灌注樁施工(二級)技術(shù)交底

1、曲港高速公路曲陽至肅寧段樁基施工（二級）技術(shù)交底施工單位：中建路橋集團有限公司 合同號：六分部監(jiān)理單位：河北省通達監(jiān)理咨詢有限公司 編 號：工程名稱橋梁工程施工部位或?qū)哟位A(chǔ)及下部構(gòu)造交底項目鉆孔灌注樁交底依據(jù)施工圖設(shè)計、曲港高速曲陽至肅寧段施工標準化實施細則、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011一、交底內(nèi)容：明確反循環(huán)鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。采用反循環(huán)鉆施工工藝進行樁基施工。二、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁的工藝流程為：場地準備測量放樣、泥漿池設(shè)置、樁孔定位埋設(shè)護筒鉆機就位成孔終孔、清孔及檢測鋼筋籠運輸?shù)跹b就位下導(dǎo)管、二次清孔澆

2、筑水下砼質(zhì)量檢測。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平 整 現(xiàn) 場樁 位 放 線埋設(shè)（下沉）護筒鉆機就位對中護筒中心復(fù)測，報驗（自檢）護筒制作修整制 泥 漿樁位復(fù)測注入泥漿沉淀池鉆進出渣泥漿凈化成孔檢驗測量孔深斜度直徑.沉淀層厚度骨架制作安裝鋼筋骨架導(dǎo)管制作檢查維修二次清孔下導(dǎo)管測回淤泥漿性能指標灌注前準備鉆機移位組裝灌注架灌注架就位配制砼砼試件灌注水下砼灌注架移位拆、拔護筒下一個樁1、施工準備1)、場地準備和測量放樣首先清除雜草，然后使用挖掘機或裝載機平整出鉆機就位、混凝土運輸車、吊車作業(yè)場地。平整場地完成后，由項目部測量員采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制

3、護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。2)、鋼護筒制作及埋設(shè)護筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑約大0.2m，樁基鋼護筒埋置深度2m左右，護筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護筒埋設(shè)時，采用挖坑埋設(shè)法實測定位。安放護筒并檢測護筒位置準確后回填固定，且護筒的底部和外側(cè)四周采用黏質(zhì)土回填并分層夯實，避免護筒底口處漏失泥漿。護筒頂一般高于原地面0.3 m，以便鉆頭定位及保護樁孔。3)、泥漿池設(shè)置：為了保障泥漿的供應(yīng)量，施工時設(shè)置制漿池、泥漿池和沉淀池。泥漿池四周用鋼管圍護并掛安全防護網(wǎng)。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵，在鉆孔過程中經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行試驗測定，及時調(diào)整泥

4、漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。4）、鉆機就位： 鉆機就位后，認真量測檢查鉆頭中心線和樁位中心線是否一致，確認無誤后，檢查鉆頭直徑和樁徑是否一致，校核鉆具長度，同時檢測泥漿各項指標，一切就緒后并經(jīng)監(jiān)理檢測合格后開始施鉆。2、鉆進：開鉆時鉆機應(yīng)輕壓慢鉆，隨著深度的增加而適當增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿進行護壁，且放慢鉆機速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進以防止坍孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和的80%。施工中注意事項：a、開鉆時保持低檔慢速鉆進，根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要

5、特別注意鉆進速度放置最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。b、保持孔內(nèi)水位經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0-1.5m。c、地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)相關(guān)的表記錄；反循環(huán)鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：施工日期，工作項目，鉆進深度，鉆進速度，泥漿比重，地質(zhì)情況及護筒標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，必要時由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計。d、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行時，詳細填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況和下一班注意事項。3、

6、終孔鉆孔達到設(shè)計高程后，立即對孔深、孔徑、孔的傾斜度進行檢查。對于孔徑、傾斜度等檢測項目采用探孔器進行檢測，探孔器外徑同樁徑，長度5.2米。自檢滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后立即進行清孔。4、 清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，沉淀厚度小于20cm，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位下放導(dǎo)管后再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則進行第二次清孔，清孔時必須有足夠的水頭壓力

7、以免坍孔。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔的中心位置(mm)群樁：100；單樁：502孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑3孔深(m)摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于0.054傾斜度（%）1%5沉淀厚度(mm)不大于2005、鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理措施1）、坍孔、擴孔坍孔是鉆進施工中常見的事故，其形成原因主要有護筒埋置過淺，周圍封填不密導(dǎo)致漏水。泥漿稠度小，起不到護壁作用。操作不當，如提升時碰撞孔壁。泥漿水位高度不夠、向孔內(nèi)加水時流速過大、鉆進速度過快等。預(yù)防及處理措施坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯實，重新鉆孔。輕度坍孔加大泥漿相對密度和提高水位。加強

8、質(zhì)量意識，杜絕操作不當。根據(jù)本項目地質(zhì)情況，合理控制鉆進速度。2）、鉆孔偏斜鉆孔偏斜形成原因主要有樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。鉆桿彎曲，接頭不正等。預(yù)防及處理措施檢查、糾正樁架，使之垂直穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進行水平與垂直校正，對鉆機設(shè)備要及時檢修。偏斜較大時，填入土石重新鉆進，控制鉆速。另外，還應(yīng)經(jīng)常檢修鉆機（動力頭內(nèi)套磨損、漏油）、鉆具、鋼絲繩等。避免事故發(fā)生。6、鋼筋籠的制作與安裝：灌注樁鋼筋籠在項目部鋼筋加工廠內(nèi)提前加工，長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，確保不變形，接頭應(yīng)錯開。鋼筋焊接長度及焊接工藝均按規(guī)范要求進行焊接，鋼筋籠安裝厚3cm、直徑為16cm的圓形

9、混凝土墊塊，每隔2m設(shè)置一組，每組4個，勻設(shè)于加勁肋四周靠上20cm位置。在鋼筋加工場加工鋼筋籠時安裝好，以確保保護層厚度，鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)。每2m設(shè)置1根加強筋。鋼筋籠加工完畢自檢合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。鋼筋籠使用專業(yè)的運輸車運至施工現(xiàn)場，鋼筋籠吊裝采用兩點吊裝，吊裝過程中安排專人指揮，吊運平穩(wěn)，以防止翹曲、開裂。鋼筋籠放入孔內(nèi)時垂直下沉，在孔內(nèi)設(shè)置4根導(dǎo)向管，防止戳壞孔壁，鋼筋籠緩慢放入孔內(nèi)，并時刻檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠至設(shè)計標高位置后，使用槽鋼進行定位，據(jù)測量中心位置調(diào)整鋼筋籠并用鐵絲固定。灌注混凝土時，鋼筋籠在頂面與護筒進行連接固定，以防止鋼筋籠上浮。并檢查鋼筋

10、籠中心與孔中心重合。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求，接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊必須100%進行外觀檢驗。所有焊件取樣都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止專門制作焊件。單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。鋼筋籠加十字支撐防止吊裝和運輸過程中變形。鋼筋安裝實測項目檢查項目允許偏差檢測方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺

11、量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%保護層（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±10板±37.導(dǎo)管安裝1）、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長3.0m，最下節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和

12、拼接構(gòu)造進行認真檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，各組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，并不得小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍，檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離

13、孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。2）、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。8. 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用導(dǎo)管換漿法進行二次清孔，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于200mm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。測量泥漿性能指標必須滿足要求。9 .水下混凝土灌注1)、水下混凝土灌注設(shè)備、導(dǎo)管及集

14、料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，以滿足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備混凝土采用經(jīng)標定驗收合格的HZS120型拌和站拌合，4臺混凝土運輸車進行運輸，保證混凝土連續(xù)澆灌。2）混凝土配合比設(shè)計按照經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù)的C30砼配合比控制施工。3）、 首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計算：VD2 (H1+H2) +d2h1/4=3.14×1.3²(0.

15、4+1) +3.14×0.32×(33×9.8×1.25/24/4=3.05m³式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度（m），即h1=HWW/CHW井孔內(nèi)水和泥漿的深度(m)W孔內(nèi)水和泥漿的重度（KN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）4）、 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，采用一大一小兩

16、個儲料斗，大儲料斗要滿足大于首批混凝土灌注方量，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度，保證導(dǎo)管埋置深度滿足要求。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤?？刂乒嘧⒌臉俄敇烁弑仍O(shè)計標高高出1m左右，不小于80cm，以保證混

17、凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散、夾層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。5）、樁基砼灌注應(yīng)注意的問題混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)

18、造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)

19、溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加0.8-1.0m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出混凝土面，機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。10. 樁頭鑿除（1）灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°,不得隨意彎折樁頭鋼筋。 （3）樁頭鑿

20、除時應(yīng)防止損壞樁身，用風鉆截斷時應(yīng)預(yù)留10cm，再用人工鑿除，混凝土頂面應(yīng)鑿成向上微凸的形狀，中心比四周宜高5左右。（4）樁頭鑿除完成后應(yīng)拍照存檔。11.檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度以后進行。每根樁均按設(shè)計要求進行無損檢測。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：1）混凝土強度試件每根樁不少于3組。2）每根樁均進行無破損法檢測，檢測樁的完整性，檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進行。三、技術(shù)質(zhì)量要求1、基本要求樁身混凝土所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，并按監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工。成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施

21、工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。2、實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 2極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm

22、)摩擦樁不大于200沉淀盒或標準測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1 3、外觀鑒定 樁的質(zhì)量有缺陷，需經(jīng)設(shè)計單位確認是否可用。 樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補。四、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證機構(gòu) 項目負責人：穆朝華技術(shù)負責人：賈軍強測量工程師：張琳慧質(zhì)檢工程師：宋振江試驗工程師：李冷雪施工現(xiàn)場負責人：安慶河 結(jié)構(gòu)工程師：閆新水泥砼攪拌站負責人：侯彥國吳立達2、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運行過程中不斷完善。成立技術(shù)專項小組，對重點部位和關(guān)鍵工序進行研討，解決

23、施工中出現(xiàn)的問題，在每道工序施工前進行技術(shù)交底。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)過施工人員自檢、互檢合格后，報請項目部質(zhì)檢工程師檢查，經(jīng)過質(zhì)檢工程檢驗合格后，最后報請監(jiān)理工程師進行驗收，檢驗合格后方進行下道工序的施工。未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收不得進行下道工序。各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長、班組長、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實行嚴格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。建立內(nèi)部工程監(jiān)管制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量保證體系

24、。加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識；嚴格獎罰制度，建立質(zhì)量崗位責任制，各分項工程的各道工序，定人、定崗、定責、獎優(yōu)罰劣。3、技術(shù)措施確定合格的材料供應(yīng)商，對所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，原材及焊接試件經(jīng)試驗監(jiān)理工程師共同檢驗合格后方可加工，并嚴格按照設(shè)計圖紙加工。澆筑砼前，對每車運至現(xiàn)場的砼均進行坍落度檢驗，檢驗合格后方可入模。測量、試驗全過程配合施工，及時反映所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。質(zhì)量控制貫徹整個施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，嚴密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。實行逐級技術(shù)交底制度，在施工過程中

25、，項目部技術(shù)負責人全過程參與交底、檢查、驗收等質(zhì)量工作，進行全程監(jiān)督檢查，確保施工質(zhì)量。同時在各關(guān)鍵隱蔽驗收部位報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽證，嚴禁不合格產(chǎn)品進入下道工序，對不合格產(chǎn)品要予以返工處理，處理整改完畢驗收合格后再進入下道工序。五、安全施工措施1、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。夜間施工時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施。2、施工便道、便橋應(yīng)設(shè)立警示和交通標志，必要時應(yīng)設(shè)專人維護、指揮交通。施工車輛必須遵守道路交通法規(guī)。3、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)人員、進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。由人工配合機械進行輔助作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察，嚴禁在機械正在作業(yè)的范圍內(nèi)進行輔助作業(yè)。4、每天作業(yè)前由現(xiàn)場安全員和班組長對作業(yè)機械運行狀況進行安全檢查。安全員監(jiān)守崗位，對所轄區(qū)域進行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患、違章作業(yè)及時糾正。5、作