《公差配合》復(fù)習(xí)題

1、互換性與測量技術(shù)復(fù)習(xí)題及答案一、填空1 、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差）2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。3、配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）.4、公差類型有（尺寸（角度）公差， （形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度） 。6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。7、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。8、 形狀公差包括（直線度）， （平面度）， （圓度） ， （圓柱度）， （線輪廓度）， （面輪廓度） 。9、位置公差包括（平行度）， （垂直度）， （傾斜度）， （同軸度），

2、（對稱度）， （位置度） ， （圓跳動）， （全跳動）。10 、在實際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定 千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。11 、表面粗糙度Ra、 Rz、 Ry三個高度參數(shù)中，（ Ra）是主要參數(shù)12 、當(dāng)通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測角儀）測量。13 、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。14 極限偏差是（極限尺寸）減（基本尺寸）所得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與基本尺寸的差值為（上偏差）。最小極限尺寸與基本尺寸

3、的差值為（下偏差）。15 配合是指（基本尺寸）相同的孔和軸之間的（裝配）關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為_（間隙）配合；?孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭（過渡）配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為（過盈）配合。16 公差帶的位置由（偏差）決定，公差帶的大小由（公差）決定。17 國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸各設(shè)置了（ 28） 個基本偏差，對于 - 的基本偏差為（軸的上）偏差，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成（間隙）配合，k- 的基本偏差為（軸的下）偏差，與基準(zhǔn)孔構(gòu)成（過盈）配合。18 給出形狀或位置公差要求的要素稱為（被測）要素，用于確定被測要素方向 或位置的要素稱（基準(zhǔn)）要素。19 若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該

4、要素的尺寸線(錯開)，若被測要素為中心要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要素的尺寸線(對齊)。22 、國際單位制中長度的基本單位為(米)二 判斷題1 、實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。()2、量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。 ()3、同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。()4、 10f6 、 10f7 和 10f8 的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。()5、偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。()6. 尺寸公差是尺寸允許的變動量，因而當(dāng)零件的實際尺寸等于其基本尺寸時尺寸公差是零。()7. 在 尺 寸 公 差 帶 圖 上 ， 零 線 以 上

5、 的 為 正 偏 差 ， 零 線 以 下 的 為 負(fù) 偏 差8. 基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，因而一個公差帶的基本偏差可能出現(xiàn)兩個數(shù)值。（）9. 由于基本偏差為靠近零線的那個偏差，因而一般以數(shù)值小的那個偏差作為基本偏差。 （）10. 相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相同。（）11. 用游標(biāo)卡尺測量軸頸尺寸，既屬于直接測量法，又屬于相對測量法。（）12. 在基孔制的間隙配合或基軸間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。（）13. 在尺寸公差帶圖中，孔公差帶和軸公差帶的相對位置關(guān)系可以確定孔、軸的配合種類。（）11 . 在間隙配合中可能出現(xiàn)零間隙的狀態(tài)此時孔的實際

6、尺寸等于軸的實際尺寸，而在過渡配合中，絕不可能出現(xiàn)另間隙的狀態(tài)。（）12 、 不經(jīng)選擇與修配，就能互相替換裝配的零件，就是具有互換性的零件。（）13 、實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。14 、某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。15 、零件的實際尺寸越接近其基本尺寸就越好。（）16 、偏差可為正、負(fù)或零值，而公差為正值。（）17 、數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差。（）18 、實際尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（）19 、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（）20 、孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（）21 選擇較大的測量力，有利于

7、提高測量的精確度和靈敏度。（）22 對一被測值進(jìn)行大量重復(fù)測量時其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。（）23 某圓柱面的圓柱度公差為0.03 mm ， 那么該圓柱面對基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動公差不小于0.03mm 。 （）24 圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。25 過渡配合可能有間隙，也可能有過盈，因此，過渡配合可以算間隙配合，也可以算過盈配合。（）26 基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。 （）三、簡答題1 、選定公差等級的基本原則是什么？答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟(jì)效果為最好2、 基準(zhǔn)制

8、的選用原則是什么？答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制 ，這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟(jì)效益比較好3、那些情況下，采用基軸制？答 ： 以下情況下，采用基軸制1） 直接用冷拉鋼材做軸，不再加工2） 與標(biāo)準(zhǔn)件配合，如滾動軸承外環(huán)外徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑與孔的配合。3） 儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合4） 同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時4、在機(jī)械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。5、表面粗糙度對零件的使用性有什么影響？答： 它對零件的

9、配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛性、抗疲勞強(qiáng)度、密封性及外觀都有影響。6、表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？答： 總的原則是在滿足使用功能要求的前提下，盡量選用較大的優(yōu)先數(shù)值，具體地說1）同一零件上工作表面的粗糙度允許值應(yīng)小于非工作表面的表面粗糙度2）受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角，溝槽）粗糙度允 許值要小。3） 配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度允許值要小，同一公差等級，軸比孔的表面粗糙度要小4）運動速度高，單位壓力大的摩擦表面應(yīng)比運動速度低單位壓力小的摩擦表面粗糙度允許值要小5）一般來講，表面形狀精度要求高

10、的表面，表面粗糙度要小6）在選定表面粗糙度時，要考慮加工方法和經(jīng)濟(jì)效果。7 公差與偏差有何區(qū)別？8 什么叫公差、檢測和標(biāo)準(zhǔn)化？它們與互換性有何關(guān)系？答： （ 1）公差是零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍。（ 2）檢測是兼有測量和檢驗兩種特性的一個綜合鑒別過程。（ 3）標(biāo)準(zhǔn)化是反映制定、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過程。（ 4） 公差與檢測是實現(xiàn)互換性的手段和條件，標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)互換性的前提。9 代號“ GB321-1980 ”、和“ ISO”各表示什么含義？答：它們表示的含義是：（ 1 ） GB321 1980國文年家件代標(biāo)號準(zhǔn)（ 2） ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織10 測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？測量誤差的主要來源有哪些？

11、答： （ 1 ）測量誤差按其性質(zhì)來分，可分為系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差和粗大誤差。（ 2）測量誤差的方要來源：a、計量器具誤差；b、標(biāo)準(zhǔn)件誤差；c、測量方法誤差；d、測量環(huán)境誤差；e、人員誤差。11 試從 83 塊一套的量塊中，組合下列尺寸：48.98, 10.56, 65.365mm答： 組合如下：1 )48.98 、 、 、 、 、 、 、所需尺寸-1.48 、 、 、 、 、 、 、第一塊量塊的尺寸47.50-7.50 、 、 、 、 、 、 、第二塊量塊的尺寸40、 、 、 、 、 、 、第三塊量塊的尺寸48.98mm=(1.48+7.50+40)mm。( 2)10.56、 、 、 、 、 、

12、 、所需尺寸-1.06、 、 、 、 、 、 、第一塊量塊的尺寸、 、第二塊量塊的尺寸9.510.56mm=(1.06+9.5)mm(3)65.365、 、所需尺寸-1.005、 、 、 、 、 、 、第一塊量塊的尺寸64.360-1.360、 、 、 、 、 、 、第二塊量塊的尺寸63.000-3.000、 、 、 、 、 、 、第三塊量塊的尺寸60、 、 、 、 、 、 、第四塊量塊的尺寸12 什么是基孔制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？廣泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合？答： （ 1 ）基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各

13、種配合的一種制度。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。（ 2 ）因為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20 個公差等級的標(biāo)準(zhǔn)公差和28 個基本偏差可組合成 543 個孔公差帶和544 個軸公差帶。這么多公差帶可相互組成近30 萬種配合。為了簡化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格，無需將孔軸公差帶同時變動，只要固定一個，變更另一個，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此， 國家標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。（ 3 ）因為采用基孔制可以減少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于

14、刀量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，能以廣泛采用基孔制配合。（ 4）選擇基軸制配合的情況如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工；b 、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸；c、同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。13 4-3 說明圖 2.1 中形狀公差代號標(biāo)注的含義（按形狀公差讀法及公差帶含義分別說明）解：1 ） 60f7 圓柱面的圓柱度公差值為0。 05mm 。 圓柱面必須位于半徑差為公差值0。 05mm 的兩同軸圓柱面之間。2）整個零件的左端面的平面度公差是0。 01mm 。整個零件的左端面必須位于距離為公差值0。 01mm 的兩平行平面之間。3）

15、 36h6 圓柱表面上任一素線的直線度公差為0。 01mm 。圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內(nèi)，距離為公差0。 01 的兩平行直線之間。4） 36h6 圓柱表面任一正截面的圓的圓度公差為0。 01mm, 在垂直于36h6 軸線的任一正截面上，實際圓必須位于半徑差為公差值0。 01mm 的兩同心圓之間。14 試述形位公差帶與尺寸公差帶的異同點。答： 形位公差帶與尺寸公差帶的相同點是公差帶的功能是相同的。形位公差帶是限制實際要素變動的區(qū)域；尺寸公差帶是限制實際尺寸變動的區(qū)域。只有零件的實際尺寸或?qū)嶋H要素位于其公差帶內(nèi)，才是合格的，否則是不合格的。形位公差帶與尺寸公差帶的不同點是：（ 1） 形位

16、公差帶通常是空間區(qū)域，尺寸公差帶是平面區(qū)域。（ 2） 形位公差帶由四個要素（形狀、大小、方向、位置）組成，尺寸公差帶由兩個要素（位置、大?。┙M成。計算題1 下面三根軸哪根精度最高？哪根精度最低？00.0220.1050.015（ 1） ?70 0.075（ 2） ?250 0.044（ 3） ?10解： （ 1 ）由 Th= es-ei 得Th1= es1-ei1 = +0.105-（+0.075） =0.030mm查表 3-2 得：軸的公差系級為IT7。（ 2）由Th= es-ei 得Th2= es2-ei2 = （-0.105）-（-0.044） =0.029mm查表 3-2 得：軸的公差

17、系級為IT6。（ 3）由Th= es-ei 得Th3= es3-ei3 = 0-（-0.022） =0.022mm查表 3-2 得：軸的公差系級為IT8。由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。2查表確定下列各尺寸的公差帶代號1 )?18 (軸)2 )?120 (孔)4)?65 (孔)3)?50 (軸)解： ( 1 )基本偏差es=0 基本偏差代號為h，Ts=es-ei=0-(-0.011)=0.011mm=11um查表 3-2 得：公差等級為IT6故公差帶代號為h6。(2) 基本偏差EI=0 基本偏差代號為H，Th=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um查表 3-2

18、得：公差等級為IT9故公差帶代號為H9。(3) 基本偏差es=-0.050 查表 3-3 得基本偏差代號為e，Ts=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um查表 3-2 得：公差等級為IT7故公差帶代號為e7。(4) 基本偏差ES=+0.005 查表 3-4 得基本偏差代號為M ，Th=ES-EI=+0.005-(-0.041)=0.046mm=46um查表3-2得：公差等級為IT8故公差帶代號為M8 。0.0463. 有一孔,軸配合為過渡配合,孔尺寸為? 80 0 mm ，軸尺寸為 ? 80±0.015mm, 求最大間隙和最大過盈;畫出配合的孔,軸公帶圖

19、。解：最大間隙Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm最大過盈Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm4. 在 某 配 合 中 , 已 知 孔 的 基 本 尺 寸 為0.013? 200,Xmax=+0.011mm,Tf=0.022mm, 求出軸的上,下偏差及其公差帶代號.解： Th=ES-EI=+0.013-0=0.013mm因為Tf=Th+Ts所以Ts=Tf-Th=0.022-0.013=0.009mm查表3-2 提：軸的公差等級為IT5。因為： Xmax=ES-ei所以： ei=ES-Xmax=+0.013-0.011=+0.00

20、2mmes=Ts+ei=0.009+0.002=+0.011mm0.011查表 3-3 得軸 ?20k5( 0.002) )5 基本尺寸為?50mm 的基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸相配合,孔軸的公差等級相同,配合公差 Tf=78um, 試確定孔、軸的極限偏差，并與成標(biāo)注形式。解： 因為 Tf=Th+Ts 且 Th=TsTf 78所以Tf=2Th=2Ts 則 Th=Ts= 2 = 2 um=39um又因為基準(zhǔn)孔的EI=0，基準(zhǔn)軸的es=0,所以 ES=Th+EI=39+0=+39umEi=es-Ts=0-39=-39um0.039寫成標(biāo)注形式為孔：?50(0 )mm0軸： ?50( 0.039 )mm0.00

21、56 已知 ?40M8( 0 .034 )，求?40H8/h8 的極限間隙或極限過盈。解 ：IT8基 本 尺 寸 為 ?40 的 公 差 值Th=ES-EI=+0.005-(-0.034)=0.039mm?40H8 基準(zhǔn)孔的EI=0， ES=Th=+0.039mm?40h8 基準(zhǔn)軸的es=0,ei=-Ts=-0.039mm極限間隙：Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.039)=+0.078mmXmin=EI-es=0-0=0mm7已知基本尺寸為?40 的一對孔、軸配合，要求其配合間隙為41116 ，試確 定孔與軸的配合代號，并畫出公差帶圖。解： （ 1）選擇基淮制因為沒有特殊要求，所以

22、選用基孔制配合，基孔制配合EI=0。（ 2）選擇孔，軸公差等級由式（ 3-10 ）得， Tf=Th+Ts= Xmax-Xmin ,根據(jù)使用要求，配合公差Tf = X max-X min = 116-41 =75um, 即所選孔軸公差之和Th+Ts 應(yīng)最接近Tf 而不大于Tf。查表 3-2 得：孔和軸的公差等級介于IT7 和 IT8 之間，取孔比軸大一級，故選 為 IT8 級 ， Th=39um, 軸 為 IT7 級 ， Ts=25um, 劃 配 合 公 差Tf=Th+Ts=39+25=64um 小于且最接近于75um 。因此滿足使要求。（ 3 ）確定孔，軸公差帶代號因為是基孔制配合，且孔的標(biāo)準(zhǔn)

23、公差等級為IT8 級，所以孔的公差帶代號為?40H8（ ）又因為是間隙配合，Xmin=EI-es=0-es=-esX min=+41um 則 es =-41umes 應(yīng)最接近于-41um 。查表 3-3 ，反軸的基本偏差不e， es=-50um, 則 ei=es-Ts=-50-25=-75um所以軸的公差帶代號為?40e7( )mm確定的孔與軸配合代號為( 4)驗算設(shè)計結(jié)果Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114umXmin=EI-es=+0-(-0.050)=+0.050mm=+50um它們介于41116 之間，設(shè)計合適。畫出公差帶圖如下：8. 設(shè)有一基本尺寸為? 110 的配合，經(jīng)計算，為保證連接可靠，其過盈不得小于 40um ；為保證裝配后不發(fā)生塑性變形，其過不得大于110um 。若已決定采 用基軸制，試確定此配合的孔、軸公差帶代號，并畫出公差帶圖。解：由題設(shè)要求為基軸制配合，則es=0選擇孔、軸公差等級由 Tf=Th+Ts=|Ymin-Ymax|, 據(jù)使用要求配合公差T f=|Y min-Y max|即 Tf =|-40- （ -110 ） |=70 m，即所選孔、軸公差之和Th+Ts 應(yīng)最接近Tf而不大于它。查表 3-2 得： 孔和軸的公差等級介于IT