600MW等級機組檢修標準項目

1、600MW等級機組A級檢修標準項目及驗收質(zhì)量標準鍋爐專業(yè)序號系統(tǒng)或設備名稱檢修項目備品備件消耗材料費用（萬元）工日質(zhì)量標準和要求三級驗收質(zhì)量監(jiān)督十項監(jiān)督1.鍋爐汽包1.拆人孔門金屬纏繞墊汽包人孔門螺栓分離器固定螺栓焊條磨光機片松銹劑砂布200目鉛粉油膠皮硅酸鋁纖維氈220拆除完畢，檢修人員離開后裝臨時人孔門并貼封條，汽包通風1.1配合化學取樣、內(nèi)部檢查化學人員進行內(nèi)部沉淀物情況檢查并取樣、拆除腐蝕指示片處理，檢修人員檢查內(nèi)部裝置損壞情況，運行人員檢查汽包水位線波動情況分段H1.2事故放水、水位計口、下降管封堵封堵事故放水管、水位計管口、下降管，要可靠封堵零星2.拆出汽包內(nèi)部部件拆出部件按順序妥

2、善保管零星3.汽包內(nèi)部清理汽包內(nèi)壁及夾層內(nèi)無積灰、雜物等分段W4.內(nèi)部檢修4.1內(nèi)外壁外觀檢查無裂紋、重皮等缺陷，深度為3mm4mm的疤痕麻坑等應修成圓滑過渡，深度大于4mm應補焊并修磨零星4.2支架、托斗焊補牢固無開裂零星4.3夾層檢修焊縫無裂紋、夾層密封嚴密零星4.4連排、加藥、大流量放水、給水管檢查無堵塞，壁厚符合要求零星4.5下降管口十字格柵檢修齊全無開焊零星5.汽包金屬探傷檢修符合金屬監(jiān)督標準要求分段H6. 旋風分離器清理檢修旋風分離器表面無銹垢、積灰，內(nèi)部無雜物，焊縫無開焊，外殼無損壞變形分段7.汽包頂部波紋板箱及多孔板清理檢修汽包頂部波紋板箱、多孔板表面無銹垢、積灰。波形板無開焊

3、，無變形，波形板齊全零星8.內(nèi)部分離裝置裝復按拆除前順序裝復,頂部波紋板箱分離器傾斜角度5度，旋風分離器間隙均勻且0.1mm，波形板間隙均勻，疏水管一致,螺栓齊全無松動分段W9.汽包人孔門檢修人孔門螺栓應無裂紋、斷扣、彎曲,金屬探傷合格;人孔門結合面墊子、螺栓均涂鉛粉油；人孔及人孔蓋密封面無徑向刻痕；槽鋼無彎曲分段W10.封人孔門汽包內(nèi)無雜物，清理干凈。人孔門墊子應平整，不得有折痕、劃痕，完整無破損現(xiàn)象。人孔門圓周方向間隙均勻,緊力適中廠級H11.汽包吊帶、吊掛裝置檢查無松脫、裂紋、變形現(xiàn)象零星12.汽包傾斜度測量傾斜度1/1000分段W13.膨脹指示器校正膨脹指示器完整,冷態(tài)指示零位,膨脹自

4、由,符合圖紙要求分段W14.熱緊人孔門螺栓兩螺栓用力均勻，不可緊偏，無滲漏分段W15.保溫檢修保溫完整，無脫落、無裂紋零星2.受熱面1.鍋爐本體受熱面清灰膠管84干凈，無積灰、結渣、雜物等分段H2.空預器受熱面清灰干凈，無積灰、結渣、雜物等分段H3.水冷壁1.清理管子外壁結焦、積灰水冷壁管鰭片氧氣乙炔氬弧焊焊絲砂布專用紙鋼磨頭電磨頭磨光機片焊條坡口機刀170無積灰、結焦零星2.水冷壁檢查、測厚2.1冷灰斗、燃燒器周圍、吹灰器周圍水冷壁管及拉稀管道測厚碳鋼管子脹粗3.5%,管墻不平整度5mm,管子局部磨損10%分段W2.2四周水冷壁測厚碳鋼管子脹粗3.5%,管墻不平整度5mm,管子局部磨損10%

5、分段W3.根據(jù)化學要求進行水冷壁割管檢查割管部位在高熱負荷區(qū)進行，割管長度大于1.2米，切割時防止焊渣等雜物落入管內(nèi)，更換管材正確，符合原設計材料，坡口、對口、焊接符合要求，焊后金屬探傷合格分段W4.鰭片檢查、焊補無裂紋，無漏風，焊縫咬邊0.5mm零星5.爐墻修復爐墻保溫無脫落，護板無脫落、齊全零星4.再熱器1.管子磨損檢查測量（包括吹灰器周圍管子）再熱器管防磨瓦固定塊滑動塊高速鋸片無齒鋸片砂布專用紙鋼磨頭電磨頭磨光機片氬弧焊絲氬氣坡口機刀151管子磨損厚度必須符合金屬監(jiān)督質(zhì)量標準和鍋爐強度計算要求，尤其是迎流面下彎頭區(qū)、煙氣走廊區(qū)、吹灰器區(qū)域零星2.管子蠕脹測量定點蠕脹測量，合金鋼管子脹粗不

6、得超過管徑2.5%,碳鋼管脹粗不得超過3.5%分段W3.防磨瓦、均流板檢修完整,無翻轉、脫落、燒損分段H4.再熱器割管取樣采用機械法切割，坡口、對口尺寸符合要求，焊后金屬探傷合格，新管材須光譜檢驗零星5.管排檢查各管排整齊，固定牢固，間隙均勻，誤差5mm，個別管子彎曲突出20mm，定位管、自夾管無明顯變形，定位管與管屏之間應無明顯磨損，下彎頭與斜煙道的間距應符合設計要求，下彎頭無高溫腐蝕、變形、鼓包等情況。管排固定裝置完整，管子間無碰磨零星6.穿爐頂部分檢查與高冠密封結構的密封焊接無裂紋、咬邊等缺陷零星7.聯(lián)箱管座焊口檢查無滲漏、焊口無砂眼、咬邊等分段W8.聯(lián)箱支吊檢查吊掛完整，受力均勻，無脫

7、落、松動現(xiàn)象，吊耳焊縫無裂紋等缺陷零星5.末級過熱器1.檢查管子磨損、損傷檢查（包括吹灰器周圍管子）末過管固定塊滑動塊防磨瓦梳形卡間距卡高速鋸片砂布專用紙鋼磨頭電磨頭磨光機片氬弧焊焊絲氬氣坡口機刀60管子磨損厚度必須符合金屬監(jiān)督質(zhì)量標準和鍋爐強度計算要求分段W2.管子蠕脹測量合金鋼管脹粗不超過原直徑2.5%分段H3.防磨瓦檢修防磨層完整,無剝落分段H4.割管取樣采用機械法切割，坡口、對口尺寸符合要求，焊后金屬探傷合格，新管材須光譜檢驗分段W5.管排檢查、整形，固定裝置檢查。更換燒壞的間距卡、梳形卡各管排整齊，間距均勻，誤差5mm，個別管子彎曲突出20mm，管排中各管子不得有接觸磨擦現(xiàn)象零星6.

8、 穿爐頂部分檢查與高冠密封結構的密封焊接無裂紋、超標咬邊等缺陷零星7.聯(lián)箱管座焊口檢查無滲漏、焊口無砂眼、咬邊分段W8.聯(lián)箱支吊檢查吊掛裝置完整，受力均勻，無脫落、松動現(xiàn)象，吊耳焊縫無裂紋等缺陷零星6.分隔屏過熱器1.定位管、導向裝置、固定塊、滑動塊檢查分隔屏管固定塊滑動塊焊條高速鋸片磨光機片砂布氬弧焊絲氬氣坡口機刀68無損傷、變形、失效現(xiàn)象零星2.管屏宏觀檢查無嚴重變形,管排不平整度5mm，個別管子突出小于20 mm，管子無過熱表面發(fā)黑現(xiàn)象零星3.磨損檢查磨損厚度必須符合金屬監(jiān)督質(zhì)量標準和鍋爐強度計算要求零星7.初級過熱器1.管子磨損檢查，重點后部彎頭、上部管子表面、煙氣走廊附近及吹灰器周圍

9、管子初過管防磨瓦焊條高速鋸片紗布專用紙鋼磨頭坡口機刀70磨損厚度必須符合金屬監(jiān)督質(zhì)量標準和鍋爐強度計算要求分段W2.管子蠕脹測量管子脹粗:合金鋼管不能超過原壁厚的2.5%,碳鋼管不能超過原壁厚的3.5%零星3.防磨瓦、均流板檢修接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象分段W4.管排及吊架檢查管排不平整度5mm，吊架完好零星5.出入口聯(lián)箱管座焊口檢查無滲漏、焊口無砂眼、咬邊零星8.頂棚、包墻過熱器1.吹灰器附近、煙氣走廊及人孔門處管子磨損檢查過熱器管高速鋸片無齒鋸片砂布氬弧焊絲氬氣鋼磨頭坡口機刀32磨損厚度必須符合金屬監(jiān)督質(zhì)量標準和鍋爐強度計算要求分段W2.鰭片檢查、與水冷壁側墻接縫檢查無裂紋、

10、漏灰零星3.頂棚過熱器管變形和腐蝕檢查無明顯變形和腐蝕，如頂棚管下垂嚴重時，應檢查膨脹、懸吊結構和內(nèi)壁腐蝕情況零星9.省煤器1.管子磨損檢查（包括吹灰器周圍管子），更換不合格的管子及彎頭防磨瓦省煤器管高速鋸片無齒鋸片砂布專用紙鋼磨頭砂磨頭坡口機刀磨光機片氬弧焊絲氬氣112磨損厚度必須符合金屬監(jiān)督質(zhì)量標準和鍋爐強度計算要求分段W2.管子蠕脹檢查碳鋼管子脹粗不得超過原管徑的3.5%分段W3.防磨瓦、均流板檢查修整完整齊全,無破損、脫落、翻轉現(xiàn)象分段W4.管排檢查各管排列整齊，管卡牢固，管排間隙均勻，誤差5mm，個別管子彎曲突出20mm零星5.出入口聯(lián)箱管座焊口檢查無滲漏、焊口無砂眼、咬邊零星6.割

11、管檢查（根據(jù)化學要求）采用機械法切割，更換的管子材質(zhì)正確，符合原設計要求。坡口、對口尺寸、焊接工藝符合要求，焊縫金屬探傷合格分段W7.吊掛裝置檢修吊掛裝置應完整無缺零星8.省煤器放灰門檢修入口伸縮節(jié)無破損泄漏，入口門開關靈活無泄漏分段W9.放灰管無堵塞，磨損不超標。零星10.減溫器1.檢查修理減溫器聯(lián)箱50管子脹粗不超過金屬監(jiān)督標準，不超過3.5%零星2.、級過熱器及再熱器減溫器及噴嘴檢查噴嘴無堵塞、裂紋、磨損等零星3.減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套檢查，焊縫檢查內(nèi)膽無裂紋、磨損，支架牢固無吹損，符合圖紙要求，內(nèi)壁和焊縫均無裂紋分段W4.檢查修理支吊架支吊架齊全，符合圖紙要求零星11.鍋爐承壓部件水壓試驗

12、30工作壓力時穩(wěn)壓5分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.5MPa，各承壓部件無泄漏廠級H12.旋流燃燒器1.油槍及調(diào)風器檢修油槍頭油槍軟管內(nèi)襯陶瓷管燃燒器噴口煤油焊條氮氣松銹劑不銹鋼板耐火水泥254噴頭噴嘴孔無堵塞,清理干凈，金屬軟管無泄漏、無破損，油槍各密封面無滲漏，調(diào)風器無變形、出口無積灰和結焦零星2.油槍調(diào)試沿行程無卡澀，進退位置正確分段W3.燃燒器入口、外套筒及內(nèi)襯檢查外套筒磨損焊補完整，防磨內(nèi)襯完整，無脫落、裂紋等，磨損量原厚度的2/3分段W4.燃燒器內(nèi)套筒、噴口檢查外形完整，無開裂，無嚴重變形和嚴重磨損。噴口位置符合設計要求分段W5.燃燒器調(diào)風擋板檢查擋板無缺損，無嚴重變形，無松脫。各部件無嚴

13、重磨損。調(diào)風擋板內(nèi)無結焦、積灰分段W6.套筒擋板內(nèi)外開度校對內(nèi)外開度一致分段W7.二次風噴口檢查修復二次風噴口無變形、開裂分段W8.燃燒器噴口耐火材料檢查清除較大的結焦,修復破裂的耐火材料分段W9.蓄能器檢查壓力正常零星15直流燃燒器1.油槍及調(diào)風器檢修油槍軟管油槍頭機械霧化油槍燃燒器連桿連桿銷子一次風噴口二次風噴口燃油噴口焊條槽鋼耐磨鋼板不銹圓鋼切圓拉線二硫化鉬電磨頭高速鋸片磨光機片松銹劑螺母螺栓氧氣乙炔300噴頭噴嘴孔無堵塞,清理干凈，金屬軟管無泄漏、無破損，油槍各密封面無滲漏，調(diào)風器無變形、出口無積灰和結焦分段W2.油槍調(diào)試沿行程無卡澀，進退位置正確零星3.燃燒器連桿檢查連桿無損壞、斷裂

14、、變形零星4.燃燒器方形管及風箱檢查檢修方形管壁厚磨損超過1/2的更換，風箱無裂紋零星5.切圓測量（修前后）測量準確，記錄完整，假想切圓符合設計要求分段H6.一、二次風噴口、燃油噴口檢修或更換一次風噴口磨損厚度超過1/2進行更換，二次風噴口、燃油噴口開裂變形嚴重無法修復者進行更換零星7.濃淡分離器檢查或更換磨損1/2時更換零星8.各檢修孔門檢修檢修孔門嚴密零星9.燃燒器執(zhí)行機構檢修內(nèi)外開度一致，擺動靈活分段W10.燃燒器同步擺動試驗擺動靈活、到位，內(nèi)外一致零星11.動力場試驗（配合熱試）符合試驗措施要求分段H13.暖風器1.暖風器檢查清洗盤根螺栓螺母焊條氧氣乙炔鋼磨頭電磨頭磨光機片石棉繩松銹劑

15、52暖風器內(nèi)無雜物，無積灰分段H2.疏水箱內(nèi)清理檢查疏水箱內(nèi)部無雜物,焊縫金屬探傷合格。壁厚符合標準要求分段W3.暖風器查漏無泄漏分段W4.疏水泵檢修轉動靈活，葉輪無腐蝕現(xiàn)象，無泄漏現(xiàn)象零星5.暖風器系統(tǒng)閥門檢修開關靈活，關閉嚴密零星14.空氣預熱器1.蓄熱元件檢查，蓄熱元件支撐檢查蓄熱元件冷端徑向密封片熱端徑向密封片旁路密封片執(zhí)行機構蝸輪蝸輪軸承變速箱大齒輪變速箱軸承高速軸齒輪油封自鎖器齒形聯(lián)軸器液力藕合器柵極聯(lián)軸器超越離合器油室密封濾芯螺栓棉紗 煤油毛刷塑料布松銹劑保險絲潤滑油潤滑脂氧氣乙炔428無堵塞、腐蝕，無脫落，磨損嚴重的進行更換 分段H2.冷端徑向密封檢查、間隙測量調(diào)整密封間隙符合

16、設計要求，密封片無變形，磨損嚴重的進行更換分段H3.熱端徑向密封檢查、間隙測量調(diào)整密封間隙符合設計要求，密封片無變形，磨損嚴重的進行更換分段H4.軸向密封檢查、間隙測量調(diào)整密封間隙符合設計要求，密封片無變形，磨損嚴重的進行更換分段H5.旁路密封檢查密封間隙符合設計要求，密封片無變形，磨損嚴重的進行更換分段H6.扇形板執(zhí)行機構解體檢查加油蝸輪、蝸桿無損壞、磨損嚴重時更換，軸承無麻點、劃痕等缺陷，蝸輪箱無異常，轉動靈活，上下行程到位，潤滑油適量零星7.轉子及扇形板檢查7.1轉子檢查各部件磨損嚴重的進行焊補或更換，圍帶銷無松動、磨損小于1.5mm，轉子圓周密封面的圓度4mm，轉子軸向、徑向跳動值4

17、mm 分段W7.2扇形板檢查定位銷完好、固定牢固，吊掛裝置牢固，扇形板兩側水平偏差0.5mm，扇形板上無積灰分段W8.變速箱解體檢查8.1大齒輪檢查大齒輪水平度為2/1000,與圍帶下端距離大于12mm,齒輪與圍帶銷軸線距離大于20mm,單面磨損不超過3mm分段W8.2齒輪、軸承間隙測量調(diào)整齒輪的輪齒應完整，無毛刺、無斷齒、無裂紋等缺陷，圓柱齒輪接觸點沿齒長不得小于80%， 沿齒高不得小于60%， 齒側間隙符合要求，輪齒磨損大于14時應更換。軸承表面無變色、脫皮、麻點、劃痕，無損壞等缺陷，軸承間隙符合要求分段W8.3箱體清理，潤滑油更換油質(zhì)化驗合格，箱體清理干凈零星8.4錐形齒輪檢查間隙測量調(diào)

18、整輪齒應完整無損壞,毛刺裂紋等缺陷，輪齒磨損大于14時更換，圓弧錐齒輪的齒側間隙符合要求，圓弧錐齒輪接觸面沿齒輪的齒高方向均不得小于50，且應靠近小端分段W8.5變速箱裝復輸入、輸出軸、齒輪傳動軸應測量彎曲度符合要求；各結合面無裂紋、麻坑及劃痕，密封膠涂抹均勻，螺栓齊全緊固、無滲漏油現(xiàn)象；油封要完整，無龜裂老化，無缺陷，彈簧完好分段W8.6自鎖器檢查更換檢查自鎖器的“脫開”和“自鎖”是否靈活，否則不得使用。零星8.7 齒形聯(lián)軸器檢查輪齒應完整無損壞,毛刺裂紋等缺陷，輪齒磨損大于14時更換，密封圈無損壞，外殼無裂紋，潤滑脂量合適零星8.8電機、氣動馬達找正圓距、面距0.05mm分段W8.9液力耦

19、合器檢查安裝液力耦合器外殼無裂紋、轉動靈活、軸承無異音，安裝到位，螺栓緊力合適，油位符合要求，無滲漏零星8.10聯(lián)軸器、超越離合器檢查聯(lián)軸器齒磨損不超標、外殼無裂紋零星9.轉子上下軸承檢查9.1軸承清洗檢查軸承無麻點、腐蝕剝皮現(xiàn)象，保持架無損壞，上軸承水平度1/1000，軸承座水平度 1/1000，軸承間隙符合設計要求分段H9.2潤滑油更換油質(zhì)化驗合格分段H9.3密封系統(tǒng)檢查密封風室無漏風，壓縮空氣管道暢通零星9.4更換油室密封無滲漏油現(xiàn)象零星10.潤滑油系統(tǒng)檢修消除滲漏零星10.1消除油系統(tǒng)漏油無漏油零星10.2冷卻水系統(tǒng)檢修管道腐蝕嚴重的更換，閥門開關靈活，冷油器內(nèi)無水垢等雜物、無滲漏零星

20、10.3油泵檢修運轉良好、油壓合格、無漏油分段W10.4濾網(wǎng)檢查濾網(wǎng)無堵塞、無破損零星11.煙側支撐檢查檢修，四周護板檢查檢修磨損較重的更換分段H12.沖冼滅火裝置檢修噴嘴無堵塞，閥門開關靈活、管道無泄漏隱患零星13.消除人孔門漏風消除漏風零星14.試車變速箱內(nèi)無異音。空預器內(nèi)無異常聲音，電流無異?；蝿?，軸承溫度70C分段H15.爐頂大包1.爐頂?shù)鯍煅b置檢查、調(diào)整鋼板焊條硅酸鋁纖維氈編織袋50無松動、緊力均勻，銷子齊全，吊耳焊縫無裂紋分段W2.大包內(nèi)清灰清理干凈零星3.爐頂大包內(nèi)密封檢查無裂紋、無漏灰零星4.爐頂大包內(nèi)保溫檢查保溫完整零星16.人孔門1.人孔門、觀察門檢修人孔門、觀察門盤根24

21、開關靈活，無變形，保溫齊全，密封嚴密，無漏風分段W17.爐墻及煙風道1.爐墻及煙風道保溫及爐衣檢查修復保溫材料外護板拉鉚釘鋼板焊條32保溫、爐衣完整、美觀分段W2.檢查消除膨脹受阻膨脹自由零星3.爐墻及煙風道漏點消除密封完好,無泄漏點分段W18.平臺樓梯鍋爐平臺樓梯扶手恢復鋼管、格柵24完整、安全可靠，符合安評要求零星19.剛性梁1.剛性梁檢查12鋼性梁的各聯(lián)接螺栓、銷子齊全，無脫落松動現(xiàn)象，鋼性梁無下沉現(xiàn)象零星20.雙色水位計及閥門1.1水位計解體密封組件紅、綠玻璃壓板螺栓閥芯研磨砂松銹劑紗紙棉紗40拆卸過程中要輕拿輕放,嚴禁碰傷設備零星1.2水位計汽水側管道檢查管道無腐蝕,傾斜度符合要求,

22、保溫良好零星1.3零部件檢查螺栓無斷絲變形，拉長等缺陷。 表體無銹垢、裂紋、砂眼，密封件結合面無溝痕、麻點、腐蝕等缺陷，表體螺孔絲扣清潔完好,不得有滑絲現(xiàn)象，靈活好用，必要時用絲錐清理表體螺孔。壓蓋無變形，無橢圓裂紋等缺陷，壓蓋平面吻合度80以上，壓蓋與表體間隙0.2mm0.3mm零星1.4光罩檢查玻璃、棱鏡無損傷,調(diào)節(jié)機構靈活零星2.水位計組裝玻璃無炸裂,破損劃痕等缺陷,墊子無擦傷,變形等;壓蓋受力均勻分段W3.校正水位計中心兩側水位計零位與汽包零水位差值符合要求分段H4.水位計調(diào)整水位清晰可見,紅綠色明顯零星5.熱緊螺栓鍋爐壓力升至0.5MPa時進行，力矩符合要求零星6.水位計閥門解體檢修

23、閥座閥芯結合面無麻點、溝痕，粗糙度達0.1m零星21.彈簧式安全閥1.檢查閥桿彎曲度安全閥彈簧安全閥閥芯閥桿棉紗鉛粉油專用紙砂紙鋼絲刷松銹劑砂布研磨砂172閥桿彎曲度、不圓度符合設計要求,閥桿應光滑無銹蝕、麻點、劃痕等缺陷,否則更換。絲扣完整無損，磨損超過原厚度的1/3時更換分段W2.彈簧檢查彈簧無裂紋，無銹蝕和變形，彈性良好零星3.閥芯及閥座研磨閥芯及閥座密封面應無溝槽、麻點等缺陷,密封面粗糙度0.1m,閥芯閥座密封面吻合度不低于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象分段H4.閥體及其連接焊縫、螺栓檢查閥體及其連接焊縫無砂眼、無裂紋等缺陷；螺栓、螺母完好，無裂紋、無變形零星5.安全閥組裝組

24、裝順序正確；彈簧提桿完好，密封面完好，連接軸安裝方向正確；在安裝噴嘴環(huán)時,保證噴嘴高過噴嘴支承面尺寸符合圖紙要求.彈簧長度與修前長度一致零星6.整定安全閥符合設計整定值，起跳壓力允許誤差為0.6%,回座壓力為起座壓力的93%96%。分段H7.安全閥各連接管檢修排汽管管子及管道無裂紋和嚴重腐蝕，內(nèi)部無堵塞，壁厚符合強度要求，焊縫無超標缺陷，法蘭、螺栓完好、無損傷，法蘭結合面平整。各管固定牢固，膨脹暢通零星22.PCV閥1.主閥檢修C型自密封環(huán) 密封圈盤根組件輔助閥閥芯彈簧輔助閥閥芯止動墊圈鎖緊墊圈封口布砂布松銹劑鉛粉油研磨砂鋼絲刷24閥桿彎曲度、不圓度符合設計要求,閥桿應光滑無銹蝕、麻點、劃痕等

25、缺陷,否則更換，絲扣完整無損，磨損超過原厚度的1/3時更換。閥芯及閥座密封面應無溝槽、麻點等缺陷。密封面粗糙度0.1m,閥芯閥座密封面吻合度不低于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象分段H2.輔助閥檢修研磨輔助閥密封座，輔助閥閥芯彈簧完好，輔助閥密封面無麻點、溝槽、劃痕，閥芯與閥座結合良好零星3 .PCV閥整定符合設計要求分段H23.高壓截止閥1.閥門解體閥芯閥桿密封填料截止閥銅套砂布砂紙研磨砂鉛粉油松銹劑棉紗專用紙封口布鋼絲刷220挖舊盤根時要用盤根專用工具拆下的零部件放于指定地點零星2.結合面研磨結合面無裂紋、毛刺、凹坑、溝痕等缺陷。閥座、閥芯研磨修復，粗糙度0.1m分段W3.零部件檢

26、查清理閥桿無銹蝕、沖刷，頂端圓弧無磨損，閥桿及銅套絲扣完整無毛刺。格蘭與閥桿，格蘭與填料箱間隙、填料與閥桿間隙符合要求，閥蓋無裂紋，橢圓度0.05mm,密封圈接觸面無毛刺、溝痕、凹坑 等缺陷。閥體無裂紋、砂眼零星4.閥門的組裝閥芯與閥桿連接可靠，盤根材質(zhì)規(guī)格正確，表面無損壞，格蘭壓入填料箱不得小于1/3，緊好后的格蘭螺栓應滿帽并露出1扣-2扣零星24.水壓隔離閥再熱器出入口堵閥解體檢修密封圈O形圈結合面螺栓松銹劑鋼絲刷砂紙鉛粉油50各部件完好，無銹蝕，密封圈規(guī)格正確，安裝平整，法蘭四周間隙均勻，螺栓齊全堅固分段H25.減溫水調(diào)節(jié)門、閉鎖閥1.閥門解體閥芯閥座環(huán)閥籠盤根組件墊片組件閥桿膜片砂布砂

27、紙研磨砂專用紙封口布松銹劑鉛粉油棉紗120拆下的軛架、執(zhí)行機構、法蘭螺帽等零部件擺放整齊。螺栓及零部件完好零星2.結合面研磨結合面無麻點、溝痕，吃線周圈均勻接觸，閥座與閥芯無裂紋分段W3.零部件的檢查閥桿無明顯彎曲，局部腐蝕深0.1mm，螺紋圈無損壞，絲扣完好。閥籠無明顯沖刷，與閥芯配合良好，壓蓋、壓環(huán)無變形，壓環(huán)橢圓度0.05mm。閥蓋無變形,裂紋,密封圈無劃痕、麻點、平整、圓滑零星4.閥門的組裝閥芯密封圈規(guī)格、材質(zhì)正確，表面無損傷，無缺角，裝入時周圍抹鉛粉油，平整放入不得偏斜。纏繞墊無損壞，螺母擰緊。填料規(guī)格、材質(zhì)正確，盤根鄰圈切口之間應錯開90180,切角成45角,緊好后壓蓋壓入 1/3

28、填料箱零星5.開關試驗閥門在開關全行程無卡澀和虛行程零星26.高壓逆止門逆止門解體檢修自密封圈軸銷砂布松銹劑4閥芯表面無毛刺、劃痕等缺陷，與滑道之間間隙符合要求。彈簧無斷裂，變形，腐蝕等缺陷。齒形墊、齒形完好，無徑向劃痕，不平行度0.05mm。法蘭四周間隙均勻，誤差0.10mm分段W27.給水閘閥1.閥門的解體盤根組件自密封圈閥桿螺栓封口布松銹劑鋼絲刷鉛粉油砂紙35拆下的零部件擺放有序，并放于指定的地點。拆卸困難時，用氣焊加熱時，需均勻加熱閥桿并嚴格控制加熱溫度，不得超過250零星2.零部件的檢查清理閥座、閘板密封面不應有裂紋、毛刺、腐蝕的麻點，溝痕徑向貫穿密封面1/3，閥蓋無變形，與密封圈接

29、觸部件光滑，無劃痕，麻點，凹坑等缺陷,格蘭與填料箱間隙、格蘭與閥桿間隙、填料墊與閥桿之間隙符合要求。閥桿絲扣完好無毛刺，損傷，斷口現(xiàn)象。閘板裝配良好。閥體無裂紋、氣孔，密封面接觸良好分段W3.閥門組裝閥桿與閘板連接牢固，閥桿靈活，閘板高出閥座不少于4mm。密封圈四周均勻涂以鉛粉,放閥體時應平整落下使其受力均勻，不得強行組裝。密封圈材質(zhì)、規(guī)格正確，表面無損傷。盤根規(guī)格、材質(zhì)正確，鄰圈之間切口應錯開90-180緊后格蘭壓入深度為1/3填料箱,格蘭螺栓露出螺母2扣-3扣分段W4.閥門調(diào)試開關靈活,能達到全開全關要求,無卡澀和磨擦現(xiàn)象零星28.主、再熱汽管道、給水管道1.監(jiān)視段蠕脹測量、硬度試驗磨光機

30、片焊條砂紙保溫60蠕脹符合金屬監(jiān)督標準，不超過蠕變變形1%要求。零星2.主、再熱汽管道金相試驗、測厚。金相組織符合標準要求，壁厚符合設計要求。零星3.三通彎頭探傷、測厚橢圓度測量。無裂紋，壁厚符合設計要求。零星4.焊口探傷抽查。無超標缺陷。零星5.保溫修復管道保溫完好，保溫質(zhì)量符合要求零星29.連排、定排擴容器1.人孔門拆裝密封墊螺栓螺母焊條鋼絲刷松銹劑棉紗砂布25螺栓齊全，墊子完好，無損傷零星2.環(huán)形焊縫檢查、探傷金屬探傷合格，探傷不少于30%零星3.擋環(huán)檢查焊補無脫落及開裂現(xiàn)象分段H4.筒體封頭測厚厚度減薄不應超過標準，每塊鋼板不少于3點零星5.入口聯(lián)箱及管座檢查，測厚、探傷符合監(jiān)督標準要

31、求分段W6.水壓試驗按鍋監(jiān)要求分段H30.爐前燃油系統(tǒng)1.燃油進、回油濾網(wǎng)清理燃油系統(tǒng)盤根纏繞墊螺栓螺母濾網(wǎng)棉紗煤油封口布砂布松銹劑鉛粉油研磨砂44濾網(wǎng)無破損現(xiàn)象、清理干凈，無雜物分段W2.油系統(tǒng)閥門檢修閥芯、閥座光潔，無裂紋、麻點等缺陷；閥桿表面光滑、無腐蝕損傷，閥體無氣孔、夾渣，閥門自密封完整。填料蓋內(nèi)外圈光滑，填料座內(nèi)圓光滑，填料錯縫壓墊、松緊適度、受力均勻零星3.三通閥、電磁閥檢修閥體密封面光潔、無損傷，密封圈完整。球體表面光潔無拉毛痕跡，球面密封圈表面光滑，閥門開關靈活、開度指示符合實際開度，內(nèi)外部密封良好零星4.燃油管道材質(zhì)檢查，焊縫抽查探傷材質(zhì)正確，焊縫無缺陷分段W5.油系統(tǒng)消漏

32、、通油試驗 無滲漏分段H31.摻混水、雜用水系統(tǒng)閥門1.工業(yè)水、循環(huán)水的聯(lián)絡門閥門盤根螺栓螺母封口布砂布松銹劑鋼絲刷鉛粉油44閥芯無脫落，關閉嚴密，無泄漏，開關靈活零星2.磨煤機、風機、空預器冷卻水門檢修開關靈活、無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象零星32.其它1.水壓試驗閥芯盤根封口布砂布松銹劑鋼絲刷鉛粉油研磨砂134水壓試驗壓力下各閥門無泄漏分段H2.配合熱工各閥門行程調(diào)試全開全關靈活，行程準確零星3.管道支吊架檢查無脫落損壞現(xiàn)象，吊掛裝置無松動，彈黃無斷裂，螺栓齊全,焊縫無裂紋零星4消音器檢查及消音器清理消音器無裂紋、無銹蝕、無變形，消音器干凈無堵塞。符合金屬監(jiān)督要求零星5排污、疏放水、加藥、充氮、放氣、爐

33、底加熱管道管子內(nèi)外壁無嚴重腐蝕、無裂紋，管道壁厚符合強度要求，焊縫無超標缺陷，探傷合格，聯(lián)箱、接管座及管道內(nèi)部無異物，非加強管座必須更換為加強管接管座零星6.下降管、導汽管、再循環(huán)管、減溫水管管子表面無嚴重腐蝕，無裂紋、沖蝕、變形等超標缺陷，不圓度、硬度不超標，壁厚符合設計要求，保溫齊全無脫落零星33.蒸汽吹灰器減壓站及疏水站1.安全閥解體檢修齒形墊安全閥閥芯高壓螺栓填料膜片閥芯、閥桿法蘭密封棉紗松銹劑膠皮研磨砂砂紙361.1密封面研磨閥芯及閥座密封面應無溝槽、麻點及其它缺陷，密封面粗糙度0.1m，閥芯、閥座密封面吻合良好 分段H1.2各零部件清理檢查閥桿彎曲度，符合設計要求。各部件無銹蝕等缺

34、陷，否則更換零星1.3高壓螺栓探傷無毛刺，無斷扣零星1.4安全閥校驗設定起跳壓力為5.1MPa，回座壓力為啟座壓力的80%90%分段H2.調(diào)節(jié)閥檢修2.1膜片檢查更換無損傷零星2.2閥芯、閥桿、閥籠檢查、檢修結合面無麻點、溝痕，吃線周圈均勻接觸，閥座與閥芯無裂紋，閥桿無明顯彎曲，局部腐蝕深0.1mm，螺紋圈無損壞，絲扣完好。閥籠無明顯沖刷，與閃閥芯配合良好分段H2.3行程調(diào)整開關位置指示正確，在全行程無卡澀，動作平緩靈活，無空行程和松動，調(diào)節(jié)性能良好零星2.4法蘭密封墊更換緊力均勻零星3.吹灰汽源管道檢查測厚符合壓力管道強度計算要求分段H4.疏水管道檢查更換符合壓力管道強度計算要求零星34.短

35、吹灰器1.變速箱檢修填料纏繞墊內(nèi)管墊片圓柱銷棘爪彈簧前棘爪部件后棘爪部件觸發(fā)臂閥桿閥瓣組件閥桿卡雙頭螺栓空氣閥部件骨架油封棉紗松銹劑膠皮砂布砂紙黃油跑車潤滑油60油質(zhì)、油位正常，無滲漏，齒輪嚙合正常，外殼無裂紋，軸承無裂紋、麻點等缺陷，轉矩限制器保護調(diào)整符合定值零星2.進汽閥檢修閥芯、閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，閥桿彎曲度1/1000,V形密封圈如老化或損壞須更換，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關閉嚴密，啟閉靈活。新裝填料符合要求零星3.齒條檢查齒條無裂紋、無嚴重銹蝕。清理加油。零星4.槍管檢查內(nèi)外管表面光潔、無劃痕，彎曲度符合要求；噴嘴完好、無變形、無裂紋脫焊，角度正確，沖刷超標的更換零星5.冷態(tài)調(diào)

36、試槍管伸縮靈活，無卡澀現(xiàn)象；噴嘴與水冷壁的距離及槍管與水冷壁的垂直度符合要求，限位開關動作正常，進汽閥啟閉靈活，電流正常分段H6.熱態(tài)調(diào)試各密封良好，無漏汽現(xiàn)象。電流正常分段H35.長伸縮式吹灰器1.傳動機構及變速箱檢修軸承外管內(nèi)管密封填料閥桿填料內(nèi)管墊片外管墊片提升閥提升閥墊片撞銷閥桿卡雙頭螺栓（提升閥）加厚螺母閥桿閥瓣組件空氣閥部件棉紗松銹劑膠皮砂布砂紙黃油跑車潤滑油120跑車手動操作靈活，齒輪及齒條無裂紋，不缺牙，磨損20%厚度時應更換，齒輪軸兩端中心距離偏差2mm，固定裝置牢固無損傷；油質(zhì)合格、油位正常，無滲漏，齒輪嚙合正常，外殼無裂紋，軸承無裂紋、麻點等缺陷零星2.進汽閥檢修閥芯、閥

37、座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，閥桿彎曲度1/1000,V形密封圈如老化或損壞須更換，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關閉嚴密，啟閉靈活。新裝填料符合要求分段H3.導軌與殼架檢修導軌固定牢靠、無磨損，槍管移動時無沖擊現(xiàn)象零星4.槍管檢查內(nèi)管外管表面光潔、無劃痕，彎曲度符合要求；外管噴嘴完好、不變形、無裂紋脫焊，角度正確，沖刷超標的更換，內(nèi)、外管撓度符合要求分段W5.托輪及密封盒檢修托輪滾動靈活、潤滑脂適量。密封盒密封良好，焊縫無脫焊裂紋現(xiàn)象零星6.內(nèi)外管密封填料檢查松緊合適,密封良好零星7.空氣閥檢修嚴密無漏汽零星8.冷態(tài)調(diào)試外管伸縮靈活，旋轉正確，跑車油位正常，各部件潤滑良好。開閥機構動作正常，進汽閥啟閉靈

38、活分段H9.熱態(tài)調(diào)試調(diào)整進汽閥調(diào)整環(huán)，吹灰壓力符合要求。各密封良好，無漏汽現(xiàn)象。電流正常分段H36.空預器吹灰器1.齒輪箱解體檢查軸承外管內(nèi)管密封填料閥桿填料內(nèi)管墊片外管墊片提升閥纏繞墊片（提升閥）扁鋼(撞銷板)閥桿卡雙頭螺栓（提升閥）加厚螺母閥桿閥瓣組膜片棉紗松銹劑膠皮砂布砂紙黃油#30透平油12齒輪、蝸輪及蝸桿無嚴重磨損,無毛刺分段W2.行走齒條檢查加油無嚴重磨損零星3.氣動薄膜閥檢修薄膜完好,螺栓無松動零星4.提升閥解體檢修密封無滲漏,閥芯與閥座結合嚴密零星5.空預器內(nèi)槍管噴嘴檢查無銹蝕,無堵塞零星6.消除漏油無漏油零星7.冷態(tài)調(diào)試外管伸縮靈活，旋轉正確，跑車油位正常，各部件潤滑良好。開

39、閥機構動作正常，進汽閥啟閉靈活零星8.熱態(tài)調(diào)試調(diào)整進汽閥調(diào)整環(huán)，吹灰壓力符合要求。各密封良好，無漏汽現(xiàn)象。電流正常零星37.軸流送風機1.送風機消音器、風機內(nèi)部清灰,軸承箱清理積灰油垢葉片螺栓彈簧片動調(diào)聯(lián)軸器銷子濾網(wǎng)自鎖螺母自鎖螺栓單向閥調(diào)壓閥纏繞墊圍帶O型橡膠圈葉片密封片葉片潤滑脂潤滑油棉紗煤油松銹劑紅丹粉銅皮鐵皮膠皮222干凈無雜物分段W2. 導葉檢修內(nèi)外環(huán)完好,無嚴重變形零星3轉子、軸承箱解體檢修符合有關質(zhì)量標準分段H4.葉片外觀檢查，金屬探傷葉片無裂紋、起皮等缺陷，葉柄表面無損傷，無彎曲變形，葉片根部無裂紋分段H5.葉片頂部間隙測量葉片頂部間隙符合要求分段H6.葉片緊固檢查葉片無漂移零

40、星7.控制頭同心度測量調(diào)整同心度在0.05mm范圍內(nèi)分段H8.動調(diào)機構、彈簧片檢查,動調(diào)聯(lián)軸器銷子檢查動調(diào)機構完好,彈簧片無斷裂.連桿無損壞和松動，各連接處無嚴重磨損、動作靈活；液壓缸滑動靈活，行程到位，油壓試驗無泄漏零星9.葉片內(nèi)外角度校對,靜態(tài)調(diào)整試驗內(nèi)外角度一致,動作靈活無卡澀現(xiàn)象，各葉片開度一致，葉片角度偏差0.5度分段W10.空心軸探傷檢查金屬探傷合格零星11.風機油站檢修11.1油質(zhì)化驗油質(zhì)合格零星11.2油站油箱清理,濾網(wǎng)檢查或更換油箱清理干凈，濾網(wǎng)無堵塞、無破損分段W11.3油站冷油器檢查清理,進回水門檢查冷油器無滲漏、無堵塞，進回水門開關靈活、無滲漏零星11.4油泵聯(lián)軸器檢修

41、無嚴重磨損分段W11.5油系統(tǒng)消除漏油,油壓調(diào)整油壓符合要求，無滲漏零星12.電機軸瓦檢修軸瓦間隙合格，軸瓦烏金不得有起皮,脫胎,裂紋等缺陷接觸角符合該類軸瓦要求，油室無油垢、雜質(zhì)分段H13.電機找正圓距誤差0.05mm、面距誤差0.10mm分段H14.風機圍帶檢修無漏風零星15.風機整體試轉振動值50um,軸承溫升幅度在要求范圍內(nèi)分段W38.軸流吸風機（動葉可調(diào)式）1.拆除上蓋葉片葉柄彈簧卡葉片螺栓彈簧片動調(diào)聯(lián)軸器銷子濾網(wǎng)自鎖螺母自鎖螺栓單向閥調(diào)壓閥纏繞墊圍帶葉片密封片O型密封圈棉紗煤油松銹劑葉片潤滑脂軸承箱潤滑油紅丹粉銅皮鐵皮膠皮272風機上蓋應放在指定地點,螺栓妥善保管零星2.清理風機內(nèi)

42、部軸承箱積灰、油污軸承箱干凈無油污零星3.葉片檢查3.1葉片外觀檢查葉片沿長度方向磨損10mm,沿寬度磨損50mm,應更換新葉片. 葉片無裂紋、起皮等缺陷，葉柄表面無損傷，無彎曲變形分段H3.2葉片頂部間隙測量葉片頂部間隙符合要求分段H3.3葉片根部探傷根部無裂紋零星3.4葉片緊固檢查葉片無漂移零星4. 導葉檢修內(nèi)外環(huán)完好,無嚴重變形零星5轉子、軸承箱解體檢修符合有關質(zhì)量標準6.控制頭同心度測量調(diào)整同心度偏差0.05mm分段W7.動調(diào)執(zhí)行機構檢查,彈簧片及銷子檢查動調(diào)機構完好,彈簧片無斷裂.連桿無損壞和松動，各連接處無嚴重磨損、動作靈活；液壓缸滑動靈活，行程到位，油壓試驗無泄漏分段W8.葉片內(nèi)

43、外角度校對內(nèi)外角度一致,動作靈活無卡澀現(xiàn)象，各葉片開度一致，葉片角度偏差0.5度分段W9.空心軸探傷檢查金屬探傷合格零星10.冷卻、密封風機檢修運轉正常,風管路無漏風零星11.風機油站檢修11.1油質(zhì)化驗油質(zhì)合格零星11.2油站油箱清理,濾網(wǎng)檢查或更換油箱清理干凈，濾網(wǎng)無堵塞、無破損分段W11.3油站冷油器檢查清理,進回水門檢查冷油器無滲漏、無堵塞，進回水門開關靈活、無滲漏零星11.4油泵聯(lián)軸器檢修無嚴重磨損分段W11.5油系統(tǒng)消除漏油,油壓調(diào)整油壓符合要求，無滲漏零星12.風機圍帶檢查更換破損、老化須更換零星13.電機軸瓦檢修軸瓦間隙合格，軸瓦烏金不得有起皮,脫胎,裂紋等缺陷，接觸角、接觸點符合該類軸瓦要求，油室無油垢、雜質(zhì)分段H14.電機找正圓距誤差0.05mm、面距誤差0.10mm分段W15.地腳螺栓檢查無松動零星16.風機試轉振動值50um,軸承溫升幅度在要求范圍內(nèi)零星39.火檢風機1.軸承箱清理軸承油封濾芯煤油銅皮鐵皮35無雜質(zhì)零星2.軸承檢查軸承自身游隙符合要求，軸承無麻點,溝痕,起皮現(xiàn)象零星3.軸承間隙測量檢查頂部間隙、推力間隙符合要求分段W4.葉輪檢查無變形，損壞等缺陷。葉輪與集流器徑向間隙、 嵌入尺寸符合要求,葉