李勇科大模板 - 壓出.

1、壓壓 出出李勇李勇 1 1、混煉膠編號規(guī)則混煉膠編號規(guī)則Q表示全鋼膠料混煉段數(shù)代號：段數(shù)在字母Q的前面，用1、2、3、，表示；終煉膠不寫數(shù)字。如： Q210：終煉膠 1Q210：Q210一段母煉膠一、煉膠一、煉膠Q112 胎面膠 Q832 帶束層膠 Q124 胎面膠 Q850 子口包布膠 Q220 胎側膠 Q870 胎體簾布膠 Q310 子口耐磨膠 Q910 氣密層膠 Q410 下填充膠 Q950 氣密層膠 Q420 上填充膠 HNCD 氣密層膠 Q430 填充膠 HTME 胎面膠 Q510 肩墊膠或胎面翼膠 Q832A Q610 尼龍包布敷膠 Q850A Q710 纖維簾布敷膠 Q720 胎

2、圈鋼絲膠 Q811 過渡層膠 終煉膠編號終煉膠編號2、煉膠用生膠及配合劑 生膠包括：天然膠和合成膠天然膠的來源：天然橡膠natural rubber縮寫NR，它是從天然植物中采集經過加工而得到的一種彈性材料。在自然界中含橡膠成份的植物不下兩千種，很多是高大的喬木（如杜仲，三葉橡膠樹），草本植物和爬藤植物（野藤）大部分生長在熱帶，溫帶各地區(qū)。即南北緯30以內、尤其是20以內的常夏地區(qū)。在這些植物中，含膠量多，有經濟價值的植物不過二、三十種，其中最好的一種是三葉橡膠樹。一、煉膠一、煉膠技術分級標準橡膠（TSR）及其分級法 標準天然橡膠,其特點是在生產過程中即能除去大部分雜質，破碎成大米粒大小的顆粒

3、。這種膠的優(yōu)點是雜質含量少，塑性保持率高，定伸強度大，門尼粘度一致，老化性能和動態(tài)性能好，粘著性好，易加工。 其分級為標準是按照膠中含有的雜質高低來分的,如 SMR10 SMR20 SMR10膠的雜質含量低于SMR20膠中的雜質,其中間的字母代表生產的國別, M 代表馬來西亞 T代表泰國 I代表印度尼西亞 C 代表中國 2、煉膠用生膠及配合劑 一、煉膠一、煉膠 合成橡膠：合成橡膠（SR）是用人工合成的方法制得的高分子彈性材料。生產合成橡膠的原料主要是石油、天然氣和煤。自20世紀30年代開始大規(guī)模發(fā)展，隨后其應用達到高峰。合成膠用量較大的品種為：丁苯膠SBR，順丁膠BR，丁基膠IIR，氯丁膠CR

4、，丁腈膠NBR，三元乙丙橡膠EPDM?；鞜捘z由生膠和配合劑組成。 合成膠用量最大的品種是丁苯膠和順丁膠，p丁苯膠主要品種SBR-1500 SBR1502 SBR1712 SBR1721p丁二烯橡膠的品種：高順式順丁膠、低順式順丁膠2、煉膠用生膠及配合劑 配合劑一般包括：補強填充劑、增塑劑（軟化劑）、防老劑、硫化劑、促進劑、活性劑及專用配合劑補強填充劑：炭黑（CB），白炭黑，碳酸鈣(CaCO3)、陶土等增塑劑（軟化劑）:五氯硫酚、松香、芳烴油等防老劑:4010、4020、4010NA、RD 等硫化劑：硫磺S、DTDM、金屬氧化物、過氧化物、硫化樹脂促進劑：NOBS、NS、CZ、DM、M等活性劑：

5、氧化鋅（ZnO）、氧化鎂、硬脂酸等其它：如粘合劑、增粘劑、防焦劑、著色劑等一、煉膠一、煉膠3、密煉機的類型及組成 現(xiàn)大的輪胎廠所使用的密煉設備一般都用密煉機組。包括上輔機組、密煉機、下輔機組。上輔機組是指粉狀、液狀、顆粒狀等原材料為儲存、稱量、輸送后投入密煉機所需的裝置。下輔機組是指密煉機排出的膠料經出片直到疊片切割等一系列的裝置。 現(xiàn)代化的輪胎工廠的煉膠系統(tǒng)，是以密煉機為中心，并與上輔機組和下輔機組聯(lián)結成一條完整的煉膠生產線，電子計算機按照給定的生產要求進行控制管理。 混煉主要設備: 密煉機如F270、F370等，開煉機XK-660等一、煉膠一、煉膠二、基礎知識二、基礎知識耐 磨 膠 條胎

6、圈 包 布胎 側鋼 絲 圈胎 圈 填 充 膠 條內 襯 層帶 束 層胎 肩 墊 膠胎 體 層胎 冠二、基礎知識二、基礎知識1 1、壓出介紹壓出介紹 （1 1）壓出是橡膠加工中的一項基礎工藝，其基本作）壓出是橡膠加工中的一項基礎工藝，其基本作用是在壓出機中對膠料加熱塑煉。通過螺桿的旋轉擠用是在壓出機中對膠料加熱塑煉。通過螺桿的旋轉擠壓，使膠料在螺桿和機筒之間受到強大的擠壓力，不壓，使膠料在螺桿和機筒之間受到強大的擠壓力，不斷向前移送通過口型壓出各種符合技術規(guī)定的斷面幾斷向前移送通過口型壓出各種符合技術規(guī)定的斷面幾何尺寸的膠料半成品。何尺寸的膠料半成品。 （2 2）壓出工藝對設備要求：目前全鋼子午

7、線輪胎生產）壓出工藝對設備要求：目前全鋼子午線輪胎生產廠家多采用雙復合擠出機，即一臺熱喂料擠出機和一臺廠家多采用雙復合擠出機，即一臺熱喂料擠出機和一臺冷喂料擠出機。擠出機包括（冷、熱喂料）機身、機頭、冷喂料擠出機。擠出機包括（冷、熱喂料）機身、機頭、螺桿及傳動裝置等部分。為了滿足工藝要求，擠出機各螺桿及傳動裝置等部分。為了滿足工藝要求，擠出機各部分結構都須具有一定的設備技術性能。部分結構都須具有一定的設備技術性能。二、基礎知識二、基礎知識 （3） 壓出工序主要生產胎面、胎側、填充膠、墊膠，壓出工序主要生產胎面、胎側、填充膠、墊膠，其優(yōu)點是：所生產部件膠料質量較高，規(guī)格尺寸精其優(yōu)點是：所生產部件

8、膠料質量較高，規(guī)格尺寸精度高，膠料密度大；更換規(guī)格方便，生產效率高，度高，膠料密度大；更換規(guī)格方便，生產效率高，可用數(shù)種膠料制造不同斷面的半成品。此外，設備可用數(shù)種膠料制造不同斷面的半成品。此外，設備占地面積小，使用方便。占地面積小，使用方便。 （4） 壓出工序主要由冷、熱喂料橡膠螺桿擠出機及壓出工序主要由冷、熱喂料橡膠螺桿擠出機及供熱喂料的粗煉、細煉和供膠開煉機、貼膠片裝置、供熱喂料的粗煉、細煉和供膠開煉機、貼膠片裝置、胎面底面膠片壓出壓延裝置、冷卻裝置、稱量裝置、胎面底面膠片壓出壓延裝置、冷卻裝置、稱量裝置、定長切割裝置、輸送帶和輸送輥裝置及電氣控制裝定長切割裝置、輸送帶和輸送輥裝置及電氣

9、控制裝置等組成。置等組成。 胎面胎面：胎面是輪胎與地面接觸的部位，是輪胎的最胎面是輪胎與地面接觸的部位，是輪胎的最表層，表層，從冠部保護胎體緩沖層，簾布層免受刺傷割破和從冠部保護胎體緩沖層，簾布層免受刺傷割破和承受沖擊磨損。通過花紋傳遞牽引力，轉向力和制動力。承受沖擊磨損。通過花紋傳遞牽引力，轉向力和制動力。所以要求胎面必須有良好的耐磨性能，有一定的抓著力、所以要求胎面必須有良好的耐磨性能，有一定的抓著力、防側滑性防側滑性,而且要耐日光老化和耐臭氧老化，耐刺扎，而且要耐日光老化和耐臭氧老化，耐刺扎，減少崩花掉塊等性能減少崩花掉塊等性能。（5）部件功用）部件功用二、基礎知識二、基礎知識二、基礎知

10、識二、基礎知識 胎側胎側：從側部保護胎體簾布層，使之免受路面高障礙從側部保護胎體簾布層，使之免受路面高障礙物損傷，具有支撐胎體和耐屈撓作用。由于全鋼子午線物損傷，具有支撐胎體和耐屈撓作用。由于全鋼子午線輪胎胎體柔軟且較薄，動態(tài)下變形伸張大，若胎側有裂輪胎胎體柔軟且較薄，動態(tài)下變形伸張大，若胎側有裂口易透水，致使鋼絲簾線銹斷裂，所以要求胎側有耐撕口易透水，致使鋼絲簾線銹斷裂，所以要求胎側有耐撕裂、耐屈撓龜裂等性能。要求有良好的耐氣候老化和耐裂、耐屈撓龜裂等性能。要求有良好的耐氣候老化和耐臭氧老化性能。臭氧老化性能。 墊膠作用墊膠作用：主要散發(fā)胎冠膠與地面間的摩擦主要散發(fā)胎冠膠與地面間的摩擦熱，以

11、及來自輪胎的彈性滯后損失轉化來的熱，以及來自輪胎的彈性滯后損失轉化來的熱量。防止溫度累積過高而造成脫空，如肩熱量。防止溫度累積過高而造成脫空，如肩空，對輪胎的耐久性起著重要的作用?？眨瑢喬サ哪途眯云鹬匾淖饔?。二、基礎知識二、基礎知識 填充膠：填充膠： 用于和胎圈組成胎圈，位于成品胎子口部位，安用于和胎圈組成胎圈，位于成品胎子口部位，安裝在輪輞上的部分。胎圈能承受因內壓而產生的伸張裝在輪輞上的部分。胎圈能承受因內壓而產生的伸張力，同時還能克服輪胎在拐彎行駛中所受的橫向力作力，同時還能克服輪胎在拐彎行駛中所受的橫向力作用，使外胎不致脫出輪輞。因此胎圈必須有很高的強用，使外胎不致脫出輪輞。因此

12、胎圈必須有很高的強力，結構應緊密堅固，不易發(fā)生變形力，結構應緊密堅固，不易發(fā)生變形。二、基礎知識二、基礎知識 緩沖膠片緩沖膠片： 介于胎面膠和簾布層之間的不帶有簾線的膠介于胎面膠和簾布層之間的不帶有簾線的膠片。主要作用是加強胎面與胎體間的粘合，承受片。主要作用是加強胎面與胎體間的粘合，承受和分散來自地面的沖擊力和振動力，減少簾布層和分散來自地面的沖擊力和振動力，減少簾布層的損傷和承受輪胎在行駛時或突然停止時由于慣的損傷和承受輪胎在行駛時或突然停止時由于慣性作用而產生的剪切應力。膠料應具有良好的導性作用而產生的剪切應力。膠料應具有良好的導熱性、耐老化性，多次變形下的耐疲勞性和低的熱性、耐老化性，

13、多次變形下的耐疲勞性和低的生熱性，以及在高溫下保持一定的物理機械性能生熱性，以及在高溫下保持一定的物理機械性能等。等。二、基礎知識二、基礎知識2 2、擠出機械簡介、擠出機械簡介 壓出機又名螺桿擠出機，是橡膠制品加工過程中壓出機又名螺桿擠出機，是橡膠制品加工過程中的主要設備之一。擠出機是壓出工藝用主要設備，它的主要設備之一。擠出機是壓出工藝用主要設備，它具有生產能力大，產品質地均勻致密，規(guī)格尺寸穩(wěn)定，具有生產能力大，產品質地均勻致密，規(guī)格尺寸穩(wěn)定，更換產品種類和規(guī)格容易，可連續(xù)地制成不同形狀的更換產品種類和規(guī)格容易，可連續(xù)地制成不同形狀的半成品等特點。它是決定成品品質和生產成本的關鍵半成品等特點

14、。它是決定成品品質和生產成本的關鍵工藝之一。工藝之一。 它廣泛的應用于輪胎、膠管、皮帶等各種復合它廣泛的應用于輪胎、膠管、皮帶等各種復合形狀的半成品形狀的半成品(這里我們主要討論輪胎生產中的擠出這里我們主要討論輪胎生產中的擠出機械機械)。隨著制品性能要求的提高，部件結構的調整，。隨著制品性能要求的提高，部件結構的調整，擠出機也得到了不斷的發(fā)展，從單一復合方式向雙復擠出機也得到了不斷的發(fā)展，從單一復合方式向雙復合三復合方向發(fā)展，從熱喂料向冷喂料過渡，根據(jù)不合三復合方向發(fā)展，從熱喂料向冷喂料過渡，根據(jù)不同的用途可采用不同的喂料結合方式。根據(jù)結構特征，同的用途可采用不同的喂料結合方式。根據(jù)結構特征，

15、分為四種類型：熱喂料擠出機、冷喂料擠出機、排氣分為四種類型：熱喂料擠出機、冷喂料擠出機、排氣冷喂料擠出機、銷釘式冷喂料擠出機。我們公司采用冷喂料擠出機、銷釘式冷喂料擠出機。我們公司采用的主要是的主要是熱喂料擠出機和銷釘式冷喂料擠出機熱喂料擠出機和銷釘式冷喂料擠出機。二、基礎知識二、基礎知識（1 1）熱喂料擠出機熱喂料擠出機： 螺桿長徑比比較小，一般為螺桿長徑比比較小，一般為46，膠料在開，膠料在開煉機上完成預熱、塑煉，再經輸送帶送到擠出機煉機上完成預熱、塑煉，再經輸送帶送到擠出機喂料口。由于膠料在熱煉機上停留時間喂料口。由于膠料在熱煉機上停留時間的的不同以不同以及塑煉的不均勻，影響擠出質量，但

16、產量較高。及塑煉的不均勻，影響擠出質量，但產量較高。2.12.1擠出機械及特點擠出機械及特點二、基礎知識二、基礎知識 膠料不經熱煉，直接喂入擠出機。故膠料進入膠料不經熱煉，直接喂入擠出機。故膠料進入機筒后，必須加熱塑化，銷釘即是起著加強剪切塑機筒后，必須加熱塑化，銷釘即是起著加強剪切塑化作用。螺桿分為喂料、塑化、擠出三段，一般長化作用。螺桿分為喂料、塑化、擠出三段，一般長徑比比較大：徑比比較大：1220。功率較大，工作時生熱很。功率較大，工作時生熱很大，所以要求強化冷卻系統(tǒng)。但它不需要開煉機，大，所以要求強化冷卻系統(tǒng)。但它不需要開煉機，總的來說功率偏小，占地面積小，節(jié)省人員。而且總的來說功率偏

17、小，占地面積小，節(jié)省人員。而且，由于喂料的均勻，膠料溫度也均勻，塑煉程度相，由于喂料的均勻，膠料溫度也均勻，塑煉程度相當，故壓出半成品尺寸較為穩(wěn)定，質量較高。當，故壓出半成品尺寸較為穩(wěn)定，質量較高。（2 2）銷釘式冷喂料擠出機銷釘式冷喂料擠出機：二、基礎知識二、基礎知識（1 1） 冷喂料壓出對壓力的敏感性小冷喂料壓出對壓力的敏感性小,盡管機頭盡管機頭壓力增加或口型阻力增大壓力增加或口型阻力增大,但壓出速率降低不大。但壓出速率降低不大。（2 2） 由于不需要熱煉工序由于不需要熱煉工序,減少了質量影響因素減少了質量影響因素,從而使壓出半成品質量均勻穩(wěn)定。從而使壓出半成品質量均勻穩(wěn)定。（3 3） 膠

18、料的熱歷程短膠料的熱歷程短,所以壓出溫度較高也不易所以壓出溫度較高也不易發(fā)生早期硫化。發(fā)生早期硫化。（4 4） 長徑比大長徑比大,可根據(jù)生產需要對擠出機各段可根據(jù)生產需要對擠出機各段 溫度進行設定溫度進行設定,排膠溫度容易控制。排膠溫度容易控制。2.2 2.2 冷喂料擠出形式的特點冷喂料擠出形式的特點: :二、基礎知識二、基礎知識（5 5）應用范圍廣應用范圍廣,靈活性大。靈活性大。（6 6）冷喂料擠出的投資和生產費用較低。冷喂料擠出的投資和生產費用較低。 冷喂料擠出機本身的價格比熱喂料高冷喂料擠出機本身的價格比熱喂料高50%但它不再需要開煉機和其它附助設備但它不再需要開煉機和其它附助設備,占地

19、空間占地空間小小,可節(jié)省人力及動力及動力費用可節(jié)省人力及動力及動力費用.所以在壓出量所以在壓出量相同的情況下相同的情況下,利用冷喂料擠出機利用冷喂料擠出機,總價格要便易總價格要便易得多。得多。 冷喂料擠出機的螺桿螺紋形式較復雜冷喂料擠出機的螺桿螺紋形式較復雜,對螺對螺桿材質要求高桿材質要求高,螺桿磨損后修補困難。螺桿磨損后修補困難。二、基礎知識二、基礎知識 這種方式的特點是膠料流動性好這種方式的特點是膠料流動性好,可順暢的可順暢的通過口型通過口型,機腔內的壓力比較低機腔內的壓力比較低,但由于膠料經過但由于膠料經過混煉混煉,壓出半成品的質密程度較高的半成品部件壓出半成品的質密程度較高的半成品部件

20、.一般適用于出膠量較大的部件生產中一般適用于出膠量較大的部件生產中,例如載重例如載重胎的胎面多采用熱喂料。胎的胎面多采用熱喂料。 不足之處是不足之處是,膠料經過反復的熱煉膠料經過反復的熱煉,門尼損失門尼損失大大,膠料熱歷程長膠料熱歷程長,溫升高溫升高,對膠料的性能要求高對膠料的性能要求高.由于由于是完全的人工操作是完全的人工操作,膠料混煉不均一膠料混煉不均一,半成品半成品質量波動大質量波動大,排膠溫度不容易控制排膠溫度不容易控制。2.3 熱喂料擠出形式的特點熱喂料擠出形式的特點:二、基礎知識二、基礎知識2.4 2.4 應用范圍發(fā)展趨勢應用范圍發(fā)展趨勢 兩種喂料方式的擠出機在輪胎的生產中都兩種喂

21、料方式的擠出機在輪胎的生產中都有廣泛的應用有廣泛的應用.尤其銷釘型冷喂料擠出機在半鋼尤其銷釘型冷喂料擠出機在半鋼和全鋼的生產中得到廣泛的應用。和全鋼的生產中得到廣泛的應用。2.5 2.5 壓出機的發(fā)展趨勢壓出機的發(fā)展趨勢: : 熱喂料熱喂料 冷喂料過度冷喂料過度 單螺桿單螺桿 多螺桿多螺桿過度過度 二、基礎知識二、基礎知識3 3、擠出工藝原理、擠出工藝原理 擠出工藝是指在一定的條件下，將混煉膠或具擠出工藝是指在一定的條件下，將混煉膠或具有一定塑性的膠料通過擠出機械，連續(xù)的擠出具有有一定塑性的膠料通過擠出機械，連續(xù)的擠出具有一定形狀的半成品的過程。一定形狀的半成品的過程。 膠料從喂料口進入機筒后

22、，在轉動螺桿的夾帶和推擠膠料從喂料口進入機筒后，在轉動螺桿的夾帶和推擠向前運動，最后膠料在機頭處被擠壓致密，并在一定壓力向前運動，最后膠料在機頭處被擠壓致密，并在一定壓力作用下連續(xù)的通過口型，從而獲得規(guī)定形狀的半制品。膠作用下連續(xù)的通過口型，從而獲得規(guī)定形狀的半制品。膠料沿螺桿前移過程中，由于螺桿的剪切作用及熱作用的結料沿螺桿前移過程中，由于螺桿的剪切作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生變化，成為一種粘性流體。果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿的工作部分分一般將螺桿的工作部分分為喂料段、塑化段、擠出段三

23、部分。為喂料段、塑化段、擠出段三部分。二、基礎知識二、基礎知識雙復合胎面壓出機雙復合胎面壓出機4、擠出機基本結構螺桿擠出機一般可分為五大部分：擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、機頭、加熱冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，如圖41所示。圖41 橡膠螺桿擠出機結構圖1機頭；2機身；3襯套；4螺桿；5喂料口；6旁壓輥嚙合齒輪；7、10調心滾珠軸承；8推力軸承；9減速機；11旋轉接頭；12整流子電機；13底座；14加熱冷卻裝置；15旁壓輥；16潤滑油泵。擠出機各部分的組成：1）螺桿擠出機的擠壓部分結構是由機身、螺桿、襯套和喂料口等組成。用于完成膠料的塑化、混煉及使膠料克服機頭口型阻力而擠壓成一定斷面形狀的半成品。2）機頭是擠

24、出機的成型部件，它的作用是：使膠料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，在一定壓力下，膠料通過機頭流道，而后通過機頭口型，將膠料擠壓成各種形狀的半成品。根據(jù)擠出制品的不同，其機頭結構和類型較多。3）螺桿擠出機的傳動系統(tǒng)由電機、減速機組成。用于提供螺桿轉動的動力和速度。4）加熱冷卻系統(tǒng)由螺桿中心的內腔、機筒和機頭的夾套等構成。根據(jù)工藝加工的需要，對這些部位進行加熱或冷卻。5）電氣控制系統(tǒng)由控制開關柜、電源控制柜等組成。用于提供電力和控制設備運行。 螺距螺距有有等距與不等距之分，以收斂式為理想即從螺桿后部向等距與不等距之分，以收斂式為理想即從螺桿后部向前螺距漸減前螺距漸減，螺紋深度有助于壓出量螺紋深度有助于壓出

25、量，通過螺桿轉速變換調節(jié)壓通過螺桿轉速變換調節(jié)壓出量出量二、基礎知識二、基礎知識螺桿基本要求 螺桿的基本要求是：.具有良好的塑化能力和較好的自潔性.具有較高的生產能力，且能在較低溫度下完成擠出作業(yè)；.能建立起足夠的壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)定的擠出作業(yè)；.具有廣泛的適應性，可適用于多種膠料的擠出作業(yè)；.具有良好的耐磨性和一定的耐化學腐蝕性；.具有能排除氣體和揮發(fā)物的能力；.具有足夠的機械強度、剛度和良好的加工性能。螺桿的類型及結構A、 按螺紋頭數(shù)：單頭、雙頭、多頭和復合螺紋。濾膠及壓型擠出多用雙頭螺紋；塑煉擠出多用復合螺紋；三頭螺紋則多用于造粒及雙螺桿混煉擠出機。復合螺紋螺桿的加料段為單頭螺紋而擠出段制

26、成雙頭螺紋，它具有較高的吃料能力和建壓能力，能進行穩(wěn)定擠出，得到廣泛采用。 B、按螺紋方向：左旋、右旋。一般大多數(shù)采用右旋螺紋螺桿，左旋螺紋螺桿多用于異向旋轉的雙螺桿擠出機和復合機頭的擠出機。 C、按螺桿外形：圓柱形、圓錐形和復合形。壓型和濾膠多用圓柱形；塑煉多用復合形；壓片和造粒多采用圓錐形。D、按螺紋結構：a、等深等距螺桿不能很好壓實膠料，擠出物致密性差，常用于濾膠機；b、等深不等距螺桿螺紋深度不變，導程由大變小，又稱收斂螺桿。螺桿的強度好，進料能力強，膠料塑化也較均勻，不易產生焦燒現(xiàn)象，但是這種螺桿加工比較復雜，需要專用機床和工具；C、等距不等深螺桿螺紋導程不變，螺紋深度從加料口至螺桿的

27、前端逐漸變小。這種螺桿能使膠料均勻壓實，且制造容易，但膠料受到的剪切應力大，膠溫較高，因而膠溫不易控制。 E、按膠料流動狀況： 普通型螺桿、主副螺紋型螺桿、分流型螺桿、屏障型螺桿。 普通型螺桿的擠出機中，膠料在螺槽中的流動呈有規(guī)則的層流，多用于熱喂料擠出機； 主副螺紋型螺桿一般由兩條導程不等的主副螺紋組成，這類螺桿塑化性能良好，多用于冷喂料擠出機； 分流型螺桿的特點是，膠料在螺槽中的流向受到在螺槽或機筒中設置的銷釘、擋板或斷裂螺紋等分流元件的作用而頻繁改變，故膠料得到較好的混煉，這類螺桿多用于混煉擠出機； 屏障型螺桿擠出機中，膠料在螺槽中流動受到屏障元件的作用而產生強烈剪切和混煉，對膠料的塑化

28、和混煉效果較好，多用于冷喂料擠出機。圖414 各種螺桿結構圖復合螺紋螺桿3.1 3.1 螺桿各段特點螺桿各段特點（1 1）喂料段）喂料段：又稱固體輸送段。此段從喂料口起又稱固體輸送段。此段從喂料口起至膠料熔融開始止，對熱喂料擠出機講此段很短。至膠料熔融開始止，對熱喂料擠出機講此段很短。從喂料口供給的片狀膠料，由于旋轉的螺桿的推從喂料口供給的片狀膠料，由于旋轉的螺桿的推擠作用，膠料在螺桿的螺紋槽和機筒內壁間形成擠作用，膠料在螺桿的螺紋槽和機筒內壁間形成相對運動，并在喂料口處形成一定大小的膠團，相對運動，并在喂料口處形成一定大小的膠團，這些膠團邊轉動邊向前。這些膠團邊轉動邊向前。二、基礎知識二、基

29、礎知識（2 2）塑化段：）塑化段： 又稱相遷移段。此段從膠料熔融又稱相遷移段。此段從膠料熔融起至全部膠料產生流動止，塑化段接受由喂料段起至全部膠料產生流動止，塑化段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。膠料進入塑化段后，中夾帶的空氣向喂料段排出。膠料進入塑化段后，膠團被逐漸壓縮，密度增高，進而使膠團互相粘膠團被逐漸壓縮，密度增高，進而使膠團互相粘在一起，在螺桿和機筒的作用下膠料被剪切和攪在一起，在螺桿和機筒的作用下膠料被剪切和攪拌，使膠料進一步塑化。膠料從部分熔融至全部拌，使膠料進一步塑化。膠料從部分熔融至全部

30、熔融直至充滿整個螺紋槽，逐漸形成流動狀態(tài)。熔融直至充滿整個螺紋槽，逐漸形成流動狀態(tài)。二、基礎知識二、基礎知識（3 3）擠出段：）擠出段：又稱計量段。把壓縮段送來的膠料進又稱計量段。把壓縮段送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的旋轉推動膠料向前流動，并以的膠料。由于螺桿的旋轉推動膠料向前流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻的擠出一定的容量和壓力從機頭流道均勻的擠出。二、基礎知識二、基礎知識 膠料離開螺槽到口型板擠出之前區(qū)間的流動，稱為膠料離開螺槽到口型板擠出之前區(qū)間的流動，稱為機頭內流動。膠料在離開螺槽進入機頭時

31、，已被壓縮機頭內流動。膠料在離開螺槽進入機頭時，已被壓縮成一個整體，但是形狀不規(guī)則，表面不光滑。膠料進成一個整體，但是形狀不規(guī)則，表面不光滑。膠料進入機頭后，在后續(xù)膠料推動下向口型方向流動。由于入機頭后，在后續(xù)膠料推動下向口型方向流動。由于膠料摩擦受阻，形成速度梯度，中間速度最大，靠近膠料摩擦受阻，形成速度梯度，中間速度最大，靠近機頭內壁處速度最小。這樣，膠料在機頭內流動速度機頭內壁處速度最小。這樣，膠料在機頭內流動速度不均，必然導致變形不均，使壓出膠料產生不規(guī)則收不均，必然導致變形不均，使壓出膠料產生不規(guī)則收縮變形。因此，必須借助機頭內腔曲線和流道使膠料縮變形。因此，必須借助機頭內腔曲線和流

32、道使膠料在機頭的整體流動方向上受到的推力在機頭的整體流動方向上受到的推力( (壓力壓力) )和流速盡和流速盡可能保持一致?？赡鼙３忠恢?。（4 4） 膠料在機頭中的流動狀態(tài)膠料在機頭中的流動狀態(tài)二、基礎知識二、基礎知識 膠料是在機頭所形成的流體靜壓力作用下流過膠料是在機頭所形成的流體靜壓力作用下流過口型的。由于口型厚度一般比較薄，膠料在口型中所口型的。由于口型厚度一般比較薄，膠料在口型中所形成的速度梯度很大，壓力從口型入口處的最大值到形成的速度梯度很大，壓力從口型入口處的最大值到口型出口處降為零。膠料是粘彈性體，當它流過口型口型出口處降為零。膠料是粘彈性體，當它流過口型時，同時經歷著兩個過程：粘

33、性流動和彈性變形。當時，同時經歷著兩個過程：粘性流動和彈性變形。當它離開口型時它離開口型時( (壓出壓出) )，一般發(fā)生膨脹變形，即厚度和，一般發(fā)生膨脹變形，即厚度和寬度方向上的變大。膠料的流動與機頭內的流動相似寬度方向上的變大。膠料的流動與機頭內的流動相似，中間流速快，兩邊流速慢。，中間流速快，兩邊流速慢。（5 5）膠料在口型中的流動）膠料在口型中的流動二、基礎知識二、基礎知識3.2 3.2 螺桿轉速、擠出機壓力螺桿轉速、擠出機壓力（1 1） 螺桿轉速直接影響擠出機的產量、功率螺桿轉速直接影響擠出機的產量、功率消耗、消耗、 擠出半成品質量等。隨著轉速的增加產擠出半成品質量等。隨著轉速的增加產

34、量上升，但轉速過高后產量增加不大，且膠料量上升，但轉速過高后產量增加不大，且膠料易焦燒，擠出半成品易產生海綿狀。易焦燒，擠出半成品易產生海綿狀。 隨螺桿轉速的增加，膠料運動的速度梯度隨螺桿轉速的增加，膠料運動的速度梯度增大，這對膠料的剪切、攪拌有利，所以塑化增大，這對膠料的剪切、攪拌有利，所以塑化效果好。與此同時膠料的發(fā)熱量增大，易焦燒，效果好。與此同時膠料的發(fā)熱量增大，易焦燒，需要采取有效的冷卻措施才能保證操作的安全需要采取有效的冷卻措施才能保證操作的安全性。性。二、基礎知識二、基礎知識 （2 2）擠出壓力是由膠料的流動，機頭口型擠出壓力是由膠料的流動，機頭口型的阻力以及螺紋槽容積的縮小而引

35、起的。機筒的阻力以及螺紋槽容積的縮小而引起的。機筒內膠料的壓力分布由喂料口開始逐漸升高，在內膠料的壓力分布由喂料口開始逐漸升高，在螺桿頭端附近出現(xiàn)最大值，在機頭口處又降為螺桿頭端附近出現(xiàn)最大值，在機頭口處又降為零。零。 影響擠出壓力的因素很多?？谛徒孛娣e、影響擠出壓力的因素很多?？谛徒孛娣e、螺桿與機筒間隙，螺紋升角以及螺桿直徑減小螺桿與機筒間隙，螺紋升角以及螺桿直徑減小時，擠出壓力增高；膠料硬、螺桿轉速增大時，時，擠出壓力增高；膠料硬、螺桿轉速增大時，擠出壓力也增高。擠出壓力也增高。二、基礎知識二、基礎知識 擠出量擠出量 即最大生產能力，單位時間內，在即最大生產能力，單位時間內，在一定溫度下，

36、擠出機所能擠出的最大膠料重量。一定溫度下，擠出機所能擠出的最大膠料重量。它是衡量擠出機生產能力的標志。單位是它是衡量擠出機生產能力的標志。單位是Kg/HKg/H。 （3 3）擠出量）擠出量 長徑比長徑比 螺桿螺紋部分長度螺桿螺紋部分長度L與外直徑與外直徑D之比為長徑比之比為長徑比(L/D)，螺桿工作部分的長徑比較大時，有利于膠料的均，螺桿工作部分的長徑比較大時，有利于膠料的均勻混合和塑化，并可使膠料升溫過程變?yōu)榫徍?，這為提勻混合和塑化，并可使膠料升溫過程變?yōu)榫徍?，這為提高螺桿轉速提供了可能性，有利于產量的提高。但是，高螺桿轉速提供了可能性，有利于產量的提高。但是，過大的長徑比，螺桿機加工的難度

37、也增大，功率消耗也過大的長徑比，螺桿機加工的難度也增大，功率消耗也要增加；另外，過大的長徑比還會由于螺桿的連接特點要增加；另外，過大的長徑比還會由于螺桿的連接特點，另一端懸伸，增大了螺桿彎曲，造成螺桿端部與機筒，另一端懸伸，增大了螺桿彎曲，造成螺桿端部與機筒之間的間隙不均，嚴重時產生與襯套刮研，影響設備的之間的間隙不均，嚴重時產生與襯套刮研，影響設備的使用和產量使用和產量。（4 4）長徑比）長徑比 二、基礎知識二、基礎知識（5 5）壓縮比）壓縮比: : 壓縮比是指螺桿加料端一個螺槽容積和壓縮比是指螺桿加料端一個螺槽容積和出料端一個螺槽容積的比。出料端一個螺槽容積的比。 壓縮比反映的是膠料在壓出

38、機內能夠受壓縮比反映的是膠料在壓出機內能夠受到的壓縮程度。到的壓縮程度。 熱喂料壓出機的壓縮比一般在熱喂料壓出機的壓縮比一般在1.31.4間間. 冷喂料壓出機的壓縮比一般在冷喂料壓出機的壓縮比一般在1.61.8間間二、基礎知識二、基礎知識3.3 3.3 螺桿轉速螺桿轉速 螺桿轉速對產量有著直接的影響，在一定范圍螺桿轉速對產量有著直接的影響，在一定范圍內，轉速越大產量越高，但耗能越多，溫度升高越內，轉速越大產量越高，但耗能越多，溫度升高越快，膠料容易焦燒。每種半成品對應的螺桿轉速是快，膠料容易焦燒。每種半成品對應的螺桿轉速是不一樣的。不一樣的。3.4 3.4 溫控溫控 控制溫度對壓出操作至關重要

39、。一般來說，由控制溫度對壓出操作至關重要。一般來說，由于螺桿的強烈剪切和壓縮作用，膠料溫度從喂料口于螺桿的強烈剪切和壓縮作用，膠料溫度從喂料口開始到口型處是逐漸升高的：即喂料口最低，機筒開始到口型處是逐漸升高的：即喂料口最低，機筒段較高，機頭口型處最高。段較高，機頭口型處最高。 二、基礎知識二、基礎知識4. 4. 設備不良對工藝及產品質量的影響設備不良對工藝及產品質量的影響 4.1 4.1 喂料系統(tǒng)喂料系統(tǒng) （1 1） 若速度波動較大，將使喂料速度不均勻，導致若速度波動較大，將使喂料速度不均勻，導致壓出部件尺寸不均勻，時大時小，影響成品胎的均勻壓出部件尺寸不均勻，時大時小，影響成品胎的均勻平衡

40、性。平衡性。（2 2） 金屬探測儀壞或靈敏性太差時，會使較大金屬金屬探測儀壞或靈敏性太差時，會使較大金屬進入擠出機內，可能損壞螺桿、銷釘、機筒、口型等，進入擠出機內，可能損壞螺桿、銷釘、機筒、口型等，若滯留于機頭流道、預口型或口型中，形成砂道，造若滯留于機頭流道、預口型或口型中，形成砂道，造成批量回絲，浪費人力物力，降低膠料性能；若擠出成批量回絲，浪費人力物力，降低膠料性能；若擠出后藏于胎面內，可能使胎面脫層，整條輪胎報廢。后藏于胎面內，可能使胎面脫層，整條輪胎報廢。二、基礎知識二、基礎知識4.2 4.2 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng) （1 1） 如果機頭鎖緊壓力過小，會造成機頭分合如果機頭鎖緊壓力過小，

41、會造成機頭分合面處跑膠，機頭壓力下降，壓出尺寸變小，不易面處跑膠，機頭壓力下降，壓出尺寸變小，不易控制，半成品膠料致密性下降。過大會造成液壓控制，半成品膠料致密性下降。過大會造成液壓件損壞。件損壞。（2 2） 如果口型板鎖緊壓力過小或鎖合面過小，如果口型板鎖緊壓力過小或鎖合面過小，將導致口型板傾斜或者變形，上下口型分型面間將導致口型板傾斜或者變形，上下口型分型面間隙變大，產生跑膠，尺寸變大以及整個半成品形隙變大，產生跑膠，尺寸變大以及整個半成品形狀改變。狀改變。二、基礎知識二、基礎知識4.3 4.3 溫控溫控 合理控制溫度，可保證壓出順利進行，提高合理控制溫度，可保證壓出順利進行，提高產量并改

42、善壓出物質量，如使半成品外表光滑，產量并改善壓出物質量，如使半成品外表光滑，尺寸穩(wěn)定準確和膨脹率小。壓出溫度過低會使半尺寸穩(wěn)定準確和膨脹率小。壓出溫度過低會使半成品表面粗糙、斷面增大、電負荷增大、膨脹大成品表面粗糙、斷面增大、電負荷增大、膨脹大而使尺寸不易控制，若口型處溫度低，將造成胎而使尺寸不易控制，若口型處溫度低，將造成胎冠基部膠或胎側裂邊；而壓出溫度過高，則會引冠基部膠或胎側裂邊；而壓出溫度過高，則會引起膠料焦燒和起泡等。為此，壓出過程必須嚴格起膠料焦燒和起泡等。為此，壓出過程必須嚴格控制溫度，保持在最佳溫度分布區(qū)內壓出?？刂茰囟?，保持在最佳溫度分布區(qū)內壓出。 二、基礎知識二、基礎知識

43、由于磨損的作用，隨著時間的增加，螺桿與機由于磨損的作用，隨著時間的增加，螺桿與機筒間的間隙也增加，當間隙達到一定值時，生產能筒間的間隙也增加，當間隙達到一定值時，生產能力大幅下降，擠出壓力下降，壓出尺寸變小。這時，力大幅下降，擠出壓力下降，壓出尺寸變小。這時，須更換螺桿和襯套，以恢復新、舊擠出機螺桿與機須更換螺桿和襯套，以恢復新、舊擠出機螺桿與機筒間隙。下表為幾種常見的擠出機新、舊擠出機螺筒間隙。下表為幾種常見的擠出機新、舊擠出機螺桿與機筒之間的直徑間隙。桿與機筒之間的直徑間隙。螺螺桿桿直直徑徑新新機機器器間間隙隙( (2 2) )m mm m9 90 00 0. .2 25 50 0. .3

44、 31 12 20 00 0. .2 20 0. .3 31 15 50 00 0. .3 30 0. .3 35 52 20 00 00 0. .3 30 0. .4 42 25 50 00 0. .4 40 0. .5 54.4 4.4 螺桿與機筒間的間隙螺桿與機筒間的間隙二、基礎知識二、基礎知識4.54.5速度速度（1 1）螺桿轉速）螺桿轉速 壓出作業(yè)的主要控制要素，若螺桿轉速不準確，壓出作業(yè)的主要控制要素，若螺桿轉速不準確，將造成半成品尺寸及重量難以控制，對于復合半成將造成半成品尺寸及重量難以控制，對于復合半成品，它改變了各膠料在半成品中的比例，影響了輪品，它改變了各膠料在半成品中的比

45、例，影響了輪胎各部分的性能，降低了使用壽命，所以要控制螺胎各部分的性能，降低了使用壽命，所以要控制螺桿的轉速。桿的轉速。二、基礎知識二、基礎知識（2 2）速度配比）速度配比 半成品壓出后，一般需進行牽引、收縮、（劃半成品壓出后，一般需進行牽引、收縮、（劃線）、米稱、（覆膠、貼墊布）、打印、（貼膠線）、米稱、（覆膠、貼墊布）、打印、（貼膠片）、冷卻、裁斷、干燥、稱量和接取等一系列工片）、冷卻、裁斷、干燥、稱量和接取等一系列工序處理。為使連續(xù)壓出的半成品寬度尺寸及厚度均序處理。為使連續(xù)壓出的半成品寬度尺寸及厚度均勻，以及裁切后能保持穩(wěn)定的收縮率從而使長度穩(wěn)勻，以及裁切后能保持穩(wěn)定的收縮率從而使長度

46、穩(wěn)定。就要使整條線的速度變化符合半成品膠料的自定。就要使整條線的速度變化符合半成品膠料的自由收縮，不能出現(xiàn)局部拉伸。一般，由收縮，不能出現(xiàn)局部拉伸。一般，牽引段速度最牽引段速度最快，以后逐段減慢。快，以后逐段減慢。二、基礎知識二、基礎知識 由于喂料口及口型出口部與大氣壓相通，所由于喂料口及口型出口部與大氣壓相通，所受壓力為零，而膠料在機頭流道口時壓力最大，受壓力為零，而膠料在機頭流道口時壓力最大，當胎面從口型處擠出后，它產生了長度方向上的當胎面從口型處擠出后，它產生了長度方向上的收縮及寬、厚度方向上的膨脹。為防止收縮產生收縮及寬、厚度方向上的膨脹。為防止收縮產生過寬及過厚胎面，達到所需要的尺寸

47、，就要給胎過寬及過厚胎面，達到所需要的尺寸，就要給胎面附加一個牽引力，以保證穩(wěn)定的尺寸連續(xù)壓出。面附加一個牽引力，以保證穩(wěn)定的尺寸連續(xù)壓出。牽引速度是操作者作業(yè)的依據(jù)，如果速度不準確牽引速度是操作者作業(yè)的依據(jù)，如果速度不準確或波動較大，都將增大操作者的勞動強度和降低或波動較大，都將增大操作者的勞動強度和降低胎面合格率胎面合格率 。（3 3）牽引速度）牽引速度二、基礎知識二、基礎知識4.64.6半成品控制半成品控制部件重量和尺寸必須按照標準來控制，不能超出部件重量和尺寸必須按照標準來控制，不能超出公差范圍，否則會浪費材料，影響輪胎的性能，公差范圍，否則會浪費材料，影響輪胎的性能，所以半成品尺寸和

48、重量的控制非常關鍵。所以半成品尺寸和重量的控制非常關鍵。部件外觀不能有雜質等污染物，也不能有熟膠等部件外觀不能有雜質等污染物，也不能有熟膠等不良現(xiàn)象。不良現(xiàn)象。二、基礎知識二、基礎知識5 5、 壓出操作注意事項壓出操作注意事項二、基礎知識二、基礎知識5.1 5.1 操作要點：操作要點： （1 1）開機前先預熱所要使用的預口型塊和口型板，并在裝機開機前先預熱所要使用的預口型塊和口型板，并在裝機時注意預口型板和口型板的規(guī)格尺寸。時注意預口型板和口型板的規(guī)格尺寸。 （2 2） 檢查擠出機、二輥壓延設備溫控系統(tǒng)、循環(huán)水通路，檢查擠出機、二輥壓延設備溫控系統(tǒng)、循環(huán)水通路，打開溫控系統(tǒng)各循環(huán)水泵，把機器各

49、段儀表調控到所需要的打開溫控系統(tǒng)各循環(huán)水泵，把機器各段儀表調控到所需要的預熱溫度。預熱溫度。（3 3） 停機時，不可以將機頭鎖緊。停機時，不可以將機頭鎖緊。（4 4） 關閉好復合擠出機喂料裝置的旋轉門，使微動開關壓關閉好復合擠出機喂料裝置的旋轉門，使微動開關壓合、復合機頭處于關閉狀態(tài)，液壓站正常工作。合、復合機頭處于關閉狀態(tài)，液壓站正常工作。（5 5）膠料上車前，先檢查膠料卡片、質量卡片與實物是否相）膠料上車前，先檢查膠料卡片、質量卡片與實物是否相符。符。（6） 更換膠料時，更換膠料時，余料應拴好質量卡片，做好標記余料應拴好質量卡片，做好標記，以便識，以便識別，機頭余料應清理干凈，別，機頭余料

50、應清理干凈，并壓成片、冷卻并壓成片、冷卻。（7） 無檢驗卡片，不合格的膠料，不得使用，處理用的膠料無檢驗卡片，不合格的膠料，不得使用，處理用的膠料必須按處理卡片上的處理意見使用。必須按處理卡片上的處理意見使用。（8）嚴格執(zhí)行工藝條件，如發(fā)現(xiàn)膠料中有雜物，自硫膠，應嚴格執(zhí)行工藝條件，如發(fā)現(xiàn)膠料中有雜物，自硫膠，應停止供膠，取出雜物，自硫膠后再供膠。停止供膠，取出雜物，自硫膠后再供膠。（9） 返回膠料，摻用膠料，返回膠料，摻用膠料，必須均勻摻用必須均勻摻用，摻用比例不得大，摻用比例不得大于相關技術規(guī)定，返回膠料于相關技術規(guī)定，返回膠料不得帶水、雜物及油不得帶水、雜物及油。（10）及時打開冷卻水，填

51、料，供料要及時，均勻、穩(wěn)定，以）及時打開冷卻水，填料，供料要及時，均勻、穩(wěn)定，以防規(guī)格尺寸波動大。防規(guī)格尺寸波動大。（11）擠出半成品要做到勤測量尺寸，以確保不合格的半成品）擠出半成品要做到勤測量尺寸，以確保不合格的半成品部件，不流入下工序。部件，不流入下工序。（12）要保證）要保證聯(lián)動線速度與擠出機速度、二輥壓延速度聯(lián)動線速度與擠出機速度、二輥壓延速度一致。一致。二、基礎知識二、基礎知識（13）在喂料運輸帶上裝有金屬探測器裝置，如檢測出膠料有）在喂料運輸帶上裝有金屬探測器裝置，如檢測出膠料有金屬，金屬探測器將在有金屬的膠料上自動打上記號，并發(fā)出金屬，金屬探測器將在有金屬的膠料上自動打上記號，

52、并發(fā)出信號，當有金屬的膠料到達擠出機喂料入口處時，喂料運輸帶信號，當有金屬的膠料到達擠出機喂料入口處時，喂料運輸帶停止，人工把有金屬的膠料切除掉，然后再開機喂料。停止，人工把有金屬的膠料切除掉，然后再開機喂料。（14）擺放胎面、胎側、墊膠等半成品部件時，相鄰兩部件間）擺放胎面、胎側、墊膠等半成品部件時，相鄰兩部件間要相隔開，不得粘接。要相隔開，不得粘接。（15）半成品部件不能落地，存放半成品部件的器具，要保持）半成品部件不能落地，存放半成品部件的器具，要保持清潔，以防粘上雜物、灰塵影響產品質量。清潔，以防粘上雜物、灰塵影響產品質量。（16）在生產過程中，經常沿生產線巡回檢查，以防止機械部）在生

53、產過程中，經常沿生產線巡回檢查，以防止機械部件，對半成品造成拉伸、劃傷。件，對半成品造成拉伸、劃傷。（17）工作前后，做好用料統(tǒng)計、盤存，做到用膠量及壓出件）工作前后，做好用料統(tǒng)計、盤存，做到用膠量及壓出件有記錄（包括返回料的產生量和摻用量）。有記錄（包括返回料的產生量和摻用量）。（18）停車后，要把擠出機中的余料清理干凈，并清理機臺周）停車后，要把擠出機中的余料清理干凈，并清理機臺周圍環(huán)境衛(wèi)生。圍環(huán)境衛(wèi)生。二、基礎知識二、基礎知識二、基礎知識二、基礎知識5.2壓出安全操作注意事項：壓出安全操作注意事項：（1）防護用品穿戴整齊）防護用品穿戴整齊,在裝卸機頭和按放口型板時，嚴在裝卸機頭和按放口型

54、板時，嚴禁開動機臺。禁開動機臺。 （2）填料時，必須集中注意力，手不得伸入喂料口內，）填料時，必須集中注意力，手不得伸入喂料口內，遇到膠料積膠時，應用木棒推塞。遇到膠料積膠時，應用木棒推塞。 （3）裝卸機頭時，腳叉開，雙手拖緊機頭，要待機頭螺）裝卸機頭時，腳叉開，雙手拖緊機頭，要待機頭螺絲擰緊后，方可松開。絲擰緊后，方可松開。 （4）壓出機操作現(xiàn)場，要有良好通風排氣及除塵設備等。）壓出機操作現(xiàn)場，要有良好通風排氣及除塵設備等。 （5）開煉機開機前，必須檢查輥距內有無雜物，若有，）開煉機開機前，必須檢查輥距內有無雜物，若有，應清除后方可開機。應清除后方可開機。 （6）工作服穿戴整齊，拉緊袖口，以

55、免膠料粘連，造成）工作服穿戴整齊，拉緊袖口，以免膠料粘連，造成人身安全事故。人身安全事故。 （7）剎車裝置不靈敏或失靈時，嚴禁操作應修復后方）剎車裝置不靈敏或失靈時，嚴禁操作應修復后方可開機。可開機。 （8）開煉機生產過程中，操作人兩手不能超過前輥筒）開煉機生產過程中，操作人兩手不能超過前輥筒水平線。水平線。 （9）開煉機操作人員僅限）開煉機操作人員僅限1人，嚴禁兩人或多人操作。人，嚴禁兩人或多人操作。 （10）按比例摻用回車膠料，以免回車料過多造成安）按比例摻用回車膠料，以免回車料過多造成安全墊片爆裂。全墊片爆裂。 （11）煉膠時，若帶進雜物，禁止用手取拿，應做停）煉膠時，若帶進雜物，禁止用

56、手取拿，應做停機處理。機處理。 （12）在裝卸流導板和安裝口型板時，嚴禁開動機臺。）在裝卸流導板和安裝口型板時，嚴禁開動機臺。 （13）兩輥壓延機若進入雜物，應馬上停機處理。）兩輥壓延機若進入雜物，應馬上停機處理。 二、基礎知識二、基礎知識二、基礎知識二、基礎知識5.3壓出部件返回料摻用：壓出部件返回料摻用：1、 壓出壓出半成品工藝流程半成品工藝流程膠料準備膠料準備粗煉粗煉細煉細煉供膠供膠口型擠出口型擠出貼膠片貼膠片冷卻冷卻裁斷裁斷接取接取存放存放膠片擠出膠片擠出膠片膠片卷取卷取三、壓出工藝規(guī)程三、壓出工藝規(guī)程 三、壓出工藝規(guī)程三、壓出工藝規(guī)程 3 3、產品質量技術標準、產品質量技術標準三、壓出工藝規(guī)程三、壓出工藝規(guī)程 4 半成品部件的公差：尺寸單位：mm 重量單位：kg 三、壓出工藝規(guī)程三、壓出工藝規(guī)程 1 1、壓出生產中常見的質量問題、壓出生產中常見的質量問題質量問題質量問