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1、第三章影響金屬腐蝕的因素 第三節(jié) 設(shè)備結(jié)構(gòu)因素 腐蝕過(guò)程總是從材料與介質(zhì)界面上開(kāi)始的，因此任何可能引起材料或介質(zhì)特性改變的因素都會(huì)使整個(gè)腐蝕進(jìn)展發(fā)生變化。僅集中在金屬表面局部地區(qū)進(jìn)行，其余大部分地區(qū)腐蝕很微弱，甚至幾乎不腐蝕，這一類的腐蝕稱為局部腐蝕。 局部腐蝕與全面腐蝕具有不同的特征。后者在材料表面進(jìn)行金屬溶解反應(yīng)和去極性物質(zhì)還原反應(yīng)的地區(qū)，即陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)尺寸非常微小，甚至是超顯微級(jí)的，并且彼此緊密挨近。腐蝕過(guò)程通常在整個(gè)金屬表面上以均勻的速度進(jìn)行，最終使金屬變薄至某一極限值而破壞。 局部腐蝕的類型很多，影響因素亦很復(fù)雜。本章著重從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度，討論力學(xué)因素、幾何因素、異種金屬偶接等因素

2、對(duì)局部腐蝕的影響，以及避免或減輕局部腐蝕的途徑。應(yīng)力腐蝕破裂1應(yīng)力腐蝕實(shí)例圖3-1塔設(shè)備入孔襯里結(jié)構(gòu)1316L焊環(huán)；220Mn Mo法蘭；3316L襯里；4316L入孔接管；5塔壁復(fù)合板(22g-316L)圖3-2 泵體與管線剛性連接的腐蝕破裂 圖3-2所示的碳鋼堿泵，由于泵的進(jìn)出口管與管道的剛性連接使泵殼靠近法蘭處造成很大的附加應(yīng)力而發(fā)生應(yīng)力腐蝕。圖3-3 不銹鋼脹管頸部的破裂 圖3-3為立式不銹鋼冷凝器，由于和其他設(shè)備管線連接的位差考慮不周，造成管間空間的死區(qū)，結(jié)果溶液噴濺引起交替的濕態(tài)和干態(tài)，本來(lái)水中含量極低的氯化物被濃集了，致使不銹鋼脹管頸部出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂。圖3-4 應(yīng)力與破裂時(shí)間的關(guān)系表3-1 常用材料可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的環(huán)境圖圖3-5 3-5 裂紋形態(tài)的主要模式裂紋形態(tài)的主要模式(a)晶間裂紋；(b)穿晶裂紋；(c)混合型裂紋焊焊接接表表面面缺缺陷陷焊瘤咬邊飛濺電弧熔坑焊焊接接表表面面缺缺陷陷焊瘤咬邊飛濺電弧熔坑焊焊接接表表面面

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