T梁預(yù)制施工總結(jié)

1、谷城至竹溪高速公路GZTJ27 合同段（ YK165+500 YK173+600 ）T 梁預(yù)制施工總結(jié)編制 :占詩(shī)峰審核 :圣泉省谷竹高速 GZTJ27 合同段興達(dá)路橋股份有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)資料二一一年三月T 梁預(yù)制施工總結(jié)我部施工第一片T 梁為溢水大橋左幅2-2# 梁，梁長(zhǎng) 30m ，梁高2m ，混凝土 29m 3。我部該梁混凝土澆筑日期是2011年7月13日，時(shí)間是 18:2521:35 ，天氣陰轉(zhuǎn)小雨，氣溫22°C26 °C 。一、試驗(yàn)檢測(cè)情況：塌落度檢測(cè)情況：我部T 梁預(yù)制 C50 混凝土塌落度設(shè)計(jì)12cm16cm，現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢測(cè)分別為16cm 、15cm 、1

2、3cm ，符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要求；含水率檢測(cè)情況：碎含水率0.8% ，河砂含水率 5%；混凝土試件制作情況：按規(guī)要求制作試件3 組。二、施工時(shí)間2011 年 7 月 10 日鋼筋進(jìn)行綁扎；2011 年 7 月 11 日進(jìn)行模板安裝；2011 年 7 月 12 日面板鋼筋安裝及模板加固，并進(jìn)行砼澆注；2011 年 7 月 13 日至 2011 年 7 月 19 日梁體養(yǎng)生（不少于 7 天）；2011 年 7 月 20 混凝土強(qiáng)度超過(guò)85%以后進(jìn)行拉；2011 年 7 月 21 日進(jìn)行管道壓漿。三、機(jī)械設(shè)備和人員專業(yè)資料施工人員：技術(shù)員 2 人、施工員 1 人、試驗(yàn)員 2 人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 1 人

3、、鋼筋工 10 人、模板工 8 人、混凝土工 6 人、預(yù)應(yīng)力拉工 6 人,道壓漿工人 6 人。機(jī)械設(shè)備： 50m 3 /h 混凝土拌和機(jī) 1 臺(tái)、發(fā)電機(jī)組 1 臺(tái)、電焊機(jī) 2臺(tái)、數(shù)控鋼筋加工設(shè)備1 套、預(yù)應(yīng)力拉設(shè)備2 套、真空壓漿機(jī)1 臺(tái)、水泥砼運(yùn)輸車 2 臺(tái)、裝載機(jī) 2 臺(tái)、 75 噸龍門 1 個(gè)。四、施工前的準(zhǔn)備工作1.T 梁所用材料均檢測(cè)合格，拉設(shè)備已標(biāo)定。2.T 梁預(yù)制施工前對(duì)預(yù)制施工班組進(jìn)行了技術(shù)交底。3.根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)要求，進(jìn)行鋼筋的加工和安裝、波紋管的制作和安裝、模板的制作和安裝，經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑。4.試運(yùn)轉(zhuǎn)行車、振搗器等機(jī)具設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)備用機(jī)具的易損

4、件，以備及時(shí)更換。5.調(diào)試備用電源，備用電源采用一臺(tái)250KW 柴油發(fā)電機(jī)。6.保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，確保施工時(shí)砼攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7. 測(cè)出集料含水量，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際含水量對(duì)投料量進(jìn)行調(diào)整。五、施工工藝交底1.工藝流程準(zhǔn)備工作鋼筋加工及安裝波紋管加工及安裝模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工、安裝、拉壓漿移運(yùn)、存梁專業(yè)資料2.預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)置預(yù)制梁臺(tái)座設(shè)置在地基承載力均與的地基上，承載力不小于300Kpa ，采用 C30 鋼筋混凝土澆筑。制梁臺(tái)座按要求設(shè)置反拱，30mT 梁臺(tái)座中部反拱值25-30mm,20mT梁為 15-20mm ，40mT 梁為 30-35mm 。根據(jù)設(shè)計(jì)的反拱值用水準(zhǔn)儀

5、量測(cè)臺(tái)座頂面高度。 在臺(tái)座兩側(cè)各預(yù)埋一根厚度 50mm 的槽鋼，并與臺(tái)座頂面鋼板焊接固定在臺(tái)座上。在槽鋼凹槽中填塞形長(zhǎng)條橡膠止?jié){帶，防止漏漿。3.鋼筋制作、加工我部鋼筋加工格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，在鋼筋加工棚集中加工，按照施工設(shè)計(jì)圖加工將鋼筋加工成半成品， 并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋半成品運(yùn)輸采用平板拖車 ,采取相應(yīng)的措施確保在運(yùn)輸途中不變形，且在預(yù)制場(chǎng)設(shè)彩鋼板棚式倉(cāng)庫(kù)。4.底板模型放線綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝橡膠帶，然后在底板上每隔一定距離

6、放置墊塊， 確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。5. 鋼筋綁扎專業(yè)資料鋼筋在鋼筋加工后現(xiàn)場(chǎng)人工安裝， 鋼筋的焊接、綁扎格按規(guī)要求進(jìn)行。T 梁所有鋼筋采用定位架精確定位， 定位架采用角鋼作為骨架。齒板鋼筋應(yīng)在專用胎架上加工完成后，整體安裝在 T 梁鋼筋骨架上。鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上綁扎連接成型， 先綁扎肋板鋼筋， 后綁橫隔板鋼筋，再后綁扎翼板鋼筋。 橫梁鋼筋預(yù)留位置由模板上的預(yù)留眼定位，綁扎時(shí)注意控制鋼筋的伸出長(zhǎng)度，以保證架梁時(shí) N1 鋼筋的正確焊接。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工時(shí)要注意預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進(jìn)行。在鋼筋

7、與底模、側(cè)模之間，按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度設(shè)置高強(qiáng)砼墊塊，每平米不少于 4 塊，底模上的墊塊距邊緣應(yīng)不小于 3.5cm ，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。6.側(cè)模安裝鋼筋及波紋管安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝前，先將鋼模側(cè)面清掃干凈、除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝， 緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。7

8、. 波紋管專業(yè)資料1）波紋管的接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，厚度不小于 0.3mm ，接頭管用直徑比波紋管直徑大 10mm 的波紋套管套接，套管長(zhǎng) 2530cm ，將待接的 2 根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后， 再用透明膠帶纏繞、 密封好，以防止制梁時(shí)漿液進(jìn)波紋管。2）波紋管定位鋼筋在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用 12鋼筋焊成一長(zhǎng)寬均與管道直徑等同的形定位骨架，且沿梁長(zhǎng)向每隔1m 設(shè) 1 道，焊在構(gòu)造鋼筋上， 使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置的準(zhǔn)確性。3）管道安裝好后， 插比管徑略小的PVC 塑料軟管，以防止砼澆筑時(shí)水泥漿漏入堵管。8.混凝土施工混凝土在攪拌站集中

9、拌制， 攪拌站設(shè)一名專職試驗(yàn)員， 對(duì)砼投料、攪拌時(shí)間進(jìn)行格的控制， 并負(fù)責(zé)測(cè)試砼坍落度和試塊的制作。 混凝土攪拌時(shí)間不小于 1.5min ，坍落度格控制在 12-16cm ?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不定時(shí)地檢測(cè)拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)， 直接倒入料斗， 利用龍門吊吊送到澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，采用斜向分層澆注法。從區(qū)往區(qū)、澆注，澆筑到、 區(qū)交界時(shí)， 從區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐漸水平專業(yè)資料往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法， 頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔 2 米左右。T 梁馬蹄以下主

10、要依靠附著式振搗器。當(dāng)混凝土下料進(jìn)入馬蹄后，開(kāi)動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器， 使腹板下部的混凝土拌和料迅速排氣、 提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止， 密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為 20s 左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整。T 梁腹板上部、翼板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。插入式振動(dòng)器為 T 梁全長(zhǎng)圍作業(yè)， 插入時(shí)應(yīng)快插慢拔， 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊的提出振動(dòng)棒， 以防止混凝土搗鼓不密實(shí)， 搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間為 10s 左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于 40cm 。梁體頂板在澆注過(guò)程中要

11、進(jìn)行 2 次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病， 在澆筑馬蹄部分時(shí)， 應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行不斷的敲打， 將氣泡引出，附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無(wú)氣泡逸出為止。9.拆模、外觀修復(fù)拆模、外觀修復(fù)應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。 T 梁拆模時(shí)間一般在混凝土澆搗完成后不少于一晝夜進(jìn)行。 如外觀修復(fù)時(shí)， 必須將表面鑿毛至監(jiān)理工程師同意的深度，用高標(biāo)號(hào)的混凝土或砂漿修整。10. 養(yǎng)護(hù)專業(yè)資料澆筑完混凝土后在12h 后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)， 避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過(guò)大、溫度過(guò)高而引起不均勻收縮裂紋。拆模后梁體采用噴淋式養(yǎng)生，保證足夠水壓，不留噴淋死

12、角。噴淋養(yǎng)生時(shí)， T 梁頂板及端頭覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7 天，養(yǎng)護(hù)期灑水次數(shù)以梁體保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。11. 預(yù)應(yīng)力施工1）鋼絞線的下料與穿束鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)而造成浪費(fèi)。鋼絞線穿束在拉前一天完成。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 15.2mm ，高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa ，單股拉控制力193.9KN 。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)85%，且齡期不小于 7 天后，可拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 該梁預(yù)應(yīng)力筋拉順序：50%N2 100%N3 100%N2 100%N1 。拉采用智能拉設(shè)備，拉應(yīng)兩端對(duì)稱均勻拉，采用拉力和伸長(zhǎng)量雙控制。12.道

13、壓漿與封錨預(yù)應(yīng)力施加后，應(yīng)盡早完成道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與T 梁混凝土形成整體有效地粘著共同受荷。壓漿設(shè)備采用真空壓漿機(jī)，材料采用灌漿料。在一個(gè)連續(xù)操作過(guò)程中，漿液從管道一端注入另一端并流出相同稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門和壓漿閥， 持續(xù)穩(wěn)壓 2 分鐘。灌漿前用清水沖洗道， 借以除塵和濕專業(yè)資料潤(rùn)壁，除掉雜質(zhì)， 便于漿液流動(dòng)及壁有良好的粘著性。注漿時(shí)先注下層道，后注上層道。封錨時(shí)應(yīng)使用半球形模具，確保封錨砂漿密實(shí)與美觀。封錨混凝土澆筑時(shí)采用整體式模板，并確保封端的平整和垂直度。六、施工中存在的問(wèn)題及處理措施1.砼表面有少氣泡。拆除模板時(shí)，混凝土表面出現(xiàn)局部氣泡，模板

14、間小條施工縫。采取措施：1) 模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機(jī)把清除模板上鐵銹；2) 模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮蓋，防止模板生銹；3)調(diào)整坍落度，增加流動(dòng)性，控制好水灰比；4)分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡；5)調(diào)整好兩塊模板之間的高度，如果有細(xì)縫用泡沬膠補(bǔ)上，使模板之間無(wú)錯(cuò)臺(tái)。2.混凝土澆筑時(shí)，振搗出現(xiàn)的問(wèn)題。處理措施：1) 混凝土澆筑時(shí)， 模板兩側(cè)的附著式振搗器要同時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉， 進(jìn)一步摸索附著式振搗器的開(kāi)啟和振搗時(shí)間，尋求最佳效果的操作法。2) 將每臺(tái)附著式振動(dòng)器分別編號(hào)，這樣在施工過(guò)程中才能及時(shí)準(zhǔn)確的開(kāi)啟或關(guān)閉相應(yīng)位置的振動(dòng)器。3) 派專人管理附著式振動(dòng)器的開(kāi)啟或關(guān)閉， 當(dāng)振動(dòng)器上的螺栓松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)將其擰緊。專業(yè)資料3.混凝土收面拉毛及表面平整度。處理措施：1)混凝土收面拉毛后，工人不得在豎向箍筋上行走。否則，容易使剛剛初凝的混凝土松動(dòng)， 采用鋁合金條進(jìn)行平整度控制并加強(qiáng)砼拉毛質(zhì)量。4.砼拆模在負(fù)