零件的配作加工

1、第二章 模具零件機械加工及其他成形加工2 2、零件的配作配作： 利用一個已加工好的零件上的要素加工與之有關(guān)系的工件。2 2、零件的配作壓印銼修復(fù)鉆合件加工壓印銼修2 2、零件的配作-壓印銼修用淬硬并已加用淬硬并已加工完成的工藝工完成的工藝沖頭作為沖頭作為壓印壓印基準件基準件在工件上壓出在工件上壓出印痕，鉗工再印痕，鉗工再按按 此印痕修此印痕修整加工整加工壓印基準件壓印基準件工件工件壓印銼修方法-單型孔工件單邊留余量0.20.8mm第一次壓印，深度約0.2mm按壓痕銼修除余量保持壓印凸模垂直再次壓印，深度可適當加大再次銼修反復(fù)壓印-銼修，直至達到要求再次壓印再次壓印第一次次壓印第一次次壓印2 2

2、、零件的配作-壓印銼修壓印銼修方法-多型孔7為工件，靠在由90 角尺(2、9)構(gòu)成的精密方箱夾具上由量塊3、4確定凸模1（壓印基準件）的位置用螺釘通過墊塊5、6限制凸模進行壓印注意：多型孔壓印需控制 各成形孔之間的位置精度精密方箱精密方箱精密方箱精密方箱2 2、零件的配作-壓印銼修工件上的成形孔與外形呈角度利用斜度墊鐵找到型孔位置壓印銼修方法-多型孔精密方箱精密方箱2 2、零件的配作-壓印銼修用平行夾頭夾緊凹用平行夾頭夾緊凹模和要加工的工件模和要加工的工件工件：固工件：固定板，其定板，其上的孔與上的孔與已加工好已加工好的凹模是的凹模是對應(yīng)的對應(yīng)的用印壓凸模用印壓凸模1 1通過凹模通過凹模2 2

3、型孔對固定板型孔對固定板3 3各型孔各型孔逐個進行壓印逐個進行壓印已加工完成的已加工完成的多型孔凹模作多型孔凹模作為導(dǎo)向件為導(dǎo)向件壓印銼修方法-多型孔配壓印配壓印2 2、零件的配作-壓印銼修也可以用定位銷釘（或?qū)е┻M行定位也可以用定位銷釘（或?qū)е┻M行定位壓印銼修方法-多型孔配壓印配壓印2 2、零件的配作-壓印銼修p配合間隙對配壓印方法的影響凹模與凸模間隙較小時，直接以淬硬凹模為導(dǎo)向，進行壓印，此時間隙小，導(dǎo)向精度高；間隙較大時：單邊間隙0.030.05mm，凸模鍍銅或涂漆至間隙配合，再進行壓?。粏芜呴g隙大于0.05mm時，在凸凹模間隙內(nèi)墊銅片或磷片壓印銼修方法-多型孔配壓印配壓印2 2、零

4、件的配作-壓印銼修壓印銼修操作過程壓印基準件-消磁處理，涂抹硫酸銅溶液降低粗糙度；找正定位-將基準件正確放置在工件上，90 角尺查垂直；上壓印機-壓印中心盡量對準壓印機中心；加壓-第一次加壓，控制壓痕深度0.2mm；逐次壓印-按壓痕修整后再壓印，注意：校正壓印基準件的垂直性，深度根據(jù)余量確定，余量較大時深度應(yīng)小些。2 2、零件的配作-壓印銼修2 2、零件的配作-復(fù)鉆2 2、零件的配作-復(fù)鉆復(fù)鉆 復(fù)鉆是通過已鉆鉸的孔對另一零件進行鉆孔、鉸孔。復(fù)鉆注意事項 通過螺孔復(fù)鉆螺釘穿孔，鉆頭直徑應(yīng)通過螺孔復(fù)鉆螺釘穿孔，鉆頭直徑應(yīng)略小于螺孔底徑；略小于螺孔底徑；同軸度高的孔，鉆頭直徑等于導(dǎo)向同軸度高的孔，鉆頭直徑等于導(dǎo)向孔；孔；定位孔的加工定位孔的加工鉆鉆“錐坑錐坑”，作為導(dǎo)向用；，作為導(dǎo)向用；頂角略小些，進刀要緩，達到深頂角略小些，進刀要緩，達到深度后，回升鉆頭，再進度后，回升鉆頭，再進0.20.3mm0.20.3mm，可達較高同軸度可達較高同軸度平行夾頭夾緊工件；平行夾頭夾緊工件；2 2、零件的配作-復(fù)鉆課下分析圖2-19復(fù)合式?jīng)_模的加工順序。2 2、零件的配作-復(fù)鉆合件加工 把需要加工的零件用平行夾頭夾在一起或采用固定焊焊在一起之后進行加工。2 2、零件的配作-合件加工配作加工是利用一個已加工好的工件上的要素來加工