機械制造技術(shù)(濃縮版)-4-11

1、機械制造工藝機械制造工藝機械制造技術(shù)基準與定位基準與定位機械制造技術(shù)基準基準 作為基準的點、線、面在工件上不一定存在，如孔的中心線、外圓的軸線以及對稱面等，而是常常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些面稱為基準面； 基準可以是沒有面積的點或線，但是基準面總是有一定面積的。 基準定義的不僅是尺寸之間的聯(lián)系，對位置精度（平行度、垂直度等）也是同樣的。 基準基準設(shè)計基準設(shè)計基準工藝基準工藝基準( (制造基準制造基準) )定位基準定位基準工序基準工序基準測量基準測量基準裝配基準裝配基準粗基準：以毛坯面為基準粗基準：以毛坯面為基準精基準：以加工面為基準精基準：以加工面為基準 設(shè)計圖樣上所采用的基準設(shè)計圖樣上所采

2、用的基準設(shè)計基準設(shè)計基準 設(shè)計基準：零件圖上標注尺寸和表面相互位置關(guān)系時所用的基準。工藝基準工藝基準 工藝基準：零件在工藝過程中采用的基準。討論：討論：1、外圓車削、端面車削加工時，工藝基準有哪些？、外圓車削、端面車削加工時，工藝基準有哪些？2、盤該類零件銑削外輪廓表面時，工藝基準有哪些？、盤該類零件銑削外輪廓表面時，工藝基準有哪些？定位基準定位基準 定位基準：加工過程中，用以確定零件在機床上相對于刀具的正確位置所依據(jù)的點、線、面； 零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準，稱為附加基準，如軸類零件常用頂尖孔定位，鑄件工藝需要而設(shè)置的凸臺、某些零件的工藝孔、軸類零件的中心孔等；工序基準工

3、序基準 工序基準：用于確定零件在本工序所加工的表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。工序基準工序基準 加工D 孔時，要求其中心線與A面垂直,與B面和C面保持距離L1、L2，因此，平面A、B、C均為本工序的工序基準。測量基準測量基準 測量基準：測量時所采用的基準； 檢測鉆套B面的端面跳動和40H6外圓的徑向跳動時以D內(nèi)孔為測量基準裝配基準裝配基準 裝配基準：機器裝配時，用以確定零件（或部件）在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準； 齒輪裝配以內(nèi)孔和左端面確定其在軸上的位置，內(nèi)孔和左端面就是齒輪的裝配基準。定位定位 定位：在機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動機

4、床進行加工之前，必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。概念復(fù)習(xí)：工序、安裝、工位、工步、走刀概念復(fù)習(xí)：工序、安裝、工位、工步、走刀夾緊夾緊 夾緊：工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中始終保持正確位置，須把它壓緊，此過程稱為夾緊。裝夾裝夾 定位使工件相對于機床占有某一正確的位置； 夾緊保持工件的定位位置不變； 定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差，裝夾誤差等于定位誤差與夾緊誤差之和。注意：裝夾定位注意：裝夾定位+夾緊夾緊定位與夾緊的區(qū)別定位與夾緊的區(qū)別 分析工件定位所限制自由

5、度數(shù)時，必須把定位與夾緊區(qū)別開來； 工件相對于機床的定位位置是在夾緊動作之前就已確定了的，夾緊的任務(wù)只是保持原先的定位位置不變。 工件自由度工件自由度 物體在空間具有六個自由度，即沿三個坐標軸的移動和繞三個坐標軸的轉(zhuǎn)動； 完全限制六個自由度，則物體的空間位置就完全確定了。視頻視頻六點定位原理六點定位原理 定位支承點限制工件自由度必須使支承點與工件定位基面始終保持貼緊； 一個支承點只限制工件一個自由度，工件同一自由度也只能由一個支承點來限制，不得由多個支承點重復(fù)限制； 工件在夾具中應(yīng)限制的自由度數(shù)目由該加工工序的技術(shù)要求來決定； 工件自由度被限制不是在夾緊力作用下獲得的。工件定位自由度工件定位自

6、由度 工件的定位應(yīng)使工件在空間相對于機床占有某一正確的位置，這個正確位置是根據(jù)工件的加工要求確定的。 工件加工不一定非要使工件的工件加工不一定非要使工件的位置達到完全確定的程度，例位置達到完全確定的程度，例如按照銑槽工序只需限制如按照銑槽工序只需限制5個個自由度。自由度。典型定位分析典型定位分析 加工要求槽與基面A和B平行，且有位置尺寸要求。典型定位分析典型定位分析 三個支承點與基面A接觸，限制三個自由度； 兩個支承點與基面B接觸，限制兩個自由度； 直槽長度方向上位置不確定，但對加工要求并沒有影響，影響的也只是銑刀的起點或刨削的起點和往復(fù)行程（不完全定位）。典型定位分析典型定位分析欠定位加工造

7、成直槽歪斜。欠定位加工造成直槽歪斜。平面定位平面定位 在機械加工中，利用工件上的一個或幾個平面作為定位基面來定位工件的方式，稱為平面定位。 定位元件：固定支承、可調(diào)支承和自位支承。支承形式固定支承 定位元件在夾具中的位置固定不變。常用的定位元件有支承釘和支承板 。常用定位方式常用定位方式平面定位平面定位支承釘支承板粗加工粗加工精加工精加工 側(cè)面?zhèn)让娑ㄎ欢ㄎ?側(cè)面?zhèn)让娑ㄎ欢ㄎ?一個支承板一個支承板相當于兩個相當于兩個支承釘支承釘支承形式可調(diào)支承 定位元件在夾具中的位置可調(diào)節(jié)，可調(diào)支承的定位元件多為可調(diào)支承釘。 常用定位方式常用定位方式平面定位平面定位可調(diào)節(jié)支承 1調(diào)整釘 2鎖緊螺母小平面：限小平

8、面：限1個自由度個自由度狹長平面：限狹長平面：限2個自由度個自由度大平面：限大平面：限3個自由度個自由度 毛坯精度不高，且以粗毛坯精度不高，且以粗基準定位時常使用基準定位時常使用支承形式浮動支承 又稱自位支承。在定位過程中，支承點所處的位置隨工件定位基準面位置的變化而自動與之適應(yīng)。常用定位方式常用定位方式平面定位平面定位（a）球面三點式 （b）杠桿兩點式浮動支承增加接觸點和接觸面，提高定位的穩(wěn)定性和剛性增加接觸點和接觸面，提高定位的穩(wěn)定性和剛性支承形式輔助支承 是為了增加工件的剛性和穩(wěn)定性而不起限制自由度作用的支承件 。常用定位方式常用定位方式平面定位平面定位圓孔定位圓孔定位 套筒、法蘭盤、撥

9、叉等工件以孔作為定位基準，定位元件有定位銷、定位心軸等。定位元件定位心軸常用定位方式常用定位方式圓孔定位圓孔定位定位銷圓孔定位圓孔定位 定位銷頭部應(yīng)做出倒角或圓角，以便于裝入工件定位孔，主要用于直徑小于50mm的中小孔定位。 定位銷定位銷圓孔定位圓孔定位 錐銷常用于工件孔端的定位可限制工件三個自由度 。 銷軸銷軸圓孔定位圓孔定位 心軸定心精度高，裝卸費時，有時易損傷工件孔，多用于定心精度要求高的情況。心軸心軸定位元件常用定位方式常用定位方式外圓柱定位外圓柱定位固定V型塊活動V型塊定位套外圓柱定位外圓柱定位V形塊形塊 工件以外圓柱面定位在生產(chǎn)中是常見的，如軸套類零件等。 常用定位元件有V形塊、定

10、位套、半圓定位座。 外圓柱定位外圓柱定位定位套筒定位套筒 元件結(jié)構(gòu)簡單，定心精度不高，當工件外圓與定位孔配合較松時，還易使工件偏斜，常采用套筒內(nèi)孔與端面一起定位，以減少偏斜。外圓柱定位外圓柱定位半圓孔定位座半圓孔定位座 同一圓周面孔分成兩半圓，下半圓部分裝在夾具體上，起定位作用，上半圓部分裝在可卸式或鉸鏈式蓋上，起夾緊作用，半圓孔定位座適用于大型軸類工件的定位。 連桿蓋工序圖一面兩孔定位常用定位方式常用定位方式組合定位組合定位一面兩孔定位一面兩孔定位常用定位方式常用定位方式組合定位組合定位完全定位完全定位完全定位不完全定位在夾具中限制工件的自由度欠定位過定位加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位在滿足加工要求的前提下，工件的六個自由度沒有被完全限制的定位根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有限制的定位工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱為過定位完全定位完全定位 工件加工所需限制的所有自由度必須全部限制，否則就會產(chǎn)生欠定位現(xiàn)象。 工件定位是通過定位元件來實現(xiàn)的，原則上不允許幾個定位元件同時限制工件某一自由度（過定位）。欠定位是不允許的。欠定位是不允許的。定位與夾具定位與夾具 夾具設(shè)計時，可采用完全定位、不完全定位或過定位，但不能采用欠定位。