某污水處理廠調(diào)試(試運行)方案計劃

1、XXX污水處理廠調(diào)試（試運行）方案二一年八月目 錄一、工程的施工組織二、人員配置計劃三、單機(jī)調(diào)試技術(shù)措施四、生物污泥培養(yǎng)馴化五、安全管理措施一、工程的施工組織XXX污水廠工程是XXX污水治理的重點工程。我公司將其列為本公司在建施工項目的重中之重，全力以赴地投入本工程的調(diào)試工作。本項目管理實行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)，專家動態(tài)指導(dǎo)相結(jié)合。安全以“預(yù)防為主，安全第一”為指導(dǎo)，常抓不懈。整個項目以“高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹行業(yè)樣板”為指導(dǎo)思想，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本工程的調(diào)試工作。二、人員配置計劃為了建設(shè)市民滿意的工程，根據(jù)本工程的特點，我公司挑選一批有市政給排水工

2、程施工經(jīng)驗、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員作為骨干，成立“XXX污水處理廠項目設(shè)備調(diào)試工作組”，直接對現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一管理，實施本工程的施工和調(diào)試，我公司將在人、機(jī)、物、料及資金方面給予重點支持。 XXX污水處理廠項目設(shè)備調(diào)試工作組設(shè)置組長一名，由項目經(jīng)理擔(dān)任。下設(shè)后勤保障組、技術(shù)支持組等，分別配備電氣工程師、工藝工程師、設(shè)備工程師等。三、單機(jī)調(diào)試技術(shù)措施1、目的（1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；（2）檢查各設(shè)備機(jī)組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測記錄。（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。2、范圍 序號建構(gòu)筑物設(shè)備名稱1粗格柵鑄鐵閘門鑄鐵閘

3、門格柵螺旋輸送壓實機(jī)2提升泵池潛水排污泵電動葫蘆3細(xì)格柵間格柵螺旋壓榨機(jī)沖洗泵4旋流沉砂池除砂裝置5厭氧池攪拌器6缺氧池攪拌器7好氧池鼓風(fēng)機(jī)8沉淀池污泥刮泥機(jī)回流潛水污泥泵剩余污泥泵9脫水機(jī)房離心脫水機(jī)污泥切割機(jī)污泥螺桿泵加藥裝置計量泵螺旋輸送機(jī)10消毒間紫外消毒設(shè)備3、人員配置電氣工程師一名，機(jī)械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機(jī)械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，機(jī)械技工兩名。4、空載試車（1）嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運行手冊進(jìn)行；（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機(jī)進(jìn)行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（3）檢查水泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表

4、上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；（5）鼓風(fēng)機(jī)空載試車嚴(yán)格按其運行手冊進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風(fēng)機(jī)，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運行參數(shù)；（6）沉淀池刮泥機(jī)進(jìn)行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴(yán)密，刮泥機(jī)導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；5、負(fù)載試車（1）提升泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿水，啟動

5、機(jī)械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)情況，啟動進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動電機(jī)的電流、電壓以及軸溫是否正常；（2）旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；（3） 生活池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開綜合處理池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機(jī)，向綜合池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個

6、調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向綜合池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在綜合處理池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到設(shè)計水位，檢查綜合處理池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查綜合池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水；（4） 沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)在清水中運行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；（5）消毒間：按照設(shè)備操作規(guī)范檢驗紫外消毒裝置工作情況、安裝是否合適、控制系統(tǒng)和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。6、設(shè)備問題（見下表）（1） 機(jī)電設(shè)備類： 序號設(shè)備類型

7、故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機(jī)1無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況3溫升過大軸承或負(fù)載過大檢查軸承或負(fù)載端4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端5轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運行中電壓升高電源故障，負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端2細(xì)格柵1走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2整機(jī)抖動基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門3螺旋輸送機(jī)1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3渣料外溢接口未能對上調(diào)整接口位置4攪拌器1槳葉松脫未能上緊重

8、新緊固2整體抖動基座不牢固緊固基座5吸泥機(jī)1刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象池底坡度不合理；刮板有松脫調(diào)整刮板2撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象未緊固；位置偏移重新緊固；調(diào)整撇猹板位置3行車傳動故障傳動電機(jī)故障檢查傳動電機(jī)6鼓風(fēng)機(jī)1壓力過高或過低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2機(jī)殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機(jī)冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3風(fēng)機(jī)振動基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪（2） 泵類： 故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水

9、管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中電流減少1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機(jī)及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運行中壓頭降低1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機(jī)及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機(jī)械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓

10、力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機(jī)過熱1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機(jī)及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3原動機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損檢查原動機(jī)和水泵4水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動機(jī)有一相保險絲燒斷或電動機(jī)三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機(jī)水泵機(jī)組發(fā)生振動和噪聲1裝置不當(dāng)檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個別零件機(jī)械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓

11、，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2軸承磨損或松動仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進(jìn)行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因（3） 閥門類： 故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān) （4） 管道類： 故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好

12、密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來清理管線內(nèi)雜物四、生物污泥培養(yǎng)馴化污泥培養(yǎng)馴化的方法有自然培養(yǎng)及接種培養(yǎng)，為節(jié)省種泥費用及運輸費用，擬采用自然培養(yǎng)方法。1.培養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作 （1）各構(gòu)筑物建成，并經(jīng)清池清除建筑垃圾，靜壓試驗證明無滲漏，無下沉位移，最后按有關(guān)規(guī)程驗收合格。（2）電器、機(jī)械、管路等全部設(shè)備建成并經(jīng)單機(jī)試車、聯(lián)動試車正常。最后按有關(guān)規(guī)程（說明書）驗收合格。（3）根據(jù)日后運行管理需要，進(jìn)行最基本的常規(guī)化驗測試，如pH、水溫、COD、DO、生物相等，用以指導(dǎo)活性污泥的培養(yǎng)過程和日常運行。（4）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的調(diào)查摸底，包括污水流量晝夜變化情況，水質(zhì)（

13、pH、水溫、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物質(zhì)等）及其變化情況，各種設(shè)施和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。（5）根據(jù)處理水質(zhì)狀況備足必需的營養(yǎng)物(碳源、氮源、磷源)，以備缺什么補(bǔ)什么。（6）操作人員應(yīng)熟悉整個系統(tǒng)的管道布置和公用工程方面的情況，了解污泥培養(yǎng)的基本過程和控制要求。（7）人員到位，自培養(yǎng)和馴化后一般應(yīng)使系統(tǒng)連續(xù)運行，不能脫人。（8）編制必要的化驗和運轉(zhuǎn)的原始記錄報表以及初步的建章立制。從培菌伊始，逐步建立較規(guī)范的組織和管理模式，確保啟動與正式運行的有序進(jìn)行。 2自然培養(yǎng)自然培養(yǎng)法是利用廢水本身帶有的少量微生物和有機(jī)物，通過人工強(qiáng)化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，達(dá)到去除有機(jī)物和

14、營養(yǎng)物質(zhì)的培養(yǎng)方法。（1）開啟進(jìn)水泵進(jìn)水，待貯滿后停止進(jìn)水。注意，當(dāng)污水液位淹沒曝氣鏈后，適當(dāng)開啟鼓風(fēng)機(jī)，隨著液位的升高適當(dāng)加大鼓風(fēng)量。當(dāng)液位超過攪拌器時，開啟攪拌器。沉淀區(qū)貯滿后開啟刮泥機(jī)，停止進(jìn)水，進(jìn)行悶曝。（2）24h后重新開始進(jìn)水 ，換掉池內(nèi)約1/10的水，繼續(xù)悶曝。（3）之后每隔24h，綜合池污水更換量逐漸加大，依次為1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按840m³/h連續(xù)進(jìn)水。（4）這期間做好預(yù)處理沉淀污泥排放的準(zhǔn)備工作以及脫水機(jī)的調(diào)試工作。（5）由于培養(yǎng)初期污泥濃度較低，沉淀池內(nèi)積累的污泥也較少，回流量也要少一些，此后隨著污泥量的增

15、多，回流污泥量也要相應(yīng)增加。當(dāng)污泥濃度達(dá)到工藝所需的濃度（3mg/L）后，即可開始正常運行，按工藝要求進(jìn)行控制。 污泥培菌的注意事項：（1）活性污泥培菌過程中，應(yīng)經(jīng)常測定進(jìn)水的pH、COD、氨氮和曝氣池溶解氧、污泥沉降性能等指標(biāo)?；钚晕勰喑醪叫纬珊?，就要進(jìn)行生物相觀察，根據(jù)觀察結(jié)果對污泥培養(yǎng)狀態(tài)進(jìn)行評估，并動態(tài)調(diào)控培菌過程。（2）培菌過程中，特別是污泥初步形成以后，要注意防止污泥過度自身氧化，這不僅增加了培菌時間和費用，甚至?xí)?dǎo)致污水處理系統(tǒng)無法按期投入運行。要避免污泥自身氧化，控制曝氣量和曝氣時間是關(guān)鍵，要經(jīng)常測定池內(nèi)的溶解氧含量，要及時進(jìn)水以滿足微生物對營養(yǎng)的需求。若進(jìn)水濃度太低，則要投加

16、大糞等以補(bǔ)充營養(yǎng)，條件不具備時可采用間歇曝氣。（3）活性污泥培菌后期，適當(dāng)排出一些老化污泥有利于微生物進(jìn)一步生長繁殖。五、安全管理措施為保障試運行階段的安全，必須建立各項安全規(guī)范和相應(yīng)的安全操作規(guī)程，本廠擬在新廠區(qū)增加如下安全防護(hù)用品：物品名稱購置數(shù)量使用區(qū)域滅火器系列15套廠區(qū)內(nèi)建筑物內(nèi)救生圈10個池面上安全頭盔50頂廠區(qū)內(nèi)絕緣膠墊1m×50m電房絕緣鞋3套電房絕緣手套3套電房絕緣棒3根電房高壓試電筆2支電房雨傘20把廠區(qū)內(nèi)安全指使、警示標(biāo)志若干廠區(qū)內(nèi)建筑物內(nèi)1、安全管理措施（1）調(diào)試過程中，認(rèn)真執(zhí)行國家施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范，以及省、市主管部門頒布的防雨、

17、防滑、防雷、防暑降溫和防毒安全保護(hù)措施。（2）建立強(qiáng)有力的安全管理各級保證體系,從組織上給予安全保證。（3）各種施工作業(yè)人員持證上崗，配備相應(yīng)的足夠的安全防護(hù)用具和勞保用品，嚴(yán)禁工作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（4）施工所用的機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，各種自制設(shè)備、機(jī)電設(shè)備須通過施工前安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。（5）施工現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)和生活。（6）施工期間，加強(qiáng)監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保施工安全及地面建筑物安全。2、 用電安全措施（1） 配電系統(tǒng)實行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。（2）各施工人員必須掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（3）所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，金屬外殼、構(gòu)架設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（4） 加強(qiáng)對使用電焊、電熱設(shè)備、電動工具的安全管理，維修保管由專人負(fù)責(zé)。3、 機(jī)械安全措施（1）各種機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢