設備性能說明

1、設備性能說明一、工藝方案概述：設計采取自生介質(zhì)分選+煤泥浮選工藝，選用本公司最新選煤設備自生介質(zhì)處理器對原煤中含有研石粉、頁巖泥等細顆粒的原煤進行處理后生成自生介質(zhì)，由LSKF雙控復振介質(zhì)分選機進行分選出研石、中煤、精煤等產(chǎn)品。大顆粒（C0.75mm）精煤經(jīng)直線脫水篩脫水，細顆粒進行高頻篩（篩布100-140目）脫水后得到質(zhì)量合格的精煤，由刮板機輸送至精煤大皮帶運至精煤倉儲存。篩下煤泥水經(jīng)礦漿分散機加藥礦化后進入立式浮選機進行煤泥浮選，浮選出精煤經(jīng)壓濾機壓濾脫水后運至晾干廠晾干可作為精煤出售，尾煤泥水經(jīng)深錐濃縮機濃縮處理，底流經(jīng)壓濾機壓濾脫水得到煤泥，深錐溢流和壓濾機濾液作為洗水閉路循環(huán)使用。

2、為響應國家節(jié)能減排號召，全廠煤泥水盡量采取自流原則，減少功耗。此工藝流程特點是：1 .處理量大、回收率高，適用于處理臟雜煤、煤礦廢棄煤、難選煤以及對細顆粒（0.5mm以下超過20%）的煤進行回收；普通SKT跳汰機每平方處理量10-15噸/小時.新型LSKF雙控復振介質(zhì)分選機處理量可達15-25噸/小時.m2。2 .設備運行穩(wěn)定，易于控制，采用PLC編程軟件進行控制，保證設備連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性，脫水篩等設備均通過100小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，保證連續(xù)洗煤無故障。3 .原煤場、分級車間等粉塵較多的場所均設原煤棚、噴淋水,做到無粉塵污染。4 .綜合運行費用低，故障率低；廠內(nèi)污水不外排，通過廠內(nèi)集水坑由泵抽送

3、到專利產(chǎn)品深錐濃縮機進行污水處理，整個廠區(qū)閉路循環(huán)、無外溢、環(huán)保。真正做到環(huán)保、無污染、能夠始終保證清水洗煤等特點。選用設備性能說明：1、鏈式給煤機：結(jié)構(gòu)簡單，管理維護方便，均勻給料。2、原煤自生介質(zhì)處理器：、該設備可以利用原煤中自身含有的粘土、細沙、泥隔、頁巖粉等細顆粒。根據(jù)煤的密度進行變頻控制，通過適宜配水在原煤自生介質(zhì)處理器中懸浮混合，形成懸浮液即自生介質(zhì)。、避免了煤團分選不徹底，并把原煤均勻的送入到主機設備中，滿足了主選設備床層平穩(wěn)的要求，進而提高了原煤入洗量和精煤質(zhì)量。該設備已與2011年7月通過了中國機械工業(yè)協(xié)會和煤炭與煤礦工業(yè)城市環(huán)境委員會組織的專家的鑒定，并通過中國信息院查新，

4、填補了國內(nèi)空白。3、 LSKF雙控復振介質(zhì)分選機：、LSKF雙控復振介質(zhì)分選機是在原SKT跳汰機通過改變現(xiàn)有的送風頻率和結(jié)構(gòu)制造而成的。通過在膨脹期再向風室內(nèi)高頻送風，使分選機床層在膨脹期進一步松散，分層更充，分選更完善，增/1口倫魯南礦山洗/機械研究所加了煤流量，提高了處理能力、由于增加了復振風，使床層在膨脹期受到水介質(zhì)的高頻率周期性震顫，減少了0.5mm以下末煤的透篩提高了精煤的回收率，當煤泥含量50%-60%時，也可以進行分選。普通跳汰機0.5mm以下的末煤透篩嚴重，導致研石中含煤率高，三產(chǎn)品重介選煤在入料粒度小于1mm時需進行篩前脫泥。國家標準三產(chǎn)品重介選煤研石-1.8密度的在5%以內(nèi)

5、視為合格。跳汰選研石含密度1.4的在8%以內(nèi)為合格，一般操作可實現(xiàn)10%-15%,LSKF雙控復振分選機洗選后經(jīng)檢驗肝石中含密度1.4的可達0-2%,中煤含0-4%。、處理能力比傳統(tǒng)跳汰洗煤工藝提高50%,減少頂水用量40%,提高精煤回收率2-5%。節(jié)電50%,比重介洗煤不需要添加介質(zhì)粉，減少了介質(zhì)回收工序，入洗原煤細顆粒大于20%時無需脫泥。(4)、分選下限低：普通SKT跳汰機分選下限0.5mm,而雙控復振介質(zhì)分選機由于復振風的加入，分選下限可達0.3mm,有效的減少了細顆粒精煤透篩。該設備已與2011年7月通過了中國機械工業(yè)協(xié)會和煤炭與煤礦工業(yè)城市環(huán)境委員會組織的專家的鑒定，并通過中國信息

6、院查新，填補了國內(nèi)空白。4、 直線脫水篩：對洗后產(chǎn)品脫水，篩前加緩沖溜梢，可防止煤的過粉碎問題，脫水可靠，脫水能力大。設備生產(chǎn)后均進行100小時的連續(xù)性運轉(zhuǎn)試驗，保證了連續(xù)洗煤無故障。5 .礦漿分散機：我公司專利產(chǎn)品，能夠使礦漿迅速礦化，為浮選系統(tǒng)作好準備，節(jié)省浮選藥劑用量近2/3。由于礦漿與藥物一同進入內(nèi)管，經(jīng)攪拌分散盤和攪拌片的多次高速攪拌，藥物能夠在礦漿中充分分散。由于礦漿從內(nèi)管底部入料，從內(nèi)管上部溢入殼體內(nèi)，礦漿流動順暢、阻力小可以使處理量增大；消耗動力小。6 .立式浮選機：該機采用波蘭技術(shù)，采取中間分散入料，多次循環(huán)原理。作為機械攪拌式浮選機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，可用于細精煤的分選以及金屬

7、礦物、非金屬礦物的浮選，具有高效節(jié)能、處理量大、設備簡單可靠、投資少、見效快等特點。(1)、給料從柱體上部和循環(huán)中礦從柱體下部雙向充氣，有利于提高精礦質(zhì)量與回收率。(2)、由于雙向充氣增大了中礦與氣泡的接觸機會，提高了浮選效率，處理量大。(3)、氣泡發(fā)生器配置在柱體外部，維修方便，布置合理，有利于吸氣，充氣礦漿分布均勻。(4)、乳化浮選劑。LSFZ雙噴射立式浮選機的氣泡發(fā)生器裝置本身就是一個大型噴射式乳化器，可將非極性油類浮選劑乳化成直徑520Nm的微小油滴，同時旋轉(zhuǎn)的高速噴射流也可將裹卷的空氣剪切成細小的氣泡。(5)、浮選機本身無運動部件。氣泡發(fā)生器裝置各部件均用定位止口法蘭定位，螺栓緊固，

8、安裝精度易于保證。采用耐磨材質(zhì)，故障率低，維修工作量小，工作可靠性好。(6)、操作簡便，改進了氣泡發(fā)生器噴嘴材質(zhì)，大大延長了使用壽命OLSFZ雙噴射立式浮選柱具有以下優(yōu)點：(1)分選下限低，尤其是對難選煤更顯優(yōu)勢，精煤產(chǎn)率提高1%3%,灰分降低0.8%3%;(2)單位體積處理量大，是機械攪拌式浮選機的1.52.5倍；(3)造價低，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，易維護；(4)占用空間??；(5)適用于高濃度浮選；(6)油耗低，用電省。(7)突破了傳統(tǒng)的浮選工藝設計模式，LSFZ雙噴射浮選技術(shù)適用于選礦企業(yè)的老廠改造、新廠建設，降低了雙流態(tài)微泡浮選機與國內(nèi)常規(guī)機械攪拌式浮選機浮選系統(tǒng)的基建投資，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。(8)符合資源節(jié)約型社會要求，節(jié)約電能，降低浮選藥劑消耗量，減少維修。7 .深錐濃縮機：我公司專利產(chǎn)品。國家規(guī)定的洗煤廠水閉路循環(huán)的一級標準為洗水濃度35-