水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

1、一、水泥攪拌樁原理水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。 二、水泥攪拌樁類(lèi)型目前，水泥攪拌樁按主要使用的施做方法分為單軸、雙軸和三軸攪拌樁。 三、施工工藝流程一、施工準(zhǔn)備1.攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。1.水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級(jí)強(qiáng)度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。1.水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)

2、備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。1.水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。三、施工工藝流程二、施工流程樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開(kāi)高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。 三、施工工藝流程三、各流程主要施工方法1.測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)已測(cè)設(shè)的中線(xiàn)和邊線(xiàn)并按設(shè)計(jì)要求布設(shè)樁點(diǎn)，每個(gè)樁點(diǎn)用石灰標(biāo)識(shí)并插上竹簽，竹簽上系上紅帶。 2.鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)核對(duì)圖紙，確保樁位符合設(shè)計(jì)要求。

3、鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。為保證鉆孔達(dá)到要求的垂直度鉆機(jī)就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線(xiàn)垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置?，F(xiàn)場(chǎng)控制采用在鉆架上掛垂球的方法測(cè)量該孔的垂直度，使垂直度偏差不超過(guò)1。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查。滿(mǎn)足要求后，方可開(kāi)鉆。 三、施工工藝及流程3.射水試驗(yàn)鉆機(jī)就位后進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)檢查噴嘴是否暢通壓力是否正常。4.制漿 1）配置漿液時(shí)，水要清潔、酸堿適中。2）漿液配比選定后，先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入。 3）開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌拌合均勻后放人灰漿池備用。5.預(yù)攪拌下沉開(kāi)啟攪拌機(jī)電機(jī)，待一切正常后，放松樁級(jí)鉆頭上的鋼絲繩，使其向

4、下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)停灰面時(shí)開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi)，先原地空轉(zhuǎn)幾圈后，再邊噴漿邊下沉攪拌，直到設(shè)計(jì)高程。三、施工工藝及流程6.提升噴漿攪拌鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)高程后，繼續(xù)開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi)，在原地空轉(zhuǎn)幾圈后再邊噴漿邊攪拌提升攪拌，提升過(guò)程中始終保持送漿要連續(xù)，中間不得間斷，提升速度必須嚴(yán)格控制，保證提升至設(shè)計(jì)樁頭位置時(shí)，料斗內(nèi)按設(shè)計(jì)用量搬制的水泥漿剛好均勻用完。7.重復(fù)下沉、提升攪拌，為保證水泥漿和土攪拌均勻，將鉆機(jī)重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構(gòu)造物，受力較大，為保證樁頭受力后不損壞，在重復(fù)攪拌的過(guò)程中，可在樁頭1m的范圍內(nèi)二次噴漿加固。三、施工工藝及

5、流程8.清洗 1）施工完成后，提升鉆桿及鉆頭，進(jìn)行低壓射水清洗。 2）向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不留殘存漿液。 3）將黏附在鉆頭的軟土清洗干凈。 9.移位1）沖洗鉆桿、噴嘴，整個(gè)作業(yè)結(jié)束。 2）把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。3）重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。四、質(zhì)量保證措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。 2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。 3.攪

6、拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿(mǎn)足規(guī)范要求。 四、質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量保證措施4.施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤(pán)的水平和導(dǎo)向架施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤(pán)的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%，樁位，樁位的偏差不大于的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。要求。 5.制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)。漿液泵輸漿量，漿液經(jīng)輸漿管到泵送必須連續(xù)。漿液泵輸漿量，漿液經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆

7、頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。參數(shù)進(jìn)行。6.前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。藝參數(shù)相吻合。 四、質(zhì)量保證措施7.后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。停機(jī)后，將輸漿管拆下，復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。停機(jī)后，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合妥為清

8、洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專(zhuān)人記錄。量計(jì)控制并有專(zhuān)人記錄。 8.當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌停止提升，攪拌10秒秒20秒，以保證樁頭密實(shí)均秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。勻。 四、質(zhì)量保證

9、措施9.當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管當(dāng)輸漿管點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管當(dāng)輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。五、水泥攪拌樁施工中問(wèn)題分析及水泥攪拌樁施工中問(wèn)題分析及處理方法處理方法 1、噴漿阻塞、噴漿阻塞原因分析：原因分析： A、水泥受潮結(jié)塊。、水泥受潮結(jié)塊。 B、制漿池濾網(wǎng)

10、破損以及清渣不及時(shí)、制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí) 處理措施處理措施A、改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件。、改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件。 B、加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。、加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。 2、速度失穩(wěn)、速度失穩(wěn)原因分析：原因分析： A、設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。、設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。 B、機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。、機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。 處理措施：處理措施： A、不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場(chǎng)，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。、不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場(chǎng)，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。B、督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立

11、持證上崗制度。、督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。 五、水泥攪拌樁施工中問(wèn)題分析及水泥攪拌樁施工中問(wèn)題分析及處理方法處理方法3、噴漿不足、噴漿不足原因分析：原因分析：A、輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況；、輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況； B、輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大、輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大。處理措施：處理措施： A、及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)可停、及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)可停機(jī)換管。機(jī)換管。 B、制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具、制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具

12、備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。 4、進(jìn)尺受阻、進(jìn)尺受阻原因分析：原因分析：地下存在尚未清除的孤石、樹(shù)根及其它障礙物等。地下存在尚未清除的孤石、樹(shù)根及其它障礙物等。處理措施：處理措施：A、及時(shí)停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開(kāi)機(jī)。、及時(shí)停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開(kāi)機(jī)。B、當(dāng)障礙物較深又難以清除時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情、當(dāng)障礙物較深又難以清除時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施。況共同協(xié)商處理措施。六、影響成樁質(zhì)量的因素1.鉆桿傾斜。鉆桿傾斜成樁對(duì)后期檢測(cè)有嚴(yán)重影響。2.水灰比計(jì)量不準(zhǔn)確。水灰比不穩(wěn)定嚴(yán)重影響后期成樁強(qiáng)度，是影響樁身質(zhì)量的重要原因。3.原材水泥質(zhì)量不過(guò)關(guān)。水泥受潮、結(jié)塊強(qiáng)度降低，造成水泥漿凝結(jié)達(dá)不到設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度。六、影響成樁質(zhì)量的因素4.攪拌用水PH值酸性過(guò)大。攪拌用水不符合施工要求造成水泥凝結(jié)不充分，影響樁身質(zhì)量。5. 地質(zhì)情況影響。土質(zhì)中含有大量腐質(zhì)土、地下水酸性過(guò)大等，水泥凝結(jié)不充分造成樁身斷樁、松散。6.鉆頭磨損。攪拌不均勻影響成樁質(zhì)量。7.鉆機(jī)鉆機(jī)、提升速度快慢不一，鉆機(jī)、攪拌速度控制不當(dāng)。從而造成樁身不均勻，影響成樁質(zhì)量，是影響成樁質(zhì)量的重要原因。六、影響成樁質(zhì)量的