機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)-習(xí)題練習(xí)-34

1、1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí) 習(xí)題篇習(xí)題篇2一一.判斷題判斷題1.定位誤差等于零，就可保證零件加工誤差等于零。定位誤差等于零，就可保證零件加工誤差等于零。（ ）2.工件材料強(qiáng)度、硬度較高時，可選較大的刀具前工件材料強(qiáng)度、硬度較高時，可選較大的刀具前角。（角。（ ）3. 由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。（ ）4. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大度影響不大 （ ）5.采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。

2、可簡化夾具結(jié)構(gòu)。( )3一一.判斷題判斷題6、硬質(zhì)合金材料硬度大，適合制造形狀復(fù)雜的刀具。、硬質(zhì)合金材料硬度大，適合制造形狀復(fù)雜的刀具。 ( )7、高速鋼熱硬性好，適合制造高速切削刀具、高速鋼熱硬性好，適合制造高速切削刀具( )8、YG類硬質(zhì)合金比類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好。類硬質(zhì)合金韌性好。( )9、YG類硬質(zhì)合金比類硬質(zhì)合金比YT類硬度高類硬度高( )10、安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時，、安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其標(biāo)注角度相比。其工作前角變小，后角變大。與其標(biāo)注角度相比。其工作前角變小，后角變大。（）（） a） 刀尖高于工件軸線刀尖高于工件軸線b）刀尖低于

3、工件軸線刀尖低于工件軸線411、切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是背吃、切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是背吃刀量刀量 （ ）12、車削加工時，切削熱大部分是由工件傳散出去。（、車削加工時，切削熱大部分是由工件傳散出去。（ ）13、工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完、工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（ ）14、車削外圓時，切削力分解的三個垂直方向的分力全部、車削外圓時，切削力分解的三個垂直方向的分力全部做功，消耗功率。（）做功，消耗功率。（）15、工藝系統(tǒng)熱變形屬于變值系統(tǒng)誤

4、差。（）、工藝系統(tǒng)熱變形屬于變值系統(tǒng)誤差。（）一一.判斷題判斷題FFFFT516、調(diào)整法加工是按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具切削刃相對、調(diào)整法加工是按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具切削刃相對 于工件的位置，再試切，在測量當(dāng)尺寸合格后再加工于工件的位置，再試切，在測量當(dāng)尺寸合格后再加工 整個待加工面整個待加工面 。（）。（）17、車外圓時誤差敏感方向為水平的、車外圓時誤差敏感方向為水平的y向。（）向。（）18、機(jī)床誤差中直接對加工精度影響最大幾何誤差是、機(jī)床誤差中直接對加工精度影響最大幾何誤差是主軸、導(dǎo)軌和傳動鏈誤差。（）主軸、導(dǎo)軌和傳動鏈誤差。（）19、粗車、粗車半精車半精車-粗磨可以得到粗磨可以得到6級精

5、度的外圓面級精度的外圓面 （） 20、刀具磨損到一定限度就不能使用，這個磨損限度稱為、刀具磨損到一定限度就不能使用，這個磨損限度稱為刀具總壽命。刀具總壽命。 （ ） 一一.判斷題判斷題6二二.填空題填空題、切削用量的三要素包括、切削用量的三要素包括-、-、-。、工件裝夾就是、工件裝夾就是-和和-的的總和?？偤?。、一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始使用、一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間稱為直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間稱為-。、在加工中使工件在機(jī)床夾具上占有正確位置所、在加工中使工件在機(jī)床夾具上占有正確位置所采用的基準(zhǔn)稱為采用的基準(zhǔn)稱為- 、零

6、件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為-。7二二.填空題填空題、若加工后工件的尺寸呈正態(tài)分布，其正態(tài)分布方程有兩、若加工后工件的尺寸呈正態(tài)分布，其正態(tài)分布方程有兩個特征參數(shù)，即算術(shù)平均值和均方根偏差，其中個特征參數(shù)，即算術(shù)平均值和均方根偏差，其中-影響正態(tài)曲線的位置，影響正態(tài)曲線的位置，-影響正態(tài)曲線的形狀。影響正態(tài)曲線的形狀。7、特種加工是指利用、特種加工是指利用-、-或或-方法對材料進(jìn)行去方法對材料進(jìn)行去除的一系列加工方法的總稱。除的一系列加工方法的總稱。 8、典型的刀具磨損過程分為、

7、典型的刀具磨損過程分為 -、-和和-階段。階段。9、為減小加工表面的理論粗糙度，應(yīng)、為減小加工表面的理論粗糙度，應(yīng) f - ，kr -，kr- 。10、安裝外車槽刀時，刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其標(biāo)注、安裝外車槽刀時，刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心時，與其標(biāo)注角度大小相比。其工作角度將會，前角角度大小相比。其工作角度將會，前角-，后角，后角-。 8三、選擇題三、選擇題、工件在夾具中的某一個自由度同時被一個以上的定位支承、工件在夾具中的某一個自由度同時被一個以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為-A、過定位、過定位 B、完全定位、完全定位 C、欠定位、欠定位、 在正常磨削過程中，傳給在正常

8、磨削過程中，傳給( ) 的切削熱最多。的切削熱最多。 A 工件工件 B 刀具刀具 C 切屑切屑 D 空氣空氣、噴丸強(qiáng)化工藝不能達(dá)到的是、噴丸強(qiáng)化工藝不能達(dá)到的是( )。 A改善微觀不平度改善微觀不平度 B 提高零件的使用壽命提高零件的使用壽命C提高疲勞強(qiáng)度提高疲勞強(qiáng)度 D 提高加工精度提高加工精度、金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，其中切削變形主、金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，其中切削變形主要發(fā)生在（）：要發(fā)生在（）：A、 第第變形區(qū)變形區(qū) B、 第第變形區(qū)變形區(qū) C、第、第變形區(qū)變形區(qū)、車削加工時，（）對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度影響大。、車削加工時，（）對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度影響大。主軸徑的圓度誤差軸承

9、內(nèi)表面的圓度誤差主軸徑的圓度誤差軸承內(nèi)表面的圓度誤差9三三 名詞解釋名詞解釋1. 特種加工特種加工2. 刀具壽命和刀具總壽命刀具壽命和刀具總壽命3. 冷作硬化冷作硬化4. 系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差5. 工件的切削加工性工件的切削加工性6. 工序集中和分散工序集中和分散7. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)8. 工序工序9. 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)10. 順銑與逆銑順銑與逆銑10四、簡答四、簡答1、產(chǎn)生誤差復(fù)映的機(jī)理是什么？如何減小復(fù)映誤差？產(chǎn)生誤差復(fù)映的機(jī)理是什么？如何減小復(fù)映誤差？答：由于毛坯加工表面加工余量不同，使工藝系統(tǒng)受力不同，造成刀具與加工表面相對位置不同，加工后的表面仍有誤差。 提高工藝系統(tǒng)剛度； 使工件經(jīng)過多

10、道工序或多次加工； 提高毛坯精度和材質(zhì)均勻性 2、什么是變值系統(tǒng)誤差？包括哪些項目？什么是變值系統(tǒng)誤差？包括哪些項目？3、什么叫加工硬化？影響加工硬化的主要因素包括？、什么叫加工硬化？影響加工硬化的主要因素包括？11四、簡答四、簡答4、簡述安排機(jī)械加工工序順序的基本原則？、簡述安排機(jī)械加工工序順序的基本原則？答：先加工定位基面，再加工其它表面； 先加工主要表面，再加工次要表面； 先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 先加工平面，后加工孔。1）刀具幾何形狀影響：減小刀具主偏角、副偏角、增大刀尖圓角半徑，有利）刀具幾何形狀影響：減小刀具主偏角、副偏角、增大刀尖圓角半徑，有利于降低表面粗糙度；于降低

11、表面粗糙度；2）工件材料影響：加工塑性材料時，塑性變形較大，使表面粗糙度值加大。）工件材料影響：加工塑性材料時，塑性變形較大，使表面粗糙度值加大。加工脆性材料時，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。加工脆性材料時，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。3）切削用量影響：加工塑性材料，切削速度在產(chǎn)生積屑瘤的范圍內(nèi)，表面粗）切削用量影響：加工塑性材料，切削速度在產(chǎn)生積屑瘤的范圍內(nèi)，表面粗糙度增大。進(jìn)給量增大，表面粗糙度增大；過小的背吃刀量，使刀具公被加糙度增大。進(jìn)給量增大，表面粗糙度增大；過小的背吃刀量，使刀具公被加上表面上擠壓和打滑。形成附加的塑性變形，會增大表面粗

12、糙度值。上表面上擠壓和打滑。形成附加的塑性變形，會增大表面粗糙度值。5、影響車削加工表面粗糙度的因素是哪些？、影響車削加工表面粗糙度的因素是哪些？ 并簡述影響規(guī)律。并簡述影響規(guī)律。126.四、簡答四、簡答在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？ 首先選擇盡可能大的背吃刀量首先選擇盡可能大的背吃刀量,其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量, 最最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。7. 制定工藝規(guī)程時，一般劃分幾個加工階段？劃分

13、的原因制定工藝規(guī)程時，一般劃分幾個加工階段？劃分的原因是什么是什么? P200138. 積屑瘤的形成原因是什么？對切削過程有積屑瘤的形成原因是什么？對切削過程有什么影響？什么影響？9.什么是修配裝配法？選擇修配環(huán)的原則是什么是修配裝配法？選擇修配環(huán)的原則是什么？什么？ 10.什么是分組裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)？什么是分組裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)？四、簡答四、簡答14w .切削用量與切削層參數(shù)切削用量與切削層參數(shù)五作圖題五作圖題（1）切削用量）切削用量 1）切削速度）切削速度 vc 2）進(jìn)給量進(jìn)給量 f 3）背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）ap（2）切削層參數(shù)切削層參數(shù) 1）切削寬度）切削寬度 aw(國標(biāo)為

14、國標(biāo)為bD) 2）切削厚度切削厚度 ac(國標(biāo)為國標(biāo)為hD) 3）切削面積切削面積 Ac= aw ac (國標(biāo)為國標(biāo)為AD)15w .車刀的幾何角度車刀的幾何角度五作圖題五作圖題 （）前角 （）后角 （）主偏角 （）副偏角 （）刃傾角16刀具角度標(biāo)注例刀具角度標(biāo)注例1設(shè)計要求：設(shè)計要求：75車刀，主要參數(shù)為：車刀，主要參數(shù)為：l前角6，l后角5 ，l副后角4 ，l主偏角75 ，l副偏角15 ，l刃傾角-5 。4 -5 75 15 6 5 HB17w .隨機(jī)誤差分布圖隨機(jī)誤差分布圖五作圖題五作圖題yx03318 a）YXZ六分析題六分析題19X XZ ZY Y圖圖2平面限制：平面限制：長圓柱銷：

15、長圓柱銷：小圓柱銷：小圓柱銷：兩個定位元件重復(fù)限制X轉(zhuǎn)動，Y轉(zhuǎn)動有過定位，可將長圓柱銷改為短圓柱銷。Z平移，X轉(zhuǎn)動，Y轉(zhuǎn)動；X平移，Y平移，X轉(zhuǎn)動，Y轉(zhuǎn)動Z轉(zhuǎn)動標(biāo)出圖標(biāo)出圖2中各定位元件，指出它中各定位元件，指出它們分別限制哪幾個自由度？該們分別限制哪幾個自由度？該定位方案是否存在過定位？如定位方案是否存在過定位？如果存在過定位，提出一種改進(jìn)果存在過定位，提出一種改進(jìn)定位方案（定位方案（4分）分）六分析題六分析題20七七. 計算題計算題1. 定位誤差計算；定位誤差計算；2. 工藝尺寸鏈計算；工藝尺寸鏈計算；3. 工藝能力系數(shù)和廢品率計算；工藝能力系數(shù)和廢品率計算；4. 裝配尺寸鏈計算；裝配尺寸

16、鏈計算；）完全互換法計算；）完全互換法計算；）不完全互換法計算；）不完全互換法計算；）修配法計算；）修配法計算；21例工藝尺寸鏈計算例工藝尺寸鏈計算w 如圖所示的零件，圖示的尺寸（）如圖所示的零件，圖示的尺寸（）mm不便測量，不便測量，改測量孔深改測量孔深A(yù)2 ，通過，通過A1 （）間接證這個設(shè)計尺寸。（）間接證這個設(shè)計尺寸。試計算工序尺寸試計算工序尺寸A2及偏差。及偏差。 036. 010036. 010017. 050mmA19. 00240221、工序尺寸分布圖2、計算工藝能力系數(shù)3、工件極限尺寸計算， 判斷廢品率4、計算總的廢品率，估 算加工質(zhì)量例廢品率計算例廢品率計算231、車削一批

17、軸的外圓，其尺寸要求為車削一批軸的外圓，其尺寸要求為20(-0.1,0) mm ，若此工序尺，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差寸按正態(tài)分布，均方差=0.025mm ，公差帶中心小于分布曲線中心，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量其偏移量 e =0.03mm 。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計算合格品率及不合格品率各是多少？誤差多大？并計算合格品率及不合格品率各是多少？ 常值系統(tǒng)誤差為常值系統(tǒng)誤差為常常e 0.03mm 隨機(jī)誤差為隨機(jī)誤差為隨隨0.15mm 19.95+0.03=19.98mm X例廢品率計算例廢品率計算24車削一批軸的外圓

18、，其尺寸要求為車削一批軸的外圓，其尺寸要求為 20(-0.1,0) mm ，若此工序尺寸按正態(tài)分，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差布，均方差=0.025mm ，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量 e =0.03mm 。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計算合。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計算合格品率及不合格品率各是多少？格品率及不合格品率各是多少？ 廢品分布曲線左半部分全部落在公差帶范圍之內(nèi)，因此左半部分無廢品。分布曲線左半部分全部落在公差帶范圍之內(nèi)，因此左半部分無廢品。右半部分公差帶之外的為廢品。右半部分公差帶之外的為廢品。由由 =(X )/（20-19.98）/0.0250.8查查160頁表頁表-4,F0.2881所以合格率為：所以合格率為： 0.2881+0.5=0.7881=78.81%不合格率為：不合格率為： 100%-78.81%=21.19%X25016. 0043. 012d1 1、在磨床上加工銷軸，要求外徑、在磨床上加工銷軸，要求外徑 ，抽樣，抽樣后測得均值后測得均值u=11.974mmu=11.974mm，標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差=0.005mm=0.005mm，其尺寸符合正，其尺寸符合正態(tài)分布。態(tài)分布。1 1）畫出分布圖，標(biāo)出或計算該批工件隨機(jī)誤差大??；（）畫出