第1講如何做好焊接工藝評(píng)定

1、如何做好焊接工藝評(píng)定v一、序v二、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù)v三、焊接工藝評(píng)定的適用范圍v四、焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)v五、焊接工藝評(píng)定的條件v六、焊接工藝評(píng)定解決的問題v七、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定v八、焊接工藝評(píng)定的程序及實(shí)施（重點(diǎn)）v九、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書一、一、序序 (一一)、 焊接工藝評(píng)定概念焊接工藝評(píng)定概念 焊接工藝評(píng)定工作是整個(gè)焊接工作的前期焊接工藝評(píng)定工作是整個(gè)焊接工作的前期準(zhǔn)備。焊接工藝評(píng)定工作是驗(yàn)證所擬定的焊準(zhǔn)備。焊接工藝評(píng)定工作是驗(yàn)證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程和結(jié)果評(píng)價(jià)。它包括焊前準(zhǔn)備、焊試驗(yàn)過程

2、和結(jié)果評(píng)價(jià)。它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。 焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過程，這個(gè)過程有前提、有目的、有重要過程，這個(gè)過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評(píng)定要結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、試件焊接、試件檢驗(yàn)、測定試件的焊接接試件焊接、試件檢驗(yàn)、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后將全過程積累的各項(xiàng)焊接工藝指標(biāo)，最后將全過程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)

3、據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評(píng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告定報(bào)告”。(二二)、 焊接工藝評(píng)定的意義焊接工藝評(píng)定的意義 焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)中必檢的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正程審驗(yàn)中必檢

4、的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。 因此，必須通過相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊因此，必須通過相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝的正接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝的正確性和合理性。通過焊接工藝評(píng)定確性和合理性。通過焊接工藝評(píng)定還能夠找出在滿足焊接接頭質(zhì)量的還能夠找出在滿足焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本的工藝，最大限度的降低生產(chǎn)成本的工藝，獲取最大的

5、經(jīng)濟(jì)效益。獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。(三三)、 焊接工藝評(píng)定目的焊接工藝評(píng)定目的焊接工藝評(píng)定的目的是：焊接工藝評(píng)定的目的是： （1） 是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。件。 （2） 是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。施。 （3） 是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。要標(biāo)志。 （4） 是行業(yè)和國家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進(jìn)行是行業(yè)和國家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進(jìn)

6、行的項(xiàng)目的項(xiàng)目。（四）、（四）、 焊接工藝評(píng)定的歷史和發(fā)展焊接工藝評(píng)定的歷史和發(fā)展 上世紀(jì)上世紀(jì)80年代末，電力系統(tǒng)高溫、高壓機(jī)組不斷涌年代末，電力系統(tǒng)高溫、高壓機(jī)組不斷涌現(xiàn)，尤其近年來超臨界、超超臨界機(jī)組的不斷出現(xiàn)，新現(xiàn)，尤其近年來超臨界、超超臨界機(jī)組的不斷出現(xiàn)，新鋼種、新材料的不斷出現(xiàn)；國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)如鋼種、新材料的不斷出現(xiàn)；國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)如蒸汽蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程和和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程等規(guī)程都嚴(yán)格規(guī)定等規(guī)程都嚴(yán)格規(guī)定要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；而在機(jī)組的安裝、設(shè)備的檢修實(shí)要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；而在機(jī)

7、組的安裝、設(shè)備的檢修實(shí)際工作中也都不同程度出現(xiàn)了由于焊接工藝不當(dāng)影響焊際工作中也都不同程度出現(xiàn)了由于焊接工藝不當(dāng)影響焊接質(zhì)量，并造成了一定的損失。在這種形勢下，為了適接質(zhì)量，并造成了一定的損失。在這種形勢下，為了適應(yīng)電力工業(yè)焊接技術(shù)發(fā)展要求，出版了第一本電力行業(yè)應(yīng)電力工業(yè)焊接技術(shù)發(fā)展要求，出版了第一本電力行業(yè)的焊接工藝評(píng)定規(guī)程的焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD34089火力發(fā)電廠鍋爐、壓火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程。 SD34089出版后，我們電力行業(yè)的焊接工作者出版后，我們電力行業(yè)的焊接工作者做了大量的基礎(chǔ)工作，當(dāng)時(shí)的東北電管局和華北電管做了大量的基礎(chǔ)工作，當(dāng)時(shí)的東北電

8、管局和華北電管局等地都由上級(jí)主管部門專項(xiàng)撥款，按照這一規(guī)程進(jìn)局等地都由上級(jí)主管部門專項(xiàng)撥款，按照這一規(guī)程進(jìn)行了系統(tǒng)的、規(guī)范的焊接工藝評(píng)定，做到了材質(zhì)按級(jí)行了系統(tǒng)的、規(guī)范的焊接工藝評(píng)定，做到了材質(zhì)按級(jí)按類覆蓋、規(guī)格尺寸按壁厚和管徑分別覆蓋、規(guī)范參按類覆蓋、規(guī)格尺寸按壁厚和管徑分別覆蓋、規(guī)范參數(shù)按大小線能量覆蓋和焊接方法的覆蓋，完善了電力數(shù)按大小線能量覆蓋和焊接方法的覆蓋，完善了電力工業(yè)的焊接工藝、焊接技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，徹底扭工業(yè)的焊接工藝、焊接技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，徹底扭轉(zhuǎn)了過去只注重焊工技藝操作水平的外觀和無損探傷轉(zhuǎn)了過去只注重焊工技藝操作水平的外觀和無損探傷合格，不管其焊接熱輸入量的大小和焊

9、接工藝影響焊合格，不管其焊接熱輸入量的大小和焊接工藝影響焊接質(zhì)量、焊接接頭性能，認(rèn)識(shí)到整體的焊接工藝實(shí)施接質(zhì)量、焊接接頭性能，認(rèn)識(shí)到整體的焊接工藝實(shí)施才是保證焊接質(zhì)量、滿足使用要求的重要條件。才是保證焊接質(zhì)量、滿足使用要求的重要條件。 該規(guī)程實(shí)施十幾年來，我們電力行業(yè)焊接工作該規(guī)程實(shí)施十幾年來，我們電力行業(yè)焊接工作者積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊接工藝評(píng)定的涵義、內(nèi)者積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊接工藝評(píng)定的涵義、內(nèi)容以及實(shí)施的工作程序有了更深一層的理解?；鹆θ菀约皩?shí)施的工作程序有了更深一層的理解?；鹆Πl(fā)電廠超臨界、超超臨界機(jī)組不斷發(fā)展，原有的低發(fā)電廠超臨界、超超臨界機(jī)組不斷發(fā)展，原有的低碳鋼的水冷壁、低合金

10、鋼的過熱器、再熱器、聯(lián)箱碳鋼的水冷壁、低合金鋼的過熱器、再熱器、聯(lián)箱以及蒸汽管道已經(jīng)滿足不了要求，越來越多的高合以及蒸汽管道已經(jīng)滿足不了要求，越來越多的高合金鋼的新材料金鋼的新材料T23、T91、P91、T92、P92、T122、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、super304H、HR3C、NF707等鋼材的出現(xiàn)使焊接等鋼材的出現(xiàn)使焊接工藝評(píng)定工作的難度也越來越大，工藝評(píng)定工作的難度也越來越大，對(duì)焊接工藝評(píng)定對(duì)焊接工藝評(píng)定可靠性的要求越來越高，材料的焊接制約著超臨界、可靠性的要求越來越高，材料的焊接制約著超臨界、超超臨界機(jī)組材料的使用和發(fā)展，每一種新材料的超超臨界機(jī)組

11、材料的使用和發(fā)展，每一種新材料的出現(xiàn)必須首先要經(jīng)過我們的焊接工藝評(píng)定合格才能出現(xiàn)必須首先要經(jīng)過我們的焊接工藝評(píng)定合格才能應(yīng)用機(jī)組設(shè)備中。由此看出焊接工藝評(píng)定合格與否應(yīng)用機(jī)組設(shè)備中。由此看出焊接工藝評(píng)定合格與否制約著高合金鋼技術(shù)的發(fā)展和超超臨界機(jī)組的發(fā)展。制約著高合金鋼技術(shù)的發(fā)展和超超臨界機(jī)組的發(fā)展。 二、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù)二、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù) 如何正確的理解焊接工藝評(píng)定的實(shí)質(zhì)、內(nèi)容、試如何正確的理解焊接工藝評(píng)定的實(shí)質(zhì)、內(nèi)容、試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)過程、結(jié)果評(píng)定及適用范圍，合理合法驗(yàn)程序、檢驗(yàn)過程、結(jié)果評(píng)定及適用范圍，合理合法執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，必須清楚進(jìn)行焊接執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

12、行焊接工藝評(píng)定，必須清楚進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù)。首先應(yīng)以工藝評(píng)定工作的依據(jù)。首先應(yīng)以蒸汽鍋爐安全技術(shù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、電力行業(yè)電力行業(yè)DL/T 8682004焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接工藝評(píng)定規(guī)程等規(guī)等規(guī)程作為焊接工藝評(píng)定工作的主要依據(jù)，在焊接工藝評(píng)程作為焊接工藝評(píng)定工作的主要依據(jù)，在焊接工藝評(píng)定過程中還要始終嚴(yán)格執(zhí)行其他各有關(guān)規(guī)程。其主要定過程中還要始終嚴(yán)格執(zhí)行其他各有關(guān)規(guī)程。其主要規(guī)程有：規(guī)程有：JB47082000鋼制壓力容器焊接工鋼制壓力容器焊接工

13、藝評(píng)定藝評(píng)定、電力行業(yè)、電力行業(yè)DL/T 8692004焊接技術(shù)規(guī)程焊接技術(shù)規(guī)程、 DL/T 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程以以及一些相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)范標(biāo)及一些相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和鋼管制造手冊等，這些規(guī)程分別對(duì)準(zhǔn)和鋼管制造手冊等，這些規(guī)程分別對(duì)焊接工藝評(píng)定工作都做了具體的要求和焊接工藝評(píng)定工作都做了具體的要求和提供了技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)指導(dǎo)各企業(yè)正確實(shí)提供了技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)指導(dǎo)各企業(yè)正確實(shí)施焊接工藝評(píng)定起到了重要作用。施焊接工藝評(píng)定起到了重要作用。三、焊接工藝評(píng)定的適用范圍三、焊接工藝評(píng)定的適用范圍焊接工藝評(píng)定的適用范圍是：焊接工藝評(píng)定的適用范

14、圍是： （1） 焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來確定所擬訂作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。的焊接工藝的正確性。 （2） 焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鎢極氬焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。埋弧焊等焊接方法

15、。 （3） 焊接工藝評(píng)定適用于從事制造、安裝或檢焊接工藝評(píng)定適用于從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。修工作的企業(yè)。 （4） 焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝

16、評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。 四、焊接工藝評(píng)定的四、焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)特點(diǎn)焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)是：焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)是： （1）焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條）焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。 （2）焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變的使用性能問題，但不能解決消

17、除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問 題。題。 （3）焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為）焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，基礎(chǔ)，通過焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。 （4）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過程中應(yīng)該排除人為）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力

18、分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應(yīng)通過焊工培訓(xùn)來的技能問題，如果是技能問題應(yīng)通過焊工培訓(xùn)來解決。解決。 （5）現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)）現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。即行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。即通過了外觀檢驗(yàn)、無損檢測和常溫力學(xué)試驗(yàn)，一通過了外觀檢驗(yàn)、無損檢測和常溫力學(xué)試驗(yàn)，一般認(rèn)為就通過了焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)于電力行業(yè)高般認(rèn)為就通過了焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結(jié)果是不完全可靠，溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結(jié)果是不完全可靠，還要考

19、慮接頭的高溫持久試驗(yàn)、蠕變試驗(yàn)、應(yīng)力還要考慮接頭的高溫持久試驗(yàn)、蠕變試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)。腐蝕等試驗(yàn)。五、焊接工藝評(píng)定條件五、焊接工藝評(píng)定條件 （1）電力工業(yè)發(fā)電設(shè)備中需以焊接方法實(shí)現(xiàn)聯(lián)接的）電力工業(yè)發(fā)電設(shè)備中需以焊接方法實(shí)現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。任何鋼材，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （2）評(píng)定前應(yīng)了解其鋼材的焊接性。鋼材技術(shù)參數(shù)、）評(píng)定前應(yīng)了解其鋼材的焊接性。鋼材技術(shù)參數(shù)、焊接裂紋敏感性等。焊接裂紋敏感性等。 （3） 所有應(yīng)用的各種焊接材料均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)所有應(yīng)用的各種焊接材料均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。定。 （4） 所有應(yīng)用的焊接方法均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。所有應(yīng)用的焊接方法均應(yīng)進(jìn)行

20、焊接工藝評(píng)定。 （5） 影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件和影響焊接影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件和影響焊接線能量的工藝規(guī)范參數(shù)均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。線能量的工藝規(guī)范參數(shù)均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。六、焊接工藝解決的問題六、焊接工藝解決的問題焊接工藝評(píng)定可以解決的問題是：焊接工藝評(píng)定可以解決的問題是： （1）驗(yàn)證施焊單位是否具有焊接工藝評(píng)驗(yàn)證施焊單位是否具有焊接工藝評(píng)定的能力以及所擬定的焊接工藝方案是否正定的能力以及所擬定的焊接工藝方案是否正確，能確，能否達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的質(zhì)量標(biāo)否達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是焊接工藝實(shí)行的可靠依據(jù)。準(zhǔn)，是焊接工藝實(shí)行的可靠依據(jù)。 （2） 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)

21、告制訂焊接作業(yè)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告制訂焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)實(shí)際焊接工作。指導(dǎo)書指導(dǎo)實(shí)際焊接工作。七、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定七、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定焊接工藝評(píng)定的規(guī)定焊接工藝評(píng)定的規(guī)定（1）焊接工藝評(píng)定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。）焊接工藝評(píng)定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。（2）焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量）焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資料。證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資料。（3）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，制訂評(píng)定工）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，制訂評(píng)定工藝方案之后，于正式施焊產(chǎn)品之前所進(jìn)行的工作。藝方案之后

22、，于正式施焊產(chǎn)品之前所進(jìn)行的工作。（4）所用的設(shè)備、器具和測定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢）所用的設(shè)備、器具和測定儀器等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)和檢定周期內(nèi)。定周期內(nèi)。（5）焊接工藝評(píng)定試件的焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)）焊接工藝評(píng)定試件的焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任，并應(yīng)進(jìn)行測量記錄。任，并應(yīng)進(jìn)行測量記錄。 （6）參與焊接工藝評(píng)定的人員其資質(zhì)）參與焊接工藝評(píng)定的人員其資質(zhì)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。 （7）工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合）工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒有規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)，則試驗(yàn)包括力學(xué)

23、試驗(yàn)、有規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)，則試驗(yàn)包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程執(zhí)行。其合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)程執(zhí)行。 （8）焊接工藝評(píng)定全過程的技術(shù)資料）焊接工藝評(píng)定全過程的技術(shù)資料積累，應(yīng)完整齊全。積累，應(yīng)完整齊全。八、焊接工藝評(píng)定的程序及實(shí)施（重點(diǎn)）八、焊接工藝評(píng)定的程序及實(shí)施（重點(diǎn)） 焊接工藝評(píng)定的程序是：編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定的程序是：編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書焊接工藝評(píng)定任務(wù)書編制焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝評(píng)定方案方案焊制試件和檢驗(yàn)試件焊制試件和檢驗(yàn)試件編制焊接工編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告藝評(píng)定報(bào)告根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編

24、制焊接工藝指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）焊接工藝指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）（一）、（一）、編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 任務(wù)書的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，任務(wù)書的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)人員的資質(zhì)條件等。定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)人員的資質(zhì)條件等。 、評(píng)定目的、評(píng)定目的 以焊接過程中得到性能優(yōu)良的焊接接頭為評(píng)以焊接過程中得到性能優(yōu)良的焊接接頭為評(píng)定目的。定目的。 、評(píng)定指標(biāo)的確定、評(píng)定指標(biāo)的確定 根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)

25、指標(biāo)。按照確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T869-2004的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。 、評(píng)定項(xiàng)目的確定、評(píng)定項(xiàng)目的確定 根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。 焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來考慮：焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來考慮：1 1、鋼材、

26、鋼材 2 2、評(píng)定試件厚度、評(píng)定試件厚度3 3、焊接方法、焊接方法 4 4、試件的類型、試件的類型5 5、焊接材料、焊接材料 6 6、管子試件直徑、管子試件直徑7 7、試件的焊接位置、試件的焊接位置 8 8、預(yù)熱與層間溫度、預(yù)熱與層間溫度9 9、焊后熱處理、焊后熱處理 1010、規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)、規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù) 1 1、鋼材：、鋼材： 焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進(jìn)行進(jìn)行“評(píng)定評(píng)定”，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評(píng)定數(shù)，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評(píng)定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化

27、學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、設(shè)計(jì)和使用冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮劃分成類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。按規(guī)條件等因素綜合考慮劃分成類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。按規(guī)程要求可以進(jìn)行替代覆蓋。程要求可以進(jìn)行替代覆蓋。 1)1)、 電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級(jí)別劃分，電力工業(yè)火力發(fā)電廠常用鋼材按類級(jí)別劃分，它們的劃分方法是：按用途劃分成它們的劃分方法是：按用途劃分成A A、B B、C C等三個(gè)類等三個(gè)類別，而級(jí)別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合別，而級(jí)別則以力學(xué)性能、化學(xué)成分和組織類型綜合劃分為劃分為I I、三個(gè)級(jí)別。幾個(gè)規(guī)程鋼材類別劃法三個(gè)級(jí)別。幾個(gè)規(guī)程鋼材類別劃法

28、已統(tǒng)一，具體是：已統(tǒng)一，具體是： (1)碳素鋼及普通低合金鋼為一類，代號(hào)碳素鋼及普通低合金鋼為一類，代號(hào)為為“A”。其級(jí)別為：。其級(jí)別為： 碳素鋼碳素鋼(含碳量含碳量035)代號(hào)為：代號(hào)為：A I。 普通低合金鋼普通低合金鋼(6 s400MPa)代號(hào)為：代號(hào)為：A。 普通低合金鋼普通低合金鋼(6 s400MPa)代號(hào)為代號(hào)為A。 (2)熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼為一類，代號(hào)為熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼為一類，代號(hào)為“B”。其級(jí)。其級(jí)別為：別為： 珠光體鋼代號(hào)為：珠光體鋼代號(hào)為：B I 貝氏體鋼代號(hào)為：貝氏體鋼代號(hào)為：BII 馬氏體鋼代號(hào)為：馬氏體鋼代號(hào)為：B (3)不銹鋼為一類，代號(hào)為；不銹鋼為一類，代號(hào)為；

29、“C”。其級(jí)別為：。其級(jí)別為： 馬氏體不銹鋼代號(hào)為：馬氏體不銹鋼代號(hào)為：C I 鐵素體不銹鋼代號(hào)為：鐵素體不銹鋼代號(hào)為：C 奧氏體不銹鋼代號(hào)為：奧氏體不銹鋼代號(hào)為：C 2)鋼材類級(jí)別在鋼材類級(jí)別在“評(píng)定評(píng)定”應(yīng)用中有哪應(yīng)用中有哪些基本基本規(guī)定：些基本基本規(guī)定： (1)首次應(yīng)用的鋼材，必須進(jìn)行首次應(yīng)用的鋼材，必須進(jìn)行“評(píng)評(píng)定定”。 (2)“評(píng)定評(píng)定”用的鋼材與實(shí)際用的鋼材與實(shí)際(工程工程)應(yīng)應(yīng)用的鋼材應(yīng)相同。用的鋼材應(yīng)相同。 (3)同類同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的同類同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的“評(píng)評(píng)定定”工藝，可以相互替代。工藝，可以相互替代。 (4)同類別中，高級(jí)別鋼材的同類別中，高級(jí)別鋼材的“評(píng)定評(píng)定

30、”工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。 (5)高類別高類別“評(píng)定評(píng)定”合格的工藝，在一定條合格的工藝，在一定條件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代件下可以替代低類別鋼材，但其工藝必須以代替鋼材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊，否替鋼材類級(jí)別的評(píng)定條件和工藝參數(shù)施焊，否則不可。則不可。 (6)對(duì)對(duì)B B類馬氏體鋼和不銹鋼，由于其合金類馬氏體鋼和不銹鋼，由于其合金含量比較前述鋼材已經(jīng)達(dá)到幾倍關(guān)系，因此，含量比較前述鋼材已經(jīng)達(dá)到幾倍關(guān)系，因此，簡單的替代關(guān)系不再適用。簡單的替代關(guān)系不再適用。 3)常用的國外鋼材，按國內(nèi)鋼材類級(jí)劃分，常用的國外鋼材，按國內(nèi)鋼材類級(jí)劃分，可

31、與國內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼材同等對(duì)待。劃分不上可與國內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼材同等對(duì)待。劃分不上的要進(jìn)行工藝評(píng)定。的要進(jìn)行工藝評(píng)定。 4)異種鋼的劃分：異種鋼的劃分： 異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭的含義是： 異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同，類：一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，僅是化光體組織類型，且物理性能差別較小，僅是化學(xué)成分不同；另一類為金屬組織類型和化學(xué)成學(xué)成分不同；另一類為金屬組織類型和化學(xué)成分都不相

32、同而物理性能差別較大，如低合金珠分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。接接頭。 異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性，而焊接能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性，而焊接過程就需針對(duì)這些問題，采取必要的工藝措施過程就需針對(duì)這些問題，采取必要的工藝措施加以解決。加以解決。 在在DLDLT752-2001T752-2001火力發(fā)電廠異種鋼火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程焊接

33、技術(shù)規(guī)程中對(duì)異種鋼接頭是根據(jù)鋼材供中對(duì)異種鋼接頭是根據(jù)鋼材供貨金相組織形態(tài)劃分的，以電力工業(yè)常用鋼材貨金相組織形態(tài)劃分的，以電力工業(yè)常用鋼材及其鋼材組合形式，分為及其鋼材組合形式，分為3 3類類6 6組組: : (1)A(1)A類異種鋼接頭類異種鋼接頭 焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有：材。具體類型有：A+MA+M、A+BA+B、A+PA+P等等3 3組。組。 (2)M(2)M類異種鋼接頭類異種鋼接頭 焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：鋼材，具體類型有：M+BM

34、+B、M+PM+P等等2 2組。組。 (3)B(3)B類異種鋼接頭類異種鋼接頭 焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體鋼。焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體鋼。具體類型有：具體類型有：B+PB+P只一組。只一組。 2 2、鋼材、鋼材“評(píng)定評(píng)定”厚度在厚度在“評(píng)定評(píng)定”時(shí)的適用范時(shí)的適用范圍：圍： 1)1)對(duì)接時(shí)：適用于焊件厚度的范圍為：對(duì)接時(shí)：適用于焊件厚度的范圍為： (1)(1)評(píng)定試件厚度為評(píng)定試件厚度為1 158(mm)58(mm)時(shí)，適用于焊時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為1 15mm5mm，上限值為，上限值為22，且不大于且不大于12mm1

35、2mm。 (2)(2)評(píng)定試件厚度為評(píng)定試件厚度為840(mm)840(mm)時(shí)，適用于焊時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值件厚度的范圍規(guī)定是：下限值0 075 75 ，上限值，上限值22。評(píng)定試件當(dāng)厚度大于評(píng)定試件當(dāng)厚度大于40mm40mm，上限值不限。，上限值不限。 (3)(3)管狀對(duì)接接頭試件直徑管狀對(duì)接接頭試件直徑140mm140mm，而壁厚，而壁厚20 mm20 mm，適用于焊件厚度為評(píng)定試件厚度。適用于焊件厚度為評(píng)定試件厚度。 2)2)角接時(shí)：已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭角接時(shí)：已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度厚度，適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接，適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同，但試件

36、厚度按下列接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算：規(guī)定計(jì)算：v板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。v管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。v管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。 此外，埋弧雙面焊、不等厚、小徑此外，埋弧雙面焊、不等厚、小徑厚壁等要仔細(xì)查閱規(guī)程按規(guī)程執(zhí)行。厚壁等要仔細(xì)查閱規(guī)程按規(guī)程執(zhí)行。3 3、焊接方法在、焊接方法在“評(píng)定評(píng)定”時(shí)的規(guī)定：時(shí)的規(guī)定： 1)1)各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定評(píng)定”，不得互相，不得互相代替。代替。 2)2)采取一種以上焊接方法組合形式的采取一種以上焊接方法

37、組合形式的“評(píng)評(píng)定定”，其中每種焊接方法可單獨(dú)，其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng)定評(píng)定”，亦可，亦可組合組合“評(píng)定評(píng)定”。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自厚度，應(yīng)在各自“評(píng)定評(píng)定”的適用范圍內(nèi)。例如：的適用范圍內(nèi)。例如：采用氬弧焊焊接根層采用氬弧焊焊接根層( (厚度厚度3mm)3mm)，焊條電弧焊填，焊條電弧焊填充和蓋面工藝充和蓋面工藝( (厚度共厚度共9mm)9mm)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 以上以上2種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的工藝種焊接方法組合評(píng)定。則評(píng)定合格的工藝除組合工藝有效外，還適用于：除組合工藝有效外，還適用于： (1)氬弧焊單獨(dú)

38、焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為氬弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為3mm，其適用厚度范圍為（，其適用厚度范圍為（1.56）mm。 (2)焊條電弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度焊條電弧焊單獨(dú)焊接：評(píng)定焊縫金屬厚度為為8mm，其適用厚度范圍為（，其適用厚度范圍為（6.7518）mm。 上述上述Ds/Ws焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊縫焊接工藝也可單獨(dú)進(jìn)行氬弧焊、焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使用。焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定合格后，組合使用。 3)氣焊焊接方法的氣焊焊接方法的“評(píng)定評(píng)定”，適用于，適用于焊件的最大厚度與焊件的最大厚度與“評(píng)定評(píng)定”試件厚度相同。試件厚度相同。 4 4、試件的類型在、試件的類

39、型在“評(píng)定評(píng)定”中規(guī)定中規(guī)定 1)1)板狀試件板狀試件“評(píng)定評(píng)定”合格的工藝適用于管合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。以代替垂直管。 2)對(duì)接試件的對(duì)接試件的“評(píng)定評(píng)定”，適用于角接試件。，適用于角接試件。 3)全焊透試件的全焊透試件的“評(píng)定評(píng)定”，適用于非全焊，適用于非全焊透試件。透試件。 4)4)板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。適用于管與板或管與管的角焊縫，反

40、之亦可。 5 5、焊接材料在、焊接材料在“評(píng)定評(píng)定”時(shí)的規(guī)定：時(shí)的規(guī)定： 1)1)焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進(jìn)行要焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進(jìn)行要熔化，并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要熔化，并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極大組成部分，選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有極大影響，但是它們品種繁多，給影響，但是它們品種繁多，給“評(píng)定評(píng)定”帶來很大困難帶來很大困難為減少評(píng)為減少評(píng)定數(shù)量，合理進(jìn)行定數(shù)量，合理進(jìn)行“評(píng)定評(píng)定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的，因此，焊接材料的選擇與鋼材

41、的選用原則一樣，按類級(jí)別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于選用原則一樣，按類級(jí)別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于“評(píng)評(píng)定定”工作進(jìn)行。工作進(jìn)行。 2 2) )對(duì)于國外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資對(duì)于國外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國內(nèi)焊材表中某種相近?？蓜澣胂鄳?yīng)類級(jí)別中，與國學(xué)性能與國內(nèi)焊材表中某種相近。可劃入相應(yīng)類級(jí)別中，與國內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中

42、某種相近，可劃入相應(yīng)類學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，可以應(yīng)用。不能劃入者，應(yīng)另級(jí)中，可以應(yīng)用。不能劃入者，應(yīng)另行行“評(píng)定評(píng)定”。 3)各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同級(jí)別者，高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別；在同級(jí)別焊條級(jí)別者，高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別；在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。 4)4)填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之需填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之需評(píng)定。評(píng)定。 5)5)改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類，改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類，

43、 取消背面保護(hù)取消背面保護(hù)氣體需評(píng)定。氣體需評(píng)定。 6 6) )異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752DL/T752的規(guī)定的規(guī)定原則原則 。 7 7) )對(duì)于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)對(duì)于國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。 6 6、評(píng)定管子試件直徑有何規(guī)定：、評(píng)定管子試件直徑有何規(guī)定： 一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定評(píng)定”沒有嚴(yán)格規(guī)定

44、，沒有嚴(yán)格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大較大故作出如下規(guī)定：故作出如下規(guī)定： 1)1)當(dāng)當(dāng)“評(píng)定評(píng)定”試件管子外徑試件管子外徑Do60mmDo60mm、采用氬弧、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。 2)2)其它管徑的其它管徑的“評(píng)定評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限范圍為：下限O.5DoO.5Do，上限不規(guī)定。，上限不規(guī)定。 7、評(píng)定試件的焊接位置有何規(guī)定：、評(píng)定試件的焊接位置有何規(guī)定： 電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)電力工業(yè)針對(duì)行

45、業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定評(píng)定”的焊的焊接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，(見規(guī)程上表見規(guī)程上表)有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1)在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。 2)2)直徑由直徑由60mm60mm管子的氣焊、鎢極氬弧管子的氣焊、鎢極氬弧 焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般僅對(duì)焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般僅對(duì)水平管進(jìn)水平管進(jìn) 行行“評(píng)定評(píng)定”，即可適用于焊件的所有，即可適用于焊件的所有焊接位置。焊接位置。 3)3)管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須

46、采用管狀試管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件件 進(jìn)行進(jìn)行“評(píng)定評(píng)定”，不可用板狀試件，不可用板狀試件“評(píng)定評(píng)定”替替代。代。 8 8、預(yù)熱與層間溫度、預(yù)熱與層間溫度 預(yù)熱溫度的確定一般以斜預(yù)熱溫度的確定一般以斜Y Y坡口不產(chǎn)生焊接坡口不產(chǎn)生焊接冷裂紋試驗(yàn)為準(zhǔn)，或者查閱資料計(jì)算和參照規(guī)冷裂紋試驗(yàn)為準(zhǔn)，或者查閱資料計(jì)算和參照規(guī)程。程。 1)預(yù)熱溫度與以下因素有關(guān)：預(yù)熱溫度與以下因素有關(guān)： (1)被焊鋼材的含碳量和合金含量。被焊鋼材的含碳量和合金含量。 ( 2)焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度。焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度。 (3)焊接材料的擴(kuò)散氫含量。焊接材料的擴(kuò)散氫含量。 (4)焊件和周圍的環(huán)境溫

47、度。焊件和周圍的環(huán)境溫度。 2)理論公式理論公式 理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當(dāng)量、理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當(dāng)量、擴(kuò)散氫含量和壁厚有關(guān)。擴(kuò)散氫含量和壁厚有關(guān)。vPw=Pcm+H/60+/600vPcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+Cu/20+5B (%)vH：擴(kuò)散氫含量，低氫型焊條大約：擴(kuò)散氫含量，低氫型焊條大約3ml/100gv：壁厚：壁厚v預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度1440Pw-392 以上公式計(jì)算出預(yù)熱溫度，可以作為參考以上公式計(jì)算出預(yù)熱溫度，可以作為參考值。值。 3 3）評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過擬訂的參評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：數(shù)時(shí)

48、，應(yīng)該重新評(píng)定： （1 1）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過5050； （2 2）有沖擊韌性要求的焊件，層間有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高溫度提高5050。 9、后熱與焊后熱處理、后熱與焊后熱處理 1）中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試）中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。件焊完，要進(jìn)行后熱處理。 2）焊后不能馬上進(jìn)行熱處理的試件，）焊后不能馬上進(jìn)行熱處理的試件，要進(jìn)行后熱處理。要進(jìn)行后熱處理。 3）焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材的）焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T 819 和和DL/T 868的規(guī)定。的規(guī)

49、定。 4）焊后熱處理溫度的選擇還要考慮以下因素：）焊后熱處理溫度的選擇還要考慮以下因素： （1）熱處理溫度不應(yīng)超過鋼材的）熱處理溫度不應(yīng)超過鋼材的Ac1線，一線，一般應(yīng)在鋼材的般應(yīng)在鋼材的Ac1線以下線以下50左右。左右。 （2）對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫）對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度。度。 （3）對(duì)異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的）對(duì)異種鋼，按合金成分低一側(cè)鋼材的Ac1線選擇。線選擇。 1 01 0、規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)、規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù) 當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。型重新評(píng)定或變更

50、工藝指導(dǎo)書。 1）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之；原焰，或反之； 2）自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離；）自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離； 3）焊接速度變化范圍比評(píng)定值大）焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10%； 4）從手工焊改為自動(dòng)焊，或反之；）從手工焊改為自動(dòng)焊，或反之； 5）各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變；）各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變； 6）增加或取消焊縫背面清根；）增加或取消焊縫背面清根； 7）焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變；）焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變； 8）對(duì)焊縫焊后有無錘擊）對(duì)焊縫焊后有無錘擊 9）從無擺動(dòng)改

51、為擺動(dòng)法，或反之；）從無擺動(dòng)改為擺動(dòng)法，或反之； 10）左向焊改變?yōu)橛蚁蚝福蚍粗?；）左向焊改變?yōu)橛蚁蚝?，或反之?11）由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞?；）由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福?12）自動(dòng)焊中焊絲擺動(dòng)寬度及頻率）自動(dòng)焊中焊絲擺動(dòng)寬度及頻率和兩端停頓時(shí)間的改變和兩端停頓時(shí)間的改變 13）從單面焊改變?yōu)殡p面焊；）從單面焊改變?yōu)殡p面焊； 14）多道焊改變?yōu)閱蔚篮?；等等。）多道焊改變?yōu)閱蔚篮福坏鹊取?可以根據(jù)以上十個(gè)方面要求或其它特殊條可以根據(jù)以上十個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。件綜合考慮來如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。（二）、編制焊接工藝評(píng)定方案（二）、編制焊接工藝評(píng)定

52、方案 以低合金耐熱鋼以低合金耐熱鋼10CrMo910 27310CrMo910 2732828和和高合金高合金耐熱鋼耐熱鋼 P9132530鋼為例介紹編制工藝評(píng)定方案鋼為例介紹編制工藝評(píng)定方案的方法的方法為例為例介紹編制工藝評(píng)定方案的方法。介紹編制工藝評(píng)定方案的方法。1 1、編制工藝評(píng)定方案的基礎(chǔ)條件、編制工藝評(píng)定方案的基礎(chǔ)條件 1）、）、復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單 復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。 2）、判斷鋼材焊接性）、判斷鋼材焊接性

53、 （1）低合金耐熱鋼）低合金耐熱鋼10CrMo910 27328的焊接性可以采用斜的焊接性可以采用斜Y型焊接冷型焊接冷裂紋試驗(yàn)方法直接判斷鋼材焊接性，也可裂紋試驗(yàn)方法直接判斷鋼材焊接性，也可查閱資料或者采用國際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳查閱資料或者采用國際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式間接判斷鋼材焊接性。當(dāng)量公式間接判斷鋼材焊接性。 在有可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)資料的基在有可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)資料的基礎(chǔ)上，確認(rèn)該鋼材的焊接性能，以便確定礎(chǔ)上，確認(rèn)該鋼材的焊接性能，以便確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)和規(guī)范。焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)和規(guī)范。 使用國際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式使用國際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式評(píng)價(jià)鋼材焊接性時(shí)，評(píng)價(jià)

54、鋼材焊接性時(shí)，應(yīng)以當(dāng)次爐批號(hào)的材應(yīng)以當(dāng)次爐批號(hào)的材質(zhì)單的化學(xué)成分來計(jì)算。質(zhì)單的化學(xué)成分來計(jì)算。國際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式：國際焊接協(xié)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式：Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15根據(jù)以上計(jì)算公式判斷根據(jù)以上計(jì)算公式判斷鋼材焊接性。鋼材焊接性。 （2）P91高合金鋼采用插銷冷裂紋試驗(yàn)和斜高合金鋼采用插銷冷裂紋試驗(yàn)和斜Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)判斷鋼材焊接性，確定焊接型焊接冷裂紋試驗(yàn)判斷鋼材焊接性，確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)。其碳當(dāng)量公式不適合時(shí)的其他工藝參數(shù)。其碳當(dāng)量公式不適合P91高高合金耐熱鋼判斷鋼材的焊接性。合金耐熱鋼判斷鋼材的焊接性。 3）

55、了解鋼材焊接特點(diǎn)了解鋼材焊接特點(diǎn) 了解鋼材焊接特點(diǎn)，焊接時(shí)針對(duì)鋼材焊接特了解鋼材焊接特點(diǎn)，焊接時(shí)針對(duì)鋼材焊接特點(diǎn)來確定工藝要求。點(diǎn)來確定工藝要求。 （1）低合金耐熱鋼）低合金耐熱鋼10CrMo910的焊接特點(diǎn)是：的焊接特點(diǎn)是：具有一定的淬硬傾向容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。具有一定的淬硬傾向容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。 （2）高合金鋼）高合金鋼P(yáng)91焊接特點(diǎn)是：容易產(chǎn)生焊焊接特點(diǎn)是：容易產(chǎn)生焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及型型裂紋。裂紋。 4）清楚評(píng)定鋼材的應(yīng)用范圍）清楚評(píng)定鋼材的應(yīng)用范圍 （1）10CrMo910 27328 mm是是20萬機(jī)組萬機(jī)組的主蒸汽管道，壁厚

56、的主蒸汽管道，壁厚28mm，適用的厚度范圍，適用的厚度范圍21mm56mm。 （2） P91鋼鋼32530 mm是是30萬機(jī)組的主萬機(jī)組的主蒸汽管道，壁厚蒸汽管道，壁厚30mm，適用的厚度范圍，適用的厚度范圍22.5mm60mm。 2、工藝條件的確、工藝條件的確 定定 1）選擇焊接材料）選擇焊接材料 （1）低合金耐熱鋼）低合金耐熱鋼10CrMo910一般焊絲選擇一般焊絲選擇TIG-R40 ，焊條選擇焊條選擇 E6015-B3； （2）高合金鋼）高合金鋼P(yáng)91焊絲、焊條有很多國家生產(chǎn)，通過生焊絲、焊條有很多國家生產(chǎn)，通過生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用采用德國的蒂森焊絲、焊條效果很好。產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用采用德國的蒂森焊絲、

57、焊條效果很好。 2）確定焊接方法）確定焊接方法 此兩種規(guī)格的鋼材均選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。此兩種規(guī)格的鋼材均選擇氬弧焊打底其余焊條電弧焊。 3）設(shè)計(jì)坡口尺寸）設(shè)計(jì)坡口尺寸 坡口尺寸的設(shè)計(jì)原則是：在保證融合良好的情況下，坡口尺寸的設(shè)計(jì)原則是：在保證融合良好的情況下，填充金屬越少越好。一般采用雙填充金屬越少越好。一般采用雙V型或綜合型。型或綜合型。 4） 確定接頭型式、焊接位置確定接頭型式、焊接位置 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況10CrMo910鋼和鋼和P91鋼均鋼均為管狀試件，選擇水平固定、垂直固定的為管狀試件，選擇水平固定、垂直固定的管狀對(duì)接試件。管狀對(duì)接試件。 5）確定焊接過程保護(hù)

58、方式）確定焊接過程保護(hù)方式 10CrMo910鋼不用內(nèi)壁充氬；鋼不用內(nèi)壁充氬；P91鋼要進(jìn)行鋼要進(jìn)行內(nèi)壁充氬，否則會(huì)產(chǎn)生氧化和發(fā)渣現(xiàn)象。內(nèi)壁充氬，否則會(huì)產(chǎn)生氧化和發(fā)渣現(xiàn)象。 6）確定焊接線能量）確定焊接線能量 焊接線能量：由焊接能源輸入給單位長焊接線能量：由焊接能源輸入給單位長度焊縫上熱能稱為焊接線能量。主要參數(shù)有：度焊縫上熱能稱為焊接線能量。主要參數(shù)有：焊接電壓焊接電壓U；焊接電流；焊接電流I和焊接速度和焊接速度V。 焊接線能量與焊接方法有關(guān)，焊接方法焊接線能量與焊接方法有關(guān)，焊接方法不同焊接線能量大小不同，氬弧焊較小，次不同焊接線能量大小不同，氬弧焊較小，次之焊條電弧焊，埋弧焊最大。焊接接

59、頭高溫之焊條電弧焊，埋弧焊最大。焊接接頭高溫停留時(shí)間和焊接接頭的冷卻時(shí)間停留時(shí)間和焊接接頭的冷卻時(shí)間t8/5與焊接與焊接線能量大小有關(guān)，影響焊接接頭沖擊韌性。線能量大小有關(guān)，影響焊接接頭沖擊韌性。 根據(jù)稻垣道夫等人通過大量實(shí)踐總結(jié)出了焊接根據(jù)稻垣道夫等人通過大量實(shí)踐總結(jié)出了焊接條件下熱循環(huán)的線能量、預(yù)熱溫度、焊件厚度及條件下熱循環(huán)的線能量、預(yù)熱溫度、焊件厚度及形狀等因素與形狀等因素與t8/5之間的經(jīng)驗(yàn)函數(shù)關(guān)系之間的經(jīng)驗(yàn)函數(shù)關(guān)系1： 其中：其中： E焊接線能量（焊接線能量（kJ/cm） T0預(yù)熱溫度（預(yù)熱溫度（） h焊件厚度（焊件厚度（mm）t8/5800500的冷卻時(shí)間（的冷卻時(shí)間（s）、Tc

60、、h0、K和和n為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，焊條電弧焊時(shí)：為經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，焊條電弧焊時(shí)：1（平板堆焊或多層焊最后一道）或（平板堆焊或多層焊最后一道）或2（T型接型接頭）頭）vTc600vh014.6v6vK1.35vn1.5v根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)函數(shù)關(guān)系，制作了線算圖以方便測根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)函數(shù)關(guān)系，制作了線算圖以方便測算出焊接線能量。算出焊接線能量。v隨著計(jì)算機(jī)的普及，采用稻垣道夫經(jīng)驗(yàn)公式代替隨著計(jì)算機(jī)的普及，采用稻垣道夫經(jīng)驗(yàn)公式代替線算圖直接計(jì)算焊接線能量已經(jīng)簡便易行。線算圖直接計(jì)算焊接線能量已經(jīng)簡便易行。 在工藝評(píng)定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊在工藝評(píng)定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊接接CCT曲線合理都推