檢驗師培訓pp部分運轉

1、第一節(jié) 質保工程師的職責和任職條件一、質量保證體系基本要素 以TSGZ00042007特種設備制造、安裝、維修、改造質量保證體系基本要求的附件中的18個質量控制的基本要素為綱進行說明。（后續(xù)詳解）二、質量保證體系的建立二、質量保證體系的建立 1、質量保證體系結構質量保證體系結構 總結多年的實踐經驗，結合壓力容器制造行業(yè)的特點采用以下四個層次管理思路： 質量管理體系 質量控制系統(tǒng) 質量控制環(huán)節(jié) 質量控制點。 授權質保工程師 授權系統(tǒng)責任人員 立法：編寫質保手冊2質量控制系統(tǒng)：被授權任命設計、工藝、材料及零部件、焊接、熱處理、檢驗與試驗、無損檢測、理化檢驗、設備和檢驗與試驗裝置質量控制系統(tǒng)等質控系

2、統(tǒng)主要責任人員，在質量保證工程師的領導下對本系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點進行質量控制。被授權的各質量控制系統(tǒng)的責任人員，通常稱作“質量責任工程師”，由主持該系統(tǒng)的工程師或技術負責人擔任。 質量責任工程師肩負著質量管理的實施和監(jiān)督的雙重職能，既是質量控制者，又是質量實施的責任者。組成質量控制系統(tǒng)的多個過程中需要控制的重點過程，又稱為質量控制環(huán)節(jié)。（？）對控制環(huán)節(jié)的確定也要考慮企業(yè)的具體情況和產品制造過程的特點。 質量控制環(huán)節(jié)中需要控制的重點活動，稱為質量控制點。 （1）檢查點（E點），也稱檢驗點。是指產品制造過程中的主要工序、工步、工位或主要質量項目，必須由專職檢驗員進行檢查的控制點。 （2）審核點（

3、R點），也稱認可點、審閱點。其含義是指在質量保證體系運轉過程中，完成某項較為主要的活動或過程后，除執(zhí)行（或操作）者進行自查符合有關規(guī)定外，還應由質量保證體系中有關人員（職責上高于執(zhí)行者）進行確認。通常是查看文件和記錄。 （3）停止點（H點），也稱停止檢查點或停點。其含義是指當工程或產品制造到對質量有重大影響的活動時，承制單位應暫時停止制造，在駐廠監(jiān)督檢驗員等在場的情況下，由專職檢驗員進行檢查。檢查結果應得到有關人員確認并簽字后，方可繼續(xù)進行制造。 （4）見證點（W點），也稱約定檢查點。其含義是指顧客、監(jiān)造單位對某產品的重要要求所指定的控制點，也應在合同或技術協(xié)議中預先約定。當產品制造到達此點時

4、，制造單位應通知約定者到現(xiàn)場見證。手冊 程序文件 作業(yè)文件 記錄表卡三、質量保證體系的運行和自我完善機制三、質量保證體系的運行和自我完善機制 P25下P27上 參見教程 P27上P29下教程教程的章節(jié)編號與要素排列次序的對應的章節(jié)編號與要素排列次序的對應 （第三章） （1）管理職責 （第四章） （2）質量保證體系文件 （第五章） （3）文件和記錄控制 （第三章） （4）合同控制 （第三章） （5）設計控制 （第三章） （6）材料、零部件控制 （第三章） （7）工藝控制 （第三章） （8）焊接控制 （第三章） （9）熱處理控制 （第三章） （10）無損檢測控制 （第三章） （11）理化檢驗 （第

5、三章） （12）檢驗與試驗控制 （第三章） （13）設備和檢驗與試驗裝置控制 （第三章） （14）不合格品（項）控制 （第三章） （15）質量改進與服務 （第三章） （16）人員培訓、考核及其管理 （第三章） （17）其他過程控制 （第三章） （18）執(zhí)行特種設備許可制度 三要素的地位和特點三要素的地位和特點 （10）無損檢測控制 （11）理化檢驗 （12）檢驗與試驗控制第一節(jié) 檢驗責任工程師的職責和任職的基本條件檢驗責任工程師的職責和任職的基本條件第二節(jié) 檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的建立和運行第三節(jié)第三節(jié) 檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的質量控制檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的質量控制第四節(jié)第四節(jié) 檢驗與試驗質

6、量控制系統(tǒng)程序文件、作業(yè)（工藝）文件及質量記錄表卡檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)程序文件、作業(yè)（工藝）文件及質量記錄表卡第五節(jié)第五節(jié) 檢驗責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識檢驗責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識第二節(jié)第二節(jié)檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的建立檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的建立和運行和運行一、檢驗質量控制系統(tǒng)的一、檢驗質量控制系統(tǒng)的地位和作用地位和作用1、質量檢驗控制系統(tǒng)是質量保證體系中的重要組成部分，它在質量保證體系中處于特殊地位。2、它不僅對產品本身的質量進行質量檢驗,又對產品流轉過程中的各個控制環(huán)節(jié)，控制點實施組織、協(xié)調、檢查、督促。3、它通過一系列組織活動，運用檢測檢驗專業(yè)技術和管理技術，

7、具有獨立地實施產品質量鑒別、把關、報告的職能。4、把好質量關，維護國家和顧客的利益以及企業(yè)自身的信譽。二、檢驗質量控制系統(tǒng)的建立二、檢驗質量控制系統(tǒng)的建立1.企業(yè)必須設置獨立的產品質量檢驗機構（一般由企業(yè)法人直接領導）；2.任命符合要求的檢驗責任工程師及各控制環(huán)節(jié)、控制點責任人，明確檢驗責任工程師和責任人員的職、責、權。檢驗責任工程師在處理產品質量問題上行使質量否決權。3.配備適合檢驗質量控制要求的專業(yè)技術人員和具有豐富的實踐經驗檢驗人員。4.制訂檢驗和試驗計劃并組織實施。5.制訂關于檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定。6.配備必須的檢驗檢測設備和檢驗與試驗裝置。7.建立符合特種設備制造、安裝、改造、維

8、修質量保證體系基本要求要求的檢驗質量控制程序文件（管理制度）。三、檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的運行三、檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的運行1、為確保系統(tǒng)的正常運行，確保壓力容器產品質量。應做以下工作：（1）檢驗責任工程師定期組織本系統(tǒng)的員工認真學習質量法規(guī)、標準和檢驗檢測新方法、新技術。（2）定期進行質量目標考核，認真總結，制定對策，健全檢驗與與試驗質量控制系統(tǒng)，預防檢驗與試驗質量問題的產生。（3）定期在系統(tǒng)內部開展內部質量審核。2 2、檢驗質量控制系統(tǒng)、檢驗質量控制系統(tǒng)正常運行的標志正常運行的標志1、壓力容器制造有關法規(guī)、標準，企業(yè)制定的質量保證手冊得到貫徹、實施，各項檢驗活動均具有可追溯性。2、質量監(jiān)

9、督、檢查、驗證不受任何行政干擾，能行使質量否決權。 3、不合格品地處理正確、及時并有記錄可追溯。4、有嚴格和明確的檢驗工藝崗位職責和管理制度。5、定期進行質量分析、內部質量審核，并有完善的記錄報告。6、檢驗質量控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，沒有因檢驗質量失控造成漏檢、錯檢。記錄報告準確無誤。7、檢驗檢測手段完善。第三節(jié)第三節(jié) 檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的質量控制檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的質量控制一、控制環(huán)節(jié)、控制點的一、控制環(huán)節(jié)、控制點的設置設置1.控制環(huán)節(jié)：檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)一般設置五個控制環(huán)節(jié)； 制造前檢驗準備； 制造過程檢驗（工序檢驗）； 壓力試驗； 最終檢驗與試驗； 檢驗與試驗記錄和報告；2控制點的

10、設置： （1）制造前檢驗準備控制環(huán)節(jié)有三個控制點：檢驗人員；檢驗與試驗工藝；檢驗與實驗手段。（2）制造過程檢驗（工序檢驗）控制環(huán)節(jié)有六個控制點： 劃線下料； 劃線開孔； 標記移植； 組裝； 產品試板； 總體檢驗; 不合格品處理。（3）壓力和泄漏試驗控制環(huán)節(jié)有七個控制點： 壓力試驗工藝文件的編制和審核； 試驗場地和設備； 液壓試驗； 氣壓試驗； 氣液組合試驗 泄漏試驗； 檢驗報告。（4）最終檢驗與試驗（出廠檢驗）控制環(huán)節(jié)有四個控制點：產品銘牌；標志、油漆和包裝；安全附件；出廠技術文件及資料；（5）最終檢驗與試驗（出廠檢驗）控制環(huán)節(jié)設置： 審核確認；收集、歸檔和保管。（二）控制點的要求和內容（二）

11、控制點的要求和內容（1）、檢驗與試驗人員： 按檢測技術要求配備相應專業(yè)檢驗人員（人員素質）。（ 2）、檢驗與試驗工藝： 編制檢驗與試驗工藝文件：注意技術要求，明確檢測要點和基準，設計專用檢具。（ 3）、 檢驗與試驗手段：按照檢驗與試驗工藝的要求配備好相應檢測儀器、設備、量具、樣板、檢具（應經過計量部門檢定合格且在檢定周期內）。（ 4）、劃線下料、劃線開孔：在劃線下料、劃線開孔前要核對材料標記，確認工序過程卡與實物上的標注是否一致。在劃線下料、劃線開孔前應再次根據(jù)圖紙、工藝文件，排版圖仔細檢查，避免造成難以彌補的損失?。?5）、標記移植：應堅持“誰分割誰移植，先移植后分割，經檢驗確認移植后方可分

12、割”的原則。（ 6）、組裝：按法規(guī)、標準的有關規(guī)定要求控制組裝棱角度、圓度、錯邊量、焊縫布置、內件附件裝配尺寸位置、管口方位、組裝用工裝、臨時吊耳處理情況。嚴禁強力組裝。（ 7）、產品焊接試件：按法規(guī)、標準的要求控制產品試板與式樣的制作。（新容規(guī)）（ 8）、對不合格品的處理：應對不合格品進行慎重地鑒別，避免誤判。同時對不合格品作出標識及處理。 （ 9）、型式試驗：安全技術規(guī)范、標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，應當編制型式試驗或其他特殊試驗控制的規(guī)定，包括型式試驗項目及其覆蓋產品范圍、型式試驗機構、型式試驗結論及其特殊試驗條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結論等。 10 10. .壓力試驗工

13、藝文件編制和審核壓力試驗工藝文件編制和審核 1）根據(jù)企業(yè)生產計劃指令，接到生產用圖紙、工藝文件后，系統(tǒng)責任工程師應組織編制壓力試驗工藝文件。 2） 產品組裝合格后轉入壓力試驗工序，系統(tǒng)責任工程師應提前核實壓力試驗工藝文件是否發(fā)放至操作人、檢驗員，并對產品的外觀質量進行復查。主要復查的內容有： 標記情況 ：焊接接頭的外觀質量和焊縫布置。 形狀（圓度、棱角度）、封頭成型、直線度等。管口方位。 尺寸偏差（例如液位計接管之間、地腳螺孔 之間、兩底板是否在同一水平面內）。容器內表面。必須進行無損檢測的部位。 3）審查容器產品的安全質量技術資料： 1）材料牌號規(guī)格是否與圖紙相符等。如果有改代，改代手續(xù)是否

14、齊全；外購件、外協(xié)件是否有入廠檢驗報告，質量證明文件。 2）下料檢驗，加工檢驗數(shù)據(jù)齊全。 3）焊接記錄，外觀檢查報告。 4）無損檢測報告。 5）熱處理報告。 6）產品試件報告（含材料熱處理試件）。 7）焊工、無損檢測人員資格。 8）不合格處理資料。 9） 換熱器脹管記錄、報告。 10）返修記錄資料。補強圈試壓。 11）主要受壓元件工序過程卡等。 以上安全質量技術資料齊全、正確、簽字手續(xù)齊全，符合崗位職責規(guī)定。 4）通過對產品質量復查和安全質量技術資料的審查，系統(tǒng)責任工程師將以上資料送監(jiān)檢人員，監(jiān)檢單位經審核同意后才能下達指令進行壓力試驗。 （11）.試驗設備和場地：設備包括氣壓試驗（空氣壓縮機

15、、高壓惰性氣瓶等）、液壓試驗（試壓泵等）、泄漏試驗設備、試驗用壓力表等。場地包括氣壓試驗場地、液壓試驗場地和泄漏試驗場地。試驗設備應完好,試壓儀表應經檢定合格。 （1）試壓用設備電動試壓泵、空氣壓縮機應是完好設備?？刂朴谜{節(jié)閥和截止閥的密封性能要好，接頭處應牢固，不能有滲漏，螺紋連接處應檢查螺紋磨損情況，避免發(fā)生安全事故。空氣壓縮機的壓力應與壓力試驗相匹配。 （2）試壓用壓力表應經計量檢定合格，并且在檢定周期內使用，應至少用二塊表盤直徑100mm壓力表，易于觀察。壓力表的量程應是試驗壓力值的1.5至3.0倍，以2倍最適宜，主要原因是刻度分度值適宜。量程太大，刻度分度值誤差大。低壓容器試驗用壓力

16、表精度等級可以為2.5級，中高壓容器試壓用壓力表精度不得低于1.6級。壓力表上應有計量檢定標識，避免操作人員誤用和便于檢驗人員、監(jiān)檢人員檢查、追溯。 （3）液壓試驗應設置專用場地。地面可稍微帶點斜度，以防止積水，四周應有排水溝，以利于排水。為合理利用水資源，可建蓄水池，但要注意水池的清潔。如果設備的容積大，要注意場地的承重和容器充滿水時的保護。場地應有可靠的安全防護措施，尤其是氣壓試驗場地，應遠離生產車間、建筑物、人員密集的辦公區(qū)域，因為氣體是可壓縮的。水的等溫壓縮系數(shù)很小，遠遠小于氣體，可近似視為不可壓縮。氣體的體積膨脹系數(shù)比水大得多，因此，一旦容器破裂，壓縮氣體的釋放能量比液體要大得多，危

17、險性也就要大得多。壓力試驗場地應經本單位技術負責人和安全部門檢查認可。做氣壓試驗時安全管理部門應到現(xiàn)場進行監(jiān)督。 （12）液壓試驗：液壓試驗應嚴格按試壓工藝文件執(zhí)行。 1）凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質；當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地周圍不應有火源，并且配備適用的消防器材。以水為介質進行液壓試驗時，水質應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的要求，試驗合格后應當立即將水漬去除干凈。 2）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排除，壓力容器外表面應當保持干燥。當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時才

18、能緩慢生壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30，或者按本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度。 換熱壓力容器液壓試驗程序按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定。新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。 3）液壓試驗合格標準：進行液壓試驗的壓力容器，符合以下條件：無滲漏；試壓過程中有無異常的響聲；無可見的變形，則液壓試驗為合格。 （13）.氣壓試驗：由于結構或支承原

19、因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試壓液體的壓力容器，可按設計圖紙規(guī)定采用氣壓試驗。對采用氣壓試驗的壓力容器制造質量要求比較嚴格，試驗介質應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。 試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30，或者按本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度。 做氣壓試驗危險性較大，在試驗時必須引起高度重視，試驗單位的安全管理部門應當派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。升壓時緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏再繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，在試驗過程

20、中應仔細注意觀察設備和認真聽是否有異常響聲。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間，然后降至設計壓力，保持足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經過肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣，無可見變形為合格。（14）.氣液組合壓力試驗對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進行氣液組合壓力試驗。試驗用液體、氣體應當分別符合本規(guī)程4.7.6.1第(1) 、(2)項和4.7.7.1第(1)項的有關要求。氣液組合壓力試驗時試驗溫度、試驗的升降壓要求、安全防護要求以及試驗的合格標準按照本規(guī)程

21、4.7.7的有關規(guī)定執(zhí)行。 （15）泄漏試驗：并不是所有壓力容器都要做泄漏試驗。壓力容器充裝介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應該在液壓試驗之后進行。做了氣壓試驗是否還要做泄漏試驗，應當在設計圖樣上規(guī)定。 泄漏試驗根據(jù)介質的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗等。試驗方法的選擇，按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求執(zhí)行。 液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗試驗壓力按圖紙規(guī)定的要求，圖紙規(guī)定要求必須符合固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。 氣密性試驗所用氣體應當符合本規(guī)程4.7.7.1第（1）項的規(guī)定，氣密性試驗壓力為壓力容

22、器的設計壓力。進行氣密性試驗時，一般應當將安全附件裝配齊全。保壓足夠時間經過檢查無泄漏為合格。 氨檢漏試驗：根據(jù)設計圖樣的要求，可采用氨空氣法、氨氮氣法、100%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃度、試驗壓力、保壓時間，由設計圖樣規(guī)定。 鹵素檢漏試驗：鹵素檢漏試驗時，容器內的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試驗壓力、保壓時間以及試驗操作程序，按照設計圖樣的要求執(zhí)行。 （16）.耐壓試驗后：液壓試驗后應立即卸壓到壓力表指針指到零位，確認容器內無壓力之后打開設備底部放水閥放水，同時還應將頂部的放氣閥打開，將水全部排凈。打開人孔蓋清理容器內是否有泥沙等污物，將內部水漬擦干后用壓縮空氣吹干。對管法蘭密封面進行

23、防銹保護。換熱器應設法（抬高或吊起等）將內部水排凈，并用壓縮空氣吹干。檢驗員填寫試驗報告，檢驗控制系統(tǒng)責任工程師審核簽字確認，質量監(jiān)督檢驗人員在報告上簽字確認，耐壓試驗報告即可轉存。 （17）產品銘牌：應符合法規(guī)、標準的有關要求。 （18 ）標志、油漆、包裝：應符合設計圖樣及標準。 （19）安全附件：核查安全附件產品合格證及實物，應符合設計圖樣及標準。 （20）出廠技術文件及資料：應符合有關要求。 （21）檢驗與試驗記錄和報告：應經審核確認，按法規(guī)、標準的有關要求進行歸檔和保管。第四節(jié)第四節(jié) 檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)程序文件、作業(yè)檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)程序文件、作業(yè)（工藝）文件（工藝）文件及質量

24、記錄表卡及質量記錄表卡 一、檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)程序文件一、檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)程序文件 1檢驗與試驗計劃、檢驗與試驗工藝管理； 2工序檢驗管理； 3成品檢驗管理； 4檢驗與試驗記錄報告管理。二、二、檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)作業(yè)（工藝）文件、檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)作業(yè)（工藝）文件、質量記錄表卡質量記錄表卡 1材料、焊材、下料、封頭、筒體、鍛件、機加工、管子、安全附件、多層包扎、接管開孔補強、焊接、組裝、熱處理、酸洗鈍化、外觀質量、標識、檢驗狀態(tài)、不合格、最終原始記錄； 2產品合格證； 3產品數(shù)據(jù)表； 4壓力容器產品質量證明文件； 5. 材料清單； 6. 質量計劃或檢驗計劃； 7壓力容器外觀及

25、幾何尺寸檢驗報告； 8焊接記錄； 9耐壓試驗和泄漏試驗報告（液壓；氣壓；氣液組合；泄漏試驗）； 10.最終檢驗記錄； 11.產品制造變更報告； 12.壓力容器產品銘牌； 13.換熱容器產品銘牌。 14通用檢驗工藝規(guī)程（守則）； 15專用檢驗工藝規(guī)程（守則）。 16. 耐壓試驗和泄漏試驗工藝規(guī)程（守則）； 17. 專用耐壓試驗和泄漏試驗工藝規(guī)程。第五節(jié)第五節(jié) 檢驗責任工程師應掌握檢驗責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識的相關法規(guī)和專業(yè)知識一、壓力容器檢驗的相關法規(guī)、標準一、壓力容器檢驗的相關法規(guī)、標準 1法規(guī)：如特種設備安全監(jiān)察條例、鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程等

26、。 2設計、制造、檢驗與驗收標準：如GB150鋼制壓力容器等。 3零部件標準：如JB/T4736補強圈、JB/T4746鋼制壓力容器用封頭等。 4材料標準：如GB713鍋爐和壓力容器用鋼板等。 5理化檢驗和金相分析標準：如JB4744鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗等。 6焊接標準：如JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定等。 7無損檢測標準：如JB/T4730承壓設備無損檢測等。 8壓力試驗：有關法規(guī)、標準中壓力試驗的規(guī)定。如： 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第4.7條“耐壓試驗”和4.8條“泄漏試驗”是壓力容器壓力試驗必須遵守的法規(guī)，應該熟練掌握并嚴格執(zhí)行。 GB150鋼制壓力容器第十

27、章“制造檢驗和驗收”中對壓力試驗的方法操作過程及應遵守的規(guī)定也很詳細，應熟練掌握。附錄C對低溫壓力容器試驗也有應遵守的規(guī)定。 移動式壓力容器液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程第三章制造第31條至第36條對液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗都有詳細具體的規(guī)定。 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定規(guī)定氣瓶的水壓試驗應為公稱壓力的1.5倍。 9計量法律和規(guī)程：如計量法、檢驗試驗和測量設備的檢定/標準規(guī)程等。二、相關專業(yè)知識二、相關專業(yè)知識 1、壓力容器的基礎專業(yè)知識； 2、材料方面專業(yè)知識； 3、焊接方面專業(yè)知識； 4、檢驗方面專業(yè)知識； 5、有關標準。 （3）停止點（H點），也稱停止檢查點或停點。其含義是指當工程或產品制造到對質量有重大影響的活動時，承制單位應暫時停止制造，在駐廠監(jiān)督檢驗員等在場的情況下，由專職檢驗員進行檢查。檢查結果應得到有關人員確認并簽字后，方可繼續(xù)進行制造。 （4）見證點（W點），也稱約定檢查點。其含義是指顧客、監(jiān)造單位對某產品的重要要求所指定的控制點，也應在合同或技術協(xié)議中預先約定。當產品制造到達此點時，制造單位應通知約定者到現(xiàn)場見證。 參見教程 P27上P29下第二節(jié)第二節(jié)檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的建立檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)的建立和運行和運行（ 4）、劃線下料、劃線開孔：在劃線下料、劃線開孔前要核對材料標記，確認工序過程卡與實物上