過程控制process control教程講解講義

1、過程控制過程控制Process controlProcess control 2/41交流內(nèi)容交流內(nèi)容過程控制的概括介紹過程定義：過程流程圖PFD過程分析：過程失效模式及后果分析PFMEA過程標準化：控制計劃CP & 作業(yè)指導(dǎo) WI過程評審/確認：質(zhì)量信息反饋 & RPN降低3/41過程控制的概括介紹過程控制和APQP的關(guān)系過程控制系統(tǒng)模型的介紹過程控制的子模塊4/41過程控制在APQP中的體現(xiàn) APQP的五個階段l計劃和確定項目l產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)l過程設(shè)計和開發(fā)l產(chǎn)品和過程驗證l反饋，評估和糾正措施 GM Global APQP要求l任務(wù)7：流程圖l任務(wù)12：PFMEAl任務(wù)13：控制計劃l5

2、/41過程控制APQP的聯(lián)系 過程設(shè)計與開發(fā)ll過程流程圖l布局圖 lPFMEAl試生產(chǎn)控制計劃l測量系統(tǒng)分析l過程監(jiān)控和操作指導(dǎo)l預(yù)防性維護l過程能力要求l選擇制造過程和步驟定義過程的特性定義過程的控制6/41過程特性l過程特性l過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量.。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出來。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。(填入監(jiān)控的過程參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。)l 產(chǎn)品特性l產(chǎn)品特性為圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。項目小組應(yīng)識別產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊特性應(yīng)列在控制計劃中

3、，此外在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進來。 (填入監(jiān)控的產(chǎn)品特性，如長度、寬度等等)。7/41過程控制系統(tǒng)的模型工藝更改工藝更改質(zhì)量信息反饋質(zhì)量信息反饋降低降低 RPN工藝流程圖工藝流程圖PFMEA控制計劃控制計劃作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)工藝更改工藝更改質(zhì)量信息反饋質(zhì)量信息反饋降低降低 RPN工藝流程圖工藝流程圖PFMEA控制計劃控制計劃作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)定義定義評審評審評審評審分析分析標準化標準化8/41過程控制子模塊的介紹PFD 過程流程圖PFMEA 過程失效模式及后果分析CP 控制計劃標準化作業(yè)過程評審/驗證/更新RPN降低（持續(xù)改進）Error-proofing防錯9/41研討內(nèi)

4、容研討內(nèi)容過程控制的概括介紹過程定義過程定義：過程流程圖：過程流程圖PFD過程分析：過程失效模式及后果分析PFMEA過程標準化：控制計劃CP & 作業(yè)指導(dǎo) WI過程評審/確認：質(zhì)量信息反饋 & RPN降低10/41過程定義：過程流程圖 假如過程流程圖不準確或不完整會發(fā)生什么情況呢? 過程流程圖是構(gòu)成制定過程失效模式和效果分析的基礎(chǔ)，精確定義工藝流程，必須包括流程中的所有工位和工作，包括增值的和不增值的(移動,存放,監(jiān)查)。過程失效模式及后果分析、控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)就會變得不準確或不完整。 11/41過程定義：過程流程圖實例12/41過程定義：過程流程圖產(chǎn)品實現(xiàn)的過程/活動期望的結(jié)果/輸出輸入源

5、的變差隨時間變化的過程參數(shù)過程/活動的順序13/41識別工序/活動 如果某工位包含多個連續(xù)的操作動作，是作為一個活動來分析，還是分為幾個子活動？舉例：裝配焊接機加工 如果分成幾個子活動，可在過程序號后加字母來編號； 將對每個零件都有的活動寫下來； 從生產(chǎn)/制造開始的第一個工位開始寫14/41識別預(yù)期的結(jié)果/輸出 在寫完工序/活動之后，對每一個工序/活動，你期望的結(jié)果/輸出是什么？ 工序/活動預(yù)期的結(jié)果不一定總是可以測量的； 寫下預(yù)期的所有結(jié)果，不僅限于正在被檢驗的； 可以從圖紙、工藝、規(guī)格和感知特性四個方面來考慮； 清楚的寫出預(yù)期的結(jié)果，盡量客觀準確； 有時在寫結(jié)果時，考慮不希望的結(jié)果/輸出是

6、什么？然后將這些不希望得到的“對立面”寫為預(yù)期的結(jié)果。15/41識別輸入源的變差 工序的輸入物料一定是有變差的，從以下兩方面考慮： 原材料l根據(jù)歷史數(shù)據(jù)/經(jīng)驗，羅列所有的原材料缺陷/變差；l除此之外，還有哪些變差將影響預(yù)期結(jié)果的變差？l什么樣的原材料缺陷/變差將影響到該工序的結(jié)果？ 前道工序l識別完原材料影響后考慮：前道工序的預(yù)期結(jié)果是什么？它如何影響我們正在分析工序的預(yù)期結(jié)果？l什么樣的前道工序的預(yù)期結(jié)果將影響到該工序的結(jié)果？16/41識別過程參數(shù) 識別在過程中能改變的參數(shù)； 過程中設(shè)定的參數(shù)如果沒有產(chǎn)生變差的可能(實際上處于非常好的控制下) ，不用將該參數(shù)寫下來； 從以下幾個方面列出過程參

7、數(shù)：l機器設(shè)備/工藝；l加工輔料；l人員操作的方法；l工裝夾具；l環(huán)境。17/41顯示過程/活動的順序 用圖例將過程/活動按照順序顯示出來； 圖例要符合SGM的規(guī)定； 組織熟悉此過程的相關(guān)人員研討：l工序/活動是否有重復(fù)現(xiàn)象？l是否有毫無價值的工序/活動？l是否有經(jīng)常出錯的工序/活動？l是否可以合并某一些工序/活動？l是否可以優(yōu)化某些工序/活動的順序？l是否還有改進的空間？18/41研討內(nèi)容研討內(nèi)容過程控制的概括介紹過程定義：過程流程圖PFD過程分析過程分析：過程失效模式及后果分析：過程失效模式及后果分析PFMEA過程標準化：控制計劃CP & 作業(yè)指導(dǎo) WI過程評審/確認：質(zhì)量信息反饋 & R

8、PN降低19/41過程分析：過程失效模式及后果分析過程分析包含三種類別的分析： 后果/影響分析(Effects analysis)，分析失效模式對下游過程/客戶生產(chǎn)/消費者使用的潛在影響。影響的嚴重程度根據(jù)“嚴重度”來分級，從1-10來表示。 原因分析(Causes analysis)，分析導(dǎo)致失效模式的潛在/現(xiàn)存原因。原因/失效模式的發(fā)生根據(jù)“頻度”來分級，從1-10來表示。 控制分析(Controls analysis)，分析現(xiàn)行的用來探測/預(yù)防失效模式的控制方法。探測控制的效果用“探測度”來分級，從1-10來表示.20/41識別失效模式 “不符合預(yù)期的結(jié)果”就是失效模式； 失效模式可以是

9、現(xiàn)存或潛在的； 可以參照類似產(chǎn)品的經(jīng)驗教訓(xùn)，確保已經(jīng)列出所有現(xiàn)存的失效模式。 如果預(yù)期的結(jié)果是圖紙規(guī)定尺寸，或工藝要求的過程尺寸，將尺寸過大和過小作為兩種失效模式； 如果過程定義的工作已經(jīng)按照前面的要求完成，那么每個工序/活動的失效模式就可以識別出來了！21/41后果/影響分析 失效模式的后果/影響可以從以下幾個方面分析：對后道工序的影響 ；對內(nèi)部組裝線的影響 ；對客戶組裝線的影響 ；對最終消費者使用的影響。 失效模式的嚴重度按照以上四個影響中嚴重度最高的作為最終評分，評分標準詳見下一頁。 特性分級l如果最大嚴重度為9,10，標識為關(guān)鍵特性；l如果最大嚴重度為8，標識為重要特性；PFMEA中的

10、嚴重度是否能夠降低？22/41嚴重度評分參照表等級標準顧客的后果制造/裝配的后果10無警告無警告的危害在無警告無警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)或可能在無警告無警告的情況下不對(機器或總成)操作者造成危害9有警告的危害在有警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)或可能在有警告的情況下不對(機器或總成)操作者造成危害8很高車輛/項目不能工作(喪失基本功能)或100%的產(chǎn)品可能需要報廢, 或者車輛/項目需在返修部門返修1小時以上（DR）7高車輛/項目可運行但性能水平下降.顧客非常不滿意或產(chǎn)品需進行分揀/一部分需報廢, 或車輛/項目在返修部門返修0.51小時以上（DR

11、）6中等車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行. 顧客不滿意或一部分產(chǎn)品需篩選，可能需報廢, 或車輛/項目在返修部門返修少于0.5小時（DR）5低車輛/項目可運行但舒適性/便利性項目性能水平有所下降或100%產(chǎn)品可能需返工, 或車輛/項目在線返修, 不需送往返修部門處理（DRL）4很低配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。75%以上顧客能發(fā)覺缺陷或產(chǎn)品可能需要分揀, 無需報廢, 但部分產(chǎn)品需返工3輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服。50%顧客能發(fā)覺缺陷或部分產(chǎn)品可能需要分揀, 無需報廢, 在生產(chǎn)線上其它工位返工2很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒響項目不舒服. 25%以下顧客能發(fā)覺缺陷或部分

12、產(chǎn)品可能需要分揀, 無報廢, 在生產(chǎn)線上原工位返工1無無可辨別的影響或?qū)Σ僮?操作者而言有輕微的不方便或無影響23/41原因分析 原因分析是PFMEA中非常關(guān)鍵的分析。 識別能夠?qū)е率Ｊ降臐撛谠颉?三種類別的原因：疏忽/粗心偶爾出現(xiàn)系統(tǒng)原因只有只有“偶爾出現(xiàn)偶爾出現(xiàn)”的原因要在的原因要在PFMEA中識別出來中識別出來！哪些類別的原因要在PFMEA中識別出來？24/41原因分析 頻度 同一失效模式可能有多個不同原因?qū)е拢?如果有拒收/剔退的數(shù)據(jù)，并且原因是確定，那么收集過去6個月的每個原因?qū)е碌奶尥藬?shù)據(jù)，參照下一頁的評分表，為每一個原因給出頻度數(shù)； 如果沒有確定的原因說明，那么收集過去6個

13、月針對每個失效模式的的剔退數(shù)據(jù)，參照下一頁的評分表，為每一個失效模式給出頻度數(shù)； 如果沒有歷史數(shù)據(jù)，可能基于“猜想”給出頻度數(shù)； 如果不知道具體哪個原因?qū)е率?，給每個原因同樣的頻度數(shù)。25/41頻度數(shù)評分參照表等級發(fā)生可能性PPM過程能力10很高50,0000.559很高20000500000.558 高10000200000.787 高5000100000.886中等200050000.945中等100020001.004中等50010001.103低1005001.202很低101001.301極低1.6726/41控制分析 控制包括對產(chǎn)品的控制和對過程的控制； 對產(chǎn)品的控制是在失效模式

14、發(fā)生后能探測到缺陷，不讓缺陷溢出到后工序/客戶的控制方法( A類)，主要是在過程中，或下游過程中對產(chǎn)品的檢查； 對過程的控制是在失效模式發(fā)生前，預(yù)防缺陷發(fā)生的控制方法，它又分為兩類控制；l探測失效原因來預(yù)防缺陷產(chǎn)生的控制 ( B類) ；l預(yù)防失效原因發(fā)生的控制 ( C類) ； 首先分析對過程的控制，對每個原因，考慮有哪些控制措施是探測原因的，有哪些是預(yù)防原因發(fā)生的？27/41控制分析 探測度 探測度用來反映控制方法的效果； 探測度只針對A類控制而言； 對每個A類控制參照下一頁的評分表分別給出探測度分數(shù)； 控制方法的具體內(nèi)容應(yīng)有：l樣本數(shù)量 &檢驗頻次 ；l誰?在那里?用什么來檢驗；l控制的類型

15、等B/C類控制方法的效果反映在哪個數(shù)字上？28/41探測度分數(shù)評分參照表等級探測性標準推薦的探測方法10幾乎不可能 肯定不可能檢測出不能檢測出或沒有進行檢測9很微小控制方法可能檢測不出只能通過間接或隨機檢測8微小控制方法檢測出的機率很低目測100%7很小控制方法檢測出的機率較低目測二次100%6小控制方法可能檢測出1. 通過接觸/標記+100%目視檢測.2. 周期性檢測并使用控制圖, 如: SPC3.周期性使用量檢具檢測檢測5中等控制方法可能檢測出100%止通規(guī)檢測, 或離開工位后的計量測量4中上控制方法檢測出的機率較高在后續(xù)工位的錯誤探測, 或在作業(yè)準備時進行測量和首件檢查( 僅用于作業(yè)準備

16、)3高控制方法檢測出的機率較高在工位的錯誤探測, 或利用多層驗收在后續(xù)工位進行錯誤探測: 供應(yīng)/選擇/安裝/確認. 不能接受有差異零件.2很高控制方法幾乎肯定能探測出在工位的錯誤探測, 不能通過有差異零件.1很高控制方法一定能檢測出不能生產(chǎn)缺陷零件人工檢驗防錯量具探測工具方式29/41RPN風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN = S(嚴重度) O(頻度) D(探測度)失效模式的優(yōu)先級失效模式原因后果A類控制B/C類控制對顧客/裝配的影響失效原因的發(fā)生概率未發(fā)現(xiàn)失效模式的概率30/41計劃的改善措施 RPN100的項目應(yīng)該采取改善措施 RPN50的項目建議采取改善措施 嚴重度S 8的項目, 不論RPN多少，要重點

17、關(guān)注 頻度數(shù)O 4的項目，應(yīng)該采取改善措施：l如果失效的原因不明，措施應(yīng)是查找根本原因 (DOE)l失效原因已經(jīng)清楚，檢查是否有預(yù)防性的控制方法，如果沒有，措施應(yīng)該是制定預(yù)防控制措施的計劃(B/C類控制)；l如果已經(jīng)有預(yù)防性的控制方法，措施應(yīng)該是修改/改進現(xiàn)有的控制措施，提高其有效性。31/41研討內(nèi)容研討內(nèi)容過程控制的概括介紹過程定義：過程流程圖PFD過程分析：過程失效模式及后果分析PFMEA過程標準化過程標準化：控制計劃：控制計劃CP & 作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo) WI過程評審/確認：質(zhì)量信息反饋 & RPN降低32/41過程標準化：控制計劃 通過控制計劃來實現(xiàn)過程標準化； PFMEA是控制計劃的

18、基礎(chǔ)，如果PFMEA不準確或不完整，控制計劃也會不準確或不完整； 控制計劃應(yīng)和PFMEA對應(yīng)，并保持同步更新； 針對A類和B類控制方法的反應(yīng)計劃要列在控制計劃中； 控制方法應(yīng)在過程附近易于看到，作業(yè)人員應(yīng)得到控制計劃的培訓(xùn)； 控制計劃構(gòu)成操作工指導(dǎo)和后續(xù)培訓(xùn)發(fā)展的基礎(chǔ)。33/41過程標準化：作業(yè)指導(dǎo) 只有給予操作工正確的工具和信息，他們才可能把工作做好，實現(xiàn)控制計劃中的控制目的 作業(yè)指導(dǎo)定義了操作工必須遵循控制計劃來完成各項工作，包括了操作工所必須做的事以及如何做的工作指導(dǎo) 作業(yè)指導(dǎo)有很多種形式，包括： l 檢驗/測量指導(dǎo)l 返工作業(yè)指導(dǎo)l 設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)l 刀具更換指導(dǎo)l 反應(yīng)計劃34/41研

19、討內(nèi)容研討內(nèi)容過程控制的概括介紹過程定義：過程流程圖PFD過程分析：過程失效模式及后果分析PFMEA過程標準化：控制計劃CP & 作業(yè)指導(dǎo) WI過程評審過程評審/確認：質(zhì)量信息反饋確認：質(zhì)量信息反饋 & RPN降低降低35/41過程確認確認控制計劃的控制要求被執(zhí)行，并達到預(yù)期的控制目的：l防錯驗證l過程驗證l分層審核l產(chǎn)品審核AUDIT36/41過程確認防錯驗證 確保在生產(chǎn)和組裝產(chǎn)品時所使用的防錯設(shè)備功能正常； 任何防錯設(shè)備都有可能失效，磨損，不匹配或者不可調(diào)，它們應(yīng)該每天至少被驗證一次； 需驗證的防錯設(shè)備和所在位置要有記錄； 防錯驗證驗證的結(jié)果必須留有記錄； 必須有書面的反應(yīng)計劃以備檢測到防錯失效時實施。37/41過程確認過程驗證 核實當前的生產(chǎn)裝配過程是否符合控制計劃的要求； 對于高風(fēng)險項目的制造和裝配過程核實必須至少每班一次記錄；不符合項必須立即指