標準工時效率培訓課件

1、FROM: 紀孝文紀孝文DATE:MAY-29-08目錄標準工時標準工時1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡2生產(chǎn)效率與改善生產(chǎn)效率與改善3制造八大浪費制造八大浪費4標準工時一、定義一、定義 在規(guī)定的環(huán)境條件下在規(guī)定的環(huán)境條件下, ,一位受過訓練的熟練工作者，使用一位受過訓練的熟練工作者，使用規(guī)定的作業(yè)方法和用具，從零件加工成成品直接影響成品完規(guī)定的作業(yè)方法和用具，從零件加工成成品直接影響成品完成的有效動作時間。成的有效動作時間。其包含直接工時與間接工時。其包含直接工時與間接工時。在管理過程在管理過程中，標準時間能帶來極大的便利，它化每繁為簡，把不同的中，標準時間能帶來極大的便利，它化每繁為簡，把不同的工作

2、對象，不同的作業(yè)人員，不同的工作條件統(tǒng)一起來，以工作對象，不同的作業(yè)人員，不同的工作條件統(tǒng)一起來，以時間這樣一個相同的度量單位來表示，使得生產(chǎn)計劃、設備時間這樣一個相同的度量單位來表示，使得生產(chǎn)計劃、設備規(guī)劃、成本預測及控制等工作簡便易行。規(guī)劃、成本預測及控制等工作簡便易行?？梢赃@樣說，標準可以這樣說，標準時間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的時間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大。作用一樣巨大。標準工時因為標準時間作用極大，其準確性就應特別注意。首先應熟記標準時間的界定條件，標準時間就是. 1) 按照規(guī)定的作業(yè)方法 2) 規(guī)定的環(huán)境條件 3) 使用規(guī)定

3、的設備、治工具. 4)由受過訓練的作業(yè)人員。 5)在不受外在不良影響的條件下. 6)達成一定的品質(zhì)要求。二、標準工時的作用：二、標準工時的作用：以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時 間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。 決定每名作業(yè)者負責的工作量。為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)。為標準成本建立基本數(shù)據(jù)。為效率管理提供基準。 建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎數(shù)據(jù)。 為人員安排的重要依據(jù)。標準工時產(chǎn)品生產(chǎn)標準工時必須在滿足以下條件的原則上才成立. 1) 事先規(guī)定的或標準化的作業(yè)方法 2) 規(guī)定的作業(yè)條件 3) 作業(yè)主體能滿足工作要求,并應經(jīng)過正式的培訓. 4) 作業(yè)主體技能有一定熟練程度,并具有期待項目完成 的積極

4、心理. 5) 作業(yè)環(huán)境能基本上滿足人體工程的標準要求. 6) ST所指是完成一個單位作業(yè)的時間,且含有適當比率 的寬放值. 標準工時三、在生產(chǎn)運行中三、在生產(chǎn)運行中不屬于不屬于標準工時范圍的五個方面標準工時范圍的五個方面 1 1、現(xiàn)場督導員與技術員進行工作交待和指導所引起的工作、現(xiàn)場督導員與技術員進行工作交待和指導所引起的工作 中斷中斷. . 2 2、現(xiàn)場管理人員進行票據(jù)等的接收、傳送、作成、確認、現(xiàn)場管理人員進行票據(jù)等的接收、傳送、作成、確認. . 3 3、現(xiàn)場物料、現(xiàn)場物料/ /半成品的移動距離大于半成品的移動距離大于50cm,50cm,成品移動距離大成品移動距離大 于于200200cm.

5、cm. 4 4、正規(guī)流程之外追加的特別檢查項目及監(jiān)視行為、正規(guī)流程之外追加的特別檢查項目及監(jiān)視行為. . 5 5、產(chǎn)品的修理及修理后的再投入、產(chǎn)品的修理及修理后的再投入, ,設備設備/ /工具的維修、盤工具的維修、盤 點、早中會及日常管理點、早中會及日常管理. .標準工時四、例子四、例子 以下情況是否納入標準工時？以下情況是否納入標準工時？u到10米處拿WIPu生產(chǎn)過程中，傳閱文件u士氣低下、工作節(jié)奏緩慢、聊天u送WIP去暫存區(qū)u出現(xiàn)異常時沒有及時向管理人員反饋，不能及時排除異?；謴?生產(chǎn)u生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不良品立即中斷生產(chǎn)進行返工標準工時五、計算方法五、計算方法標準工時標準工時=直接工時直接

6、工時（1+線平衡寬放系數(shù)線平衡寬放系數(shù)+客觀寬放系數(shù)）客觀寬放系數(shù)）+間接工時間接工時直接工時直接工時線上各站作業(yè)時間線上各站作業(yè)時間間接工時間接工時 間接人力間接人力線平衡時間線平衡時間備注： 線平衡寬放：15以實際排站情況為依據(jù)制定 客觀寬放：3.65，具體包含如下： 、姿勢 0.3% 、眼力 0.4% 、單調(diào)化 0.7% 、注意力 0.3% 、噪音 0.7% 、燈光 0.25% 、疲勞: 1%標準工時六、測量方法六、測量方法直接工時：秒表法測量所得、或運用直接工時：秒表法測量所得、或運用MOD法。法。間接工時：產(chǎn)品生產(chǎn)之線平衡時間與間接人員數(shù)乘積。間接工時：產(chǎn)品生產(chǎn)之線平衡時間與間接人員

7、數(shù)乘積。 生產(chǎn)線平衡時間生產(chǎn)線平衡時間max（各站總工時（各站總工時/各站人力）各站人力）標準工時七、測量方法圖解七、測量方法圖解作業(yè)單元作業(yè)單元 壓過渡組件壓過渡組件分解動作一分解動作一 取過渡座裝入工裝取過渡座裝入工裝 分解動作二分解動作二 取取LD裝入工裝裝入工裝 分解動作三分解動作三 把把LD壓入過度座壓入過度座 分解動作四分解動作四 取下過渡組件取下過渡組件 測量工時一測量工時一 12S 測量工時二測量工時二 11S 測量工時三測量工時三 10S 測量工時四測量工時四 13S 測量工時五測量工時五 13S 標準人力一、計算方法一、計算方法標準人力標準人力=直接人力間接人力直接人力：直

8、接參與產(chǎn)品生產(chǎn)的作業(yè)人員間接人力：物料員、班長、組長生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線平衡定義一、生產(chǎn)線平衡定義線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。生產(chǎn)線平衡二、相關概念二、相關概念產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站,稱之為瓶頸瓶頸在哪里?了解加工的過程調(diào)整各站作業(yè)負荷，使各站的作業(yè)時間盡可能相盡，稱之為平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡三、生產(chǎn)線平衡的意義生產(chǎn)線平衡三、平衡生產(chǎn)線三、平衡生產(chǎn)線 在進行動作分配之前，首先計算瓶頸站別內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量，如果負荷過重，可以增加必要的操作人員，以便提高站別的平衡率

9、。瓶頸站別內(nèi)增加的操作人員，可能來源于其它站別合并或簡化所減掉的操作人員，這樣，整個生產(chǎn)線的人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員的地方，從而達到整條生產(chǎn)線的平衡，實現(xiàn)效率和效能的最大化。 線平衡損失的計算標準時間工 程 序 號工 程 名 稱配 置 人 員標準時間人流動速度合 計不 平 衡 損 失 時 間 直接工時 320平衡率= -100%= =80.2% 瓶頸時間人力 2119線平衡損失1- 平衡率1-80.219.8四、線平衡提升改善的方法：四、線平衡提升改善的方法：作業(yè)方法改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復雜動作作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業(yè)技能

10、調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善生產(chǎn)線平衡四、改善方法四、改善方法1分擔轉移的方法 分擔轉移的改善方法如圖所示。在沒有平衡改善前，站別1是整個作業(yè)過程的瓶頸站別。站別1制約了整個生產(chǎn)，可以將站別1的一部分轉移到站別2中。這樣，整個作業(yè)的瓶頸站別變成了站別5，但相對于原來的站別1來說，瓶頸口就相應地變寬了。 生產(chǎn)線平衡2作業(yè)改善壓縮的方法 如圖所示，按照作業(yè)流程改善的方法，對生產(chǎn)線進行改造：增加工裝模具、變更設計或添加作業(yè)人員。這樣，改善的結果使得整道瓶頸站別壓縮降低，整個作業(yè)時間也隨之相應地縮短，生產(chǎn)效益自然也就相應地提高了。 生產(chǎn)線平衡3加人縮短循環(huán)時間的方法 有時瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大

11、，操作人員確實不夠用。此時，可以直接增加操作人員，由多人分攤原來的工作量，這樣就可以直接消除原有的瓶頸。如圖所示，往站別2處增加了一名操作人員，增加了平衡率，瓶頸降低為站別5。對站別5也可作類似地改善。 生產(chǎn)線平衡4拆解去除的方法 當作業(yè)過程中的某道站別的工作時間特別少時，可以干脆將這道站別拆解后，重新分配到其它站別中去，這樣就能有效地提高生產(chǎn)線的平衡率。如圖所示，將站別2拆解，重新分別地分配到站別1、3、4和5中去完成。 生產(chǎn)線平衡5重排的方法 可以將其它站別的一部分作業(yè)分別分配到作業(yè)時間較少的站別之中，從而大大提高了整體的平衡率。如圖所示，將作業(yè)時間較長的站別1和4的部分作業(yè)分別分配到作業(yè)

12、時間較短的站別2中，從而大大提升整條生產(chǎn)線的平衡率。 生產(chǎn)效率、生產(chǎn)力 計算公式一、生產(chǎn)力一、生產(chǎn)力 產(chǎn)出量產(chǎn)出量 標準工時標準工時生產(chǎn)力= -100% 投入工時 加班工時二、生產(chǎn)效率二、生產(chǎn)效率 產(chǎn)出量產(chǎn)出量標準工時標準工時生產(chǎn)效率= -100% 投入工時加班工時異常工時異常工時l產(chǎn)出量：以成品產(chǎn)出量為準l標準工時：以IE發(fā)布的最新版本為準l投入工時和加班工時：以考勤部門的考勤為準l異常工時：需經(jīng)過各責任部門確認后方可影響效率的要素要素少量的作業(yè)終止浪費作業(yè)節(jié)奏無視標準作業(yè)方式作業(yè)者責任的不良損失內(nèi)容1.發(fā)生在作業(yè)開始和結束時，中間休息前后發(fā)生的浪費2.作業(yè)變更時的浪費3.周圍環(huán)境的不必要整

13、理 （夾具的粗糙整理）4.作業(yè)開始和結束時過于干凈的清掃或整理5.作業(yè)過程中的談笑或走開1.動作的有效性（適合程度和熟練度） -動作的正確度 -動作的組合 -身體部位的連接2.動作速度（努力和欲望） -動作開始時的準備 -停止時的休息 -路徑變?yōu)橹本€，并且 要短1.設備能力的有效利用度（機械設備的不正確運轉） -回轉數(shù)或Feeding數(shù)比標準低 -設備未能滿負載運轉 -加熱，干燥，化學反應時間 比規(guī)定長 -設備的啟動到正常運轉所需 時間比標準長2.過量配置人員 -比標準多的人員配置 -配置比標準少的機器3.效率不高的動作 -不遵守規(guī)定作業(yè)順序 -非效率的作業(yè)或非經(jīng)濟的作業(yè) 方法 -速度過快的作

14、業(yè)或暫停次數(shù)過 多1.不注意引起的不良浪費2.技能不足引起的 浪費改善方法可能原因改善方法暫時性作業(yè)停止1、作業(yè)人員嚴守作業(yè)和休息時間。2、作業(yè)人員迅速進行準備工作。3、打掃整理的標準。4、作業(yè)時不必要的離開崗位和閑談。（提高工作熱情）作業(yè)速度1、作業(yè)人員的技術和能力 - 正確的培訓Program - 高度集中的培訓2、作業(yè)人員的工作積極性 - 作業(yè)人員的自覺性 - 監(jiān)督人員的 Leader Ship無視標準作業(yè)方法1、規(guī)定和實行正確的設備運轉方法2、遵守標準的人員配置數(shù)字3、規(guī)定標準的作業(yè)程序并指導作業(yè)人員加以遵守4、使作業(yè)人員熟練于作業(yè)，提高作業(yè)效率不良品損失1、容易產(chǎn)生次品的人員2、容易

15、產(chǎn)生次品的 Point3、遵守標準的作業(yè)方法、條件及程序動作研究u雙手同時作業(yè)u除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑u雙臂的動作應對稱，反向并同時運動u手的動作應以最低等級（最低等級為手指，然后依次為手 腕、前臂、后臂、身體）而能得到滿意結果者為妥u物體的運動量應盡可能利用，但如需用體力制止時，則應將 其減至最小限度u連續(xù)的曲線運動比含有方向突變的直線運動好u彈道式的運動比受限制或受控制的運動輕快u動作盡可能帶有輕松自然的節(jié)奏動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則最適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟的四個基本原則動作經(jīng)濟的四個基本原則 兩手同時使用兩手同時使用 動作單元力最少動作單元

16、力最少 動作距離最短動作距離最短 動作輕松、容易動作輕松、容易手臂運動范圍手臂運動范圍Training Within Industry三角形原理三角形原理大零件大零件作業(yè)點作業(yè)點小零件小零件手持工具手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業(yè)形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。效率越高。工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費8大大浪浪費費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一

17、件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠在生產(chǎn)時要避免的浪費在生產(chǎn)時要避免的浪費等等浪浪 費費待待等待不創(chuàng)造價值等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 物料供應或前工序能力不足造成待料物料供應或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設備故障造成生產(chǎn)停滯設備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工質(zhì)量問題造成停工 型號切換造成生產(chǎn)停頓型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的

18、常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設備維護不到位設備維護不到位 物料供應不及時物料供應不及時搬搬浪浪移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆積、移搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。動、整理等都造成浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費浪浪 費費不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 材料損失材料損失 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失浪浪 費費多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的常見的12種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動作動作 轉身角度大轉身角度大 移動中變換動作移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復重復/不必要動作不必要動作過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量 過高的精度過高的