過程裝備防腐案列解析

1、過程裝備腐蝕與防護(hù)案例解析應(yīng)力腐蝕實(shí)例:實(shí)例1：北方一條公路下蒸氣冷凝回流管原用碳鋼制造，由于冷凝液的腐蝕發(fā)生破壞，便用304型不銹鋼（0Cr18Ni9）管更換。使用不到兩年出現(xiàn)泄漏，檢查管道外表面發(fā)生穿晶型應(yīng)力腐蝕破裂。答：在北方冬季公路上撒鹽作防凍劑，鹽滲入土壤使公路兩側(cè)的土壤中氯化鈉的含量大大提高，而選材者卻不了解沒有對(duì)土壤腐蝕做過分析。就決定更換不銹鋼管。將奧氏體不銹鋼用在這種含有很多氯化鈉的潮濕土壤中，不銹鋼肯定表現(xiàn)不佳，也需還不如碳鋼呢。防護(hù)措施：實(shí)例2：某化工廠生產(chǎn)氯化鉀的車間，一臺(tái)SS-800型三足式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓突然發(fā)生斷裂，轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。經(jīng)鑒定為應(yīng)力腐蝕破裂。

2、（P224）答：在氯化鉀生產(chǎn)中選用 1cr18Ni9Ti 這種奧氏體不銹鋼轉(zhuǎn)鼓是不當(dāng)?shù)?。氯化鉀溶液是通過離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓過濾的。氯化鉀濃度為28B，氯離子含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂 所需的臨界氯離子的濃度，溶液 pH 值在中性范圍內(nèi)。加之設(shè)備間斷運(yùn)行，溶液與空氣的氧氣能充分接觸，這就是奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂提供特定的氯化物的環(huán)境。保護(hù)措施：停用期間使之完全浸與水中，與空氣隔離；定期沖洗去掉表面氯化物等，盡量減輕發(fā)生應(yīng)力破裂的環(huán)境條件，以延長(zhǎng)使用壽命，不過，發(fā)生這種轉(zhuǎn)鼓斷裂飛出的惡性事故可能有一定的偶然性，但這種普通的奧氏體不銹鋼用于這種高濃度氯化物環(huán)境，即使不發(fā)生這種惡性事故，其壽命也不長(zhǎng)

3、，因?yàn)槌龖?yīng)力腐蝕還有，孔蝕，縫隙腐蝕等。實(shí)例3：CO2壓縮機(jī)一段、二段和三段中間冷卻器為304L（00Cr19Ni10）型不銹鋼制造。投產(chǎn)一年多相繼發(fā)生泄漏。經(jīng)檢查，裂紋主要發(fā)生在高溫端水側(cè)管子與管板結(jié)合部位。所用冷卻水含氯化物0.002%0.004%。（P225）答：這里考慮奧氏體不銹鋼的氯化物溶液中的 scc，冷卻水中氯化物含量控制很低，但仍然發(fā)生了 scc 破壞。設(shè)備為熱交換器，結(jié)構(gòu)為管殼式。工藝介質(zhì)走管程，水走殼 程，進(jìn)行熱交換。因此，不銹鋼管子外面接觸的的介質(zhì)都是水而不是氯化物溶液。水中所含氯化物只是一種雜質(zhì)，其含量是很低的。應(yīng)該不會(huì)發(fā)生 scc 的。問題主要發(fā)生在氯化物濃縮富集。對(duì)

4、管殼式熱交換器來(lái)說，當(dāng)殼程走水時(shí)，氯化物濃縮主要部位是高溫端管子與管板連接部位，即管頭。氯化物濃縮原因是氣化，濃縮。防護(hù)措施：（1）改進(jìn)管與管板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，消除縫隙；（2）立式換熱器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提高殼程水位，使管束完全被水浸沒；（3）管板采用不銹鋼碳鋼復(fù)合板，以碳鋼為犧牲陽(yáng)極。注：換熱器中造成氯化物濃縮的原因：縫隙：管與管板連接形成的縫隙區(qū)。由于閉塞條件使物質(zhì)遷移困難，容易形成鹽垢，造成氯離子濃度增高。汽化：高溫端冷卻水強(qiáng)烈汽化，在縫隙區(qū)形成水垢使氯化物濃縮。對(duì)立式換熱器尤為嚴(yán)重 。實(shí)例5：一高壓釜用18-8不銹鋼制造，釜外用碳鋼夾套通水冷卻。冷卻水為優(yōu)質(zhì)自來(lái)水，含氯化物量很低。高壓釜進(jìn)行間歇

5、操作，每次使用后，將夾套中的水排放掉。僅操作了幾次，高壓釜體外表面上形成大量裂紋。（P228）答：在這個(gè)事例中，干濕交替變化造成氯化物濃縮。操作時(shí)高壓釜外表面被冷卻水浸沒，停運(yùn)時(shí)夾套中水杯放掉，釜表面只留下一層小水滴。小水滴變干，氯化物就濃縮了。所以盡管冷卻水中氯化物含量很低，但高壓釜表面中氯化物含量卻很高。防護(hù)措施：腐蝕疲勞實(shí)例實(shí)例1：某鋼鐵廠用于廢水處理的間歇反應(yīng)器為哈氏合金B(yǎng)-2制造，反應(yīng)器為圓筒形罐體，橢圓形封頭，支座為普通結(jié)構(gòu)鋼。為避免在哈氏合金本體上異材焊接，在支座與下封頭焊接處增設(shè)哈氏合金B(yǎng)-2過渡圈（10mm）。介質(zhì)為蒸汽和1%含氟泥漿水，腐蝕性較強(qiáng)。投產(chǎn)后經(jīng)常泄漏，經(jīng)檢查，裂

6、縫主要發(fā)生在下環(huán)縫。（P113）答：該反應(yīng)器處理腐蝕性較強(qiáng)的物料，同時(shí)承受頻繁的交變應(yīng)力作用，特別是下環(huán)縫，不僅要承受工作應(yīng)力和熱應(yīng)力，而且還有攪拌泥漿所引起的離心力，以及頻繁開停車產(chǎn)生的交變應(yīng)力。 但哈氏合金B(yǎng)-2是一種耐蝕性能優(yōu)良的鎳基合金，成分為00Ni70Mo28，對(duì)所有濃度和溫度的純鹽酸，哈氏合金B(yǎng)-2的腐蝕速度都很小，所以，造成反應(yīng)器嚴(yán)重腐蝕的主要原因是設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。設(shè)計(jì)的封頭直邊太窄，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，這樣，過渡圈與封頭連接的焊縫距下封頭環(huán)焊縫太近，只有45mm，使原來(lái)應(yīng)力水平就高的下環(huán)縫區(qū)域又增加焊接殘余應(yīng)力，故下環(huán)縫應(yīng)力最高。在交變應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下下環(huán)焊縫區(qū)發(fā)生腐

7、蝕疲勞裂紋。補(bǔ)焊時(shí)作業(yè)作業(yè)條件差，質(zhì)量難以保證，下環(huán)焊縫區(qū)域材質(zhì)越來(lái)越惡化，裂紋不斷發(fā)展，造成頻繁泄漏的破壞事故。防護(hù)措施：設(shè)計(jì)時(shí)使應(yīng)力分布盡可能均勻，避免局部應(yīng)力集中，同時(shí)應(yīng)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝做出規(guī)定，使焊接殘余應(yīng)力盡可能減小。磨損腐蝕實(shí)例：實(shí)例1：一條碳鋼管道輸送98%濃硫酸，原來(lái)的流速為0.6m/s，輸送時(shí)間需1小時(shí)。為了縮短輸送時(shí)間，安裝了一臺(tái)大馬力的泵，流速增加到1.52m/s，輸送時(shí)間只需要15分鐘。但管道在不到一周時(shí)間內(nèi)就破壞了。答：對(duì)于接觸流體的設(shè)備來(lái)說，流速是一個(gè)重要的環(huán)境因素，但流速對(duì)金屬材料腐蝕速度的影響是復(fù)雜。當(dāng)金屬的耐腐蝕性是依靠表面膜的保護(hù)作用時(shí)，如果流速超過了某

8、一個(gè)臨界值的時(shí)候，由于表面膜被破壞就會(huì)使腐蝕速度迅速增大。這種局部腐蝕稱為磨損腐蝕，它是介質(zhì)的腐蝕和流體的沖刷的聯(lián)合作用造成的破壞。流體沖刷使表面膜破壞，露出新鮮金屬表面在介質(zhì)腐蝕作用下發(fā)生溶解，形成蝕坑。蝕坑形成識(shí)液流更急急亂，湍流又將新生的表面膜破壞，這樣子使設(shè)備更快穿孔。在選擇流速時(shí)面臨兩個(gè)方面的因素。一方面，流速較低則管道直徑就要較大，（對(duì)一定的流量）,設(shè)備費(fèi)用增加。另一方面，流速較高，管道腐蝕速度增大，使用壽命縮短，甚至可能造成更大的事故。這樣 需要考慮金屬材料的臨界流速，進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。同時(shí)，在設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)的工作中，應(yīng)盡量避免流動(dòng)方向突然變化，流動(dòng)截面積突然變化，減小對(duì)流動(dòng)的阻礙，

9、以避免形成湍流和渦旋。實(shí)例2：高壓聚乙烯車間反應(yīng)器R4240及產(chǎn)品冷卻器E4219，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)多處夾套水泄漏現(xiàn)象，2004年10月出現(xiàn)多處夾套水泄漏現(xiàn)象后，停車對(duì)夾套泄漏點(diǎn)周邊1米范圍進(jìn)行了超探檢查，發(fā)現(xiàn)夾套進(jìn)口處內(nèi)側(cè)的夾套壁厚由8mm減小到3mm左右，夾套其他位置的壁厚減小至7.3mm左右（見圖A中夾套泄漏點(diǎn)）。（8821-1-1.html） 提示：由于入水處死角內(nèi)的水過熱造成了局部汽化，引起汽蝕沖刷減薄 答：根據(jù)流體的流動(dòng)特性，入水口法蘭左邊的位置就會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)死角，而出口處則沒有或者說沒那么嚴(yán)重。這樣死角內(nèi)的水會(huì)停留較長(zhǎng)時(shí)間而受到反應(yīng)管的不斷加熱，由于反應(yīng)管的溫度高達(dá)300來(lái)度，因此

10、水溫很容易就升高而產(chǎn)生汽化，但量不是很大，因此只在入口附近就被大量的水冷卻又變成了水，由于由汽態(tài)瞬間變回液態(tài)引起體積急劇變化，就產(chǎn)生了汽蝕。這就可以說明為什么只是入口處減薄而出口處沒有，也可以說明壓力足夠的地方的減薄現(xiàn)象。反過來(lái)再說為什么預(yù)熱段沒有減薄，是因?yàn)轭A(yù)熱段的水是起加熱作用的，死角內(nèi)的水是不停地被冷卻，因此就不會(huì)汽化而出現(xiàn)汽蝕減薄。防護(hù)方法：在入水法蘭口加導(dǎo)流板，將水導(dǎo)入死角，使死角內(nèi)的水沒有滯留孔蝕及縫隙腐蝕實(shí)例實(shí)例1：某發(fā)電廠的冷凝器，用海軍黃銅制造時(shí)由于進(jìn)口端流速超過1.52m/s（臨界流速），很快發(fā)生磨損腐蝕破壞。后來(lái)改用蒙乃爾合金制造冷凝器。其臨界流速為2.12.4m/s，操

11、作人員仍然按海軍黃銅的臨界流速控制，結(jié)果使蒙乃爾合金發(fā)生孔蝕。（P170）答：這個(gè)腐蝕事例說明，流速并非在任何情況下都是愈小愈好，對(duì)于表面生成保護(hù)膜的鈍態(tài)金屬材料來(lái)說，流速過低容易造成液體停滯，固體物質(zhì)沉積，從而導(dǎo)致發(fā)生孔蝕和縫隙腐蝕。防護(hù)措施：將流速控制在合適的范圍。實(shí)例2：煉油廠的催化裂解裝置有64km長(zhǎng)的鋁制管線，在可能的地段將鋁管集成一束，固定在槽鋼里，槽鋼的翼緣朝上安裝。當(dāng)進(jìn)行試車時(shí)，很多鋁管已不能承受壓力，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)大量蝕坑，有些已穿孔。（P94）答：用槽鋼支撐鋁管是一種常見的設(shè)計(jì)，但這里忽視了這種設(shè)計(jì)對(duì)鋁管可能造成的腐蝕影響。翼緣朝上的槽鋼很容易積水，也容易積聚各種垃圾和污物，鋁

12、管浸在這種含有多種腐蝕性物質(zhì)的污水中，環(huán)境如此惡劣，發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕和穿孔是在預(yù)料之中的。防護(hù)措施：在槽鋼上開排水孔。實(shí)例3：某輕油制氫裝置再生塔底重沸器為U型管換熱器。管程走低變氣167，殼程走本菲爾溶液117 ，其中加有V2O5作為緩蝕劑 。換熱管為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，管板為16Mn鋼。使用兩年后，發(fā)現(xiàn)管子與管板連接處的縫隙內(nèi)發(fā)生腐蝕。（P97）分析：V2O5是一種鈍化劑，能使16Mn鈍化，表面生成保護(hù)膜。但使用鈍化劑的基本要求是：鈍化劑的濃度必須超過臨界致鈍濃度。答：設(shè)備結(jié)構(gòu)上的縫隙往往受到嚴(yán)重的腐蝕。在狹縫內(nèi)發(fā)生的縫隙腐蝕。在狹縫內(nèi)發(fā)生的縫隙腐蝕，具有發(fā)展速度快，破壞集中等特點(diǎn)，

13、對(duì)設(shè)備危害極大。本事例中，16Mn鋼管板和1Cr18Ni9Ti不銹鋼管子外表面都處于本菲爾溶液中。本菲爾溶液主要成分為K2CO3和KHCO3，為高溫堿性溶液，其中加有V2O5作為緩蝕劑。V5+是一種鈍化劑，能促使16Mn鋼鈍化，表面生成保護(hù)膜，以維持很低的腐蝕速度。使用鈍化劑的基本要求是：鈍化劑的濃度必須超過臨界致鈍濃度。因?yàn)殁g化劑屬于氧化劑，通過促進(jìn)陰極反應(yīng)使金屬表面迅速生成鈍化膜而轉(zhuǎn)變?yōu)殁g態(tài)。如果濃度偏低，陰極反應(yīng)增加程度不足，不僅不能使金屬鈍化，反而會(huì)促使金屬的腐蝕，或者造成局部腐蝕。管板與管子之間的縫隙區(qū)就正是這種情況。由于閉塞的幾何條件，V5+離子的消耗難以得到補(bǔ)充，使縫隙內(nèi)部V5+

14、離子達(dá)不到臨界致鈍濃度，導(dǎo)致16Mn鋼管板發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。對(duì)于不銹鋼管子，腐蝕機(jī)理則有所不同。因?yàn)椴讳P鋼不需要V5+離子來(lái)維持其鈍態(tài)。隨著縫隙內(nèi)金屬腐蝕速度增大，金屬離子濃度增高而難以遷移到縫外。金屬離子發(fā)生水解反應(yīng)，生成固體氫氧化物和氫離子，這不僅使閉塞條件加劇，而且使縫內(nèi)氯離子濃度升高，致使縫內(nèi)溶液酸化，pH值下降，加上氯離子遷入，使縫隙內(nèi)氯離子濃度升高，致使腐蝕條件強(qiáng)化。金屬腐蝕速度增大，使金屬離子濃度進(jìn)一步升高，水解反應(yīng)使pH值進(jìn)一步降低，形成一個(gè)具有自催化特征的腐蝕過程。最終導(dǎo)致不銹鋼鈍態(tài)被破壞，腐蝕速度大大增加。防護(hù)措施：管子與管板聯(lián)接部位縫隙采用背部深孔密封焊。電偶腐蝕實(shí)例實(shí)例1：

15、某電廠的凝汽器的管束材質(zhì)為黃銅，管板為碳鋼。原來(lái)使用河水作冷卻水，后來(lái)因?yàn)槿彼?，便摻?/32/3的海水。結(jié)果凝汽器腐蝕很嚴(yán)重，特別是脹接處。（P199）答：黃銅管束與碳鋼管板組成了電偶對(duì)，碳鋼作為陽(yáng)極而黃銅作為陰極。由于黃銅管束面積比碳鋼管板大的多，這又是一個(gè)小陽(yáng)極大陰極的組合，因而管板可能遭到電偶腐蝕。本事例要說明的因素是電解質(zhì)的導(dǎo)電性。在使用河水作為冷卻水時(shí)電偶腐蝕問題并不明顯，沒有引起注意；而在河水中摻入海水后電偶腐蝕的問題突出了。這是因?yàn)楹铀碾娮杪蚀?，?dǎo)電性不好，而海水的導(dǎo)電性很好。腐蝕電池的電流回路包括溶液的歐姆電阻，歐姆電阻大則電池工作阻力大，腐蝕電流小。海水電阻率小，腐蝕電池

16、電流回路的歐姆電阻小，因而陽(yáng)極碳鋼管板的電偶腐蝕大大加劇。不過，在腐蝕微電池的情況，介質(zhì)導(dǎo)電性的影響并不是很大，因?yàn)槲㈥?yáng)極和微陰極尺寸小，電流回路短，歐姆電阻在總阻力中所占比例小。而電偶腐蝕電池屬于宏觀腐蝕電池，電流回路長(zhǎng)，歐姆電阻的作用也就增大了。防護(hù)措施：實(shí)例2：某啤酒廠的大啤酒罐，用碳鋼制造，表面涂覆防腐涂料，用了20年。為了解決罐底涂料層容易損壞的問題，新造貯罐采用了不銹鋼 板作罐底，筒體仍用碳鋼。認(rèn)為不銹鋼完全耐蝕就沒有涂覆涂料。幾個(gè)月后，碳鋼罐壁靠近不銹鋼的一條窄帶內(nèi)發(fā)生大量蝕孔泄漏。（P202）答：碳鋼罐壁和不銹鋼罐底組成了電偶腐蝕電池，碳鋼作為陽(yáng)極，可能發(fā)生加速腐蝕破壞。這里的

17、失誤是：碳鋼罐壁表面涂覆了涂料，而不銹鋼罐底表面沒有涂覆涂料。如果當(dāng)初在不銹鋼罐底也涂漆的話，碳鋼罐壁是不會(huì)發(fā)生這么迅速的腐蝕破壞的。涂料層由于薄，很難避免空隙?？障吨新懵冻龅奶间撟兂蔀樾⌒〉年?yáng)極區(qū)；而罐底不銹鋼作為很大陰極，根據(jù)陽(yáng)極對(duì)陽(yáng)極的面積比估計(jì)，空隙內(nèi)碳鋼的腐蝕率可達(dá)到25mm/a，難怪在幾個(gè)月之內(nèi)將碳鋼罐壁出了很多小孔。防護(hù)措施：碳鋼和不銹鋼全部涂覆或全部用碳鋼不銹鋼復(fù)合板實(shí)例3：一管道系統(tǒng)需要用低碳鋼和銅管組合。為避免發(fā)生電偶腐蝕，在碳鋼管和銅管間加入了一個(gè)陶瓷接頭。但安裝時(shí)用金屬托架將管道固定在金屬板制造的壁上。一年后鋼管因腐蝕發(fā)生大量泄漏。（P205）答：本事例中碳鋼和銅偶接組

18、成的電偶腐蝕電池中，碳鋼是陽(yáng)極，而銅作為陰極。不過，兩種金屬部件在電解質(zhì)溶液中構(gòu)成腐蝕電池，還必須要“點(diǎn)接觸”，即必須構(gòu)成電流能流通的閉合回路。在金屬部分，陽(yáng)極金屬氧化反應(yīng)產(chǎn)生的電子能順利流到陰極金屬，為去極化劑還原反應(yīng)所消耗。在溶液部分，離子能順利遷移。因此，對(duì)于電偶腐蝕來(lái)說，一種有效的防護(hù)方法就是在兩種金屬之間插入絕緣材料，使它們不能形成電通路即可。實(shí)例4：某鋼制容器內(nèi)裝有一根銅制加熱管。由于腐蝕條件溫和，鋼容器僅略有生銹。為了控制物料中鐵的含量，將容器內(nèi)壁用涂料涂覆，結(jié)果容器壁不久就腐蝕穿孔。涂層大面積突起和剝離。（P202）答：不正確的涂漆方法造成了小陰極大陽(yáng)極的不利面積比。防護(hù)方法：

19、將陰極金屬部件也涂上漆腐蝕實(shí)例實(shí)例1：某廠一根309Cb不銹鋼薄壁管輸送強(qiáng)腐蝕性溶液。因?yàn)楣艿佬杓訜?，在不銹鋼管外加一根碳鋼夾套管，用309Cb不銹鋼焊條與不銹鋼焊接在一起。很短時(shí)間后在焊接部位發(fā)生泄漏。試分析原因并提出解決方法。（P129）答：焊接時(shí)不銹鋼和碳鋼合在一起，不銹鋼被碳鋼稀釋。被焊部位的不銹鋼管中合金元素鉻、鎳含量降低，因而不足以維持在使用環(huán)境中所需要的耐蝕性能，腐蝕速度大大增加而造成穿孔泄漏。防護(hù)措施：在不銹鋼薄壁管與碳鋼管焊接時(shí)，加入不銹鋼襯墊板作為過渡實(shí)例2：某用于輸送淀粉溶液的316L型不銹鋼管在現(xiàn)場(chǎng)制造。使用6個(gè)月后，在很多環(huán)焊縫上及其附近發(fā)生泄漏。檢查發(fā)現(xiàn)蝕孔處有焊接

20、時(shí)形成的焊珠。（P133）答：本事例中的腐蝕是由于焊接工藝不良和焊接缺陷造成的。焊接質(zhì)量不好，形成了焊珠、飛濺、咬邊、根部未焊透等缺陷，這些焊接缺陷提供了縫隙位置。淀粉溶液中含有氯化物，奧氏體316L型不銹鋼在含氯化物的溶液中很容易發(fā)生孔蝕和縫隙腐蝕。防護(hù)方法：焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查和處理，打磨焊縫，除去焊珠、飛濺，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行鈍化處理。細(xì)菌腐蝕實(shí)例實(shí)例1：一閉路供水系統(tǒng)的管子為304L型不銹鋼。用一段時(shí)間后，蝕坑穿透了管壁，對(duì)腐蝕部位進(jìn)行細(xì)菌檢查發(fā)現(xiàn)了嘉式鐵桿菌。（P183）答：該系統(tǒng)在建造期間因?yàn)橐粋€(gè)隔離閥泄漏，含鹽水進(jìn)入了系統(tǒng)；另外，系統(tǒng)曾注入未處理井水進(jìn)行啟動(dòng)，井水和含鹽水的混

21、合物在管道中停留了一段時(shí)間，引入了氯化物和造成腐蝕的細(xì)菌。細(xì)菌在管子內(nèi)表面引發(fā)局部腐蝕電池，由于細(xì)菌導(dǎo)致的氯化物濃縮和蝕坑底部形成的低pH值環(huán)境，腐蝕不斷發(fā)展，使管道穿孔。防護(hù)措施：實(shí)例1：烯烴脫氫反應(yīng)器內(nèi)，氣體溫度為440560，處于干燥狀態(tài)，對(duì)不銹鋼容器腐蝕很小。容器的測(cè)壓管向上傾斜，外面未保溫。工作僅兩天，測(cè)壓管與容器壁焊接處被腐蝕穿孔泄漏。（P107）答：測(cè)壓管設(shè)計(jì)不正確造成冷凝液腐蝕，如果設(shè)計(jì)測(cè)壓管向下傾斜，外面保溫以防止散熱，并在低點(diǎn)安裝排凝閥，就可以解決這一腐蝕問題。實(shí)例1：某農(nóng)藥廠有一個(gè)碳鋼制臥式液氯貯罐。一次停工檢修時(shí)，沖洗管道的水被誤送入罐內(nèi)。開工不久貯罐壁穿孔，氯氣逸出，

22、檢查發(fā)現(xiàn)腐蝕集中發(fā)生在水線部位。試分析原因并寫出相關(guān)的反應(yīng)式。（P174）實(shí)例2：某公司選用不銹鋼管作地下輸油管道。安裝后大約一年準(zhǔn)備投入使用，油從一端泵入，在另一端卻未見油出現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)管道上因腐蝕形成了許多小孔，油全部漏掉了。又發(fā)現(xiàn)該管道附近有一條碳鋼管道實(shí)施了陰極保護(hù)，認(rèn)為不銹鋼是耐蝕材料，并沒有將不銹鋼連接到陰極保護(hù)系統(tǒng)。（P241）答：對(duì)埋地管道和其他設(shè)施，效果最好的防護(hù)技術(shù)是涂層加陰極保護(hù)。 對(duì)于大面積的設(shè)備來(lái)說，如果表面沒有涂層（裸金屬），需要的電流還是很大。另一方面，被保護(hù)設(shè)備表面的電流分布是不均勻的（電流分布均勻性稱為分散力），對(duì)于長(zhǎng)的管道，一個(gè)陽(yáng)極站保護(hù)的管道長(zhǎng)度比較短，使

23、陽(yáng)極站的設(shè)計(jì)很復(fù)雜。陽(yáng)極保護(hù)電機(jī)從埋地陽(yáng)極通過土壤流向被保護(hù)的管道。當(dāng)附近有其他管道時(shí)，電流可能從一個(gè)部位流出。電流流出的部位成為陽(yáng)極區(qū)，使該處管道遭到腐蝕。即使是不銹鋼也一樣會(huì)發(fā)生雜散電流腐蝕。為了避免陰極保護(hù)造成的雜散電流腐蝕，可采如下方法：a、最好的方法在設(shè)計(jì)將附近的管道和設(shè)施都納入陰極保護(hù)系統(tǒng)，一道進(jìn)行保護(hù)。b、提高管道相交段的表面絕緣等級(jí)， 或涂覆新的絕緣層，以避免雜散電流流入。涂覆長(zhǎng)度一般 10m 左右。c 在多管道地區(qū)，最好采用多個(gè)陽(yáng)極站，每個(gè)站的保護(hù)電流較小，陽(yáng)極站離被保護(hù)管道較近，以縮小保護(hù)電流范圍。d、在地下設(shè)施密集的城市地區(qū)，可采用深井埋置陽(yáng)極（井深 15m 以上），陽(yáng)極在井中垂直方向安裝。實(shí)例3：海邊一座混凝土石油裝運(yùn)碼頭，混凝土臺(tái)面支撐在鋼管上。鋼管表面涂漆并加陰極保護(hù)。電源負(fù)極連在鋼筋上。陽(yáng)極是鍍鉑鈦懸掛在海水中。在石油裝卸過程中，碼頭受到周期性機(jī)械應(yīng)力，引起混凝土某些物理破壞。使用12年后發(fā)現(xiàn)，平臺(tái)的混凝土臺(tái)面出