互換性題庫(kù)答案

1、1、平鍵與鍵槽的配合，采用基孔制。（F）2、平鍵只能傳遞鈕距，不能傳遞軸向移動(dòng)。（F）3、千分尺是一種較精密量具，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏，通常用來(lái)測(cè)量加工精度較高的工件。（T）4、切向綜合誤差A(yù)Fi是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的誤差指標(biāo)。（F）5、若已知（）30f7的基本偏差為-0.02mm,則e30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（T）6、實(shí)際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（F）7、實(shí)際尺寸較大的孔與實(shí)際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（F）8、實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸，簡(jiǎn)稱(chēng)真值。（F）9、實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。（F）10、數(shù)值為正的偏差稱(chēng)為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏

2、差稱(chēng)為下偏差。（F）11、通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。（F）12、同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。（F）13、同一批零件的作用尺寸和實(shí)效尺寸都是一個(gè)變量。（F）14、同軸度是形狀誤差。（F）15、為保證單鍵聯(lián)結(jié)的使用要求，應(yīng)規(guī)定軸（輪轂）鍵槽側(cè)面的中心平面對(duì)軸（輪轂）軸線的對(duì)稱(chēng)度公差。（T）16、未注公差尺寸是沒(méi)有公差的尺寸。（F）17、未注公差的尺寸就是沒(méi)有公差要求的尺寸。（F）18、位置公差就是位置度公差的簡(jiǎn)稱(chēng)，故位置度公差可以控制所有的位置誤差。（F）19、相互配合的孔和軸，其基本尺寸必然相等。（T）20、校對(duì)量規(guī)不需要有磨損儲(chǔ)量（T）21、形位公差表示

3、被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)A軸線和B軸線的同軸度公差為0.02（F）22、選用公差等級(jí)的原則是，在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡可能選用較高的公差等級(jí)。（T）23、選用配合制時(shí)一定要選用基孔制。（F）24、選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（F）25、一般來(lái)講，。50F6比（）50p6難加工。（F）26、以被測(cè)零件的極限尺寸作為驗(yàn)收極限，可能產(chǎn)生誤收，也可能產(chǎn)生誤廢。（T）27、因?yàn)楣畹燃?jí)不同，所以。50H7與。50H8的基本偏差值不相等。（F）28、用多次測(cè)量的算術(shù)平均值表示測(cè)量結(jié)果比用單次測(cè)量值表示測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。（F）29、有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。（F）30、圓柱

4、度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（T）31、在力60H7/f6代號(hào)中，由于軸的精度高于孔，故以軸為基準(zhǔn)件。（F）32、在過(guò)渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。（F）33、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)。（F）34、在確定工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)時(shí)，要根據(jù)零件的工藝方案緊緊抓住“間接獲得”的尺寸這一要點(diǎn)。（T）35、在一定測(cè)量條件下，n次測(cè)取同一量值x,其測(cè)量誤差絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)計(jì)的方式變化，則為系統(tǒng)誤差。（F）36、只要量塊組的基本尺寸滿(mǎn)足要求，量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定。（F）37、直接測(cè)量必為絕對(duì)測(cè)量。（F）38、止規(guī)和通規(guī)都需規(guī)定磨損公差

5、。（F）39、最大極限尺寸一定大于基本尺寸，最小極限尺寸一定小于基本尺寸（F卜40、最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱(chēng)。（F）41、實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸，簡(jiǎn)稱(chēng)真值。（X）42、量塊按等使用時(shí)，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊白測(cè)量誤差。（X）43、同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。（X）44、。10f6（）10f7和（）10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。（V）45、偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。（V）46、最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱(chēng)（X）47、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)（X）48、在尺寸鏈計(jì)算中，封閉環(huán)的上偏差

6、等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。（，）49、實(shí)際尺寸相等的兩個(gè)零件的作用尺寸也相等。（X）50、當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過(guò)被測(cè)零件，該零件即是合格品。（X）51、有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合合均選過(guò)盈配合。（X）52、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（V）53、直接測(cè)量必為絕對(duì)測(cè)量。（X）54、為減少測(cè)量誤差，一般不采用間接測(cè)量。（V）55、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（X）56、未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。（X）57、尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。（V）58、當(dāng)包容要求用于單

7、一要素時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。（X）59、被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。（V）60、要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（X）1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.填空題影響螺紋結(jié)合功能要求的主要加工誤差有（）、（）、（）。滾動(dòng)軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的（），在多數(shù)情況下軸承內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間配合必須有一定的（）。滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔配合時(shí)，采用（基軸）制配合。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈在與軸配合時(shí)，采用（基孔）制配合。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基（）制，而外圈與箱體孔的配合采用基（）制。零件的

8、尺寸合格，其（）應(yīng)在上偏差和下偏差之間。量規(guī)按照用途不同分為（工作）量規(guī)、（驗(yàn)收）量規(guī)、（校對(duì)）量規(guī)。最小實(shí)體尺寸是軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸的統(tǒng)稱(chēng)。最大實(shí)體原則是控制體外作用尺寸不超出（）邊界的公差原則。最大實(shí)體尺寸是軸的（最大極限尺寸）和孔的（最小極限尺寸）的統(tǒng)稱(chēng)。隨機(jī)誤差的分布規(guī)律：（單峰性）、（對(duì)稱(chēng)性）、（抵償性）、（有界性）C隨機(jī)誤差的分布規(guī)律：（）、（）、（）、（）基孔制就是（）的公差帶位置保持不變，通過(guò)改變（）的公差帶的位置，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的配合的一種制度。基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同（基本偏差）的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（最大實(shí)體）尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工

9、件的（最15 .驗(yàn)收量規(guī)的通規(guī)尺寸應(yīng)接近工件的小實(shí)體）尺寸。16 .配合精度要求高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)（）。17 .配合基準(zhǔn)制分（）和（）兩種。一般情況下優(yōu)先選用（）18 .根據(jù)零件的互換程度的不同，互換性分為（）和（）兩種，分組分組裝配法屬于（）。19 .給出形狀或位置公差要求的要素稱(chēng)為（）要素，用于確定被測(cè)要素方向或位置的要素稱(chēng)為（）要素，用于確定被測(cè)要素變動(dòng)量的要素稱(chēng)為（）要素。20 .測(cè)量誤差按其特性可分為（）、（）和（）三類(lèi)。21 .相對(duì)測(cè)量比絕對(duì)測(cè)量的測(cè)量精度（）。22 .標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共分（）級(jí)，（）級(jí)最高，（）級(jí)最低。23 .某一尺寸減去（）尺寸所得的代數(shù)差稱(chēng)為偏差。24

10、.定向公差項(xiàng)目有（）、（）、（）三項(xiàng)。25 .500）黑孔與500.器軸的配合屬于配合，其極限間隙或極限過(guò)盈為mm和mm26 .單鍵分為（）、（）和（）三種，其中以（）應(yīng)用最廣。27 .單次測(cè)量結(jié)果：x=xi8lim中，8lim表示測(cè)得值中所含的（）誤差的極限值。28 .國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先、常用配合在孔、軸公差等級(jí)的選用上，采用“工藝等價(jià)原則”，高于IT8的孔均與（）級(jí)的軸相配：低于IT8的孔均和（）級(jí)的軸相配。29 .國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔基本偏差代號(hào)為（）、基準(zhǔn)軸基本偏差代號(hào)為（30 .齒輪精度指標(biāo)F的名稱(chēng)是（），是評(píng)定齒輪（）的單項(xiàng)指標(biāo)。31 .齒輪標(biāo)注中766GMGB/T10095-1988中

11、6的含義分別為（）、（）（）,G的含義（卜M的含義（）。32 .輪廓儀是根據(jù)（針描）原理制成的。33 .表面粗糙度的高度特征參數(shù)Ra的全稱(chēng)是（）。34 .現(xiàn)代工業(yè)對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求歸納起來(lái)有四項(xiàng)，分別為（）、（）35.36.37.38.39.40.)200.01E，實(shí)測(cè)得其尺寸為20.015mm,差數(shù)值是mm,當(dāng)孔的尺寸是到的形位誤差數(shù)值為最大。某孔尺寸為系統(tǒng)誤差可用（：位置公差可分為：（形狀公差項(xiàng)目有（形位公差帶具有（大?。?、）、（）、（）和（）、（,（方向）等方法消除。）三類(lèi)。、（）如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為則其允許的形位誤_mm時(shí)，允

12、許達(dá)）四項(xiàng)。（形狀）、（位置）4個(gè)基本特征。40.05mm和40.03mm的兩個(gè)同心圓包容（0.01）mm。41 .當(dāng)檢驗(yàn)了徑向綜合總偏差時(shí)，可以不必檢驗(yàn)（徑向跳動(dòng)）。42 .當(dāng)檢驗(yàn)了切向綜合總偏差和一齒切向綜合偏差時(shí)，可以不必檢驗(yàn)（單個(gè)齒距偏差）、（齒距累計(jì)總偏差）和（齒廓總偏差）。43 .在實(shí)際使用中，量塊按級(jí)使用時(shí)，量塊的尺寸為標(biāo)稱(chēng)尺寸，忽略其（）；按等使用時(shí)，量塊的尺寸為實(shí)際尺寸，僅忽略了檢定時(shí)的（）。44 .在同一尺寸段內(nèi)，從IT01IT18,公差等級(jí)逐漸降低，公差數(shù)值逐漸（）。45 .考慮到孔、軸的工藝等價(jià)性，對(duì)于基本尺寸w500mm的較高等級(jí)配合，當(dāng)孔的公差等級(jí)不低于（）時(shí)，孔的

13、公差等級(jí)應(yīng)比軸低一級(jí).46 .對(duì)讀數(shù)裝置和分度機(jī)構(gòu)的齒輪，主要要求是（傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性）；對(duì)礦山機(jī)械、起重機(jī)械中的齒輪，主要要求是（載荷分布均勻性）47 .對(duì)汽車(chē)、拖拉機(jī)和機(jī)床變速箱齒輪，主要的要求是（傳動(dòng)平穩(wěn)性）；對(duì)讀數(shù)裝置和分度機(jī)構(gòu)的齒輪，主要要求是（傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性）。48 .對(duì)于同一被測(cè)要素，其形狀公差值應(yīng)該（）位置公差值，位置公差值應(yīng)（）尺寸公差值。49 .某軸尺寸為4000.025,軸線直線度公差為0M，則該軸遵守的公差原則是,最大實(shí)體狀態(tài)下形位公差值是,最小實(shí)體狀態(tài)下形位公差值50 .包容原則是控制體外作用尺寸不超出（）邊界的公差原則。51 .用符合泰勒原則的量規(guī)檢驗(yàn)工件，若（）

14、能通過(guò)，（）不能通過(guò)，就表明工件合格。52 .平鍵配合中軸上鍵槽最主要的配合尺寸為（）。53 .雙管顯微鏡是根據(jù)（光切）原理制成的。54 .孔在圖樣上的標(biāo)注為。80H8,已知IT8=45m,其基本偏差為（），該孔的最大實(shí)體尺寸為（）mm,最小實(shí)體尺寸為（）mm。55 .孔、軸具有允許的材料量為最多時(shí)的狀態(tài)稱(chēng)為（）,它是指孔的（）尺寸，軸的（）尺寸。56 .尺寸鏈計(jì)算的目的主要是進(jìn)行（57 .尺寸公差帶具有（）和（尺寸公差帶的位置由（）計(jì)算和（）計(jì)算。）兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由（）決定。）決定;58. 與高度特性有關(guān)的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)有（）、代號(hào)）59. 一個(gè)完整的幾何量測(cè)量過(guò)程包含有四

15、個(gè)要素，它們是（）、（）。60. 一個(gè)孔或軸允許尺寸的兩個(gè)極端稱(chēng)為（）。61. M36F25g6g的含義，M36（）,2（）62. M105g6g的含義，M10（）,5g（63. 24F2-5g6g中的5g是指內(nèi)螺紋（中徑）的公差帶,）、（可只寫(xiě)）、（）,5g（）,6g（）。）,6g（）。6g是指內(nèi)螺紋（頂徑）的公差帶。64. （最大間隙）和（最大過(guò)盈）是表示過(guò)渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來(lái)規(guī)定這兩個(gè)極限值。65.基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差下偏差公差零件圖上標(biāo)注（小批量）孔60-0.0210.03軸9090.126+0.0911、所謂互換性，就是同一規(guī)格的

16、零部件，在裝配時(shí)不經(jīng)任何挑選、修配或調(diào)整，就能裝配到機(jī)器或儀器上，并滿(mǎn)足使用性能的特性。2、按互換的程度不同，互換分完全互換和不完全互換。齒輪、螺栓的互換屬完全互換，滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體的互換屬不完全互換。3、極限偏差是基本尺寸減極限尺寸所得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與基本尺寸的差值為上偏差。最小極限尺寸與基本尺寸的差值為下偏差。4、配合是指基本尺寸相同的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙配合；？孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭過(guò)渡配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過(guò)盈配合。5、孔的最大實(shí)體尺寸即孔的最小極限尺寸，軸的最大實(shí)體尺寸為軸的最大極限尺寸，當(dāng)孔、軸以最大實(shí)尺

17、寸相配時(shí)，配合最緊。6、公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定。7、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各設(shè)置了28個(gè)基本偏差，對(duì)于軸a-h的基本偏差為上偏差，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，k-zc的基本偏差為下偏差，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成過(guò)盈配合。8、給出形狀或位置公差要求的要素稱(chēng)為被測(cè)要素，用于確定被測(cè)要素方向或位置的要素稱(chēng)基準(zhǔn)要素。9、若被測(cè)要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要琮的尺寸線錯(cuò)開(kāi)，若被測(cè)要素為中心要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要琮的尺寸線對(duì)齊。10、評(píng)定形位誤差的基本方法是最小條件法。11、測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制和減弱表面波度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。12、（）30+0.021mm的孔與

18、e30-0.0070-0.020mm的軸配合，屬于制配合。13、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先、常用配合在孔、軸公差等級(jí)的選用上，采用“工藝等價(jià)原則”，高于IT8的孔均和高一級(jí)的軸相配；低于IT8的孔均和同級(jí)的軸相配。14、公差等級(jí)的選擇原則是滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級(jí)。15、基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用基軸制配合。16、隨機(jī)誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律。具有以下基本特性：?jiǎn)畏逍?、?duì)稱(chēng)性、有界性、抵償性。三、選擇題1 .作用尺寸是存在于A某一實(shí)際軸或孔的作用尺寸是唯一的A、實(shí)際軸或孔上的理想?yún)?shù)B、理想軸或孔上的實(shí)際參數(shù)C實(shí)際軸或孔上的實(shí)際

19、參數(shù)D、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)2 .最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差叫C。A、實(shí)際偏差B、上偏差C、下偏差3 .最大實(shí)體要求適用于A。A需要保證可裝配性的場(chǎng)合B需要保證較嚴(yán)格配合要求的場(chǎng)合C需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚的場(chǎng)合D尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場(chǎng)合4 .最大實(shí)體尺寸是指D。A、孔和軸的最大極限尺寸B、孔和軸的最小極限尺寸C孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸D、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸5 .最大實(shí)體尺寸是D_的統(tǒng)稱(chēng)A、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸C軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸

20、6 .在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為A.兩同心圓B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D.圓形、圓柱形或球形8 .在尺寸鏈計(jì)算中，下列論述正確的有C。A、封閉環(huán)是根據(jù)尺寸是否重要確定的。B、零件中最易加工的那一環(huán)即封閉環(huán)。C封閉環(huán)是零件加工中最后形成的那一環(huán)。D、增環(huán)、減環(huán)都是最大極限尺寸時(shí)，封閉環(huán)的尺寸最小。9 .在表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中，能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面特性的是_AOA、RaB、RzC、Ry11 .用光滑極限量規(guī)檢測(cè)形位誤差的方法適用于D,A遵守獨(dú)立原則時(shí)B生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)C遵守最大實(shí)體要求時(shí)D遵守包容要求時(shí)12 .用功能量規(guī)檢測(cè)形位誤差的方

21、法適用于C。A遵守獨(dú)立原則時(shí)B生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)C遵守最大實(shí)體要求時(shí)D遵守包容要求時(shí)。13 .一般說(shuō)來(lái)，同一要素的形狀誤差位置誤差，定向位置誤差定位的位置誤差。BA大于小于B小于C大于大于D小于14.一般說(shuō)來(lái)，同一要素的定向位置誤差差其尺寸誤差。BA大于小于B小于C大于大于D小于小于大于定位的位置誤差，圓柱形零件的圓度誤小于15.一般情況，評(píng)定表面粗糙度時(shí)評(píng)定長(zhǎng)度_C5倍取樣長(zhǎng)度。A小于B大于C等于D無(wú)關(guān)大于17 .選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是_AA.軸承的徑向游隙B.軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C.軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D.軸承的工作溫度18 .形位公差帶

22、的形狀決定于_DA、形位公差特征項(xiàng)目B、形位公差標(biāo)注形式C被測(cè)要素的理想形狀D、被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式19 .相互配合的孔和軸之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須選擇A配合。A、間隙配合B、過(guò)渡配合C、過(guò)盈配合20 .現(xiàn)有直徑為35米的一對(duì)孔軸配合，請(qǐng)問(wèn)應(yīng)選用哪種配合最合適DA基孔制配合B基軸制配合C非基準(zhǔn)值配合D配制配合21 .1、現(xiàn)有直徑為0.35米的一對(duì)孔軸配合，請(qǐng)問(wèn)一般情況下應(yīng)選用哪種配合最合適AA基孔制配合B基軸制配合C非基準(zhǔn)值配合D配制配22 .下列配合中，配合公差最小的是A。A.（）30H7/g6B.（）30H8/g7C.（）100H7/g6D.（）100H8/g723

23、 .下列配合中，配合公差最小的是_D。A、（）100H8/g7;B、（）30H8/g7;C（）100H7/g6;D、（）30H7/g624 .下列論述中正確的有AC。A、量塊按級(jí)使用時(shí)，工作尺寸為量塊經(jīng)檢定后給出的實(shí)際尺寸；B、量塊按等使用時(shí)，工作尺寸為其標(biāo)稱(chēng)尺寸；C量塊按級(jí)使用比按等使用的測(cè)量精度高；D、量塊按等使用比按級(jí)使用的測(cè)量精度高。26 .下列論述正確的有_A_oA、表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B、表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D、經(jīng)過(guò)磨削加工所得表面比車(chē)削加工所得表面的表面粗糙度值大。27 .下列孔與基準(zhǔn)軸配合，組成間隙配合的孔是A

24、A、孔的上、下偏差均為正值；B、孔的上偏差為正、下偏差為負(fù)；C孔的上、下偏差均為負(fù)值；D、孔的上偏差為零、下偏差為負(fù)28 .下列孔與基準(zhǔn)軸配合，組成間隙配合的孔是AA.孔的兩個(gè)極限尺寸都大與基本尺寸B.孔的兩個(gè)極限尺寸都小與基本尺寸C.孔的最大極限尺寸大于基本尺寸，最小極限尺寸小于基本尺寸29 .下列測(cè)量中屬于相對(duì)測(cè)量的有BA、用游標(biāo)卡尺測(cè)外徑。B、用光學(xué)比較儀測(cè)外徑。C用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。D、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑。30 .下列測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有DA、用千分尺測(cè)外徑。B、用光學(xué)比較儀測(cè)外徑。C、用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。D、用高度尺及內(nèi)徑百分表測(cè)量孔的中心高度。31 .我國(guó)的法定長(zhǎng)度計(jì)量基本單位

25、是AOA、米B、尺C、絕對(duì)測(cè)量D、相對(duì)測(cè)量32 .為了延長(zhǎng)量規(guī)的使用壽命，國(guó)標(biāo)除規(guī)定量規(guī)的制造公差外，對(duì)_D還規(guī)定了磨損公差A(yù)、工作量規(guī)B、驗(yàn)收量量規(guī)C、校對(duì)量規(guī)D、通規(guī)33 .同軸度公差屬于_B。A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動(dòng)公差34 .A_是表示過(guò)渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來(lái)規(guī)定這兩個(gè)極限值。A、最大間隙和最大過(guò)盈B、最大間隙和最小過(guò)盈C、最大過(guò)盈和最小間隙35 .設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱(chēng)為_(kāi)C。A、實(shí)際尺寸B、極限尺寸C、基本尺寸36 .若軸的尺寸合格，孔的尺寸不合格，則裝配以后的結(jié)合_D。A、是合用的，孔、軸均有互換性B、是合用的，孔、軸均無(wú)互換性C

26、可能是合用的，孔、軸均無(wú)互換性D、可能是合用的，軸有互換性，孔無(wú)互換性37 .如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為C。A.0.02mmB.0.04mmC.0.01mmD.0.015mm38 .如被測(cè)要素為軸線，標(biāo)注形位公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)B。A、與確定中心要素的輪廓線對(duì)齊B、與確定中心要素的尺寸線對(duì)齊C與確定中心要素的尺寸線錯(cuò)開(kāi)39 .評(píng)定參數(shù)C更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點(diǎn)高度C輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長(zhǎng)度率40 .評(píng)定表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了_C_,規(guī)定

27、評(píng)定長(zhǎng)度是因?yàn)橐?。A使測(cè)量方便，減少形位誤差的影響B(tài)使測(cè)量方便，考慮加工表面不均勻C減少波度的影響，考慮加工表面不均勻D減少波度的影響，減少形位誤差的影響41 .平鍵與鍵槽的配合，采用B。A、基孔制B、基軸制C、非基準(zhǔn)制42 .平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9,在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機(jī)械傳動(dòng)的固定聯(lián)接時(shí)，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為CA、軸槽H9,轂槽D10;B、軸槽P9,轂槽P9;C軸槽N9,轂槽JS9D、軸槽H7,轂槽E9。43 .配合尺寸63H7中的數(shù)值7表示_C。A、孔公差范圍的位置在零線處B、軸的公差等級(jí)C孔的公差等級(jí)D、偏差值總和44 .某軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大距離為0.03

28、5mm,最小距離為0.010mm,則該軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為C。A（）0.035mmB（）0.010mmC（）0.070mmD（）0.025mm45 .某軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大距離為0.035mm,最小距離為0.010mm,則該軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為B。A（）0.035mmB（）0.070mmC（）0.010mmD（）0.025mm46 .某中心平面對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1mm,則允許該中心平面對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為B。A0.1mmB0.05mmC0.2mmD0.15mm47 .某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60R6,則省略的是BA、60H7;B、軸承公差帶代號(hào)；C、軸承

29、型號(hào)。49 .零件的幾何誤差是指被測(cè)要素相對(duì)A的變動(dòng)量。A、理想要素B、實(shí)際要素C、基準(zhǔn)要素D、關(guān)聯(lián)要素50 .列論述中正確的有_BA、量塊即為長(zhǎng)度基準(zhǔn)。B、可以用量塊作為長(zhǎng)度尺寸傳遞的載體。C用1級(jí)量塊可以3等量塊使用。D、測(cè)量精度主要決定于測(cè)量器具的精確度，因此測(cè)量器具的精度越高越好。51 .孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值，叫D。A、間隙差B、最大間隙C、最小間隙D、最大過(guò)盈52 .孔的下偏差大于軸的上偏差的配合，應(yīng)是_C配合。A、過(guò)盈B、過(guò)渡C、間隙53 .孔的體外作用尺寸是指_DA.該孔的最大實(shí)體尺寸B.該孔的最小實(shí)體尺寸C.在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最

30、小理想面直徑或?qū)挾菵.在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面直徑或?qū)挾?4 .孔、軸公差帶的相對(duì)位置反映B_程度。A、加工難易B、配合松緊C、尺寸精度55 .決定尺寸公差帶相對(duì)于零線位置的是D。A、公差等級(jí)B、基本尺寸C、實(shí)際偏差D、基本偏差56 .徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與A的公差帶形狀相同。A、圓柱度B、圓度C同軸度D、線的位置度57 .漸開(kāi)線圓柱齒輪的齒厚偏差一定C。A、大于零B、等于零C、小于零D、可大于、等于或小于零58 .基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同A_軸的公差帶形成各種配合的一種制度A、基本偏差白B、基本尺寸的C、實(shí)際偏差的59 .基本偏差是D_oA、上偏差

31、B、下偏差C、上偏差和下偏差D、上偏差或下偏差60 .花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準(zhǔn)制為AA、基孔制B、基軸制C、混合制61 .花鍵的分度誤差，一般用（D）公差來(lái)控制。A、平行度；B、同軸度；C、對(duì)稱(chēng)度；D、位置度。62 .互換性由B來(lái)保證。A、偏差B、公差C、配合D、基準(zhǔn)制63 .滾動(dòng)軸承外圈與基本偏差為H的外殼孔形成A配合A、間隙；B、過(guò)盈；C、過(guò)渡。65 .公差原則是指_D。A、確定公差值大小的原則B、確定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C形狀公差與位置公差的關(guān)系D、尺寸公差與形位公差的關(guān)系66 .公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，主要是對(duì)配合的種類(lèi)，基準(zhǔn)制和公差等級(jí)進(jìn)行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：_BA、配合種類(lèi)、基

32、準(zhǔn)制、公差等級(jí)B、基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合種類(lèi)C公差等級(jí)、基準(zhǔn)制、配合種類(lèi)D、公差等級(jí)、配合種類(lèi)、基準(zhǔn)制68 .公差帶的大小由C_確定。A、實(shí)際偏差B、基本偏差C標(biāo)準(zhǔn)公差70 .對(duì)于單個(gè)齒輪，控制齒輪副側(cè)隙的指標(biāo)是_C_A中心距偏差B齒廓總偏差C齒厚偏差或公法線平均長(zhǎng)度偏差71 .對(duì)于尺寸公差帶，代號(hào)為pzc的軸的基本偏差為D。A、上偏差，正值B、上偏差，負(fù)值C下偏差，正值D、下偏差，負(fù)值72 .對(duì)于尺寸公差帶，代號(hào)為ag的基本偏差為_(kāi)B。A、上偏差，正值B、上偏差，負(fù)值C下偏差，正值D、下偏差，負(fù)值73 .當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用_B合A間隙配合B、過(guò)渡配合C、過(guò)盈

33、配合D、無(wú)法確定74 .當(dāng)相互配合的孔、軸的定心精度要求較高時(shí)，不宜采用A.A間隙配合B、過(guò)渡配合C、過(guò)盈配合D、無(wú)法確定75 .當(dāng)孔與軸的公差帶相互交疊時(shí)，其配合性質(zhì)為B。A、間隙配合B、過(guò)渡配合C過(guò)盈配合76 .當(dāng)孔、軸只有可裝配要求時(shí)，宜采用C。A、獨(dú)立原則B、包容要求C、最大實(shí)體要求D、最小實(shí)體要求78.單件、小批量生產(chǎn)直齒圓柱齒輪7FLGB10095-88,其第I公差組的檢驗(yàn)組應(yīng)選用A.徑向綜合公差和公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差；B.齒距累積公差；C.切向綜合公差；D.齒圈徑向跳動(dòng)公差。79 .單個(gè)齒距偏差主要影響齒輪的B。A傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B傳動(dòng)平穩(wěn)性C載荷分布均勻性D合理的側(cè)隙80 .垂直

34、度公差屬于C_。A、形狀公差B、定位公差C、定向公差D、跳動(dòng)公差81 .齒輪副的側(cè)隙用于DA、補(bǔ)償熱變形B、補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差C儲(chǔ)存潤(rùn)滑油D、以上三者82 .齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是A、齒厚偏差B、齒廓總偏差C、齒距累積誤差D、螺旋線總偏差83 .齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是_CA.齒厚偏差B.齒廓總偏差C.齒距累積誤差D.螺旋線總偏差84 .齒距累計(jì)總偏差主要影響齒輪的A。A傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B傳動(dòng)平穩(wěn)性C載荷分布均勻性D合理的側(cè)隙85 .承受重負(fù)荷的滾動(dòng)軸承套圈與軸（孔）的配合應(yīng)比承受輕負(fù)荷的配合_BA、松些B、緊些C松緊程度一樣86 .表面粗糙度值越小，則零件的A。A、配合精度

35、高。B、抗疲勞強(qiáng)度差。C、傳動(dòng)靈敏性差。D、加工容易。87 .標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定形狀和位置公差共有C個(gè)項(xiàng)目。A、8B、12C、14D、1688 .保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是_B。A.齒向公差B.齒形公差C.齒厚極限偏差D.齒距累積公差89 .包容要求適用于B。A需要保證可裝配性的場(chǎng)合B需要保證較嚴(yán)格配合要求的場(chǎng)合C需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚的場(chǎng)合D尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場(chǎng)合90 .60H7孔與60f6軸的結(jié)合是A。A、間隙配合日過(guò)盈配合C過(guò)渡配合D、無(wú)法確定92 .下列論述正確的是B。A.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=Dmax一形位公差。B.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸一形位公差.C.軸

36、的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=dmin十形位公差。D.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=實(shí)際尺寸十形位誤差.93 .下列論述中正確的有_C。A、孔和軸的基本偏差確定了，則其配合性質(zhì)就確定了。B、對(duì)于軸，從jz孔基本偏差均為下偏差，且為正值。C對(duì)于軸的基本偏差，從ah為上偏差es,且為負(fù)值或零。D、與基準(zhǔn)軸配合的孔，AH為間隙配合，PZC為過(guò)盈配合。94 .下列配合零件不應(yīng)選用基軸制的是C.A.滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔。B.同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)。C.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸。D.軸為冷拉圓鋼，不需再加工。95 .應(yīng)用光滑極限量規(guī)進(jìn)行孔、軸檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)過(guò)程中通規(guī)模擬的是最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn)_A_,通過(guò)為可能合格。A、

37、體外作用尺寸B、體內(nèi)作用尺寸C、實(shí)際尺寸D、極限尺寸122）對(duì)某一尺寸進(jìn)行系列測(cè)量得到一列測(cè)得值，測(cè)量精度明顯受到環(huán)境溫度的影響.此溫度誤差為。AA、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差123）絕對(duì)誤差與真值之比叫。AA、絕對(duì)誤差B、極限誤差C、剩余誤差oAA、系統(tǒng)124）用比較儀測(cè)量零件時(shí)，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按性質(zhì)為誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差125）游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為。AA、1mmB、0.5mmC、2mm128）公稱(chēng)尺寸為100mm的量塊，若其實(shí)際尺寸為100.001mm,用此量塊作為測(cè)量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生0.001mm的測(cè)量誤差，此誤差性質(zhì)是。BA、隨機(jī)誤差B、系統(tǒng)誤差C、粗大

38、誤差129）129）精度是表示測(cè)量結(jié)果中影響的程度。A、BA、系統(tǒng)誤差大小B、隨機(jī)誤差大小C、粗大誤差大小130）公差帶相對(duì)于零線的位置反映了配合的。CA、松緊程度B、精確程度C、松緊變化的程度131）相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了。AA、配合精度的高B、配合的松緊程度C、配合的性質(zhì)132）實(shí)際尺寸是具體零件上尺寸的測(cè)得值。AA、某一位置的B、整個(gè)表面的C、部分表面的133）作用尺寸是存在于,某一實(shí)際軸或孔的作用尺寸是唯一的。AA、實(shí)際軸或孔上的理想?yún)?shù)B、理想軸或孔上的實(shí)際參數(shù)C、實(shí)際軸或孔上的實(shí)際參數(shù)D、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)134）最大實(shí)體尺寸是控制其作用尺寸的。AA、孔和軸的B、孔的C、

39、軸的135）最小實(shí)體尺寸是控制其實(shí)際尺寸的。AA、孔和軸的B、孔的C、軸的136）是表示過(guò)渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來(lái)規(guī)定這兩個(gè)極限值。AA、間隙和最大過(guò)盈B、最大間隙和最小過(guò)盈C、最大過(guò)盈和最小間隙137）配合公差帶相對(duì)于零線的位置取決于的大小。AA、極限間隙或極限過(guò)盈B、極限間隙C、極限過(guò)盈138）基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制度。AA、基本偏差的B、基本尺寸的C、實(shí)際偏差的139）在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差值時(shí)，各尺寸段內(nèi)所有基本尺寸的計(jì)算值是用各尺寸段的?作為該段內(nèi)所有基本尺寸來(lái)計(jì)算值的。DA、首尾兩個(gè)尺寸的幾何平均值B、所有尺寸

40、的算術(shù)平均值C、所有尺寸的幾何平均值D、首尾兩個(gè)尺寸的算術(shù)平均值140）設(shè)置基本偏差白目的是將加以標(biāo)準(zhǔn)化，以滿(mǎn)足各種配合性質(zhì)的需要。AA、公差帶相對(duì)于零線的位置B、公差帶的大小C、各種配合141）公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，主要是對(duì)配合的種類(lèi)，基準(zhǔn)制和公差等級(jí)進(jìn)行合理的選擇。選擇的順序應(yīng)該是：。AA、基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合種類(lèi)B、配合種類(lèi)、基準(zhǔn)制、公差等級(jí)C、公差等級(jí)、基準(zhǔn)制、配合種類(lèi)D、公差等級(jí)、配合種類(lèi)、基準(zhǔn)制142） _B_為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基軸制是實(shí)際偏差B、基軸制是基本偏差C、基孔制是實(shí)際偏差D、基孔制是基本偏差143） 145）標(biāo)準(zhǔn)

41、對(duì)平健的鍵寬尺寸b規(guī)定有C_公差帶。A、一種B、二種C、三種146）平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變A公差帶的位置來(lái)獲得。A、軸槽和輪轂槽寬度B、鍵寬C、軸槽寬度D、輪轂槽寬度147）平鍵的A_是配合尺寸。A、鍵寬和槽寬B、鍵高和槽深C、鍵長(zhǎng)和槽長(zhǎng)149）作用尺寸是由_A而形成的一個(gè)理想圓柱的尺寸。A、實(shí)際尺寸和形狀誤差綜合影響B(tài)、極限尺寸和形狀誤差綜合影響C、極限尺寸和形位誤差綜合影響D、實(shí)際尺寸和形位誤差綜合影響150）配合是_A相同的孔與軸的結(jié)合。151）A、基本尺寸B、實(shí)際尺寸C、作用尺寸D、實(shí)效尺寸151）配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為A配合。A、過(guò)盈B、過(guò)渡C、間

42、隙152）標(biāo)準(zhǔn)公差值與有關(guān)。AA、基本尺寸和公差等級(jí)B、基本尺寸和基本偏差C、公差等級(jí)和配合性質(zhì)D、基本偏差和配合性質(zhì)153）對(duì)于實(shí)際的孔和軸，用最大實(shí)體尺寸限制其,使配合結(jié)果不至于超過(guò)預(yù)定的oAA、作用尺寸，最緊程度B、實(shí)際尺寸，最緊程度C、實(shí)際尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度154）對(duì)于實(shí)際的孔或軸，用限制其實(shí)際尺寸，使配合結(jié)果不至于超過(guò)預(yù)定的_AA、最小實(shí)體尺寸，最松程度B、最小實(shí)體尺寸，最緊程度C、最大實(shí)體尺寸，最緊程度D、最大實(shí)體尺寸，最松程度155）基本偏差代號(hào)為P（p）的公差帶與基準(zhǔn)件的公差帶可形成_A。A、過(guò)渡或過(guò)盈配合B、過(guò)渡配合C、過(guò)盈配合D、間隙配合156）在光滑圓柱

43、體配合中，基準(zhǔn)制的選擇。A、不考慮使用要求B、主要從使用要求上考慮C、就是根據(jù)使用要求進(jìn)行選擇157）最大實(shí)體尺寸是的統(tǒng)稱(chēng)。DA、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸B、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸C、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸D、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸163）從加工過(guò)程看，零件尺寸進(jìn)入公差范圍的“起始尺寸”是。BA、最大極限尺寸B、最大實(shí)體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實(shí)體尺寸164）從加工過(guò)程看，零件尺寸的“終止尺寸”是。DA、最大極限尺寸B、最大實(shí)體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實(shí)體尺寸165）從使用壽命看，機(jī)器使用壽命較長(zhǎng)，孔、軸的尺寸為。DA、最大極限尺寸B、最大

44、實(shí)體尺寸C、最小極限尺寸D、最小實(shí)體尺寸166）比較相同尺寸的精度，取決于。B167）A、偏差值的大B、公差值的大小C、基本偏差值的大小168）配合精度高，表明。DA、X或丫值小B、軸的公差值大于孔的公差值C、軸的公差值小于孔的公差值D、軸、孔公差值之和小169）在單鍵聯(lián)接中，主要配合參數(shù)是。A、鍵寬B、鍵長(zhǎng)C、鍵高D、鍵寬和槽寬170）在平鍵的聯(lián)接中，軸槽采用的是配合。D171） A、基孔制B、基軸制C、非基準(zhǔn)制171）在平鍵聯(lián)接中，輪廓槽采用的是配合。B172） A、基孔制B、基軸制C、非基準(zhǔn)制192）評(píng)定參數(shù)更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。C193） A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點(diǎn)

45、高度C、輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長(zhǎng)度率194） 193）表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)是。BA、SmB、RaC、tpD、S194）在評(píng)定粗糙度時(shí)，通常用作為基準(zhǔn)線。DA、lB、laC、SD、m195）基本評(píng)定參數(shù)是依照來(lái)測(cè)定工件表面粗糙度的。B196）A、波距B、波高C、波度D、波紋196）電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)原理制成的.AA、針描B、印摸C、干涉D、光切198）雙管顯微鏡是根據(jù)原理制成的。DA、針描B、印摸C、干涉D、光切1、絕對(duì)誤差與真值之比叫C。A、絕對(duì)誤差B、極限誤差C、相對(duì)誤差2、精度是表示測(cè)量結(jié)果中B影響的程度。A、系統(tǒng)誤差大小B、隨機(jī)誤差大小C、粗大誤差大小3、相互結(jié)合的孔和軸的精度

46、決定了A。A、配合精度的高B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)4、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同A軸的公差帶形成各種配合的一種制度。A、基本偏差的B、基本尺寸的C、實(shí)際偏差的5、平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變A公差帶的位置來(lái)獲得。A、軸槽和輪轂槽寬度B、鍵寬C、軸槽寬度D、輪轂槽寬度6、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為C配合。A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈7、在零件尺寸鏈中，應(yīng)選擇B尺寸作為封閉環(huán)。A、最重要的B、最不重要的C、不太重要的8、在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差往往體現(xiàn)了機(jī)器或部件的精度，因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)使形成此封閉環(huán)的尺寸鏈的環(huán)數(shù)C。A、越多越好B、多少無(wú)宜C、越小越好

47、9、評(píng)定參數(shù)C更能充分反應(yīng)被測(cè)表面的實(shí)際情況。A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點(diǎn)高度C、輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長(zhǎng)度率10、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比光滑孔與軸的同名配合要A。A、緊B、松C、一樣松緊11、下列論述正確的有（B）。A.孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=Dmax-形位公差。B.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=dmax+形位公差。C.軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=實(shí)際尺寸+形位誤差.D.最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸。12、表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在（A）。A.可見(jiàn)輪廓線上。B.尺寸線上。C.虛線上。D.符號(hào)尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。13、下列配合零件，應(yīng)選用過(guò)盈配合的有（A）。A.需要傳遞

48、足夠大的轉(zhuǎn)矩。B.可拆聯(lián)接。C.有軸向運(yùn)動(dòng)。D.要求定心且常拆卸。14、下列測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有（B卜A.用千分尺測(cè)外徑。B.用光學(xué)比較儀測(cè)外徑。C.用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木?。D.用高度尺及內(nèi)徑百分表測(cè)量孔的中心高度。15、下列測(cè)量值中精度最高的是（D）。A.真值為40mm,測(cè)得值為40.05mmB.真值為40mm,測(cè)得值為40.02mmC.真值為100mm,測(cè)得值為99.5mmD.真值為100mm,測(cè)得值為100.03mm四、簡(jiǎn)答題（共2小題，每題5分，共計(jì)10分）1、包容要求和最大實(shí)體要求分別適用于什么場(chǎng)合？2、尺寸鏈的組成3、齒輪傳動(dòng)的使用要求有哪些方面？4、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外徑公差帶的分

49、布有何特點(diǎn)？5、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與外殼孔的配合分別采用何種基準(zhǔn)制？有什么特點(diǎn)？6、何謂最大、最小實(shí)體尺寸？7、簡(jiǎn)述偏差和公差的區(qū)別簡(jiǎn)述尺寸鏈的組成與各環(huán)的判別8、解釋代號(hào)M20F2-5H6H/5g6g9、矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式最常用？為什么？10、偏差和公差的區(qū)別11、評(píng)定齒輪精度時(shí)采用的指標(biāo)12、如何確定一個(gè)尺寸鏈封閉環(huán)？如何確定增環(huán)和減環(huán)？13、試從相對(duì)運(yùn)動(dòng)、傳遞扭矩、安裝拆卸方面簡(jiǎn)述軸、孔配合類(lèi)別的選擇原則是什么？14、解釋下列標(biāo)注的含義歲產(chǎn)&15、寫(xiě)出下列各項(xiàng)用什么符號(hào)表示包容要求最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求可逆要求16、圖樣序號(hào)采用的公差原則邊界名稱(chēng)邊界尺寸允許

50、最大形位公差值實(shí)際尺寸合格范圍ab1、寫(xiě)出下列各項(xiàng)用什么符號(hào)表示包容要求最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求可逆要求2、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外徑公差帶的分布有何特點(diǎn)？3、矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式最常用？為什么？4、為什么螺紋中徑公差為螺紋綜合公差？5、作用尺寸與實(shí)效尺寸的區(qū)別6、取樣長(zhǎng)度l評(píng)定長(zhǎng)度ln基準(zhǔn)中線m7、滑極限量規(guī)的分類(lèi)8、尺寸鏈的組成與各環(huán)的判別9、包容原則（遵守MMC邊界）E10、最大實(shí)體要求（遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界）13、偏差和公差的區(qū)別14、基準(zhǔn)制的選擇原則五、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。1、左端面的平面度公差為0.01mm；右端面相對(duì)于左端面的平行度公差為0.01mm;

51、小70按H7滿(mǎn)足包容要求，小210按h6滿(mǎn)足獨(dú)立原則；小70孔軸線相對(duì)于左端面的垂直度公差為0.02mm;4-小20H8孔相對(duì)于左端面(第一基準(zhǔn))和小70孔軸線的位置度公差為0.15mm,被測(cè)要素滿(mǎn)足最大實(shí)體要求；左右端面Ra不超過(guò)1.6pm,4-(|)20H8孔R(shí)a不超過(guò)1.6pm。2、(1)小20f6圓柱面的圓柱度公差為0.008;(2)小20f6圓柱面的軸線相對(duì)于端面A的垂直度公差為0.01;小20f6表面粗糙度參數(shù)Ra的上限值為0.8仙m；(3)端面B相對(duì)于端面A的平行度公差為0.03;端面A的表面粗糙度Ra的上限值為1.6nm；(4)6N9鍵槽中心平面相對(duì)于小20f6圓柱面軸線的對(duì)稱(chēng)

52、度公差為0.02;(5)4-小4孔軸線相對(duì)于右端面A和小20f6圓柱面軸線的位置度公差為0.025。3、1）平面A的平面度誤差不大于0.01mm。2）孔的內(nèi)表面的圓柱度誤差不大于0.016mm。3）孔的軸線對(duì)底面A的平行度誤差不大于0.03mm；4）平面C對(duì)平面B的平行度誤差不大于0.03mm。5）用去除材料方法獲得：C面、A面、B面，要求Ra最大允許值分別為為3.2pm,6.3nm、3.2仙m.。4、1)0-0.03mm圓柱面對(duì)0-0.021mm公共軸線的圓跳動(dòng)公差為0.015mm.；22502） 20.021mm軸頸的圓柱度公差為0.004mm；3） 40-；03mm左、右端面對(duì)225-0

53、.021公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.010mm；4）鍵槽1-0.036mm中心平面對(duì)4-0.03mm軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.015mm；005）用去除材料方法獲得：225-0.021mm的圓柱面，4003mm的左右端面,要求Ra最大允許值分別為為3.2Lim,6.3m。5、1）圓錐面a的圓度公差為0.1mm。2）圓錐面a對(duì)孔軸線b的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm。3）基準(zhǔn)孔軸線b的直線度公差為0.005mm。4）孔表面c的圓柱度公差為0.0lmm。5）端面d對(duì)基準(zhǔn)孔軸線b的端面全跳動(dòng)公差為0.01mm6）端面e對(duì)端面d的平行度公差為0.03mm。6、1)小40H7和小50M7采用包容原貝U;2)

54、底面的平面度公差0.02mm；3)小40H7和小50M7孔對(duì)它們的公共軸線的同軸度公差為0.03mm；4)4F(|)10H9對(duì)小50M7孔的軸線和底面的位置度公差為0.05mm；基準(zhǔn)要素的尺寸和被測(cè)要素的位置度公差的關(guān)系用最大實(shí)體原則。7、將下列各項(xiàng)技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1)左端面的平面度公差為0.01mm,(2)右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04mm。(3)。70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm,并且采用最大實(shí)體要求。(4)4210h7為包容要求，且其軸線對(duì)()70H7孔軸線的同軸度公差為()0.03mm。(5)4-()20H8孔的軸線對(duì)左端面(第一基準(zhǔn))和。70H7孔軸線的位置度公差為。0.15mm。J8、(1)圓錐面的圓度公差為0.01mm,圓錐素線直線度公差為0.02mm。(2