水電廠主要設(shè)備作用原理資料

1、前言錯誤！未定義書簽。第一章 水輪機(jī)部分錯誤！未定義書簽。2.1第一節(jié) 應(yīng)知應(yīng)會錯誤！未定義書簽。2.2第二節(jié) 水輪機(jī)主要參數(shù)及其附屬設(shè)備錯誤！未定義書簽。2.3第三節(jié) 故障處理與操作錯誤！未定義書簽。第二章 發(fā)電機(jī)部分錯誤！未定義書簽。3.1第一節(jié) 應(yīng)知應(yīng)會錯誤！未定義書簽。3.2第二節(jié) 勵磁系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。3.3第三節(jié) 操作錯誤！未定義書簽。第三章 調(diào)速系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。第四章 變壓器錯誤！未定義書簽。5.1第一節(jié) 應(yīng)知應(yīng)會錯誤！未定義書簽。5.2第二節(jié) 變壓器操作及故障處理錯誤！未定義書簽。第五章 GIS系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。第六章 保護(hù)部分錯誤！未定義書簽。7.1第一節(jié) 保護(hù)

2、功能介紹錯誤！未定義書簽。7.2第二節(jié) 保護(hù)動作處理及操作錯誤！未定義書簽。第七章 主接線與廠用電部分錯誤！未定義書簽。8.1第一節(jié) 電氣主接線部分錯誤！未定義書簽。8.2第二節(jié)廠用電系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。8.2.1一、廠用電接線錯誤！未定義書簽。8.2.2二、廠用電運(yùn)行方式及交叉接線意義錯誤！未定義書簽。8.3第三節(jié)微機(jī)五防操作錯誤！未定義書簽。8.4第四節(jié) 舉例說明各部分檢修時應(yīng)做的操作錯誤！未定義書簽。8.5第五節(jié) 開關(guān)控制方式錯誤！未定義書簽。8.6第六節(jié) 斷路器失靈時故障點(diǎn)切除錯誤！未定義書簽。8.7第七節(jié) 各種斷路器、隔離刀閘的操作錯誤！未定義書簽。8.8第八節(jié) 跌落式熔斷器錯誤！

3、未定義書簽。8.9第九節(jié) 廠用電倒閘操作錯誤！未定義書簽。表1功能操作鍵盤序列定義錯誤！未定義書簽。8.10第十節(jié) 廠用電BZT裝置錯誤！未定義書簽。8.11第十一節(jié) 廠用電事故處理錯誤！未定義書簽。8.12第十二節(jié) GIS設(shè)備的異常、故障、事故處理錯誤！未定義書簽。第八章 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。表210KV倒閘操作命令錯誤！未定義書簽。第九章 油水風(fēng)系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。10.1第一節(jié) 油系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。10.2第二節(jié) 水系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。10.3第三節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。10.4第四節(jié) 高低壓風(fēng)機(jī)錯誤！未定義書簽。第十章 水電廠排水系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。11

4、.1第一節(jié) 全廠排水系統(tǒng)設(shè)置及其運(yùn)行方式錯誤！未定義書簽。11.2第二節(jié)各集水井間的關(guān)系錯誤！未定義書簽。11.3第三節(jié)蝸殼、尾水管排水方法錯誤！未定義書簽。11.4第四節(jié) 大軸密封水水源情況及其要求，泄壓閥開關(guān)情況錯誤！未定義書簽。11.5第五節(jié) 真空泵、深井泵等泵工作原理及其運(yùn)行要求錯誤！未定義書簽。11.6第六節(jié) 水泵充水水源及充水目的錯誤！未定義書簽。11.7第七節(jié) 廠房風(fēng)機(jī)的作用及起停要求錯誤！未定義書簽。11.8第八節(jié) 消防水系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。第十一章 直流系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。第十二章 工器具的使用錯誤！未定義書簽。13.1第一節(jié) 兆歐表錯誤！未定義書簽。13.2第二節(jié) 驗電

5、器錯誤！未定義書簽。13.3第三節(jié) 鉗型電流表錯誤！未定義書簽。13.4第四節(jié) 萬用表錯誤！未定義書簽。第十三章 運(yùn)行日常工作錯誤！未定義書簽。第十四章 三制錯誤！未定義書簽。第十五章 事故錯誤！未定義書簽。第一章 水輪機(jī)部分水電廠流程：大壩上游蓄水后與下游形成一定落差，水流經(jīng)引水管引向水輪機(jī),將能量傳給轉(zhuǎn)輪促使它轉(zhuǎn)動，再經(jīng)尾水管引向下游，轉(zhuǎn)輪獲得能量轉(zhuǎn)動之后，便通過水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸帶動發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過磁場作用，發(fā)電機(jī)定子產(chǎn)生電壓（機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能）。再由變壓器升壓提高電壓等級，最后通過送電線路輸送電能進(jìn)入電網(wǎng)。當(dāng)用戶的負(fù)荷發(fā)生變化時（增加或減少），通過調(diào)速器控制水輪機(jī)的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)

6、流量，以達(dá)到改變水輪機(jī)出力與外負(fù)荷變化相適應(yīng)的目的。第一節(jié) 應(yīng)知應(yīng)會水輪機(jī)：主要利用水能做功，將水能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能。分為反擊式水輪機(jī)、沖擊式水輪機(jī)。反擊式水輪機(jī)：特征：轉(zhuǎn)輪的葉片為空間扭曲面，流過轉(zhuǎn)輪的水流是連續(xù)的，而且在同一時間內(nèi)，所有轉(zhuǎn)輪葉片之間的流道都有水流通過，水流充滿轉(zhuǎn)輪室。 原理：水流通過轉(zhuǎn)輪葉片時，水流流速的大小、方向均發(fā)生變化，因此動量也發(fā)生了改變，水流產(chǎn)生反作用力，作用在每個轉(zhuǎn)輪葉片，使轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩，從而做功。水輪機(jī)類型：混流式：水流徑向流入轉(zhuǎn)輪，軸向流出。軸流式：水流沿轉(zhuǎn)輪軸向流入，軸向流出，水流方向始終平行于主軸。  混流式  

7、;                    軸流式 斜流式：水流經(jīng)過轉(zhuǎn)輪時是斜向的。轉(zhuǎn)輪葉片隨工況變化而轉(zhuǎn)動，高效率區(qū)廣。     貫流式：水輪機(jī)的主軸裝置成水平或傾斜。不設(shè)蝸殼，水流直貫轉(zhuǎn)輪。水流由管道進(jìn)口到尾水管出口都是軸向的。H<20m,小型河床電站。貫流式?jīng)_擊式水輪機(jī)特征： 由噴管和轉(zhuǎn)輪組成。水流以自由水流的形式(P=Pa)沖擊轉(zhuǎn)輪，利用水流動能

8、(V方向、大小改變)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動。在同一時刻內(nèi)，水流只沖擊著轉(zhuǎn)輪的一部分，而不是全部。類型：水斗式：特點(diǎn)是由噴泉嘴出來的射流沿圓周切線方向沖擊轉(zhuǎn)輪上的水斗作功。  適用H：1002000m；使用最廣泛（高水頭，小流量）。斜擊式：H：25300m；    斜擊、雙擊水輪機(jī)構(gòu)造簡單，效率低，雙擊式：H：580m；    多用于小型電站。   水輪機(jī)的基本構(gòu)造反擊式水輪機(jī)的主要組成部件：進(jìn)水（引水）部件蝸殼：將水流均勻、旋轉(zhuǎn)，以最小水頭損失送入轉(zhuǎn)輪。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)（導(dǎo)葉及控制設(shè)備）：控制工況轉(zhuǎn)輪（工作核心）

9、：能量轉(zhuǎn)換，決定水輪機(jī)的尺寸、性能、結(jié)構(gòu)。泄水部件尾水管：回收能量、排水至下游?；炝魇剿啓C(jī)水流 > 蝸殼>座環(huán)>導(dǎo)葉 >轉(zhuǎn)輪>尾水管>下游 蝸殼：蝸殼的作用是使水流產(chǎn)生圓周運(yùn)動，并引導(dǎo)水流均勻地、軸對稱地進(jìn)入水輪機(jī)。座環(huán)：位于導(dǎo)水葉的外圍，它位于蝸殼里面，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外面，是水輪機(jī)的承重部件。水輪機(jī)的軸向水推力，轉(zhuǎn)動部分的重量和座環(huán)上混凝土的重量等，均由座環(huán)承受并傳至下部基礎(chǔ)。由上、下環(huán)和立柱組成。斷面設(shè)計：流線形，保證強(qiáng)度、剛度。數(shù)目為活動導(dǎo)葉的一半。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)：作用： 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化，調(diào)節(jié)水輪機(jī)流量，改變出力。引導(dǎo)水流按切向進(jìn)

10、入轉(zhuǎn)輪，形成速度矩；組成： 導(dǎo)水葉及其軸、調(diào)速器、接力器（轉(zhuǎn)臂、連桿、控制環(huán))導(dǎo)水葉：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的主體，上下端分別固定在底環(huán)和頂蓋上，為流線形。    作用：改變導(dǎo)葉開度以改變流量。    導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動是通過調(diào)速器和接力器來實(shí)現(xiàn)的。    導(dǎo)葉參數(shù)：導(dǎo)葉數(shù)、高度、開度轉(zhuǎn)輪：水能>機(jī)械能混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪由上冠、葉片、下環(huán)、止漏環(huán)、泄水錐和減壓裝置（引水鋼板）等組成。轉(zhuǎn)輪上冠：位于轉(zhuǎn)輪的上方，外形與圓錐體相似，其上面與主軸相連，在其外的斜面上裝有減壓裝置。在輪緣處安裝著上部轉(zhuǎn)動上漏環(huán)，上冠法蘭的下端固定有泄水

11、錐，在上冠上固定有均勻分布的葉片。為了便于與主軸連接，在上冠法蘭上加工有數(shù)個螺孔。在上冠中心開有中心孔，一方面減輕重量，另方一方面可由此向轉(zhuǎn)輪內(nèi)補(bǔ)入空氣，消除真空。上冠的作用是：支承葉片并與下環(huán)構(gòu)成過流通道。轉(zhuǎn)輪葉片：它是組成轉(zhuǎn)輪的最主要部分，是直接將水能轉(zhuǎn)換為機(jī)構(gòu)能的部件。葉片上端與上冠相連，下端與下環(huán)連成一整體。葉片呈扭曲狀，其斷面開關(guān)為翼型。轉(zhuǎn)輪下環(huán)：下環(huán)位于葉片下端，將葉片連成整體，增加轉(zhuǎn)輪的強(qiáng)度和剛度，與上冠形成過流通道，在下環(huán)的輪緣上，安裝有下部轉(zhuǎn)動上漏環(huán)。水輪機(jī)導(dǎo)軸承作用：承受由軸傳來的徑向力和振擺力，固定機(jī)組軸線位置。導(dǎo)軸承所受的徑向力，主要是由轉(zhuǎn)動部分的重量不平泄水錐：泄水錐

12、外形為一錐體形狀，用螺栓連接在上冠下方，用以引導(dǎo)由葉片出來的水流順利的變成軸向，避免水流互相撞擊和向上旋轉(zhuǎn)所造成的水力損失，從而保證水輪機(jī)的效率。止漏環(huán)：由兩部分組成，一部分為固定部分，另一部分為轉(zhuǎn)動部分作用是防止水流向上或向下漏出，每一個水輪機(jī)都裝有上、下兩道止漏環(huán)。上止漏環(huán)的固定部分裝在頂蓋上，轉(zhuǎn)動部分裝在上冠上，下止漏環(huán)的固定部分裝在座環(huán)或底環(huán)上，轉(zhuǎn)動部分裝在下環(huán)。減壓裝置：分兩部分，均為環(huán)形減壓板，分別裝在頂蓋下面和上冠的上方，其作用是用來減小作用在轉(zhuǎn)輪上的軸向水推力。頂蓋：安裝在轉(zhuǎn)輪上方，直接裝在座環(huán)上，它的作用是：一方面與底環(huán)形成過流通道，且防止水流向上溢出；另一方面用來支持導(dǎo)葉及

13、裝置導(dǎo)軸承、導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu)以及附屬裝置等。底環(huán)位于導(dǎo)葉下方，安裝在座環(huán)的下環(huán)上，用來安裝導(dǎo)葉的下軸承及支持導(dǎo)葉的下軸頸。鎖錠：當(dāng)導(dǎo)葉全關(guān)時，把接力器活塞鎖住在關(guān)閉位置，防止導(dǎo)葉被水沖開，同時保證關(guān)閉緊密，減少漏水。水輪機(jī)導(dǎo)軸承的主要作用：是承受由軸傳來的徑向力和振擺力，固定機(jī)組軸線位置。其所受的徑向力主要是由轉(zhuǎn)動部分的重量不平衡、水流經(jīng)過轉(zhuǎn)輪時的水力不平衡以及由尾水管的振動引起的。推力軸承是承受水輪機(jī)組的總重量和水流流經(jīng)轉(zhuǎn)輪時所引起的一種軸向力。尾水管尾水管的作用是引導(dǎo)水流進(jìn)入下游河道，并回收部分動能和勢能。當(dāng)轉(zhuǎn)輪的安裝位置高于下游水位時，將此位能轉(zhuǎn)化為壓力能予以回收。汽蝕：凡是水流因局部地區(qū)流

14、速增高，使壓力降低而產(chǎn)生汽化，并由此產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象。在運(yùn)行方面消除（或減?。┢g的措施是：改善機(jī)組運(yùn)行工況，避開汽蝕嚴(yán)重的運(yùn)行工況區(qū)域，通過主軸中心孔自然補(bǔ)氣，尾水管補(bǔ)氣。大軸中心補(bǔ)氣、尾水短管補(bǔ)氣、轉(zhuǎn)輪下環(huán)強(qiáng)迫補(bǔ)氣、頂蓋真空破壞閥是機(jī)組的幾種補(bǔ)氣方式，大軸中心補(bǔ)氣是通過發(fā)電機(jī)大軸中心孔對水輪機(jī)補(bǔ)氣，尾水短管補(bǔ)氣是將低壓氣對尾水管短管進(jìn)行補(bǔ)氣，頂蓋真空破壞閥是根據(jù)頂蓋的真空度自動開啟、關(guān)閉真空破壞閥對機(jī)組頂蓋補(bǔ)氣，補(bǔ)氣的主要作用是消除轉(zhuǎn)輪室的真空、減少氣蝕的危害、減小機(jī)組振動。大軸中心補(bǔ)氣、頂蓋真空破壞閥屬自然補(bǔ)氣，尾水短管補(bǔ)氣屬強(qiáng)迫補(bǔ)氣方式。大軸中心補(bǔ)氣進(jìn)口在下游副廠房的191高層，在174

15、發(fā)電機(jī)層設(shè)有一逆止閥，氣體從進(jìn)口經(jīng)逆止閥再經(jīng)機(jī)組大軸中心孔至機(jī)組轉(zhuǎn)輪。尾水短管補(bǔ)氣設(shè)在163水輪機(jī)層，是將強(qiáng)迫補(bǔ)氣系統(tǒng)的氣體經(jīng)短管補(bǔ)氣閥送至尾水管短管。頂蓋真空破壞閥安裝在水車室頂蓋上，每臺機(jī)安裝有兩個真空破壞閥。通過以上補(bǔ)氣措施，可以減小汽蝕和壓力脈動造成機(jī)組的振動。我廠機(jī)組機(jī)組振動的主要原因是水輪機(jī)設(shè)計不合理，過于追求水能利用效率，機(jī)組運(yùn)行中存在著強(qiáng)烈的振動和脈動問題，具體表現(xiàn)在小負(fù)荷區(qū)（90MW120MW）尾水管出現(xiàn)了強(qiáng)烈的低頻壓力脈動，#1、#2、#4機(jī)在大負(fù)荷區(qū)（200MW280MW）機(jī)組和廠房出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動。機(jī)組振動區(qū)隨水頭的增大而上移?？焖匍T：進(jìn)水口是水電站水流的進(jìn)口，是按照發(fā)電

16、要求將水引入水電站的引水道進(jìn)口。進(jìn)水口須設(shè)置閘門，以便在事故時緊急關(guān)閉，截斷水流，避免事故擴(kuò)大，也為引水系統(tǒng)的檢修創(chuàng)造條件。對于無壓引水式電站，引用流量的大小也由進(jìn)口閘門控制。為了控制水流，進(jìn)水口必須設(shè)置閘門。閘門可分為事故閘門和檢修閘門。工作閘門(快速門)作用：緊急情況下切斷水流，以防事故擴(kuò)大。運(yùn)用要求：安裝在檢修閘門下游，能在動水中快速(12min)關(guān)閉，靜水中開啟?？焖匍T開啟前充水平壓方式有兩種，一種是通過打開快速門本身的充水閥對壓力鋼管充水進(jìn)行閘門前后平壓；另一種是用備用技術(shù)供水通過壓力鋼管的技術(shù)供水取水口進(jìn)行平壓。布置方式：4臺水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)快速閘門4扇。閘門底檻高程179.9m，采

17、用平面鋼閘門，用承載能力大、摩阻系數(shù)較小的膠木滑道作為行走支承。用油缸式啟閉機(jī)操作。啟閉機(jī)安裝于228.0m高程，每扇閘門一臺。閘門通過吊軸與油壓啟閉機(jī)上的吊頭直接連接。檢修閘門：作用：設(shè)在工作閘門上游側(cè)，檢修快速門時用以堵水。運(yùn)用要求：靜水中啟閉。布置方式：平板閘門，幾個進(jìn)水口共用一套檢修閘門，啟閉用壩頂門機(jī)操作。壓力鋼管：蝸殼至快速門之間的水流管道。因水庫具有較大的工作深度、水位變化較大，引水方式采用有壓引水隧洞。壓力鋼管安裝在引水隧洞內(nèi)，直徑10.8m。由于機(jī)組大軸中心線不規(guī)則，磁路不平衡，機(jī)組運(yùn)行擺動大，造成機(jī)組大軸產(chǎn)生感應(yīng)電勢，通過閉合回路形成了軸電流，軸電流的危害主要是在軸電流通過

18、的面特別是導(dǎo)瓦處產(chǎn)生熱量，嚴(yán)重時造成燒瓦或局部灼傷。采取的措施有：調(diào)正機(jī)組大軸中心線的垂直度，大軸接地碳刷與大軸接觸良好，安裝軸電流保護(hù)裝置。機(jī)組擺度過大會對機(jī)組的安全運(yùn)行產(chǎn)生多種不良影響，如機(jī)組振動、導(dǎo)瓦磨損、碳刷打火等，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)掃膛現(xiàn)象，由于機(jī)組擺度過大，機(jī)組還會產(chǎn)生多次諧波，因此應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行機(jī)組的擺度，加強(qiáng)對機(jī)組運(yùn)行情況的監(jiān)視，保證安全運(yùn)行。公司擺度測量一般為三個點(diǎn)：上導(dǎo)處、下導(dǎo)處、水導(dǎo)處，各處擺度允許范圍見規(guī)定。第二節(jié) 水輪機(jī)主要參數(shù)及其附屬設(shè)備表1 水輪機(jī)主要參數(shù)名 稱#1、#2、#4機(jī)參數(shù)#3機(jī)參數(shù)單 位型 號HLA286aLJ800HLA773a-LJ-800最大水頭68

19、.568.5m額定水頭59.459.4m最小水頭3737m額定流量580642m3/s額定出力307.1329.94MW最大出力351.0329.94MW最大出力對應(yīng)水頭64.964.9m額定轉(zhuǎn)速7575r/min飛逸轉(zhuǎn)速145145r/min比轉(zhuǎn)速252261m·kW軸向最大水推力1600016000kN旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針俯視順時針主軸直徑19001900mm主軸長度63406340mm轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)1315片固定導(dǎo)葉數(shù)1212片活動導(dǎo)葉數(shù)2424片轉(zhuǎn)輪中心安裝高程154.5154.5m吸出高度+1(H=59.4m P=307.1MW)0(H=64.9m P=351.0MW)0(H=5

20、9.4m P=329.91MW)0.2(H=68.5m P=329.94MW)m轉(zhuǎn)輪吊重395.13377.4t水輪機(jī)總重17101751.7t蝸殼型式金屬蝸殼，包角max=345°金屬蝸殼，包角max=345°尾水管彎肘形、雙支墩彎肘形、雙支墩表2 油槽油面整定值名 稱基準(zhǔn)零油位運(yùn)行油位最低油位（mm）最高油位（mm）上導(dǎo)油槽距油槽底部510±10mm處（或抗重螺栓中心）-30+30推力油槽從油槽下環(huán)板法蘭面往上在1200±10mm處-30+30下導(dǎo)油槽距油槽底部1200±10mm處（或抗重螺栓中心）-30+30水導(dǎo)油槽距油槽底部846

21、77;10mm處（或抗重螺栓中心）-60+60壓油槽從地板往上1350±10mm處-250+250集油槽從油槽內(nèi)底板往上在1200±10mm處-300+300漏油槽從油槽支腿法蘭面往上在210mm處為泵停止油位從油槽支腿法蘭面往上在710mm處為泵啟動油位從油槽支腿法蘭面往上在740mm處為報警油位導(dǎo)軸承油槽油位報警值設(shè)定原則：如果運(yùn)行時油位降低，報警上限=充油油位+0.03m，報警下限=運(yùn)行油位-0.03m；如果運(yùn)行時油位上升，報警上限=運(yùn)行油位+0.03m，報警下限=充油油位-0.03m。表3 軸承的間隙及允許擺度名 稱雙邊間隙（mm）允許擺度（mm）水導(dǎo)軸瓦0.60

22、0.35 表4 水輪機(jī)水導(dǎo)軸承瓦溫度整定名 稱正常溫度（）報警溫度（）停機(jī)溫度（）水導(dǎo)軸承瓦656570運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視表2、表3、表4有關(guān)參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)參數(shù)超出范圍或明顯變化時，應(yīng)及時檢查處理并向有關(guān)部門匯報。表5 水輪機(jī)各部用水正常壓力及用量參數(shù)名 稱正常壓力（MPa）用水量（m3/h）水導(dǎo)冷卻器0.665大軸密封水一般情況下為0.030.05 MPa（按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）水輪機(jī)運(yùn)行時，由于不可能完全密封，頂蓋上將會出現(xiàn)漏水。我廠機(jī)組頂蓋排水方式有兩種，自流排水和頂蓋排水。自流排水，即通過四個固定導(dǎo)葉設(shè)有排水孔排至排水廊道流入集水井，然后經(jīng)滲漏排水泵抽水至下游。若頂蓋漏水較大或自流排水孔

23、不暢時，頂蓋水位上升，頂蓋排水泵自動投入運(yùn)行，排除頂蓋積水。每臺機(jī)組的水車室內(nèi)各設(shè)有一臺頂蓋排水泵，一臺頂蓋潛水泵，當(dāng)頂蓋水位較高時，通過頂蓋排水泵把積水排至下游。#1機(jī)、#2機(jī)、#3機(jī)頂蓋排水泵的出口高程為162.5m，#4機(jī)頂蓋排水泵經(jīng)163層#4機(jī)端的發(fā)電機(jī)消防水排水閥排至下游。水泵的啟停由水位監(jiān)測儀自動控制。正常時各臺機(jī)頂蓋排水泵潛水泵的控制把手均放“自動”。為減少漏水，在頂蓋與轉(zhuǎn)輪大軸加裝了大軸密封膠，密封膠中空并通以密封水，即大軸密封水，它起到封堵密封膠漏水和潤滑作用。正常情況下采用169.25m高程專用水箱供水為主用水，210m高程水池直供水為備用水，水壓根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整

24、。當(dāng)下游水位高于163m高程時，必須密切監(jiān)控水車室設(shè)備運(yùn)行情況。當(dāng)尾水位達(dá)170m及以上時，通過調(diào)整球閥的開度，保持密封蓋內(nèi)水壓在正常范圍內(nèi)。機(jī)組技術(shù)供水的主要對象是：發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、推力軸承冷卻器、水輪機(jī)導(dǎo)軸承及主軸密封。蝸殼取水為主供水源，每臺水輪機(jī)的蝸殼均設(shè)有一個取水口，供本機(jī)組技術(shù)供水專用。壩前取水為備用水源。全廠設(shè)有兩個壩前取水口，公用一根備用水管。一般情況下，#1壩前取水口供#1、#2機(jī)組用，#2壩前取水口供#3、#4機(jī)組用，兩者通過聯(lián)絡(luò)閥連接。機(jī)組冷卻水設(shè)有正反向供水方式，主要是由于紅水河流域含沙量較多，尤其在在汛期。泥沙在冷卻器管路中淤積，將會影響到冷卻效果。通過進(jìn)行正反向切

25、換冷卻水，避免冷卻器中的管道阻塞而引發(fā)事故。切換時，可在現(xiàn)地操作，也可在機(jī)旁操作。自動清污濾水器運(yùn)行方式有關(guān)規(guī)定：正常情況下應(yīng)排下游，排至滲漏泵房時應(yīng)經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意。濾水器改造后采用自動清污，排污電動閥動作值：啟動間隔為100小時，啟動過程1分鐘，差壓工作值0.03MPa。機(jī)械制動（風(fēng)閘）：機(jī)組解列停機(jī)時，由于機(jī)組惰性，轉(zhuǎn)速不能迅速下降，長時間低轉(zhuǎn)速運(yùn)行對推力軸承造成磨損，因此當(dāng)轉(zhuǎn)速降低到一定程度（20%Ne）時，投入機(jī)械制動，使機(jī)組迅速停下。風(fēng)閘安裝于轉(zhuǎn)子下部。機(jī)械制動故障自動投入不了時，應(yīng)將機(jī)械制動改手動投入。因故不能加閘時，應(yīng)將機(jī)組開機(jī)至空轉(zhuǎn)，避免低轉(zhuǎn)速損壞推力瓦。第三節(jié) 故障處理與操作

26、頂蓋水位過高或異常升高處理1、 檢查排水泵是否啟動抽水正常，若排水泵在啟動，但抽水不正常，應(yīng)檢查水泵進(jìn)、出口閥門是否在開啟位置，逆止閥是否開啟正常，或根據(jù)啟動的電機(jī)電流大小、出水管路有無水壓、探聽管路有無水流的聲音等，判斷水泵是否存在抽空現(xiàn)象；若水泵抽空，應(yīng)根據(jù)水泵抽空的處理方法進(jìn)行處理。2、 如未啟動，應(yīng)檢查其動力電源、操作電源，如電源不正常，應(yīng)檢查空氣開關(guān)是否斷開，控制保險是否熔斷，電源恢復(fù)正常后試手動啟動。若電源均正常，但水泵不能啟動，可判斷控制回路或電機(jī)有問題，聯(lián)系維護(hù)人員處理。頂蓋水泵抽空應(yīng)檢查的項目：1）水泵的充水水源是否正常，充水閥門是否開啟，底閥是否漏水過大。2）水位是否過低。

27、3）葉輪磨損間隙過大，水泵盤根漏氣，造成管路有空氣。4）吸水管路破裂，或接頭大量漏水，造成無水進(jìn)入水泵。 5）水泵出現(xiàn)抽空時，應(yīng)將水泵停下，根據(jù)查找出的原因做相應(yīng)的處理。水輪機(jī)檢修應(yīng)具備以下條件： 1、 關(guān)閉進(jìn)水口檢修門或快速門并做好防止誤提門措施，關(guān)閉尾水閘門，排除流道積水，蝸殼、尾水管排水閥全開啟，并做好堵漏工作。2、 退出技術(shù)供水系統(tǒng)，即關(guān)閉X201閥、X202閥、X207閥、X209閥、X210閥、X211閥、X212閥、X213閥，并斷開X202閥、X207閥電機(jī)工作電源，徹底隔離一切水源，防止突然來水。 3、 電調(diào)柜退出運(yùn)行，機(jī)調(diào)柜切至“手動”狀態(tài)，導(dǎo)葉全開，關(guān)閉X101閥，制動閘

28、投入，防止導(dǎo)水葉轉(zhuǎn)動。4、 大軸密封水退出。 5、 尾水管水位應(yīng)保持在工作排架下2米左右。 6、 開啟蝸殼、尾水管進(jìn)人門前，確保流道已無積水。 7、 油系統(tǒng)退出前，確保流道已無積水。8、 檢修期間，如進(jìn)行盤車或操作導(dǎo)水葉時，應(yīng)先檢查蝸殼、導(dǎo)水葉、轉(zhuǎn)輪和水車室內(nèi)的工作人員已全部撤離，并無妨礙轉(zhuǎn)動的物件遺留在內(nèi)，同時做好在轉(zhuǎn)動期間防止有人進(jìn)入的措施和標(biāo)志。 9、 在導(dǎo)葉區(qū)域或調(diào)速環(huán)拐臂處工作時，必須將調(diào)速系統(tǒng)油壓切斷退出，并在調(diào)速器的操作把手上懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌。10、 檢修期間，如進(jìn)行電氣盤車，必須將勵磁系統(tǒng)電阻柜退出運(yùn)行。主備用供水切換操作檢查冷卻水系統(tǒng)由主用水供水運(yùn)行正常。檢查

29、備用水水壓正常。開啟備用冷卻水進(jìn)口閥X207閥（“X”表示機(jī)組號，如#1機(jī)表示1，以下相同）。關(guān)閉濾水器進(jìn)口閥X202閥。檢查#X機(jī)冷卻水系統(tǒng)由備用水供水運(yùn)行正常。檢修后機(jī)組充水主要操作：1、 蝸殼、尾水管所有工作結(jié)束，現(xiàn)場清理，無人后，關(guān)閉尾水管人孔門、蝸殼人孔門。2、 關(guān)閉尾水管排水閥。3、 機(jī)組油系統(tǒng)恢復(fù)正常，電調(diào)B機(jī)手動，投事故電磁鐵、風(fēng)閘。4、 恢復(fù)水車保護(hù)、恢復(fù)頂蓋排水系統(tǒng)。5、 關(guān)閉技術(shù)供水系統(tǒng)。6、 提進(jìn)水口檢修閘門(由檢修人員完成)。7、 以上工作完成后，對尾水管充水，平壓后提尾水閘，關(guān)閉蝸殼排水閥，對壓力鋼管充水，平壓后提快速閘門。流道充水過程中，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)檢查蝸殼進(jìn)人門

30、，尾水管進(jìn)人門及頂蓋部位漏水情況，如有漏水現(xiàn)象，立即停止充水，待漏水處理完畢后，方可進(jìn)行充水。當(dāng)頂蓋部位漏水過大時，可將空氣圍帶投入。尾水閘門、進(jìn)水口閘門全開后，應(yīng)檢查各部水壓力正常，無滲漏水現(xiàn)象。對尾水管、壓力鋼管充水是主要是為了充水平壓提門，即對尾水管充水平壓后，提尾水門，同樣對壓鋼管充水平壓后，提快速閘門。對尾水管充水有時還為了保證工作人員的安全，保持尾水管水位而進(jìn)行充水。機(jī)組有關(guān)閘門的提門或下門操作必須是在靜水的條件下進(jìn)行，快速門需靜水提門，動水下閘。為保證工作人員安全對尾水管充水保持水位時，打開閥門不得過大，同時充水時還應(yīng)充分考慮蝸殼內(nèi)殘余水，提前做好關(guān)閉充水閥的準(zhǔn)備，避免水從尾水管

31、人孔門溢出。4202、1202閥手動操作：1、 打開隔離球閥。2、 轉(zhuǎn)動手動選擇閥的手柄到“Open”位置。3、 啟動水泵或打開管網(wǎng)的主閥。4、 閥門將打開。5、 轉(zhuǎn)動手動選擇閥的手柄到“Close”位置。6、 閥門將關(guān)閉這個電動開關(guān)閥能被手動閥門操作。轉(zhuǎn)動手柄到“Auto”位置作為正常位置，手動開關(guān)位置“Open”和“Close”優(yōu)先于遙控控制。4202、1202閥自動操作：閥門還可以通過電磁閥上的調(diào)節(jié)鈕來執(zhí)行開啟及關(guān)閉命令1、 將電磁閥a1上的螺栓旋轉(zhuǎn)90度，保持五秒鐘，然后再旋回初始位置（AUTO POSITION），閥門將開啟。2、 然后，將電磁閥a的螺栓旋轉(zhuǎn)90度，保持五秒鐘，然后再

32、旋回初始位置（AUTO POSITION），閥門將關(guān)閉。3、 冷卻水閘閥操作：手動旋轉(zhuǎn)液壓閥上的把手，當(dāng)頂部指針指向關(guān)閉時為全關(guān)。電動操作在控制柜上，合上控制電源，按開啟或者關(guān)閉（如2202、3202閥）。第二章 發(fā)電機(jī)部分發(fā)電機(jī)是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備，它由水輪機(jī)、汽輪機(jī)、柴油機(jī)或其他動力機(jī)械驅(qū)動，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能傳給發(fā)電機(jī)，再由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能。其工作原理都基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律。當(dāng)線圈在磁場中運(yùn)動產(chǎn)生感應(yīng)電流的同時，線圈還要受到安培力矩的阻礙作用。因此，為了保持線圈在磁場中的勻速轉(zhuǎn)動繼續(xù)發(fā)電，就必須依靠外界不斷克服阻力矩而不斷作

33、功，即必須消耗外界其它形式的能量。第一節(jié) 應(yīng)知應(yīng)會定子是水輪發(fā)電機(jī)的固定部件之一。它主要由機(jī)座、鐵心、繞組、上下齒壓板、端箍支架、端箍、基礎(chǔ)板及引出線等部件組成，通過切割旋轉(zhuǎn)磁場產(chǎn)生電流。發(fā)電機(jī)出口采用封閉純母線引出，具有優(yōu)良的載流和屏蔽、密封特性，使其具有高度的安全、可靠和容易維修的特點(diǎn)。封閉母線導(dǎo)體正常運(yùn)行最高溫度不大于90，外殼最高不大于65。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子在通入直流時候產(chǎn)生固定磁場，通過自身旋轉(zhuǎn)使磁場旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場與定子的相互作用將水輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。 阻尼環(huán)：阻尼繞組作用一是對電力系統(tǒng)的擾動起到阻尼的作用，二是對定子繞組里的負(fù)序電流產(chǎn)生的反向旋轉(zhuǎn)磁場在轉(zhuǎn)子里產(chǎn)生的感應(yīng)

34、電流提供通路。阻尼繞組埋設(shè)在磁極內(nèi)，由磁極間的阻尼連接環(huán)將整個阻尼繞組連通。 集電環(huán)：集電環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，隨機(jī)組轉(zhuǎn)動時與電刷滑動接觸，將勵磁電流傳遞到轉(zhuǎn)動中的勵磁繞組之中。 電流互感器：應(yīng)用于一次測量與控制。正常工作時，互感器二次側(cè)處于近乎短路狀態(tài)，輸出電壓很低。在運(yùn)行中不能二次繞組開路。 冷卻系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)采用水冷和風(fēng)冷并用。分為上導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)冷卻器、推力冷卻器、空氣冷卻器。水輪發(fā)電機(jī)組啟動應(yīng)具備的條件（空轉(zhuǎn)、空載、并網(wǎng)）：壓油裝置正常、調(diào)速器自動、快速閘門全開、風(fēng)閘下落、無電氣事故、無機(jī)械事故、出口開關(guān)分。機(jī)組自動啟動流程：開機(jī)條件滿足風(fēng)閘解除02閥開啟軸承冷卻水投入空氣冷卻水投入

35、滅磁開關(guān)投入機(jī)組開機(jī)轉(zhuǎn)速大于95%Ne建壓正常投準(zhǔn)同期斷路器合閘帶上負(fù)荷投入AGC 、AVC開機(jī)完成。表1 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)名 稱參 數(shù)單 位備 注型號SF302.580/17000額定容量345700kVA額定功率302500kW額定電壓15750V額定電流12673A最高勵磁電壓1281V空載勵磁電流1056A額定功率因數(shù)0.875額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)子電壓464V額定轉(zhuǎn)子電流1968A額定轉(zhuǎn)速75r/min飛逸轉(zhuǎn)速145r/min相數(shù)3并聯(lián)五支路充電容量250000kVar定子絕緣等級F轉(zhuǎn)子絕緣等級F定子電阻（15）0.001328轉(zhuǎn)子電阻（15）0.1616縱軸同步電抗Xd1.09

36、標(biāo)么值橫軸同步電抗Xq0.7279標(biāo)么值短路比1.048效率98.5定子接線方式5Y轉(zhuǎn)動慣量1.8×106kN·m2勵磁方式可控硅靜止自并激勵磁表2 上導(dǎo)、下導(dǎo)軸承的間隙及允許擺度名 稱雙邊間隙（mm）允許擺度（mm）上導(dǎo)軸瓦0.30.40.5下導(dǎo)軸瓦0.30.40.40表3 發(fā)電機(jī)各部溫度整定名 稱正常溫度（）報警溫度（）停機(jī)溫度（）上導(dǎo)軸承瓦656570推力軸承瓦505055下導(dǎo)軸承瓦656570空氣冷卻器（冷風(fēng)）3535空氣冷卻器（熱風(fēng)）5555定子線圈140140轉(zhuǎn)子線圈140140冷卻水26定子繞組120120轉(zhuǎn)子繞組110110表4 上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力油槽油面整定

37、值名 稱正常油位（mm）過高油位（mm）過低油位（mm）上導(dǎo)油槽0+30-30推力油槽0+30-30下導(dǎo)油槽0+30-30運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)檢查監(jiān)視的內(nèi)容1、 檢查現(xiàn)地控制單元LCU、調(diào)速器、勵磁裝置的運(yùn)行方式，各保護(hù)壓板投在相應(yīng)位置，發(fā)電機(jī)不允許無保護(hù)運(yùn)行，壓油裝置油壓正常，發(fā)電機(jī)運(yùn)行各參數(shù)是否符合規(guī)定。2、 檢查轉(zhuǎn)子滑環(huán)、碳刷的接觸狀況，有無火花。刷辨有無氧化變色，碳刷長度是否合適。3、 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)無異音、異味及雜物，空冷器無漏水，各空冷器溫度均勻，無結(jié)露現(xiàn)象。定子線圈有無電暈。4、 檢查上導(dǎo)、下導(dǎo)及推力軸承油溫、油色、油位正常，各管路無漏油、漏水現(xiàn)象。5、 檢查發(fā)電機(jī)電壓互感器一次刀閘、

38、二次插頭接觸良好，無放電現(xiàn)象，無異常聲音，柜門應(yīng)鎖好。6、 檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、隔離刀閘位置正確，閉鎖關(guān)系位置正確。各壓力值在正常范圍。7、 發(fā)電機(jī)消防水壓正常。 8、 除定期檢查外，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況及氣侯變化情況加強(qiáng)檢查。9、 備用機(jī)組及其全部輔助設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證機(jī)組能隨時啟動并網(wǎng)。 10、 備用機(jī)組停機(jī)時間達(dá)72小時，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度切換機(jī)組運(yùn)行?；蜷_機(jī)空載運(yùn)行20分鐘左右。11、 備用機(jī)組的維護(hù)與運(yùn)行中的機(jī)組一樣，作定期巡回檢查。進(jìn)出風(fēng)洞注意事項：1、 注意安全，不得穿裙子和帶釘子的鞋，長發(fā)必須盤在帽內(nèi)，衣服袖扣必須扣好2、 進(jìn)出風(fēng)洞都要注意清點(diǎn)工具，以免遺留在風(fēng)洞內(nèi)。3、 進(jìn)

39、入風(fēng)洞，應(yīng)注意防滑防跌。4、 進(jìn)出風(fēng)洞，注意機(jī)組突然轉(zhuǎn)動的可能，第二節(jié) 勵磁系統(tǒng)勵磁系統(tǒng)的主要作用：1）根據(jù)發(fā)電機(jī)負(fù)荷的變化相應(yīng)的調(diào)節(jié)勵磁電流，以維持機(jī)端電壓為給定值；2）控制并列運(yùn)行各發(fā)電機(jī)間無功功率分配；3）提高發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行的靜態(tài)穩(wěn)定性；4）提高發(fā)電機(jī)并列運(yùn)行的暫態(tài)穩(wěn)定性；5）在發(fā)電機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)故障時，進(jìn)行滅磁，以減小故障損失程度；6）根據(jù)運(yùn)行要求對發(fā)電機(jī)實(shí)行最大勵磁限制及最小勵磁限制。我廠機(jī)組采用靜止可控硅自并勵，發(fā)電機(jī)的勵磁電源取自于發(fā)電機(jī)機(jī)端，通過勵磁變壓器降壓后供給可控硅整流裝置，可控硅整流變成直流后，再通過滅磁開關(guān)引入至發(fā)電機(jī)的磁場繞組，整個勵磁裝置沒有轉(zhuǎn)動部件，屬于全靜態(tài)勵磁系

40、統(tǒng)。其具有以下特點(diǎn)：1、 與常規(guī)勵磁及無刷勵磁相比，由于取消了勵磁機(jī)這一中間機(jī)械環(huán)節(jié)，大大減少了維護(hù)工作量，增大了運(yùn)行可靠性，同時，發(fā)電機(jī)整個軸系縮短，減少了軸系數(shù)量，提高了軸系的穩(wěn)定性，改善了軸系振動，提高了機(jī)組的安全運(yùn)行水平。機(jī)組總長減小，廠房長度相應(yīng)減小，節(jié)省了電站建設(shè)的一次性投資。2、 勵磁回路接線簡單，設(shè)備較少，且均屬靜止裝置，運(yùn)行維護(hù)方便，提高了勵磁系統(tǒng)的可靠性。3、 勵磁調(diào)節(jié)速度快，屬于快速勵磁系統(tǒng)，可控硅元件的開關(guān)時間為微秒級，勵磁調(diào)節(jié)裝置由全電子元件構(gòu)成，時間常數(shù)很小，反應(yīng)迅速，能充分發(fā)揮數(shù)字式微機(jī)調(diào)節(jié)器的功能，這對反應(yīng)發(fā)電機(jī)負(fù)荷變化及遠(yuǎn)方短路的強(qiáng)勵能力都有很大的好處。發(fā)電機(jī)

41、磁場回路裝設(shè)了滅磁開關(guān)及非線性電阻，再配以可控硅裝置的逆變滅磁，使發(fā)電機(jī)的滅磁迅速，可靠，避免了事故的擴(kuò)大，對發(fā)電機(jī)的保護(hù)有利。勵磁調(diào)節(jié)器直接控制可控硅，調(diào)節(jié)器按模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用工控機(jī)及新型電子元器件，輔助功能全，冗余度高，更換方便，提高了整個裝置的可靠性。對于自并勵機(jī)組，需要一個起勵電源，主要是因為機(jī)組殘壓一般很低，不能靠殘壓整流對機(jī)組進(jìn)行建壓，需要對轉(zhuǎn)子加上電流建立起初始電壓，勵磁系統(tǒng)才能對機(jī)組建壓。起勵電源一般由直流系統(tǒng)提供。一般地，當(dāng)機(jī)端電壓達(dá)到額定電壓的20就可以退出，這個值一般也可調(diào)整的。殘壓起勵是指在發(fā)電機(jī)機(jī)端殘壓達(dá)到一定值時，不需要其他的輔助電壓，利用機(jī)組殘壓發(fā)電機(jī)應(yīng)可啟勵

42、建壓的起勵方式。勵磁調(diào)節(jié)器1、 勵磁調(diào)節(jié)器具有下列限制功能：V/f限制；過勵限制；欠勵限制；強(qiáng)勵限制；機(jī)端電壓限制。2、 調(diào)節(jié)器可實(shí)現(xiàn)過勵限制，能提供1.8倍額定勵磁電流的強(qiáng)勵電流頂值，強(qiáng)勵時間不大于10秒，10秒后限制在1.1倍額定值（反時限）；P=0， Q=200Mvar過勵燈亮；P=302.5MW，Q=170Mvar過勵燈亮。3、 當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)進(jìn)相運(yùn)行時，本裝置可實(shí)現(xiàn)低勵限制，使勵磁電流值限制在發(fā)電機(jī)臨界失步穩(wěn)定極限允許范圍內(nèi)， 當(dāng)有功為零，無功進(jìn)相到150Mvar時低勵限制動作；當(dāng)有功為額定 (302.5MW)，無功進(jìn)相50Mvar時低勵限制動作，低勵限制動作時“欠勵”燈亮。空載時，V/

43、F限制功能有效，頻率大于45Hz時，限制電壓為1.1倍額定電壓值；頻率小于或等于45Hz時，逆變滅磁。4、 EXC9000勵磁調(diào)節(jié)器為雙微機(jī)三通道調(diào)節(jié)器，其中A、B通道為微機(jī)通道， C通道為模擬通道。其中A通道為主通道，測量信號通過機(jī)端第一套電壓互感器BV1和電流互感器BA1取得；B通道為第一備用通道，測量信號通過機(jī)端第二套電壓互感器BV2和電流互感器BA2取得；從勵磁變壓器副邊采集的三相同步電壓信號供三個通道公用，從整流變副邊電流互感器取得的勵磁電流信號也供三個通道公用。5、 三通道調(diào)節(jié)器采用微機(jī)/微機(jī)/模擬三通道雙模冗余結(jié)構(gòu)，由兩個自動電壓調(diào)節(jié)通道（A、B）和一個手動調(diào)節(jié)通道（C）組成，這

44、三個通道從測量回路到脈沖輸出回路完全獨(dú)立。三通道以主從方式工作，正常方式為A通道工作，B通道及C通道自動跟蹤A通道，可選擇B通道或C通道作為備用通道。當(dāng)A通道出現(xiàn)故障時，自動切換到備用通道運(yùn)行。C通道總是自動跟蹤當(dāng)前運(yùn)行通道；同樣，當(dāng)B通道投入運(yùn)行后出現(xiàn)故障，自動切換到C通道運(yùn)行。6、 在主運(yùn)行通道與備用通道間手動切換，要注意主運(yùn)行通道與備用通道控制信號一致，A、B通道以顯示屏參數(shù)比較，C通道以控制光柱比較。運(yùn)行過程中，如要手動切換運(yùn)行通道，應(yīng)將“通道跟蹤”功能投入，并檢查當(dāng)前運(yùn)行通道和要切換到的目標(biāo)通道的控制信號，只有在兩者基本一致時，切換才不引起波動。7、 A通道運(yùn)行時，可通過C通道面板上

45、的按鈕選擇B或C通道作為備用，可通過B、C通道按鈕切換到B、C通道運(yùn)行，B通道備用故障時，會自動轉(zhuǎn)為C通道備用，相應(yīng)通道狀態(tài)指示燈亮。8、 B通道運(yùn)行時，C通道為備用通道。若轉(zhuǎn)為A通道由人工操作A通道按鈕。9、 C通道運(yùn)行時，A、B通道均不跟蹤。若轉(zhuǎn)為A、B通道由人工操作A、B相應(yīng)通道按鈕，并通過增減磁使控制信號一致方可切換。10、 在運(yùn)行通道發(fā)生電源故障、脈沖故障、調(diào)節(jié)器故障、PT故障等故障情況下自動切換到備用通道，在工作通道正常后要人為從備用通道切換回來。功率柜1、 正常情況四個功率柜并列運(yùn)行。當(dāng)出現(xiàn)某個功率柜故障時，可通過切除該功率柜的脈沖把手將該故障功率柜退出。2、 一個至三個功率柜故

46、障退出時，可滿足正常運(yùn)行；兩個柜故障退出時，可滿足強(qiáng)勵要求。3、 勵磁功率柜風(fēng)機(jī)電機(jī)電源均為單相，正常時廠用電供給，廠用電故障時，自動切換到自用電運(yùn)行。其中一、二號功率柜風(fēng)機(jī)電源引自B相，三、四號功率柜風(fēng)機(jī)電源引自C相。4、 功率柜交流側(cè)過電壓保護(hù)及硅元件換相過電壓保護(hù)，采用集中式阻容吸收回路。5、 在每個功率柜內(nèi)設(shè)計有一套智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工況檢測、工況顯示、信息傳輸、風(fēng)機(jī)控制智能化。6、 對于多個并聯(lián)運(yùn)行的功率柜，采用動態(tài)均流技術(shù)，通過自動調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)柜間及相間均流，可以保證均流系數(shù)大于97%。而且當(dāng)一個或多個功率柜退出后，運(yùn)行的功率柜之間仍可實(shí)現(xiàn)動態(tài)均流。7、 自動均流調(diào)節(jié)器中的脈沖投切控制

47、單元有兩個作用。一是受本柜操作命令或外部指令控制，需要時“禁止”高頻脈沖輸出；二是與多柜并聯(lián)總輸出電流相匹配，當(dāng)本柜脈沖被禁止時同時也自動切除總輸出電流信號在本柜的分支電流，從而保證各柜的電流給定值為總電流對投運(yùn)柜數(shù)的平均值。滅磁電阻柜1、 勵磁系統(tǒng)正常停機(jī)，調(diào)節(jié)器自動逆變滅磁； 事故停機(jī)，跳滅磁開關(guān)將磁場能量轉(zhuǎn)移到耗能電阻滅磁。2、 當(dāng)發(fā)電機(jī)處于滑極等非正常運(yùn)行狀態(tài)時，轉(zhuǎn)子正向感應(yīng)過電壓通過觸發(fā)可控硅元件，將耗能電阻單元并入轉(zhuǎn)子回路，通過耗能電阻的吸能作用，將產(chǎn)生的過電壓能量消除；而轉(zhuǎn)子回路的反向過電壓信號則直接經(jīng)過二極管接入耗能電阻吸能，以確保發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子始終不會出現(xiàn)開路，從而可靠地保護(hù)轉(zhuǎn)子

48、絕緣不會遭受破壞。滅磁開關(guān)柜1、 滅磁方式：正常停機(jī)時用逆變滅磁方式（手動停機(jī)應(yīng)手動滅磁）；當(dāng)收到來自發(fā)電機(jī)保護(hù)或者來自內(nèi)部的勵磁保護(hù)跳閘命令，在斷開滅磁開關(guān)的同時截止脈沖，勵磁電流通過反向二極管流向滅磁電阻。2、 滅磁開關(guān)以電動操作為唯一方式，電動無法操作時應(yīng)馬上聯(lián)系檢查處理；每次投滅磁開關(guān)要到現(xiàn)場檢查是否合閘到位。勵磁變壓器1、 勵磁變供給勵磁系統(tǒng)主勵電源及功率柜風(fēng)機(jī)自用電電源。2、 勵磁變保護(hù)有電流速斷保護(hù)及過電流保護(hù)，保護(hù)動作出口于停機(jī)、跳滅磁開關(guān)、跳發(fā)電機(jī)出口開關(guān)。該保護(hù)裝置放置于發(fā)電機(jī)保護(hù)屏。零起升壓、升流1. 對設(shè)備零起升流主要是檢查電流互感器的極性，檢查保護(hù)接線的正確性，檢查不

49、平衡電流；對設(shè)備零起升壓主要檢查設(shè)備絕緣情況以及是否存在故障，避免直接對設(shè)備加上全電壓時損壞設(shè)備，同時還可以檢查電壓互感器的極性，保證保護(hù)、同期裝置電壓極性的正確性。設(shè)備應(yīng)首先做零起升流然后才能進(jìn)行零起升壓。主要操作方法是：退出該設(shè)備的所有自動裝置，退出該機(jī)組因并網(wǎng)條件滿足而造成的自動調(diào)節(jié)功能（AGC、AVC、調(diào)速器、勵磁調(diào)節(jié)器），零起升流時應(yīng)退可能會因電流互感器極性接反而造成誤動的保護(hù)，零起升壓應(yīng)投入設(shè)備的所有保護(hù)。零起升壓升流應(yīng)緩慢平穩(wěn)上升。勵磁系統(tǒng)還兼有電氣制動功能（C套無電制動功能），電制動時，需將機(jī)組出口三相短路（不接地），在轉(zhuǎn)子中加入直流，利用磁場感應(yīng)原理產(chǎn)生制動力矩，從而達(dá)到使機(jī)

50、組全停的目的。電制動動作順序是：先退出勵磁開關(guān)（勵磁變中壓側(cè)或低壓側(cè)開關(guān)），投入短路開關(guān)，投入電制動開關(guān)（制動變低壓側(cè)開關(guān)），勵磁調(diào)節(jié)器按控制發(fā)電機(jī)定子電流自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電流。退出時與上述情況相反。停機(jī)時電制動異常，要注意檢查轉(zhuǎn)速下降后機(jī)械制動是否能正確投入，如不能自動投入，則要手動加閘。機(jī)組全停后，檢查電制動各開關(guān)（勵磁開關(guān)、電制動開關(guān)、短路開關(guān)）位置，注意恢復(fù)至正常位置，切除電制動控制電源，聯(lián)系維護(hù)人員檢查處理。當(dāng)電制動投入時，由于機(jī)端有殘壓，而短路電流很大，所以機(jī)組測量的有功功率也較大，送到系統(tǒng)端會造成系統(tǒng)有功分配的混亂，影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)，應(yīng)進(jìn)行必要的屏蔽工作（由監(jiān)控系統(tǒng)完成）。第三節(jié) 操作檢

51、修后的機(jī)組必須完成下列工作后方可啟動：1、 收回有關(guān)工作票，拆除所設(shè)安全措施（如短路接地線、標(biāo)示牌、臨時遮攔等），檢查蝸殼人孔門、尾水管人孔門關(guān)閉完好，并確知轉(zhuǎn)動部分無異物，無人作業(yè)，關(guān)閉風(fēng)洞門口。2、 油系統(tǒng)與調(diào)速器正常。3、 機(jī)組頂轉(zhuǎn)子一次。4、 尾水閘門、進(jìn)水口快速門全開。5、 發(fā)電機(jī)出口斷路器、滅磁開關(guān)自動跳合閘試驗正常。6、 測量發(fā)電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈、勵磁變的絕緣電阻合格。7、 發(fā)電機(jī)保護(hù)投入。8、 水車保護(hù)投入。9、 機(jī)組技術(shù)供水投入。10、 風(fēng)閘解除。為防止出現(xiàn)操作過電壓，我廠出口開關(guān)兩端分別裝有電容器，根據(jù)電容器的性能，電容器的存在對定子的測量值有較大的影響，所以測量出的值

52、基本是偏小的。投入主勵調(diào)節(jié)器柜1、 裝上柜內(nèi)電源保險FU11FU18。 2、 合上調(diào)節(jié)器直流工作電源開關(guān)QF013、 合上調(diào)節(jié)器直流工作電源開關(guān)QF024、 合上調(diào)節(jié)器A通道電源開關(guān)QF035、 合上調(diào)節(jié)器B通道電源開關(guān)QF046、 “整流/逆變”把手置“整流”位置。7、 進(jìn)入調(diào)節(jié)柜人機(jī)界面“畫面選擇運(yùn)行方式設(shè)置”畫面，選擇調(diào)節(jié)器合適的運(yùn)行方式。退出主勵調(diào)節(jié)器柜8、 取下柜內(nèi)電源保險FU11FU18。9、 斷開調(diào)節(jié)器直流工作電源開關(guān)QF0110、 斷開調(diào)節(jié)器直流工作電源開關(guān)QF0211、 斷開調(diào)節(jié)器A通道電源開關(guān)QF0312、 斷開調(diào)節(jié)器B通道電源開關(guān)QF04投入備勵 (主勵已退出) 1、 合

53、上923QF（保護(hù)先投入），備勵變充電正常。 2、 備勵功率柜：裝上控制電源和照明熔斷器FU×4，投入控制電源開關(guān)，投入風(fēng)機(jī)電源。 3、 備勵進(jìn)線柜：裝上變送器交流電源FU41、FU42 、FU43 、FU44、直流電源熔斷器FU61、FU62，直流電壓變送器測量FU63、FU64、整流交流測量FU65、FU66、FU67。4、 備勵調(diào)節(jié)器： 合上廠用電電源開關(guān)，合上自用電開關(guān)，合上啟勵電源開關(guān) (同時合上直流母線側(cè)開關(guān))，投入調(diào)節(jié)器交流及直流電源把手，“整流/逆變”把手投“整流”，“跟蹤投切”把手置“投”，“預(yù)置/零升”把手投“零升”位置。 5、 合上備勵功率柜交、直流側(cè)刀閘、脈沖

54、小開關(guān)。 6、 選擇合上相應(yīng)的機(jī)組切換開關(guān)（嚴(yán)禁在升流中切換）。7、 機(jī)組“主勵/備勵”選擇把手投“備勵” （嚴(yán)禁在升流中切換）。8、 合上相應(yīng)機(jī)組備勵操作柜開關(guān)ZKK×2。9、 合上滅磁開關(guān)FMK。 10、 備勵運(yùn)行的時間一般不應(yīng)超過24小時。退出備勵1、 減備勵電流為零，斷開滅磁開關(guān)FMK。 2、 斷開備勵操作柜開關(guān)ZKK×2。 3、 斷開備勵功率柜脈沖投切小開關(guān)，拉開直流側(cè)刀閘。 4、 斷開備勵功率柜交流側(cè)開關(guān)。 5、 停備勵功率柜風(fēng)機(jī)。 6、 機(jī)組切換開關(guān)投“0”。7、 機(jī)組“主勵/備勵”選擇把手投“主勵 ”。發(fā)電機(jī)用備勵零起升壓步驟：1、 應(yīng)對發(fā)電機(jī)有關(guān)一、二次設(shè)

55、備進(jìn)行全面檢查，處于備用狀態(tài)。2、 切除發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)。3、 備用勵磁系統(tǒng)全部處于備用狀態(tài)，機(jī)組備勵開關(guān)ZKK在分閘狀態(tài)，923QF在運(yùn)行狀態(tài)，備用變空載運(yùn)行正常。4、 主勵系統(tǒng)除滅磁開關(guān)柜、過壓柜、電阻柜投入外，其余退出。 5、 備勵調(diào)節(jié)柜機(jī)組選擇把手放相應(yīng)的機(jī)組號位置。6、 機(jī)旁水車柜“備勵/主勵”切換把手放“備勵”位置。7、 起動備勵功率柜風(fēng)機(jī)。8、 合上機(jī)組備勵開關(guān)ZKK。9、 機(jī)組啟動，轉(zhuǎn)速正常。10、 合上機(jī)組滅磁開關(guān)FMK。11、 備勵調(diào)節(jié)器A套“預(yù)置/零升”把手放“零升”位置。12、 按“起勵”按鈕升勵磁至所需，監(jiān)視有關(guān)參數(shù)情況。13、 試驗結(jié)束，降勵磁電壓至零。14、 備勵調(diào)節(jié)器A套“預(yù)置/零升”把手放“預(yù)置”位置。15、 斷開機(jī)組滅磁開關(guān)FMK16、 斷開機(jī)組備勵開關(guān)ZKK。17、 退出備勵系統(tǒng)。18、