生產(chǎn)制造中的焊接質(zhì)量控制

1、 1 1、焊接缺欠的分類(lèi)、焊接缺欠的分類(lèi) 2 2、有關(guān)焊接工藝參數(shù)影響因素、有關(guān)焊接工藝參數(shù)影響因素 3 3、焊接缺欠產(chǎn)生原因及避免措施、焊接缺欠產(chǎn)生原因及避免措施 4 4、ISO9606/EN287 ISO9606/EN287 焊工考試示例練習(xí)焊工考試示例練習(xí) 5 5、ISO15609/15614 WPS/WPQRISO15609/15614 WPS/WPQR練習(xí)練習(xí)按標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)ISO6520-1ISO6520-1金屬熔化焊焊縫缺欠分類(lèi)及說(shuō)明金屬熔化焊焊縫缺欠分類(lèi)及說(shuō)明金屬熔化焊焊縫缺欠共分六類(lèi)：金屬熔化焊焊縫缺欠共分六類(lèi)： 一一 類(lèi)缺欠類(lèi)缺欠 裂紋裂紋 二二 類(lèi)缺欠類(lèi)缺欠 孔穴孔穴 三三

2、類(lèi)缺欠類(lèi)缺欠 固體夾雜固體夾雜 四四 類(lèi)缺欠類(lèi)缺欠 未熔合和未焊透未熔合和未焊透 五五 類(lèi)缺欠類(lèi)缺欠 形狀缺欠形狀缺欠 六六 類(lèi)缺欠類(lèi)缺欠 上述以外的其他缺欠上述以外的其他缺欠微觀裂紋：微觀裂紋： 在顯微鏡下才能觀察到的裂紋在顯微鏡下才能觀察到的裂紋縱向裂紋：縱向裂紋： 基本上與焊縫軸線平行的裂紋基本上與焊縫軸線平行的裂紋橫向裂紋：橫向裂紋： 基本上與焊縫軸線垂直的裂紋基本上與焊縫軸線垂直的裂紋放射狀裂紋：放射狀裂紋：在某一公共點(diǎn)的放射狀裂紋在某一公共點(diǎn)的放射狀裂紋弧坑裂紋：弧坑裂紋：在焊縫收弧弧坑處的裂紋在焊縫收弧弧坑處的裂紋間斷裂紋：間斷裂紋：一組間斷的裂紋一組間斷的裂紋枝狀裂紋：枝狀裂紋

3、：由某一公共裂紋派生的一組裂紋由某一公共裂紋派生的一組裂紋, ,它與它與間斷裂紋群和放射狀裂紋不同間斷裂紋群和放射狀裂紋不同球形氣孔：球形氣孔：近似球形的孔穴近似球形的孔穴均布?xì)饪祝壕細(xì)饪祝捍罅繗饪追植荚谡麄€(gè)焊縫金屬大量氣孔分布在整個(gè)焊縫金屬局部密集氣孔：局部密集氣孔：氣孔群氣孔群鏈狀氣孔：鏈狀氣孔：與焊縫軸線平行的成串氣孔與焊縫軸線平行的成串氣孔條形氣孔：條形氣孔：長(zhǎng)度方向與焊縫軸線近似平行的非球形長(zhǎng)度方向與焊縫軸線近似平行的非球形的長(zhǎng)氣孔的長(zhǎng)氣孔蟲(chóng)形氣孔：蟲(chóng)形氣孔：由于氣孔在焊縫金屬中上浮而引起的管由于氣孔在焊縫金屬中上浮而引起的管狀孔穴狀孔穴, ,其位置和形狀是由凝固的形式和氣孔的其位

4、置和形狀是由凝固的形式和氣孔的來(lái)源決定的來(lái)源決定的. .通常通常, ,它們成群的出現(xiàn)并且成人字形它們成群的出現(xiàn)并且成人字形分布分布表面氣孔：表面氣孔：暴露在焊縫表面的氣孔暴露在焊縫表面的氣孔結(jié)晶縮孔：結(jié)晶縮孔：冷卻過(guò)程中在焊縫中心形成的冷卻過(guò)程中在焊縫中心形成的長(zhǎng)形收縮孔穴長(zhǎng)形收縮孔穴, ,可能有殘留氣體可能有殘留氣體, ,這種缺陷這種缺陷通常在垂直焊縫表面方向上出現(xiàn)通常在垂直焊縫表面方向上出現(xiàn)枝晶間微縮孔：枝晶間微縮孔：在顯微鏡下觀察到的枝晶在顯微鏡下觀察到的枝晶間微縮孔間微縮孔弧坑縮孔：弧坑縮孔：指焊道末端的凹陷指焊道末端的凹陷, ,且在后續(xù)焊且在后續(xù)焊道焊接之前或在后續(xù)焊道焊接過(guò)程中未被

5、道焊接之前或在后續(xù)焊道焊接過(guò)程中未被消除消除夾渣：夾渣：殘留在焊縫中的熔渣殘留在焊縫中的熔渣, ,根據(jù)其形成的情況根據(jù)其形成的情況, ,可以可以分為分為: : 線狀的線狀的; ;孤立的孤立的; ;其它型式的其它型式的焊劑或熔劑夾渣：焊劑或熔劑夾渣：殘留在焊縫中的焊劑或熔劑殘留在焊縫中的焊劑或熔劑, ,根據(jù)根據(jù)其形成的情況其形成的情況, ,可以分為可以分為: :線狀的線狀的; ;孤立的孤立的; ;其它型式其它型式的的氧化物夾雜：氧化物夾雜：凝固過(guò)程中在焊縫金屬中殘留的金屬氧凝固過(guò)程中在焊縫金屬中殘留的金屬氧化物化物皺褶：皺褶：在某些情況下在某些情況下, ,特別是鋁合金焊接時(shí)特別是鋁合金焊接時(shí),

6、,由于對(duì)焊由于對(duì)焊接熔池保護(hù)不良和熔池中紊流而產(chǎn)生的大量氧化膜接熔池保護(hù)不良和熔池中紊流而產(chǎn)生的大量氧化膜金屬夾雜：金屬夾雜：殘留在焊縫中的來(lái)自外部的金屬顆粒殘留在焊縫中的來(lái)自外部的金屬顆粒, ,這這種金屬顆?？赡苁欠N金屬顆?？赡苁? : 鎢鎢 銅銅 未熔合：未熔合：在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分屬之間未完全熔化結(jié)合的部分, ,它可分為下述幾種它可分為下述幾種形式形式: : 側(cè)壁未熔合側(cè)壁未熔合 層間未熔合層間未熔合 焊縫根部未熔合焊縫根部未熔合未焊透：未焊透：焊接時(shí)接頭的根部未完全焊透的現(xiàn)象焊接時(shí)接頭的根部未完全焊透的現(xiàn)

7、象咬邊：咬邊：因焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽，連續(xù)因焊接造成的焊趾（或焊根）處的溝槽，連續(xù)或間斷的或間斷的縮溝：縮溝：由于焊縫金屬的收縮，在根部焊道每一側(cè)產(chǎn)生由于焊縫金屬的收縮，在根部焊道每一側(cè)產(chǎn)生的淺的溝槽的淺的溝槽焊縫超高：焊縫超高：對(duì)接焊縫表面上焊縫金屬過(guò)高對(duì)接焊縫表面上焊縫金屬過(guò)高凸度凸度 過(guò)大：過(guò)大：角焊縫表面的焊縫金屬角焊縫表面的焊縫金屬下塌：下塌：穿過(guò)單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過(guò)前道穿過(guò)單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過(guò)前道熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬局部局部 下榻：下榻：局部塌落局部塌落焊縫形狀不良：焊縫形狀不良：母材金屬表面與靠近焊趾處焊母材金屬

8、表面與靠近焊趾處焊縫表面的切面之間的角度縫表面的切面之間的角度 過(guò)小過(guò)小焊瘤：焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤未熔化的母材上所形成的金屬瘤錯(cuò)邊：錯(cuò)邊：兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成板的中心線平兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成板的中心線平行偏差行偏差角度偏差角度偏差：兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而使它們的表面兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而使它們的表面不平行不平行下垂下垂：由于重力作用造成的焊縫金屬塌落由于重力作用造成的焊縫金屬塌落燒穿燒穿：焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷形成穿孔的缺陷未焊滿：未焊滿：由于填充金屬不

9、足，在焊縫表面形成由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽焊焊 腳不對(duì)稱(chēng)：腳不對(duì)稱(chēng)：焊縫寬度不齊：焊縫寬度不齊：焊縫寬度改變過(guò)大焊縫寬度改變過(guò)大表面不規(guī)則：表面不規(guī)則：表面過(guò)分粗糙表面過(guò)分粗糙根部收縮：根部收縮：由于對(duì)接焊縫根部收縮造成的溝槽由于對(duì)接焊縫根部收縮造成的溝槽根部氣孔：根部氣孔：在凝固瞬間，由于焊縫析出氣體而在凝固瞬間，由于焊縫析出氣體而在焊縫根部形成的多孔狀組織在焊縫根部形成的多孔狀組織焊縫接頭不良：焊縫接頭不良：焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則電弧擦傷：電弧擦傷：在焊縫坡口外部引弧或打弧時(shí)產(chǎn)生于母在焊縫坡口外部引弧或打弧時(shí)產(chǎn)生于母

10、材金屬表面上的局部損傷材金屬表面上的局部損傷飛濺：飛濺：焊接過(guò)程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周?chē)附舆^(guò)程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周?chē)w散的現(xiàn)象。飛散的現(xiàn)象。鎢飛濺：鎢飛濺：從鎢電極過(guò)渡到母材金屬表面或凝固在焊從鎢電極過(guò)渡到母材金屬表面或凝固在焊縫金屬表面上的鎢顆粒縫金屬表面上的鎢顆粒表面撕裂：表面撕裂：不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件時(shí)產(chǎn)不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面的損傷生于母材金屬表面的損傷鑿痕：鑿痕：不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷打磨過(guò)量：打磨過(guò)量：由于打磨引起的工件或焊縫的不允許的由于打磨引起的工件或焊縫的不允許的減薄減薄定位焊缺

11、陷：定位焊缺陷：層間錯(cuò)位：層間錯(cuò)位：不按規(guī)定程序熔敷的焊道不按規(guī)定程序熔敷的焊道2.12.1焊接電壓焊接電壓: :在其它焊接參數(shù)保持恒定的條件下，在其它焊接參數(shù)保持恒定的條件下，焊接電壓的變化將產(chǎn)生如下影響。焊接電壓的變化將產(chǎn)生如下影響。焊接電壓增高焊接電壓增高 電弧長(zhǎng)度增加，較輕的電弧噪音電弧長(zhǎng)度增加，較輕的電弧噪音 焊縫寬度增加，焊縫增高降低焊縫寬度增加，焊縫增高降低 熔池流動(dòng)性好熔池流動(dòng)性好 合金元素強(qiáng)烈燒損合金元素強(qiáng)烈燒損 焊渣增高焊渣增高 焊接電壓降低焊接電壓降低 與上述變化相反與上述變化相反電壓：電壓：曲線：曲線：電弧長(zhǎng)度：電弧長(zhǎng)度：焊縫形狀：焊縫形狀：堆焊堆焊焊縫形狀：焊縫形狀：

12、角焊縫角焊縫2.22.2焊接電流焊接電流焊接電流增大焊接電流增大 電弧變短（光學(xué)方面），較強(qiáng)的電弧噪音電弧變短（光學(xué)方面），較強(qiáng)的電弧噪音 較高的熔敷率較高的熔敷率 熔深增加熔深增加 焊縫變窄，余高增加焊縫變窄，余高增加 合金元素?zé)龘p較少合金元素?zé)龘p較少焊接電流降低焊接電流降低 其作用與上述相反其作用與上述相反送絲速度：送絲速度：曲線：曲線：電弧長(zhǎng)度：電弧長(zhǎng)度：電流強(qiáng)度：電流強(qiáng)度：熔敷率：熔敷率：焊縫形狀：焊縫形狀：表面堆焊表面堆焊當(dāng)其它參數(shù)恒定時(shí)，焊接速度將產(chǎn)生如下影響當(dāng)其它參數(shù)恒定時(shí)，焊接速度將產(chǎn)生如下影響: :焊接速度加快焊接速度加快 避免燒穿避免燒穿焊縫變窄焊縫變窄焊縫增高焊縫增高線能

13、量減小線能量減小焊接速度降低焊接速度降低與上述作用相反焊接速度過(guò)小焊接速度過(guò)小熔深不夠?qū)е氯酆先毕萑凵畈粔驅(qū)е氯酆先毕萑鄢剡^(guò)熱導(dǎo)致氣孔熔池過(guò)熱導(dǎo)致氣孔線能量過(guò)大線能量過(guò)大導(dǎo)線接頭導(dǎo)線接頭 焊接電纜接頭（把線及地線）應(yīng)保證接觸良好，焊接電纜接頭（把線及地線）應(yīng)保證接觸良好，在熔化極氣體保護(hù)焊中由于焊接電源為恒壓外特性，在熔化極氣體保護(hù)焊中由于焊接電源為恒壓外特性，當(dāng)導(dǎo)線接觸不良時(shí)極易產(chǎn)生電流波動(dòng)及電弧不穩(wěn)。當(dāng)導(dǎo)線接觸不良時(shí)極易產(chǎn)生電流波動(dòng)及電弧不穩(wěn)。點(diǎn)固焊點(diǎn)點(diǎn)固焊點(diǎn) 注意在焊接時(shí)應(yīng)保證點(diǎn)固焊點(diǎn)部位完全熔合注意在焊接時(shí)應(yīng)保證點(diǎn)固焊點(diǎn)部位完全熔合 。序號(hào)序號(hào)缺陷缺陷原因原因避免措施避免措施11、坡口

14、兩側(cè)熔合缺陷2、層間熔合缺陷3、氣孔熔池過(guò)大，并流動(dòng)超前，兩層焊道間未充分熔合熔池過(guò)熱產(chǎn)生氣孔選擇合適的焊接速度，焊接時(shí)不擺動(dòng)或輕微擺動(dòng)21、根部未熔合2、層間未熔合焊接能量不夠?qū)е赂课慈酆?，熔池流?dòng)超前導(dǎo)致層間未熔合加大電流、電壓或降低焊速提高焊速或降低電流、電壓3熔合缺陷立向下焊時(shí)熔池流動(dòng)超前降低焊接能量、限制焊縫厚度41、坡口側(cè)壁未熔合2、層間未熔合3、氣孔熔池流動(dòng)超前，焊速太慢，坡口角度太小，熔池過(guò)熱產(chǎn)生氣孔降低焊接能量，加大坡口角度51、層間未熔合2、夾渣兩層焊道間空間太小，未能充分熔合，清渣不凈對(duì)前道焊縫進(jìn)行打磨，焊渣清理干凈后再焊下一道6坡口側(cè)壁未熔合熔池滯后，焊槍太接近12點(diǎn)

15、位置焊槍放在1點(diǎn)位置，以使熔池能在12點(diǎn)位置凝固71、坡口側(cè)壁未熔合2、層間未熔合厚板散熱太快，焊槍位置不對(duì)，焊速太慢預(yù)熱，調(diào)正焊槍位置，指向厚板側(cè)，調(diào)正焊接速度氣體氣體原因原因避免措施避免措施空空 氣氣氮?dú)獾獨(dú)鈿錃鈿錃馑Ｗo(hù)氣體量太小流量調(diào)節(jié)不夠管路密封不良減壓器出口太小氣瓶?jī)?nèi)壓力太低氣體保護(hù)效果不好周?chē)h(huán)境有風(fēng)排煙抽力太強(qiáng)起焊及收弧時(shí)保護(hù)氣量不足噴咀抬起太高焊絲偏移噴咀形狀不對(duì)噴咀調(diào)整不良紊流保護(hù)氣體流量過(guò)大噴咀內(nèi)壁或?qū)щ娋咨险秤酗w濺電弧不穩(wěn)單面焊時(shí)的熱作用焊接熔池溫度過(guò)高工件表面溫度過(guò)高焊槍密封不嚴(yán)（帶水冷的焊槍?zhuān)┱{(diào)節(jié)至合適流量找出部位，處理選擇合適的減壓器氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)保證所要求的最低壓力

16、采取措施保護(hù)焊接部位變換排煙設(shè)施的位置延時(shí)起、止位置氣體保護(hù)時(shí)間降低噴咀調(diào)正對(duì)中按焊縫形狀選擇合適的噴咀調(diào)正噴咀相對(duì)焊縫的位置降低保護(hù)氣流量間歇時(shí)清除飛濺檢查送絲機(jī)械、提高電壓、檢查電纜接頭、清渣減小熔池尺寸降低預(yù)熱及層間溫度找出故障、排排除、烘干送絲軟管一氧化碳一氧化碳偏析部位的熔入銹及氧化皮的熔入提高焊接速度或降低焊接能量焊前清理施焊部位氣孔產(chǎn)生的原因及避免措施氣孔產(chǎn)生的原因及避免措施 續(xù)表續(xù)表2氣體氣體原因原因避免措施避免措施空氣空氣 水水 油脂殘留物油脂殘留物 金屬物質(zhì)如：鋅、金屬物質(zhì)如：鋅、錫等錫等 顏料及涂漆顏料及涂漆空氣從接頭間隙處侵入焊接區(qū)濕氣從接頭間隙處侵入，由鐵銹而產(chǎn)生的水

17、份接頭處殘留的油脂污物等鍍層太厚，接頭間隙隙太小，表面壓力太大防腐涂料等加大接頭間隙，盡量采用角接頭或搭接接頭.采取預(yù)熱，除銹，以及盡量采用角接接或搭接接頭.采用化學(xué)清洗支除油脂，加大接頭間隙，采用角接頭或搭接接頭.保護(hù)合適的鍍層厚度，盡量避免在鍍層處焊接，加大接頭間隙，盡量采用角接頭或搭接接頭.選擇合適的防腐涂料，涂層厚度應(yīng)符合要求，盡量采用對(duì)接接頭.原因原因流動(dòng)空氣干擾保護(hù)氣體流動(dòng)空氣干擾保護(hù)氣體后果后果氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因原因保護(hù)氣體不足保護(hù)氣體不足后果后果氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣體氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣體 原因原因氣體保護(hù)

18、氣體流量過(guò)大氣體保護(hù)氣體流量過(guò)大后果后果產(chǎn)生紊流產(chǎn)生紊流,而進(jìn)入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔而進(jìn)入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因原因噴嘴內(nèi)壁或?qū)щ娮煺秤酗w濺噴嘴內(nèi)壁或?qū)щ娮煺秤酗w濺后果后果產(chǎn)生紊流，而進(jìn)入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔產(chǎn)生紊流，而進(jìn)入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔 圖4原因原因噴嘴與熔池角度太小噴嘴與熔池角度太小后果后果吸入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔吸入空氣，焊縫中產(chǎn)生氣孔 原因原因噴嘴抬起不高噴嘴抬起不高后果后果氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔氣體保護(hù)效果不好，焊縫中產(chǎn)生氣孔圖圖4 氣孔產(chǎn)生的原因氣孔產(chǎn)生的原因 圖圖5 5 產(chǎn)生未熔合的產(chǎn)生未熔合的原因原因合適角度：合適角度：40 60 鈍邊過(guò)大鈍邊過(guò)大鈍邊間隙過(guò)

19、大鈍邊間隙過(guò)大 錯(cuò)邊過(guò)大錯(cuò)邊過(guò)大 焊后焊道的表面凸起過(guò)大焊后焊道的表面凸起過(guò)大合適形狀：焊后焊道的表合適形狀：焊后焊道的表面為凹型面為凹型兩段焊縫連接處缺陷兩段焊縫連接處缺陷由于焊接電弧功率不由于焊接電弧功率不足，前一段焊接收弧足，前一段焊接收弧部分，未打磨，后段部分，未打磨，后段焊縫的少量重疊焊縫的少量重疊 合理工藝：焊縫收弧合理工藝：焊縫收弧端打磨，然后在收弧端打磨，然后在收弧端起弧連續(xù)焊接；對(duì)端起弧連續(xù)焊接；對(duì)余高進(jìn)行打磨余高進(jìn)行打磨圖圖6 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因 由于熔池超前，使電弧不能達(dá)到坡口面或者焊層由于熔池超前，使電弧不能達(dá)到坡口面或者焊層寬度，致使不能熔化坡口面。寬度

20、，致使不能熔化坡口面。 焊接速度慢或熔敷系數(shù)大焊接速度慢或熔敷系數(shù)大 單焊道不要太厚單焊道不要太厚圖圖7 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因 此位置焊接熔池下淌此位置焊接熔池下淌 應(yīng)限制熔敷系數(shù)；應(yīng)限制熔敷系數(shù)； 焊接速度不要太慢焊接速度不要太慢圖圖8 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因噴嘴的傾角過(guò)大噴嘴的傾角過(guò)大圖圖9 產(chǎn)生未熔合的原因產(chǎn)生未熔合的原因焊炬偏離焊縫中心焊炬偏離焊縫中心焊炬達(dá)不到焊縫部位焊炬達(dá)不到焊縫部位未熔合未熔合氣孔氣孔/氣帶氣帶夾渣夾渣異種金屬夾渣異種金屬夾渣圖圖10 焊縫的內(nèi)部缺陷焊縫的內(nèi)部缺陷未熔合未熔合氣孔氣孔/氣帶氣帶夾渣夾渣異種金屬夾渣異種金屬夾渣圖圖10 焊縫的內(nèi)

21、部缺陷焊縫的內(nèi)部缺陷 缺缺 陷陷 OEMAG TIG 未熔合未熔合 氣孔氣孔/氣帶氣帶 夾夾 渣渣 異種金屬夾渣異種金屬夾渣 缺缺 陷陷 OEMAG TIG 未熔合未熔合 X XX X(X)(X) 氣孔氣孔/氣帶氣帶 (X)(X)(X)(X)X X(X)(X) 夾夾 渣渣 X X異種金屬夾渣異種金屬夾渣 X X背面余高過(guò)大背面余高過(guò)大根部未熔合根部未熔合背面凹槽背面凹槽咬邊咬邊表面裂紋表面裂紋火口裂紋火口裂紋余高過(guò)高余高過(guò)高飛濺損傷飛濺損傷電弧損傷電弧損傷圖圖11 焊縫的外部缺陷焊縫的外部缺陷背面余高過(guò)大背面余高過(guò)大根部未熔合根部未熔合背面凹槽背面凹槽咬邊咬邊表面裂紋表面裂紋火口裂紋火口裂紋余

22、高過(guò)高余高過(guò)高飛濺損傷飛濺損傷電弧損傷電弧損傷圖圖11 焊縫的外部缺陷焊縫的外部缺陷 缺缺 陷陷 OEMAG TIG根部未熔合根部未熔合 咬邊咬邊 火口裂紋火口裂紋 表面裂紋表面裂紋 飛濺損傷飛濺損傷 電弧損傷電弧損傷 缺缺 陷陷 OEMAG TIG根部未熔合根部未熔合 X XX X咬邊咬邊 X XX XX X火口裂紋火口裂紋 X XX X表面裂紋表面裂紋 X XX XX X飛濺損傷飛濺損傷 X XX X電弧損傷電弧損傷 X XX X 1 1）要求掌握鋼材和鋁材分組及其應(yīng)用范圍。）要求掌握鋼材和鋁材分組及其應(yīng)用范圍。 2 2）要求掌握焊條藥皮類(lèi)型之間的替換關(guān)系。）要求掌握焊條藥皮類(lèi)型之間的替換

23、關(guān)系。 3 3）要求掌握鋼材和鋁材板）要求掌握鋼材和鋁材板- -板、管角和板角厚度、板、管角和板角厚度、 直徑應(yīng)用范圍。直徑應(yīng)用范圍。 4 4）要求掌握焊接位置之間的替換關(guān)系及應(yīng)用范圍。）要求掌握焊接位置之間的替換關(guān)系及應(yīng)用范圍。試件的材試件的材料類(lèi)組料類(lèi)組a認(rèn)認(rèn) 可可 范范 圍圍1.1 1.2 1.41.32345678910119.19.2+9.31.1 1.2 1.4X1.3XXXXXX2XXXXXX3XXXXXX4XXXXXXXXXX5XXXXXXXXXX6XXXXXXXXXX7XXXXXXXXX8XXX99.1XXXXX9.2+9.3XX10XXX11XXX a 材料類(lèi)組按材料類(lèi)組按

24、CR ISO/TR15608注注: X 表示焊工得到認(rèn)可的類(lèi)組表示焊工得到認(rèn)可的類(lèi)組 表示焊工未得到認(rèn)可的類(lèi)組表示焊工未得到認(rèn)可的類(lèi)組試件的材試件的材料類(lèi)組料類(lèi)組a認(rèn)認(rèn) 可可 范范 圍圍21222324252621XX-22XX-23XXX-24-XX-25-XX-26-XXXa 材料類(lèi)組是按照材料類(lèi)組是按照 ISO 15608注注: X 表示焊工得到認(rèn)可的類(lèi)組表示焊工得到認(rèn)可的類(lèi)組 表示焊工未得到認(rèn)可的類(lèi)組表示焊工未得到認(rèn)可的類(lèi)組焊條藥皮焊條藥皮類(lèi)型類(lèi)型適適 用用 范范 圍圍A；RAR；RB；RC；RRBCSA；RA*R；RB；RC；RRX*BXX*C*S 1)*1）S僅適用于考試時(shí)使用特種

25、焊條的情況僅適用于考試時(shí)使用特種焊條的情況2) 焊工考試時(shí)，無(wú)襯墊打底焊道所使用的藥皮類(lèi)型應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)相同。焊工考試時(shí)，無(wú)襯墊打底焊道所使用的藥皮類(lèi)型應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)相同。注：注：X 表示考試對(duì)其同樣適用的焊條表示考試對(duì)其同樣適用的焊條 表示考試對(duì)其不能適用的焊條表示考試對(duì)其不能適用的焊條焊焊接接方方法法考試所使用的考試所使用的焊接材料焊接材料認(rèn)可范圍認(rèn)可范圍實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲(S)藥芯焊絲藥芯焊絲(M)藥芯焊絲藥芯焊絲(B)藥芯焊絲藥芯焊絲(R,P,V.W.YZ)131135136141實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲(S)XX-藥芯焊絲藥芯焊絲(M)XX-136藥芯焊絲藥芯焊絲(B)-XX114136藥芯焊絲藥

26、芯焊絲(R, P, V, W, Y, Z)-X 實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲的認(rèn)可范圍實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲的認(rèn)可范圍 M M 藥芯藥芯 金屬粉末金屬粉末; ; P P 藥芯藥芯 金紅石，快凝固型渣金紅石，快凝固型渣; ; R R 金紅石型藥皮或藥芯金紅石型藥皮或藥芯, , 慢凝固型渣慢凝固型渣; ; S S 實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲/ /填充絲（填充絲（135135、131131、141141）; ; V V 藥芯藥芯 金紅石或堿性金紅石或堿性/ /氟化物氟化物; ; W W 藥芯藥芯 堿性堿性/ /氟化物，慢凝固型渣氟化物，慢凝固型渣; ; Y Y 藥芯藥芯 堿性堿性/ /氟化物，快凝固型渣氟化物，快凝固型渣;

27、 ; Z Z 藥芯藥芯 其它型其它型; ;試件的母材厚度試件的母材厚度t 認(rèn)可范圍認(rèn)可范圍 t3 t 至至 2 t a 3t12 3 至至 2t b t12 5 a 對(duì)氧乙炔焊（對(duì)氧乙炔焊（311）：）： t至至1.5 t b 對(duì)氧乙炔焊（對(duì)氧乙炔焊（311）：）：3至至1.5 t 板厚或管壁厚板厚或管壁厚t 試件的材料厚度試件的材料厚度 認(rèn)可范圍認(rèn)可范圍 t 6t 6 0.5t 2t 6 試件的外徑試件的外徑 D D 認(rèn)可范圍認(rèn)可范圍 D25 D 至至 2 D D25 0. 5 D（最?。ㄗ钚?5mm） 試件的材料厚度試件的材料厚度t 認(rèn)可范圍認(rèn)可范圍 t3 t至至3 t3 3 考試考試位置

28、位置認(rèn)認(rèn) 可可 范范 圍圍 aPAPBPCPDPEPF（板）（板）PF（管）（管）PG（板）（板）PG（管）（管）H-L045J-L045PAXXPB bXXPCXXXPD bXXXXXXPEXXXXXXPF板板X(qián)XXPF管管XXXXXXPG板板X(qián)PG管管XXXXXXHL045XXXXXXXXJ-L045XXXXXXXX a 此外還必須參閱此外還必須參閱 4和和5的要求的要求b PB和和PD的考試位置僅用于角焊縫的考試位置僅用于角焊縫(見(jiàn)見(jiàn)5.4b)，并且僅可以覆蓋其它位置的角焊縫。，并且僅可以覆蓋其它位置的角焊縫。注：注：X 表示焊工得到認(rèn)可的那些焊接位置表示焊工得到認(rèn)可的那些焊接位置表示焊

29、工未得到認(rèn)可的那些焊接位置表示焊工未得到認(rèn)可的那些焊接位置考試考試位置位置認(rèn)認(rèn) 可可 范范 圍圍 aPAPBPCPDPEPF（板）（板）PF（管）（管）PG（板）（板）PG（管）（管）H-L045PAXXPB bXXPCXXXPD bXXXXXXPEXXXXXXPF板板X(qián)XXPF管管XXXXXXPG板板X(qián)PG管管XXXXXXH-L045XXXXXXXX a 此外還必須參閱此外還必須參閱 4和和5的要求的要求b PB和和PD的考試位置僅用于角焊縫的考試位置僅用于角焊縫(見(jiàn)見(jiàn)5.4b)，并且僅可以覆蓋其它位置的角焊縫。，并且僅可以覆蓋其它位置的角焊縫。注：注：X 表示焊工得到認(rèn)可的那些焊接位置表示

30、焊工得到認(rèn)可的那些焊接位置表示焊工未得到認(rèn)可的那些焊接位置表示焊工未得到認(rèn)可的那些焊接位置1 1）ISO9606-1ISO9606-1鋼材鋼材2 2）ISO9606-2ISO9606-2鋁及鋁合金鋁及鋁合金3 3）ISO9606-3ISO9606-3銅及銅合金銅及銅合金4 4）ISO9606-4ISO9606-4鎳及鎳合金鎳及鎳合金5 5）ISO9606-5ISO9606-5鈦及鈦合金、鋯及鋯合金鈦及鈦合金、鋯及鋯合金6)6) ISO14732ISO14732焊接人員焊接人員- -金屬材料機(jī)械及自動(dòng)焊接金屬材料機(jī)械及自動(dòng)焊接操作工和電阻焊安裝工的考試操作工和電阻焊安裝工的考試 ISO15607

31、 ISO15607 一般原則一般原則 ISO15609-1 ISO15609-1 弧焊弧焊 ISO15609-2 ISO15609-2 氣焊氣焊 ISO15609-3 ISO15609-3 電子束焊電子束焊 ISO15609-4 ISO15609-4 激光焊激光焊 ISO15609-5 ISO15609-5 電阻焊電阻焊 ISO15610ISO15610基于試驗(yàn)焊接材料的評(píng)定基于試驗(yàn)焊接材料的評(píng)定 ISO15611ISO15611基于焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定基于焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定 ISO15612ISO15612基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評(píng)定基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評(píng)定 ISO15613ISO15613基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)

32、的評(píng)定基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評(píng)定 ISO15614-1ISO15614-1鋼鋼/ /鎳及鎳合金的弧焊鎳及鎳合金的弧焊 ISO15614-2ISO15614-2鋁及鋁合金的弧焊鋁及鋁合金的弧焊 ISO15614-3ISO15614-3鑄鐵的弧焊鑄鐵的弧焊 ISO15614-4ISO15614-4鑄鋁的加工焊鑄鋁的加工焊 ISO15614-5ISO15614-5鈦、鋯及其合金的弧焊鈦、鋯及其合金的弧焊 ISO15614-6ISO15614-6銅及銅合金的弧焊和氣焊銅及銅合金的弧焊和氣焊 ISO15614-8ISO15614-8管管- -管板接頭的焊接管板接頭的焊接 ISO15614-10ISO156

33、14-10高氣壓干法焊接高氣壓干法焊接 ISO15614-11ISO15614-11電子束及激光焊接電子束及激光焊接 ISO15614-12ISO15614-12點(diǎn)焊、縫焊和凸焊點(diǎn)焊、縫焊和凸焊 ISO15614-13ISO15614-13電阻對(duì)焊及閃光焊電阻對(duì)焊及閃光焊 ISO5817 ISO5817 ：鋼、鎳及鈦合金鋼、鎳及鈦合金（高能束焊接頭除外）（高能束焊接頭除外） ISO10042ISO10042：鋁及鋁合金的弧焊接鋁及鋁合金的弧焊接注：奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金不可注：奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金不可MTMT檢測(cè)；另外塑料還不可作檢測(cè)；另外塑料還不可作PTPT檢測(cè)檢測(cè)1 1組：屈服極限組

34、：屈服極限Reh460N/mmReh460N/mm2 2 ，成分為（，成分為（% %）：）： C C0.250.25；Si0.60Si0.60；Mn1.8Mn1.8； Mo0.70Mo0.70b b；S0.045S0.045；P0.045P0.045； Cu0.40Cu0.40b b；Ni0.5Ni0.5b b； Cr0.3(0.4Cr0.3(0.4鑄鋼鑄鋼) )b b； Nb0.06Nb0.06；V0.1V0.1b b；Ti0.05Ti0.05注注: :a:a:按照鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),Reh,Reh可用可用Rp0.2Rp0.2或或Rt0.5Rt0.5代替。代替。b b：當(dāng)：當(dāng)Cr+

35、Mo+Ni+Cu+VCr+Mo+Ni+Cu+V0.750.75時(shí)，更高的值也可接受。時(shí)，更高的值也可接受。C:C:當(dāng)當(dāng)Cr+Mo+Ni+Cu+VCr+Mo+Ni+Cu+V1%1%時(shí)，更高的值也可接受。時(shí)，更高的值也可接受。1.11.1組屈服極限組屈服極限Reh275N/mmReh275N/mm2 2例：例：S185 S185 、S235JRS235JR、S235JOS235JO、 S235J2S235J2；S275S275、S275JRS275JR、 S275JOS275JO、 S275J2S275J2；S275NS275N、S275NLS275NL（國(guó)標(biāo)（國(guó)標(biāo)Q295Q295；12Mn12M

36、n）1.21.2組屈服極限組屈服極限275N/mm275N/mm2 2 Reh 360N/mmReh 360N/mm2 2例：例： S355S355；S355JRS355JR；S355JOS355JO；S355J2S355J2； S355K2S355K2；S355NS355N；S355NLS355NL（國(guó)標(biāo)（國(guó)標(biāo)Q345Q345，16Mn 16Mn ）1.31.3組屈服極限組屈服極限Reh Reh 360N/mm360N/mm2 2的細(xì)晶粒正火鋼的細(xì)晶粒正火鋼例：例：S420NS420N、S420NLS420NL、S460NS460N、S460NLS460NL（Q420Q420）1.41.4組

37、改進(jìn)型耐侯鋼（某一種元素可能超過(guò)類(lèi)組組改進(jìn)型耐侯鋼（某一種元素可能超過(guò)類(lèi)組1 1的規(guī)定值）的規(guī)定值）例：例：S355JOWPS355JOWP； S355J2WPS355J2WP2.12.1組組: :屈服極限屈服極限360N/mm360N/mm2 2RehReh460N/mm460N/mm2 2例：例：S420MS420M、S420MLS420ML；S460MS460M、S460MLS460ML，GS-GS-20Mn520Mn52.22.2組組: :屈服極限屈服極限RehReh460N/mm460N/mm2 2例：例：S500MS500M3.13.1組組: :屈服極限屈服極限360N/mm360

38、N/mm2 2RehReh690N/mm690N/mm2 2調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼例：例：S460QS460Q、S460QL S460QL 、S690QS690Q、S690QLS690QL、 S690QL1S690QL13.23.2組組: :屈服極限屈服極限Reh Reh 690N/mm690N/mm2 2調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼例：例：S890QS890Q、S890QLS890QL、S890QL1S890QL1； S960QS960Q、S960QLS960QL4.14.1組組:Cr0.3%:Cr0.3%且且Ni 0.7% Ni 0.7% 的鋼的鋼例：例：16Mo316Mo3；18MnMo4-518MnMo4-5；

39、 20MnMoNi4-520MnMoNi4-54.24.2組組:Cr0.7%:Cr0.7%且且Ni 1.5% Ni 1.5% 的鋼的鋼例例: :15NiCuMoNb5-6-415NiCuMoNb5-6-45.15.1組組: 0.75% Cr 1.5%: 0.75% Cr 1.5%且且Mo 0.7%Mo 0.7%的鋼的鋼例例: :13CrMo4-5 13CrMo4-5 （國(guó)標(biāo)（國(guó)標(biāo)15CrMo15CrMo；美國(guó)；美國(guó)T12;P12 T12;P12 ）5.25.2組組: 0.5%: 0.5%Cr 3.5%Cr 3.5%且且0.7%0.7%Mo 1.2%Mo 1.2%例例: :10CrMo910 1

40、0CrMo910 （國(guó)標(biāo)（國(guó)標(biāo)2-1/4Cr1Mo2-1/4Cr1Mo；美國(guó)；美國(guó)T22T22；P22P22）5.35.3組組: 3.5%: 3.5%Cr 7.0%Cr 7.0%且且0.4%0.4%Mo 0.7%Mo 0.7%例例: : X12CrMo5X12CrMo5；美國(guó)；美國(guó)T5T56.16.1組組: 0.3% Cr 0.75%: 0.3% Cr 0.75%，Mo 0.7%Mo 0.7%，V 0.35%V 0.35%例：例：6.26.2組組: : 0.75% 0.75% Cr 3.5%Cr 3.5%， 0.7% 0.7% Mo 1.2%Mo 1.2%，V 0.35%V 0.35%例：例：

41、13CrMoV9-1013CrMoV9-10（國(guó)標(biāo)（國(guó)標(biāo)12Cr3MoVSiTiB12Cr3MoVSiTiB）6.36.3組組: : 3.5% 3.5% Cr 7.0%Cr 7.0%， Mo 0.7% Mo 0.7% ， 0.45% V 0.55%0.45% V 0.55%例：例：國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)10Cr5MoWVTiB10Cr5MoWVTiB（G106G106）；）；6.46.4組組: : 7.0 % 7.0 % Cr 12.5%Cr 12.5%， 0.7% 0.7% Mo 1.2% Mo 1.2% ， V 0.35%V 0.35%例例: :X10CrMoVNb9-1(X10CrMoVNb9-1(國(guó)

42、標(biāo)國(guó)標(biāo)1Cr9Mo1VNb;1Cr9Mo1VNb;美國(guó)美國(guó)T91,P91);T91,P91); 7.17.1組組: :鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼例例: : X2CrNi12X2CrNi12；X2CrTi12X2CrTi12；X6CrNiTi12X6CrNiTi12； X6Cr13X6Cr13；X6CrAl13X6CrAl13；X2CrTi17X2CrTi17； X6Cr17X6Cr17；X3CrTi17X3CrTi17；國(guó)標(biāo)：國(guó)標(biāo)：1Cr171Cr17；00Cr1700Cr17；0Cr17Ti0Cr17Ti；7.27.2組組: :馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼例例: : X12Cr13X12Cr13；

43、X20Cr13X20Cr13；X30Cr13X30Cr13；X29Cr13X29Cr13國(guó)標(biāo)：國(guó)標(biāo)： 0Cr130Cr13； 1Cr131Cr13；2Cr132Cr13；3Cr13;3Cr13;8.18.1組組:Cr19% :Cr19% 例例: :X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 ；X5CrNiMo17 12 3X5CrNiMo17 12 3國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo)：0Cr19Ni9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)0Cr19Ni9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)； 0C

44、r18Ni11Ti0Cr18Ni11Ti（TP321HTP321H）；）；0Cr18Ni11Nb(TP347H)0Cr18Ni11Nb(TP347H)8.28.2組組:Cr:Cr19% 19% 例例: :X1CrNi25-21X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2X1CrNiMoN25-22-2國(guó)標(biāo)國(guó)標(biāo): : 0Cr25Ni20 0Cr25Ni20；0Cr23Ni130Cr23Ni13 8.3 8.3組組: 4.0% : 4.0% Mn 12% Mn 12%的含錳的含錳例例: :X12CrMnNiN17-7-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN17-7

45、-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN18-9-5X12CrMnNiN18-9-59.19.1組：組： Ni3.0%Ni3.0%例：例：11MnNi5-311MnNi5-3；13MnNi6-313MnNi6-3；9.29.2組：組： 3.0%3.0% Ni8.0%Ni8.0%例：例： 12Ni1412Ni14；X12Ni5X12Ni59.39.3組：組： 8.0%8.0% Ni10%Ni10%例：例：X8Ni9X8Ni9；X7Ni9X7Ni9 按按EN10028-4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫韌性鎳合金鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫韌性鎳合金鋼10.110.1組組:Cr24%:Cr24%例例: :

46、X2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiMoN22-5-3 ； X2CrNiN23-4X2CrNiN23-4國(guó)標(biāo)：國(guó)標(biāo)：0Cr18Ni5Mo3Si20Cr18Ni5Mo3Si2；10.210.2組組:Cr:Cr24%24%例例X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4X2CrNiMoCuWN25-7-4國(guó)標(biāo)：國(guó)標(biāo)： 0Cr26Ni5Mo20Cr26Ni5Mo211.1 11.1 組組 0.25%0.

47、25%C0.35%,C0.35%,其余成分與其余成分與1 1類(lèi)鋼相同的類(lèi)鋼相同的鋼鋼例：例： C35 ( C35 ( 國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)3535# )11.211.2組組 0.35%0.35%C0.5%,C0.5%,其余成分與其余成分與1 1類(lèi)鋼相同的鋼類(lèi)鋼相同的鋼例：例： C40;C45 ( C40;C45 ( 國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)4545# # ) )11.311.3組組 0.25%0.25%C0.35%,C0.35%,其余成分與其余成分與1 1類(lèi)鋼相同的鋼類(lèi)鋼相同的鋼例：例： C55;C60 C55;C60 ( ( 國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)6565# # ) )1)1) EN AW-Al99.98 EN AW-Al99.98

48、 或或 EN AW-1098EN AW-10982 2）EN AW-Al99.90 EN AW-Al99.90 或或 EN AW-1090EN AW-10903 3）EN AW-Al99.98(A)EN AW-Al99.98(A)或或 EN AW-1198EN AW-1198 5 5）EN AW-Al99 EN AW-Al99 或或 EN AW-1200 EN AW-1200 6)6) EN AW-Al99.5Ti EN AW-Al99.5Ti 或或 EN AW-1450 EN AW-1450 7) EN AW-Al99.0Cu 7) EN AW-Al99.0Cu 或或 EN AW-1100

49、EN AW-1100 22.122.1組：鋁錳合金組：鋁錳合金 1) EN AW-Al Mn1 1) EN AW-Al Mn1 或或 EN AW-3103EN AW-31032) EN AW-Al Mn1Mg1 2) EN AW-Al Mn1Mg1 或或 EN AW-3004EN AW-300422.222.2組：組：Mg1.5%Mg1.5%的鋁鎂合金的鋁鎂合金1)EN AW-Al Mg1(B) 1)EN AW-Al Mg1(B) 或或 EN AW-5005EN AW-500522.322.3組：組： 1.5% 1.5% Mg3.5%Mg3.5%的鋁鎂合金的鋁鎂合金1)1)EN AW-Al M

50、g2.5 EN AW-Al Mg2.5 或或 EN AW-5052EN AW-50522)EN AW-Al Mg2Mn0.8 2)EN AW-Al Mg2Mn0.8 或或 EN AW-5049EN AW-504922.422.4組：組： MgMg3.5%3.5%的鋁鎂合金的鋁鎂合金1) EN AW-AlMg4.5Mn0.7 1) EN AW-AlMg4.5Mn0.7 或或 EN AW-5083EN AW-50832) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 2) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 或或 EN AW-5356(A) EN AW-5356(A) 23.123.1組：組：Al-Mg

51、-Si Al-Mg-Si 合金合金1)1)EN AW-AlSiMg(A) EN AW-AlSiMg(A) 或或 EN AW-6005AEN AW-6005A2)2)EN AW-AlSi1MgMn EN AW-AlSi1MgMn 或或 EN AW-6082AEN AW-6082A3)EN AW-AlMg0.7Si 3)EN AW-AlMg0.7Si 或或 EN AW-6063EN AW-606323.223.2組：組：Al-Zn-Mg Al-Zn-Mg 合金合金1)1)EN AW-AlZn4.5Mg1 EN AW-AlZn4.5Mg1 或或 EN AW-7020EN AW-70202)EN AW

52、-AlZn5Mg3Cu 2)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或或 EN AW-7022EN AW-70223)EN AW-AlZn4Mg3 3)EN AW-AlZn4Mg3 或或 EN AW-7039EN AW-703924.124.1組：不可熱處理強(qiáng)化鑄造的組：不可熱處理強(qiáng)化鑄造的Al-SiAl-Si合金合金 Cu1%Cu1%，5%5%Si Si 15%15%例例: :1)EN AC-AlSi12 1)EN AC-AlSi12 或或 EN AC-44200EN AC-4420024.224.2組：可熱處理強(qiáng)化鑄造組：可熱處理強(qiáng)化鑄造Al-Si-MgAl-Si-Mg合金合金 Cu1%Cu1%

53、， 5%5%Si Si 15%15%，0.1%0.1%MgMg0.8%0.8%例：例：1)EN AC-AlSi7Mg 1)EN AC-AlSi7Mg 或或 EN AC-42000EN AC-42000 2)EN AC-AlSi9Mg 2)EN AC-AlSi9Mg 或或 EN AC-43300EN AC-43300 3)EN AC-AlSi10Mg 3)EN AC-AlSi10Mg 或或 EN AC-43400EN AC-43400例例: : EN AW-AlSi12.5MgCuNi EN AW-AlSi12.5MgCuNi 或或 ENAW-4032ENAW-40322626組不可熱處理強(qiáng)化的

54、組不可熱處理強(qiáng)化的 2%2%Cu6% Cu6% Al-Cu Al-Cu鑄造合金鑄造合金例：例：EN AC-AlCu4Ti 或或 EN AC -21100 說(shuō)說(shuō) 明明資格覆蓋范圍資格覆蓋范圍135焊接工藝焊接工藝MAG焊焊135P板板-板、管板、管(D500mm)FW角焊縫角焊縫-FW1.2材料類(lèi)組材料類(lèi)組(按按ISO15608)1.2組組:屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度275 N/mm275 N/mm2 2 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料焊接材料堿性藥芯堿性藥芯B、R、P、V、W、Y、ZT15試件材料厚度試件材料厚度材料厚度材料厚度: 15mm5mmPE焊接位置焊接位置對(duì)接焊、仰焊位置對(duì)

55、接焊、仰焊位置PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊縫細(xì)節(jié)焊縫細(xì)節(jié)單面焊單面焊無(wú)襯墊無(wú)襯墊多層多層 ss 、bs nb 、mb sl 、ml說(shuō)明說(shuō)明資格覆蓋范圍資格覆蓋范圍141135焊接工藝焊接工藝TIG焊焊(打底兩層打底兩層)MAG焊焊,填充填充141135T管管-板、管板、管BW對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫-BW、FW1.2材料類(lèi)組材料類(lèi)組(按按ISO15608)1.2組組:屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度275 N/mm275 N/mm2 2 ReH ReH 360 N/mm360 N/mm2 21.1、1.2、1.4S焊接材料焊接材料實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲141: S135: S、Mt20試件材料厚度試件材

56、料厚度141: s=5mm135：s=15mm141：3mm-10mm135： 5mmD200試驗(yàn)管子外徑試驗(yàn)管子外徑管子外徑：管子外徑：200mm100mmPA焊接位置焊接位置管子對(duì)接焊、管子水平旋轉(zhuǎn)管子對(duì)接焊、管子水平旋轉(zhuǎn)PA、PBssnbml焊縫細(xì)節(jié)焊縫細(xì)節(jié)單面焊單面焊無(wú)襯墊無(wú)襯墊多層多層141：ss 、bs135：ss+mb、bs141：nb 、mb135：mbs sl 、ml說(shuō)說(shuō) 明明資格覆蓋范圍資格覆蓋范圍141焊接工藝焊接工藝TIG焊焊141T管管-板、管板、管BW對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫-BW、FW5材料類(lèi)組材料類(lèi)組(按按ISO15608)5組：組：C0.35% ，無(wú)釩的，無(wú)釩的Cr-

57、 -Mo鋼鋼 1、2、3、4、5、6、7、9.1、11S焊接材料焊接材料實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲St5.0試件材料厚度試件材料厚度材料厚度材料厚度:5.0mm3-10mmD60試驗(yàn)管的外徑試驗(yàn)管的外徑管子外徑：管子外徑：60mm30mmPFPC焊接位置焊接位置管子對(duì)接焊縫、水平固定管子對(duì)接焊縫、水平固定 垂直固定垂直固定除除PG和和J-L045以外以外的所有位置的所有位置ssnbml sl 焊縫細(xì)節(jié)焊縫細(xì)節(jié)單面焊單面焊無(wú)襯墊無(wú)襯墊多層多層 單層單層ss 、bsnb 、mbsl 、ml說(shuō)說(shuō) 明明資格覆蓋范圍資格覆蓋范圍141焊接工藝焊接工藝TIG焊焊136T管管-板、管板、管BW對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫-BW、

58、FW8材料類(lèi)組材料類(lèi)組(按按 ISO15608)8組組:奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼8、9.2、9.3、10S焊接材料焊接材料實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲St3.6試件材料厚度試件材料厚度材料厚度材料厚度: 3.6mm3-7.2mmD60試驗(yàn)管子外徑試驗(yàn)管子外徑管子外徑管子外徑30mmPE焊接位置焊接位置管子對(duì)接焊、管子水平固定管子對(duì)接焊、管子水平固定PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊縫細(xì)節(jié)焊縫細(xì)節(jié)單面焊單面焊無(wú)襯墊無(wú)襯墊多層多層ss 、bs nb 、mb sl 、ml說(shuō)說(shuō) 明明資格覆蓋范圍資格覆蓋范圍131焊接方法焊接方法MIG焊焊131P板板-PT：D 150mmFW角焊縫角焊縫-FW22材

59、料類(lèi)組材料類(lèi)組(按按 ISO15608)22組組:非熱處理強(qiáng)化鋁合金非熱處理強(qiáng)化鋁合金21、22S焊接材料焊接材料實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲St10試件材料厚度試件材料厚度材料厚度材料厚度: 10mm 3mmPB焊接位置焊接位置角焊位置，水平角焊位置，水平垂直垂直P(pán)A、PBsl焊縫細(xì)節(jié)焊縫細(xì)節(jié)單層單層sl說(shuō)說(shuō) 明明資格覆蓋范圍資格覆蓋范圍131焊接方法焊接方法MIG焊焊131P板板-PT：D 150mmBW對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫-BW；FW（見(jiàn)（見(jiàn)5.4B）23材料類(lèi)組材料類(lèi)組(按按 ISO15608)22組組:可熱處理強(qiáng)化鋁合金可熱處理強(qiáng)化鋁合金21、22、23S焊接材料焊接材料實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲St15試件

60、材料厚度試件材料厚度材料厚度材料厚度: 15mm 6mmPA焊接位置焊接位置對(duì)接焊位置，平焊對(duì)接焊位置，平焊PA、PBss mb焊縫細(xì)節(jié)焊縫細(xì)節(jié)帶襯墊單面焊帶襯墊單面焊多層多層ss mb，bsFW：sl ，ml說(shuō)說(shuō) 明明資格覆蓋范圍資格覆蓋范圍141焊接方法焊接方法TIG焊焊141T管管-TPBW對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫-BW；FW（見(jiàn)（見(jiàn)5.4B）23材料類(lèi)組材料類(lèi)組(按按 ISO15608)23組組:可熱處理強(qiáng)化鋁合金可熱處理強(qiáng)化鋁合金21、22、23S焊接材料焊接材料實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲St03試件材料厚度試件材料厚度材料厚度材料厚度: 3mm1.5mm-6mmD150試件管子外徑試件管子外徑管子外