落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架施工方案

1、落地式卸料平臺施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)1、 主要規(guī)程、規(guī)范2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 130-2001，2002年版）3、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ 80-91）4、鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程（DB11-T583-2008）5、鋼結構設計規(guī)范（GB500172003）6、 施工圖紙第二節(jié) 工程概況一、 落地式平臺施工方案1、基本要求、材料：a、采用48×3.5鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T3091-2001）中Q235-A級鋼的規(guī)定。b、扣件采用機械性能不低于KTH330-08的鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼。毛刺

2、、氧化脫皮等應立即清除干凈。c、腳手板采用竹腳手板。、地基地下一層頂板，混凝土強度為C35。、立桿立桿構造應符合下列要求：、每桿立桿底部應設置底座和墊板；、卸料平臺必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。、卸料平臺底層步距不應大于2m 。、立桿接長必須采用對接扣件連接。、連墻件、連墻件按每層設置間距為3m應布置靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；、應從底層第一步縱向水平處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定；、連墻件不應與外腳手架垂直運輸機械相碰。卸料平臺采用

3、鋼管與梁或預埋在砼樓板的短鋼管連接加雙扣件。也可采用與柱子用鋼管和扣件鎖緊。、水平桿水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，不宜接長；縱向水平桿格柵間距為300mm；橫向水平桿間距為1000mm。橫向水平桿通過雙扣件與立桿連接。、剪刀撐、剪刀撐斜桿與地面的傾角為600。、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。、剪刀撐斜桿的搭接長度應大于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100mm。、作業(yè)層作業(yè)層必須滿鋪腳手板。作業(yè)層的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定：、欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)

4、側；、上欄桿上皮高度為1.2m；、擋腳板高度不應小于180mm；、中欄桿應居中設置。2、工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝橫向掃地橫桿并與立桿和掃地桿扣緊（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）裝設第一步縱、橫向水平桿（與立桿扣接固定）校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N.m力擰緊扣件螺栓安裝第二步縱、橫水平桿加設臨時斜撐桿（加拋撐）安第三、四步縱橫桿接立桿加立剪刀撐裝設作業(yè)層間橫桿鋪設腳手板、綁扎防護及擋腳板、掛立安全網(wǎng)。3、開始搭設前，單位工程負責人應按有關規(guī)定向架設人員進行技術交底。4、清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5、卸料平臺必須配

5、合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。6、在卸料平臺入口處設置平臺限荷標志，本工程卸料平臺用于運輸井架和樓層的通道，不允許在其上堆放集中荷載過長時間。卸料平臺總限荷為500Kg。6、每搭完一步卸料平臺后，應按下表校正步距、縱距及立桿的垂直度：項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法和工具1立桿垂直度最后驗收垂直度2080m±100 下列卸料平臺允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總 高 度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±10

6、0±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法2間距步距縱距橫距±20±50±20鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±104雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm50鋼板尺7、底座安放應符合下列規(guī)定：、底座、墊板均應準確地安放在定位線上；、墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。8、立桿搭設應符合下列規(guī)定：、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；、相鄰立桿的對接

7、扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；、開始搭設立桿時，卸料平臺的每一個立面至少應設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；、當搭設至有連墻件的構造時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；、頂層立桿接長如采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。、立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。9、水平桿不允許搭接。10、連墻件的搭設應符合下列規(guī)定：、連墻件的豎向間距不大于2h，且不大于層高；、連墻件從底層第一步水平桿處開始

8、設置，且宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。11、剪刀撐的搭設應符合下列規(guī)定：、剪刀撐應沿高度方向連續(xù)設置，斜桿與地面的傾角宜在450600之間。并應隨立桿、水平桿等同步搭設；、各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。12、扣件安裝應符合下列規(guī)定：、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48或51）相同；、螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不大于65 N.m；、在主節(jié)點處固定水平桿、剪刀撐等的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；、對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。13、作業(yè)層的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定：、欄桿和擋腳板

9、均應搭設在外立桿內(nèi)側；、上欄桿上皮高度為1.2m；、擋腳板高度不應小于180mm；、中欄桿應居中設置。14、腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：、腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面不大于100mm；、腳手板應設置在三根橫向水平桿上，間距不大于900mm；、腳手板采用對接平鋪，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；、腳手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上。三、拆除1、 拆除卸料平臺前的準備工作應符合下列規(guī)定：、應全面檢查卸料平臺的扣件連接，連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；、根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，

10、經(jīng)主管部門批準后方可實施；、單位工程負責人進行拆除安全技術交底；、應清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。2、 拆除卸料平臺時，應符合下列規(guī)定：、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；、連墻件必須隨卸料平臺逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆卸料平臺；、當卸料平臺拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。3、拆除卸料平臺時應符合下列規(guī)定：、各構配件嚴禁拋至地面；、拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)，必須設地面監(jiān)護人員，并配備良好的通訊設施。警戒區(qū)內(nèi)嚴禁非操作人員通行；、遇四級大風、雨、雪等特殊天氣，不得進行拆除作業(yè)；、桿件和扣件拆除時應分離，

11、不允許連接在一起輸送至地面，或兩桿同時拆下輸送至地面；、墊鋪板拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起；、拆除時，必須用電氣焊時，應嚴格執(zhí)行其特殊的防火規(guī)定，應增派專職人員，配備消防器材，防止火星和切割物落引起的火災，嚴禁無證動用焊割工具；、當日作業(yè)后，應檢查崗位周圍情況，不得留有隱患；、輸送地面的桿件和扣件應分類堆放整齊。四、復核計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米

12、，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.40；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):8.70；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:鋼管支撐；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋

13、自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；板底支撐采用鋼管；5.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C35； 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I =

14、 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.1×1+0.35×1 = 2.85 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×2.85+1.4×2.5= 6.92kN/m最大彎矩M=0.1×6.92×0.32= 0.062

15、 kN·m；面板最大應力計算值 = 62280/54000 = 1.153 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.153 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 2.85kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677×2.85×3004/(100×9500×121900)=0.135 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.135 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!

16、三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 w=5.08cm3截面慣性矩 I=12.19cm4 1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 25×0.25×0.1 = 0.625 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：q2 = (2.5 + 2)×0.25 = 1.125 kN/m；2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷

17、載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 靜荷載：q1 = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×0.625+1.2×0.088 = 0.855 kN/m；活荷載：q2 = 1.4×1.125 = 1.575 kN/m；最大彎距 Mmax = (0.1×0.855+0.117×1.575 ) ×12 = 0.27 kN.M；最大支座力計算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 ×0.855 + 1.2×1.575)×1 = 2.83 kN ；鋼管的最大應力計算

18、值 = M/W= 0.27×106/5080 = 53.105 N/mm2；鋼管的抗壓強度設計值 f=205.0 N/mm2；縱向鋼最大應力計算值為 53.105 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值 205.0 N/mm2,滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 0.625+0.088=0.712 kN/m；活荷載 q2 = 1.125 kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.677×0.712+0.990×1.125)×10004/( 100&

19、#215;20.6×105×121900 ) =0.636 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10 mm,滿足要求!四、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P取最大支座反力2.83kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.953 kN.m ；最大變形 Vmax = 2.436 mm ；最大支座力 Qmax = 10.294 kN ；支撐鋼管最大應力 = 0.

20、953×106/5080=187.563 N/mm2 ；支撐鋼管抗壓強度設計值 f=205 N/mm2 ；支撐鋼管的計算最大應力計算值 187.563 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.436 mm 小于1000/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 10.294 kN；

21、R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.144×8.7 = 1.255 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.1×1×1 = 2.5 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.10

22、5 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.226 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 11.226 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模

23、量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.4+0.1×2 = 1.6 m；L0/i = 1600 / 15.8 = 101 ；由長細比 Lo/i 的結

24、果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.58 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=11226.492/（0.58×489） = 39.583 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 39.583 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.6 按照表2取值1.017 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.017×(

25、1.4+0.1×2) = 1.928 m；Lo/i = 1928.232 / 15.8 = 122 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.44 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=11226.492/（0.44×489） = 52.177 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 52.177 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。八、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力

26、應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgk×kc = 170 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 170 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =44.906 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 11.226 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=44.906 fg=170 kpa 。地基承載力滿足要求！九、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經(jīng)驗:除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，