切削過程中后角的功用_第1頁
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文檔簡介

1、切削過程中主、副偏角的選擇主偏角的選擇主偏角的選擇一：影響主切削刃單位長度的負荷，刀尖強度和散熱條件影響主切削刃單位長度的負荷，刀尖強度和散熱條件。 1：主偏角增大，公稱寬度減小，切削層公稱厚度增厚，有利于切削折斷，有利于孔加工刀具使切削沿軸向流出。 2：主偏角減小，公稱寬度增大，切削層公稱厚度減小，使作用在主切削刃散熱條件改善；有利于提高刀尖壽命上單位長度的負荷減輕；且刀尖角增大，刀尖強度提高。主偏角對切削過程的影響主偏角對切削過程的影響切削溫度隨主偏角變化曲線切削溫度隨主偏角變化曲線二：影響切削分力比值及切削層單位面積切削力。影響切削分力比值及切削層單位面積切削力。1、主偏角在30度到60

2、度范圍內增大的時候，由于切削厚度增加，切削變形減小，故主切削力Fc較小。2、若主偏角從60度增加到90度，圓弧刀尖在切削刃上占得寬度增大，使切屑流出時擠壓加劇，主切削力逐漸增大3、通常主偏角在60度到75度時，主切削力Fc較小，生產中主偏角通常使用75度主切削力隨主偏角的變化曲線主切削力隨主偏角的變化曲線因此，在一定的切削條件下，因此，在一定的切削條件下，主偏角應有一個合理的數值。主偏角應有一個合理的數值。根據加工性質選擇根據加工性質選擇：用硬質合金刀具粗加工或半精加工時，常取主偏角為75度；精加工時，為減小殘留高度，提高工件表面質量，應選小的主偏角。根據工件材料選擇根據工件材料選擇：硬度、強度大的，為減輕單位切削刃上的負荷，改善刀頭散熱條件，提高刀具耐用度，應選小的主偏角。根據加工情況選擇根據加工情況選擇：工藝系統(tǒng)剛性差的，應選大的主偏角不同條件下，主偏角有著不同的選擇。不同條件下，主偏角有著不同的選擇。副偏角的選擇工件已加工表面靠副刀刃最終形成，副偏角影響刀尖強度，散熱條件、刀具耐用度、振動、已加工表面質量等。精加工時精加工時，在工藝系統(tǒng)剛性好、不產生振動的條件下，為減小殘留面積高度，應選小的副偏角，可取5到10度

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