘布置為雙排22×100mm 間距150mm，排距100mm。栓釘施焊使用專用栓釘機，配備焊槍。栓釘機功率較大，必須連

39、接在獨立電源上，配備專用電閘箱。施焊時，將栓釘機同相應(yīng)的焊槍電源接通，把瓷環(huán)座圈放在已放好線的栓釘位置上，栓釘對準瓷環(huán)座圈頂緊，打開焊槍開關(guān)，電源即熔斷瓷環(huán)座圈開始產(chǎn)生閃光，經(jīng)短時間(0.81.2秒)后栓釘焊接在母材上，然后清除瓷環(huán)和檢查四周焊縫。栓釘焊接質(zhì)量檢查:外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，如焊層全熔化且均勻判為合格。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲150，焊縫處無開裂可判為合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報廢，在旁邊增焊一只栓釘補充。(4) 鋼柱出廠必須提交以下資料:鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗報告；焊接質(zhì)量檢驗報

40、告。4.4.2 基礎(chǔ)節(jié)勁性鋼柱的安裝(1)筏板底層鋼筋綁扎完后，用經(jīng)緯儀測量勁性柱底座定位鋼板的安裝位置，用水準儀測出鋼板標高，鋼楔墊片調(diào)整，用紅三角油漆標出鋼柱安裝的十字中心線和定位線。控制鋼板表面標高偏差3m，水平度L/1000 。(2) 勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場施工用QTZ125t·m 型塔吊，塔吊臂長50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m 范圍內(nèi)，單根最大重量2.8 噸，塔吊起重量能滿足要求。(3)鋼柱吊裝到位之前，應(yīng)根據(jù)標明的型號，方向?qū)μ柸胱?，特別要注意相同截面尺寸的鋼柱(鋼骨4 和鋼骨3)與軸線的關(guān)系，切勿錯位。(4)鋼柱吊裝到位時，柱底軸線位置用撬棍進行調(diào)正，柱頂用纜繩牽拉

41、。鋼柱垂直度由2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020595)附錄C，控制柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于5mm，垂直度偏差H/1000，達到規(guī)范要求時，與底座定位鋼板點焊臨時定位，再仔細檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實施對稱焊接。對接焊接質(zhì)量不低于二級標準(GB50205-95)，焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗用超聲波對焊縫總長20進行檢測，確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。4.5 底板砼澆筑4.5.1 底板砼施工特點基礎(chǔ)底板砼強度等級C40，抗?jié)B等級S10，底板總長66.6m，最寬處31.4m，砼總量約4000 m3，由

42、于場地狹窄，現(xiàn)場布置3 臺輸送泵(其中一臺備用)，采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點。為避免底板超長出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。4.5.2 原材料及配合比要求由中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心試驗室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率進行調(diào)整。4.5.3 砼澆筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以后澆帶為界分兩段進行，先澆筑后澆帶兩側(cè)，待第二段收縮穩(wěn)定后再澆筑后澆帶砼。砼分層澆筑，每層澆筑厚度600700mm，1600mm 厚板分三層澆筑，2600mm 厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。砼振搗必須密實，均

43、勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標高時用杠尺刮平，用水準儀檢測標高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標高和平整度。4.5.4 大體積防水砼施工措施基礎(chǔ)底板于11 月底至12 月初澆砼，平均氣溫100C，主要采取以下措施:(1)降低砼內(nèi)的水化熱和盡可能降低水泥用量。(2)摻HEA 型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。(3)控制砼內(nèi)外溫差不超過250C，布置測溫點按規(guī)定要求測溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為:底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。測溫孔的布置和記錄按以下要求:1) 1600mm 厚板布置6 個測溫點，每個測溫點設(shè)三個測溫孔，分別測量

44、砼頂面以下1.2m、0.8m、0.4m 處的溫度。2600mm 厚板布置14 個測溫點，每個測溫點設(shè)三個測溫孔，分別測量砼頂面以下1.95m、1.3m、0.65m 處的溫度，測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時測量表面及環(huán)境溫度。2) 測溫孔用48×3.5 鋼管制作，底部用4mm 厚60×60mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。3) 測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用1000C 插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實。停止測溫以后，將測溫孔用細石砼灌實。4) 指定專人作好測溫記錄，砼澆灌初凝后開始測溫，升溫階段(前4 天)每2 小時測一次，降溫階段每4 小

45、時記錄一次，測溫7 天。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆3040熱水養(yǎng)護14 天，每臺班100m3 最少留置1 組試塊。5 地下室墻、柱、梁板施工方案5.1 外腳手架工程地下室外腳手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。在底板鋼筋綁扎即將完成，外墻柱插筋施工前即開始搭設(shè)，外腳手架采用雙排鋼管架，鋼管采用48×3.5mm 焊接鋼管，先搭設(shè)一步架高，立桿底部標高為8.1 m，立桿縱距1.8m，排距1.0m，內(nèi)立桿距外墻400mm。內(nèi)外立桿在底板砼澆筑之前按以下方法固定:在基礎(chǔ)底板磚胎模與基坑坑壁之間設(shè)一排立桿，底部夯實，墊以砼墊板，通過底部掃地橫桿用

46、鋼筋斜撐上拉與外立桿形成三角支撐架進行固定。大橫桿步距約1.6m1.8m，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。小橫桿的間距結(jié)合立桿的縱距、橫桿的步距和操作層竹架板的接頭情況設(shè)置。為增強架體的剛度和穩(wěn)定性，適當(dāng)設(shè)置剪刀撐和斜撐。其余掃地橫桿、防護欄桿、擋腳板等安全防護措施均按操作規(guī)程要求設(shè)置。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準附表3.0.4.1 落地式外腳手架檢查評分表的規(guī)定。5.2 模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用U 形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以12mm 厚酚醛樹脂竹膠板作面板，6×8cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用48×

47、;3.5mm 雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長大于700mm 時，柱中增設(shè)14mm 對拉螺栓。柱模對拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖4 柱模支模示意圖。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動。墻板模板采用48×3.5mm 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距5060cm。內(nèi)墻模板設(shè)14mm 對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊50×50×4mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對拉螺栓的間距見附圖5 地下室外墻支模圖。梁板模板采用12mm 厚酚醛

48、樹脂竹膠板作面板，6×8cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐(見附圖6 梁板支模示意圖)。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800 。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm 時，中部增設(shè)14mm 對拉螺栓一道，間距1000 。采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結(jié)處配補縫，避免砼漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達到規(guī)定強度后方可拆除。5.3 鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計圖紙和96G101

49、圖集鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，按照設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護層墊塊。18mm 及18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭(對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是25mm、28mm、32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊)，負一層后澆帶以南32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，

50、樓板雙層鋼筋之間采用141000mm 鋼筋支撐。5.4 勁性鋼骨的施工5.4.1 勁性鋼骨的制作加工(1)每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。(2)勁性鋼骨的制作加工要求詳見基礎(chǔ)底板部分。(3)鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標記，用于安裝時的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時全部編好柱號、節(jié)號、南北方向，便于安裝。5.4.2 勁性鋼骨的安裝(1)鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的QTZ125t.m 塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用2540T 汽車吊，起吊方法采用兩點捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。(2)起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆

51、卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時固定，鋼柱垂直度由2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，鋼骨安裝時，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項允許偏差控制在GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范附表C-6 的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標準JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程，合格后臨時點焊再實施對稱焊接。(3)對接焊縫的焊接:焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用J502 型。先從翼緣外側(cè)開始，由2 人同時同焊接參數(shù)對稱施焊，并滿足焊縫余高2mm 的要求。再對稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣

52、焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進行修補，直到合格，本工程用超聲波對焊縫總長的20%進行檢測。5.5 砼工程5.5.1 基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)2 臺輸送泵將砼泵送入模，砼為C50。梁板墻柱在軸間設(shè)1m 寬后澆帶，砼C55。原材料及配合比按中南大學(xué)鐵道學(xué)院土木工程中心實驗室提供的配合比通知單執(zhí)行。砼澆灌順序按指定的路線進行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。5.5.2 墻柱澆筑注意事項:墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底2030mm，外墻柱施工縫至少焊3 道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，

53、砼用插入式振動器振搗。布點間距約3040 ，振搗時要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時，應(yīng)留在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100 厚高標號水泥砂漿(與砼成分相同)，防止砼爛根。5.5.3 勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時死角較多，易造成砼不密實。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動受到限制，施工中須在柱底鋪高標號水泥砂漿100mm 厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時插入2 根振動棒，對稱振搗

54、密實。梁板澆筑注意事項:負一層梁板以后澆帶為界分段澆筑，一層樓面梁板以膨脹加強帶取代后澆帶一次澆筑。A 、D 軸外墻后澆帶部位梁板砼設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。梁板采用插入式振動器振搗，在砼初凝之前抹壓收光，控制好標高和平整度。5.5.4 砼澆搗后按規(guī)定及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。5.6 冬期施工措施5.6.1 鋼筋工程(1)冬期施工一般不采用冷拉，10 以下盤圓鋼筋只調(diào)直，不冷拉伸長。(2)鋼筋負溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進行施焊。對焊接頭在加工棚內(nèi)進行，焊接接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。5.6.2 砼工程(1)水泥采用525普通硅酸鹽水泥，粗細骨料

55、為530mm 卵石和中砂，要求級配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機物，冰塊，雪團隨時清除。(2)當(dāng)氣溫低于零度時，盡量不進行砼的澆灌。若因工期要求必須澆灌時，采取抗凍措施:攪拌水加熱至6080；砼摻快凝早強劑。(3)保溫覆蓋措施:砼澆灌初凝后即覆蓋草袋養(yǎng)護，氣溫在-3以上時，覆蓋一層，-3以下需覆蓋二層草袋，確保砼不受凍。1) 直立的砼墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點時，拆模時間推遲23 天，以防拆模后砼外露受凍。2) 氣溫4以上，在養(yǎng)護期以內(nèi)的砼必須白天淋水，晚上不淋水；氣溫低于4，砼不進行淋水養(yǎng)護。5.6.3 在冰凍到來之前，對所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影

56、響生活和生產(chǎn)。水泵、汽車等設(shè)備的貯水系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)每天工作完畢后必須安排專人進行放水，以免凍壞設(shè)備。5.6.4 保管和管理好冬期施工用燃料和保溫防凍材料，砼早強化學(xué)材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩及三乙醇胺、乙二胺等，切實做好防火、防爆、防毒工作。5.6.5 陰雨連綿，雨水較多，及時做好基坑和施工場地四周排水溝的疏通工作，隨時排除基坑和場地內(nèi)積水，防止冰凍、脹土、塌落，釀成事故。5.6.6 場地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計劃進場。加工場地、材料堆放場地要區(qū)分，中間要留出行人通道，建筑物內(nèi)各施工區(qū)段必須先創(chuàng)造通行和工作條件，尤其是冰凍雨水天氣，要采取防滑措施，斜道釘防滑條，行人道鋪刨花、

57、草袋，防止摔倒。5.6.7 加強冬季防火工作，既要加強消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時要嚴格管理好火源。冬季烤火取暖，火源增加，火災(zāi)危險越多，取暖安排指定地點，有專人管理，還要配備消防滅火用具，以策安全。5.6.8 改善職工居住和生活條件，入冬以前對職工住房和生活用房進行適當(dāng)維修，堵塞通風(fēng)漏雨部分。5.7 地下室防水施工外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺桿根部砼鑿進10 深，割除螺桿，用高標號水泥砂漿補平整。然后按五層防水作法粉20 厚防水砂漿。基層干燥后，按設(shè)計涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼SBS 改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點粘30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護層。5.8 基坑土方回填土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。底部回填500mm 厚卵石作為盲溝濾水層。上部回填粘土或3:7