棉紡織工藝精梳工序教學提綱

1、32 精梳精梳第一頁，共89頁。第二頁，共89頁。STM FA251C型精梳機第三頁，共89頁。STM PX2精梳機外形(wi xn)第四頁，共89頁。 精梳目的 均勻成條清除雜質(zhì) 梳理纖維 排除短絨第五頁，共89頁。精梳效果精梳效果(xiogu)半精梳：落棉率半精梳：落棉率5 51010，原棉中短絨和雜質(zhì)，原棉中短絨和雜質(zhì)(zzh)(zzh)大部大部 分被除去，相當于原棉提高了分被除去，相當于原棉提高了1 12 2個等個等 級。紗強提高級。紗強提高1010，紗疵降低，紗疵降低10103838。全精梳：落棉率全精梳：落棉率10102020，紗疵降低，紗疵降低40406262。高級精梳：落棉率高

2、級精梳：落棉率2020以上，用于紡最優(yōu)紗，使以上，用于紡最優(yōu)紗，使用用 較少。較少。第六頁，共89頁。機型A201DFA261F1268SXF1269A眼數(shù)6888小卷寬度/mm230250250300眼距/mm500470470470并合數(shù)3888輸出棉條數(shù)2111有效輸出長度/mm37.2431.7131.7126.48給棉方式前進給棉前進給棉與后退給棉前進給棉與后退給棉前進給棉與后退給棉牽伸型式二上二下三上五下曲線牽伸三上五下曲線牽伸三上五下曲線牽伸條筒直徑高度/ mm4001100600120060012006001200精梳落棉率10-1910-2510-258-25小卷定量/%40

3、-5050-7050-8060-80精梳條定量/g(5m)-110-2515-3015-3015-30速度/鉗次min-1175300350400產(chǎn)量/kgh-11650-6060-7070適紡纖維長度/ mm25-3825-5025-5025-51錫林結(jié)構(gòu)植針錫林鋸齒式整體錫林鋸齒式整體錫林鋸齒式整體錫林給棉羅拉型式雙給棉羅拉單給棉羅拉單給棉羅拉單給棉羅拉鉗板支撐方式下支點中支點中支點中支點頂梳傳動單獨傳動固裝于鉗板上固裝于鉗板上固裝于鉗板上整機功率/KW2.68.158.159.6占地面積（長寬）/mm49801095572813955728139557281395第七頁，共89頁。1小卷

4、 2 承卷羅拉3 導(dǎo)卷板 4 給棉羅拉5 給棉板 6 上鉗板7 下鉗板 8 錫林9 頂梳 10 分離羅拉11 分離皮輥 12 喇叭口13 導(dǎo)向羅拉 14 導(dǎo)條釘15 輸出羅拉 16 牽伸裝置(zhungzh)17 集束器 18 輸出羅拉23 毛刷 24 塵籠一、一、SXF1269A精梳機的工藝精梳機的工藝(gngy)過程過程第八頁，共89頁。小卷放在一對承卷羅拉上，隨承卷羅拉的回轉(zhuǎn)而退解棉層，經(jīng)導(dǎo)卷板喂入置于鉗板上的給棉羅拉與給棉板組成的鉗口之間。給棉羅拉周期性間歇回轉(zhuǎn)，每次將一定長度的棉層(給棉長度)送入上、下鉗板組成的鉗口。鉗板作周期性的前后擺動，在后擺中途，鉗口閉合，有力地鉗持棉層，使鉗

5、口外棉層呈懸垂狀態(tài)。此時，錫林上的梳針面恰好轉(zhuǎn)至鉗口下方，針齒逐漸刺入棉層進行梳理，清除棉層中的部分短絨、結(jié)雜和疵點。隨著(su zhe)錫林針面轉(zhuǎn)向下方位置，嵌在針齒間的短絨，結(jié)雜、疵點等被高速回轉(zhuǎn)的毛刷清除，經(jīng)風斗吸附在塵籠的表面，或直接由風機吸入塵室。錫林梳理結(jié)束后，隨著(su zhe)鉗板的前擺，須叢逐步靠近分離羅拉鉗口。與此同時,上鉗板逐漸開啟，梳理好的須叢因本身彈性而向前挺直，第九頁，共89頁。分離羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)倒入機內(nèi),當鉗板鉗口外的須叢頭端到達分離鉗口后，與倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)相疊合而后由分離羅拉輸出。在張力牽伸的作用下，棉層挺直，頂梳插入棉層，被分離鉗口抽出的纖維尾端從

6、頂梳片針隙間拽過，纖維尾端粘附的部分短纖、結(jié)雜和疵點被阻留于頂梳針后邊，待下一周期錫林梳理時除去。當鉗板到達最前位置時，分離鉗口不再有新纖維進入，分離結(jié)合工作基本結(jié)束。之后，鉗板開始后退，鉗口逐漸閉合，準備進行下一個(y )工作循環(huán)。由分離羅拉輸出的棉網(wǎng)，經(jīng)過一個(y )有導(dǎo)棉板的松弛區(qū)后，通過一對輸出羅拉，穿過設(shè)置在每眼一側(cè)并垂直向下的喇叭口聚攏成條，由一對導(dǎo)向壓輥輸出。各眼輸出的棉條分別繞過導(dǎo)條釘轉(zhuǎn)向900，進入曲線牽伸裝置。牽伸后，精梳條由一根輸送帶托持，通過圈條集束器及一對檢測壓輥圈放在條筒中。 第十頁，共89頁。二、精梳機的運動二、精梳機的運動(yndng)配合配合第十一頁，共89頁

7、。一個工作一個工作(gngzu)循環(huán)的四個階段：循環(huán)的四個階段：1、錫林梳理階段、錫林梳理階段2、分離前的準備階段、分離前的準備階段3、接合分離與頂梳梳理階段、接合分離與頂梳梳理階段4、錫林梳理準備階段、錫林梳理準備階段第十二頁，共89頁。1234第十三頁，共89頁。1、錫林梳理階段 錫林梳理從錫林第一排針開始(kish)梳理到末排針脫離棉叢為止。在這一階段各主要機件的工作和運動為：上、下鉗板閉合，牢固地握持須叢，鉗板運動先向后再向前；錫林梳理須叢前端，排除短絨和雜質(zhì)；給棉羅拉停止給棉；分離羅拉處于基本靜止狀態(tài)；頂梳先向后再向前擺，但不與須叢接觸。 第十四頁，共89頁。2、分離前的準備階段 上

8、、下鉗板由閉合到逐漸開啟，鉗板繼續(xù)向前(xin qin)運動；錫林梳理結(jié)束；給棉羅拉開始給棉；分離羅拉由靜止再到開始倒轉(zhuǎn)，將棉網(wǎng)倒入機內(nèi)，準備與鉗板送來的纖維叢結(jié)合；頂梳繼續(xù)向前(xin qin)擺動，但仍未插入須叢梳理。 第十五頁，共89頁。3、接合分離與頂梳梳理階段 上、下鉗板開口增大，并繼續(xù)向前運動將須叢送入分離鉗口；頂梳向后擺動，插入須叢梳理，將棉結(jié)、雜質(zhì)及短纖維阻留在頂梳后面的須叢中，在下一個(y )工作循環(huán)中被錫林帶走；分離羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的纖維牽引出來，疊合在原來的棉網(wǎng)尾端上，實現(xiàn)分離接合；給棉羅拉繼續(xù)給棉。 第十六頁，共89頁。4、錫林梳理準備階段 上、下鉗板向后擺動(

9、bidng)，逐漸閉合；錫林第一排針逐漸接近鉗板下方，準備梳理；給棉羅拉停止給棉；分離羅拉繼續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，并逐漸趨向靜止；頂梳向后擺動(bidng)，逐漸脫離須叢。 第十七頁，共89頁。精梳機各主要機件的運動精梳機各主要機件的運動(yndng)類型類型 連續(xù)回轉(zhuǎn)：承卷羅拉、錫林、毛刷(mo shu) 間歇回轉(zhuǎn)：給棉羅拉、分離羅拉（塵 籠、卷雜輥等） 前后擺動：上下鉗板、頂梳第十八頁，共89頁。三、棉型直型精梳機的組成：三、棉型直型精梳機的組成：鉗持喂棉機構(gòu)梳理機構(gòu)分離結(jié)合機構(gòu)排雜機構(gòu)輸出機構(gòu)牽伸機構(gòu)圈條機構(gòu)其他機構(gòu)第十九頁，共89頁。鉗持喂給梳理機構(gòu)分離結(jié)合其他機構(gòu)喂棉部分鉗板部分錫林頂梳分

10、離羅拉車面輸出牽伸機構(gòu)圈條機構(gòu)落棉排雜第二十頁，共89頁。（一）鉗持喂給部分（一）鉗持喂給部分1 1、作用、作用在每一個工作循環(huán)中喂給一定在每一個工作循環(huán)中喂給一定(ydng)(ydng)長度的棉層，供錫長度的棉層，供錫林梳理。林梳理。 第二十一頁，共89頁。2 2、機構(gòu)、機構(gòu) 喂棉部分：包括喂棉部分：包括(boku)(boku)承卷羅拉、承卷羅拉、給棉羅給棉羅 拉及其傳動機構(gòu)。拉及其傳動機構(gòu)。 鉗板部分鉗板部分 ：鉗板擺軸傳動機構(gòu)、：鉗板擺軸傳動機構(gòu)、 鉗板擺動機構(gòu)、鉗板鉗板擺動機構(gòu)、鉗板 加壓機構(gòu)及上下鉗板。加壓機構(gòu)及上下鉗板。第二十二頁，共89頁。（1）承卷羅拉間歇(jin xi)回轉(zhuǎn)式

11、連續(xù)回轉(zhuǎn)式，適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)第二十三頁，共89頁。1 小卷2 承卷羅拉(lul)3 偏心輥4 給棉羅拉(lul) 第二十四頁，共89頁。 偏心張力軸由鉗板擺軸傳動。偏心輥大半徑轉(zhuǎn)向棉層，使承卷羅拉輸出的棉層因輸送距離增加而被“貯存”起來，當給棉羅拉給棉時，偏心輥小半徑轉(zhuǎn)向棉層，棉層因輸送距離縮短而被“釋放”出來，從而(cng r)補償了因連續(xù)喂棉和鉗板擺動引起的棉層長度變化，使棉層張力穩(wěn)定。 第二十五頁，共89頁。（2）給棉羅拉(lul)單給棉羅拉(lul)，適應(yīng)高速雙給棉羅拉(lul)第二十六頁，共89頁。前進前進(qinjn)給棉機給棉機構(gòu)構(gòu)第二十七頁，共89頁。后退后退(hutu)給棉機構(gòu)給

12、棉機構(gòu)第二十八頁，共89頁。 2、給棉工藝(gngy) 給棉長度 給棉方式第二十九頁，共89頁。喂給長度：每次喂入到工作區(qū)內(nèi)的須叢理論平均長度。精梳機每鉗次的給棉長度A根據(jù)給棉棘輪齒數(shù)Z2及給棉羅拉(lul)直徑利用下式計算： 第三十頁，共89頁。SXF1269A型精梳機給棉長度(chngd)與張力牽伸ZZ2L1A張力牽伸e144165.395.91.0945165.285.91.1249184.855.21.0850184.755.21.1051184.645.21.1255204.314.71.0956204.234.71.11Z：給棉齒輪齒數(shù) Z2：棘輪(jln)齒數(shù) L1：承卷羅拉喂棉

13、長度 A：實際給棉長度第三十一頁，共89頁。國產(chǎn)(guchn)精梳機給棉長度配備表：機型前進給棉(mm)后退給棉A201C、D5.72, 6.86FA2516, 6.5, 7.15.2, 5.6FA2615.2, 5.9, 6.74.3, 4.7, 5.2, 5.9第三十二頁，共89頁。鉗板部分 ：鉗板擺軸傳動機構(gòu)、 鉗板擺動機構(gòu)、 鉗板加壓機構(gòu)、 上下(shngxi)鉗板作用：鉗持棉叢供錫林梳理，并將梳理過的須叢送向分離鉗口，以實現(xiàn)新棉叢與舊棉網(wǎng)的接合。 第三十三頁，共89頁。鉗板鉗板第三十四頁，共89頁。 鉗板擺軸傳動(chundng)機構(gòu)1 錫林軸 2 法蘭盤 3 滑套 4 L形滑桿(h

14、u n) 5 鉗板擺軸 第三十五頁，共89頁。SXF1269ASXF1269A型精梳機的鉗板傳動型精梳機的鉗板傳動(chundng)(chundng)機構(gòu)機構(gòu) 1 1錫林軸錫林軸 2 2鉗板前擺臂鉗板前擺臂3 3下鉗板下鉗板4 4下鉗板座下鉗板座5 5鉗板后擺臂鉗板后擺臂 6 6鉗板擺軸鉗板擺軸7 7上鉗板架上鉗板架 8 8上鉗板上鉗板 9 9鉗板鉗口加壓彈簧鉗板鉗口加壓彈簧(tnhung) (tnhung) 1010導(dǎo)桿導(dǎo)桿 1111偏心輪偏心輪 1212張力軸張力軸 第三十六頁，共89頁。上、下鉗板鉗唇結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：（1）鉗唇結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足對棉叢良好握持的要求。（2）上、下鉗唇的幾何(j

15、 h)形狀應(yīng)滿足錫林對棉叢充分梳理的要求。 （3）鉗唇的結(jié)構(gòu)應(yīng)使鉗板握持棉叢的死隙長度（即鉗板鉗口至錫林針齒間的棉叢長度）盡可能短。 第三十七頁，共89頁。精梳機鉗唇結(jié)構(gòu)精梳機鉗唇結(jié)構(gòu)(jigu) (jigu) 第三十八頁，共89頁。3 3 鉗板工藝鉗板工藝(gngy)(gngy)鉗板的運動規(guī)律鉗板的運動規(guī)律落棉隔距落棉隔距梳理隔距梳理隔距梳理定時梳理定時鉗板閉合定時鉗板閉合定時 第三十九頁，共89頁。 鉗板的運動規(guī)律鉗板的運動規(guī)律 鉗板運動必須滿足以下要求：鉗板運動必須滿足以下要求： (1)(1)梳理隔距變化要小，以充分梳理隔距變化要小，以充分發(fā)揮錫林各排梳針的梳理作用，發(fā)揮錫林各排梳針的梳

16、理作用，提高梳理效果提高梳理效果(xiogu)(xiogu)。 (2)(2)錫林第一排針到達鉗口下方錫林第一排針到達鉗口下方始梳時，上、下鉗唇應(yīng)閉合，并始梳時，上、下鉗唇應(yīng)閉合，并牢靠地握持棉叢，以防止長纖維牢靠地握持棉叢，以防止長纖維被錫林抓走。被錫林抓走。第四十頁，共89頁。 (3)當錫林梳過的棉叢頭端向分離鉗口運動時，鉗板開口要充分，以防止棉叢抬頭受到上鉗唇的阻礙，不能順利到達分離鉗口而影響分離接合。 (4)分離接合階段(jidun)，鉗板前擺速度要慢，以增加分離牽伸和分離接合時間，使分離叢的長度增加，提高分離接合質(zhì)量。 (5)鉗板機構(gòu)運動慣量及閉口時沖擊要小，以利于提高車速、降低噪音。

17、 第四十一頁，共89頁。 鉗板的運動鉗板的運動(yndng)(yndng)規(guī)律規(guī)律 第四十二頁，共89頁。 鉗板的運動(yndng)參數(shù)機型FA261SXF1269A前死心角1/068.0170.23后死心角1/068.0170.23鉗板前進時OA轉(zhuǎn)角/0224219.54鉗板后退時OA轉(zhuǎn)角/0136140.46鉗板擺軸總擺角/04439.54鉗板擺動程/mm56.350.2第四十三頁，共89頁。 落棉隔距落棉隔距 當鉗板擺動到最前位置時，下鉗板鉗當鉗板擺動到最前位置時，下鉗板鉗唇前緣與后分離羅拉表面唇前緣與后分離羅拉表面(biomin)間的距離稱為落棉隔距。間的距離稱為落棉隔距。 第四十四頁

18、，共89頁。左圖：最小落棉隔距( j)的調(diào)節(jié) 右圖：落棉刻度盤 第四十五頁，共89頁。 落棉刻度與落棉隔距( j)的關(guān)系落棉刻度56789101112落棉隔距/mm6.347.478.629.7810.9512.1413.3414.55第四十六頁，共89頁。紗的線密度tex落棉率%9.5 以上1316607161861820520以上纖維長度落棉短絨率)5 .16(%mm第四十七頁，共89頁。 梳理隔距梳理隔距 在錫林梳理過程中，錫林針尖與上鉗板在錫林梳理過程中，錫林針尖與上鉗板鉗唇下緣的距離鉗唇下緣的距離(jl)(jl)稱為梳理隔距。稱為梳理隔距。 梳理隔距的變化取決于鉗板擺動支點的形梳理隔

19、距的變化取決于鉗板擺動支點的形式。式。第四十八頁，共89頁。鉗板擺動支點(zhdin)的形式：下支點(zhdin)形式中支點(zhdin)形式上支點(zhdin)形式第四十九頁，共89頁。第五十頁，共89頁。分度梳理隔距/mm340.46350.36360.31370.29380.29390.29400.2910.2920.2930.3040.31第五十一頁，共89頁。 錫林梳理錫林梳理(shl)(shl)定時定時 錫林第一排針開始接觸棉叢錫林第一排針開始接觸棉叢時，分度盤指針指示的分度數(shù)，時，分度盤指針指示的分度數(shù)，稱為梳理稱為梳理(shl)(shl)開始定時；錫開始定時；錫林末排針脫離棉叢

20、時的的分度數(shù)，林末排針脫離棉叢時的的分度數(shù)，稱為梳理稱為梳理(shl)(shl)結(jié)束定時。結(jié)束定時。 錫林梳理錫林梳理(shl)(shl)開始定開始定時的早晚與錫林定位及落棉刻度時的早晚與錫林定位及落棉刻度有關(guān)。有關(guān)。 第五十二頁，共89頁。 鉗板開、閉口定時鉗板開、閉口定時 上、下鉗板閉合時分度盤指示的分上、下鉗板閉合時分度盤指示的分度數(shù)稱為鉗板閉合定時；鉗板鉗口開始度數(shù)稱為鉗板閉合定時；鉗板鉗口開始(kish)(kish)打開時分度盤的分度數(shù)稱為打開時分度盤的分度數(shù)稱為鉗板的開口定時。鉗板的開口定時。 第五十三頁，共89頁。（1）閉口定時 根據(jù)梳理要求，應(yīng)該在精梳錫林開始梳理棉叢前使鉗板鉗

21、口閉合，以防止纖維被錫林抓走。SXF1269A型精梳機在鉗板機構(gòu)(jgu)設(shè)計上保證了鉗板閉口定時較梳理開始定時早1-2個分度。（2）開口定時 根據(jù)分離接合的要求，在梳理結(jié)束時鉗板應(yīng)及時開口，以便使棉叢抬頭順利到達分離鉗口。SXF1269A型精梳機鉗板開口定時為8-11分度，比梳理結(jié)束定時晚4-8分度，開口較遲。第五十四頁，共89頁。（二）梳理(shl)機構(gòu) 錫林 頂梳第五十五頁，共89頁。第五十六頁，共89頁。錫林結(jié)構(gòu)(jigu)第五十七頁，共89頁。錫林型號針齒弧面角/0齒片組序呈工作角/0針排數(shù)橫向齒距/mm縱向齒距/mm梳針總數(shù)/齒中川1449型9015850.652016724570

22、.63.534580.62.8445180.41.8格拉夫5014型9016050.852187025070.63.435070.63.2442200.51.8第五十八頁，共89頁。第五十九頁，共89頁。第六十頁，共89頁。錫林定位(dngwi)第六十一頁，共89頁。 1、錫林定位的早晚與錫林梳理(shl)的關(guān)系 2、錫林定位與分離羅拉運動配合關(guān)系 錫林末排針通過最緊隔距( j)點的分度數(shù)錫林定位/分度363738末排針通過最緊點的分度/分度9.4810.4811.48第六十二頁，共89頁。頂梳結(jié)構(gòu)(jigu)第六十三頁，共89頁。第六十四頁，共89頁。頂頂 梳梳第六十五頁，共89頁。 頂梳的

23、高低隔距與進出頂梳的高低隔距與進出(jnch)(jnch)位置位置 第六十六頁，共89頁。 頂梳的高低隔距 頂梳在最前位置時，頂梳針尖(zhn jin)到分離羅拉上表面的垂直距離。 高低隔距越大，頂梳插入棉叢越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距過大時，會影響分離接合開始時棉叢的抬頭。 第六十七頁，共89頁。 頂梳的進出隔距 頂梳在最前位置時，頂梳針尖與分離羅拉表面的隔距。 進出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉越近，越有利于分離接合工作(gngzu)的進行。但進出隔距過小，易造成梳針與分離羅拉表面碰撞。 第六十八頁，共89頁。（三）分離接合結(jié)構(gòu)（三）分離接合結(jié)構(gòu)(jigu)與作與作

24、用用分離羅拉傳動(chundng)機構(gòu)第六十九頁，共89頁。 分離羅拉的運動(yndng)方式為： 倒轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)基本靜止 為保證連續(xù)不斷的輸出棉網(wǎng)，分離羅拉的順轉(zhuǎn)量大于倒轉(zhuǎn)量。順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值稱為有效輸出長度。 第七十頁，共89頁。分離分離(fnl)羅拉運動曲線羅拉運動曲線第七十一頁，共89頁。分離接合分離接合(jih)過過程分析程分析第七十二頁，共89頁。 分離工作長度 分離羅拉自分離開始到分離結(jié)束(jish)分離羅拉的輸出棉網(wǎng)長度，即分離羅拉運動曲線上開始分離和結(jié)束(jish)分離時的位移差值。 分離纖維叢長度 分離工作長度與纖維長度之和。 第七十三頁，共89頁。分度位移量（S）分度位移量

25、（S）分度位移量（S）60.0020-23.603418.207-0.1021-13.823518.988-0.8522-5.923619.769-2.64230.023720.5510-6.03244.343821.3411-11.42257.493922.1312-18.76269.794022.9113-27.322711.53123.6714-35.852812.89224.4115-43.042914.00325.1116-47.343014.96425.7217-47.523115.83526.2118-42.853216.64626.4819-34.093317.43SXF1269A分離(fnl)羅拉運動位移第七十四頁，共89頁。 例如：在SXF1269A型精梳機上加工細絨棉時，開始分離(fnl)定時為18分度，結(jié)束分離(fnl)定時為24分度，設(shè)纖維長度為30mm，試計算分離(fnl)工作長度與分離(fnl)纖維叢長度。 解：查表得： de4.34(42.85)47.19mm LKl47.193077.19mm第七十五頁，共89頁。 分離過程(guchng)中的變牽伸值 在分離過程(guchng)中，分離羅拉的輸出速度大于鉗板及頂梳的進給速度，所以分離過程(g