5000td水泥余熱鍋爐整體調(diào)試方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上福建龍麟集團水泥有限公司5000t/d/9WM純低溫余熱發(fā)電工程鍋爐整套啟動調(diào)試方案河南省安裝集團有限責任公司中心試驗所2009年8月批準：審核：編制：目 錄一、目的 4二、依據(jù) 4三、設(shè)備系統(tǒng)簡介 4四、鍋爐堿煮 8五、過熱器及蒸汽管道的吹掃 13六、蒸汽嚴密性試驗和安全閥整定 15七、72小時滿負荷試運行 17一、目的為了加強對福建龍麟集團水泥有限公司5000t/d純低溫余熱發(fā)電工程鍋爐整套啟動調(diào)試工作的管理，明確調(diào)試工作任務和職責，規(guī)范調(diào)試項目和調(diào)試程序，使鍋爐整套啟動工作有組織、有計劃、安全、順利地進行，特制定本方案。機組整套啟動調(diào)試是基建安裝工程的最后一個階

2、段，鍋爐的煮爐、過熱器及蒸汽管路系統(tǒng)的吹掃，蒸汽嚴密性試驗和安全閥整定，帶負荷調(diào)試工程項目，是繼水壓試驗程序之后的重要調(diào)試內(nèi)容，是由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，建設(shè)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的關(guān)鍵工程項目和重要環(huán)節(jié)。 通過機組整套啟動調(diào)試使機組達到規(guī)定的技術(shù)指標，為機組順利達標投產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。二、編寫依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）；2.2火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）；2.3火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；2.4火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）及相關(guān)規(guī)定；2.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；（1996年版）2.6四川川潤動力設(shè)備有限公司安裝、使用說明書2.7

3、四川川潤動力設(shè)備有限公司安裝圖紙三、 設(shè)備簡介3.1 AQC鍋爐主要技術(shù)規(guī)范制造：四川川潤動力設(shè)備有限公司型號:Q11.6/395-12.5(2.85)-2.5(0.3)1 簡稱AQC鍋爐。AQC余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及簡介 本臺余熱鍋爐是應用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中間回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯熟料冷卻機出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱AQC余熱鍋爐。為了進一步降低排煙溫度，本AQC鍋爐采用雙壓系統(tǒng)，中壓鍋筒設(shè)計工作壓力2.5Mpa，低壓鍋筒設(shè)計最大工作壓力2.0Mpa。AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自下而上有中壓蒸發(fā)器管箱，低壓蒸發(fā)器管箱及熱水段。這四組管箱通過底座型鋼梁將自重傳

4、遞到鋼架的橫梁上。AQC鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)：廢氣參數(shù):進口廢氣量 Nm3/h進口廢氣溫度 380 進口廢氣含塵量 10 g/ Nm3出口廢氣溫度 81.5 鍋爐廢氣阻力 850 Pa總漏風系數(shù) 2 一中壓蒸汽段:1、鍋爐額定蒸發(fā)量 12.5 t/h2、額定蒸汽壓力 2.5 MPa3、額定蒸汽溫度 飽和 4、給水溫度 40 5、鍋爐水壓試驗壓力 3.125 MPa二低壓蒸汽段:1、鍋爐額定蒸發(fā)量 2.85 t/h2、額定蒸汽壓力 0.3 Mpa3、最高蒸汽壓力 2.0 Mpa4、額定蒸汽溫度 160 5、給水溫度 40 6、鍋爐水壓試驗壓力 2.5 Mpa三熱水段:鍋爐型號: QC148/1

5、54-3.68-1/110/302、額定出水量 35 t/h 3、額定給水壓力 0.5 Mpa4、額定出水溫度 100 5、額定工作壓力 1.2 Mpa6、給水溫度 40 7、鍋爐水壓試驗壓力 1.5 Mpa3.1.1 ASH過熱器結(jié)構(gòu)及簡介本臺余熱過熱器為水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的關(guān)鍵設(shè)備，其簡稱“ASH” 余熱過熱器。本過熱器立式逆流錯列布置，將AQC和SP余熱鍋爐產(chǎn)生的共37.86 t/h飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽，ASH過熱器整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場安裝工作量，入口廢氣溫度520，廢氣流經(jīng)受熱面后，溫度降至305左右

6、，再進AQC鍋爐。其具體設(shè)計參數(shù)如下：一 廢氣參數(shù):進口廢氣量 56000 Nm3/h進口廢氣溫度 520 進口廢氣含塵量 10 g/ Nm3出口廢氣溫度 305 總漏風系數(shù) 1 鍋爐廢氣阻力 300 Pa二 設(shè)計參數(shù):1、鍋爐型號: Q5.6/520-37.86-2.412、額定蒸汽量 37.86 t/h3、額定出口蒸汽壓力 2.4 Mpa4、額定出口蒸汽溫度 380 5、額定進口蒸汽溫度 飽和 6、鍋爐水壓試驗壓力 3.0 Mpa3.1.2 SP鍋爐主要技術(shù)規(guī)范制造：四川川潤動力設(shè)備有限公司型號:Q22.5/355-19(3)-2.3/0.3-1 簡稱SP鍋爐。SP余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及簡介本臺余

7、熱余熱鍋爐是應用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝部位在水泥窯窯熱器廢氣出口至尾預高溫風機入口的廢氣管道上，因此其簡稱SP余熱鍋爐。本鍋爐采用單汽包自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。煙氣自上而下分別橫向沖刷中壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，其每級受熱面都設(shè)計了振打除塵裝置。其具體設(shè)計參數(shù)如下：一廢氣參數(shù):進口廢氣量 Nm3/h進口廢氣溫度 355 進口廢氣含塵量 100 g/ Nm3出口廢氣溫度 170 總漏風系數(shù) 2 二設(shè)計參數(shù):1、次中壓蒸汽段:鍋爐額定蒸發(fā)量 19.0 t/h蒸汽額定壓力 2.4 Mpa額定蒸汽溫度 225 給水溫度

8、飽和 鍋爐水壓試驗壓力 3.0 Mpa2、低壓蒸汽段:鍋爐額定蒸發(fā)量 3.0 t/h額定蒸汽溫度 160 蒸汽額定壓力 0.3 Mpa最高蒸汽壓力 2.0 Mpa給水溫度 100 鍋爐水壓試驗壓力 2.5 MpaAQC鍋爐中壓鍋筒工作壓力為2.5MPa；低壓鍋筒工作壓力為0.3MPa；熱水段工作壓力為1.2Mpa；鍋爐水壓試驗中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)分別進行，試驗壓力分別為3.125MPa和2.5MPa，熱水段單獨做水壓試驗，試驗壓力為1.5MPa。ASH過熱器工作壓力為2.4Mpa，需單獨做水壓試驗，試驗壓力為3.0MPa。 SP鍋爐中壓鍋筒工作壓力為2.4MPa；低壓鍋筒工作壓力為0.3MPa；

9、鍋爐水壓試驗高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)分別進行，試驗壓力分別為3.0MPa和2.5MPa。 振打裝置：SP鍋爐每一層管組都設(shè)置了2組振打裝置，每組12個振打錘，共記10層，每組由1只電機帶動，振打頻率為每分鐘3次，根據(jù)實際情況可改變振打頻率。四、鍋爐堿煮4.1煮爐的目的由于新安裝的鍋爐其受熱面管系、集箱及汽包內(nèi)壁上有油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，但必須進行堿

10、煮。4.2煮爐前的準備工作及必須具備的條件4.2.1 鍋爐機組的啟動煮爐、試運前與試運機組有關(guān)的土建、安裝工作應按設(shè)計基本結(jié)束，并應具備下列條件：4.2.2 與尚在施工的機組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離或隔絕。4.2.3 露天布置的鍋爐及附機設(shè)備有可靠的防雨及防凍措施。4.2.4 工業(yè)水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)應投入使用并保證動力設(shè)備的冷卻用水且排放暢通，并滿足供、排水的要求。4.2.5 妨礙運行操作、消缺、維護和有著危險的腳手架及障礙物已拆除、溝道蓋板、梯子平臺，欄桿齊全，地面平整清潔，運行和維護人員能安全通行。4.2.6 具備充足可靠的照明，通信及消防設(shè)施。4.2.7 鍋爐機組本體，管路系統(tǒng)、輔機

11、、儀表必須具備的條件和重點檢查項目：（1）就地水位計的水位指示清晰、正確、照明良好，電源可靠，能清楚的看清水位。（2）必需的熱工儀表（壓力、溫度）系統(tǒng)均已校調(diào)完畢，并與DCS畫面對照一致，保證準確投入使用。（3）各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。（4）轉(zhuǎn)動機械（給水泵等）進行分步試運完畢，并做事故按紐，聯(lián)鎖保護裝置動作試驗正常。（5）電動機械傳動裝置及其保護裝置進行試驗和調(diào)整合格（電動門、伺服操作器、開度指示器等）。各風機擋板開度、風門開度、執(zhí)行器開度，各運轉(zhuǎn)設(shè)備電流與DCS畫面對照一致，保證能準確投入使用。（6）AQC鍋爐、SP鍋爐主給水、旁路給水系統(tǒng)沖洗調(diào)試合格。（7）事故照明能及時投

12、入使用。（8）加藥系統(tǒng)試運完畢，并能投入運行。（9）除氧器、給水系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格后，具備運行條件。4.2.8鍋爐系統(tǒng)內(nèi)所有電動門,執(zhí)行器,調(diào)節(jié)擋板進行試驗，確定DCS給定狀態(tài),反饋狀態(tài)與就地必須一致,如有問題立即處理,直至合格.4.2.9 AQC鍋爐、SP鍋爐煙氣進、出口門，旁路門執(zhí)行器的操作，要與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)好。4.2.10鍋爐水壓試驗合格。4.2.11加藥、取樣管路及轉(zhuǎn)動機械部分已全部安裝結(jié)束，并已調(diào)試合格。4.2.12化學除鹽水及煮爐的藥品已全部備齊。該鍋爐采用堿煮爐，藥劑的加入量根據(jù)鍋爐銹蝕情況及鍋爐水容積而定；1Kg藥液與5Kg水溶解成均勻溶液。配制溶液時，戴防護眼睛和橡膠手套，配

13、制和加藥的地方應有冷水水源和救護藥品。配制藥液量按下述要求的量配足（純度100%）。項目水容積加藥量kg運行試驗氫氧化鈉磷酸三鈉AQC中壓15.7227863低壓12.916.96552SP中壓61.268.3306245低壓2328.511592備注:1、 藥品按100純度計算。2、 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。3、 可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/ m3水。4.2.13鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，4.2.14鍋爐、化學分析等各崗位的操作人員均已配齊，并全部到崗。4.3 鍋爐堿煮的操作步驟4.3.1 堿煮爐，即向爐內(nèi)按要求加入

14、適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉(Na3PO4)。4.3.2 煮爐工藝1）鍋爐上水至汽包水位中心線以下150mm。 2）AQC中壓鍋爐氫氧化鈉78Kg ，磷酸三鈉 63Kg混合配成20%的藥液由加藥泵一次打入AQC高壓鍋爐內(nèi)(或臨時水箱溶解后，從汽包安全閥處加藥)。3）AQC低壓鍋爐氫氧化鈉65Kg ，磷酸三鈉52Kg混合配成20%的藥液由加藥泵一次打入AQC低壓鍋爐內(nèi)(或臨時水箱溶解后，從汽包安全閥處加藥)。4)SP中壓鍋爐氫氧化鈉（NaOH）306Kg ，磷酸三鈉（Na3PO4）245Kg混合配成20%的藥液由加藥泵一次打入SP鍋爐內(nèi)(或臨時水箱溶解后，從汽包安全閥處加藥)。5)SP低

15、壓鍋爐氫氧化鈉（NaOH）115Kg ，磷酸三鈉（Na3PO4）92Kg混合配成20%的藥液由加藥泵一次打入SP鍋爐內(nèi)(或臨時水箱溶解后，從汽包安全閥處加藥)。6）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟省煤器再循環(huán)門，開啟過熱器對空排汽電動、手動門,進行煮爐。4.3.3煮爐共分三期第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，關(guān)閉集汽聯(lián)箱進汽門，開啟煙氣進、出口調(diào)節(jié)擋板，適當調(diào)整煙氣量。2）鍋爐開始升壓，當壓力升到0.1 Mpa時，打開飽和(過熱)蒸汽疏水門，并沖洗就地水位計。3)再次緩慢升壓到0.30.4 MPa，開啟打開飽和(過熱

16、)蒸汽對空排氣門，關(guān)疏水門，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并進行緊螺栓工作，在0.8 MPa下煮爐1012小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炄藛T每隔2小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行人員。4）根據(jù)現(xiàn)場情況可進行底部排污工作，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防破壞水循環(huán)，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、汽壓、溫度、水位等表計每小時抄表一次。    第二期：1）再次緩慢升壓到達1.2 MPa，然后對各儀表管路進行沖洗。在1.2 MPa壓力下煮爐1012小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。

17、2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并有專人在就地監(jiān)視鍋筒水位，加強聯(lián)系，做好記錄。3）化驗人員每隔2小時取爐水化驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應補充藥液。同時根據(jù)化驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。4）在1.2 MPa壓力下煮爐，監(jiān)視好各表計參數(shù)，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)，并做好記錄。    第三期：1）緩慢升壓到1.8 MPa，穩(wěn)定熱風，控制水位+200mm，汽溫200250，在此壓力下運行2024小時。2）根據(jù)化驗人員通知，可進行底部排污工作，同時派專人監(jiān)

18、視汽包水位并及時聯(lián)系。3）煮爐結(jié)束后，打開給水旁路門來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水，在換水過程中投入連續(xù)排污，從下部各排污點輪流排污換水直至水質(zhì)達到運行標準，化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當PH值9時，或爐水堿度(18毫克當量)趨于穩(wěn)定，停止換水，方可停止鍋爐運行。4) 堿煮鍋爐結(jié)束換水完畢后，應打開汽包及下聯(lián)箱徹底清理內(nèi)部附著物和殘渣。5) 組織甲方負責人、電廠化驗人員、調(diào)試人員及安裝人員檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁，要求無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。6) 將安全閥下盲板拆除,做安全閥整定準備工作。檢查排污管路是否暢通,有堵塞進行處理。做蒸汽嚴密性試

19、驗及安全門的調(diào)整準備工作。鍋爐做工作壓力水壓試驗一次。 4.4.1煮爐注意事項1）配制溶液時，勞保佩帶必須齊全，并穿橡膠靴，戴防毒面罩，配制藥品和加藥的地方應有冷水水源和救護藥品。   2）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。    3）鍋爐在整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、控制鍋爐升壓速度每小時不大于0.5MPa。4）煮爐期間排污，每組排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。5)煮爐期間應派專人監(jiān)視汽包水位及壓力，并加強聯(lián)系。6）煮爐期間只使用就地水位計,電接點水位計解列,盡量保持

20、高水位(+100+200mm)運行，但必須嚴格監(jiān)視汽包水位,并及時校對水位計,確保藥液不進入過熱器。7）煮爐期間每隔2小時對爐水進行化驗一次，如堿度低于45毫克當量/升時，應進行補加藥液。排污換水期間，堿度、PH值每1小時化驗1次。8)水位低時，補給水由給水操作臺輸送合格水。 9）煮爐期間安全閥加堵板盲死，避免藥液與之接觸，煮爐結(jié)束后拆除堵板。10）煮爐期間爐水排放應排至污水處理站，經(jīng)化學專業(yè)處理后排出廠外。11）煮爐結(jié)束后，按正常停爐程序停爐。12）如條件允許，由疏水箱加藥亦可。13）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。整理記錄、辦理簽證。五、過熱器及蒸汽管道的吹掃

21、0;   吹管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。吹管參數(shù)：本次吹管壓力中壓采用1.7 M1.8Mpa，低壓采用0.2 Mpa；吹掃流量不低于鍋爐額定蒸發(fā)量的60%-70%，溫度280320(100150)，保證吹掃系數(shù)大于1，保證吹掃時的管壁沖刷力大于運行時蒸汽管對管壁的沖刷力。蒸汽沖管分兩階段，第一階段吹管結(jié)束后，停爐冷卻時間必須8小時以上，方可進行第二階段吹管工作，吹管方法采用蓄能降壓法。5.1吹管前的準備工作：1）煮爐結(jié)束，驗收合格，水壓試驗

22、合格。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。3）爐水取樣分析，當水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口留有安裝“靶板”的位置。5）中壓吹管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱主蒸汽管道鍋爐中壓并汽門中壓集汽缸ASH公共過熱器電動截止門機側(cè)電動主汽門臨時排汽管排大汽。 6）低壓吹管管路：低壓鍋爐過熱器出口集箱低壓主蒸汽管道電動截止門鍋爐低壓并汽門低壓分汽缸分汽缸出口門主蒸汽臨時管路排大汽。5.2 吹管操作程序：    1）向汽包里進水至-50mm，然后開啟煙道進

23、、出口擋板，緩慢升壓。    2）當壓力升到0.05MPa時，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。    3）當壓力升到0.2-0.3MPa時調(diào)整水位在+20mm，進行全面排污一次，通知安裝熱緊螺絲。    4）在0.5、0.8、1.2 Mpa、時可進行試吹管23次，然后逐漸提高蒸汽壓力到1.8 Mpa進行吹管工作。    5）緩慢升壓，調(diào)整煙氣量，當壓力升到1.8 MPa時，控制汽溫280-320，打開主汽門前電動截止門，采用降壓式吹管。    6）第一階

24、段吹管結(jié)束后，停爐冷卻8-10小時以上，待過熱器冷卻。    7）鍋爐冷卻結(jié)束后，可重新啟動升壓，進行第二階段吹管。8）若需查看吹管效果，可在臨時管道出口裝上“靶板”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。        9）第二階段吹管結(jié)束后，各爐均連續(xù)放“靶板”兩塊，經(jīng)甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板符合規(guī)定標準，并做好記錄，“靶板”保存。5.3 注意事項及合格標準：    1）鍋爐過熱器及蒸汽管道的吹掃前，應將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板等節(jié)流裝置和附件拆除并妥善存放，吹掃

25、結(jié)束后復裝。不參加吹掃的設(shè)備及管道，應與被吹掃的管道系統(tǒng)妥善隔離。吹掃前應檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。2）吹管臨時系統(tǒng)的設(shè)計，架設(shè)應由施工單位提出，經(jīng)相關(guān)人員審核批準，并具備以下條件：排汽管管口應朝上傾斜（30度左右為宜）排向空處，方向應不影響人及設(shè)備安全和外界施工。必要時裝設(shè)的吹掃排汽管應具有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力。排汽管對口焊接要求與正式焊口要求相同。3）吹管前鍋爐升壓過程中，應按鍋爐正常升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。吹管時的鍋爐壓力控制為過熱器出口集箱壓力為準。 4）吹管時，臨控制門應全開，每次吹管時操作時間不超過五分鐘。吹掃過程中，要嚴格控制汽包水位的

26、變化，尤其在吹管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止吹管時水位升高而造成蒸汽帶水。5）當吹管到蒸汽清潔后，在被吹洗管道的末端的臨時排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)“靶板”，“靶板”可用鋁板制成，表面應光亮。在保證吹管質(zhì)量的前提下，連續(xù)兩次更換“靶板”檢查，“靶板”上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且全靶正面的斑痕不多于8點，即為吹管合格。 6）如有必要，在吹管前應出示公告，避免對周圍居民產(chǎn)生噪聲污染。7）吹管結(jié)束后，停止鍋爐運行。檢查清理蒸汽管道，正式對接蒸汽系統(tǒng)，裝入流量孔板等管道附件。8）整理記錄，辦理簽證。六、蒸汽嚴密性試驗和安全閥整定鍋爐吹掃結(jié)束后的裝配復裝工作完善后，經(jīng)檢查驗收合格

27、，就可點火啟動做蒸汽嚴密性試驗和安全閥調(diào)試整定。6.1蒸汽嚴密性試驗：蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。    鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓，按啟動升壓、升溫要求將壓力緩慢升至工作壓力，即可進行以下檢查:鍋爐承壓部件的焊口、人孔和法蘭的嚴密性;鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性;汽包、聯(lián)箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力，移位和伸縮性情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。  檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度

28、較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后檢查結(jié)果應詳細記錄，并辦理簽證。6.2 鍋爐安全閥整定蒸汽嚴密性試驗合格后，就可升壓進行安全閥整定。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若>0.5%，應做誤差修正。本鍋爐安全閥的動作壓力值:序號安全閥名稱工作壓力（MPa）整定壓力（MPa）1Sp爐中壓汽包工作安全閥2.41.04p=2.4962Sp爐中壓汽包控制安全閥2.41.06p=2.5443Sp爐低壓汽包高安全閥2.01.06p=2.124Sp爐低壓過熱器集箱安全閥2.01.04p=2.085AQC爐中

29、壓汽包高工作安全閥2.51.04p =2.66AQC爐中壓汽包低控制安全閥2.51.06p =2.657AQC爐低壓汽包安全閥2.01.06p=2.128AQC爐低壓過熱器安全閥2.01.04p=2.089AQC爐熱水段工作安全閥1.21.12p=1.34410AQC爐熱水段控制安全閥1.21.14p=1.36811ASH過熱器工作安全閥2.41.04p=2.49612ASH過熱器控制安全閥2.41.06p=2.54413回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%7%          

30、 6.3 安全閥調(diào)整前的準備工作：1）安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。 2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應拆除。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。4）所有調(diào)整人員應了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。6.4調(diào)整安全閥的程序及注意事項:1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷校正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。2）升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。 3）整安全閥的鍋爐運行操作控制應由鍋爐調(diào)試現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮、電廠操作人員操作。安裝單位負責安全閥的調(diào)整。4）調(diào)試前要做好分工，做好安全監(jiān)護和異常情況

31、預想。5）調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準。6）調(diào)整安全閥應有防止動作的措施，并應逐臺進行，先調(diào)整工作安全閥、后調(diào)整控制安全閥。7）安全閥調(diào)整后，應再進行試跳一次。8）安全閥調(diào)整后，裝好防護罩，打上鉛封，撤出防止動作的措施。9）調(diào)整完的安全閥應作好標志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。10）安全閥調(diào)整完畢后，應整理記錄，辦理簽證。七、72小時滿負荷試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行.7.1 試運行的目的：（1）在正常運行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進行考核，檢查設(shè)備是否有達到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而

32、且檢驗所有輔助設(shè)備的運行情況，特別是轉(zhuǎn)動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。（2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。調(diào)整工況；檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水現(xiàn)象。7.2 鍋爐機組啟動前應具備的條件：7.2.1試運現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標記。（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明

33、應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（7）各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。7.2.2下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。7.2.3 設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合要求。7.2.4 組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備；（1） 電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。（2） 施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，

34、并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。（3） 施工單位應備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。（4） 編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，并分別進行了交底和學習。7.3 鍋爐機組啟動前的檢查與準備7.3.1 汽水系統(tǒng)（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉,（2）給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門開啟。（3）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（4）疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開

35、啟。（5）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。: （6）汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（7）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（8）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。7.3.2檢查所有的風門開關(guān)，并處于正確位置。7.3.3 檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。7.3.4 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：(1) 給水泵值班人員：給水管上水。(2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。(3) 化學值班人員：化驗爐水品質(zhì)，備足除鹽水。(4) 電氣值班人員：電器設(shè)備送電。(5) 檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。 7.4余熱鍋爐機組啟動方法與步驟啟動7.4.1鍋爐的升壓操作：（1）當汽壓上升至0.050.1Mpa 時，沖洗汽包水位計，并核