互換性題庫答案

1、1、平鍵與鍵槽的配合，采用基孔制。（F）2、平鍵只能傳遞鈕距，不能傳遞軸向移動。（F）3、千分尺是一種較精密量具，測量精度比游標卡尺高，而且比較靈敏，通常用來測量加工精度較高的工件。（T）4、切向綜合誤差A(yù)Fi是評定齒輪傳動平穩(wěn)的誤差指標。（F）5、若已知（）30f7的基本偏差為-0.02mm,則e30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（T）6、實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（F）7、實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（F）8、實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。（F）9、實際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。（F）10、數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負的偏

2、差稱為下偏差。（F）11、通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。（F）12、同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。（F）13、同一批零件的作用尺寸和實效尺寸都是一個變量。（F）14、同軸度是形狀誤差。（F）15、為保證單鍵聯(lián)結(jié)的使用要求，應(yīng)規(guī)定軸（輪轂）鍵槽側(cè)面的中心平面對軸（輪轂）軸線的對稱度公差。（T）16、未注公差尺寸是沒有公差的尺寸。（F）17、未注公差的尺寸就是沒有公差要求的尺寸。（F）18、位置公差就是位置度公差的簡稱，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。（F）19、相互配合的孔和軸，其基本尺寸必然相等。（T）20、校對量規(guī)不需要有磨損儲量（T）21、形位公差表示

3、被測軸線對基準A軸線和B軸線的同軸度公差為0.02（F）22、選用公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選用較高的公差等級。（T）23、選用配合制時一定要選用基孔制。（F）24、選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（F）25、一般來講，。50F6比（）50p6難加工。（F）26、以被測零件的極限尺寸作為驗收極限，可能產(chǎn)生誤收，也可能產(chǎn)生誤廢。（T）27、因為公差等級不同，所以。50H7與。50H8的基本偏差值不相等。（F）28、用多次測量的算術(shù)平均值表示測量結(jié)果比用單次測量值表示測量結(jié)果準確。（F）29、有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（F）30、圓柱

4、度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（T）31、在力60H7/f6代號中，由于軸的精度高于孔，故以軸為基準件。（F）32、在過渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。（F）33、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)。（F）34、在確定工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)時，要根據(jù)零件的工藝方案緊緊抓住“間接獲得”的尺寸這一要點。（T）35、在一定測量條件下，n次測取同一量值x,其測量誤差絕對值和符號以不可預(yù)計的方式變化，則為系統(tǒng)誤差。（F）36、只要量塊組的基本尺寸滿足要求，量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定。（F）37、直接測量必為絕對測量。（F）38、止規(guī)和通規(guī)都需規(guī)定磨損公差

5、。（F）39、最大極限尺寸一定大于基本尺寸，最小極限尺寸一定小于基本尺寸（F卜40、最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。（F）41、實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。（X）42、量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊白測量誤差。（X）43、同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。（X）44、。10f6（）10f7和（）10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。（V）45、偏差可為正、負或零值，而公差只能為正值。（V）46、最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱（X）47、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)（X）48、在尺寸鏈計算中，封閉環(huán)的上偏差

6、等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。（，）49、實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。（X）50、當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件，該零件即是合格品。（X）51、有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合合均選過盈配合。（X）52、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（V）53、直接測量必為絕對測量。（X）54、為減少測量誤差，一般不采用間接測量。（V）55、國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（X）56、未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（X）57、尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差有一項超差，則該零件不合格。（V）58、當(dāng)包容要求用于單

7、一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（X）59、被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界。（V）60、要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（X）1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.填空題影響螺紋結(jié)合功能要求的主要加工誤差有（）、（）、（）。滾動軸承國家標準將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的（），在多數(shù)情況下軸承內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動，兩者之間配合必須有一定的（）。滾動軸承外圈與箱體孔配合時，采用（基軸）制配合。滾動軸承內(nèi)圈在與軸配合時，采用（基孔）制配合。滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基（）制，而外圈與箱體孔的配合采用基（）制。零件的

8、尺寸合格，其（）應(yīng)在上偏差和下偏差之間。量規(guī)按照用途不同分為（工作）量規(guī)、（驗收）量規(guī)、（校對）量規(guī)。最小實體尺寸是軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸的統(tǒng)稱。最大實體原則是控制體外作用尺寸不超出（）邊界的公差原則。最大實體尺寸是軸的（最大極限尺寸）和孔的（最小極限尺寸）的統(tǒng)稱。隨機誤差的分布規(guī)律：（單峰性）、（對稱性）、（抵償性）、（有界性）C隨機誤差的分布規(guī)律：（）、（）、（）、（）基孔制就是（）的公差帶位置保持不變，通過改變（）的公差帶的位置，實現(xiàn)不同性質(zhì)的配合的一種制度?；字剖腔酒顬橐欢椎墓顜?，與不同（基本偏差）的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（最大實體）尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工

9、件的（最15 .驗收量規(guī)的通規(guī)尺寸應(yīng)接近工件的小實體）尺寸。16 .配合精度要求高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)（）。17 .配合基準制分（）和（）兩種。一般情況下優(yōu)先選用（）18 .根據(jù)零件的互換程度的不同，互換性分為（）和（）兩種，分組分組裝配法屬于（）。19 .給出形狀或位置公差要求的要素稱為（）要素，用于確定被測要素方向或位置的要素稱為（）要素，用于確定被測要素變動量的要素稱為（）要素。20 .測量誤差按其特性可分為（）、（）和（）三類。21 .相對測量比絕對測量的測量精度（）。22 .標準公差等級共分（）級，（）級最高，（）級最低。23 .某一尺寸減去（）尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。24

10、.定向公差項目有（）、（）、（）三項。25 .500）黑孔與500.器軸的配合屬于配合，其極限間隙或極限過盈為mm和mm26 .單鍵分為（）、（）和（）三種，其中以（）應(yīng)用最廣。27 .單次測量結(jié)果：x=xi8lim中，8lim表示測得值中所含的（）誤差的極限值。28 .國家標準規(guī)定的優(yōu)先、常用配合在孔、軸公差等級的選用上，采用“工藝等價原則”，高于IT8的孔均與（）級的軸相配：低于IT8的孔均和（）級的軸相配。29 .國標規(guī)定基準孔基本偏差代號為（）、基準軸基本偏差代號為（30 .齒輪精度指標F的名稱是（），是評定齒輪（）的單項指標。31 .齒輪標注中766GMGB/T10095-1988中

11、6的含義分別為（）、（）（）,G的含義（卜M的含義（）。32 .輪廓儀是根據(jù)（針描）原理制成的。33 .表面粗糙度的高度特征參數(shù)Ra的全稱是（）。34 .現(xiàn)代工業(yè)對齒輪傳動的使用要求歸納起來有四項，分別為（）、（）35.36.37.38.39.40.)200.01E，實測得其尺寸為20.015mm,差數(shù)值是mm,當(dāng)孔的尺寸是到的形位誤差數(shù)值為最大。某孔尺寸為系統(tǒng)誤差可用（：位置公差可分為：（形狀公差項目有（形位公差帶具有（大?。?、）、（）、（）和（）、（,（方向）等方法消除。）三類。、（）如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為則其允許的形位誤_mm時，允

12、許達）四項。（形狀）、（位置）4個基本特征。40.05mm和40.03mm的兩個同心圓包容（0.01）mm。41 .當(dāng)檢驗了徑向綜合總偏差時，可以不必檢驗（徑向跳動）。42 .當(dāng)檢驗了切向綜合總偏差和一齒切向綜合偏差時，可以不必檢驗（單個齒距偏差）、（齒距累計總偏差）和（齒廓總偏差）。43 .在實際使用中，量塊按級使用時，量塊的尺寸為標稱尺寸，忽略其（）；按等使用時，量塊的尺寸為實際尺寸，僅忽略了檢定時的（）。44 .在同一尺寸段內(nèi)，從IT01IT18,公差等級逐漸降低，公差數(shù)值逐漸（）。45 .考慮到孔、軸的工藝等價性，對于基本尺寸w500mm的較高等級配合，當(dāng)孔的公差等級不低于（）時，孔的

13、公差等級應(yīng)比軸低一級.46 .對讀數(shù)裝置和分度機構(gòu)的齒輪，主要要求是（傳遞運動的準確性）；對礦山機械、起重機械中的齒輪，主要要求是（載荷分布均勻性）47 .對汽車、拖拉機和機床變速箱齒輪，主要的要求是（傳動平穩(wěn)性）；對讀數(shù)裝置和分度機構(gòu)的齒輪，主要要求是（傳遞運動的準確性）。48 .對于同一被測要素，其形狀公差值應(yīng)該（）位置公差值，位置公差值應(yīng)（）尺寸公差值。49 .某軸尺寸為4000.025,軸線直線度公差為0M，則該軸遵守的公差原則是,最大實體狀態(tài)下形位公差值是,最小實體狀態(tài)下形位公差值50 .包容原則是控制體外作用尺寸不超出（）邊界的公差原則。51 .用符合泰勒原則的量規(guī)檢驗工件，若（）

14、能通過，（）不能通過，就表明工件合格。52 .平鍵配合中軸上鍵槽最主要的配合尺寸為（）。53 .雙管顯微鏡是根據(jù)（光切）原理制成的。54 .孔在圖樣上的標注為。80H8,已知IT8=45m,其基本偏差為（），該孔的最大實體尺寸為（）mm,最小實體尺寸為（）mm。55 .孔、軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)稱為（）,它是指孔的（）尺寸，軸的（）尺寸。56 .尺寸鏈計算的目的主要是進行（57 .尺寸公差帶具有（）和（尺寸公差帶的位置由（）計算和（）計算。）兩個特性。尺寸公差帶的大小，由（）決定。）決定;58. 與高度特性有關(guān)的表面粗糙度評定參數(shù)有（）、代號）59. 一個完整的幾何量測量過程包含有四

15、個要素，它們是（）、（）。60. 一個孔或軸允許尺寸的兩個極端稱為（）。61. M36F25g6g的含義，M36（）,2（）62. M105g6g的含義，M10（）,5g（63. 24F2-5g6g中的5g是指內(nèi)螺紋（中徑）的公差帶,）、（可只寫）、（）,5g（）,6g（）。）,6g（）。6g是指內(nèi)螺紋（頂徑）的公差帶。64. （最大間隙）和（最大過盈）是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。65.基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差零件圖上標注（小批量）孔60-0.0210.03軸9090.126+0.0911、所謂互換性，就是同一規(guī)格的

16、零部件，在裝配時不經(jīng)任何挑選、修配或調(diào)整，就能裝配到機器或儀器上，并滿足使用性能的特性。2、按互換的程度不同，互換分完全互換和不完全互換。齒輪、螺栓的互換屬完全互換，滾動軸承內(nèi)、外圈與滾動體的互換屬不完全互換。3、極限偏差是基本尺寸減極限尺寸所得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與基本尺寸的差值為上偏差。最小極限尺寸與基本尺寸的差值為下偏差。4、配合是指基本尺寸相同的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；？孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭過渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合。5、孔的最大實體尺寸即孔的最小極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的最大極限尺寸，當(dāng)孔、軸以最大實尺

17、寸相配時，配合最緊。6、公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差決定。7、標準對孔和軸各設(shè)置了28個基本偏差，對于軸a-h的基本偏差為上偏差，與基準孔構(gòu)成間隙配合，k-zc的基本偏差為下偏差，與基準孔構(gòu)成過盈配合。8、給出形狀或位置公差要求的要素稱為被測要素，用于確定被測要素方向或位置的要素稱基準要素。9、若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要琮的尺寸線錯開，若被測要素為中心要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要琮的尺寸線對齊。10、評定形位誤差的基本方法是最小條件法。11、測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的是為了限制和減弱表面波度對測量結(jié)果的影響。12、（）30+0.021mm的孔與

18、e30-0.0070-0.020mm的軸配合，屬于制配合。13、國家標準規(guī)定的優(yōu)先、常用配合在孔、軸公差等級的選用上，采用“工藝等價原則”，高于IT8的孔均和高一級的軸相配；低于IT8的孔均和同級的軸相配。14、公差等級的選擇原則是滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。15、基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時，宜采用基軸制配合。16、隨機誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律。具有以下基本特性：單峰性、對稱性、有界性、抵償性。三、選擇題1 .作用尺寸是存在于A某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的A、實際軸或孔上的理想?yún)?shù)B、理想軸或孔上的實際參數(shù)C實際軸或孔上的實際

19、參數(shù)D、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)2 .最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差叫C。A、實際偏差B、上偏差C、下偏差3 .最大實體要求適用于A。A需要保證可裝配性的場合B需要保證較嚴格配合要求的場合C需要保證零件強度和最小壁厚的場合D尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場合4 .最大實體尺寸是指D。A、孔和軸的最大極限尺寸B、孔和軸的最小極限尺寸C孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸D、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸5 .最大實體尺寸是D_的統(tǒng)稱A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸C軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸

20、6 .在圖樣上標注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為A.兩同心圓B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D.圓形、圓柱形或球形8 .在尺寸鏈計算中，下列論述正確的有C。A、封閉環(huán)是根據(jù)尺寸是否重要確定的。B、零件中最易加工的那一環(huán)即封閉環(huán)。C封閉環(huán)是零件加工中最后形成的那一環(huán)。D、增環(huán)、減環(huán)都是最大極限尺寸時，封閉環(huán)的尺寸最小。9 .在表面粗糙度評定參數(shù)中，能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面特性的是_AOA、RaB、RzC、Ry11 .用光滑極限量規(guī)檢測形位誤差的方法適用于D,A遵守獨立原則時B生產(chǎn)現(xiàn)場C遵守最大實體要求時D遵守包容要求時12 .用功能量規(guī)檢測形位誤差的方

21、法適用于C。A遵守獨立原則時B生產(chǎn)現(xiàn)場C遵守最大實體要求時D遵守包容要求時。13 .一般說來，同一要素的形狀誤差位置誤差，定向位置誤差定位的位置誤差。BA大于小于B小于C大于大于D小于14.一般說來，同一要素的定向位置誤差差其尺寸誤差。BA大于小于B小于C大于大于D小于小于大于定位的位置誤差，圓柱形零件的圓度誤小于15.一般情況，評定表面粗糙度時評定長度_C5倍取樣長度。A小于B大于C等于D無關(guān)大于17 .選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是_AA.軸承的徑向游隙B.軸承套圈相對于負荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負荷的大小C.軸和外殼的材料和機構(gòu)D.軸承的工作溫度18 .形位公差帶

22、的形狀決定于_DA、形位公差特征項目B、形位公差標注形式C被測要素的理想形狀D、被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式19 .相互配合的孔和軸之間有相對運動時，必須選擇A配合。A、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合20 .現(xiàn)有直徑為35米的一對孔軸配合，請問應(yīng)選用哪種配合最合適DA基孔制配合B基軸制配合C非基準值配合D配制配合21 .1、現(xiàn)有直徑為0.35米的一對孔軸配合，請問一般情況下應(yīng)選用哪種配合最合適AA基孔制配合B基軸制配合C非基準值配合D配制配22 .下列配合中，配合公差最小的是A。A.（）30H7/g6B.（）30H8/g7C.（）100H7/g6D.（）100H8/g723

23、 .下列配合中，配合公差最小的是_D。A、（）100H8/g7;B、（）30H8/g7;C（）100H7/g6;D、（）30H7/g624 .下列論述中正確的有AC。A、量塊按級使用時，工作尺寸為量塊經(jīng)檢定后給出的實際尺寸；B、量塊按等使用時，工作尺寸為其標稱尺寸；C量塊按級使用比按等使用的測量精度高；D、量塊按等使用比按級使用的測量精度高。26 .下列論述正確的有_A_oA、表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B、表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D、經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。27 .下列孔與基準軸配合，組成間隙配合的孔是A

24、A、孔的上、下偏差均為正值；B、孔的上偏差為正、下偏差為負；C孔的上、下偏差均為負值；D、孔的上偏差為零、下偏差為負28 .下列孔與基準軸配合，組成間隙配合的孔是AA.孔的兩個極限尺寸都大與基本尺寸B.孔的兩個極限尺寸都小與基本尺寸C.孔的最大極限尺寸大于基本尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸29 .下列測量中屬于相對測量的有BA、用游標卡尺測外徑。B、用光學(xué)比較儀測外徑。C用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑。D、用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑。30 .下列測量中屬于間接測量的有DA、用千分尺測外徑。B、用光學(xué)比較儀測外徑。C、用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑。D、用高度尺及內(nèi)徑百分表測量孔的中心高度。31 .我國的法定長度計量基本單位

25、是AOA、米B、尺C、絕對測量D、相對測量32 .為了延長量規(guī)的使用壽命，國標除規(guī)定量規(guī)的制造公差外，對_D還規(guī)定了磨損公差A(yù)、工作量規(guī)B、驗收量量規(guī)C、校對量規(guī)D、通規(guī)33 .同軸度公差屬于_B。A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動公差34 .A_是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。A、最大間隙和最大過盈B、最大間隙和最小過盈C、最大過盈和最小間隙35 .設(shè)計時給定的尺寸稱為_C。A、實際尺寸B、極限尺寸C、基本尺寸36 .若軸的尺寸合格，孔的尺寸不合格，則裝配以后的結(jié)合_D。A、是合用的，孔、軸均有互換性B、是合用的，孔、軸均無互換性C

26、可能是合用的，孔、軸均無互換性D、可能是合用的，軸有互換性，孔無互換性37 .如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm的兩個同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為C。A.0.02mmB.0.04mmC.0.01mmD.0.015mm38 .如被測要素為軸線，標注形位公差時，指引線箭頭應(yīng)B。A、與確定中心要素的輪廓線對齊B、與確定中心要素的尺寸線對齊C與確定中心要素的尺寸線錯開39 .評定參數(shù)C更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點高度C輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長度率40 .評定表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度是為了_C_,規(guī)定

27、評定長度是因為要。A使測量方便，減少形位誤差的影響B(tài)使測量方便，考慮加工表面不均勻C減少波度的影響，考慮加工表面不均勻D減少波度的影響，減少形位誤差的影響41 .平鍵與鍵槽的配合，采用B。A、基孔制B、基軸制C、非基準制42 .平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9,在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機械傳動的固定聯(lián)接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為CA、軸槽H9,轂槽D10;B、軸槽P9,轂槽P9;C軸槽N9,轂槽JS9D、軸槽H7,轂槽E9。43 .配合尺寸63H7中的數(shù)值7表示_C。A、孔公差范圍的位置在零線處B、軸的公差等級C孔的公差等級D、偏差值總和44 .某軸線對基準軸線的最大距離為0.03

28、5mm,最小距離為0.010mm,則該軸線對基準軸線的同軸度誤差為C。A（）0.035mmB（）0.010mmC（）0.070mmD（）0.025mm45 .某軸線對基準軸線的最大距離為0.035mm,最小距離為0.010mm,則該軸線對基準軸線的同軸度誤差為B。A（）0.035mmB（）0.070mmC（）0.010mmD（）0.025mm46 .某中心平面對基準中心平面的對稱度公差為0.1mm,則允許該中心平面對基準中心平面的偏離量為B。A0.1mmB0.05mmC0.2mmD0.15mm47 .某滾動軸承配合，如圖樣上標注為60R6,則省略的是BA、60H7;B、軸承公差帶代號；C、軸承

29、型號。49 .零件的幾何誤差是指被測要素相對A的變動量。A、理想要素B、實際要素C、基準要素D、關(guān)聯(lián)要素50 .列論述中正確的有_BA、量塊即為長度基準。B、可以用量塊作為長度尺寸傳遞的載體。C用1級量塊可以3等量塊使用。D、測量精度主要決定于測量器具的精確度，因此測量器具的精度越高越好。51 .孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為負值，叫D。A、間隙差B、最大間隙C、最小間隙D、最大過盈52 .孔的下偏差大于軸的上偏差的配合，應(yīng)是_C配合。A、過盈B、過渡C、間隙53 .孔的體外作用尺寸是指_DA.該孔的最大實體尺寸B.該孔的最小實體尺寸C.在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最

30、小理想面直徑或?qū)挾菵.在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面直徑或?qū)挾?4 .孔、軸公差帶的相對位置反映B_程度。A、加工難易B、配合松緊C、尺寸精度55 .決定尺寸公差帶相對于零線位置的是D。A、公差等級B、基本尺寸C、實際偏差D、基本偏差56 .徑向全跳動公差帶的形狀與A的公差帶形狀相同。A、圓柱度B、圓度C同軸度D、線的位置度57 .漸開線圓柱齒輪的齒厚偏差一定C。A、大于零B、等于零C、小于零D、可大于、等于或小于零58 .基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同A_軸的公差帶形成各種配合的一種制度A、基本偏差白B、基本尺寸的C、實際偏差的59 .基本偏差是D_oA、上偏差

31、B、下偏差C、上偏差和下偏差D、上偏差或下偏差60 .花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準制為AA、基孔制B、基軸制C、混合制61 .花鍵的分度誤差，一般用（D）公差來控制。A、平行度；B、同軸度；C、對稱度；D、位置度。62 .互換性由B來保證。A、偏差B、公差C、配合D、基準制63 .滾動軸承外圈與基本偏差為H的外殼孔形成A配合A、間隙；B、過盈；C、過渡。65 .公差原則是指_D。A、確定公差值大小的原則B、確定公差與配合標準的原則C形狀公差與位置公差的關(guān)系D、尺寸公差與形位公差的關(guān)系66 .公差與配合標準的應(yīng)用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：_BA、配合種類、基

32、準制、公差等級B、基準制、公差等級、配合種類C公差等級、基準制、配合種類D、公差等級、配合種類、基準制68 .公差帶的大小由C_確定。A、實際偏差B、基本偏差C標準公差70 .對于單個齒輪，控制齒輪副側(cè)隙的指標是_C_A中心距偏差B齒廓總偏差C齒厚偏差或公法線平均長度偏差71 .對于尺寸公差帶，代號為pzc的軸的基本偏差為D。A、上偏差，正值B、上偏差，負值C下偏差，正值D、下偏差，負值72 .對于尺寸公差帶，代號為ag的基本偏差為_B。A、上偏差，正值B、上偏差，負值C下偏差，正值D、下偏差，負值73 .當(dāng)相配孔、軸既要求對準中心，又要求裝拆方便時，應(yīng)選用_B合A間隙配合B、過渡配合C、過盈

33、配合D、無法確定74 .當(dāng)相互配合的孔、軸的定心精度要求較高時，不宜采用A.A間隙配合B、過渡配合C、過盈配合D、無法確定75 .當(dāng)孔與軸的公差帶相互交疊時，其配合性質(zhì)為B。A、間隙配合B、過渡配合C過盈配合76 .當(dāng)孔、軸只有可裝配要求時，宜采用C。A、獨立原則B、包容要求C、最大實體要求D、最小實體要求78.單件、小批量生產(chǎn)直齒圓柱齒輪7FLGB10095-88,其第I公差組的檢驗組應(yīng)選用A.徑向綜合公差和公法線長度變動公差；B.齒距累積公差；C.切向綜合公差；D.齒圈徑向跳動公差。79 .單個齒距偏差主要影響齒輪的B。A傳遞運動的準確性B傳動平穩(wěn)性C載荷分布均勻性D合理的側(cè)隙80 .垂直

34、度公差屬于C_。A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動公差81 .齒輪副的側(cè)隙用于DA、補償熱變形B、補償制造誤差和裝配誤差C儲存潤滑油D、以上三者82 .齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是A、齒厚偏差B、齒廓總偏差C、齒距累積誤差D、螺旋線總偏差83 .齒輪傳遞運動準確性的必檢指標是_CA.齒厚偏差B.齒廓總偏差C.齒距累積誤差D.螺旋線總偏差84 .齒距累計總偏差主要影響齒輪的A。A傳遞運動的準確性B傳動平穩(wěn)性C載荷分布均勻性D合理的側(cè)隙85 .承受重負荷的滾動軸承套圈與軸（孔）的配合應(yīng)比承受輕負荷的配合_BA、松些B、緊些C松緊程度一樣86 .表面粗糙度值越小，則零件的A。A、配合精度

35、高。B、抗疲勞強度差。C、傳動靈敏性差。D、加工容易。87 .標準規(guī)定形狀和位置公差共有C個項目。A、8B、12C、14D、1688 .保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是_B。A.齒向公差B.齒形公差C.齒厚極限偏差D.齒距累積公差89 .包容要求適用于B。A需要保證可裝配性的場合B需要保證較嚴格配合要求的場合C需要保證零件強度和最小壁厚的場合D尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場合90 .60H7孔與60f6軸的結(jié)合是A。A、間隙配合日過盈配合C過渡配合D、無法確定92 .下列論述正確的是B。A.孔的最大實體實效尺寸=Dmax一形位公差。B.孔的最大實體實效尺寸=最大實體尺寸一形位公差.C.軸

36、的最大實體實效尺寸=dmin十形位公差。D.軸的最大實體實效尺寸=實際尺寸十形位誤差.93 .下列論述中正確的有_C。A、孔和軸的基本偏差確定了，則其配合性質(zhì)就確定了。B、對于軸，從jz孔基本偏差均為下偏差，且為正值。C對于軸的基本偏差，從ah為上偏差es,且為負值或零。D、與基準軸配合的孔，AH為間隙配合，PZC為過盈配合。94 .下列配合零件不應(yīng)選用基軸制的是C.A.滾動軸承外圈與外殼孔。B.同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)。C.滾動軸承內(nèi)圈與軸。D.軸為冷拉圓鋼，不需再加工。95 .應(yīng)用光滑極限量規(guī)進行孔、軸檢驗時，檢驗過程中通規(guī)模擬的是最大實體邊界，檢驗_A_,通過為可能合格。A、

37、體外作用尺寸B、體內(nèi)作用尺寸C、實際尺寸D、極限尺寸122）對某一尺寸進行系列測量得到一列測得值，測量精度明顯受到環(huán)境溫度的影響.此溫度誤差為。AA、系統(tǒng)誤差B、隨機誤差C、粗大誤差123）絕對誤差與真值之比叫。AA、絕對誤差B、極限誤差C、剩余誤差oAA、系統(tǒng)124）用比較儀測量零件時，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按性質(zhì)為誤差B、隨機誤差C、粗大誤差125）游標卡尺主尺的刻線間距為。AA、1mmB、0.5mmC、2mm128）公稱尺寸為100mm的量塊，若其實際尺寸為100.001mm,用此量塊作為測量的基準件，將產(chǎn)生0.001mm的測量誤差，此誤差性質(zhì)是。BA、隨機誤差B、系統(tǒng)誤差C、粗大

38、誤差129）129）精度是表示測量結(jié)果中影響的程度。A、BA、系統(tǒng)誤差大小B、隨機誤差大小C、粗大誤差大小130）公差帶相對于零線的位置反映了配合的。CA、松緊程度B、精確程度C、松緊變化的程度131）相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了。AA、配合精度的高B、配合的松緊程度C、配合的性質(zhì)132）實際尺寸是具體零件上尺寸的測得值。AA、某一位置的B、整個表面的C、部分表面的133）作用尺寸是存在于,某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的。AA、實際軸或孔上的理想?yún)?shù)B、理想軸或孔上的實際參數(shù)C、實際軸或孔上的實際參數(shù)D、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)134）最大實體尺寸是控制其作用尺寸的。AA、孔和軸的B、孔的C、

39、軸的135）最小實體尺寸是控制其實際尺寸的。AA、孔和軸的B、孔的C、軸的136）是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。AA、間隙和最大過盈B、最大間隙和最小過盈C、最大過盈和最小間隙137）配合公差帶相對于零線的位置取決于的大小。AA、極限間隙或極限過盈B、極限間隙C、極限過盈138）基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制度。AA、基本偏差的B、基本尺寸的C、實際偏差的139）在計算標準公差值時，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計算值是用各尺寸段的?作為該段內(nèi)所有基本尺寸來計算值的。DA、首尾兩個尺寸的幾何平均值B、所有尺寸

40、的算術(shù)平均值C、所有尺寸的幾何平均值D、首尾兩個尺寸的算術(shù)平均值140）設(shè)置基本偏差白目的是將加以標準化，以滿足各種配合性質(zhì)的需要。AA、公差帶相對于零線的位置B、公差帶的大小C、各種配合141）公差與配合標準的應(yīng)用，主要是對配合的種類，基準制和公差等級進行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：。AA、基準制、公差等級、配合種類B、配合種類、基準制、公差等級C、公差等級、基準制、配合種類D、公差等級、配合種類、基準制142） _B_為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基軸制是實際偏差B、基軸制是基本偏差C、基孔制是實際偏差D、基孔制是基本偏差143） 145）標準

41、對平健的鍵寬尺寸b規(guī)定有C_公差帶。A、一種B、二種C、三種146）平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變A公差帶的位置來獲得。A、軸槽和輪轂槽寬度B、鍵寬C、軸槽寬度D、輪轂槽寬度147）平鍵的A_是配合尺寸。A、鍵寬和槽寬B、鍵高和槽深C、鍵長和槽長149）作用尺寸是由_A而形成的一個理想圓柱的尺寸。A、實際尺寸和形狀誤差綜合影響B(tài)、極限尺寸和形狀誤差綜合影響C、極限尺寸和形位誤差綜合影響D、實際尺寸和形位誤差綜合影響150）配合是_A相同的孔與軸的結(jié)合。151）A、基本尺寸B、實際尺寸C、作用尺寸D、實效尺寸151）配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為A配合。A、過盈B、過渡C、間

42、隙152）標準公差值與有關(guān)。AA、基本尺寸和公差等級B、基本尺寸和基本偏差C、公差等級和配合性質(zhì)D、基本偏差和配合性質(zhì)153）對于實際的孔和軸，用最大實體尺寸限制其,使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的oAA、作用尺寸，最緊程度B、實際尺寸，最緊程度C、實際尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度154）對于實際的孔或軸，用限制其實際尺寸，使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的_AA、最小實體尺寸，最松程度B、最小實體尺寸，最緊程度C、最大實體尺寸，最緊程度D、最大實體尺寸，最松程度155）基本偏差代號為P（p）的公差帶與基準件的公差帶可形成_A。A、過渡或過盈配合B、過渡配合C、過盈配合D、間隙配合156）在光滑圓柱

43、體配合中，基準制的選擇。A、不考慮使用要求B、主要從使用要求上考慮C、就是根據(jù)使用要求進行選擇157）最大實體尺寸是的統(tǒng)稱。DA、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸163）從加工過程看，零件尺寸進入公差范圍的“起始尺寸”是。BA、最大極限尺寸B、最大實體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實體尺寸164）從加工過程看，零件尺寸的“終止尺寸”是。DA、最大極限尺寸B、最大實體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實體尺寸165）從使用壽命看，機器使用壽命較長，孔、軸的尺寸為。DA、最大極限尺寸B、最大

44、實體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實體尺寸166）比較相同尺寸的精度，取決于。B167）A、偏差值的大B、公差值的大小C、基本偏差值的大小168）配合精度高，表明。DA、X或丫值小B、軸的公差值大于孔的公差值C、軸的公差值小于孔的公差值D、軸、孔公差值之和小169）在單鍵聯(lián)接中，主要配合參數(shù)是。A、鍵寬B、鍵長C、鍵高D、鍵寬和槽寬170）在平鍵的聯(lián)接中，軸槽采用的是配合。D171） A、基孔制B、基軸制C、非基準制171）在平鍵聯(lián)接中，輪廓槽采用的是配合。B172） A、基孔制B、基軸制C、非基準制192）評定參數(shù)更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況。C193） A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點

45、高度C、輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長度率194） 193）表面粗糙度的基本評定參數(shù)是。BA、SmB、RaC、tpD、S194）在評定粗糙度時，通常用作為基準線。DA、lB、laC、SD、m195）基本評定參數(shù)是依照來測定工件表面粗糙度的。B196）A、波距B、波高C、波度D、波紋196）電動輪廓儀是根據(jù)原理制成的.AA、針描B、印摸C、干涉D、光切198）雙管顯微鏡是根據(jù)原理制成的。DA、針描B、印摸C、干涉D、光切1、絕對誤差與真值之比叫C。A、絕對誤差B、極限誤差C、相對誤差2、精度是表示測量結(jié)果中B影響的程度。A、系統(tǒng)誤差大小B、隨機誤差大小C、粗大誤差大小3、相互結(jié)合的孔和軸的精度

46、決定了A。A、配合精度的高B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)4、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同A軸的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基本偏差的B、基本尺寸的C、實際偏差的5、平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變A公差帶的位置來獲得。A、軸槽和輪轂槽寬度B、鍵寬C、軸槽寬度D、輪轂槽寬度6、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為C配合。A、間隙B、過渡C、過盈7、在零件尺寸鏈中，應(yīng)選擇B尺寸作為封閉環(huán)。A、最重要的B、最不重要的C、不太重要的8、在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差往往體現(xiàn)了機器或部件的精度，因此在設(shè)計中應(yīng)使形成此封閉環(huán)的尺寸鏈的環(huán)數(shù)C。A、越多越好B、多少無宜C、越小越好

47、9、評定參數(shù)C更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況。A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點高度C、輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長度率10、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比光滑孔與軸的同名配合要A。A、緊B、松C、一樣松緊11、下列論述正確的有（B）。A.孔的最大實體實效尺寸=Dmax-形位公差。B.軸的最大實體實效尺寸=dmax+形位公差。C.軸的最大實體實效尺寸=實際尺寸+形位誤差.D.最大實體實效尺寸=最大實體尺寸。12、表面粗糙度代（符）號在圖樣上應(yīng)標注在（A）。A.可見輪廓線上。B.尺寸線上。C.虛線上。D.符號尖端從材料內(nèi)指向被標注表面。13、下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的有（A）。A.需要傳遞

48、足夠大的轉(zhuǎn)矩。B.可拆聯(lián)接。C.有軸向運動。D.要求定心且常拆卸。14、下列測量中屬于間接測量的有（B卜A.用千分尺測外徑。B.用光學(xué)比較儀測外徑。C.用游標卡尺測量兩孔中心距。D.用高度尺及內(nèi)徑百分表測量孔的中心高度。15、下列測量值中精度最高的是（D）。A.真值為40mm,測得值為40.05mmB.真值為40mm,測得值為40.02mmC.真值為100mm,測得值為99.5mmD.真值為100mm,測得值為100.03mm四、簡答題（共2小題，每題5分，共計10分）1、包容要求和最大實體要求分別適用于什么場合？2、尺寸鏈的組成3、齒輪傳動的使用要求有哪些方面？4、滾動軸承的內(nèi)外徑公差帶的分

49、布有何特點？5、滾動軸承內(nèi)圈與外殼孔的配合分別采用何種基準制？有什么特點？6、何謂最大、最小實體尺寸？7、簡述偏差和公差的區(qū)別簡述尺寸鏈的組成與各環(huán)的判別8、解釋代號M20F2-5H6H/5g6g9、矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式最常用？為什么？10、偏差和公差的區(qū)別11、評定齒輪精度時采用的指標12、如何確定一個尺寸鏈封閉環(huán)？如何確定增環(huán)和減環(huán)？13、試從相對運動、傳遞扭矩、安裝拆卸方面簡述軸、孔配合類別的選擇原則是什么？14、解釋下列標注的含義歲產(chǎn)&15、寫出下列各項用什么符號表示包容要求最大實體要求最小實體要求可逆要求16、圖樣序號采用的公差原則邊界名稱邊界尺寸允許

50、最大形位公差值實際尺寸合格范圍ab1、寫出下列各項用什么符號表示包容要求最大實體要求最小實體要求可逆要求2、滾動軸承的內(nèi)外徑公差帶的分布有何特點？3、矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式最常用？為什么？4、為什么螺紋中徑公差為螺紋綜合公差？5、作用尺寸與實效尺寸的區(qū)別6、取樣長度l評定長度ln基準中線m7、滑極限量規(guī)的分類8、尺寸鏈的組成與各環(huán)的判別9、包容原則（遵守MMC邊界）E10、最大實體要求（遵守最大實體實效邊界）13、偏差和公差的區(qū)別14、基準制的選擇原則五、將下列技術(shù)要求標注在圖上。1、左端面的平面度公差為0.01mm；右端面相對于左端面的平行度公差為0.01mm;

51、小70按H7滿足包容要求，小210按h6滿足獨立原則；小70孔軸線相對于左端面的垂直度公差為0.02mm;4-小20H8孔相對于左端面(第一基準)和小70孔軸線的位置度公差為0.15mm,被測要素滿足最大實體要求；左右端面Ra不超過1.6pm,4-(|)20H8孔Ra不超過1.6pm。2、(1)小20f6圓柱面的圓柱度公差為0.008;(2)小20f6圓柱面的軸線相對于端面A的垂直度公差為0.01;小20f6表面粗糙度參數(shù)Ra的上限值為0.8仙m；(3)端面B相對于端面A的平行度公差為0.03;端面A的表面粗糙度Ra的上限值為1.6nm；(4)6N9鍵槽中心平面相對于小20f6圓柱面軸線的對稱

52、度公差為0.02;(5)4-小4孔軸線相對于右端面A和小20f6圓柱面軸線的位置度公差為0.025。3、1）平面A的平面度誤差不大于0.01mm。2）孔的內(nèi)表面的圓柱度誤差不大于0.016mm。3）孔的軸線對底面A的平行度誤差不大于0.03mm；4）平面C對平面B的平行度誤差不大于0.03mm。5）用去除材料方法獲得：C面、A面、B面，要求Ra最大允許值分別為為3.2pm,6.3nm、3.2仙m.。4、1)0-0.03mm圓柱面對0-0.021mm公共軸線的圓跳動公差為0.015mm.；22502） 20.021mm軸頸的圓柱度公差為0.004mm；3） 40-；03mm左、右端面對225-0

53、.021公共軸線的端面圓跳動公差為0.010mm；4）鍵槽1-0.036mm中心平面對4-0.03mm軸線的對稱度公差為0.015mm；005）用去除材料方法獲得：225-0.021mm的圓柱面，4003mm的左右端面,要求Ra最大允許值分別為為3.2Lim,6.3m。5、1）圓錐面a的圓度公差為0.1mm。2）圓錐面a對孔軸線b的斜向圓跳動公差為0.02mm。3）基準孔軸線b的直線度公差為0.005mm。4）孔表面c的圓柱度公差為0.0lmm。5）端面d對基準孔軸線b的端面全跳動公差為0.01mm6）端面e對端面d的平行度公差為0.03mm。6、1)小40H7和小50M7采用包容原貝U;2)

54、底面的平面度公差0.02mm；3)小40H7和小50M7孔對它們的公共軸線的同軸度公差為0.03mm；4)4F(|)10H9對小50M7孔的軸線和底面的位置度公差為0.05mm；基準要素的尺寸和被測要素的位置度公差的關(guān)系用最大實體原則。7、將下列各項技術(shù)要求標注在圖上。(1)左端面的平面度公差為0.01mm,(2)右端面對左端面的平行度公差為0.04mm。(3)。70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm,并且采用最大實體要求。(4)4210h7為包容要求，且其軸線對()70H7孔軸線的同軸度公差為()0.03mm。(5)4-()20H8孔的軸線對左端面(第一基準)和。70H7孔軸線的位置度公差為。0.15mm。J8、(1)圓錐面的圓度公差為0.01mm,圓錐素線直線度公差為0.02mm。(2