關(guān)于220t鍋爐焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編編 制：制： 審審 核：核： 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 二二一四年五月十三日一四年五月十三日 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目目 錄錄1.工程概況及特點(diǎn).32.編制依據(jù)、取用標(biāo)準(zhǔn).33.作業(yè)準(zhǔn)備及條件要求.44.作業(yè)項(xiàng)目和上下道工序間的接口要求，作業(yè)過(guò)程中的停工待檢點(diǎn)和見(jiàn)證控制點(diǎn) .55.作業(yè)流程.66.驗(yàn)收的級(jí)別及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).67.作業(yè)人員的職責(zé)、權(quán)限.78.安全措施及施工要求.89.質(zhì)量、技術(shù)記錄和有關(guān)簽證.910環(huán)境要求.9 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.1.工程概況及特點(diǎn)工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況220t/h 煤粉鍋爐額定蒸發(fā)量為 220t/h 的高溫高壓燃煤鍋爐，鍋爐型號(hào)為CG220/

2、9.81-M22。為了滿(mǎn)足環(huán)保要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行脫硝改造，脫硝系統(tǒng)由低氮燃燒系統(tǒng)、爐外選擇性催化還原脫硝（SCR）單元二部分組成。本作業(yè)指導(dǎo)涉及鍋爐尾部受熱面省煤器及水冷壁焊接作業(yè)。1.2 特點(diǎn)基本為碳鋼材料，但大部分是小管徑，對(duì)焊接工藝及焊工操作技能要求較高。焊口比較分散，爐前、爐后、爐頂、爐底都有焊接作業(yè)。1.3 系統(tǒng)的材質(zhì)及規(guī)格1.3.1 省煤器焊口編號(hào)材 料規(guī) 格焊口數(shù)SMQ20G.3241.3.2 水冷壁焊口編號(hào)材 料規(guī) 格焊口數(shù)SLB20G.6052.2. 編制依據(jù)、取用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)、取用標(biāo)準(zhǔn)2.1 依據(jù)水冷壁、省煤器的圖紙要求及技術(shù)規(guī)范。2.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 86

3、9-20122.3 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-20112.4 公司焊接工藝評(píng)定 2.5 220t/h 鍋爐技術(shù)改造項(xiàng)目鍋爐尾部煙道、低氮燃燒改造工程施工組織設(shè) 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 計(jì)。3.3. 作業(yè)準(zhǔn)備及條件要求作業(yè)準(zhǔn)備及條件要求 3.1 焊接設(shè)備：奧太 IGBT ZX7-400 型逆變焊機(jī)。3.2 焊接材料 焊絲：TIG-J50；焊條：J507； 3.3 焊接方法： Ws/D、Ws。3.4 人員安排：焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢員、NDE 人員、焊工。3.5 條件要求3.5.1 焊工必須是經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按 DL/T 679-2012焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工

4、合格證書(shū)的人員擔(dān)任，凡擔(dān)任此部件焊接的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目考核合格證。3.5.2 焊前技術(shù)人員要向焊工進(jìn)行技術(shù)措施、安全措施交底。焊工本人要對(duì)所施焊部件的工藝要求了解清楚。3.5.3 焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施；焊材應(yīng)有制造廠的合格證書(shū)，在使用前按有關(guān)規(guī)定給予烘干，鎢極氬弧焊所用氬氣純度不低于 99.95%。3.5.4 焊工上崗時(shí)須配鋼絲刷、手錘、扁鏟等清理工具。3.5.5 在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油漆、垢、銹清理干凈，直至露出金屬光澤，并保證清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。清理寬度：焊口每側(cè)寬各為 1015mm。3.5.6 坡口制備按廠家已提供坡口，用砂輪機(jī)對(duì)管口內(nèi)、外壁進(jìn)行打

5、磨，刨光。對(duì)口時(shí)要盡量做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口值不大于管壁厚 10%，且不大于 1mm。對(duì)口間隙要求 24mm，局部間隙過(guò)大時(shí)，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 3.5.7 鉗工應(yīng)在對(duì)口前填寫(xiě)工作單交電焊班，由電焊班選派相應(yīng)焊工焊接。3.5.8 在焊接過(guò)程中，焊工必須將焊條裝在專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，保溫筒須保持通電，隨用隨取。當(dāng)天沒(méi)有用完的焊條要及時(shí)退回，第二天優(yōu)先使用退回的焊條。4 4.作業(yè)項(xiàng)目和上下道工序間的接口要求，作業(yè)過(guò)程中的停工待檢點(diǎn)和見(jiàn)證控作業(yè)項(xiàng)目和上下道工序間的接口要求，作業(yè)過(guò)程中的停工待檢點(diǎn)和見(jiàn)證控制點(diǎn)制點(diǎn)4.1 作業(yè)項(xiàng)目及上下道工序的要求，主要有以下六部分：（1）坡口加工。（2）

6、焊接對(duì)口。（3）焊接。（4）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。（5）焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2 停工待檢點(diǎn)4.2.1 焊口外觀檢查合格后，由焊接技術(shù)員填寫(xiě)“金屬檢驗(yàn)委托單”進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。4.2.2 風(fēng)壓前、水壓前，由質(zhì)量部對(duì)焊接資料、熱處理資料、探傷資料進(jìn)行核查。4.3 見(jiàn)證控制點(diǎn)：表現(xiàn)為對(duì)以下文件資料的審核。（1）焊接圖紙。（2）焊工資格證。（3）焊接工藝評(píng)定。（4）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（5）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底簽證。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) （6）焊接工藝卡。（7）焊接材料合格證。5.5.作業(yè)流程作業(yè)流程5.1 管子焊接時(shí)，管兩端頭應(yīng)是封閉的，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.2 為減少焊接變形和接頭缺陷，鍋爐密集排管（管子間距3

7、0mm）的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱(chēng)焊。5.3 鎢極氬弧焊打底完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm，目檢合格后方可焊接下層。每層的焊接厚度不大于焊條直徑加2mm，擺動(dòng)寬度不大于焊條直徑的 5 倍。5.4 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，各部件焊接參數(shù)如下：5.4.1 20G 管子的 Ws+D 焊接(括號(hào)外為 2G，括號(hào)內(nèi)為 5G)焊 層焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1WsTIG-J502.4正接11015010152DJ5073.2(2.5)反接100130(7595)20305.4.2 20G 管子的 Ws 焊接(括號(hào)外為 2G，括號(hào)內(nèi)為 5G)焊

8、層焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)1WsTIG-J502.4正接110150 （100140）10152WsTIG-J502.4正接100140 （90130）10155.5 施焊過(guò)程中，層間溫度不低于預(yù)熱溫度且不高于 400。5.6 焊接時(shí)鎢棒被粘住，應(yīng)停止焊接，將缺陷清除并更換鎢棒后重新焊接。5.7 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.8 焊口完成后，仔細(xì)檢查焊口外觀，清理飛濺和其它雜物，自檢合格后在焊縫附近用油性筆寫(xiě)上焊工本人鋼印代號(hào)。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 6.6.驗(yàn)收的級(jí)別及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的級(jí)別及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 焊后外觀質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制

9、，即焊工自檢、技術(shù)員和質(zhì)檢員專(zhuān)檢。6.2 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不允許有裂紋氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。6.3 焊縫余高3mm，余高差2mm，焊縫應(yīng)不低于母材表面；焊縫每側(cè)增寬為 2mm。6.4 焊縫根部不允許有未焊透、未熔合、咬邊深度不大于 0.5mm，焊縫兩側(cè)連續(xù)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%，且不大于 40mm。6.5 焊縫根部凸出高度2mm，內(nèi)凹深度1.5mm。6.6 如探傷檢查有超標(biāo)缺陷，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次。6.7 補(bǔ)焊時(shí)，焊前徹底清除缺陷，需預(yù)熱的焊前要首先預(yù)熱，達(dá)到要求溫度后再施焊。7.7.作業(yè)人員的職責(zé)、權(quán)限作業(yè)人員的職責(zé)、權(quán)限7.1 焊接

10、技術(shù)員：7.1.1 負(fù)責(zé)施工前技術(shù)準(zhǔn)備，并制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)制定的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，完成交底簽證。7.1.2 焊前根據(jù)圖紙對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明所用的焊接材料，杜絕錯(cuò)用焊接材料的事件發(fā)生。7.1.3 負(fù)責(zé)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行專(zhuān)檢，委托有關(guān)部門(mén)對(duì)焊口的無(wú)損檢驗(yàn)，整理焊接技術(shù)資料。7.1.4 深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施情況。7.1.5 記錄、檢查和整理焊接資料，工程竣工后技術(shù)文件的移交以及工作技術(shù)總結(jié)。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 7.2 焊工：7.2.1 焊工在施焊前認(rèn)真熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符的，焊工應(yīng)拒絕施焊。7.2.2 焊工在施焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何形

11、式的裂紋，不得自行處理，應(yīng)報(bào)告焊接部門(mén)研究處理。7.2.3 焊工發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用焊條，必須及時(shí)反映，不得隱瞞。7.2.4 焊工在施焊過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，并做好焊后清理和自檢工作。7.2.5 焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目位置的焊接工作。7.3 焊接質(zhì)檢員：7.3.1 負(fù)責(zé)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的實(shí)施情況。7.3.2 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。7.3.3 確定受檢焊縫并認(rèn)真記錄，注意質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。8.8.安全措施及施工要求安全措施及施工要求8.1 施工前對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行

12、詳細(xì)的安全技術(shù)交底和簽證。8.2 焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，并把安全帶扣在上方牢固處。8.3 焊接操作時(shí)，要穿戴好專(zhuān)用衣帽手套，以防止工作時(shí)鐵水燙傷和紫外線(xiàn)灼傷皮膚。8.4 高空作業(yè)時(shí)焊工必須帶好工具帶，焊接用工具要放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁高空墜物。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 8.5 焊鉗、把線(xiàn)有良好的絕熱、絕緣性，焊機(jī)外殼接地良好，并布置在通風(fēng)干燥處。8.6 高空交叉作業(yè)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方應(yīng)不去，在施焊前觀察自己工作的下方是否有其它人員或易燃物的存在，清除后方可工作，應(yīng)要避免他人的燒傷和火災(zāi)的發(fā)生。8.7 為杜絕隱患事故的發(fā)生，焊工在焊接工作完成后，要及時(shí)清理所用設(shè)備、焊接用具、焊接材料，關(guān)閉焊機(jī)，做到工完、料盡，場(chǎng)地清。8.8 焊工在施焊前，必須將身上戴的金屬制品如：手鏈、項(xiàng)鏈取下，以防止觸電事故的發(fā)生。9.9.質(zhì)量、技術(shù)記錄和有關(guān)簽證質(zhì)量、技術(shù)記錄和有關(guān)簽證9.1 特殊過(guò)程控制計(jì)劃表9.2 焊接材料合格證書(shū)9.3 焊材領(lǐng)用記錄表9.4 焊材烘焙記錄表9.5 焊工鋼印代號(hào)一覽表。9.6 焊工合格證9.7 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)9.8 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底記錄簽證、安全技術(shù)交底簽證。9.9 焊接工藝卡9.10 焊接記錄表。9.11 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告9.129.12 焊口布